模具常识+入门知识
模具常识入门知识
如GB（国标）、YB（冶标）、QJ（航 天标准）等，这些标准是根据国内模具 行业实际情况和发展需要制定的，适用 于国内市场。
模具行业质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标
制定明确的质量方针和质量目标，为模具生产提 供指导。
质量控制
通过各种检测手段和方法，确保模具在制造过程 中符合设计要求和客户标准。
模具常识入门知识
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 模具行业标准与规范
01
模具概述
模具的定义与分类
定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通过模具可以快速、准确地 制造出大量具有一致性的产品。
分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具、 塑料模具、硅胶模具等；按结构可分为简单模具和复杂模具；按使用次数可分 为单次使用模具和多次使用模具等。
定位不准确
调整定位装置，确保定位准确；检查定位元 件是否松动或磨损。
强度不足
检查模具材料是否符合要求，加强薄弱部位； 检查热处理工艺是否正确。
06
模具行业标准与规范
模具行业的主要标准与规范
国际标准
如ISO、ASTM、DIN等，这些标准 规定了模具设计、制造、检验等方面 的基本要求，是全球范围内通用的准 则。
冷却系统设计
冷却系统的设计对模具寿命和产品质 量有很大的影响，需合理布置冷却管 道。
顶出系统设计
顶出系统的设计要确保产品顺利脱模， 防止粘连和损伤。
模具设计的CAD/CAM软件介绍
AutoCAD
一款常用的二维CAD软件，适用于模具的平面图设计 和绘图。
Pro/Engineer
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具常识
模具常识产品设计常识[转]1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
模具基本知识大全
模具基本知识大全我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
1、模具的一般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
2、注塑过程说明模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3、模具的一般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A ．铸造模——水龙头、生铁平台B ．锻造模——汽车身C ．冲压模——计算机面板D ．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A ．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B ．吹气模——饮料瓶C •压缩成型模一一电木开关、科学瓷碗碟D ．转移成型模——集成电路制品♦注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）4、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
各类模具常识
各类模具常识
2）模具零件的最终热处理 ① 淬火：淬火和回火是模具零件加工过程中的关键工序之一。随 着淬、回火质量的优劣，模具使用寿命会出现悬殊差别。 为了缩短淬火保温时间、减小淬火开裂与变形倾向,在淬火 加热前要进行预热。 常用模具钢加热、淬火和冷却工艺规范 度硬注 。化： 法括 所号 采内 用数 的据 温是 度指 及二 硬次
表面粗糙度小，Ra0.05 m （表面光洁，轮廓清晰）。 母模可用各种材料，利用率高（一般重复铸多件）；
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长；
铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
各类模具常识
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上；
③ 可磨削孔径为0.8～200mm。
B 应用 适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。
各类模具常识
3）成形磨削 A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。 B 特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。
各类模具常识
C 电解加工 ① 工成形。
② 特点及应用：
加工效率高； 表面粗糙度可达Ra1.6～0.2 m以上； 工具电极基本不损耗，可重复长期
使用； 设备投资大、成本高。 不易达到较高精度和加工稳定性（精度约为±0.1mm左右） 电解产物对环境有污染。 适用于大型型腔模（如锻模、塑料模、压铸模）加工及电
模具常见的基础知识75条
1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP1.015-1.0202.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG 或其他3 D软件的图档。
6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。
13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。
常是打镙丝或定位用的。
16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。
