二氧化碳气保焊工艺

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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础

焊缝质量的检查和评估
外观检查：观察焊缝的表面是否平整、无气孔、无夹渣等缺陷。
焊接变形：检查焊缝是否发生弯曲或扭曲变形，是否符合工艺要求。
无损检测：采用 X射线、超声波等方法检测焊缝内部是否存在缺陷，如气孔、夹渣等。
力学性能测试：对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检测其力学性能是否符合要求。
焊接过程
引弧：通过电弧产生热量，使焊丝与母材熔化
熔滴过渡：熔化的金属颗粒通过电弧的吹力过渡到熔池中
熔池形成：熔化的焊丝与母材形成熔池，填充坡口或间隙
焊缝冷却：焊接完成后，焊缝冷却凝固形成连接
保护气体的作用
防止焊接区域氧化
保护焊接熔池
控制焊接过程中的热输入
提高焊接接头的质量
焊接电流和电压的选择
焊道的控制和调节
焊枪角度：保持与焊缝垂直，控制熔池形状和焊缝宽度
焊接速度：保持稳定，避免过快或过慢，影响焊缝质量
送丝速度：与焊接速度匹配，保持稳定，避免送丝不均匀
焊道搭接：掌握合适的搭接量，保证焊道连接平滑
焊接变形的控制
焊接顺序：按照合理的焊接顺序进行，避免局部过热和应力集中焊接参数：选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，控制热输入量反变形法：在焊接前对工件进行预变形处理，以抵消焊接后产生的变形刚性固定法：采用夹具或支撑对工件进行固定，增加工件的刚性，减少变形
焊接电流和电压
焊接电流：电流的大小直接影响焊接质量和焊接效率，应根据焊件厚度、焊接位置等因素进行选择。
焊接电压：电压是焊接能量输入的重要参数，直接关系到焊接效果和焊缝质量，应根据焊丝直径、焊接电流等因素：控制焊接过程中的气体流量，以确保焊接质量压力：维持焊接区域内的气体压力，防止外界空气进入焊接区域流量和压力对焊接质量的影响：合适的流量和压力可以提高焊接质量和效率如何选择合适的流量和压力：根据焊接材料、厚度和焊接速度等因素进行选择

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6..焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。

二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。

2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。

3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。

4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。

5. 检查工艺装备是否处于完好状态。

6. 清理焊件表面杂质及污垢。

7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。

2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。

焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。

反之，为反接法。

3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。

同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。

二氧化碳气体保护焊工艺

焊丝直径
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

CO2气体保护焊工艺简介

CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。

并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。

2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。

3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。

4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。

二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。

对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。

CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。

二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。

1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。

薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。

2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。

焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。

通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。

细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。

焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。

电弧电压随焊接电流的增加而增大。

在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。

细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。

电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。

在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。

焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。

焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。

一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。

5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

CO2气体保护焊工艺

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图3 焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响
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6．电流极性的选择 CO2焊主要采用直流反接法。电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。
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7．气体流量的选择二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／ min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
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模块五二氧化碳气体保护焊工艺
1
学习目标：
任务一了解CO2焊的工艺原则；任务二掌握焊接工艺参数对焊缝成形和质量的影响；任务三学会选择CO2气体保护焊工艺参数。
2
CO2气体保护焊工艺原则：
1、坡口的选择。CO2电弧的穿透能力较强，熔深较大，与MMA相比，坡口角度可稍小、钝边稍大。对接间隙应小些。 2、焊前清理。 CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。对油、锈的敏感程度较小，但同时也不能焊接容易氧化的有色金属。 3、飞溅问题。若工艺参数选择不当，容易引起较大飞溅。且很难用交流电源进行焊接。 4、抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
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4．焊接速度的选择选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊速过快，保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性降低，且不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢，则容易产生烧穿和焊道不均匀，且焊缝组织粗大。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速度不超过1.5m/min。

二氧化碳气体保护焊工艺分析

CO2气体保护焊一、CO2气体保护焊的原理二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护的焊接方法。

1、使用CO2气体保护焊，可以减少飞溅。

它是利用CO2气体热物理性能的特殊性，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆锻，因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小程度。

2.二氧化碳气体保护焊,可以降低成本,提高焊接质量:由于CO2气比空气重,因此从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层,防止空气进入熔池,特别是空气中氧等有害物质的影响.熔化电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进,与工件之间产生电弧,在电弧热的作用下,熔化焊丝和工件形成熔池,随着焊枪的移动,熔池凝固形成焊缝,再加上二氧化碳保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷质量焊接接头。

这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一二、CO2气体保护焊工艺特点（1）高效节能CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，例如水平对焊10mm厚的低碳钢板时，CO2气体保护焊的耗电量比焊条电弧焊低2/3左右，与埋弧焊相比也略低些。

