6S色彩运用表

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6S管理PPT课件

（六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
4、目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所；要点3：物品的放置方法能保证顺利取用。
②、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很
容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清
楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常，并及时纠正和预防。
2、目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息； ②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； ③、客观、公正、透明化； ④、促进企业文化的形成和建设。
目视管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确； ②、定物：种类名称明确； ③、定量：数量多少明确。
3、目视管理要点： ①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）； ②、能迅速判断； ③、判断结果不会因人而异。
•6S管理
• 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
• 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
• 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰尘。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

六西格玛应用

sm
波动（散布）小
平均发生偏移
Bad! Good!
sm
波动（散布）大
平均没有偏移
sm
波动（散布）小
平均没有偏移
六西格玛应用
6 SIGMA不仅研究“平均”，同时更关注“波动（散布）”！
啊！平均水深不是说 4m吗？
平均水深 4M
愉快的休假….碧波荡漾… 到东海度假的MIKE先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上。跳台上贴着这样一张告示：“注意：平均水深4米”，对自己的游泳水平非常自信的MIKE 先生想到平均水深是4米，
六西格玛就是一个代名词，其含义是客户驱动下的持续改进。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工程技术的集成。
六西格玛应用
1、理解6西格玛——六西格玛管理理念
➢以客户为中心，充分关注客户
对于一个过程来说， “σ”是一个度量单位, 它显示过程的稳定性如何？ “σ”越大，说明过程执行情况越不好过程越不稳定。
六西格玛应用
减少偏差是减少缺陷的关键
！
客户要求或者技术要求
出错的机会
在s符号前面的值越大，出错的机会就越小
出错机会减少
6s
目标值
客户要求或者技术要求
六西格玛应用
中兴对6西格玛的定义：
六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础，以事实为依据，以流程绩效和财务评价为结果，持续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和文化理念

物业管理公司色彩使用管理规定

物业管理公司色彩使用管理规定
第一章总则
第一条为了在工作中确保安全，提高识别能力，更好地满足6S管理的要求，特制定本制度。

第二条本制度适用于全公司各部门。

第二章色彩管理
第三条色彩的类别：红色、蓝色、黄色、绿色、白色、黑色、银灰色、黄黑相间色。

第四条色彩的使用
（一）红色：各种禁止标志，消防设备标志，门牌标志、各种危险信号旗等。

如消防管道、消火栓箱、灭火器、火灾报警器等消防设备设施指示器上各种表头的极限位置的刻度等；
（二）黄色：各种警告标志，警戒标记，警告信号旗等。

如交通标志和标线、配电箱（柜）的警示标识等；
（三）蓝色：各种指令标志。

如上下楼梯指示性标志、雨伞放置标志、物品定置线、设备和办公家具标识等；
（四）绿色：各种提示标志，消防疏散通道和其他安全防护设备标志等。

如安全出口标志。

（五）银灰色：配电箱、配电柜用色等；
（六）黄黑相间色：各种警示标志。

如上下楼梯处警示标识、危险处、存在安全隐患处用色等。

生产作业区6S标准

2
办公物品实行定置管理,摆放整齐有序，便于工作
查看现场
每1处不符合扣1分
3.2
文件柜与文件夹
8
3.2.1
2
文件柜干净、完好，摆放整齐，颜色协调
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每1处不符合扣1分
3.2.2
4
柜内文件资料须分类、定置装盒存放，文件夹（盒）背脊统一标识，并按柜内定置图或定位标识有序摆放
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每1处不符合扣2分
表1（续）
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每1处不符合扣1分
3.6.2
2
楼梯无破损、安全可靠；扶手牢固、干净，完好
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每1处不符合扣1分
3.6.3
4
灯具配置合理，完好，亮度适宜，疏散标志清楚，应急灯完好，安全通道畅通
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每1处不符合扣1分
3.7
门窗
4
3.7.1
2
门窗干净、整洁、无破损,拉手、门锁完好
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每1处不符合扣1分
3
办公区
100
3.1
定置管理
10
3.1.1
4
所有办公室、会议室有定置图，张贴或悬挂在室内明显处，易于识读
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每1处不符合扣2分
3.1.2
2
定置图清晰规范，图例标准统一
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每1处不符合扣1分
3.1.3
2
室内设施与营具按定置图进行配置和摆放，且整洁、干净、完好
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每1处不符合扣1分
3.1.4
3.7.2
2
各办公室门牌形式统一、干净、美观，与实际相符
查看现场
每1处不符合扣1分
3.8
墙壁
2
墙面平整、干净、色彩协调，无悬挂张贴多余物

