膜过滤操作手册
超滤膜使用手册
2.1.1 超滤分离特性 1）分离过程不发生相变化，耗能少； 2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及
目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜。组件的结构需要考虑的因素包括： 1）尽量提高膜的填充密度，增加单位体积的产水量； 2）尽量减小浓差极化的影响； 3）对进水水质的要求越宽越好； 4）便于清洗； 5）制造成本低。 中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置
不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。 外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更
接触角测定仪
1.3 研发与服务
Omexell 公司高科技的形象，来自于公司拥有的持续创新能力。公司在中 国设立有自己的技术中心，拥有世界膜分离领域的一流专家，水和废水处理业 界的优秀工程师，配置了齐备的尖端仪器设备，为产品开发和服务用户提供必 要且充足的支持。
技术中心的尖端手段中，和超滤膜有关的包括表征膜孔径的系列仪器，表 征亲水性的接触角测定仪，进行水质全分析的原子吸收光谱仪、离子色谱仪、 液相色谱仪、TOC 仪、气质仪等。其它还包括扫描电镜、颗粒仪等等。这些设 施，能够为大中国地区的用户提供最深入的水质剖析服务、便捷的技术支持以 及及时准确的故障诊断，解决用户遇到的难题。
适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤 维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适 合于原水水质较好的工况。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
管式超滤膜技术手册
管式超滤膜技术手册
一、引言
二、管式超滤膜技术概述
1.管式超滤膜简介
2.管式超滤膜的应用领域
三、管式超滤膜技术原理
1.超滤膜孔径选择
超滤膜的孔径选择关系到过滤效果和工艺参数的确定。
根据不同的应用需求，选择合适的超滤膜孔径能更好地实现水质处理的目标。
2.超滤膜的材质选择
超滤膜的材质一般分为有机材料和无机材料两种，根据应用场景的不同选择合适的材质能提高超滤膜的稳定性和寿命。
3.超滤膜的配置和运行参数
包括超滤膜的布置形式、通径、通量、压力和温度等参数的设定和调整，能对超滤膜的运行效果产生重要影响。
四、管式超滤膜技术的操作与维护
1.超滤膜模块的安装
超滤膜模块的安装包括模块的摆放、连接以及固定等步骤。
2.超滤膜模块的启停操作
包括超滤膜系统的启动和停机的步骤及注意事项。
3.超滤膜的清洗和保养
超滤膜的清洗和保养是保证其长期正常运行的重要工作，包括化学清洗、机械清洗以及定期检查等。
五、管式超滤膜技术应用案例
1.饮用水处理
2.工业过程水处理
介绍管式超滤膜在工业过程水处理中的应用案例，如电子行业、纺织
品行业等。
3.废水处理
将管式超滤膜技术应用于废水处理领域，实现废水的有效处理和回用。
六、总结与展望
总结管式超滤膜技术的优点和应用案例，并对其未来的发展进行展望。
本手册对管式超滤膜技术进行了详细的介绍和应用指导，希望能够帮
助用户更好地理解和应用管式超滤膜技术，并实现更高效、更可靠的水处
理效果。
MBR膜使用操作手册
MBR 膜使用操作手册一、预处理1、预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1mm 以下（建议0.5mm）格栅。
2、MBR污水处理工程进水应设置格栅，进入膜池前应设置超细格栅，城镇污水预处理还应设沉砂池。
进水中含有毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器或超细格栅。
3、进水中动植物油含量大于50mg/L，矿物油大于3mg/L时，应设置除油装置。
进水/COD小于0.3时，宜采用水解酸化等预处理措施。
进水进入膜反应池之前，须去除尖的BOD5含量大于1500mg/L 时，MBR 系统宜设置厌氧池或缺氧池。
锐颗粒等硬物。
进水的BOD5二、膜组件安装1、膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低 50cm。
2、膜组件离池壁40cm 间距。
三、产水1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。
2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟。
3、产水泵的选择。
