掘进机必知必会
掘进机司机应知应会知识卡
掘进机司机应知应会知识卡一、一般规定1、坚守工作岗位，严格执行操作规程和交接班制度。
2、司机上岗必须经培训合格，持证上岗。
3、总体结构：掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成。
二、开机前的准备工作1、开机前应先进行例行巡回检查，检查设备紧固件的连接状况是否符合要求，是否紧固。
2、检查液压系统，阀组、油缸、马达，管路是否漏油，油箱的油位及温度是否在规定的范围内。
3、检查各点电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
5、检查喷雾冷却系统，管路是否泄漏、系统工作是否正常、供水是否正常、压力是否符合规定，油压系统设定压力18MPa。
6、检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
7、所有机械，电气系统裸露部分时带有护罩，是否安全可靠。
8、电气系统是否正常，显示屏显示各参数是否正常。
9、检查截齿紧固及磨损情况，如损坏5把以上，则必须更换补充齐全。
10、如果以上一切情况正常，将操作箱上的急停按钮拔出拉到正常位置；将操作箱的电源开关打到“通”位置；将电气箱中故障检测开关打到“正常”位置上，即可准备启动。
三、起动1、打开喷雾冷却系统阀门，系统工作正常。
2、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。
3、先按按钮使用电机微动，以确定其运转方向是否正常。
4、信号报警后，确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时，方可按下油泵电机启动。
5、启动时，应把截割部升至水平状态。
6、进行掘进作业时，应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
7、油泵电机运转正常后，按下切割电机启动，截割头旋转（只有当操作箱上的切割开关打到“运行”位置切割电机才能启动），开机过程完成。
8、当开始掘进时，打开掘进机内外喷雾系统，开始喷雾灭尘。
四、停车1、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。
开掘必知必会
第三节开掘1、采掘工作面的通风、瓦斯、顶板有什么情况时严禁作业？答：严禁无风、微风、瓦斯超限作业，严禁空顶作业。
2、靠近掘进工作面多少米以内的支护，在爆破前必须加固？答：10m。
3、面对爆破崩倒、崩坏的支架的支架如何处理？答：必须先进行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支架时，必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
4、《煤矿安全规程》规定打锚杆前，必须怎么样，方可作业？答：必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，通风良好，在确保安全的条件下方可作业。
5、在掘进机非操作侧，必须装有起什么作用的按钮？对其有何要求？答：必须装有能紧急停止掘进机运转的按钮。
并且保持完好、灵敏、可靠，人人都会使用。
6、《煤矿安全规程》对掘进机的照明有何规定？答：掘进机必须装有照明和尾灯。
7、《煤矿安全规程》对开动掘进机有何规定？答：开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须怎么样？答：必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
9、检修掘进机时，严禁什么？答：严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
10、《煤矿安全规程》对采掘工作面各种移动或采掘机械的橡套电缆有何规定？答：必须严加保护，避免淋水、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
11、采掘工作面移动式机器，每班工作结束结束后和司机离开机器时，必须怎么样？答：必须立即切断电源，并打开离合器。
12、《煤矿安全规程》对使用装岩（煤）机时，在防尘、照明方面有何规定？答：（1）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道两帮；（2）装岩（煤）机上必须有照明装置。
13、维修井巷支护时，必须有什么措施？答：必须有安全措施，严防顶板冒落伤人，堵人和支架歪倒。
14、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须怎样？答：必须保证有在发生冒顶塞井巷时人员撤退的出口。
15、维修井巷撤换支架时，应遵守哪些规定？答：必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。
煤矿掘进机司机技能必备 五懂五会五能全套