初学模具必备知识点总结
初学模具必备知识点总结一、模具的基本概念1.1 模具的定义模具是一种生产工艺装备，它是用于生产产品的工具，通过模具能够将各种原材料加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的产品。
1.2 模具的分类模具可以根据不同的加工材料分为金属模具和塑料模具两大类；根据不同的加工工艺和用途分为压铸模具、冲压模具、塑料模具、注塑模具等；模具按照加工精度可分为普通模具和精密模具等。
1.3 模具的主要构成模具主要由模具底板、上模、下模、顶针、导柱、导套、剪刀、定位销等零部件组成，各个零部件之间通过螺纹、销钉、螺栓、螺母等连接方式紧密结合在一起。
1.4 模具的作用模具的主要作用是在加工生产过程中用于对原材料进行成型和加工，通过模具可以大大提高加工效率、节约生产成本，并保证产品质量和生产安全。
二、模具的设计与制造2.1 模具设计的基本原则在模具设计过程中，需要根据产品的形状、尺寸、材料和工艺要求等进行合理布局和尺寸设计，确保模具寿命长、生产效率高、产品质量稳定。
2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括了设计准备、方案设计、结构设计、零部件设计、工艺设计等几个阶段，其中工艺设计是整个设计流程中的关键环节，它是模具设计与加工工艺之间的桥梁。
2.3 模具制造的工艺流程模具制造的工艺流程包括原材料选择、模具零件加工、模具组装、模具调试等多个环节，各个环节都要注重工艺精度和质量要求，确保模具可靠。
2.4 模具制造的要求模具的制造要求主要包括了工艺要求、尺寸要求、材料要求、表面处理要求等，通过严格控制这些要求可以保证模具质量。
三、模具使用与维护3.1 模具的使用注意事项在模具使用过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，避免因为操作不当导致模具损坏和产品质量不稳定。
3.2 模具的保养和维护模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，主要包括清洁、润滑、保护、调整等工作，确保模具设备的正常工作。
3.3 模具的故障排除模具在使用过程中可能会出现一些故障，如卡模、断模、渗漏、掉件等问题，需要通过实际经验和技术知识进行及时解决。
(完整版)模具设计常识
①模具的标准化水平进一步提高，
②大型、复杂、精密、长寿命模具、气辅模具、热流道模具的比例进一步提高，
③全面推广应用CAD/CAM/CAE技术，
④塑料模具专用钢材逐步完善并系列化。
§8-2 、 注塑模具设计技术资料 的收集与运用
1．常用塑料及特性资料
在注塑模具的设计过程中，模具材料的选择、流 道系统的布置、冷却方案和顶出方案的设计，都和塑 料本身的性质密切相关。
§8-1 、对模具的认识
3. 注塑工艺过程
①合模
④冷却+§8-1 、对模具的认识
3. 注塑工艺过程
【模塑周期】是一次注射的合模瞬间到下一次注射的合模瞬间之
间的时间长短。其中包括合模时间、注射时间、保压时间、冷却时间、 开模（顶出）时间、取出制品时间。
模塑周期也是衡量模具质量的重要指标之一，
§8-1 、对模具的认识
1. 模具的分类： 塑料模具分类
●注塑模具：汽车内外装饰件、洗衣机，空调机、手机、电话机、电脑键盘、鼠标等 外壳； ●吹塑模具：饮料瓶、油壶、洗发液瓶、水杯、塑料袋等； ●吸塑模具：包装盒、一次性水杯等； ●挤出模具：水管、电线等； ●压铸模具：高压锅手柄、空气开关壳等； ●压制模具：塑钢瓦、浴缸等； ●浇注模具：聚氨酯胶辊，环氧树脂艺术产品等； ●搪胶模具：公仔，芭比娃娃等 。
§8-2 、 注塑模具设计技术资料 的收集与运用
1．常用塑料及特性资料
⑴ 塑料的分类
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料 两大类。
热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后 即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好， 尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、 不饱和聚酯(UP)等等。 热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型，并可多次反复而始 终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙 (PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。
模具必会的知识点总结
模具必会的知识点总结一、硅胶模具的制作硅胶模具是一种用于制作复杂形状的模具材料，常用于造型、雕塑、工艺品等领域。
硅胶模具的制作需要注意以下几个关键步骤：1.选择合适的硅胶材料硅胶材料有不同的硬度和颜色可供选择，根据模具的使用需求和具体形状来选择合适的硅胶材料。
2.制作原型制作原型是硅胶模具制作的第一步，原型可以是任何形状的物体，通常使用泥土、蜡或者3D打印等材料制作。
3.涂抹分离剂在制作原型的表面涂抹一层分离剂，以便硅胶与原型分离。
4.混合硅胶材料将硅胶材料按照说明书中的比例混合均匀，然后倒入模具框内，以覆盖原型。
5.脱模等待硅胶完全固化后，将模具框拆除，取出原型，即可得到硅胶模具。
二、金属模具的制作金属模具是用于生产工业制品的常见模具类型，其制作过程相对复杂，需要掌握以下几个关键步骤：1.设计模具结构根据所需产品的形状和尺寸，设计模具的结构和尺寸，包括模具的上、下模板、模具芯等部件。
2.选择合适的材料金属模具通常使用工程钢或其他合金材料制作，需要根据产品的使用要求、生产数量和成本等因素选择合适的材料。
3.数控加工利用数控机床等设备将设计好的模具结构加工成实际模具部件，要求尺寸精度高，表面光洁度好。