目视化管理手册-6S管理

油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： ➢间隔500mm刷黄色油漆（普
通反光油漆） ➢间隔500mm刷黑色油漆（普
通油漆）
-21-
目视化管理手册
3、窨井盖的标识
标准：
1. 在井盖边缘涂刷油漆 2. 颜色：黄色 3. 宽度：井盖边缘起
30mm-50mm 4. 井盖边缘有文字说明
的，文字区域空白，不涂油漆
图例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图例
-7-
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；
图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；
图例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配电柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
-10-
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
-17-
目视化管理手册
3、精益TPM评价红黄旗
-18-
目视化管理手册
第四章厂区、库房6S标准
-19-
目视化管理手册
1、厂区主通道画线方法
-20-
目视化管理手册
2、道路路沿的标识

6S管理中的颜色管理

6S管理中的颜色管理颜色管理1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。

虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

3、黄色表示警告、注意。

因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

4、绿色绿色表示提示、安全状态。

虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

车间颜色管理目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化对象：生产车间所有工作场所措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照下表。

管道颜色管理目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。

对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。

措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范车间主干道标识线目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯对象：车间内部有车辆往来的通道措施：1适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道500mm（内径）3）通道分车辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意一般物品定位线目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰对象：一般物品的摆放措施：1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；配电柜、危险区域警示线目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等措施：1、小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；不合格品、消防设施定位线目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞对象：废品、不合格品；消防设施措施：1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；生产区定位线目的：区分生产区域与非生产区域对象：所有的生产区域合格区定位线目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序对象：仓库合格品区域措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；安全区域定位线目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域对象：合格品放置区，人行通道，安全区措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；来源：/tpm/5Swtzj_523_8887.html。

6S管理推行实施方案、方法及技巧

6S管理推行实施方案、方法及技巧1、定点摄影：定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

作用：➢保存资料，便于宣传；➢让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；➢直观、效果明显。

2、红牌作战：定义：红牌作战指的是在系统/区域范围内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

作用：➢必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意；➢红牌上有改善期限，一目了然；➢引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

红牌的形式：➢红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；➢红牌表单：（如下表）。

责任单位：编号：红牌作战的对象：➢工作场所中不要的东西；➢需要改善的事、地、物；➢有油污、不清洁的设备；➢卫生死角。

实施要点：➢不要让现场的人自己贴；➢不要贴在人身上；➢理直气壮地贴，不要顾及面子；➢红牌要挂在引人注目处；➢有犹豫的时候，请贴上红牌；➢挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；➢可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；➢挂红牌的对象可以是：设备、清洁车、工具、桌椅、资料、备品、材料、空间等。

3、目视板作战：定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

作用：➢传递情报，统一认识；➢帮助管理，防微杜渐；➢绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；➢加强客户印象，提升企业形象。

目视板管理的“四定原则”：➢定位：放置场所明确；➢定物：种类名称明确；➢定量：数量多少明确。

➢定标准:实物照片明确。

4、目视管理：定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理活动，达到提高劳动效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。

作用：➢迅速快捷地传递信息；➢形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；➢客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；➢促进企业文化的形成和建设。

6S管理在幼儿园中的运用

6S管理在幼儿园中的运用6S 管理最早起源于日本，是现代工厂企业行之有效的管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

幼儿园工作繁琐，教师工作量重，既要做好保育工作，又要做好教育工作，如果把企业6S管理的理念运用到幼儿园的管理中，将会起到事半功倍的效果，为幼儿创设一个良好有序的学习生活环境。

