12泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程

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泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准

泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准（Q/TJJG1-04-04-2003）11.1 适用范围及涉及的强制性条文11.1.1 本工艺标准适应于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬层泥浆护壁成孔桩工程。

11.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:（1）灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。

（GB 50202-2002 5.1.4）每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

（2）工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。

（GB 50202-2002 5.1.5）（3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

（GB 50204-2002 7.2.1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

严禁使用含氯化物的水泥。

（4）钢筋进场时，应按现行国家标准《GB1499》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（GB 50204-2002 5.2.1）（5）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

（JGJ 33-2001 7.1.4）11.2 施工准备11.2.1 材料及主要机具11.2.1.1水泥：采用22.5#～32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。

以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。

同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。

接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。

安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。

拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。

在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。

钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。

成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。

在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。

检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。

使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。

导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。

在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩对于整个建筑工程工程质量和结构安全有着极其重要的影响。

本文结合具体工程实例，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术进行介绍，着重阐述该技术施工流程、施工工艺及施工要点，并对施工过程中常遇的问题提出有效的处理措施。

关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工；处理措施泥浆护壁钻孔灌注桩就是在钻孔时采用泥浆防护孔壁，将钻渣利用泥浆带出，并达到稳定孔壁的目的，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的混凝土桩。

泥浆护壁钻孔灌注桩具有土层适用范围广、单桩承载力大、含钢量低、经济性强的特点，加上其施工简单、速度快、受地下水位影响小，施工质量可靠等诸多优点当前已经成为多类工程最常用基础形式之一，在房屋建筑、深基坑支护桥梁、港口工程建设中被广泛运用。

1工程概况本工程建设地点位于海口美兰临空经济区，北侧为机场路，西侧和南侧为空港东路，东侧为空港东南纵二路，土地总用地面积为133485.9平方米(约200亩)。

本项目设计有7座楼，主体结构地上三层，设有局部地下室。

本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。

钢筋混凝土框架-剪力墙结构:剪力墙的抗震等级为二级、框架的抗震等级为三级；钢框架结构的抗震等级为三级。

2方案确定根据工程地质特点，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，工程桩直径800mm，钢筋保护层厚度50mm，桩身采用C30砼灌注，采用水下混凝土浇筑。

桩端持力层为4层中砂，单桩竖向承载力特征值为1500kN。

桩基钢筋纵向钢筋为12C16，采用焊接连接，焊条采用E50型。

加劲箍为C16@200，外螺旋箍筋为C8@200，柱头4M内C8@100。

3施工工艺流程3.1钻孔灌注桩工艺流程本工程桩试桩基础采用旋挖钻机成孔-水下灌注混凝土工艺，工艺流程见图1。

3.2测放孔位在孔位定位准确后，以桩孔的中心为圆心，护筒管半径画圆作为孔口开挖线，当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套壁管上，这样可随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，确保孔位准确。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工有两种方式：泥浆护壁方式和全套管施工法。

对于泥浆护壁施工法，可采用冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等方法。

施工流程包括：平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。

1)施工准备施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，应根据地质情况和应用条件来选择。

2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础必须稳固，以防止钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。

对于地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

钻机位置的偏差不应超过2cm。

3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

护筒除了起到防坍孔的作用，还可隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒内径应比钻孔直径大，每节长度约2~3m，一般常用钢护筒。

4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆太稀或太稠都会影响施工效果。

5)钻孔灌注钻孔灌注包括下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

下放钢筋笼前，应先清理孔底和孔壁，检查孔壁是否有裂缝或松动现象。

灌注混凝土时，应注意控制流量和浇注速度，以保证混凝土的均匀性和质量。

6)拔出护筒和检查质量混凝土充实后，应拔出护筒，并对灌注桩进行检查，以确保质量符合要求。

钻孔是建筑工程中的关键工序，必须按照操作要求进行，以保证成孔质量。

首先要注意开孔质量，包括中线和垂直度的精确度以及护筒的压实。

在施工过程中，要不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），并随时检查成孔是否有偏斜现象。

使用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层会受到震动，影响邻孔的稳固。

因此，钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼并灌注水下混凝土。

钻孔的顺序应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远，以免相互干扰。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。

