冀春---厂控工艺指标管理规定

合集下载

工艺指标管理制度

过程指标管理系统过程指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。

1 因工艺运行条件、环境等客观条件变化导致原过程指标不适应性，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。

2 工艺指标变更、调整程序2.1 指标变更、科学调整、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。

2.2 当车间的工艺条件不适应当前的生产经营情况，需要进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。

2.3 如果工艺操作条件影响设备安全、稳定运行，由厂长办进行申请更改。

2.4 例如，工艺操作条件影响生产的安全运行，由安环部进行申请调整。

2.5 如工艺指标变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。

2.6 所有辅助指标由车间编写，报厂长办公室批准备案。

2.7 所有指标必须以书面形式到达作业岗位。

3 工艺指标调整审批3.1 正常工艺操作条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。

3.2 它涉及影响设备长期运行的过程调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.3 涉及到生产安全、稳定运行的过程调整经安全环保部审核后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.4 涉及产品输出的过程调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.5 工艺运行条件的调整，由厂长办以《工艺指标变更申请表》的形式，申请调整，经分管领导批准后，以书面通知的形式发送到车间(工段)等相关部门执行。

4 处理交接班4.1 交接班必须确保过程指标在稳定范围内，达不到指标范围不准强行交班。

4.2 交接班记录真实、完整。

4.3 交接仪表显示温度、液位、流量情况。

4.4 双方应移交该岗位的所有过程指标，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。

工艺值标管理制度

工艺值标管理制度第一章总则第一条为了规范工艺制标管理工作，促进企业生产经营的有序进行，增强产品竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量管理条例》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内制造产品的工艺值标的制定和管理。

第三条工艺制标管理是企业质量管理的重要组成部分，各部门要认真执行本制度，加强对工艺制标的管理和控制。

第二章工艺值标的制定第四条工艺值标是在产品设计和开发阶段，根据产品的使用条件、技术要求、行业标准等因素，确定的产品工艺参数。

第五条制定工艺值标应遵循科学、规范、合理、可行的原则。

第六条制定工艺值标应符合相关行业标准和国家标准的规定。

第七条制定工艺值标应由技术部门、质量部门、生产部门等相关部门共同参与，并经过审核确认。

第八条制定工艺值标应建立档案，以备查阅。

第三章工艺值标的管理第九条工厂应建立健全的工艺值标管理制度，明确工艺值标的使用范围、权限和责任。

第十条工艺值标的使用应严格按照制定的工艺值标执行，不得随意更改或调整。

第十一条工艺值标的变更需经过审核确认，相关责任人必须填写变更记录，并及时通知相关部门。

第十二条工艺值标的管理应建立相应的软件系统，实现自动化管理。

第十三条工艺值标的管理应定期进行分析评估，及时调整和改进。

第四章工艺值标的监督第十四条工厂应设立专门的工艺值标监督组织，对工艺值标的执行情况进行监督检查。

第十五条工艺值标监督组织应定期进行检查，并将检查结果向相关部门通报。

第十六条工厂应配备专门的工艺值标监督员，进行日常监督工作。

第五章工艺值标的培训第十七条工厂应定期组织相关人员参加工艺值标的培训，提高其工艺值标管理能力。

第十八条工艺值标的培训内容包括工艺值标的制定、管理、执行等内容。

第十九条工艺值标的培训应制定具体培训计划和目标，评估培训效果。

第六章附则第二十条本制度经工厂领导审定，自颁布之日起生效。

第二十一条工艺值标管理制度实施后，如有修改或补充，应重新经工厂领导审定。

工艺指标管理办法

工艺指标管理办法一、工艺指标内容（一）原材料消耗控制指标。

（二）原料、燃料、化工材料、中间产品、成品、副产品质量控制指标。

（三）安全卫生指标。

（四）环保三废排放控制指标。

（五）设备动力控制指标。

（六）工艺过程控制指标。

二、工艺指标分类工艺指标分为厂控工艺指标与车间控制工艺指标。

厂控工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能耗物耗、环保、设备运转等有重要影响的一级指标；车间控制工艺指标是指公司控制工艺指标以外的二级指标。