应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；（2）吸程：应包括最大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道最高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。
（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。
4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。
小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。
3、产水负压控制：初次使用时严禁将出水开的很大，造成膜的迅速污染。
在满足出水要求下，抽吸负压超小越好，一般控制在-0.01—0.03Mpa较为合理, 当操作有效负压超过-0.05 Mpa时表示膜开始污堵，应进行化学清洗。
膜过滤操作手册
膜过滤操作手册膜过滤操作手册一、概述膜过滤是一种分离技术，广泛应用于液体和气体的过滤、净化和分离。
该技术主要利用具有选择透过性的薄膜，实现对混合物中特定成分的分离和提纯。
本操作手册旨在为膜过滤操作提供指导，帮助用户正确使用膜过滤设备，确保操作安全、过滤效果良好。
二、操作步骤1、设备检查在开始过滤之前，应对设备进行仔细检查。
检查内容包括：设备结构是否完好、各部件连接是否紧密、密封圈是否完好、膜片是否有破损等。
2、安装与拆卸按照设备说明书的要求，正确安装和拆卸膜过滤设备。
注意确保设备安装到位、各管道连接正确、无渗漏现象。
3、操作设置根据需要设置的过滤条件，正确设置设备参数。
例如：过滤压力、过滤时间、流量等。
4、过滤启动在一切准备就绪后，启动设备。
观察设备运行状态，确保无异常情况。
5、过程监控在过滤过程中，定期检查设备运行参数，如压力、流量等。
同时，观察过滤液的颜色和透明度，判断过滤效果。
6、停机与清洗在完成过滤操作后，关闭设备，并进行必要的清洗和维护。
清洗时应遵循设备说明书的要求，确保设备清洁、无残留物。
三、注意事项1、在操作过程中，应注意安全，避免设备运行过程中的异常情况，如异常噪音、泄漏等。
2、严格遵循设备说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数或操作流程。
3、对设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行。
4、在操作过程中，如遇到问题，应及时停机检查，并寻求专业人员的帮助。
四、常见问题及解决方法1、过滤效果不佳：可能是由于膜片堵塞或损坏、设备参数设置不当等原因。
解决方法包括更换膜片、清洗膜片、调整设备参数等。
2、设备泄漏：可能是由于密封圈损坏、管道连接不紧密等原因。
解决方法包括更换密封圈、重新连接管道等。
3、设备运行异常：可能是由于设备结构损坏、电机故障等原因。
解决方法包括更换设备部件、维修或更换电机等。
五、维护与保养1、定期检查设备运行状态，包括电机、泵等部件的运行情况。
2、定期清洗和更换滤芯、滤膜等部件，确保设备正常运行。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
MBR膜系统操作手册
类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。
1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。
当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。
2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。
3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。
整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。
表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。
化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。
维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。
陶瓷膜操作说明
操作手册1、过滤前准备1.1确保机封冷凝水可以正常使用，不间断。
1.2清洗过滤。
1.3确保透析水可以正常使用，不间断，并且透析用水是纯水。
1.4在不影响物料形状的前提下，尽可能地升温。
1.5产品罐做好接液准备，清洗罐加满水做好清洗准备。