一、6S的六要素1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3. 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4. 清洁（__U）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5. 素养（__E）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6. 安全（__Y）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、开展动员大会，成立6S工作小组，制定标准6S 管理涉及幼儿园的各部门，唯有人人参与，才能形成大氛围。

幼儿园可以通过邀请专家对全园教职工进行集中培训，然后分几个小组进行实战练习，通过整顿科室、班级的物品、交流经验提升大家对6S的认知理念，效果才能明显。

所以在全园启动6S管理之前，先要组建6S工作小组成员，设定组长、副组长、成员，最好由每个部门的班组长担任组长，大组长督促各部门按月完成相应的整顿。

日本电产3Q6S管理

简介
5S管理起源于日本，它指得是在生产现场中将人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中的每位员工的日常行为提出相应的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，5S管理是日式企业独特的一种管理方法。
什么是３Ｑ６Ｓ管理？它的定义怎样解释？
有人弄脏—有人清扫、三流工厂：有人弄脏—无人清扫）
清洁的方法：
A、分6S工作责任人，负责相关的6S责任事项。 B、每天上下班花3---5分钟做好6S工作。 C、经常性的自我检查，相互检查、专职定期或不定期检查。
清洁的目的？
A、是标准化的基础。 B、成为惯例和制度。 C、企业文化开始形成。
什么是教养？--高素质人才的起点
（1）、提升公司形象： A、3Q6S做的好，原来的顾客会不断地免费宣传，会吸引
更多地客户。 B、在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，
吸引更多的优秀人才加入公司行列。（2）.营造团队精神。 A、共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。 B、看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就
什么是整理?－能够变成强大的工厂
整理：区分为必需物品和非必需物品，岗位上只放置必需物品。（将工作现场内所有物品分类，区分为必要的和非必要的，并把不必要的坚决清理掉。将工作现场的所有物品区分为：
经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。不经常用的：储存在专有的固定位置。不再使用的：清除掉。整理的要决：要与不要保管场所确定表
A、腾出更大的空间。 B、防止物品混用、误用。 C、创造一个干净的工作场所。 D、使大家心情舒畅，工作热情高涨。
什么是整顿？－改善点一目了然的计划安排

6S管理培训课件PPT(37张)

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等方面的重要性。
现场管理水平提升通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善，物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类，区分要与不要，保留必需品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠，预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境，提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置方法，明确数量，进行标识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调

厂区6S标准参考

目车位的设置方法
目的
规范车辆停放规则，合理分配车位，方便外来车辆停靠。
对象工厂内公用车、私家车等车辆放置区域。
标准
1、按照用途区分车辆，货车、轿车与商用车、大型客车等区分放置。 2、轿车车位划分****×****。 3、颜色：黄色；线宽：100mm。 4、车位尾部编号。 5、车位前部加防护栏杆，并涂布黄黑斑马线。 6、其他类型车辆的车位规划方法可参照此方法制定。
目视管理参考
目视管理参考
3.11 企业文化宣传标识
在厂区宣传企业文化，使企业的精神印到每位员工的
目的大脑中，延伸到每个产品中。
对象全体员工、访客及供应商。
标准
1、将企业文化用精炼的文字，通过专业设计做成宣传版面。 2、在路灯上制作广告盒，或在标志性建筑、路边显著位置上安装广告牌，进行企业文化宣传。 3、在竖立宣传标识的同时应辅以文化教育，可使用小篇幅、多地点的方式在厂区内各个地方进行宣导。（具体宣传方式可参照专业机构的建议）
a.间隔500mm刷黄色油漆（普通反光油漆）； b.间隔500mm刷黑色油漆（普通油漆）。
目视管理参考
目视管理参考
3.6 市政井盖设施的标示方法
目的
标示井盖及其外沿的位置，既可以提示车辆避开行驶，又可以美化环境，增添色彩感。
对象
污水井盖、供水井盖、电缆井盖、雨水井盖等。
标准
1.在井盖边缘涂刷油漆。 2.颜色：黄色。 3.宽度：井盖边缘起30mm—50mm。 4.井盖边缘上有文字说明的，文字区域空白，不涂油漆。
（详细标准参照公路施工办法）
目视管理参考
目视管理参考
3.9 厂区人行横道的画线方法
目的对象
标准