一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。

其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。

钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。

2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。

泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。

3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。

施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。

二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。

同时，需要准备好所需的设备和材料。

2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。

为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。

3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。

为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。

可以使用泵车或吸泥设备进行清理。

4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。

先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。

5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。

如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。

三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。

本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。

一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。

由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。

二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。

2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。

3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。

三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。

根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。

采用近心排布方式，孔径为1200mm。

2.钻孔准备工作。

搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。

检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。

3.开始钻孔。

启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。

根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。

4.护壁工作。

当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。

之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。

5.泥浆灌注。

用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。

然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。

注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。

6.灌注完成和养护。

当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。

通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。

四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。

2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。

钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。

3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。

五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

机械成孔灌注桩专项方案报审表瑞安市瑞辰科技有限公司办公生产综合楼与厂房工程机械成孔灌注桩专项方案编制人: 职务（称）工程师审核人: 职务（称）工程师批准人: 职务（称）工程师批准部门（章）:编制日期： 2013年9月6日温州中工建设工程有限公司目录第一章工程概况............................................................................................. 错误!未指定书签。

1.1桩基础概况 ............................................................................................ 错误!未指定书签。

1.2地质特征 ................................................................................................ 错误!未指定书签。

第二章施工部署............................................................................................. 错误!未指定书签。

2.1、场地的布置.......................................................................................... 错误!未指定书签。

2.2施工计顺序............................................................................................. 错误!未指定书签。

2.3劳动力安排 ............................................................................................ 错误!未指定书签。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以提高地基的承载力和稳定性。

下面是泥浆护壁钻孔灌注桩的常规施工工艺流程。

第一步，确定施工地点和桩基设计参数。

根据工程要求和设计要求确定施工地点和桩基的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。

第二步，准备施工材料和设备。

准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、水泥、泥浆等，同时准备好所需的施工设备，如钻机、灌注桩机等。

第三步，进行钻孔。

使用钻机在施工地点进行钻孔，根据设计要求掌握好钻孔的深度和直径，并在钻孔过程中及时清理孔内积水、泥浆等杂质。

第四步，处理泥浆。

钻孔过程中产生的泥浆需要进行处理，一般采用离心机或过滤机对泥浆进行清洁处理，以确保施工材料的质量。

第五步，放置钢筋。

根据设计要求，在钻孔孔底放置钢筋，一般采用螺旋钢筋或锚固钢筋，以增加桩体的承载能力。

第六步，灌注混凝土或注浆。

在完成钢筋放置后，使用灌注桩机或注浆设备将混凝土或泥浆灌注至钻孔内，形成密实的桩体。

第七步，养护桩体。

钻孔灌注完成后，需要对桩体进行养护，一般采用湿养护方法，确保桩体的强度和稳定性。

第八步，进行验收。

施工完成后，需要进行桩体的验收工作，根据设计要求进行检查和测试，确保桩体达到设计要求。

以上就是泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程。

为保证施工质量和安全，施工过程中应按照规范操作，并加强施工现场管理。

同时，还需要根据具体工程情况对施工工艺流程进行调整和优化。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、制作好钢筋笼。

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

6、外加早强剂通过试验确定。

7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。

正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。

开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。

要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。

②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。

护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。

③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。

校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。

④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。

要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。

⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。

开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。

（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。

泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。

具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。

2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。

3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。

二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。

2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。

2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。

2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。

3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。

2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。

4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。

2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。

三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。

2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。

3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。

结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。

希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种新型混凝土桩，它既有护壁结构的保护作用，又具有灌注桩的加载承载能力。

其施工过程因贯入深度、桩体形状、材料种类等因素而有所不同，所以，其施工工艺也有所不同。

1、施工准备
（1）根据护壁钻孔灌注桩的设计要求，预先准备贯入的深度，桩高、外径和材料等参数；
（2）建设方对施工地点进行勘察，并进行可行性分析；
（3）建设方购买或准备好材料，如钢筋、混凝土等；
（4）护壁钻孔灌注桩施工技术工程师制定施工过程计划；
（5）护壁钻孔灌注桩施工技术工程师准备施工仪器及安全防护用具；
2、施工过程
（1）准备机具：在施工前，需要使用机械化设备，如钻孔机、混凝土泵、护壁机等，以便施工；
（2）钻孔施工：根据设计要求，先钻出护壁桩，即在施工现场使用机械钻孔机钻出护壁桩；
（3）增设护壁结构：钻孔完毕后，在桩壁内增设护壁结构，可以使用钢筋混凝土、护壁机等材料；
（4）填充混凝土：然后填充混凝土，利用混凝土泵将混凝土填充到增设护壁结构中，以加固桩体稳定性；
（5）养护维护：完成施工后，要进行正确的养护，注意检查各
种护壁钻孔灌注桩是否正常，以保证其安全稳定性。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺是一项较为复杂的工程，既要求施工过程的精准度，也要求施工质量的稳定性。

