异丙醇与甲醇的分离
反相色谱甲醇异丙醇
反相色谱甲醇异丙醇
反相色谱是一种常用的分离和分析技术，可用于分离各种有机化合物。
甲醇和异丙醇都是有机溶剂，在反相色谱中也可以被使用。
反相色谱的原理是基于样品分子与固定相（填料）之间的亲疏水性差异。
在反相色谱中，固定相通常是非极性的，如C18填料。
而甲醇和异丙醇属于极性有机溶剂，它们可以与非极性固定相发生互作用。
在反相色谱中，甲醇和异丙醇可以被用作移动相（溶剂）。
移动相沿着填充在色谱柱中的固定相流动，样品分子会根据其亲疏水性与移动相和固定相发生相互作用，并在柱子中被分离。
要进行反相色谱分离甲醇和异丙醇，可以选择合适的色谱柱和移动相条件。
一般来说，使用C18填料的反相色谱柱可以很好地分离这两种有机溶剂。
常用的移动相组合包括甲醇/水和异丙醇/水的混合溶剂，可以根据需要进行调整。
此外，在进行反相色谱分离时，还需要注意一些实验条件，如流速、柱温和检测方法的选择，以获得最佳的分离效果和信号。
总结来说，反相色谱是一种常用的分离和分析技术，可以用于分离甲醇和异丙醇等有机溶剂。
通过选择合适的色谱柱和移动相条件，可以有效地实现它们的分离。
异丙醇的生产工艺
异丙醇的生产工艺异丙醇的生产工艺分为两种，一种是通过乙烯的合成和加氢制取异丙醇，另一种是通过丙烯酸的脱水制取异丙醇。
乙烯合成和加氢制取异丙醇的工艺是最常用的生产异丙醇的方法之一。
具体步骤如下：首先，乙烯与水在催化剂的作用下发生加氢反应，生成乙醇。
乙醇进一步经由催化剂的作用，发生甲醇重整反应，生成一部分的甲醇和二氧化碳。
而另一部分的乙醇则经过甲醇醇洗工艺，得到纯净的乙醇。
接下来，将纯净的乙醇与过滤后的氢气经过催化剂的作用下，进行加氢反应，生成丙醇。
丙醇再经过脱水处理，得到异丙醇。
丙烯酸脱水制取异丙醇的工艺也是一种常用的生产异丙醇的方法。
具体步骤如下：首先，将丙烯酸与过滤后的硫酸进行反应，得到丙烯酸乙酯。
接着，将丙烯酸乙酯加热到适当的温度，发生脱水反应，生成丙烷醛。
然后，将丙烷醛与过滤后的氢气经过催化剂的作用下，进行加氢反应，生成异丙醇。
这两种工艺分别适用于不同的生产情况，根据具体需求可以选择合适的工艺进行生产。
两种工艺的优缺点如下：乙烯合成和加氢制取异丙醇的工艺优点是反应条件温和，也比较容易控制反应过程。
但是这种工艺需要乙烯为原料，而且吸收二氧化碳的过程相对较为复杂。
丙烯酸脱水制取异丙醇的工艺优点是原料丙烯酸比较容易获取，而且反应过程相对简单。
但是这种工艺需要硫酸作为反应催化剂，并且生产过程中需要处理大量的废酸，环境污染问题较为突出。
综上所述，异丙醇的生产工艺包括乙烯合成和加氢制取异丙醇以及丙烯酸脱水制取异丙醇。
根据界定的要求，可以选择合适的工艺进行生产。
同时，需要注意工艺的优缺点，合理选择适用的工艺，以达到经济高效和环保可持续发展的目标。
气相色谱法测定MTO级甲醇中有机杂质
气相色谱法测定MTO级甲醇中有机杂质气相色谱法是当今常见的有机杂质检测技术之一，在MTO级甲醇杂质检测当中占有重要的地位。
本文采用FID检测器，对MTO级甲醇当中丙酮、异丙酮、乙醇、乙酸甲酯、异丁醇等进行测量与分离，旨在提高MTO级甲醇中有机杂质的检测率。
标签：MTO级甲醇;气相色谱法;有机杂质;测定引言MTO级甲醇生产当中存在着一些杂质，很多客户对MTO级甲醇中的有机杂质含量要求非常高，所以为能够满足不同客户群体的需求，需要加强有机杂质的测定工作，并将其去除。
气相色谱法是一种采用气体流动作为色层分离的一项方法，在MTO级甲醇有机杂质检测当中，可以更加直观的体现出有机杂质的含量，适应性非常强。
1、试验材料与方法1.1设备气相色谱仪、起源自动切换仪器（出口压力设定为0.4MPa）、FID检测器、色谱柱（HP-INNOWax），60m×0.320mm×0.5μm，最高使用温度270℃。
1.2试剂（1）氮气。
体积分数在99.95%以上，并采用硅胶与分子筛进行净化、干燥处理;（2）氢气。
体积分数在99.9%以上，采用硅胶和分子筛进行净化、干燥;（3）空气。
采用合成空气，采用硅胶和分子筛进行净化、干燥;（4）甲醇。
MTO级甲醇;（5）丙酮、异丙醇、乙酸甲醇、异丁醇、仲丁醇、甲醇、乙醇都是采用色谱纯。
1.3定量方法（1）内标法A1/A2*G*（W1/W2）*100%公式中：W1和W2分别表示内标物以及样品质量;A1和A2分别表示待测分组以及内标物峰面积;G为待测分组与内标物相对质量矫正因子。
（2）分离度计算R=2（t2-t1）/（W3+W4）在公式中，t2-t1表示为峰1和峰2的保留时间;W3+W4分别表示峰1和峰2的峰宽。
1.4试验方法（1）参数1）气源：①载气（N2）：体积分数≥99.9%，钢瓶口压力为0.4MPa。
②燃气（H2）：体积分数≥99.9%，钢瓶口压力为0.4MPa。
③助燃气（空气）：合成空气，钢瓶口压力为0.4MPa。
手性分析之经验谈
手性分析经验谈关于手性化合物、手性分析、手性填料和手性柱，现在的理论很多，讲的也比较复杂，我看了很多也不是特别明白，做分析三年多，分过的手性化合物最少也有几千种，拿到手里的消旋体几乎没有分不开的，没用到什么理论，主要都是经验，这里还是拣最实用的来讲。
手性分析可以使用普通的色谱柱，需要流动相中添加手性分离试剂，也可以直接用固定相为手性填料的手性色谱柱，前者使用较少，大家更多的是使用商品化的手性色谱柱。
手性分析包括气相和液相两种，这个主要和样品的物理性质有关系，现在的手性化合物绝大多数都不能做气相，所以气相手性色谱柱无论从数量还是质量上来讲都不能与液相手性色谱柱相提并论。
一、手性柱手性分离最重要的是选择一根好的手性柱，说到手性柱就不得不提大赛璐，做手性分析的都知道，大赛璐的手性柱目前市场占有率最高，大家最熟悉的可能是OD- H，很多文献中都有报道。
