非开挖生产工艺流程图
非开挖修复箱涵铁树脂喷涂修复施工
非开挖修复箱涵铁树脂喷涂修复施工铁树脂技术为CIPP技术的延伸技术，也为原位固化修复方法，由于是喷涂施工，除可修复圆形大管道外，特别适用于修复异型管道，如拱沟、方沟、矩形沟等，施工时一体化程度高，不会在管道中留有施工死角，不受形状限制。
根据铁树脂的物理性能和化学性能，它可以很好的给管道（方沟）提供结构修复、结构补强、防渗和防腐性能。
简单通体喷涂：可以选择方沟段落，由上至下从方沟两侧分别喷涂至底部，并在底部收尾即可。
1施工工艺流程图截流导水清淤→表面处理→基层处理→通风处理→喷涂作业2截流导水方沟截流同上（截流导水）。
3表面处理a)采用高压清洗机高压水清洗，以除去砖石结构基底上所有残渣浮土或杂质。
b)所有砖石结构表面的瑕疵，也就是“孔洞”、砖缝和类似缺陷，都用快干水泥或高标号水泥进行轮廓修复，修复硬角时注意进行弧面处理。
c)如遇到严重渗漏，需用注浆材料将严重渗漏处做临时堵漏处理。
d)利用水泥将管道表面找平后，每76cm沿与表面成60°角方向切割伸缩槽，该槽线6mm宽，6mm长。
e)在方沟阴角处，利用快干水泥将阴角两端延伸25cm处，沿小于45°方向，进行弧形处理，弧面半径约为100cm的圆弧。
该处理避免了产生应力集中，同时提高铁树脂的整体结构性。
4基底处理1）如果空隙或针孔在不断的渗水，请先制止渗水。
基底表面不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污，否则应进行打磨、除尘和修补。
基底表面的孔洞和裂缝等缺陷应选用强度较高的聚合物砂浆进行修复。
应按设计要求进行细部构造部位的基底表面处理。
2）当基底结构已经松散，请用高压水清除附着残渣，并用快速凝结水泥填补严重凹陷处或其他不平坦处，使其基本恢复原有样貌即可，待水泥凝固后，在待喷表面开槽处理，开槽完毕后，清洁表面。
采用从低2500psi（17.2MPa）至高5000psi（34.5MPa）压水清洗，以除去水泥或砖墙基底上所有油渍、油脂、锈迹、水垢、沉淀物及其他残渣或杂质。
非开挖工程施工
非开挖工程施工（1）顶管施工内容1）施工工艺顶管施工工艺流程作业井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→土方掘进→测量控制及纠偏→废泥外运→开机顶进→结束→施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：作业井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→压浆。
2）施工准备作业2.1生产准备1，进行施工测量和现场放线作业；2，确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物，如管线，电线杆，数目及附近房屋等的准确位置。
3，按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水，电线路，并试水，试电。
4，进行顶管所用的设备的加工制作。
5，根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6，根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2.2技术准备1，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。
2，做好标高点控制，施工测量和现场放线作业。
3，按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
3）施工技术方案3.1人工顶管顶力的计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nPO其中：P——总顶力； n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取；（1）土质为粘土，亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5~2.0,。
本工程取1.5.（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取4~5.（3）土质为砂砾石层，管前挖土不易成拱者，取4~5。
PO——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为1.056吨，最长段以38米计，每节管长2米，共要顶进19节管，则PO=1.056*19=20.064吨。
则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为150.48吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。
非开挖管道施工技术精品PPT课件
5、气动夯锤顶管
工作原理:
气动夯锤以压缩空气为动力，驱使夯锤反复 向前冲击，从而将力传递给钢管并将钢管夯入地层 中，视作业坑条件许可，决定每节被夯管的长度， 每夯入一节钢管后卸下夯锤击夯环，按照并焊好下 一节钢管，然后重新安装夯锤及夯环并夯击。如此 反复，待被夯钢管抵达终止坑后，清理钢管内残土 即完成埋设。
非开挖管道施工技术
1
本章主要内容
第一节 非开挖管道施工技术 第二节 穿越河流施工
2
第一节 非开挖施工技术
指利用各种岩土钻掘的设备和技术手段，在地表不开 挖沟槽的条件下，铺设、更换和修复各种地下管线的施工 技术，国外叫做TT技术（Trenchless Technology）。
3
第一节 非开挖施工技术
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导向钻施工过程(1)
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施工工序：
