热控仪表管路敷设质量控制之浅见论文
剖析热控仪表管敷设的质量通病及防范
剖析热控仪表管敷设的质量通病及防范摘要:本文主要介绍了热工安装基础环节之一的仪表管路敷设的重要性, 以及在具体施工作业中需要注意的质量工艺通病和防范措施关键词: 仪表管路通病防范本人98年进入江苏省电力建设第一工程公司工作，热工过程自动化专业毕业，目前仍在从事热工专业安装工作，参加过两台50MW 机组、三台125MW，2台300MW，2台600MW，以及三台395MW 9F燃汽机组的热工安装管理工作，目前在常熟发电厂1000MW机组工程任电控工地主任助理岗位，主要负责热工专业安装技术，质量和工艺。
热工专业是一个技术革新很快，以弱电信号为主，以工艺质量见长的精细专业，但盘柜安装，桥架安装，仪表管安装等这些基础性安装工作变化却不是很大，很多人普遍关注其控制水平和自动化系统，但也应对热工控制基础的热工测量同步提高要求，所以我主要对热工测量系统最基础的环节之一的热控仪表管路的安装质量问题及防范做个总结，供大家参考及批评指正。
一、仪表管的分类及作用火电厂热控仪表管路一般分为：测量管路（用于测量压力，差压仪表）、信号管路（用于一些气动装置）、取样管路（用于一些分析仪表）。
这三种管路施工的优劣，将直接影响到信号测量的准确性，有的甚至会影响到机组自动调节功能及停机，因此确保管路敷设的正确及工艺质量，将为电厂热控系统的调试及机组今后的正常运行提供安装保障，重要性可想而知。
二、如何保证配管的正确热控仪表管分布在电厂的每一个角落，比如一台600MW的机组要敷设几十公里的测量管路，在如此之多的施工作业中，不可避免会有许多管路接口，如何确保成排或者长距离敷设管路的配管正确是重中之中。
首先在配管前要仔细研究施工图纸（必要时要参阅机务管道布置图以及管道保温图纸），热控的测量点在系统图中的标识一般都是示意点，有些情况下取样点的位置会出现与规范相冲突的问题，因此在开孔取样前要认真核对，同时取样点的位置方向要避免与工艺管道及主设备相冲突，同时要确保管路要尽量避开油管路及高温高压管路保温层（敷设其上方并不小于150MM的距离）。
如何提高热控仪表管路的安装质量问题
如何提高热控仪表管路的安装质量问题摘要：现在我国电厂普遍采用的是大容量的发电机组，在进行发电控制的时候更多的是依靠热工系统进行自动化控制。
热工系统的关键是进行热工测量，而热控仪表管路的安装质量又决定了热控测量的质量。
所以本文通过对热控仪表管路安装内容进行分析来研究对其安装质量的控制。
关键词：热控仪表；管路安装；质量控制引言仪表管道施工，存在着质量、工期、费用三方面协调的问题，三者往往不能兼得，所以在施工之前，要做好一个合理的规划，并且在实际的施工中，要时刻协调三者的关系，要从分发挥现场监理人员的监督作用，及时发现问题，及时更正。
良好的施工质量，才能保证机组的长期高效运行，才能提高热控系统的安全可靠性，我们要足够重视热控施工作业。
1、热控仪表管路安装概述热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。
1.1测量管路从发电厂的热工系统中存在很多不同的介质，为了保障系统的平稳运行需要对各种介质进行分析[1]。
比如气、雾、烟和水等之类的物质不是规定存在于某一个部位的，在进行分析的时候首先要进行取样，然后通过某种管路送达测量部位（一般是某种测量仪表）进行分析。
这里使用到的管路就是测量管路。
1.2信号管路为了直观的把系统的运行状态以及各种检测结果展示给工作人员，在热控系统中安装了许多仪表。
一方面这些仪表可以展示系统某一单独部位的信息状态，另一方面系统内部的各个部件也需要进行数据交换，这里就需要信号管路来进行信息的传递。
1.3其它部分火电厂的热控系统中有许多需要进行气动传递的过程，因此需要借助气源管路把系统需要的气体送到目标部位。
在热工控制的过程中会产生大量的废气废物等，需要经过排污冷却管道进行冷却处理后排出系统以维持系统的持续运转。
2、热控仪表管路安装易错点2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设:电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
热控仪表管路施工过程中的质量控制
１ 施工重点
略 内容可有效避 免上述 问题 的发生 。 （ １ ）保 障施工质量 。首先 ，需要焊接 的接 口，一定要保 证其焊
火 电厂 热控仪表管路分为 以下 几种类型 ： 测量管路 、 信号 管路 、 接 的牢固 ， 不要 出现泄漏现象 ， 为保 障焊接 的牢固度符合施 工要求 ， 排污 管路 、取 样管 路、气源管 路 。测 量结 果会受 仪表管 路安装 质量 要对 焊接处进行 验证 ， 如进行通气 实验和过水 实验 ， 看看是 否有漏缝 。 的影 响 ，使 准确性 与 自动 调节功 能存在不 同程度 的偏 差。另 外还需 焊 接通过 验证 标准 后 ，进行 通 畅实验 ，确保 热控仪 表管 没有堵 塞现