大赛璐公司最初有四种填料，结构类似，对应的色谱柱分别是OD、AD、OJ和AS，粒径10um，后来填料粒径变为5um，就是卖的最多、使用范围最广的柱子，号称四大金刚，分别是OD-H、AD-H、OJ-H和AS-H，在柱子名称后边加“-H”，意思应该是高效，这些柱子都只能做正相使用，为了在反相色谱中使用开发的柱子在相应的色谱柱名称中添加了一个“R”，上述色谱柱都属于涂覆型填料，不耐溶剂，使用起来受样品溶解性的限制，最近又开发了键合相手性柱，可以使用几乎所有的常见溶剂做流动相，新的溶剂还提供了新的选择性，进而提升了色谱柱的分离能力，主要是IA、I B和IC，其中IA对应AD-H，IB对应OD-H，IC是新开发的填料。
和反相柱的发展趋势一样，大赛璐的手性柱也通过减小粒径来获得更高的柱效，最新的手性柱填料粒径是3um。
另外大赛璐还有其它一些手性色谱柱，但是远不及上述几种。
关于大赛璐手性柱的详细资料官方网站上讲的很详细，大家有兴趣可以去看，这里主要讲我的使用经验。
最近大赛璐公司的销售和技术曾经来过我们公司做讲座，因为我们先后买了他们三四十只手性柱，一直是自己摸索着使用，理论上的东西懂得很少，非常希望专家的能给我们提供指导，提升我们的技术水平，这个讲座的ppt网上流传的很多，对初学者来讲确实非常不错，但是专家的水平让我们实在不敢恭维。
异丙醇的生产工艺及应用
2021 年第50 卷第 3 期石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY·285·异丙醇的生产工艺及应用唐国旗1，徐利红2，田保亮1，向良玉1（1. 中国石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 浙江新化化工股份有限公司，浙江 建德 311607）［摘要］异丙醇是一种应用广泛的有机溶剂和化工原料，介绍了合成异丙醇生产技术路线，综合比较了丙酮加氢路线和丙烯水合路线的经济性，并分析了异丙醇的应用前景。
丙酮加氢制异丙醇路线更具有经济性，异丙醇应用领域需进一步拓展。
［关键词］丙酮；加氢；异丙醇［文章编号］1000-8144（2021）03-0285-04 ［中图分类号］TQ 072 ［文献标志码］AManufacturing technology and its application prospect of isopropanolTang Guoqi 1，Xu Lihong 2，Tian Baoliang 1，Xiang Liangyu 1（1. Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry ，Beijing 100013，China ；2. Zhejiang Xinhua Chemical Co.，Ltd.，Jiande Zhejiang 311607，China ）［Abstract ］Isopropanol is a widely used organic solvent and raw material. The manufacturing technology of isopropanol was introduced. The economics of acetone hydrogenation and propylene hydration were compared. The application prospect of isopropanol was also analyzed. It is considered that the route of acetone hydrogenation to isopropanol is more economical ，and the application fields of isopropanol need to be further expanded.［Keywords ］acetone ；hydrogenation ；isopropanolDOI ：10.3969/j.issn.1000-8144.2021.03.015［收稿日期］2020-09-29；［修改稿日期］2020-12-04。
色谱柱异丙醇再生 甲醇 -回复
色谱柱异丙醇再生甲醇-回复色谱柱异丙醇再生是一种常见的色谱柱维护方法，它的主要目的是提高色谱柱的寿命和保持良好的分离效果。
虽然色谱柱的寿命在一定程度上取决于样品的特性和分析条件，但是定期进行异丙醇再生是确保色谱柱长期稳定工作的关键。
色谱柱在工作过程中，样品成分会逐渐在柱上积累，并且与柱填料发生相互作用。
这导致色谱效果下降，分离效果变差，分析结果的准确性和可靠性也会受到影响。
为了解决这个问题，使用甲醇作为再生剂可以有效地清洗色谱柱，并恢复其最佳工作状态。
异丙醇再生的步骤如下：步骤一：准备再生溶液准备一定浓度的甲醇溶液，通常浓度范围为10-50%。
具体浓度的选择取决于柱填料的特性和样品类型。
步骤二：连接再生溶液将甲醇溶液通过一个连接器或气动阀与色谱柱连接起来。
确保连接器与色谱柱的连接稳定可靠，防止溶液泄漏。
步骤三：再生柱洗脱打开气动阀或手动操作连接器，让甲醇溶液从色谱柱顶部流经。
再生时间通常为10-30分钟，可以根据实际情况和柱的状况进行调整。
步骤四：再生后洗脱关闭气动阀或手动操作连接器，继续使用甲醇溶液进行一定时间的洗脱。
这是为了彻底清除沿柱壁堆积的有机物残留。
步骤五：冲洗柱填料充分使用纯甲醇溶液（去离子水也可）进行冲洗，以确保彻底去除残留的异丙醇和杂质。
此操作通常需要20-30分钟。
步骤六：再生后平衡关闭连接器或气动阀，即可完成柱的再生。
再生后应该在原始流动相条件下运行空白样品，直到得到稳定的峰形。
通过异丙醇再生，色谱柱的分离效果可以得到很大程度的恢复。
甲醇作为一种经典的再生剂，具有较好的清洗效果和溶解能力，能有效去除残留在柱上的有机物。
需要注意的是，虽然异丙醇再生是常见的色谱柱维护方法，但某些特殊样品的分析可能需要其他方式的柱后处理，比如酸碱洗脱、热解等。