在施工过程中，注意防止各种工程安全事故的发生，要按照设计施工文件的要求，精心安排施工过程，严格控制施工质量，以保证护壁钻孔灌注桩的安全稳定。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底

地勘报告
3#桩位图
桩基总说明
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.3 施工前检查：操作前应对桩机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹
车等进行安全可靠的检查和试验，
确保施工安全；对钻头的直径、钻杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积等进行检查，确保施工质量。
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.4清除障碍物：场地应
3.8、安放导管
工程水下混凝土灌注，导管一般采用直
径为 258 ㎜，长度 2.5m 的钢导浆管，采用丝
扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.5m左右。
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.7、钢筋工程 4）钢筋笼现场焊接还应做到以下几点：（1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。
（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。
（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。
三、施工工艺流程
主控项目
三、施工工艺流程
3.1、施工流程图
施工工艺流程
施工准备测量定位埋设护筒钻机就位旋转成孔第一次清孔吊装钢筋笼安放导管桩位复测位置垂直度检查水平、对中检查孔位、孔径、孔深、垂直度检查沉渣、泥浆性能检查钢筋笼制作沉渣厚度测量
第二次清孔
水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.10、灌注混凝土
4 ）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。

其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。

2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。

以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。

根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。

2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。

确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。

2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。

配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。

3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。

下面将详细介绍每个步骤的施工方法。

3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。

2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。

3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。

4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。

3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。

2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。

3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。

根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。

2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。

3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。

同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。

3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。

根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。

阐述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程及施工要点

阐述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程及施工要点泥浆护壁钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种桩基施工技术。

其施工工艺流程主要包括洞口处理、钻孔、清孔、钢筋制作安装、泥浆灌注、静态载荷试验和后期处理等步骤。

以下是该施工工艺流程的详细介绍。

首先是洞口处理阶段。

在选择好桩位后，需要对地面进行平整处理，并清除表面的杂物和障碍物。

然后，根据设计要求确定洞口尺寸，利用钻机或开挖机等设备进行洞口开挖。

洞口的形状和尺寸需要按照设计要求进行控制。

接下来是钻孔阶段。

钻孔是整个施工工艺的关键步骤之一。

在钻孔过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径的准确控制。

钻孔过程中，还要不断清理钻孔底部的泥浆和碎屑，确保孔壁的清洁度。

钻孔深度需要根据设计要求进行控制，同时需要避免超过设计深度造成孔壁不稳定或者崩塌。

清孔阶段紧随钻孔阶段。

清孔的目的是为了清除钻孔底部的泥浆和碎屑，并为后续的钢筋安装和灌注做好准备。

清孔可以使用泵车或者吸污车等设备进行，确保清洁度。

钢筋制作安装是下一步。

根据设计要求，制作好的钢筋需要进行现场调整和加工，然后进行安装。

钢筋的安装需要符合设计图纸并保证位置、间距、数量的正确，对于粘土地层，还需要进行加固处理。

泥浆灌注是施工工艺的核心步骤。

泥浆的配制需要根据不同的土层特性进行调整。

在灌注过程中，需要掌握好泥浆的流量和注入速度，确保泥浆充分填充钻孔，不出现空洞和管涌等问题。

泥浆的灌注过程需要保持连续性，以确保整个桩体的一体性和稳定性。

泥浆灌注完成后，需要进行静态载荷试验。

静载试验可用于验证桩的承载能力和稳定性。

在进行试验时，需要遵循相应的标准和规范。

根据试验结果，可以对桩基的承载能力进行评估和调整。

最后，是后期处理阶段。

这一阶段包括灌注桩头修整、地面复原、临时设施拆除等。

桩头修整需要进行切割、破碎等处理，确保桩头与地面的平面一致。

地面复原则是对施工现场进行清理和修复，恢复原貌。

总结而言，泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程包括洞口处理、钻孔、清孔、钢筋制作安装、泥浆灌注、静态载荷试验和后期处理等步骤。