三、工艺指标制定与修订（一）厂控工艺指标的制定由生产管理部组织技术发展部、安全质量环保部、机电动力部、安全质量环保部及各车间，根据操作规程及相关技术文件确定，经公司总工程师和生产副总经理审批后下发执行。

车间级工艺指标的制定由相关车间提出，车间主任审核，由生产管理部审批后下发执行。

（二）指标的修改应遵循先进性的原则。

出现下列情况后应对工艺指标进行修订：当前工艺条件下与设计值偏差较大，装置技术改造要求，原材料性质已发生变化，产品结构发生变化，操作条件发生变化。

（三）厂控工艺指标的修改周期为每年一次，车间级工艺指标根据装置实际运行情况进行修改。

工艺指标的修改由车间提出后报生产管理部进行审批，由生产副总签发。

（四）工艺指标修改的基本要求包括：必须保证对生产装置、人员安全可靠；保证中间产品、成品的质量要求；符合节能降耗的要求；符合环保要求；符合工艺技术先进性要求。

（五）工艺指标的管理1.厂控工艺指标履行审批手续后由生产管理部下发各生产车间执行，车间级工艺指标经审批后由车间下发岗位执行。

2.车间岗位操作人员应按岗位生产日报表规定的项目、频率、时间，及时填写报表，监控运行工艺指标，岗位操作人员不得伪造工艺指标数值。

3.工艺指标偏离控制范围时，车间应及时调整，若无法调整应及时报告主管部门，并采取相应措施，保证生产安全。

4.工艺指标偏离控制范围较大，又未及时调整和采取措施，按工艺事故处理。

5.仪表、电气车间应保证工艺指标监控设备的完好，发现故障仪表、电气应及时处理避免引发工艺和设备事故。

工艺指标管理办法

工艺指标管理办法第一条目的为确保生产装置安全、稳定、高效运行，实现产量、质量达标，特制订本办法，以明确职责和工作流程。

第二条适应范围本办法适用于xx公司各生产车间的工艺管理及考核。

第三条职责分工1、生产部负责组织制定本办法，并负责对本办法执行情况进行督促、检查、考核和优化。

2、技术中心、设备部、安环部参与办法的制定，并负责对本办法执行过程中存在的不安全行为、隐患等进行检查，并提出考核意见。

3、质检车间、仪表车间、电气车间负责参与和配合指标管理，并维护督促。

4、各生产车间负责组织落实执行本办法。

第四条指标分类1、工艺指标包括生产过程中重要的过程控制参数和重点质量控制指标。

2、工艺指标按重要性分为公司控和车间控两级，公司控工艺指标（见附表一）和车间控工艺指标（见附表二）由公司结合各生产单位实际进行确定并审核下发。

3、公司控工艺指标管理权归公司，应严格执行，任何人不得随意更改和拒绝执行；车间控工艺指标管理权归所属车间，按车间工艺指标管理规定执行。

第五条管理内容1、公司控工艺指标及指标控制范围如需修改或调整，应由对应的生产车间填写《工艺指标变更申请表》(见附表三)，阐明修改或调整的原因、目的及影响，按程序报给生产部、生产主管领导、公司总工审批，审批后按新指标执行；生产部定期对公司控工艺指标及指标控制范围修订下发。

2、生产车间控工艺指标及指标控制范围如需修改和调整，对应生产车间技术人员阐明修改或调整的原因、目的及影响，经车间审批后书面形式下发执行，并报生产部备案。

3、公司控工艺指标月合格率应≥99%,车间工艺指标合格率应≥99%，其中过程控制参数按本指标月统计数量来核算合格率（合格次数/月统计总次数*100%），质量控制指标按月分析总次数来核算合格率（合格次数/月分析总数*100%）。