每种柱后处理方法都有其适用的场合和操作要点，根据实际情况选择合适的方法是保证色谱分析准确性和可靠性的重要环节。
在使用异丙醇再生色谱柱时，我们需要注意以下几个方面：1. 注意安全：甲醇是易燃和有毒的化学物品，使用过程中要注意安全操作，避免发生火灾和中毒事故。
异丙醇重结晶
异丙醇重结晶异丙醇（Isopropanol）是一种常见的有机溶剂，具有广泛的应用领域。
在工业上，异丙醇经过重结晶可以得到高纯度的异丙醇，从而满足不同行业的需求。
重结晶是一种常用的纯化方法，通过控制溶解度和结晶条件，可以得到纯度较高的化合物。
异丙醇的重结晶过程主要包括溶解、结晶和分离三个步骤。
将异丙醇溶解于适当的溶剂中。
溶剂的选择应考虑溶解度、挥发性和毒性等因素。
常用的溶剂有水、甲醇和乙醇等。
在溶解过程中，可以加热溶液以提高溶解度，但需注意控制溶液温度，避免超过异丙醇的沸点。
接下来，通过降温或者添加沉淀剂等方式，使溶液中的异丙醇结晶出来。
降温过程中，可以通过搅拌或者震荡来促进结晶的发生。
结晶过程中，溶液中的杂质会随着结晶体的形成而分离出来，从而提高异丙醇的纯度。
将结晶得到的异丙醇分离出来。
可以使用过滤、离心或者蒸馏等方法进行分离。
分离过程中，需注意操作技巧，以避免杂质的再次混入。
异丙醇的重结晶过程中，温度、溶剂选择和结晶条件的控制十分重要。
适当的温度可以提高溶解度，有利于异丙醇的溶解；合适的溶剂可以提高异丙醇的纯度；适当的结晶条件可以促进结晶的发生，从而得到高纯度的异丙醇。
重结晶不仅可以提高异丙醇的纯度，还可以去除其中的杂质。
纯度较高的异丙醇在制药、化妆品、电子工业等领域有广泛的应用。
例如，在制药行业中，高纯度的异丙醇可以用作药物的溶剂和提取剂；在化妆品行业中，纯净的异丙醇可以用于制作香水和护肤品；在电子工业中，高纯度的异丙醇常用于清洗电路板和光学器件。
异丙醇的重结晶是一种常用的纯化方法，可以得到高纯度的异丙醇。
通过控制溶解度和结晶条件，可以去除异丙醇中的杂质，满足不同领域的需求。
异丙醇的重结晶在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和满足市场需求起到了至关重要的作用。
甲醇分离方法的研究进展
第1期杨振钰:甲醇分离方法的研究进展•101 +甲醇分离方法的研究进展杨振枉(中石化催化剂有限公司工程技术研究院，北京100029)摘要：甲醇的来源和应用都非常广泛，但是由于高浓甲醇在工业中难以获取，需要从混合物中分离出高浓甲醇。
目前分离甲醇混合物的方法有许多，包括萃取精馏法、膜分离法、共沸蒸馏法等，主要探讨各种含甲醇混合物的不同分离方法。
关键词：甲醇%水%分离中图分类号!T Q028文献标识码！A文章编号：1008-021X(2021)0卜0101-021甲醇的发展现状甲醇在实际化工生产过程中起着重要的作用。
在医药、染 料、合成纤维、塑料等有机工业中都是重要的化工原料[1]。
同时，甲醇也可以作为重要的原料用来制作敌百虫、甲基对磷酸、多菌灵等农药产品。
近些年来，甲醇汽油也是一个研究热点，甲醇俗称“木醇’’或“木精’’，甲醇主要是由煤经过汽化加氢而生成，性能与汽油 接近[2]。
甲醇汽油是一种新型的环保燃料，甲醇燃烧充分、热 能利用率高、耗量低、排放的颗粒物非常少，并且甲醇汽油较常 规汽油来说更便宜，来源范围更广。
总体来说，因甲醇有清洁、高效、节能等特点，甲醇汽油的相关研究被国家列为节能减排 的重点项目，各个省市也在积极推动甲醇汽油。
甲醇也可作为重要化工原料来生产甲醛、醋酸、乙二醇等，其中，30%~40%的甲醇用于生产甲醛。
甲醇一般是由合成气在 473~573 K、5~10 M P a的条件下合成[3]，此外，甲醇还可通过生 物质(如玉米、甘蔗、高粱和微藻)发酵生产。
因甲醇作为燃料使 用时，具有稳定性、清洁性和运输方便性，因此在国家战略和环保 政策的双重推动下，我国对甲醇的需求量预计将加快。
2甲醇-水体系的分离目前分离醇-水体系国内外研究的方法主要有膜分离法、共沸精馏法、分子筛吸附法和萃取精馏法。
这些方法具有操作 简单、投资少、分离能力强等优点，因而具有广泛的工业应用前景[4]。
于清野等人[5]研究了低温甲醇洗甲醇-水分离系统，对工 业实际生产过程进行模拟计算，在原工艺基础上进行改造优 化，使其达到甲醇-水分离塔所要达到的分离标准。
异丙醇的生产技术及国内外市场分析
参考内容
异丙醇是一种重要的有机化工原料，在医药、农药、涂料等领域有着广泛的 应用。随着经济的不断发展，异丙醇的需求量也在逐渐增加。本次演示将介绍异 丙醇的生产技术及市场分析。
一、异丙醇的基本概念
异丙醇是一种有机化合物，其分子式为C3H8O，结构简式为(CH3)2CHOH。它 是一种无色透明液体，具有刺激性气味，易燃，有毒性。异丙醇的熔点为-100℃， 沸点为88℃，相对密度为0.8015，折射率为1.3758。
4、精细化工领域：异丙醇在精细化工领域有着广泛的应用，主要用作溶剂、 催化剂、涂料等。随着精细化工行业的不断发展，对异丙醇的需求也将不断增加。
5、医药领域：异丙醇在医药领域的应用主要作为溶剂、防腐剂和消毒剂等。
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一、异丙醇的基本概念和生产原 理
异丙醇是一种醇类有机化合物，其化学式为C3H8O，结构式为(CH3)2-OH。异 丙醇的生产原理主要包括合成法和发酵法两种。合成法是以丙烯为原料，通过催 化氧化反应生成异丙醇，而发酵法则是以糖类物质为原料，通过微生物发酵得到 异丙醇。
二、异丙醇的历史发展
异丙醇的生产方法自20世纪初开始出现，当时主要采用发酵法生产。随着化 工技术的发展，合成法逐渐取代了发酵法成为主流生产方法。目前，全球异丙醇 生产主要集中在中国、美国和欧洲等地，其中中国产能占比较大。
四、异丙醇的生产技术