4.组装模具将加工好的模具部件组装成完整的模具，包括上、下模板的安装，模具芯的安装等。
5.调试模具对组装好的模具进行调试，包括模具的合模性能、开模性能、产品的成型效果等方面的测试和调整。
6.模具表面处理对模具的表面进行处理，包括抛光、镀硬铬等，以提高模具的耐磨性和寿命。
三、模具设计模具设计是模具制作的关键环节，好的模具设计能够提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
模具设计需要掌握以下几个关键知识点：1.产品结构分析分析所需生产的产品的结构特点，确定产品的形状、尺寸、壁厚等参数。
2.模具结构设计根据产品结构特点，设计合理的模具结构，包括模具的上、下模板、模具芯、冷却系统等。
3.材料选择根据产品的使用要求和生产成本等因素选择合适的材料，包括模具材料和模具零部件材料。
模具入门基础知识
模具入门基础知识一、模具的定义模具是制造成型零件的工具，它是以金属或非金属材料为原料，采用加工、装配等工艺制造而成的。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。
二、模具的分类1.按照成型方式分类：（1）压力成型模具：如冲压模、铸造模等；（2）非压力成型模具：如注塑模、吹塑模等。
2.按照生产方式分类：（1）单件生产模具：如手工锻造等；（2）小批量生产模具：如普通铣床加工；（3）大批量生产模具：如数控加工中心加工。
3.按照材料分类：（1）金属材料制作的模具：如钢、铝合金等；（2）非金属材料制作的模具：如塑料、橡胶等。
三、常见的几种模具1.冲压模冲压是指利用冲床或剪板机将板材进行切割和变形加工，这种加工方式需要使用冲压模。
冲压模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。
冲压模的材料一般为优质合金钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性。
2.注塑模注塑是将熔融的塑料通过注射器喷射到模具中，使其在模具中冷却凝固成型。
注塑模分为两种类型：单腔模和多腔模。
单腔模只能生产一个产品，而多腔模可以同时生产多个产品。
3.铸造模铸造是指将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件。
铸造模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。
铸造模的材料一般为优质铸钢或灰口铸铁。
四、制作流程1.设计：根据零件图纸确定制作方案；2.加工：根据设计方案进行机械加工、电火花加工等；3.组装：将各个零部件进行组装；4.试验：进行试验，并对问题进行修正；5.调试：调整好所有参数，使其达到最佳状态。
五、常见问题及解决方法1.毛刺问题解决方法：（1）提高模具的加工精度；（2）增加冲头的切削角度；（3）增加模具的表面硬度。
2.塑料热分解问题解决方法：（1）提高注塑温度，使其达到正确的熔融状态；（2）降低注塑压力，减少熔体在模具中停留时间。
3.铸造缩孔问题解决方法：（1）增大浇口和浇道的尺寸；（2）改善铸造工艺，使金属流动更加均匀。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
模具常识
模具常識1.模具的基本構成（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口）2.模具制品形狀對制品的影響壁厚﹐几何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小3.入水口對制品收縮率的影響入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小4.模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響壁厚過大﹕（1）增加成本（2）延長成形時間﹐生產效率降低（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等壁厚過小﹕（1）塑料在模具內流動的阻力大。
如形狀較復雜的﹐成形會困難（2）強度較差如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。
壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。
5.圓角（R位）設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋6.加強筋（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右（3）加強筋應比塑件的平面低7.孔（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上（2）孔的邊緣可用击台加強孔的強度（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。
如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱（5）孔柱太長（高）應注意模具排氣不良（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍（7）帶有台階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。
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降溫
內應力產生
更改設計
受力不均
頂出平衡， 頂出平衡，更改頂出系統
模具溫度前後不均 5 澆口部分過分地填充 6
內應力產生
調整運水
內應力產生
調整射出速度
常见产品缺陷(5) (5)-----脱模困难 脱