2、运行操作2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。
2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。
2.3开供料泵以使物料灌满整个设备，灌满后关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ 以上）；调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA；然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5-3.5立方米每小时，略微调小。
2.4在过滤到一定程度后加透析水（纯水），加入流量与渗透液流量一致。
2.5过滤到一定程度后停止过滤，先关循环泵，待循环泵叶轮完全停下来后，关闭供料泵。
结束后关闭各个阀门。
3顶料操作（选做）3.1开启清水罐罐底阀门，开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。
3.2开启清洗泵，然后开循环泵（30HZ以下）。
3.3待设备内物料全部顶回原料罐后，先关闭循环泵，待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。
然后关闭各个阀门。
4、排污操作4.1开集液腔底部排污阀门（2个）、排空阀门（2个）、保持浓液回流管道通畅。
4.2开启排渣泵，直到排净设备内液体。
4.3关闭排渣泵，关闭各个阀门。
5漂洗操作5.1在清水罐中加满纯水。
5.2开启清水罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。
5.3开启清洗泵，待纯水灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ以上）。
保持一定时间（约10分钟）。
5.4漂洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。
6、清洗操作6.1在清洗罐中配好清洗液（先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂）。
6.2开启清洗罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。
陶瓷膜过滤器设备说明书WTM-CM-01
陶瓷膜过滤器设备说明书WTMCM01一、产品概述WTMCM01陶瓷膜过滤器是一款高效、可靠的过滤设备，采用先进陶瓷膜技术，具有耐高温、耐腐蚀、抗污染等特点。
本产品适用于各种工业废水、生活污水、饮用水等水处理领域，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，实现水质净化。
二、产品特点1. 高效过滤：采用独特的陶瓷膜材料，孔径均匀，过滤精度高，截污能力强。
2. 耐高温：可在高达150℃的环境下稳定运行，适应各种高温工况。
4. 抗污染：陶瓷膜表面光滑，不易粘附污染物，清洗方便，运行周期长。
5. 低碳环保：设备运行过程中无需添加化学药剂，无二次污染，符合环保要求。
6. 智能化控制：配置先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行，降低人工成本。
三、技术参数1. 设备型号：WTMCM012. 膜材料：氧化锆、氧化铝、氧化钛等3. 膜孔径：0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.8μm、1.0μm4. 设计流量：1m³/h、2m³/h、3m³/h、5m³/h、10m³/h5. 工作温度：20℃～150℃6. 耐压范围：0.1MPa～1.0MPa7. 电源要求：AC 220V/50Hz（可根据客户需求定制）四、安装与调试1. 设备安装前，请确保现场环境整洁，预留足够的空间和通道。
2. 按照设备布局图进行安装，确保各部件安装到位，连接紧密。
3. 连接电源、进水管道、排水管道及控制系统，确保线路无误。
4. 检查设备各部件是否正常，启动设备进行调试。
5. 调试过程中，观察设备运行情况，如有异常，请及时排查原因。
6. 调试合格后，设备方可投入正常运行。
五、操作与维护1. 设备启动前，请确保进水水质符合要求，避免对膜元件造成损害。
2. 设备运行过程中，定期检查进水压力、产水流量等参数，确保设备正常运行。
3. 定期清洗膜元件，防止污染物积累，影响过滤效果。
4. 每隔一定时间，对设备进行反冲洗，恢复膜元件通量。
坎普尔 超滤膜技术手册
坎普尔超滤膜技术手册第一章：引言超滤膜技术是一种先进的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品、制药、化工等领域。