异丙醇的生产工艺流程主要包括原料准备、反应、精馏、回收和成品处理等 环节。丙烯水合法和丙酮醇解法的主要流程如下：
1、丙烯水合法
（1）原料准备：将丙烯、水和催化剂加入反应器中，在一定温度和压力下 进行混合。
（2）反应：在催化剂的作用下，丙烯和水进行加成反应生成异丙醇。
（3）精馏：将反应液进行精馏，分离出异丙醇、水和其他杂质。
甲醇生产副产杂醇的提纯回收
甲醇生产副产杂醇的提纯回收甲醇是一种重要的化工原料，在许多工业生产过程中被广泛应用。
而在甲醇的生产过程中，通常会产生一些杂醇，对产品的纯度和质量有一定的影响。
为了提高甲醇的纯度，需要对这些杂醇进行提纯回收。
甲醇生产副产的杂醇主要包括异丙醇、乙醇、正丁醇等。
这些杂醇通常以溶剂的形式随甲醇一起存在。
为了提纯甲醇，我们需要通过一系列的分离和提纯工艺来回收这些杂醇。
我们可以利用蒸馏技术对甲醇和杂醇进行分离。
蒸馏是一种基于物质在不同温度下的沸点差异而实现分离的方法。
通过调节温度和压力，可以将甲醇和杂醇分离出来。
在蒸馏的过程中，我们可以利用分馏塔来进一步提纯甲醇。
分馏塔是一种用于连续分离液体混合物的设备。
在分馏塔中，甲醇和杂醇在不同的塔层中以气体和液体的形式进行传递，通过不断地汽液平衡来实现分离和提纯。
除了蒸馏，还可以采用吸附和萃取等方法来提纯回收甲醇生产副产的杂醇。
吸附是一种通过物质在固体表面之间的分配系数差异实现分离的方法。
我们可以选择合适的吸附剂，通过调节吸附条件，将杂醇吸附到固体表面上，从而实现杂醇和甲醇的分离。
而萃取则是一种基于物质在溶液中的分配系数差异而实现分离的方法。
通过选择合适的萃取剂，可以将杂醇从甲醇溶液中萃取出来，从而实现分离和提纯。
在甲醇生产过程中产生的异丙醇可以通过吸附或萃取方法进行提纯回收。
我们可以利用活性炭等吸附剂将异丙醇吸附到固体表面上，然后通过加热等方式将异丙醇从吸附剂上脱附出来。
或者我们可以选择适当的溶剂作为萃取剂，将异丙醇从甲醇溶液中提取出来，然后通过蒸馏等方法进一步提纯。
甲醇生产副产的杂醇的提纯回收是一个涉及多种工艺的复杂过程。
通过蒸馏、吸附、萃取等方法的组合应用，我们可以有效地提高甲醇的纯度，提供高质量的甲醇产品，同时也能实现对副产杂醇的回收利用，减少资源浪费。
色谱柱异丙醇再生 甲醇
色谱柱在使用过程中，由于样品中的杂质、固定相的流失或由于高温条件下的老化等原因，其性能可能会逐渐下降，这就需要对色谱柱进行再生。
异丙醇再生是一种常用的色谱柱清洗方法，特别是在甲醇作为流动相的色谱分析中。
异丙醇（C3H8O），也称为2-丙醇或异丙醇，是一种透明无色的液体，有类似乙醇的气味，但其毒性比甲醇和乙醇要低。
由于其与多种有机溶剂混溶性好，且对某些色谱柱固定相影响较小，因此常用作色谱柱的清洗剂。
在气相色谱中，异丙醇可以用来冲洗色谱柱，去除柱内残留的甲醇和其他杂质。
具体操作步骤如下：
1. 首先关闭色谱柱入口和出口，防止溶液流失。
2. 将色谱柱与气相色谱仪断开，以确保在清洗过程中不会受到其他组件的影响。
3. 使用异丙醇作为清洗溶剂，缓慢地倒入色谱柱中，注意不要超过色谱柱的填充高度。
4. 让异丙醇在色谱柱内停留一段时间，通常是数小时，让固定相充分与异丙醇接触。
5. 将异丙醇倒出，并重复上述步骤，直到色谱柱的流出液变得清澈，表明清洗完成。
6. 将色谱柱连接回气相色谱仪，并用适宜的流动相平衡色谱柱，即可进行下一步的分析工作。
需要注意的是，异丙醇的粘度较大，可能会增加色谱柱的压力，因此在清洗后要确保色谱柱内的异丙醇被完全清除，避免影响后续的分析结果。
另外，在清洗过程中要避免色谱柱干燥，以免造成固定相的损伤。
异丙醇裂分7重峰
异丙醇裂分7重峰异丙醇是一种有机化合物，化学式为C3H8O。
它是一种无色、可燃的液体，具有特殊的气味。
在工业上，异丙醇被广泛应用于溶剂、反应中间体以及燃料等领域。
在本文中，我们将探讨异丙醇裂分7重峰的相关内容。
异丙醇裂分7重峰是指在异丙醇裂分过程中产生的7个不同物质的峰值。
这些峰值可以通过气相色谱分析等方法进行检测和分离。
2. 异丙醇裂分7重峰的成分及特性异丙醇裂分7重峰的成分主要包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇和正丁醇。
这些化合物在物理性质和化学性质上有一定的差异，因此它们在裂分过程中形成了独立的峰值。
3. 异丙醇裂分7重峰的应用领域异丙醇裂分7重峰中的化合物在不同领域中具有广泛的应用。
其中，甲醇和乙醇常用作溶剂和反应中间体；丙醇和异丙醇在医药和化妆品等行业中被用作溶剂和添加剂；丁醇、异丁醇和正丁醇主要用作溶剂、涂料和化学反应的原料。
4. 异丙醇裂分7重峰的分离技术为了分离和纯化异丙醇裂分7重峰中的化合物，可以采用不同的技术。
常用的方法包括蒸馏、萃取、结晶、过滤和干燥等。
这些方法可以根据化合物的性质和分离要求进行选择和组合使用。
5. 异丙醇裂分7重峰的分析方法对于异丙醇裂分7重峰的分析，常用的方法是气相色谱。
气相色谱是一种高效、快速的分析技术，可以对复杂的混合物进行准确的定性和定量分析。
通过使用不同的色谱柱和检测器，可以实现对异丙醇裂分7重峰中各个成分的分离和检测。
6. 异丙醇裂分7重峰的优化控制在工业生产中，为了提高异丙醇裂分7重峰的分离效率和纯度，需要进行优化控制。
这包括调整裂分工艺参数、优化分离设备和改进操作条件等方面的措施。
通过持续改进和优化，可以提高生产效率和产品质量。
7. 异丙醇裂分7重峰的环境影响异丙醇裂分7重峰中的化合物在使用和处理过程中可能会对环境产生一定的影响。
因此，在生产和使用过程中需要采取合适的措施，包括废气处理、废水处理和废物处理等，以减少对环境的不良影响。
甲醇生产副产杂醇的提纯回收
甲醇生产副产杂醇的提纯回收甲醇生产是一种重要的化工过程，其副产品之一就是杂醇。
杂醇是指在甲醇生产过程中由于原料、催化剂、工艺等因素导致的非目标产物。