4、过程控制参数偏离控制范围，对应生产车间相关人员应及时组织分析，查明原因，制定有效防范措施并下发到岗位执行。

5、生产运行期间出现工艺指标偏离控制范围且无法有效掌控时，应立即汇报给调度室和生产主管领导，进行专题分析，根据分析结果制定防范措施,并进行责任追究。

工艺指标及工艺纪律考核管理规定

工艺指标及工艺纪律考核管理规定为了保质保量地完成2006年度***厂全厂工作目标，督促车间加强工艺指标的执行和工艺纪律管理，制订工艺指标考核管理暂行规定：1、各车间管理部门为生产科对车间管理考核对象，各车间主任对本车间内部工艺指标和工艺纪律负责。

2、生产科对工艺指标完成情况进行检查，依据《***厂工艺指标考核标准》对车间进行考核，并上报厂部，由厂部对车间主任进行考核。

3、生产科不定期组织人员到车间抽查工艺纪律执行情况，依据工艺纪律考核标准进行考核，工艺纪律检查范围：（1）原始记录是否完整、准确、工整。

（2）操作是否按《操作规程》要求正确操作。

4、各车间对车间内部的工艺指标考核办法、标准及工艺纪律考核办法、标准自行制定，并交由生产技术部备档。

5、质检部门对指标分析结果的准确性和真实性负责，并按质检部门有关考核规定执行。

6、各车间对质检科指标分析结果持有异议，可要求复检。

7、各车间对本车间内部指标异常波动负有检查和纠正责任，如非车间内部原因造成，可以提请生产技术部协调解决。

***厂生产技术科2006年2月1日为促进全厂生产管理工作的全面发展和提高，落实“持续改进”的质量方针，车间特制定如下相关管理制度：生产管理制度（一）生产管理制度1、确保生产计划的严肃性，各工段应严格按照车间下达的生产计划，组织好本工段的日、旬、月进度。

因工段人为原因造成欠产或影响车间生产计划完成的，扣工段2大分，相应责任人员扣50－100元，情节严重的，加重处罚，直至停职检查。

2、强化值班长职能，中夜班期间值班长行使车间主任权力，负责监督抽查各工序产量、工艺指标完成情况，为保证工作顺利进行，期间有权调配车间一切人力物力。

3、各岗位人员应严格按照岗位职责保质保量的完成本岗位生产任务，服从班长、工段长、值班长直至车间主任的指挥；各岗位人员若不服从班长、工段长、值班长和车间的工作安排，调离工作岗位直至停职处理。

4、应严格按照车间规定进行物料交接，交接物料一律实行现场交接并履行签字手续（履行签字手续的工段指：酸解与冷冻；冷冻与水解；水解与水洗），达不到指标要求的物料下工序不准接收，严禁私下交易，不履行交接手续一次扣100元/人，情节严重的加重处罚；交接发生争议，白班由双方工段长或工艺员协商解决，中、夜班由值班长解决。

工艺指标管理制度

工艺指标考核制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行，产量、质量达标,实现工艺指标管理标准化、制度化.2 范围生产系统各岗位。

3 工艺指标的内容3。

1生产过程中主要工艺过程控制指标.3.2产品及原料质量控制指标。

4 工艺指标的修订4。

1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，需要修改工艺指标，经车间负责人审批签字后，报技术部主管审批，再总工签字批准。

4.2修改审批程序完成后，技术部以书面形式下发岗位执行.4。

3相关部门对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改.5 工艺指标的管理5.1工艺指标一经下发各单位必须严格执行，调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准,不允许超越工艺指标指挥生产,更不允许违犯工艺指标进行操作.5。

2各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节,将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令,有权拒绝执行。

5。

3生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况,在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行.5。

4当班工长负责辖区内工艺指标的执行。

帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题。

若某些工艺指标超出范围而无法控制,应立即汇报调度，并请示车间主任解决。

5.5车间工艺员对本车间工艺指标全面负责.经常检查工艺指标执行情况。

对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管.对达不到指标的要分析原因，及时解决,解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长,构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。

5。

6 车间主任、工段长,每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况,发现问题，及时解决。

在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时，应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标,确保生产安全.5。