坎普尔公司作为超滤膜技术的领先企业，自主研发了一系列高效、可靠的超滤膜产品，为客户提供优质的膜分离解决方案。
本手册旨在介绍坎普尔超滤膜技术的原理、应用及操作维护等内容，帮助客户更好地了解和使用坎普尔超滤膜产品。
第二章：超滤膜技术原理1. 超滤膜原理超滤膜是一种由特殊聚合物材料构成的微孔膜，其微孔直径通常在0.01-0.1微米之间。
通过超滤膜，可以有效去除水中的微生物、胶体、有机物质等，实现水的过滤和分离。
超滤膜技术的核心原理是利用膜的微孔大小对不同颗粒的物质进行筛选和分离。
2. 超滤膜的分离机理超滤膜的分离过程主要包括拦截作用和渗透作用。
拦截作用是指超滤膜对大分子物质的截留作用，而渗透作用则是指膜对溶质的渗透通量作用。
这两种作用相互配合，可以实现对水中各种杂质的有效去除。
第三章：坎普尔超滤膜产品系列坎普尔公司生产的超滤膜产品主要包括中空纤维膜、螺旋卷绕膜和平板式膜等多种类型，适用于不同的场景和要求。
这些产品具有优异的过滤性能、稳定的分离效果和长久的使用寿命，已在多个领域得到广泛应用。
第四章：超滤膜技术在水处理中的应用1. 饮用水处理坎普尔超滤膜产品可用于饮用水处理，去除水中的微生物、重金属、胶体颗粒等有害物质，提供清洁、健康的饮用水。
2. 工业废水处理在工业生产过程中产生的废水经过坎普尔超滤膜处理后，可实现回用，减少对环境的污染，同时节约水资源。
第五章：超滤膜技术的操作与维护1. 膜组件的安装在安装坎普尔超滤膜时，应仔细遵循操作手册的指导，确保膜组件正确安装，防止损坏和漏水。
2. 日常维护定期对超滤膜进行清洗、消毒和维护，保持其良好的过滤性能和稳定的分离效果。
第六章：结语坎普尔超滤膜技术手册旨在向用户介绍超滤膜技术的原理、应用和操作维护等内容，帮助用户更好地了解和使用坎普尔超滤膜产品。
希望本手册能够为用户在实际应用中提供帮助，实现高效、可靠的膜分离处理，为各行业的发展贡献力量。
MBR说明书-技术手册教程文件
膜—生物反应器用户手册目录目录 (1)一 MBR概述 (2)二膜组件介绍 (4)2.1 膜组件的特点 (4)2.2 膜组件的参数 (6)2.3 运输 (7)2.4 贮存 (7)三 MBR的系统设计 (8)3.1水质条件 (9)3.2预处理 (9)3.3膜组件的运行条件 (9)3.4反应池的设计 (12)3.5清洗方式 (12)四注意事项 (16)4.1 安全注意事项 (16)4.2 使用膜组件注意事项 (16)一 MBR概述一．概述膜-生物反应器（Membrane Bio-Reaction，缩写为MBR）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离技术将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池，活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。
另外，膜过滤精度高，产水质好。
因此，膜-生物反应器技术是目前最有前途的废水处理新技术之一。
膜-生物反应器（MBR）根据膜组件和生物反应器的组合位置不同可将膜生物反应器分为内置式和外置式两大类。
内置式将膜组件直接安置在生物反应器内部，它依靠重力和水泵抽吸产生的负压作为出水动力；外置式膜生物反应器，也称为错流式膜生物反应器，是指膜组件和生物反应器分开设置，相对独立，膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接。
通常都采用加压型过滤，加压泵从生物反应器抽水，压入膜组件中，膜滤后水排出系统，浓缩液回流至生物反应器。
内置式膜反应器的特点是：操作压力低，能耗低，但使用的膜面积较大；而外置式膜生物反应器特点是：在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
目前,世界上投入运营的膜生物反应器大部分是内置式的。
二．应用领域膜-生物反应器技术作为环保前沿技术，应用技术日益成熟，并逐步被环保领域接受，具有广阔的前景。
外压式PVDF超滤膜技术手册(2011版)
外压式PVDF超滤膜技术手册(2011版)1. 概述外压式PVDF超滤膜是一种新型的膜分离技术，采用聚偏氟乙烯(PVDF)材料制成，具有优良的化学稳定性和机械强度。
该技术采用外压式操作方式，即膜的过滤面位于液体外部，适用于各种工业领域的分离和浓缩应用。
2. 技术参数2.1 膜材料聚偏氟乙烯(PVDF)2.2 膜孔径10^-8 m ~ 10^-6 m2.3 膜厚度2.4 断裂强度≥150 MPa2.5 断裂伸长率2.6 水通量≥10 L/(m²·h)2.7 化学稳定性具有良好的化学稳定性，能耐受大多数酸、碱、盐及有机溶剂的影响。
3. 应用领域外压式PVDF超滤膜技术广泛应用于以下领域：•生物制药：用于抗生素、维生素、生物制品等的大规模生产。
•食品工业：用于果汁、乳品、饮料等产品的澄清和浓缩。