杂醇的含量通常只有甲醇的几个百分点至几个千分点不等，但由于其对环境和设备都有一定的侵蚀性，因此需要进行提纯回收处理。
本文将对甲醇生产中杂醇的提纯回收进行详细介绍。
一、杂醇的成分和性质甲醇生产过程中产生的杂醇主要包括乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇等。
这些杂醇在化学性质上与甲醇相近，但由于碳链长度的不同，其物理性质、溶解性等均有所区别。
这就给杂醇的提纯回收带来了一定的难度。
杂醇的主要性质包括密度、相对分子质量、沸点、燃烧热、粘度等。
在提纯回收过程中，需要根据这些性质的差异进行选择性分离和纯化。
二、杂醇提纯回收技术1. 蒸馏技术蒸馏是最常用的杂醇提纯回收技术之一。
通过控制温度和压力，将杂醇和甲醇在不同沸点下分离出来。
这种方法可以有效地提高杂醇的纯度，但对设备的要求较高。
2. 结晶沉淀技术结晶沉淀技术利用杂醇与甲醇在不同温度下的溶解度差异，通过控制温度使杂醇析出，然后采用过滤、洗涤等方法得到较纯的杂醇。
这种方法操作简便，但对生产工艺的要求高。
3. 膜分离技术膜分离技术是利用不同渗透性的膜对杂醇和甲醇进行分离。
这种方法具有操作简便、能耗低、连续生产等特点，但对膜的选择和运行条件有一定要求。
4. 溶剂萃取技术溶剂萃取技术是通过在不同溶剂中选择性溶解杂醇和甲醇，然后再通过调节溶剂的性质或浓度来分离两者。
这种方法可以实现高效提纯，但需要对溶剂的选择和回收进行精密控制。
1. 进料净化：首先需要对含有杂醇的进料进行净化处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
2. 分离提纯：选择合适的技术对杂醇和甲醇进行分离和提纯，如蒸馏、结晶沉淀、膜分离、溶剂萃取等。
在该步骤中，需要根据杂醇的性质和企业的具体情况选择合适的技术和设备。
3. 回收处理：回收处理是针对提纯后的杂醇进行再利用或销售，包括溶剂回收、浓缩、干燥等操作。
异丙醇与甲醇的分离
甲醇与异丙醇的分离张玲[摘要]甲醇和异丙醇是重要的化工原料的溶剂，作为溶剂使用会产生大量甲醇和异丙醇混合物[1]。
本文研究的是甲醇与异丙醇的分离。
因为两者不共沸，且沸点相差很大 [2]。
故可以利用两溶液间的各组分挥发性差异采用精馏方法分离。
不同的回流比，温度，时间对其分离都会有一定的影响。
分离的产物用气相色谱分析，回流比不同时最佳的分离温度也不同，回流比越大所需时间越少，最佳分离温度越低。
[关键词] 甲醇异丙醇精馏气相色谱0引言甲醇化学式CH3OH，分子量32.04。
最早从木材干馏得到故又称木醇。
甲醇是无色透明，易燃，易挥发的，有酒精气味的液体。
沸点64.7℃，能溶于水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混合。
遇热、明火、或氧化剂易燃烧。
其蒸汽与空气能形成爆炸混合物[3]。
工业酒精中里含有甲醇，但是工业酒精的主要成分还是乙醇。
工业上用一氧化碳和氢气的混合物（合成气）在一定条件下制备甲醇。
甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品，甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。
甲醇可以做防冻剂，严冬时节在汽车水箱中添加适量甲醇，能使水箱中循环冷却水不冻，在禁酒国家中甲醇用作酒精变性剂，将甲醇掺在乙醇之中得到变性乙醇，具有一定毒性使之不宜饮用。
甲醇经微生物发酵可生产甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，是颇有发展前景的饲料添加剂，能广泛用于牲畜、家禽、鱼类的饲养。
甲醇也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也可加入汽油惨烧或代替汽油作为动力燃烧以及用来合成甲醇蛋白[4]。
异丙醇生产工艺
异丙醇生产工艺
异丙醇，也称为2-丙醇或丙醇醚，是一种无色有刺激性气味
的液体。
它具有广泛的应用领域，用于合成溶剂、染料、塑料、醋酸纤维、人造丝等化工产品。
异丙醇主要通过石油和煤炭作为原料进行生产。
以下是异丙醇的生产工艺简介：
首先，以石油或煤炭为原料进行化石燃料的加工，通过炼油和煤气化过程分离出合适的原料，一般为丙烷或甲醇。
然后，将丙烷或甲醇进行脱氧反应，得到丙烯或甲基丙烯。
脱氧反应可以使用催化剂，催化剂的选择会对反应的效率和产物的纯度有一定影响。
接下来，将丙烯或甲基丙烯进行氨氧化反应，得到丙醛或甲基丙醛。
氨氧化反应可以使用氧化铵等氧化剂，通过催化剂的作用将丙烯或甲基丙烯与氨在适当的温度和压力下反应得到产物。
在异丙醇生产过程中，由于产物的不稳定性，需要对产物进行中间体的稳定和精制处理。
一般情况下，通过蒸馏、吸附、脱水等工艺，可以降低杂质的含量，提高产品的纯度。
最后，将丙醛或甲基丙醛进行缩聚反应，得到异丙醇。
缩聚反应可以通过碱催化剂或金属催化剂来实现。
此外，还可以通过氢解反应将丙醛或甲基丙醛还原成异丙醇。
在异丙醇生产过程中，还需要注意环境保护和安全生产。
工厂应建立完善的防护设施和应急预案，加强废水处理和垃圾处理
等环保工作。
同时，要对工艺进行严密的管控，防止发生事故和污染。
总的来说，异丙醇的生产工艺包括原料选择、脱氧反应、氨氧化反应、中间体的稳定和精制处理、缩聚反应或氢解反应等步骤。
开发和改进异丙醇的生产工艺，可以提高产量和产品质量，满足市场需求。
同时，加强环保和安全管理，确保生产过程安全可靠。
甲醇生产副产杂醇的提纯回收
甲醇生产副产杂醇的提纯回收甲醇生产过程中，除了主要的产物甲醇外，还会伴随产生一些杂醇，包括乙醇、异丙醇、以及少量的乙酸、丙酮等。
这些杂醇会对甲醇的质量和收率产生影响，因此需要对其进行提纯回收。