工 程 技 术
山 泰工誊 术
７ ６
热控 仪表管路施工过程 中的质量控制
白顺 义
（ 国电内蒙古上海庙 热电有限公 司 ， 内蒙古 鄂托克前旗 ０ １ ６ ２ ０ ０）
摘 要 ：随着经 济的发展与科技 的进 步，火电厂 的发 电系统开始朝 自动化推 进，而热控仪表在 电厂控制 系统 中的重要性也逐渐 突出。但是 ，依 然有一 系列的问题需要进一 步解决 ，比如热控仪表管路施 工中容 易出现 的问题 。如果这些 问题 问题没有找到合 理的解决策略 ，不仅会延缓 火电 厂 系统发展 ，甚至会对其正常运行及运 营带来致命影响 ，为此 ，本文将 以热控仪表管路施工为对 象，对控制其施 工质量 的方 法进行探讨 。 关键词 ：热控仪表管路；质量控制 ；安装
管 内清洁通 畅后再进行管路 的敷设 。 （ ２ ）保障安装质 量。有 些仪表管需要 并排按照 ，针对这 种情况 ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２ 控 制热控仪表 管路施工质量方法
关于热控仪表安装的质量控制研究_1
关于热控仪表安装的质量控制研究发布时间：2022-08-18T02:32:10.512Z 来源：《当代电力文化》2022年第7期作者：贺希海[导读] 科学技术的快速发展促进火电厂发电系统自动化水平有效提升，而热控仪表作为火电厂分散控制系统当中关键一环，贺希海(奎屯锦疆热电有限公司，新疆奎屯市833200）摘要：科学技术的快速发展促进火电厂发电系统自动化水平有效提升，而热控仪表作为火电厂分散控制系统当中关键一环，其安装质量将直接影响最终使用效果。
对于工作人员来说，把控热控仪表安装质量问题是一项工作重点，在工作当中既要做好风险排查也要围绕热控仪表性能发挥来做好安装环节细节化处理，避免安装问题影响其使用效果，最终给火电厂运营带来消极影响。
关键词：热控仪表；安装；质量控制引言：在发电系统自动化水平要求逐步提升过程中，做好热工控制系统质量管控是一项要点内容，提高热工测量水平进而保证热工控制系统有效运转达到发电系统自动化控制要求。
而热控仪表作为确保上述环节高效运转的关键因素，只有不断提升热控仪表安装质量水平，确保安装质量达到要求才能够推进其各项环节工作有序开展。
这就要求工作人员根据热控仪表安装问题来制定相应的优化措施，确保热工测量系统平稳运行。
一、热控仪表安装质量控制要点（一）设备选择及安装热控仪表在发电系统自动化运行中具有重要作用，想要保证发电系统运行效率需要做好热控仪表质量控制，并在安装前做好调研工作，合理选择设备型号，并把握前期取源部件以及后期盘台控制两个重要环节。
在内部部件安装过程中涉及到电气接线和测量任务，此项环节作为支持热控仪表运行的基础需要提高关注力度。
既要落实严谨性原则也要明确在自动化技术发展过程中热控仪表所具有的价值作用，明确热控仪表内部结构以及运行原理，并规避安装环节所存在的问题需要工作人员不断精进专业水平。
从热控仪表功能来看，检测各机械设备运行情况以及功能发挥实效，因功能相对多样化所以安装过程也具有一定的复杂性，既要把控图纸策划环节，也要在计划实施中做到具体问题具体分析。
热控仪表差压管路敷设对仪表测量的影响 范家方
热控仪表差压管路敷设对仪表测量的影响范家方摘要：随着我国经济生活的不断发展、科学技术的不断进步，我国工业的自动化、现代化和遂平也在不断提升。
在火力发电厂中，伴随着高新科技的应用，发电厂的发电设施越来越齐全，工业转型也在稳步推进中。
但在火力发电厂的重要组成部分差压测量系统中，由于不同的发电厂对于这部分系统的重视程度不同，施工人员的施工水平与规范程度不同，导致差压测量系统经常出现各种仪表问题，继而导致差压测量系统无法正常应用在火力发电厂中。
对此，本文在对于热控仪表的基础上对于仪表的管路敷设对于热控仪表的测量影响进行深入研究。
关键词：热控仪表；差压测量系统；压管路敷设引言：在火力发电厂中，差压测量系统是发电厂重要的组成部分，而对于这种系统的应用，不同的发电厂由于不同的施工规范，导致差压测量系统的重要部件热控仪表出现了许多仪表问题，这些仪表问题不仅令热控仪表无法正常使用，更对火力发电厂的施工安全以及企业的经济效益带来一定程度的威胁。
一、热控仪表以及仪表的管路敷设在我国目前的火力发电厂中，热控仪表主要被应用在控制机械液位、压力以及相关的温度和流量等环节，是保障设备安全施工的重要环节之一。
在火力发电厂进入现代化转型之际，热控仪表也逐渐引入了自动化系统以及计算机软件，方便了发电厂员工的日常维护与管理工作。
但改良中的热控仪表也面临着许多问题[1]。