煤矿掘进机司机技能必备五懂五会五能全套掘进机司机五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。
一一素质要求L我矿安装1台EBZ-100型掘进机。
2•切割部：电动机型号YBUS—75A、功率IoOkw、转速1470r/min、切割头转工速46r/min、卧底量25Ommo3.装运部：铲板顶尖抬起量艺300mm、卧底量250mm.、采用蟹爪耙装式装煤岩、转速技38.5r∕min,采用边双链刮板运输机运输煤岩、链速术63m∕min＞能力3.6m3∕miι‰4.行走部：采用双履带自行方式、行走速度0-7m/min、履带与底板比压≤0.13MPa05,液压系统：电动机型号DEB—55SB、功率55kw、转速1477r∕min＞行走压力20MPa、装运压力16MPa、液压缸压力14MPa＞转载机驱动压力10MPa＞振动压力19MPa o6.喷雾系统:采取内外喷雾方式,切割头内部有供水管路,水压为内喷雾≥3.0MPa∖外喷雾≥L5MPa0L运行检查未对综掘机进行检查或检查不到位；2.综掘机的安全保护装置有缺陷；3,综掘机的电缆不完好；4.综掘机割煤时，综掘机前方及行走范围内有人和设备；5,割煤速度过快，割煤时超循环作业；6.综掘机操作不规范，巷危道工程质量不合格；7,综掘机割煤时，内外喷雾不能正常险工作；8.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相特对密度为0.97,能均匀地扩散在空气中，微溶于水，可性导致一氧化碳中毒；9.煤尘：黑色粉末状，长期吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘燃烧和爆炸；10.甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%,比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。
虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度(5%-16%)并遇到高温(650-750。
C)时能引起爆炸；IL进入架前检查、检修作业时，前部刮板输送机、及附近液压支架未闭锁误动作。
掘进系统应知应会通用标准
掘进系统应知应会1、煤矿三大规程是什么？煤矿安全规程、作业规程和煤矿安全技术操作规程。
2、煤矿生产的五大自然灾害是什么？是指水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故。
3、煤矿安全生产方针是？安全第一、预防为主、综合治理、整体推进。
4、“三违”是：干部违章指挥，工人违章作业，职工违犯劳动纪律。
5、巷道中线和腰线分别代表巷道的方向、位置、坡度6、锚喷巷道：巷道净宽（），墙高（），底脚锚杆距腰线距离（）距底板距离（），基础深度（）初喷厚度（）安装锚杆搅拌（）秒，等待（）秒上紧，锚杆锚固力（）锚杆扭矩（），安装锚索搅拌（）秒，等待（）秒缩下锚杆机，凝固（）时间加压，预紧力不小于（）7、锚网巷道：巷道净宽（），墙高（），底脚锚杆距底板距离不大于（）安装锚杆搅拌（）秒，等待（）秒上紧，锚杆锚固力（）锚杆扭矩顶部（），帮部（）安装锚索搅拌（）秒，等待（）秒缩下锚杆机，凝固（）时间加压，预紧力不小于（）8、打眼前的准备工作？先进行敲帮问顶，敲掉活矸，看准中线，量测腰线，画出轮廓线，并按炮眼位置点出眼位，周边眼眼距不得超过措施规定100mm。
9、打眼“五定”：定钻工、定钻、定眼、定位、定责“五不”无爆破图表不定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。
“三不打、五不喷”浮矸找不净不打锚杆、巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了角度不打锚杆；岩帮不冲洗不喷、浮矸找不净不喷、喷料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计要求不喷。
喷砼养护：喷砼后两小时开始养护，每小班养护一次，养护时间为7天，7天后每天养护一次，养护时间不小于28天。
防治水的原则：“有疑必探、先探后掘”迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变浑、增大等情况之一时，必须停止作业及时撤人并汇报。
一炮三检:装药前、放炮前、放炮后对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度进行检查。
三保险：“拉线、设置警戒牌、站岗”三遍哨子：一响撤人、二响爆破、三响解除三人连锁：爆破前放炮员将警戒牌交给班组长，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上进行警戒，警戒工作布置妥当后，将瓦斯检查牌交给队长，队长对工作面附近20米范围内瓦斯利用便携仪进行检查，符合“规程”规定后，将放炮命令牌交给放炮员，放炮员开始装药爆破，完成放炮工作。
掘进机司机应知应会