泥浆护壁钻孔灌注桩

故障等。
解决方案
03
控制导管埋深，避免埋深过大或过小；确保混凝土供应及时，
避免断料；加强设备维护和检查，确保机械正常运行。
04 工程实例
工程概况
工程名称
某高层住宅楼建设项目
建筑规模
10栋高层住宅楼，总建筑面积约10万平方米
建设地点
某市繁华地段
工程特点
地质条件复杂，需采用泥浆护壁钻孔灌注桩以提高基础承载力
总结词
钻孔过程中，孔位出现偏差，导致钻孔轴线与设计轴线不重合。
详细描述
钻孔偏斜的原因可能包括地质条件复杂、钻机安装不稳定、钻杆
弯曲等。
解决方案
在钻孔前进行地质勘察，了解地层分布和特性；确保钻机安装稳固，检查钻杆是否弯曲；采用减
压钻进，控制钻压和转速。
孔壁坍塌
总结词
在成孔过程中，孔壁因土质疏松、泥浆性能不佳等原因发生坍塌。
泥浆护壁钻孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁钻孔灌注桩简介 • 施工工艺 • 常见问题与解决方案 • 工程实例
01 泥浆护壁钻孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位上钻孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土，形成桩基的一种施工方法。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有适应性强、承载力高、施工方便、对环境影响小等优点，广泛应用于各类建筑工程中。
建议措施
加强施工过程的监测与控制，及时发现并处理问题，确保工程安全可靠
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感谢您的观看
详细描述
孔壁坍塌可能发生在不同地层，尤其在松散土层或砂层中。泥浆比重过小、粘度不足、静水压力不够等都可能导致坍塌。
解决方案

泥浆护壁钻孔灌注桩

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。

1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。

1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。

1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。

1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。

1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。

1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。

泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。

它通过钻孔施工、注浆固化的方式来加固土壤，提高地基的强度和稳定性。

本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的原理、施工方法以及应用领域。

首先，让我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的原理。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种机械钻探方法，它通过钻孔的方式将泥浆推入土层中，形成一定直径和深度的孔洞。

泥浆护壁钻孔灌注桩的关键在于注浆，即通过将特定材料的浆液充填到钻孔中，形成钻孔周围的浆壁。

这样一方面可以保持孔壁的稳定，另一方面可以加固土体，提高地基的强度和稳定性。

接下来，我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法。

首先，需要选择适当的钻机进行施工，钻机的选择要根据具体工程的要求来确定。

然后，在施工现场进行钻孔定位和标志，在孔口周围搭建好防护设施，确保施工安全。

然后，开始进行钻孔操作。

钻孔操作一般分为两个步骤：预钻孔和正钻孔。

预钻孔是为了打开土层，使钻杆能够顺利进入地下。

正钻孔是为了达到预定的孔径和孔深。

在钻孔过程中，需要不断地对钻机进行调整和检查，确保操作的安全和有效。

当钻孔完成后，开始进行注浆操作。

注浆通常采用地下泥浆灌注法。

首先，需要将泥浆注入已经钻好的孔洞中，注浆时要保持一定的流量和压力。

然后，通过管道将泥浆充填到孔洞中，形成一定的浆壁。

在注浆过程中，需要密切关注泥浆的流量和压力，同时确保注浆的均匀性和充填度。

注浆的质量直接影响到钻孔灌注桩的效果，因此操作人员需要具备一定的经验和专业知识。

当注浆完成后，需要进行固化和清理工作。

固化时间根据具体的工程要求和设计参数来确定，一般需要数天到数周的时间。

在固化期间，需要防止外界的干扰和破坏，确保浆壁的稳定性和强度。

最后，进行清理工作。

清理工作主要包括清理现场和撤离设备等。

清理现场是为了保持施工现场的整洁和安全，撤离设备是为了节约材料和资源。

泥浆护壁钻孔灌注桩在土木工程中有着广泛的应用。

它可以有效地加固地基，提高建筑物的稳定性和安全性。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。

本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。

三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。

2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。

3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。

四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。

主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。

五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。

具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。

六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。

钻孔灌注桩(泥浆护壁工程

钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。

2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。

3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。

4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。

5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。

6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。

7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。

二、监理的工作流程：图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。

（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。

三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。

1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。

上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。

2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。

混凝土水下浇灌时进行旁站监理。

四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量1．钢筋：1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。