7 生产部人员要经常深入生产第一线，了解生产情况，检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。

6 工艺指标的统计与汇总6。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的工艺指标管理，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率和企业竞争力。

二、适用范围本制度适用于企业全部生产部门，包含工艺工程、生产计划、质量检验等相关职能部门。

三、管理标准1. 工艺指标订立1.1 生产部门依据产品特性和市场需求订立合理的工艺指标，确保产品质量符合客户要求和国家标准。

1.2 工艺指标应包含但不限于工艺参数、工艺流程、工艺说明书等内容，并在生产作业引导书中明确。

1.3 工艺更改时，必需经过相关部门审批，并及时更新相应工艺文件，确保生产过程的连续性和可控性。

2. 工艺参数管理2.1 生产部门负责收集、整理和保管产品的关键工艺参数，以及工艺参数变动的记录。

2.2 工艺参数应以数字化形式保管，并建立可靠的数据库进行统一管理和查询。

2.3 生产部门应设定工艺参数的上限和下限，以及合理的变动范围，超出范围的工艺参数需要及时调整或报告上级部门。

3. 工艺流程管理3.1 生产部门应编制工艺流程图，并在生产车间明显位置张贴，以便操作人员参考。

3.2 工艺流程的更改应经过相关部门审批，并及时更新生产车间的工艺流程图。

3.3 在工艺流程中关键的工序应设定合理的工艺检验点，以确保每个工序的质量稳定。

4. 工艺说明书管理4.1 生产部门应编制完整的工艺说明书，包含工艺参数、工艺操作要求、操作流程等内容。

4.2 工艺说明书应在生产车间的可见位置进行呈现，而且及时更新，确保操作人员操作准确无误。

4.3 有关部门对工艺说明书进行定期评审和更新，以适应产品生产的需求变动。

5. 培训和沟通5.1 生产部门应定期组织工艺培训，确保操作人员对工艺指标的理解和掌握。

5.2 生产部门应建立工艺指标沟通和经验共享的机制，促进部门间的合作和优化工艺流程。

四、考核标准1. 工艺指标达标率1.1 依照工艺指标管理制度要求，对生产部门的每个工艺指标进行验证和统计。

1.2 工艺指标达标率 = 达标的产品数量 / 总生产的产品数量 × 100%1.3 达标率低于90%时，采取以下措施：—进行工艺参数调整或优化；—加强操作人员的培训和技能提升；—审查和更新工艺指标管理制度。

工艺指标管理规定

工艺指标管理规定总则第一条工艺技术管理是企业生产管理基础工作的核心，为规范技术管理工作，优化生产操作，促进技术进步，严肃工艺纪律，最大限度地发挥装置能力，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于矿冶各工序控制工艺。

第二章管理体系及职责第三条工艺技术管理体系（一）工艺技术管理实行统一分级管理，即：生产设备处、车间、班组，以生产设备处为主，基点设在车间、班组。

（二）建立以主管技术的总工程师为主的工艺管理机构和责任制，生产设备处是从事工艺管理工作的职能机构，下设车间工艺技术员。

（三）生产设备处、车间、班组建立三级工艺管理网络和监督网络。

第四条各部门的职责如下：(一) 生产设备处是本规定的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、分析、监督、检查及考核。

(二)车间为生产装置工艺技术的具体管理部门，负责管辖范围内工艺数据的收集、分析、监控及资料的收集等工作。

第三章管理内容及要求第五条工艺指标管理要求（一）工艺指标即生产装置操作过程控制指标，其内容包括：工艺运行指标、设备运行参数控制指标等。

（二）生产装置操作过程控制指标实行指标分级管理，生产设备处根据各岗位操作法中的控制指标，确定出各岗位工艺控制指标A类工艺控制指标、B类工艺控制指标、C类工艺控制指标，实行指标分级管理，每年由生产设备处根据装置工艺改造变化情况及新装置投用情况不定期对各分级指标进行调整修订。