同时考虑到高生产率和原材料价格低廉等特点，CO2气体保护焊的经济效益是很高的。

（2）生产效率高用粗丝（焊丝直径>1.6mm）焊接时可以使用较大电流，实现射滴过渡。

CO2气体保护焊的电流密度可高达100~300。

所以焊丝的熔化系数大，可达15~26g/（A。

h），焊件的熔深也很大，可以不开或只开较小的坡口焊接。

另外由于基本上没有焊渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高焊接生产率。

（3）焊接变形小用细丝焊接时可以使用较小的电流，实现短路过渡方式。

这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合于焊接薄板。

CO2气体保护焊工艺参数

第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。

一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。

半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。

二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。

使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。

二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。

5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。

2、设备造价相对较贵。

3、气体保护效果易受外来气流的影响。

4、焊接参数之间的匹配关系较严格。

三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。

四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。

CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。

2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。

3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。

4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。

5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。

CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。

2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。

3. CO2气体价格低廉，易于获取。

4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。

5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。

CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。

2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。

3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。

总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。

它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。

二氧化碳气体保护焊

四、二氧化碳气体保护焊工艺参数
1.焊丝直径焊丝直径大于1.2mm称为粗丝。 2.焊接电流焊接电流的选择，应根据焊件厚度、焊丝直
径、坡口形式、焊接位置和熔滴过渡形式等来确定。
3.电弧电压通常在细丝焊接时，电弧电压为16~24V；粗丝焊接时，电弧电压为25~36V。
4.焊接速度焊接速度一般为20~60cm/min。
三、二氧化碳气体保护焊设备
1.焊接电源（1）对电源性的要求：由于CO2焊用交流电源焊接的电弧不稳定，所以必须使用直流电源。
（2）对电源外特性的要求： 1）平特性电源——用于细丝（短路过渡）
焊接，配用等速送丝系统。
2）下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统。
2.送丝系统 CO2焊送丝系统由送丝机构、送丝软管、焊丝盘三部分组成。
化碳气瓶的颜色为铝白色，标有黑色“二氧化碳”字样。
在 0℃ 和一个大气压下的 CO2 气体密度是 1.9768g/L，为空气的1.5倍。
2.焊丝 CO2气体保护焊对焊丝的化学成分还
有一些特殊要求：
（1）焊丝必须有足够数量的脱氧元素。（2）焊丝的含C量要低，一般要求 C<0.11%。（3）应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
2. 二氧化碳气体保护的分类 CO2焊按所用焊丝直径不同，可分为细丝
CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5~1.2mm.）和粗丝保护焊（焊丝直径为6-5.0mm）。操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。
3. 二氧化碳气体保护焊特点（1）生产效率高。对于10mm以下的钢板不开坡口可一次焊透，生产效率比手弧焊提高1~4倍。（2）抗锈能力。（3）焊接变形小。（4）冷裂倾向小。（5）采用明弧焊。（6）适宜范围广。（7）CO2焊的缺点：1）使用大电流焊接时，飞溅较大且焊缝表面成形较差；2）很难用交流电源焊接，设备比较复杂；3）抗风能力差，较难在有风的地方和室外施焊；4）不能焊接容易氧化的有色金属材料。

氧化碳气体保护焊焊接工艺

二氧化碳气体保护焊焊接工艺(共25页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第七章二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C 量一般要求<%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的CO 2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA ，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa 级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA 焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

CO 2气体纯度不低于%，含水量和含氧量不超过%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。

不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a ）或双面削薄b ），其削薄长度L ≥3(1)。

较薄板厚度（mm ） ≥2~5 ＞5~9 ＞9~12 ＞12 允许厚度差(1)（mm ）1234d 1dd 1da)b)第二节主要机具第三节作业条件焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

二氧化碳气体保护焊工艺规程

二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。

本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。

2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。

3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。

2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。

3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。

2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。

3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。

4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。

5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。

6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。

3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。

- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。

- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。

- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。

4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。

CO2气体保护焊的焊接工艺

CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。

由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。

1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。

因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。

但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。

因此，到20世纪50年代。

人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。

2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。

对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。

CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。

细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。

粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。

3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。

3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。

3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。

二氧化碳气体保护焊

CO2气体保护焊1.焊接的分类名词解释熔化焊接：将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。

熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。

电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。

熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。

铝热焊：利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。

压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。

钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。

2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良，保护方式有三种：气相、渣相、真空。

熔化焊接的保护方式保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG、MIG、MAG焊渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝...真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属3.气体保护焊的定义用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。

4.二氧化碳气体保护焊的简单介绍气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。

CO2气体保护焊，全称是熔化极二氧化碳气体保护电弧焊接，是焊接方法中的一种，是以CO2气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点

二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。

CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。

一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。

一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。

2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。

当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。

3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。

二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。

2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。

三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。

焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。

2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。

3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。

四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。

一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。

2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。

二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。

这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。

二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。

它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。

二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。

这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。

在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。

这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。

同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。

总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。