掘进机司机应知应会1.坚守工作岗位，严格执行操作规程和交接班制度。
2.司机上岗必须经培训合格，持证上岗。
3.开机前，必需对机械设备进行全面的检查，确认完好可靠后方启动，同时还必须遵守以下四条：（1）工作时综掘机前面严禁站人。
（2）工作面瓦斯浓度在1%以下方可开动机器。
（3）控顶距不超过作业规程规定距离，支架完好，在前探梁下工作。
（4）综掘机内外喷雾必须完好，如果内喷雾装置的水压小于3Mpa或无内喷雾时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
4.严格执行操作程序，熟悉操作原理，严格按设计要求和中腰线施工，密切注意围岩状态，谨防片帮冒顶事故发生。
5.加强维护工作，保证机械处于完好状态，严禁带病运转，不违章作业。
6.认真学习业务技术，提高操作水平。
7.做到文明生产。
三、掘进机操作要领1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后取得操作资格证，方可持证上岗。
2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3、割煤时司机必须精力集中，开机要平稳，看好方向并听从工作地点人员指挥。
不得擅自离开工作岗位。
4、开机前，对机器必须进行认真检查：1）各操纵手柄和按钮应齐全、灵活、可靠。
2）机械、电气、液压系统，安全保护应灵活可靠。
3）液压管路、雾化系统管路的管接应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。
4）机器各部件都应保持完好。
5、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
6、施工前，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作面区域安全、整洁和无障碍物。
7、开动掘进机，应先发出警报，应确定前方及两侧无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机割煤时严禁人员站在以下地点：掘进机前方、切割部的回转范围内、铲板和刮板输送机工作范围、掘进机两侧。
9、司机开机、前进、后退、调方向时都必须先与看跑道人联系好，司机开机运行过程中精力集中，看准信号。
掘进机必知必会
EBJ-120TP掘进机必知必会1、EBJ-120TP掘进机截割电机功率为120KW，油泵电机额定功率为55KW，供电电压为660/1140V。
2、EBJ-120TP掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、液压系统、供水系统和电气系统组成。
3、EBJ-120TP掘进机所使用的液压油型号是：N68#抗磨液压油。
4、EBJ-120TP掘进机液压系统油缸回路和行走回路额定压力为16MPa，装载回路、输送机回路额定压力为14MPa。
5、EBJ-120TP掘进机内喷雾供水压力为3MPa，外喷雾压力为1.5MPa。
6、截割部由截割电机、截割减速机、悬臂段和截割头组成。
7、EBJ-120TP掘进机液压系统中共包含两个齿轮泵，其型号分别是CBZB2063/2040/2040和CBZB2063/2040。
8、EBJ-120TP掘进机刮板运输机涨紧形式为黄油缸涨紧。
9、EBJ-120TP掘进机操纵台共包括5个换向阀，分别是1个四联阀、1个两联阀、2个耙爪阀和1个一运阀，其中两联阀控制左右行走马达，其阀杆自动复位。
10、EBJ-120TP掘进机行走减速机装配时应先装三轴。
11、EBJ-120TP掘进机左行走部履带链共有47块履带板，第一运输机共有27块刮板。
12、EBJ-120TP掘进机的防滑制动是靠行走减速器上的制动闸实现的，泵电机不工作时，制动闸处于闭锁制动状态。
13、EBJ-120TP掘进机悬臂段所用轴承型号为32036，其中第一个3代表轴承类型为圆锥滚子轴承，2代表宽度系列，36是内径代号，其轴承内径为180mm。
14、EBJ-120TP掘进机液压系统中的四联阀共控制8个油缸，分别是2个截割升降油缸、2个铲板升降油缸、2个后支撑油缸和2个截割回转油缸。
15、EBJ-120TP掘进机履带链的悬垂量应为30-50mm。
16、EBJ-120TP掘进机铲板部由低转速大扭矩液压马达直接驱动。
1、S150J掘进机截割电机功率为150KW，截割电机功率为55KW，供电电压为1140/660V。
综掘机司机应知应会
综掘机司机应知应会一、安全预想1．煤头有人施工作业，掘进机未断电锁急停开关，误操作伤人。
2．倒机时，压电缆以及伤人。
3．转弯时，机体挤人。
４．检修、注油时，误开机伤人。
５．铲板上作业，截割臂落下，截割头旋转伤人。
６．安装刀齿，截割头运转伤人。
二、交接班１．作业环境：煤头支护，有无片帮掉顶，瓦斯数据。
２．上一班情况：安全状况；生产任务完成情况；设备运行情况；故障处理情况；遗留问题。
３．设备检查：开关手把：操作手柄的位置，急停开关位置。