一、杂醇的来源及其影响杂醇是在甲醇生产过程中，由于催化剂的活性或反应条件的变化等原因，导致甲醇脱水、缩聚、分解等反应而生成的。
主要包括以下几种杂醇：1.乙醇：当反应温度过高或催化剂失活时，甲醇会发生缩聚反应生成乙醇。
2.异丙醇：当反应物质的饱和度低时，会同时生成异丙醇和丙烯。
在催化剂负载量较高的条件下，异丙醇的生成会相对较少。
3.乙酸：当反应物中含有水或其他杂质时，甲醇的氧化反应会生成乙酸。
4.丙酮：该杂醇的生成主要是由于反应过程中乙醇的脱羟基反应。
这些杂醇的存在会对甲醇质量和收率产生影响：1.降低甲醇的收率：杂醇的生成会导致甲醇收率的降低，同时也会降低甲醇的纯度。
2.影响甲醇的使用和加工：部分杂醇在生产过程中被混入甲醇中，可能会影响到甲醇的使用和加工。
3.对环境造成污染：杂醇在生产过程中被排放到环境中，容易对环境造成污染。
因此，需要对含有杂醇的甲醇进行提纯回收。
二、杂醇的提纯回收方法1.蒸馏法蒸馏法是目前应用比较广泛的杂醇提纯回收方法。
该方法可以将杂醇从甲醇中分离出来，再通过再次蒸馏将杂醇纯化，达到提纯回收的目的。
2.结晶法结晶法是利用杂醇和甲醇的溶解度差异，将杂醇从甲醇中分离出来的方法。
该方法的原理是将杂醇加入甲醇中使得甲醇中杂醇浓度超过杂醇的饱和度，从而使杂醇在甲醇中结晶，达到分离和提纯的目的。
3.萃取法萃取法是用一种合适的溶剂将杂醇从甲醇中提取出来的方法。
该方法对于甲醇中数量较少且分子大小不同的杂醇有效。
通过加入合适的溶剂，使得杂醇在溶剂中的溶解度大于在甲醇中的溶解度，从而实现杂醇的提取和回收。
三、总结杂醇是甲醇生产中难以避免的副产物，对甲醇质量和收率都会有影响，因此需要进行提纯回收。
常见的提纯回收方法有蒸馏法、结晶法和萃取法。
顶空-气相法测定废水中甲醇、丙酮、异丙醇和甲苯
顶空-气相法测定废水中甲醇、丙酮、异丙醇和甲苯邵燕;张炎;黄春梅【摘要】A method for the determination of methanol, acetone, isopropanol, toluene in chemical wastewater by headspace gas chromatography was established. In chemical wastewater of methanol, acetone, isopropanol and toluene matter was measured by DB-624 (30m×320 μm×1. 80 μm) capillary column gas phase separation, the retention time was qualitative quantified by external standard method. The experimental results showed that t methanol, acetone, isopropanol and toluene concentration showed a good linear relationship with the peak area corresponding in 0. 2 ~100. 0 mg/L range, the limits of detection were 1. 1, 0. 1, 0. 2, 0. 01 mg/L. The precision and accuracy of the method was high, the relative standard deviation was less than 2%, and the recovery of standard addition was 95. 7% ~105. 0%.%建立了顶空-气相色谱法测定化工废水中甲醇、丙酮、异丙醇、甲苯的分析方法。
甲醇异丙醇二元气液相平衡数据的测定
甲醇异丙醇二元气液相平衡数据的测定甲醇和异丙醇是两种常见的有机化合物，在化工生产和实验室中都有广泛的应用。
研究它们之间的气液相平衡数据对于深入理解它们的性质和相互作用至关重要。
本文将讨论如何进行甲醇和异丙醇的二元气液相平衡数据的测定，并探讨实验结果的意义和应用。
为了测定甲醇和异丙醇的二元气液相平衡数据，我们需要进行一系列的实验。
通常情况下，可以采用等温法或者升温法来进行实验。
在等温法实验中，首先需要准备一定量的甲醇和异丙醇混合物，并将其置于恒温恒压的条件下。
然后通过逐渐升高温度，观察并记录不同温度下的液相和气相组成，从而得到气液相平衡数据。
在实验过程中，需要注意控制好温度和压力的稳定性，以确保实验结果的准确性和可靠性。
此外，还需要注意实验装置的密封性和操作规范，以避免实验中出现外界干扰因素导致数据失真。
通过实验测定得到的甲醇和异丙醇的二元气液相平衡数据可以用于研究它们之间的相互作用和溶解度规律。
这些数据对于优化化工生产过程、设计分离工艺以及开发新的材料具有重要的指导意义。
例如，可以利用这些数据来确定甲醇和异丙醇在不同温度和压力下的最佳混合比例，从而提高生产效率和产品质量。
甲醇和异丙醇的二元气液相平衡数据还可以用于计算它们之间的相互溶解度和热力学性质。
通过分析这些数据，可以进一步揭示它们之间的相互作用机制和分子结构，为深入理解有机化合物之间的相互作用提供重要参考。
总的来说，通过测定甲醇和异丙醇的二元气液相平衡数据，可以深入了解它们之间的相互作用和性质，为有机化合物的研究和应用提供重要参考。
这些数据不仅对于优化生产工艺、设计新材料具有重要意义，同时也为理论研究和实验研究提供了有力支持。
希望本文的内容能够对相关领域的研究工作有所启发，促进有机化学领域的发展和进步。
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甲醇与异丙醇的分离张玲[摘要]甲醇和异丙醇是重要的化工原料的溶剂，作为溶剂使用会产生大量甲醇和异丙醇混合物[1]。