•水处理：用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等。
•化工行业：用于化学品的提纯、浓缩和分离。
4. 操作条件4.1 工作压力0.1 MPa ~ 0.6 MPa4.2 工作温度0 ℃ ~ 60 ℃4.3 进料浓度≤10% (质量分数)4.4 清洗周期根据实际运行情况确定，一般为1周~1个月。
5. 安装与维护5.1 安装在安装外压式PVDF超滤膜时，应确保膜组件与设备之间连接牢固，防止泄漏。
同时，注意保护膜表面，避免划伤和污染。
5.2 运行启动设备前，检查各部件是否正常，无异常声音。
运行过程中，应定期检查膜组件的压力、温度等参数，确保其在正常范围内。
5.3 清洗当膜通量下降至初始值的80%时，应进行清洗。
清洗方式可采用物理方法（如高压水枪、超声波等）和化学方法（如使用清洗剂）。
5.4 维护定期对膜组件进行检修，更换损坏的膜片，以确保设备稳定运行。
6. 注意事项•操作过程中，避免膜组件受到机械损伤。
•严格控制进料浓度，防止过高导致膜堵塞。
•确保操作压力和温度在规定范围内，以保证膜的性能。
•定期清洗和维护膜组件，以维持良好的过滤效果。
陶氏ro膜技术手册__概述说明以及解释
陶氏ro膜技术手册概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：本篇文章旨在介绍陶氏公司的RO膜技术手册，全面解释RO膜技术的原理和应用。
RO（反渗透）膜是一种具有微孔结构的过滤膜，通过压力差使溶液中的溶质分子从高浓度一侧透过膜壁到低浓度一侧，从而实现溶液纯化和浓缩等工艺目标。
陶氏公司作为全球领先的RO膜供应商之一，其RO膜技术手册包含了丰富的信息和指导，对于了解该技术并应用于实际生产中起到重要作用。
1.2 文章结构：本文将按照以下结构进行阐述：首先，在引言部分介绍文章主题并提出研究目标。
接着，在正文部分详细解释RO膜技术的原理、制备方法以及关键参数等内容。
第三章节将深入探讨RO膜技术在水处理、海水淡化、废水处理等领域的应用，并介绍相关行业案例以加强说明。
第四章节将针对RO膜技术存在的挑战和发展方向进行探讨。
最后，在结论部分总结全文，并对RO膜技术的前景和应用前景进行展望。
1.3 目的：本文的目的是为读者提供关于RO膜技术的全面介绍和解释，帮助读者深入了解RO膜的原理和应用，并为相关领域专业人士提供有关RO膜技术手册的参考材料。
通过阅读本文，读者将能够更好地理解RO膜技术在水处理、海水淡化等领域中的价值，并了解到RO膜技术在当前以及未来可能面临的挑战和发展方向。
我们希望本篇文章可以成为广大科研人员、工程师和决策者们了解RO膜技术及其应用潜力的重要参考资料。
2. 正文在本章节中，我们将详细介绍陶氏公司的RO（反渗透）膜技术。
RO膜技术是一种通过物理和化学过程将溶液中的溶质从溶剂中分离出来的高效方法。
它被广泛应用于水处理、海水淡化、食品和饮料工业以及其他各种工业领域。
首先，让我们了解RO膜技术的基本原理。
RO膜是一种半透膜，它具有非常小的孔隙，只允许水分子通过，并且能够阻止溶质或溶剂中的大部分杂质通过。
当压力施加到含有被除去物质的溶液一侧时，纯净水会透过RO膜而通过，而污染物则被留在另一侧。
这样，RO膜有效地将溶液中的杂质分离开来，产生纯净水。
中空纤维膜操作手册
[推荐用于所有超滤膜]
对所有超滤柱都要进行新柱清洗程序。
酒精预处理程序
酒精预处理可以被用于提高“紧的” (30,000 NMWC或更低 )UF膜的水通量。为了得到更好的 结果，在接触水之前按照下列程序进行，延长浸 泡时间至过夜。如果柱已经接触到水，甩出多余 的水然后延长浸泡时间到过夜。可以使用异丙醇 （IPA）或乙醇。
用户必读
操作注意事项
1. 使用前冲洗超滤(UF)柱以去除保护液并测定纯净水的通量。按照本操作手册的第4和5页进行。 2. 首次使用的可高压灭菌和在线蒸汽灭菌的超滤柱在纯净水冲洗后用纯净水浸泡会有好处，浸泡时间越长越好。 3. 膜的水通量明显受水质和温度以及润湿和清洗程序的影响。参考第4、5、6和9页。 4. 不要让超滤柱变干。 5. 不要在处理滤膜时剧烈震动滤膜或操作过程中使压力急剧波动。 6. 在操作中不要滤膜的操作温度急剧变化，而要逐渐增加或降低温度 (一般为1℃/min )。 7. 滤柱不要用卡箍夹得过紧。 8. 在高压灭菌前要松开卡箍。
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中空纤维膜切向流过滤设备和术语表
GE Healthcare Life-Sciences 超滤 (UF )和微滤 (MF )滤柱
2. 压力表 (特别是入口压力表
)应填充甘油或机械润湿。
3. 如果进料泵有可变速度控
制，则进口阀门可以省
略。
4. 第一个透过接口可以接压
力表或封闭。