施工准备
钻孔和管道组焊工 序并列就位一次完成。 具体作法是在河流一岸 设置钻机钻孔，另一岸 进行管段组焊、检验、 试压和防腐，钻机按设 计管位钻完导向孔、扩 孔后再回拖穿越管段。
征地 测量放线 修便道 三通一平
设备进场
组装调试
控向系统调试
钻孔导向
扩孔
管道组焊
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2、土压式掘进机顶管
在被顶进的管道前端安装上 机械钻进的掘土设备，配置挖土 和皮带运土机械以代替人工挖运 土，当管前方土体被掘削成一定 深度的孔洞时，利用顶管设施， 将连接在钻机后部的管子顶入孔 洞。
对粘土、砂土及淤泥等土层 均可顺利进行顶管。但运土与掘 进速度不易同步，出土较慢。遇 到含水土层或岩石地层时因无法 更换机头，所以不能使用。
在跟踪测量路线上有地面障碍物、周围环境有明显 磁性干扰的情况下选用。
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非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序一、前言在城市建设和维护过程中，地下管道的敷设和修复常常会受到地面交通、建筑物等因素的限制，传统的开挖方式往往会对周围环境造成损害。
非开挖定向钻管顶管技术作为一种高效、环保的施工方法，为地下管道工程提供了可靠的解决方案。
本文将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序，希望对相关领域的从业者和爱好者有所帮助。
二、施工准备1. 设计方案确定在进行非开挖定向钻管顶管施工之前，首先需要确定施工的设计方案，包括工程的具体要求、地下管道的走向、距离等信息。
设计方案的合理性将直接影响后续施工的顺利进行。
2. 现场勘测在确定了设计方案之后，需要进行现场勘测，了解具体的地形、地貌情况，以及周边环境的情况。
通过现场勘测，可以为后续施工提供详细的参考信息。
3. 施工队伍组建确定了设计方案和完成现场勘测之后，需要组建合适的施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等。
确保施工队伍的专业性和配合性，可以提高施工效率。
三、施工工序1. 钻孔准备在施工现场确定好钻孔位置后，进行钻孔准备工作。
这包括设置引导桩、钻孔机组搭设、钻具的安装等工作。
确保钻孔的准确性和稳定性是非常重要的。
2. 钻孔施工一般分为钻孔阶段和套筒安装阶段。
钻孔阶段通过旋转钻头、扩孔器等工具在地下开挖出所需孔径的孔道。
套筒安装阶段则是在完成钻孔后，安装导向套筒，并进行必要的管道铺设。
3. 排水与灌浆钻孔施工完成后，需要进行排水处理，将孔道清理干净。
随后进行灌浆作业，填充孔道，提高管道的稳定性和密封性。
4. 设备拆除在整个工序完成之后，需要将施工用的设备进行拆卸，并对现场进行清理。
确保现场秩序，减少对周边环境的影响。
四、总结非开挖定向钻管顶管施工技术作为一种先进的施工方法，为地下管道工程提供了新的解决方案。
通过合理的设计方案和严谨的施工工序，可以保证施工的质量和效率。
希望本文对相关领域的从业者和爱好者有所启发，促进非开挖定向钻管顶管技朵的发展和应用。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
路基工程各施工工艺流程图
路基工程各施工工艺流程图一、项目前期准备阶段在进行路基工程施工之前，需要进行一系列的项目前期准备工作，确保施工的顺利进行。
包括但不限于以下几个步骤：1.项目可行性研究与方案设计在项目启动之初，需进行可行性研究与方案设计。
包括项目的地理环境分析、土质情况调研、交通需求预测等工作。
根据研究结果，制定符合实际条件的施工方案。
2.土地征用与清理在确定好施工方案后，需要对施工用地进行征用和清理工作。
这会涉及到土地征用手续办理、相关部门的审批以及与被征用方的协商等。
3.勘察与测量勘察与测量是路基工程施工的基础工作。
需要对施工区域进行详细的勘察与测量，确定工程的设计范围、纵横断面、地质地貌等参数。
4.工程设计与方案审核根据勘察与测量结果，进行工程设计与方案的编制。
设计包括路线设计、截留设施设计、排水设施设计等。
设计方案需提交相关部门进行审核。
二、路基施工工艺流程图以下是路基工程施工的工艺流程图，用于指导施工过程中的操作和工艺控制：graph LRA[项目开工] --> B[地面平整]B --> C[边坡开挖]C --> D[边坡保护]D --> E[填充土方]E --> F[压实]F --> G[路面基层]G --> H[路面面层]H --> I[完成工程]2.1 地面平整施工前，需对施工区域的地面进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁有序。
2.2 边坡开挖根据工程设计方案，按要求进行边坡开挖。
根据边坡倾角要求，采取相应的开挖措施，确保边坡的平稳与安全。
2.3 边坡保护在边坡开挖完成后，需要对边坡进行保护措施，防止边坡坍塌和滑坡现象的发生。
包括植被覆盖、加装护坡网等措施。
2.4 填充土方在边坡保护后，进行填充土方工作。
根据工程设计的要求，按层次进行填充土方，确保填充土的稳定性和垫层的均匀度。
2.5 压实填充土方完成后，需要对其进行压实工作。
通常采用机械压实设备，如压路机、振动压路机等，对填充土方进行密实处理。
非开挖管道修复施工工艺流程
非开挖管道修复施工工艺流程第一节施工流向和施工程序1.施工流向根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：第二节施工方法1.沟槽的开挖1.1挖土要点（1）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
施工准备、施工围蔽测量放线清场道路恢复埋地管线工程施工（包括消火栓、阀门等）管线顶管法施工（2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待到下管之前平整沟底。