设备完好：刀齿数量，螺栓紧固，喷雾、冷却装置，检查电缆有无损坏、破裂，行走装置，刮板有无损坏及磨损情况，喷雾系统及喷雾有无堵塞，清理掘进机上的煤矸、杂物，油标油位等。
４．试车：按规定发信号试车。
观测仪表，测试功能。
５．工具备件：清点数量。
６．一切正常，双方签字交接班。
三、手指口述开机前：手把在中位，急停解锁，确认完毕。
综掘机前后无人，可以开机，开外部皮带机。
开机过程中：综掘机司机：开机了！现在启动运输系统，看好右侧准备截割。
综掘机副司机：知道了。
综掘机司机：现在截割完毕，右侧成型如何？后面注意，可以倒机吗？综掘机副司机：成型合格，中线不偏，可以倒机。
倒机时：操作工：可以倒机。
综掘机司机：机已到停止位置，截割头已落底，现在停电，断开隔离开关，确认完毕。
四、岗位要领开机前查各部件，急停喷雾起作用。
试运转，查照明，进退开机操作灵。
割煤先发警报声，进刀程序按规定。
杜绝割底和割顶，机组靠帮看距离。
勤检查，勤注油，合理使用保完好。
五、正规操作顺序（一）班检１．询问上一班掘进机工作状况。
２．检查工作面顶帮、支护、瓦斯及掘进机周围情况。
３．对掘进机进行以下检查：各操作手把、按钮、各部件螺丝、螺栓、液压油箱油位、电缆、油管、水电闭锁、红外线探头、截齿、掘进机外喷雾泵、液压系统工作压力、油缸、除尘机前探支护等是否完好，发现问题严禁开机作业。
４．检修合格，合上远方磁力启动器，给掘进机送电。
采煤、掘进专业必知必会
采煤、掘进专业必知必会一、采煤攉煤工必知必会1、工作前必须做到：答：（1）攉煤工必须掌握检查工作区域支护情况，掌握作业规程中有关各项规定常识，必须经过专业培训，考试合格后，方可上岗。
（2）必须执行敲帮问顶制度，处理危岩，浮石。
（3）清除作业地点控顶范围内的障碍物。
2、工作必须做到：答：（1）人员要紧握锹把，由上向下攉煤。
（2）攉煤时，必须用尖镐将底煤处理掉。
（3）攉煤时，必须进行洒水消尘。
3、工作结束后必须做到：答：（1）收拾好工具，存放指定地点。
（2）与下班人员进行现场交接班。
4、攉煤的顺序？答：由上向下的顺序。
5、大倾角采煤面攉煤时有哪些规定？答：出货地点以下严禁行人和有人作业。
6、攉煤前应该执行什么制度？答:敲帮问顶制度。
7、攉煤时顶板完整时临时支柱间距应是多少？答：1.5米。
8、在顶板破碎，断层处攉煤临时支护支柱间距应是多少？答：0.75米。
9、攉煤工必须在什么的掩护下进行工作？答：临时顶子的掩护下，严禁空顶作业。
10、攉煤时如遇大块煤时应如何处理？答：大块煤必须砸碎。
11、煤壁伞檐超过规定多少，必须进行处理？答：1.0米以下煤层不得超过150毫米。
1.0米以上煤层不得超过200毫米。
12、攉煤时应注意哪些事项？答：应注意顶板、煤壁侧残炮及煤壁片帮，不许空顶作业。
13、工作面在2平方米内浮煤平均厚度不得超过多少毫米？答：30毫米。
14、采空区浮煤应如何处理？答：使用2.5米以上的长工具耙子向硬帮搂货，严禁人员进入采空区扫浮煤。
15、什么叫煤尘堆积？答：连续长度大于5米，厚度超过2毫米。
16、采煤工作面出煤时应该注意哪些事项？答：（1）不准空顶作业。
（2）不准进入采空区。
（3）煤壁有伞檐及时处理。
（4）不准跨溜子工作。
17、采煤工作面“三防”指的是什么？答：防滑梁、防倒绳、防矸石窜入。
18、什么是“三违”？答：违章指挥、违章作业、违反劳动组织纪律。
19、“一通三防”中的三防指的是什么？答：防火、防瓦斯、防煤尘。
掘进工应知应会（精选5篇）
掘进工应知应会（精选5篇）第一篇：掘进工应知应会《掘进工应知应会》1、巷道支护的基本形式包括：架棚支护、砌碹支护、锚喷支护。
2、迎山角的定义:棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角。
3、迎山角的作用：克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。
4、影响风动凿岩机钻速的因素有哪些? 影响凿岩机钻速的因素很多，主要有岩石性质、凿岩机的工作条件和炮眼参数。
5、风动凿岩机钻眼安全注意事项有哪些?(1)钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。
(2)开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位臵，待眼位固定，并钻进20---30mm后，再开到中运转位臵钻进，钻进5 0mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。
(3)为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。
禁止骑钻作业。
多台作业，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。
(4)钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。
推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。