透过液 含有通过膜的溶剂和溶质的溶液（也称滤出液或超滤液）。
所有GE Healthcare Life-Sciences聚砜膜和滤柱材料都 经过USP XXVII 6级安全性测试。GE Healthcare LifeSciences提供完整性检测指南和验证信息手册以帮助 客户对我们产品的验证和持续的质量保证。
超滤膜系统操作手册
舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介 (3)2、运行前准备 (3)3、超滤膜的运行 (4)3.1自动控制 (4)3.2手动控制 (4)3.2.1运行手动控制 (5)3.2.2冲洗手动控制 (5)3.2.3化学清洗手动控制 (6)3.3超滤系统的运行操作 (6)3.4超滤系统的清洗 (7)3.4.1酸洗 (7)3.4.2碱洗 (8)4、超滤膜系统运行日志 (9)5、膜装置运行禁止事项 (10)6、超滤膜系统的维护 (11)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示：图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。
（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。
曼胡默尔膜技术手册
曼胡默尔膜技术手册一、前言曼胡默尔膜技术是一种先进的分离工艺，通过应用膜过滤技术对液体或气体进行分离和纯化。
本手册旨在介绍曼胡默尔膜技术的原理、应用领域、操作步骤和常见问题解答，帮助用户更好地了解和应用该技术。
二、曼胡默尔膜技术原理曼胡默尔膜技术基于膜的选择性通透性，将混合物通过膜分离成两个或多个不同组分。
曼胡默尔膜由多种材料构成，包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等，具有不同的孔径和分离效果。
通过调整膜的材料和孔径大小，可以实现对不同溶质和颗粒的分离、浓缩和纯化。
三、曼胡默尔膜技术应用领域1. 食品与饮料工业：曼胡默尔膜技术可用于果汁澄清、乳品浓缩、酿酒工艺、饮用水净化等工艺中，有效去除悬浮物、杂质和微生物。
2. 医药与生物工程：曼胡默尔膜技术在药物制剂、生物制品和血液分离纯化等领域有广泛应用，可实现药物浓缩、分离纯化、细胞培养和血液处理等功能。
3. 水处理与废水处理：曼胡默尔膜技术在海水淡化、废水处理和水质净化等方面有重要应用，可高效去除水中的盐分、杂质和有机物质。
4. 化工与环境保护：曼胡默尔膜技术可用于分离和回收有机溶剂、浓缩难分离混合物、净化废气等，对化工生产和环境保护起到重要作用。
四、曼胡默尔膜技术操作步骤1. 材料准备：选择适合的曼胡默尔膜材料和孔径大小，根据待处理液体的特性确定膜的种类和规格。
2. 膜组件安装：将曼胡默尔膜固定在膜组件中，确保膜的完整性和稳定性。
3. 进料与排液管道连接：连接进料管道和排液管道，确保液体的顺利进出膜组件。
4. 操作参数设定：设定曼胡默尔膜技术的操作参数，如温度、压力、流速等，以达到预期的分离效果。
5. 运行与监控：启动设备，监控操作过程中的压力变化、流速变化和膜组件的状态，及时调整参数以保证操作效果。
6. 清洗与维护：在使用一段时间后，对曼胡默尔膜进行清洗和维护，以保证膜的寿命和分离效果。
五、曼胡默尔膜技术常见问题解答1. 曼胡默尔膜的选择标准是什么？曼胡默尔膜的选择标准包括物理性能、化学耐久性、温度和压力适应性、孔径大小等因素。
管式超滤膜技术手册
创
新
合
作
沟
通
管式膜技术手册
江阴市金水膜技术工程有限公司
创
新
合
作
沟
通
目 录
第一章 公司简介..................................................................................................................................................- 1 第二章 金水膜产品介绍......................................................................................................................................- 2 2.1 主要应用领域.........................................................................................................................................- 2 2.2 亲水性 PVDF、PES 膜.......................................................................