本文研究的是甲醇与异丙醇的分离。
因为两者不共沸，且沸点相差很大 [2]。
故可以利用两溶液间的各组分挥发性差异采用精馏方法分离。
不同的回流比，温度，时间对其分离都会有一定的影响。
分离的产物用气相色谱分析，回流比不同时最佳的分离温度也不同，回流比越大所需时间越少，最佳分离温度越低。
[关键词] 甲醇异丙醇精馏气相色谱0引言甲醇化学式CH3OH，分子量32.04。
最早从木材干馏得到故又称木醇。
甲醇是无色透明，易燃，易挥发的，有酒精气味的液体。
沸点64.7℃，能溶于水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混合。
遇热、明火、或氧化剂易燃烧。
其蒸汽与空气能形成爆炸混合物[3]。
工业酒精中里含有甲醇，但是工业酒精的主要成分还是乙醇。
工业上用一氧化碳和氢气的混合物（合成气）在一定条件下制备甲醇。
甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品，甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。
甲醇可以做防冻剂，严冬时节在汽车水箱中添加适量甲醇，能使水箱中循环冷却水不冻，在禁酒国家中甲醇用作酒精变性剂，将甲醇掺在乙醇之中得到变性乙醇，具有一定毒性使之不宜饮用。
甲醇经微生物发酵可生产甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，是颇有发展前景的饲料添加剂，能广泛用于牲畜、家禽、鱼类的饲养。
甲醇也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也可加入汽油惨烧或代替汽油作为动力燃烧以及用来合成甲醇蛋白[4]。
甲醇的生产主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产物回收。
合成的化学方程式：2H2+CO→CH3OH合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气、及其其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）交换，除去二氧化碳。
配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。
在不同的催化剂存在下，选用不用的工艺条件。
单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨（联醇法）。
讲合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。
高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其消耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法取代[5]。
异丙醇化学式C3H8O，分子量61.0。
它是正丙醇的同分异构体。
异丙醇是无色透明挥发性液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，其气味不大。
其蒸汽能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激，能通过皮肤被人体吸收。
沸点82.5℃，能溶于水、醇、醚等多数有机溶剂。
与水能形成共沸物。
它易燃，蒸汽与空气形成爆炸性混合物，其蒸汽能滚动流过很长的距离，并能产生回火。
异丙醇是重要的化工产品和原料。
主要用于制药、化妆品、塑料、香料及电子工业上用作脱水剂及清洗剂。
测定钙、镁、镍、钾、钠等试剂。
色谱分析差比物质。
在许多工业和消费产品中，异丙醇用作低成本溶剂，也用作萃取剂。
异丙醇还用做油品和胶体的溶剂，以及用于鱼粉饲料浓缩物的制造中。
低品质的异丙醇用在汽车燃料中。
无水异丙醇的常规质量为99%以上，而专用级异丙醇含量在99.8%以上（用于香精和药物）。
用于制取丙酮、二异丙醚、乙酸异丙酯和麝香草酚等。
异丙醇还可用作农药、医药的中间体[6]。
异丙醇的制作方法是先用 90 ～ 95% 硫酸吸收丙烯 CH3CHCH2( 从热裂石油气分出 ) ，继加水分解异丙基硫酸，再用蒸馏法蒸出异丙醇。
或用酸性阳离子树脂和硅钨酸均相催化剂使丙烯水合而得。
目前国内外工业上生产异丙醇的方法主要是丙烯水合法。
根据是否生成中间产品，其工艺路线又可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法。
甲醇与异丙醇两者的沸点相差很大而且不共沸，可以采用精馏方法分离。
利用溶液中各组分挥发性的差异，液体经过多次部分汽化，蒸汽经过多次部分冷凝，最终在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到较纯的重组分。
塔顶有回流，塔底有蒸汽上升是精馏的必要条件。
本文研究的是如何将两者更好的分离，在不同的回流比，不同的温度下对其分离的影响。
用气相色谱法测定不同回流比下两物质的分离效果[7]。
1 实验部分1.1 试剂和仪器试剂：甲醇（分析纯国药集团化学试剂有限公司）异丙醇（分析纯宜兴市第二化学试剂厂）仪器：计算机控制反应精馏装置（天津大学北洋化工实验设备有限公司）普通电热套（DRT-4 北京中兴伟业仪器有限公司）电热恒温鼓风干燥箱（DGG-9053A，上海森信实验仪器有限公司）电子天平（SL502，上海民桥精密科学仪器有限公司）分析天平（NB0465，上海民桥精密科学仪器有限公司）气相色谱（GC-9790, 温岭福立分析仪器有限公司）1.2 实验原理精馏分离是根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。