中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则

中国航天科‎工集团公司‎标准6S-管理评分细‎则本文由世纪‎伯乐顾问贡‎献Q/QJB中国航天科工集团公司标准Q/QJB 153—20086S 管理评分细‎则2008-02-02 发布2008-02-02 实施发布中国航天科工集团公司Q/QJB 153—2008前言本标准由中‎国航天科工‎集团公司科‎技质量部提‎出并归口。

本标准起草‎单位：中国航天科‎工集团第三‎研究院。

本标准主要‎起草人：高志国、仲崇斌、赵龙江、叶振强、于松连、尚金锁、朱虹、李登龙、邢延军、王启鹏。

IQ/QJB 153—2008引言为规范和指‎导中国航天‎科工集团公‎司所属单位‎的 6S 管理工作，明确 6S 管理工作的‎目标和内容‎，规范 6S 管理工作的‎具体内容及‎评分要求，全面提高各‎单位的 6S 管理水平，特制定本标‎准。

本标准是在‎充分调研和‎参考其他兄‎弟单位 6S 管理工作的‎基础上，结合中国航‎天科工集团‎公司科研生产特点编‎写而成。

本标准明确‎了 6S 管理工作的‎评分方法、考核项目、考核内容、检查方式和‎评分标准，使 6S 管理工作的‎各项要求更‎加具体化，更便于实际‎操作。

IIQ/QJB 153—20086S 管理评分细‎则1 范围本标准规范‎和指导了中‎国航天科工‎集团公司所‎属单位的6‎S管理工作‎，明确了6S‎管理工作的‎目标和内容，规范了6S‎管理工作的‎具体内容及‎评分要求等‎。

本标准适用‎于中国航天‎科工集团公‎司总部，集团公司各‎院、基地所属以‎科研生产和‎科研生产保‎障为主单位，集团公司直‎属单位中类‎似性质的单‎位。

其它单位可‎参照执行。

2 术语和定义‎下列术语和‎定义适用于‎本标准。

2.1 6S 管理以整理（SEIRI‎）、整顿（SEITO‎N）、清扫（SEISO‎）、清洁（SEIKE‎T U）、素养（SHITS‎U KE）、安全（SAFET‎Y）为内容的现‎场管理活动‎。

其中：整理是指区‎分必需品和‎非必需品，现场不放置‎非必需品；整顿是指将‎寻找必需品‎的时间减少‎为零；清扫是指将‎岗位保持成‎无垃圾、无灰尘、干净整洁的‎状态；清洁是指将整‎理、整顿、清扫进行到‎底，并且制度化‎、长期坚持下‎去；素养是指对‎于规定了的‎事，全体职工都要遵守‎执行；安全是指消‎除事故隐患‎，排除险情，保障员工的‎人身安全和‎科研生产的‎正常进行。

6S定义

6S定义：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)未推行6S前的不良现象：◎仪容不整或劳动防护穿着不整的工作人员1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；3、看起来懒散，影响工作士气；4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调◎机器设备摆放不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多◎机器设备保养不良1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高◎原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放1、容易混料——品质问题2、要花时间去找要用的东西——效率问题3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题4、增加人员走动时间——秩序与效率问题4、易造成堆积——浪费场所与资金◎工具乱摆放1、增加找寻时间——效率损失2、增加人员走动——工作场所秩序3、工具易损坏◎运料通道不当1、工作场所不流畅2、增加搬运时间3、易生危险综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：♦资金的浪费♦场地的浪费♦人员的浪费♦士气的浪费♦形象的浪费♦效率的浪费♦品质的浪费♦成本的浪费6S---整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。

目的：▪腾出空间▪减少误用、误送▪营造清爽工作环境整理的实施要领1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“需要”和“不需要”的判断基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。

工作场所（范围）全面检查地面上；工作台；物料区；墙上；地面上的全面检查：❑推车、台车等搬运工具；❑各种材料、半成品、成品；❑风带、焊机、设备等装置；❑、❑❑料；❑其他非材料的物品。