（三）工艺指标分级原则如下：A类指标:对直接危及到生产装置的安全稳定运行及最终产品质量的工艺指标，列为A类工艺控制指标；B类指标:因波动造成A类工艺控制指标有明显影响，最终危及到生产装置的安全稳定运行及产品质量的工艺指标，列为B类工艺控制指标；C类指标:除A类、B类以外的其它工艺指标，对装置的安全稳定运行及产品质量不会带来太大影响的，列为C类工艺控制指标。

（四）各级控制指标必须严格控制在规定的范围内运行。

1、各操作岗位严格按《岗位操作法》及工艺指标要求进行现场操作，操作记录要如实准确反映装置运行的各项控制指标，A类工艺控制指标出现异常要及时向当班调度汇报。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。

2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。

3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。

工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。

（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。

（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。

（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。

（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。

（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。

（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。

（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。

（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。

（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。

（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。

4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。

（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。

工艺指标操作管理制度

工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。

为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。

二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。

三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。

四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。

2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。

3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。

4. 其他指标：如某些特殊功能指标。

（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。

2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。

超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。

3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。

4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。

（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。

2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。

3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。

（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。

2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。

五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。

2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。

工艺指标管理规定

工艺指标管理规定1 范围本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。

包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。

本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。

2 定义2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。

2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。

即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。

2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。

即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。

注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。

2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。

2.3 车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。

3 职责本制度由生产处归口管理。

4 工艺指标管理的内容与要求：4.1 公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。

包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。

4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。

生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、处长审核，生产副总批准，然后车间执行。

各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。

4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。

4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。

工艺指标考核管理办法

工艺指标考核管理办法一、考核指标的制定1.确定考核的工艺指标：根据企业的生产情况和目标，确定需要考核的工艺指标。

例如，产品质量、生产效率、资源利用率等。

2.设定考核标准：制定明确的考核标准，包括目标值和合格标准。

目标值可以根据企业的实际情况和行业标准来确定，合格标准应该考虑到工艺的稳定性和可操作性。

3.划分考核等级：根据考核指标的重要程度和难易程度，将考核指标划分为若干等级，便于综合评价和管理。

二、考核流程的建立1.收集数据和信息：建立数据收集和信息汇总的机制，确保能够准确地获取考核所需的数据和信息。

可以采用信息化系统来支持数据的收集和分析。

2.数据分析和评估：对收集到的数据进行分析和评估，得出每个等级的得分情况。

可以采用数据挖掘等技术来辅助数据分析和评估。

3.考核结果的通知和反馈：对于达到或超过目标值的进行奖励或表彰，对于未达到目标值的进行惩罚或改进要求，并及时向相关责任人通知考核结果和相关要求。

三、考核结果的运用1.提高工艺水平：通过考核结果，找出存在的问题和不足之处，制定改进措施和指导意见，帮助企业提高工艺水平和质量水平。

2.优化生产流程：根据考核结果，对生产流程进行优化，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。

3.激发员工积极性：通过考核结果的反馈，给予员工相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造性，提高工作质量和效率。