超滤操作手册
超滤操作手册
一、引言
超滤是一种常见的水处理技术，通过超过了传统过滤器的微孔滤膜来去除悬浮物、胶体物质和微生物，从而实现对水质的净化。
本操作手册旨在介绍超滤技术的基本原理、操作步骤以及维护保养方法，帮助读者更好地了解和使用超滤设备。
二、基本原理
超滤技术采用了一种特殊的滤膜，其孔径通常在0.01至0.1微米之间。
当水通过超滤膜时，大部分的悬浮物、胶体物质和微生物会被滤膜截留在膜表面，而水分子和溶解物则可以通过孔径较小的滤膜通透。
这样就实现了对水中杂质的有效分离和去除。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认超滤设备的完好性，检查滤膜是否有损坏或堵塞。
b. 连接好超滤设备的供水管道和排水管道。
2. 启动设备
a. 打开供水阀门，使水进入超滤设备。
b. 打开设备的电源开关，开始启动设备运行。
3. 系统调试
a. 观察设备运行状态，确保水正常通过滤膜。
b. 检查出水口的水质，确保已达到要求的清洁度。
4. 定期维护
a. 根据设备使用情况，定期清洗滤膜，以去除积聚在滤膜上的污垢。
b. 定期更换滤膜，以保证设备的正常运行。
四、注意事项
1. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。
2. 确保供水质量符合设备要求，避免因水质问题而影响设备运行和效果。
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膜过滤操作说明
设备基本数据
设备型号：BSF D-F-S 300/HS
设备序列号：607048-DFT
设备功能：啤酒过滤设备
1.啤酒纯生膜过滤
2.啤酒精滤机
设备能力：最大30 m3/h
设备配置：双级双套
预过滤滤芯：Sartopure-IND 0.65um 5502505P3 36支/套
终过滤滤芯：Sartocool-PS 0.45um 5302506A3 42支/套
操作说明
1.开机画面：过滤1线主菜单
按钮
2.过滤2线→过滤2线主菜单
3.菜单总览→
4.参数查看→仪表测量数值
过滤一线过程参数记录→过滤一线上一次的完整性测试结果记录
5.参数设置→各种参数设置
设定冲洗水量→
设定系统压力→
5.3 设定系统排水时间→
5.4 引酒参数设定→
5.5 其它参数1→
6.流程图→
7.阀阵→
8.应答键→用于报警信息确认
9.自动运行→选择并启动成套自动程序: 生产或再生
纯生模式: 预过滤器和终过滤器都工作.
精滤模式: 只有预过滤器工作.
自动纯生生产（或精滤生产）的程序步骤:
阀阵→选择膜过滤生产: 启动, 然后通知清酒间送脱氧水
返回主菜单→按:自动运行→启动纯生生产（或启动精滤生产）.
设备将自动运行以下步骤:
1.卸压
2.CO2备压（达到待机备压后结束）
3.CO2吹扫
4.生产备压（达到生产备压后结束）
5.关闭阀门
6.预过滤进酒（脱氧水）（过滤器满结束）
7.终过滤进酒（脱氧水）（过滤器满结束，精滤生产无此步骤）
8.短时冲水（操作者按下结束按钮结束，此时可通知清酒间转酒）
9.CO2排空
10.CO2备压（达到待机备压后结束）
11.CO2吹扫
12.关闭阀门
13.CO2备压（达到待机备压后结束）
14.CO2吹扫
15.生产备压（达到生产备压后结束）
17.检测进酒管电导率（排往地沟，当电导率达到设定值时结束）
18.预过滤进酒
19.检测预过滤电导率（排往地沟，当电导率达到设定值时结束）
20.终过滤进酒（精滤生产无此步骤）
21.检测终过滤电导率（排往地沟，当电导率达到设定值时结束。
精滤生产无此步骤）
22.生产（操作者按下结束生产按钮并确认后结束）
23.压酒到酒机
24.关闭阀门
25.卸压，结束。
10.手动生产 自动生产程序拆分成5个独立程序
手动生产的步骤:
1.生产备压
2.关闭阀门
3.预过滤进酒
4.检测预过滤电导率
5.终过滤进酒（精滤生产无此步骤）
6.检测终过滤电导率（精滤生产无此步骤）
7.生产（操作者按下结束生产按钮并确认后结束）
8.关闭阀门结束
压酒至酒机的步骤:
1.压酒至酒机
3.卸压, 结束.
手动备压的步骤:
1.CO2待机备压
2.CO2吹扫
3.生产备压
4.关闭阀门。
结束。
手动卸压的步骤：
1.卸压,，结束。
CO2压空的步骤：
1.CO2压空（排至地沟）
2.关闭阀门
3.卸压，结束。
11.手动再生 用不同介质对过滤器进行再生清洗的分段程序.。