(5)凿岩机钻眼过程中，要经常检查风水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。
(6)钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落，必须及时更换钻头。
⑺严禁在残眼内继续钻眼。
⑻钻眼过程中，如果发现岩层出水、瓦斯涌出异常现象时要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。
⑼钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。
6、煤电钻操作有哪些安全注意事项?(1)使用煤电钻前必须进行全面检查。
(2)必须轻拿轻放，不得任意拉拖、乱扔。
搬运时要提手把。
不准拉着电缆让电钻在地上拖来拖去。
绝缘手把和后盖要完整齐全。
(3)操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。
要勤掏煤粉，当外壳发热到烫手时，必须停止工作，进行冷却。
(4)钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动，电钻用完后，必须切断电源，放在安全、干燥、通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。
掘进系统应知应会知识
掘进系统应知应会知识一、掘进机割煤作业1、掘进工作面清煤时，必须面朝（工作面）方向，严禁背对工作面。
2、掘进工作面启动掘进机必须先发出警报，摆动截割头或移动机组时必须将机组周边人员全部撤出，严禁（机组周边站人）。
3、掘进工作面要严格控制准掘距离，严禁（超距离）掘进。
4、工作面割煤期间，机组两侧(严禁站人)。
5、机组司机离开机组操作台时，必须(断开)掘进机上的电源。
6、工作面机组停机后，截割头必须(及时落地)。
7、掘进工作面所有运煤系统，必须安设语音信号和(闭锁装置)。
8、掘进工作面在割煤过程中，必须将工作面割成倒梯形，严禁出现(伞檐、马棚)。
9、检修机组时，严禁其他人员在(截割臂和转载)下方停留或作业。
10、机组启动时，应派(专人)看护电缆、风筒、管线等，以防被机组损伤。
11、开机前，禁止出水煤，(铁器、大块)严禁上运煤系统。
二、支护方面要求1、在掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须（停止作业），采取措施，报告矿调度，撤离人员。
2、掘进工作面的顶锚索预紧力不小于（250KN），帮锚索预紧力不小于（150KN）。
3、掘进工作面涨拉后的锚索外露长度不得大于（250mm）。
4、掘进工作面预紧后的锚杆外露长度不得大于（40mm）。
5、作业人员敲帮问顶以前，必须由现场（安监工，班长，跟班干部）现场确认。
6、敲帮问顶必须由两名有经验的人员进行，一人找顶帮，另一人观察顶帮，观察人员要站在找顶帮人员的(侧后方)。
7、支护过程中，严禁(带手套)换钻杆，袖口必须扎紧。
8、工作面的刮板输送机机头机尾必须打注(地锚)。
9、掘进工作面的瓦斯探头必须吊在距顶板不大于(300mm)，距巷帮不小于(200mm)的顶板上。
10、掘进工作面支护时，人员禁止站在(两钻车)中间和空顶、空帮下递料。
11、所有登高作业人员，高度超过(2)米时，必须系保险带。
12、掘进工作面换钻杆时，必须观山望顶，严禁(背对)掌面。
13、机掘工作面必须使用机载式临时支护或锚杆钻车；炮掘工作面必须使用可靠有效的临时支护，严禁(空顶及超控顶)作业。
掘进、修护必知必会
掘进、修护必知必会1、“三违”的内容是：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、三不伤害的内容是：我不伤害别人、我不被别人伤害、我不伤害自己。
3、“四不放过”原则是指, 事故原因分析不清楚不放过,安全措施不落实不放过，责任人未受到严肃处理不放过，群众末受到教育不放过；4、职工在工作中的“三大权力”是：有权制止任何人违章作业，并拒绝任何人违章指挥；对威胁生命安全和有害有毒气体工作的地点，有权立即停止工作，撤到安全地点；危险地点没有得到处理，不能保证人身安全时有权拒绝工作，企业照发工资。
5、斜巷运输过程中必须严格遵守“行车不行人，行人不行车”规定。
6、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时应采取的措施是：应停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。
7、“三专三闭锁”是指：“三专”专用变压器、专用开关、专用线路；“三闭锁”：风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇闭锁。
8、发现有人触电时，首先应该切断电源。
9、五不漏是指：不漏油、不漏水、不漏风、不漏电、不漏气。
10、安全生产第一责任者是：各级行政正职，上到局长矿长、下到区队长班组长。
11、安全生产环境与文明生产应该做到：无积煤、无积水、无积尘、无杂物。
12、对矿井电气保护装置的基本要求有：选择性、快速性、灵敏性、动作可靠性。