四、考核结果的监督和评估1.定期进行考核结果的监督和评估：定期评估考核结果的有效性和可操作性，找出存在的问题和改进的空间，及时进行调整和改进。

2.加强对考核过程的监督：建立考核结果的查询和监督机制，确保考核过程的公正性和准确性，防止作弊和不正当行为的发生。

3.引入外部专家评估：定期邀请外部专家对考核结果进行评估，引入专业知识和经验，提供中立的评价和建议，帮助企业不断提高工艺水平。

综上所述，工艺指标考核管理办法是指企业通过制定规定和流程来进行工艺指标的考核和管理的管理方式。

工艺指标(工艺卡片)管理制度

工艺指标(工艺卡片)管理制度一、管理制度的目的与意义工艺指标(工艺卡片)是加工制造过程中的重要文档，是产品加工制造质量的重要保证。

因此，建立工艺指标(工艺卡片)管理制度，对保证产品加工制造质量，提高生产效率，节约资源，降低成本，具有重要的意义和作用。

二、适用范围适用于所有加工制造产品的生产车间。

三、内容与要求1. 工艺指标(工艺卡片)应编制齐全，内容准确、详实、规范。

必须有完整的生产工艺路线，包括工艺流程、设备、材料等，指导生产中加工人员的操作。

2. 工艺指标(工艺卡片)编制不得含有矛盾或不实的情况。

若需修改，必须重新编制，并注明原因。

3. 工艺指标(工艺卡片)的修改应进行审批，签字审核后方可执行生产操作。

4. 工艺指标(工艺卡片)必须按照产品种类进行分类存放，并进行定期检查。

5. 平时需根据生产车间的实际情况不断地修订完善工艺指标(工艺卡片)。

6. 需要保密的工艺指标(工艺卡片)必须进行严格管理，禁止外泄。

7. 生产过程中必须使用最新的工艺指标(工艺卡片)进行操作，并进行记录。

8. 工艺指标(工艺卡片)签发后，必须及时送到生产车间，确保能够及时使用。

签发、接收、发放、归还必须记录在册，以保证完整性。

9. 对那些没有工艺指标(工艺卡片)的产品，必须及时进行编制并进行审批，方可进行生产操作。

10. 对工艺指标(工艺卡片)进行变更的主管部门必须召集生产车间相关人员和制定人员进行讨论。

四、违规处理1. 未按要求编制和使用工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。

2. 未按照规定程序修改工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。

3. 未按规定存放和管理工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。

4. 泄露或公开未经审批的工艺指标(工艺卡片)，由相关责任人员进行处理并进行记录。

五、总体要求1. 加强工艺指标(工艺卡片)编制的申报和审批管理，确保内容规范准确。

工艺指标管理制度(新)

工艺指标管理制度1目的为规范工艺指标的管理程序,优化工艺状况,确保生产安全、高效运行，特制定本制度。

2指标确定、修改2.1工艺标杆的内容确定：2.1.1根据公司《岗位操作法》上规定的温度、压力、流量、分析数据、安全联锁、电压、电流、速率、液位等工艺参数指标，确定工艺指标的内容。

2.1.2主控工艺指标内容确定由生产部与生产车间共同讨论，达成共识后经生产部部长审核，最后报生产副总审批签字确定。

2.2工艺指标的修改执行：2.2.1生产车间填写《工艺指标更改申请单》→生产车间主任审核→生产部部长审核→生产副总批准→下发执行。

2.2.2《工艺指标更改申请单》(见制度标准表)原件由生产车间存档保存，同时复印两份，一份由生产部存档，另一份发到岗位执行。

2.2.3审批后1日内发到岗位执行。

3 指标审核、修正3.1工艺指标审核依据：3.1.1各类温度、压力、液位、流量等以岗位仪表记录为准，分析数据以当班分析数据为准，分化中心有抽查时，以抽查数据为准。

3.1.2开、停车或其它非操作因素造成的工艺指标不合格项由生产车间写书面说明上交生产部，生产部根据情况予以减免考核。

3.2生产部审核:3.2.1生产部调度岗位负责各岗位工艺指标的日常审核；生产部每周组织生产车间进行工艺例检审核。

3.2.2当班调度监督本班工艺指标执行和整改情况，填写《工艺指标审核记录台帐》，并根据《主控工艺指标考核标准》(见附表1)进行考核。

3.2.3生产部月底计算出各生产车间工艺指标月综合合格率,纳入生产比较管理。

单项合格率低于合格率标准5个百分点的项目，必须填写《工艺指标偏离分析反馈表》（见附表2），上交生产部,分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。

3.3生产车间审核3.3.1生产车间每天对岗位工艺指标进行审核，建立工艺指标审核和考核台帐。

凡连续三次不达标的指标,生产车间要及时组织召开专题会，分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。

并填写《不合格工艺指标跟踪月报表》（见附表3），上交生产部。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业生产过程中的工艺指标，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性，提高企业的生产效率和竞争力。