項目 原因 模具光潔度不夠 模具斜度不夠 2 模具鑲件處縫隙太大 成型周期太短或太長 模蕊無進氣孔 模具溫度不合適 6 注射壓力太大， 注射壓力太大，時間太長 7 模具表面劃傷或刻痕 頂出裝置結構不良 易形成倒扣 不平衡 补焊或抛光 改良 造成产品过饱和 调整成型条件 产生毛边 太软或太泠固 真空吸附 造成产品泠却时间不稳 修模 调整成型条件 顶针镶件须有适当间隙 模具恒温 原因分析 脱模阻力太大 产品收缩后包紧力太大 抛光 加大脱模斜度， 加大脱模斜度，抛光 解決方式
常见产品缺陷(1) (1)-----毛邊 毛邊
項目 原因 射出機合模力不足， 射出機合模力不足，或單向受 力 原因分析 填充时射出压力大于合 模力， 模力，造成溢胶 調整射出條件 解決方式
1
2 3 4
射出壓力， 射出壓力，射出量太大 模具合模不緊密， 模具合模不緊密，或有雜物 模具分模面有下陷或塌角 滑塊或斜梢未完全回位
•
• 5. 排氣槽 排氣槽(vent) • 當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必須將空氣排出模具以外, 否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度 因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有: • 分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法. • 6. 頂出系統 頂出系統(Ejection device) • 是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式 和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜 梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設 在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡. • 7. 模穴模仁 模穴模仁(Mold cavity) • 模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮. 有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模 仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對 不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.
模具初步知識講解
Prepared by: B.I
1﹒什么是模具﹖ 什么是模具﹖
• 模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸 模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸 的製品的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影 的製品的工具 它對零件的製造質量和成本起決定性影 響---模具為產品之母 . 模具為產品之母 • 在我們日常生活及社會各領域 無處不見模具產品的蹤 在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤 影 • 模具生產技術水平的高低 ， 已成為衡量一個國家產品 模具生產技術水平的高低， 製造水平高低的重要標志， 製造水平高低的重要標志 ， 在很大程度上決定著產品 的質量、 的質量、效益和新產品的開發能力 • 沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％ 沖模、 塑膠模、 壓鑄模的總和一般占模具總量的 ％ 左右
類別 制動系統 定位系統 定位系統 定位系統
5. 模具的幾個常用名詞: 模具的幾個常用名詞
• 1. 溶注口或水口 溶注口或水口(sprue) • 塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件. 有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口. • 2. 冷料穴 冷料穴(cold-slug well) • 噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設 洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料 痕結合線. • 為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上). • 3. 分流道 分流道(runne) • 分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的 條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形.半 圓形.矩形.梯形. 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小. • 4. 柵門 柵門(gates) • 亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是 使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防 止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:盤形.扇形.環 形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠.