13、事故发生的“三大因素”是：人的因素、物的因素、环境的因素。
14、矿井发生水灾事故时要做到：戴好自救器，人往高处走，快速进入上水平和出井。
来不及逃离时，抓住顶梁，站在顶板，等待救援。
15、井下发生事故后自救与互救的“三先三后”是：对窒息和心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运；对出血伤员，先止血，后搬运；对骨折伤员，先固定，后搬运。
16、井下避灾自救应遵守五条原则是：灭灾，将事故消灭在初始阶段，护己，用器材保护自己；撤离，用最快的速度撤离灾区；躲避，躲避到硐室待援；报告，上报灾情。
17、煤矿工人的安全生产权利有：（1）有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施；（2）有权对本单位的安全生产工作提出建议；（3）有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；（4）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；（5）发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
掘进专业应知应会
（掘进专业）一、填空题1、国家和煤矿的基本安全生产方针是安全第一，预防为主。
2、支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
3、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
4、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
5、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
6、采用人工上料喷射机喷射混凝土、沙浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
7、锚杆螺母必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
8、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
9、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
10、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
11、煤矿安全规程、作业规程和操作规程三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。
12、安全工作人员必须具备必要的安全专业知识和矿山安全工作经验。
13、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后分别检查风流中的瓦斯。
14、每个生产矿井必须至少有 2 个能行人的通达地面的安全出口15、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员16、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
17、斜巷施工期间兼做行人道时，必须每隔40米设置躲避硐并设红灯。
18、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管19、严禁在耙装机耙斗运行范围内进行其他工作和行人20、爆破地点20 米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药、放炮。
21、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒时间，方可放炮。
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EBJ-120TP掘进机必知必会
1、EBJ-120TP掘进机截割电机功率为120KW，油泵电机额定功率为55KW，供电电压为660/1140V。
2、EBJ-120TP掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、液压系统、供水系统和电气系统组成。
3、EBJ-120TP掘进机所使用的液压油型号是：N68#抗磨液压油。
4、EBJ-120TP掘进机液压系统油缸回路和行走回路额定压力为16MPa，装载回路、输送机回路额定压力为14MPa。
5、EBJ-120TP掘进机内喷雾供水压力为3MPa，外喷雾压力为1.5MPa。
6、截割部由截割电机、截割减速机、悬臂段和截割头组成。
7、EBJ-120TP掘进机液压系统中共包含两个齿轮泵，其型号分别是CBZB2063/2040/2040和CBZB2063/2040。
8、EBJ-120TP掘进机刮板运输机涨紧形式为黄油缸涨紧。