（3）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
（4）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
（5）当沟边有电杆时，应加固支撑。
（6）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。
作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。
（7）土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。
经验收后应立即进行垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。
1.2堆土要点（1）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。
（2）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
（3）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。
（4）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。
1.3外运弃土由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车按某山风景区进山车辆管理规定的要求，在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。
土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。
顶管施工工艺流程图
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑穿过土层一直推进到接收坑吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以，高差控制在0～+3mm以，两轨距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。
施工工艺流程图
施工工艺流程图施工工艺流程图是建筑施工过程中的一种图示工具，用于表示施工工序的顺序、工艺流程以及各个工序之间的关系。
下面是一份700字的施工工艺流程图样例：一、工程准备阶段1. 确定项目的施工范围和建筑设计图纸。
2. 编制施工方案和施工计划，确定施工工期和工程预算。
3. 申请施工许可证和相关审批手续。
4. 招募施工队伍，进行岗位培训和技术指导。
二、土建施工阶段1. 土方开挖：按照设计图纸要求进行土方开挖和土方回填。
2. 基础施工：包括浇筑混凝土基础、安装基础钢筋等。
3. 主体结构施工：按照设计图纸要求进行梁柱、墙体和楼板的施工。
4. 外墙施工：进行外墙保温、装饰和涂料喷涂等工作。
5. 室内装修：包括内墙涂料、瓷砖铺设、地板铺设等。
6. 给排水工程施工：进行给水、排水管道的铺设和安装。
三、安装工程阶段1. 电气安装：进行电线、插座、开关等电气设备的安装。
2. 暖通空调安装：进行暖通设备和空调设备的安装。
3. 电梯安装：进行电梯井道、导轨和操控系统的安装。
4. 门窗安装：进行门窗框架、玻璃和门窗配件的安装。
四、装饰工程阶段1. 吊顶施工：包括石膏板吊顶和铝合金吊顶的安装。
2. 地面铺设：进行地砖、地板和地毯的铺设。
3. 墙面装饰：包括涂料刷漆、贴墙纸和石膏板装饰等。
4. 室内家具安装：进行家具、橱柜和卫浴设备的安装。
五、竣工验收阶段1. 进行建筑物的安全检查和技术验收。
2. 编制竣工图纸和竣工报告，提交相关部门审核。
3. 完成竣工手续和移交。
六、工程保养阶段1. 进行建筑物的维修和保养，确保设施正常运作。
2. 进行建筑物的清洁和卫生管理。
以上是一份施工工艺流程图的样例，实际施工过程中可能会根据具体情况进行调整和修改。
通过施工工艺流程图，可以清晰地了解每个施工阶段的工序和工艺要求，有助于提高施工效率和质量，确保施工项目的顺利进行。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图
顶管施工工艺流程图
1顶进设备的选用
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下
一
段
顶
管
施
工
后座、导轨安装
顶管机吊装液压系统、千斤顶安装泥水循环系统安装
触变泥浆系统安装测量系统安装照明、通风系统安装包括下放管节、接管施工准备各项施工
准备
地下管线勘察工程测
量定位、放线
工作井、接收井施工
基坑开挖至起沉标高
设备安装设备调试管节壁后泥浆置换
全段测量
测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收
顶管始发。
非开挖顶管施工工艺
非开挖顶管施工工艺摘要：结合工程实例简要论述顶管施工技术要点以及技术措施。
关键词：顶管；施工方案浙江舟山某引水工程需穿越省道，但由于省道交通繁忙，不宜中段交通采用开槽麦迪敷设，因此采用非开挖顶管的敷设方式，顶管管材为DN1400钢管，壁厚12mm。
1顶管施工方案（1）工作井及接收井施工每段顶管两端分别设置一个工作井和接收井。
本工程工作井及接收井位置地质主要以淤泥质粉质粘土位置，土层物理力学性质较差，因此本工程工作井及接收井施工方法为：先采用钢板桩支护，再进行开挖后；井浇筑完成后进行井周土方填筑，填筑完成后再进行顶管施工。
（2）顶管现场平面布置①地面布置。
现场布置一辆履带吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。