成品
熱膠道使用例 熱膠道使用例
上固定板
流道板
熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態 可節省流道廢料及縮 在流道施以電熱線圈加熱 保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 保証流道一直是熔融狀態 短冷卻時間! 短冷卻時間
簡單二板模結構(一 簡單二板模結構 一)
編號 1 2 3
調機不當
調整射出條件
調機不當
模具加溫至適當溫度
調機不當
適當加壓
模具加工不良
在適當位置加開排氣槽
常见产品缺陷(4) (4)-----变形 变
項目 原因 原因分析 解決方式
冷卻時間不夠 1 模具溫度太高 2 塑件厚薄懸殊 3 塑件頂桿位置不當， 塑件頂桿位置不當，受力不均 4
內應力產生
調整泠卻時間
產品泠卻慢
編號 1 2 3 4
名稱 上固定板 剝料板 母模板 公模板
類別 模座 模座 模座 模座
編號 5 6 7 8
名稱 腳墊 下固定板 上頂板 下頂板
類別 模座 模座 模座 模座
編號 名稱 類別 編號 名稱 導柱( 9 導柱 ( G .P ) 定位系統 13 小拉杆 導柱襯套( 導柱( 10 導柱襯套 ( G . B ) 定位系統 14 導柱 ( L . P ) 導柱襯套A 11 單節頂針 頂出系統 15 導柱襯套 A ( L .P ) 雙節頂針 導柱襯套B 12 頂出系統 16 導柱襯套 B ( L .P )
5
常见产品缺陷(3) (3)-----溶接痕 溶接痕
項目 原因 原因分析 解決方式
塑料溫度太低 1 澆口太多 2 脫模劑過量 3 注射速度太慢 4 模具溫度太低 5 注射壓力太小 6 模具排氣不良 7
調機不當
調整射出條件
模具設計不當
取消部分澆口， 取消部分澆口，或移位
作業不當
加強模具拋光， 加強模具拋光，盡量不用脫模劑
5 6 7 流動性大的塑膠 8 產品投影面積超過注塑機所允 許的塑制面積 塑膠溫度過高 模板變形彎曲
降低加熱溫度至合適溫度 校正，研磨， 校正，研磨，更換模板
1. 2.
改用正確的塑膠料 根據不同塑膠設定不同深度的排氣槽
機台按排不當
調換噸數大的機台
10
常见产品缺陷(2) (2)-----缩水 缩
項目 原因 原因分析 解決方式
The
end
Thanks you!
• 8. 分模面 分模面----為模具設計重要環節,由設計師靈活運用,須考慮產品外觀,頂出方 式,模具加工等 • 9. 模仁 模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣 等問題. • 10. 側凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此部分變 側凹 化最多,最復雜之設計. • 11. 頂出 頂出----多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意 脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果. 排氣----對保證產品品質至關重要,利用多種形式進行排氣,注意防止產品 • 12. 排氣 真空吸附及模具拉不開. • 13. 冷卻---冷卻----冷卻對模具生產影響很大,而設計工作較繁雜,既要考慮冷卻效果 及冷卻一致性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響. • 14. 加工方式 加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性,才有實用價值. 否則將脫離現場模具製造經驗而成為一次失敗的設計. • 15. 模具圖----按上述構思進行繪製模具圖,含組立圖,零件圖及相關之加工用 模具圖 圖.在繪製過程中進一步完善模具各系統之間協調,以趨完美. • 16. 校對審核 校對審核----模具設計完成,必須協同客戶及相關人員進行校對審核,以對 總體結構,加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全面檢查,徵求客戶意見,避免 因設計失誤造成模具製造和使用困難,甚至報廢.
Note book-mold.1
Note book-mold.2
Note book-mold.3
Tooling-cnc
Measure
2﹒模具分類 ﹒
射出成例
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點 采用三 板模 針點)采用三 針點
名稱 上固定板 母模板 公模板
類別 模座 模座 模座
編號 4 5 6
名稱 腳墊 下固定板 上頂板
類別 模座 模座 模座
編號 7 8 9
名稱 下頂板 雙節頂針 導柱( 導柱 (G.P )
類別 模座 頂出系統 定位系統
編號 名稱 類別 導柱襯套( 10 導柱襯套 ( G.B ) 定位系統
簡單三板模結構(一 簡單三板模結構 一)
过分饱和填充 模具制造偏差间隙太大 模具制造偏差间隙太大 间隙 異物壓制或磨損 頂出系統卡死， 頂出系統卡死，回不到 底，壓異物 調機不當 模具強度不夠； 模具強度不夠；超過使 用壽命 1. 2. 小間隙下易溢膠 排氣槽溢膠
調整射出條件 重新合模 補焊或降面 實配活動部位，清除異物， 實配活動部位，清除異物，更換彈簧
決定注口及澆道設計.
• 3. 模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質
及模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.