目视与看板管理

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看板管理与目视管理

看板管理与目视管理
3.看板的类别
（1）按形状分
即看板的外观形态，通常有方形、圆形、三角形、椭圆形、菱形、多边形和其他不规则形状（包括像物形）。
（2）按材质分
即构成看板的材料成分，通常有板材（包括木质、塑料、硬纸、金属等各种板状物）、显示设备、电光、布料、软纸等。
看板管理与目视管理
（3）按用途分
不良现象及其结果揭示表；不良品的重点事项在改正前后的对照相片；被示范的错误动作以及和正确动作相比较
的照片。
看板管理与目视管理
10. 样板
样板是展示某种具体要求状态的实物：标准样板；组装样板；性能样板；限度样板；顾客样板；合格品样板；不合格品样板。
看板管理与目视管理
看板管理与目视管理
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；
●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；
●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；
●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；
看板
工作类后勤类
管理类标志类宣传类安全类专用类迎客类生活类杂物类
计划、要求等看板
区域、标识等看板宣传栏、园地等安全标示、警示等有专门用途的看板迎宾、招聘广告等非饮用水、厕所标志小心地滑、非请莫入
看板管理与目视管理
（4）按状态分
即指看板在安装完成后所处的可以观看的形态，通常有动态、发光、不发光等几种。
并区分状态。
看板管理与目视管理
3. 黄线警界
黄色的警界线通常用来表示某种特定区域或提示该处所异常、有危险，要求工作人员要提高警惕性，并谨慎作业。警界线的类别有：

目视管理与看板管理

②良品与不良品用颜色进行区分比如在仓库，良品区用黄色油漆划线，不良品区用红色油漆划线。在生产线上，良品下线用绿色胶带封箱，不良品用红色胶带封箱等。
③品质要点部位标志比如在一个组装型流水线上，有很多作业环节，每一个作业环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节，列出来用标志牌的方式揭示出来，并悬挂的作业工位上。如： ④品质检测工具的目视管理
对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如图：
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道，以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。
其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。
最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
1.5 误导人出错的两个方面
有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。
1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好的效果。 (2)任何人均能看懂首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看到了都能判断也很重要。

目视化管理与看板管理

展示当前正在处理的任务跟踪进度
已完成任务
记录已完成的任务总结任务执行情况
团队协作
促进团队成员合作提高工作效率
客户反馈分析
利用Power BI等工具整合客户反馈数据，生成图表展示客户满意度、投诉原因等信息，帮助企业了解客户需求，改进产品和服务，提升客户体验。
生产效率提升
生产进度实时监控
Microsoft Planner是微软提供的团队任务管理工具，集成在Office 3ams等工具无缝连接，实现高效协作.
团队任务管理集成在Office 365中
高效协作创建任务、分配任务、设置截止日期
Micros oft Planner
Jira
Jira是一款专业的项目管理工具，通过支持敏捷开发和看板管理，帮助团队提高工作效率。用户可以创建任务、分配责任人、跟踪进度，满足不同团队的需求。
专业项目管理支持敏捷开发和看板管理
高效团队协作创建任务、分配责任人、跟踪进度
Jira
丰富功能提供插件和扩展功能
Microsoft Planner
目视化管理与看板管理
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章目视化管理与看板
管理简介
什么是目视化管理与看板管理？
目视化管理是一种通过图形化展示数据和信息来帮助管理者快速理解和决策的管理方法。看板管理是一种通过将任务和进度可视化展示在看板上，帮助团队更好地协作和管理项目的方法。
帮助管理者快速了解业务状况
随时掌握生产进度情况
库存管理
有效管理原材料和成品库存
任务分配优化
合理分配任务，提高工作效率
数据可视化帮助管理者快速了解企业运营情况

目视与看板管理

实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训，使其了解并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理，确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估，找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训，使其了解如何使用和管理看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容，确保信息的准确性和及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估，分析存在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果，制定改进措施，优化看板管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%，降低项目成本15%。
案例四：质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准，降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果，使用看板管理工具跟踪质量问题处理进度和效果，实现质量信息的实时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%，提高客户满意度25%。
根据管理目标，确定需要展示的信息，如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素，确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具，如电子看板系统、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求，并具备稳定性和可维护性。

现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理

目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务；
质量和环境方针核心目标指标
目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号部门方针战略公司质量目标分解指标费用分解体系图设备保全及话行维护改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

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所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。下功夫使大家都能用、都用好是实施目视管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作，达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。方法—— 加油：颜色别标贴；方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。