现场一侧布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。
工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。
施工现场还需布置一座泥浆池，供顶管出泥浆沉淀用。
为保证施工车辆进出和施工需要，可根据地形条件沿工作井修筑6~8m宽临时道路。
②工作井内布置。
工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井内电力配电箱均位于工作井内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
输水管利用泵房进水间作为工作井沿井壁依次安装压浆管、供水和出泥管、供电和供气管线。
井内两侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用角钢支架固定。
施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备。
（3）顶管施工流程具体流程见顶管施工流程图(图1)。
（4）接口接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管成败的关键，因此，对组成接口的每一部分都必须严格遵守有关规程的要求，逐一分别严格制作。
第六章 非开挖施工技术
施工所用的机具和设备
• （1）管道 • 平口/企口/双插口/钢承口
施工所用的机具和设备
• （2）工具管
（3） 顶管机
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施工所用的机具和设备
• （4）中继站——长距离顶管 • （5）附属机具
（三）机械掘进法顶管
• 机械法顶管采用专门的机械化掘进机头破 碎管前岩土，取得进尺。
• 压力是由位于主工作坑内的液压顶进油缸 产生，并通过管道传输至前部掘进机头。
钻具定向系统
• （1）惯性定向系统
• 采用三轴加速度计作为探测仪器，测量信 息采用无线或有线传输方式。
• （2）磁性定向系统
• 人工磁源+三轴磁力定向仪
• （3）常规随钻测量与定向系统
• 其他领域定向钻进中的成熟方法与仪器。
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4.水平定向钻进设备及器具
• （1）钻机 • （2）钻具 • 导向钻具、扩孔器、导向仪
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（二）水平螺旋钻进法
• 缺点
• 不可控制方向 • 施工精度有限 • 在坚硬土层或卵砾石层施工困难 • 对螺旋钻头无法破碎的岩层不能施工
1.水平定向钻进铺管工艺原理
• （1）钻进导向孔 • 导向孔钻进采用专门的人工弯曲钻孔器
具，从钻孔入土点（坑）到出土点（坑） 进行定向钻进，按照设计的铺管轨迹钻出 一个对穿的导向钻孔。 • 可以采用两侧导向孔，中部对接的方法。
是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘 进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道 施工机械；
（二）人工掘土法顶管
• 人工掘土法顶管的管内操作人员从管道尾 部进入，到达挖掘面，依靠人工挖掘土方 （或者机械辅助挖掘），形成孔洞，然后 借助工作坑内的顶进设备，把预铺设的管 道按照设计轨迹顶入的过程。
非开挖拖拉管施工工艺
第一章、工程概述一、工程概况本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
0.1%。
管材采用基础采用筋形式均为土施工至管-206）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
60（二）100%（三）文明施工目标：创建文明工地，力争市文明工地。
杜绝因工死亡、重伤事故。
文明施工严格执行市有关文明施工标准要求，实行围栏作业。
配置各类工程指示、宣传牌图。
施工管理人员挂牌上岗、行为文明。
争创文明施工工地。
执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，确保创建全线的文明施工工地。
二、施工组织总体主导思想整体组织方案如下：本工程遵循先深后浅的原则，把好每道工序的质量关。
（一）（二）生活区尽量设置用电用水方便地方。
（三）、施工办公照明用电以引接当地电源为主，施工动力用电以自发电为主；施工用水采用接通自来水，工程用水为沿线河塘、窨井。
第四章：工程项目施工方案与方法一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可234567二、拖拉管施工方案及方法（一）、拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
非开挖电缆管道作业指导书
非开挖电缆管道作业指导书编码：DLTJ-05目次1适用范围 (497)2编写依据 (497)3作业流程图 (497)4安全风险辨析与预控 (497)5作业准备 (13)6 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (9)1适用范围西门站10KV西郊线与北窑线网架完善工程2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1 GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》3 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图图3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 