第一，发电厂在采购热控仪表时采购到了质量不合格的仪表产品，从而导致热控你仪表无法安全运行。
第二，发电厂的施工人员在安装热控仪表时不够细致严谨，在安装过程中出现了操作不规范的地方，并且在热控仪表的日常使用过程中也没有进行相关的维护工作。
第三，热控仪表在电缆部分密封不牢固导致有液体或者粉尘等污染物进入到热控仪表中，破坏了仪表本身的精密性并产生故障。
这些故障产生有多种原因，本文也将对导致热控仪表无法进行正常使用的原因进行深入分析。
对于热控仪表而言，自身仪表本身质量没有问题的前提下，产生仪表无法正常使用的原因主要为人为因素导致，这其中一旦热控仪表的管路敷设没有进行到位、施工不规范，十分容易导致热控仪表的故障[2]。
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨现在火电厂生产的自动化生产的程度越来越高，对火热控制系统的要求也就越来越高。
热控仪表的安装技术及其质量直接影响到火电厂的安全顺利生产。
而且随着大容量机组的采用，热工控制系统已经成为火电厂安全生产的核心保障。
热控系统是整个厂的核心领域，那么热控仪表的管路安装相当于整个电厂的神经系统，因此本文将在管路安装和安全预防措施等方面进行探讨。
标签：管道安装；安全；防治措施1 管路安装的技术及工艺1.1 配管的正确率在安装管路之前的最重要的一项工作就是保证配管的正确率，配管的正确率是保证热控仪管道安装正确的基础。
（1）施工前应做好施工准备工作。
仔细查阅图纸，仔细观察仪表的分布情况，以及热工测点的取样部位。
做好对管路铺设路径，尽量減少弯管处，避免交叉重叠。
综合考虑现场具体的条件，进行综合的施工准备。
（2）仔细检查管路接触处，交叉弯头等部件，在施工过程当中要每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离铺设时错接管口。
（3）再进行差压表管路配管时，应该分清正负压侧。
对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H是高压侧也就是正压侧，L是低压侧也就是负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须多次检查和复查，沿路的管道要挂好牌，保证管道的正负压侧准确无误；在进行一、二次风管风压核对中需要仔细检查锅炉的编号，并对锅炉各层各转角的送粉管和磨粉机出口管核对一样后再正确安装；对汽机调节保安油系统管路须应该仔细的参照图纸和厂家的资料，确保正确焊接保证油路不会滴油和重新补焊。
1.2 安装技术及其工艺（1）在施工前期，施工人员应该仔细的核对施工图纸，然后根据施工路径和施工现场进行管道复试的优化设计。
简析火电厂热控仪表管路安装质量的控制
简析火电厂热控仪表管路安装质量的控制摘要：社会经济的发展以及科学技术的进步，不仅为我国火电厂发电系统的自动化改革注入了新的活力，同时各种热控仪表在电厂控制系统中所发挥的作用也越来越重要。
为了确保发电机组的正常稳定运行，必须严格的按照要求设置相应的测量、控制装备。
但是，如果发电机组运行过程中，热控仪表设备出现故障的话，那么将会生产造成严重的影响。
因此，必须采取积极有效的措施提升热控仪表的安装技术水平，同时深入的分析热控仪表故障产生的原因，并以此为基础制定切实可行的预防措施，才能从根本上提升发电机组的运行效率，促进发电厂经济效益的不断提高。
关键词：热控仪表；火力发电；安装技术；质量控制一、热控仪表管路安装过程中的常见问题及预防措施1.1 管路安装过程中的常见问题（1）仪表管路走向随意，集中敷设的管路间距不均匀，布置不合理。
（2）现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规范、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏。
（3）仪表管路的弯头制作不一致，且凹瘪现象超出标准。
（4）管路敷设前没有进行导管内污垢清理。
（5）未使用专用的弯管工具弯管，致使制作后的的弯头不一致。
（6）未使用专用管割刀进行切割，管口有毛刺、变形容易泄露。
1.2 预防措施（1）成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。
直段部分1m内不得有两个以上焊口。
（2）敞日仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。
（3）设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落人内部的措施，并提前与有关部门取得联系。