9、EBJ-120TP掘进机操纵台共包括5个换向阀，分别是1个四联阀、1个两联阀、2个耙爪阀和1个一运阀，其中两联阀控制左右行走马达，其阀杆自动复位。
10、EBJ-120TP掘进机行走减速机装配时应先装三轴。
11、EBJ-120TP掘进机左行走部履带链共有47块履带板，第一运输机共有27块刮板。
12、EBJ-120TP掘进机的防滑制动是靠行走减速器上的制动闸实现的，泵电机不工作时，制动闸处于闭锁制动状态。
13、EBJ-120TP掘进机悬臂段所用轴承型号为32036，其中第一个3代表轴承类型为圆锥滚子轴承，2代表宽度系列，36是内径代号，其轴承内径为180mm。
14、EBJ-120TP掘进机液压系统中的四联阀共控制8个油缸，分别是2个截割升降油缸、2个铲板升降油缸、2个后支撑油缸和2个截割回转油缸。
15、EBJ-120TP掘进机履带链的悬垂量应为30-50mm。
16、EBJ-120TP掘进机铲板部由低转速大扭矩液压马达直接驱动。
1、S150J掘进机截割电机功率为150KW，截割电机功率为55KW，供电电压为1140/660V。
2、S150J掘进机液压系统中控制元件包括1个七联阀、1个行走阀、2个耙爪阀和1个内喷雾阀。
3、S150J掘进机截割部由截割头、伸缩部、截割减速机和截割电机组成，伸缩部的伸缩行程为550mm。
4、S150J掘进机共包括13个油缸，2个截割升降油缸、2个截割回转油缸、2个后支撑升降油缸、2个铲板升降油缸、2个行走涨紧油缸、2个一运涨紧油缸和1个截割伸缩油缸。
5、S150J掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、供水系统和电控系统组成。
6、S150J掘进机液压系统的动力元件为两个定量齿轮泵，其型号为CBZB2050/2040/2032和CBZB2050/2050，其中50代表泵的排量，其含义是泵轴每转一圈所排出油液的体积是50ml。
7、S150J掘进机液压系统额定压力为18MPa，所使用的液压油型号为N68#抗磨液压油。
8、S150J掘进机截割减速机一轴轴承型号为7217B/DB，其中7代表轴承类型为角接触球轴承，B表示接触角为40•，DB表示背靠背配置。
9、S150J掘进机第一运输机刮板链共有25块刮板，行走部履带链共有38块履带板。
10、浮动密封装配时应注意将浮封环密封面擦拭干净，并涂抹干净的润滑油。
11、S150掘进机内喷雾水由伸缩保护筒进入浮动密封架，然后进入旋转密封处，经过旋转密封进入截割主轴，最后经由截割头内部的水路到达各线性喷嘴处，从而起到喷雾降尘的作用。
12、S150J掘进机外喷雾包括两部分，一是位于截割减速机两侧的喷雾块，二是位于伸缩外筒上部的喷雾架，喷嘴形式均为雾状喷嘴。
13、S150J掘进机伸缩部包括两盘轴承，其型号分别为23238CA和NNU4938。
14、S150J截割减速机一轴油封型号为W100X125X12。
15、S150J掘进机第一运输机刮板形式为边双链刮板。
1、EBZ132掘进机截割电机功率为132KW，冷却方式为水冷，油泵电机为75KW，冷却方式为风冷，供电电压为1140/660V。
2、EBZ132掘进机截割头形状为圆锥台形，共有36把镐形截齿，截割头转速为44r/min。
截割头通过花键套和2个M30X90(左旋)的高强度螺栓与截割头轴相连。
3、EBZ132掘进机铲板部装载形式为三齿星轮式，由两台低转速大扭矩液压马达直接驱动，星轮转速为33r/min。
4、EBZ132掘进机第一运输机涨紧形式为弹簧丝杠涨紧，刮板形式为中双链刮板。
5、EBZ132掘进机行走部由液压马达和减速机驱动，减速机内置一体式多片制动器，当操作行走马达控制阀杆时，液压油进入减速机内部，将制动器开启。
6、EBZ132掘进机液压系统包括两个冷却器，一个是蛇形管冷却器，位于油箱内部，另外一个位于油箱外部，对各路回油进行冷却。
7、EBZ132掘进机液压系统额定压力为18MPa，多路换向阀调定压力为20MPa。
8、EBZ132掘进机履带涨紧机构由涨紧轮组和涨紧油缸组成，涨紧油缸为单作用形式，涨紧轮伸出后靠卡板锁定。
9、后支撑的作用是减少在截割时机体的振动，提高工作稳定性并防止机体横向滑动。
10、EBZ132掘进机液压系统由一台双联组合变量泵供油，变量泵用75kW的油泵电机驱动，分别给六联阀和四联阀供油，其中六联阀控制左右行走马达、截割升降油缸、履带涨紧油缸、截割回转油缸、铲板升降油缸和后支撑油缸，截割升降油缸和履带涨紧油缸通过一个高压截止阀进行转换控制。
四联阀控制喷雾泵马达、左右星轮马达和运输机马达。
11、EBZ132掘进机组合变量泵的一泵与电机相连，具有恒功率、压力切断、负载敏感功能，二泵具有恒压力、负载敏感功能。
12、EBZ132掘进机共有10个油缸，2个截割升降油缸、2个铲板升降油缸、2个截割回转油缸、2个后支撑油缸和2个涨紧油缸，除行走涨紧油缸外，其余油缸均设有安全型平衡阀。
13、液压传动的基本原理是速度取决于流量，压力取决于外负载。
若油缸或马达速度过慢，则说明经过该元件的油液流量不够。
14、轴承装配时，轴承内圈与轴属于过盈配合，轴承外圈与轴承座属于过度配合。