目视管理和看板管理概述

目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。

目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。

本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。

目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。

在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。

目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。

常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。

看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。

看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。

看板通常由列、卡片和标识等要素组成。

列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。

通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。

目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。

2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。

3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。

4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。

目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。

2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。

目视化管理与看板

对错一目了然的方法很多管理规章制度只是留在文件上殊不知不用看文件在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要
1.3 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法异常处置等都列明
在许多企业里通常只达到目视管理的初级水准达到中级水准的已不多见能达到高级水准的更是凤毛麟角
目视化管理与看板
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举几个简单的事例：
1、交通用的红绿灯；
2、饮水机；
3、排气扇上绑一根小布条
而且在产品上也实施了目视管理为客户带来方便例如电脑上有许多形状各异的接口有圆的、扁的、长的、方的其目的就是防止插错而现在购买的电脑上其接口不仅形状各异并且各接口是不同的颜色各连接线的插头也是相应的颜色这样只要看颜色插线又快又准
1.2目视管理的目的与意义
看得见的管理才是好管理目视管理是较佳的管理工具它能够轻而易举呈现下列目的：
以人为本的工作方法
有一家啤酒企业当参观人员在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时问操作人员：你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗回答是可以再问有没有出现过错开或错关的情况回答是偶尔有这就对了如果有人说从来就没有过那人家是不会相信的该车间主任说来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况必须对发生的每一次品质问题进行详细的记录和分析这种记录要揭示出来让全员知道以期引起重视因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法
当发生品质问题时按照问题的种类分别在相应的树枝上添加一片树叶’达到不良状况一目了然的效果

现场目视管理与看板管理

现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。

现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。

而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。

现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。

这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。

它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。

通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。

看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。

看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。

此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。

当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。

在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。

总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。

企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。

现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。

现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。

而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。

现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。

目视化管理与看板综述

要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前的状况，就需要将那些本来是文字和数值表示的情报，以色别标志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转化成“图像情报”，达到一目了然的效果，以此避免因人的感觉和经验不同导致的错误判断造成的损失，这样的做法就是目视管理。
最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用于成千上万人的判断，而且为防止交通事故发生，判断必须在一瞬间作出。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好的效果。 (2)任何人均能看懂首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看到了都能判断也很重要。

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2.3图文并茂的优点
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。

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我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
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1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现象等揭示出来。

[精益管理]看板管理与目视管理的区别

[精益管理]看板管理与目视管理的区别2013-07-18 商惠—标杆精益本文应@东鸿兴业张海兰同学的问题“看板与可视化管理有什么差别”，而专门分享一篇文章！欢迎分享回复讨论！＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝一、看板管理的定义：是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。

是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。

二、看板管理与目视管理的区别1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具；2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善；3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容；4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。

三、目视管理的发展1.1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发；2.丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果；3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。

目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标；4.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。

四、看板管理与管理看板的区别1.看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具；2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；3.管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）

现场管理四大工具——定置管理看板管理目视管理标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：（一）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

看板管理与目视管理

看板管理与目视管理看板管理与目视管理在生产管理中扮演着重要的角色，它们都是生产流程中的一种管理方式，旨在提高生产效率和质量。

虽然看板管理和目视管理有一些区别，但它们都可以为企业带来很多好处。

看板管理是一种基于物料需求计划的生产管理方法，它通过设置看板（信号牌）来控制生产过程。

在生产线上，每个工作站都有一个看板，上面标有所需的物料信息和数量。

当前工作站使用了一定数量的物料后，会将看板传递给前一工作站，通知其生产所需的物料。

这种方式可以帮助企业控制物料的供应，防止生产线因物料短缺而停滞。

看板管理还可以帮助企业提高流程的可见性，及时发现和解决问题，从而提高生产效率。

目视管理是一种通过观察和记录生产过程中的问题来进行管理的方法。

它强调对生产过程的实时监控和及时反应。

企业可以设置目视管理的标准和指标，比如设立标准作业程序、设备状态检查表等。

通过日常的巡检和记录，企业可以及时发现生产线上的问题，并采取相应的措施进行纠正。

这样可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高生产质量和效率。

看板管理和目视管理在实践中常常相互结合，共同作用。

看板管理通过设定看板来有效控制物料供应，而目视管理则通过实时监控来发现和解决问题。

看板管理和目视管理的结合可以使生产过程更加稳定和可靠。

总的来说，看板管理和目视管理是两种重要的生产管理方法。

它们可以帮助企业提高生产效率和质量，提高生产过程的可见性，及时发现和解决问题。

企业可以根据自身需求选择适合的管理方式，或者结合两种方式，以提高企业的竞争力和持续发展。

看板管理与目视管理是不同于传统管理方式的一种创新型管理模式，它们的出现使得生产管理更加科学化、信息化和智能化。

在当今快速发展的经济环境下，企业需要不断优化生产流程，提高生产效率和质量，以更好地适应市场的需求变化。

而看板管理和目视管理正是帮助企业实现这一目标的有效工具。

在看板管理中，看板起到了一个信号传递的作用。

每个工作站都配备了看板，上面标识有该工作站所需的物料信息和数量。

目视管理与看板管理(PPT54页)