其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分），较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）。
它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传递过程。
1.3 精馏特点精馏分离具有如下特点：1.通过精馏分离可以直接获得所需要的产品；2.精馏分离的适用范围广，它不仅可以分离液体混合物，而且可用于气态或固态混合物的分离；3.精馏过程适用于各种组成混合物的分离；4.精馏操作是通过对混合液加热建立汽液两相体系进行的，所得到的汽相还需要再冷凝化。
因此，精馏操作耗能较大。
1.4 测定步骤1.4.1.精馏装置本实验中使用的实验装置塔体为内径20mm，玻璃柱,内装Φ2.5 ×2.5 不锈钢网θ环填料,填料层高度为1.5m ,塔釜采用500ml 的三口圆底烧瓶,塔顶采用全冷凝器;采用电加热套加热,并通过控制与电热套串联的调压器来控制汽化速度。
1.4.2实验步骤（1）甲醇与异丙醇标准溶液配制：用电子天平各称取150g溶液，混合倒入塔釜500ml的四口烧瓶中；（2）接通电源加热，打开冷凝水，通过加热控制汽化速率，以恒定的汽化速率，保持全回流稳定，待塔顶与塔底温度稳定后开始回流，依次做回流比4：1 3：1 1：1（3）根据塔顶温度，得到符合纯度要求的产品,并记录出料的温度段及时间,用气相色谱进行组成分析。
（4）当精馏分离实验结束后,将釜液倒出,分析其组成。
1.4.3 实验装置图1.5 实验结果与讨论分析1.5.1实验仪器气相色谱装置1.5.1 气相色谱装置1.5.1.1气相色谱型号:GC 97901.5.1.2技术参数 1.TCD：灵敏度S≥3000mV.ml/mg漂移≤100uV/30min2.FID：灵敏度Mt≤0.00000000001g/s漂移≤20uV/30min3.ECD：灵敏度Mt≤0.0000000000001g/s4.FPD:灵敏度Mt≤0.0000000000014g/s（P）1.5.1.3主要特点 1.完整的双气路可配置二个放大电子单元对FID、FPD、ECD可进行2个样品的分析。
2.仪器具有热导TCD、氢焰离子化FID、火焰光度FPD、电子捕获ECD等供任意选。
3.仪器技术性能优良、功能完备，进样系统采用国内独一无二的冷柱头进样带隔膜吹扫技术。
4.仪器可同时装接填充柱和毛细管柱，以能满足目前色谱分析中对各种色谱柱的选用及分析。
5.仪器可同进对六个对象进行温度控制，精度达0.1℃。
1．5.1.4仪器介绍 9790系列高性能气相色谱仪根据使用需要可选择组合氢焰离子化（FID）、热导（TCD）、火焰光度（FPD）、电子捕获（ECD）等多种检测器，可对沸点399℃以下有机物、无机物及气体进行常量、微量甚至痕量分析。
广泛用于石油、化工、化肥、制药、电力、食品发酵、环保、冶金和科研等领域。
1.5.2 实验步骤（1）打开氢气瓶总阀，调节减压器，将氢气瓶出口压力调为0.24MPa左右；调节气路B通道稳流阀刻度旋钮，将柱前压力调至0.06MPa；（2）使用中性皂液检查气路是否漏气；（3）打开气相色谱仪开关，设定进样器温度为50℃，柱箱温度为100℃，检测器温度为150℃，桥电流为150mA;（4）预热30min后，打开色谱工作站，准备测定样品浓度；（5）分别测定塔顶、塔釜样品的浓度，每个样品测两次；（6）工作结束后，关闭工作站、气相色谱仪，在进样器、柱箱、检测器温度降到80℃以下后，关闭氢气。
1．5.3 结果讨论精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R ＝L/D。
1.5.3.1.时间和温度之间的关系所需时间最佳温度110 84.170 83.250 80.3在一定的时间内，随着回流比的增大，分离异丙醇最佳的温度逐渐减少。
1.5.3.3.回流比一定时，温度与时间的关系。
3．1 4：1回流时间温度（塔顶）0 66.210 66.220 66.230 66.440 68.350 76.560 79．070 81.380 82.990 83.4100 83.8110 84.11/4回流时，在66.2℃左右，塔顶主要产出甲醇，回流半小时后，塔顶温度上升，塔顶产出甲醇与异丙醇的混合物。
待到温度稳定在84.1℃时，塔顶产出为异丙醇。
在这段期间，84.1℃的塔顶产出为最佳温度，含量为98%。
此时塔釜产品为100%异丙醇。
3：1回流时间温度（塔顶）0 66.410 68.420 71.230 76.340 80.850 82.360 82.870 83.21/3回流时，在66.4℃左右，塔顶主要产出甲醇。
回流20分钟左右塔顶温度上升，塔顶产出甲醇与异丙醇的混合物。
待温度稳定在83.2℃左右时，塔顶产出基本为异丙醇，含量在97%。
此时塔釜含异丙醇100%。
1-1回流时间温度（塔顶）0 66.410 72.120 78.330 79.540 79.950 80.31：1回流时，在66.4℃左右，塔顶主要产出甲醇，回流10分钟左右，塔顶温度上升，塔顶产出甲醇与异丙醇的混合物。
待温度稳定在80.3℃时，塔顶异丙醇含量100%。
塔釜含量也为100%。
1.4.3校正因子的确定色谱定量分析的依据是被测组分量与检测器的响应信号(峰面积或峰高)成正比。
但是同一种物质在不同类型检测器上往往有不同的响应灵敏度；同样，不同物质在同一检测器上的响应灵敏度也往往不同，即相同量的不同物质产生不同值的峰面积或峰高。
这样，各组分峰面积或峰高的相对百分数并不等于样品中各组分的百分含量。
因此引入定量校正因子，校正后的峰面积或峰高可以定量地代表物质的量[8]内标校正因子的测定：用分析天平准确称量试样甲醇，和异丙醇溶液。