非开挖电缆管道作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与非开挖电缆管道作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLTJ-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业指导书安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1 施工区域安全围蔽措施不足摔绊、扭伤坠落、打击低风险施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域2 入钻时基坑边坡无支护或支护不足坍塌低风险根据土质情况，采取有效保护措施3 入钻时挖出的土方、工器具及材料堆放在基坑四周坍塌、打击低风险将基坑挖出的土方及时转运，工器具、材料摆放在离坑边2m以外4 操作人员前后间距不足碰撞、打击低风险确保作业人员前后间距不得小于3m5 挖掘杌械回转半径范围内站人碰撞中等风险施工区域必须做好警示标识，挖掘机械工作期间禁止人员进入6 在基坑内排水时，抽水设备漏电或电源线损坏触电高风险严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿胶鞋7 土方（泥浆）运输车辆撒漏工作环境污染低风险工地现场必须设置洗车槽，做好有效的防撒漏、防扬尘措施，未经清洗干净的车辆不得离开工地8 土方（泥浆）运输车辆超载交通意外特高的风险设专人监管，确保工地装载土方（泥浆）不得超载9 钻机操作手未经培训合格碰撞、打击低风险钻机操作手必须经培训合格10 挖掘机操作手未持证上岗碰撞、打击低风险挖掘机操作手必须持证上岗11 未对地下管线进行勘察盲目施工客户投诉低风险勘察调查现场的地下情况，对地下管线避开或采取有效的保护措施12 导管焊接时，设备或电源线漏电触电、灼（烫）伤低风险严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，设备外壳直接接地13 热熔焊接人员未经培训合格灼（烫）伤、夹伤低风险热熔焊接操作人员必须经培训合格5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1 任务单顶管作业2 相关证照办理第二种工作票，施工人员持证上岗3 工程合同或协议合同及安全协议4 图纸设计施工图纸5 施工方案依照送审施工方案、开工前进行安全技术交底5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1 人员配置施工员1人、定向钻铺管施工操作人员5人定向钻铺管施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序【图】
第一节非开挖定向钻管顶管施工方案及工序第一小节施工部署【1】施工总体部署为保证施工顺利进行，成立本工程前期准备工作小组，针对本工程特点，精心挑选参加过多条大型穿越工程的管理和施工人员，并以我公司精干的技术人员和我们的专家团队作为后方支持组，按照“高标准、高质量、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理，确保实现本工程的目标。
在施工队伍配备上，将配备精干穿越机组。
在现场通讯保障上，项目部及各施工营地安装程控电话，利用电话传真、计算机网络或电台保证通讯畅通。
【2】主要岗位及部门职责【2.1】项目经理1、全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度负领导责任。
2、组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3、组织对全体施工人员进行质量及安全培训。
4、组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
5、组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
6、组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。
【2.2】现场主管1、负责项目施工组织与现场管理。
2、参与项目重大问题的讨论与决策。
3、组织各项施工准备工作。
4、按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
5、组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
6、参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。
7、对工程、质量安全、经营、计划、控制、采办等工作进行专业管理。
8、参与项目重大问题的讨论与决策。
9、组织对施工人员进行质量、培训。
10、组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
11、组织处理解决现场技术、质量及安全问题。
12、组织项目技术、质量、安全检查。
13、组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验收。
14、参与组织有关施工准备工作。
15、组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。
16、检查和监督技术规范、标准的执行。
17、按相应制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa 的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U 形顶铁三种。
本工程采用U 形顶铁形式。
顶进设备布置图如下： 下一段顶管施工2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。