士气管理看板举例
小团队活动推进板工序熟练程度提示板娱乐介绍板新职员介绍板
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七、目视管理的作用：
目视管理、看板管理实施得如何，在很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
2、目视管理的常用工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热
压标贴、标示牌、各种颜色纸、带、油漆等。
33
六、看板管理
1、看板管理的作用将希望管理的项目通过各类管理板揭示出
来，使管理状况众人皆知。可以将看板管理视为目视管理的一部分。
34
管理看板的六大好处：
1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
问题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
检线路，防止点检遗漏。
要点三：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
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例: 设备核查保养实际进度与计划
No
分类
线名
数设备名量点检内容
周期
担当者 1999/ 1234567
8
S1 品 E-1 调温器 2 机能点检 6M 李军 ● ○
S2 设 E-3 探头 1 绝缘测定 1Y 李军
▲
S3 设标明E-3点检马点达 7 刷子点检 6计M划和李实军际完成●情

目视化与看板管理培训

2024/9/29
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PART.B 工厂管理看板-仓库管理看板
1.仓库储位定置定位 2.货架物料储位看板 3.物料/配件需求计划及入库情况 4.成品发货计划及达成情况 5.物料欠到情况及对策 6.物料及成品周转率统计 7.供方评比
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PART.B 工厂管理看板-设备管理看板
1.设备保养标准 2.设备保养计划 3.设备稼动率汇总 4.设备非稼动率汇总 5.设备异常分析与对策
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PART.A 目视管理-常见标志
2024/9/29
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PART.A 目视管理-目的说明
制造过多（早）的浪费
动作的浪费
搬运的浪费等待的浪费
库存的浪费不良品的浪费
加工的浪费
2024/9/29
沟通管理的浪费
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PART.A 目视管理-应用的好处1
1. 减少因语言或文字传播所引发的误解。 2. 代替繁琐的说明。 3. 易建立共识。 4. 如果用在工作的管理上, 可以有效传达工作上的相产讯息。
组织架构看板目的: 了解公司/部门的组织树立管理层的权威明确人员的职责易于辨识记忆荣誉与责任
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案例:
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案例:
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PART.B 工厂管理看板-生产管理看板
1.生产计划（月/周/日） 2.生产实际进度 3.生产异常情况及对策 4.生产绩效统计及分析（周期/班组比较） 5.员工出勤状况
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PART.C 看板作成技巧-制作办法
阶段
内容
注意事项
准备阶段
将相要放入白板的内容、主题、纸张大小进行确定；

目视管理与看板管理

目视管理与看板管理目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。

目视管理是通过直接目视和观察员工的工作情况，及时发现问题并进行调整和改进的管理方式。

而看板管理则是通过制作看板，并按照看板的指示进行工作，达到提高效率和管理的目的。

目视管理强调管理者与员工之间的亲密关系和沟通。

管理者通过直接目视和观察员工工作，了解他们的工作进展、工作态度和工作质量。

这种方式能够快速发现问题，并及时进行指导和调整。

管理者可以通过目视管理来发现员工的潜力和优势，从而更好地合理安排工作，并激发员工的工作动力。

而看板管理则是一种更加系统化和规范化的管理方式。

看板是一种以卡片或者电子屏幕呈现的指示物，用来指示员工应该完成的工作内容、数量和时间。

员工根据看板上的指示进行工作，完成后将看板放回原位，以便管理者能够了解工作的进展和完成情况。

看板管理可以提高工作的透明度和效率，帮助员工合理安排工作时间和资源，减少浪费和延误。

目视管理和看板管理都有各自的优点和适用场景。

目视管理适用于小团队和个别员工，它可以更好地了解员工的个人情况和工作需求，更好地进行个性化管理。

而看板管理适用于规模较大的团队和工厂，它可以提高工作的标准化和流程化程度，提高工作效率和质量。

总的来说，目视管理和看板管理都是有效的管理方式，可以在不同的情况下起到积极的作用。

企业在实际运营过程中可以根据自身的情况选择合适的管理方式，以提高管理效率和工作质量。

目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。

无论是小型企业还是大型企业，都可以根据自身的需求选择合适的管理方式来提高工作效率和管理质量。

目视管理注重管理者与员工之间的直接互动和有效沟通。

通过目视和观察员工的工作情况，管理者可以及时发现问题并进行调整和改进。

这种直接的管理方式可以密切监督员工的工作进展和工作态度，及时进行指导和调整，提高工作效率和质量。

同时，目视管理也能够发现员工的潜力和优势，帮助管理者更好地分配工作，激发员工的工作动力和创造力。