二、适用范围本制度适用于全部涉及工艺指标的各个部门和岗位。

三、管理职责1.企业职能部门负责订立和实施本制度，对工艺指标进行监督和管理。

2.各部门负责依据业务需求，订立并执行符合本制度要求的工艺指标，并定期向企业职能部门进行报告。

3.生产人员负责执行工艺指标，并向所在部门负责人汇报工艺过程中的更改情况。

四、工艺指标的订立与调整1.工艺指标的订立应依据产品的技术要求、市场需求和制造工艺的特点，经过科学合理的分析和论证，由企业职能部门进行订立。

2.工艺指标的调整必需经过相应的检验和试验验证，确保工艺调整后的指标能够满足产品质量和生产效率的要求，并得到企业职能部门的批准。

五、工艺指标的监测与跟踪1.各部门应建立相应的工艺指标监测和跟踪系统，定期对工艺指标进行监测和评估，及时发现问题并采取相应的矫正措施。

2.工艺指标的监测和跟踪应包含关键指标的测量、记录和分析，对异常情况应及时报告并进行原因分析，确保工艺指标的稳定性。

六、异常情况处理1.发现工艺指标异常情况时，相关人员应立刻上报所在部门负责人和企业职能部门，并采取相应的措施进行矫正。

2.企业职能部门负责对异常情况进行调查和分析，并提出改善措施，确保工艺指标能够恢复正常。

七、工艺指标的考核与奖惩1.工艺指标的考核应依据实在的工艺流程和产品要求进行订立，考核标准应明确、合理且公平公正。

2.考核结果应及时通知相关部门和人员，并按考核结果进行奖惩，对考核结果优秀的进行表扬，对考核结果不合格的进行改进和培训。

八、培训与沟通1.企业职能部门负责组织和实施有关工艺指标管理的培训，提高员工的工艺指标管理水平。

2.各部门应定期组织工艺指标管理经验沟通会议，共享成功经验和问题解决方案，促进工艺指标管理的连续改进。

九、制度宣导与改进1.企业职能部门应定期宣导和说明工艺指标管理制度的紧要性和要求，确保员工的理解和遵守。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度目的1、根据企业生产的需要，制定出细致、实用的工艺指标管理制度，实现生产经营目标的最大化。