6S管理与应用技巧

2.整顿的推进要点
含义
将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 ——即寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物品，如何立即放回原位。任意存放物品只会让你的寻找时间加倍。我们必须分析看谁拿取物品更快，让大家都知道和理解这套系统并遵照执行
方法（定置管理展开程序）
标识
定置设计要遵循的要求
实施
推进整顿的步骤
分析现状
物品分类
决定储存方法
1. 对现场进行调查，明确管理内容。（以推行定置管 2. 理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查 3. 小组，对现场进行调查，内容包括：人——机联系：物流 4. 程序、工艺设计、作业空间、材料、制品、工位器具、质 5. 量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况） 2. 分析问题提出方案。（人——物结合：现场物流、 3. 搬运状况、现场标识、空间利用） 3. 定置管理系统设计。（场——物结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等，物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等）
10S→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、习惯化、服务、坚持
8S→整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、效率、简化程序、软件设计及运用
日文：Seiri、 Seiton、Seiso、 Seiketsu、 Shitsuke 英文： Sort、 Straighten、 Shine、 Standardize、 Sustain
将拍照打印出来，通过生产用量计算，规定出最多存放数量标在相应的位置上并贴于现场，培训操作工、车间主任和线长。

6S管理可视化手册2022

标识
下楼
上楼
荧/夜光/电源
各上下楼步梯口
区分
可视化标准
对象
700mm
标识标识
100mm
500mm
厂区入口/主干道
限高：
M
400mm
限重：
300mm
4
各车间/仓库
堆码层数极限
200mm
照片
区分标识
可视化标准
对象
洗手间/厨房/ 餐厅/需要清
洁的地面
照片
600mm
标识
800mm
作业岗位或设备附近
异常区
合格区
20
15
25
异常区
10
30
5
35
0
1000mm
公司所有的管道，包括气体
和液体管道
电流表、电压表、压力表、温度计、油量
计
照片
120mm
标识
250mm
50mm
6S管理责任区（大区域）
100mm
标识
150mm
设备/设施/小工作区域
照片
区分
可视化标准
对象
照片
60mm
标识
200mm
四川艾庞机械科技有限公司
标识 CN-001
150mm
100mm
车间/仓库货架、置物架/ 转运小推车
设备设施编号
区分
可视化标准
对象
照片
400mm
200mm
照片
区分标识
标识
500mm
50mm
可视化标准
50mm
400mm
对象
设施/设备电箱或耦合部分
照片

爆裂鼓手分镜表

爆裂鼓手分镜表片名梗概总时间爆裂鼓手内曼被重新确认为核心乐手,排练结束,内曼走出房间回家. 两分钟镜号景别用光画面导演思维剪辑音效时间1 中景特写顺光偏黄的灯光内曼把头埋进鼓面的动作，特写满头的汗水，粗重的喘息声，以此来表明内曼在打完鼓之后的精疲力竭。

中景转特写急促的喘息声6s2 中景顶光面无表情，顶光的使用，使得弗莱彻给人一种冷血恐怖的感觉。

特写转中景剧中人说话的声音5s3 中景特写顺光特写主人公内曼难受的表情，同时脚步声，喘息声混杂，凸现主人公内曼的虚脱中景转特写走路声喘息声6s4 特写顺光特写时钟，此时时钟已指向两点，与刚开始的时钟相呼应，表明时间已特写转特写喘息声，拿起乐器的声音3s镜号景别用光画面导演思维剪辑音效时间5 远景顶光偏冷色调的灯光,以及顶光使得所有人看起来很疲惫.给人一种很冷清的感觉.全景转特写推门声4s6 近景侧光利用侧光,使得弗莱彻的面部有明显的明暗对比,面无表情,给人一种冷血无情的感觉.特写转中景人物说话声8s7 特写自然光没有多余的光,内曼的特写脸陷入阴影中.给人一种伤感悲剧的色彩特写跟镜头走路声6s8 特写顺光灯光长时间的特写镜头.主人公脸上时明时暗.渐起的鼓声.使得主人公身上生出一种悲凉的感觉.特写跟镜头打鼓声14s叶晓伟。