2、对生产线的工艺指标进行严格的管理，提高生产效率、降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

3、为员工提供规范、明确的工艺指标操作流程，并对员工进行技能培训和业务培训，提高员工的职业素养和业务能力。

二、适用范围本制度适用于企业的生产管理和生产运营部门，包括生产管理、生产控制、生产技术、质量管理、设备维修等部门。

三、管理内容1、制定科学、合理的工艺流程设计，并建立相应的工艺流程管理制度。

2、实施工艺过程参数的监控和调整，确保生产过程中的工艺参数在规定范围内稳定运行。

3、对生产线设备进行严格的维护管理，确保工艺指标的可控性和可靠性。

4、持续改进和优化工艺指标管理制度，鼓励员工提出建议和改进建议，提高员工参与管理的积极性和创造性。

5、建立完善的工艺指标数据采集和分析的系统，提高数据采集和分析的精度和准确性。

6、对生产员工进行职业素养和业务能力的培训和考核，提高员工的业务素养和竞争力。

7、对工艺指标管理进行监督和评估，确保制度执行的有效性和完善性。

四、工艺指标管理制度1、工艺流程设计制度1.1 制定产品的生产工艺流程，并建立生产流程图。

1.2 评估工艺流程的科学性、合理性和可行性。

1.3 根据工艺流程图制定相应的作业指导书，实现工艺操作的标准化和规范化。

1.4 建立变更工艺流程的程序和方法。

2、工艺参数控制制度2.1 确定生产过程中的关键控制点。

2.2 制定本关键控制点工艺参数的操作规程。

2.3 建立工艺参数监控和调整机制。

2.4 建立工艺参数同其他指标的关联分析机制。

3、设备管理制度3.1 建立设备管理制度，确保设备的稳定运行。

3.2 制定设备维修保养计划，并进行实施。

3.3 对设备故障进行统计和分析，提高设备维护保养质量。

4、工艺指标数据采集和分析制度4.1 建立数据采集和分析系统。

工艺指标管理办法

工艺指标管理办法一、目的为加强各分厂工艺指标的管理工作，确保工艺指标处于受控状态，制定本办法。

二、管理办法1、每年年底由生产技术部下发次年厂控工艺指标。

各分厂、车间内控工艺指标，由各分厂、车间根据厂控工艺指标和操作规程下达。

2、工艺指标的取消和更改：当工艺指标不适应生产要求时，由分厂报送生产技术部，生产技术部提出修改意见，经总工程师批准后，生产技术部下达修改意见通知。

3、工艺员负责对工艺指标执行情况进行监督、检查和考核，并做好工艺指标执行情况日常台账，对违反工艺指标的原因进行分析并提出纠正和预防措施。

4、各级工艺技术员、调度员要深入生产岗位，督促检查工艺指标的执行情况，遇超值时应督促岗位人员采取措施调整至指标范围内。

5、各级工艺技术员、调度员发现厂控工艺指标超值时，要及时向生产技术部及所在车间负责人汇报。

6、各化工分厂在每月2日前，报上月工艺指标执行情况报表报至生产技术部工艺组，由生产技术部编制生产工艺月报。

7、各岗位操作人员在生产操作中精心操作，及时掌握生产变化情况，必须按《岗位操作规程》等相关作业指导书，根据条件的变化情况预见性地进行操作调节，严格控制工艺指标操作参数在指标规定范围内，并做好生产记录。

操作规程管理办法一、目的为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，促进安全生产，制定本办法。

二、编制原则1、操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。

2、操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。

3、操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。

4、操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率。

5、操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切。

6、操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。

工艺指标操作管理制度

工艺指标操作管理制度第一章总则第一条为了规范化和规范工艺指标的管理，提高生产效率和质量，制定本制度。

第二条工艺指标是指生产过程中的各项技术参数和要求，也是生产过程中的重要管理指标。

第三条本制度适用于所有生产过程中涉及工艺指标的管理工作。

第四条本制度的执行机构是生产部门，负责具体执行和监督。

第五条所有员工都有义务遵守本制度，并积极配合生产部门的相关工作。

第二章工艺指标的确定第六条工艺指标由生产部门根据产品的特点和要求统一确定，确定过程要充分考虑生产效率和质量的平衡。

第七条工艺指标应包括但不限于：生产数量、生产速度、质量要求等。

第八条工艺指标定期进行评估，并根据实际情况做出调整。

第九条工艺指标的变更需要经过相关部门的审批。

第三章工艺指标的管理第十条所有员工在生产过程中必须严格遵守工艺指标的要求，不得私自变更。

第十一条主管人员应监督员工遵守工艺指标，并及时发现和纠正违反工艺指标的行为。

第十二条对于违反工艺指标的员工，应及时进行教育和纠正，并根据情况给予相应的处罚。

第十三条生产部门应建立健全的工艺指标管理档案，保留相关记录和资料。

第四章工艺指标的监督第十四条生产部门应定期对工艺指标进行监测和评估，及时发现并解决问题。

第十五条生产部门应建立健全的工艺指标监督机制，确保工艺指标的有效执行。

第十六条对于工艺指标的违反情况，生产部门应及时进行汇报和处理。

第十七条生产部门应遵循透明和公平的原则，对工艺指标的监督工作进行公开和公正。

第五章工艺指标的改进第十八条生产部门应根据实际情况对工艺指标进行改进和优化。

第十九条生产部门应积极借鉴和运用先进的工艺技术，提升工艺指标的水平。

第二十条对于工艺指标的改进，生产部门应积极主动地向上级部门汇报，并寻求支持和帮助。

第六章附则第二十一条本制度由生产部门负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起生效。

以上就是工艺指标操作管理制度，希望能够帮助各位员工更好地管理和执行工艺指标，提高生产效率和质量。