高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝攻攻丝，安装时丝扣上必须涂沿油或金牛油。
（4）阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。
一次门、压力取样、温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并接图纸要求使用。
浅谈热控管路敷设创优措施
浅谈热控管路敷设创优措施摘要：锅炉和汽机是最主要的火电厂热力设备。
为了确保发电机组的正常稳定运行，必须严格的按照要求设置相应的测量、控制装备。
但是，如果发电机组运行过程中，热控仪表设备出现故障的话，那么将会生产造成严重的影响。
因此，必须采取积极有效的措施提升热控仪表的安装技术水平，同时深入的分析热控仪表故障产生的原因，并以此为基础制定切实可行的预防措施，才能从根本上提升发电机组的运行效率，促进发电厂经济效益的不断提高。
关键词：热控管路；敷设；创优措施必须保证热控仪表管道的施工质量，但必须严格按工期进行。
因此，在管道安装过程中，应提高工艺质量，充分发挥质检员的监督检查作用，避免出现相关问题。
另外，在尽可能避免高低温、振动、灰尘和潮湿气体对施工的影响的同时，确保设备固定可靠，设备布置、电缆敷设、管道敷设整齐，记录和记录工作，提高仪器的安装质量。
任何时候接受都是最好的。
促进我国热控仪表安装技术的安全稳定发展。
1热控仪表取样管路设计优化原则火电厂热控仪表的管道设计和施工质量是机组调试后正常运行的关键因素。
一旦设计方案不合理，就会造成读数不准、仪表管冻裂等问题，给火电厂造成严重损失。
在许多热控仪表的采样管线设计中，采用了仪表的集中布置。
系统中各种远传压力集中在变送器保护柜或仪表架上。
这样，不可避免地会造成管道过长，降低测量精度。
因此，优化热控仪表取样管线设计的原则是在充分考虑工程气象和环境条件的前提下，坚持规章制度的原则，力求管线设计和安装最短。
保护柜或仪表架应布置在分区内采样点附近，以保证最短的敷设路径，减少测量参数的延时，提高测量仪表的灵敏度。
2热控仪表取样管路敷设技术要求热控仪表取样管路敷设技术要求，应当整齐美观，减少交叉，尽量集中敷设。
其管路的型号，应当根据DL/T5182-2004行业标准要求进行。
对于腐蚀性较强的介质，如硫酸和盐酸等，其管路选择需具体分析。
另外，仪表导管的直径及厚度，要满足当下系统压力和外界接口条件等。
热控仪表管路安装质量的控制
热控仪表管路安装质量的控制摘要：目前，我国居民用电量节节攀升，大大增加了我国发电的压力。
在此背景下，我国的发电行业基本采用了大容量、大功率的发电机组来发电，并通过增加发电厂数量、发电厂发电机组数量和功率来增加供电能力，确保发电量满足我国经济发展的需要和人民日益增长的物质文化需要。
因此，发电设备中热控仪表的安装日益凸显重要性。
仪表管理安装的质量好与坏直接关系到热工测量系统能否正常工作，进而关系到整个发电机组的安全，下面本文首先概述了热控仪表管路安装，并就火电厂热控仪表管路安装的质量控制进行了简要分析，以供参考。
关键词：热控仪表；管路安装；质量；控制1热控仪表管路安装概述对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。
其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。
各热控仪表管路都具有独特的功能，火电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。
介质的流量、水位、压力等的变化常常对火电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。
热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。
气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。
另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。
2如何控制好热控仪表管路安装的质量2.1提高管路搭配的正确率2.1.1要求在施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况，综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。
2.1.2在施工过程中，对较易出现差错的地方，特别是交叉弯头、管路重叠处，应格外留意检查。
应在施工过程当中每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。
热控仪表管路施工过程中的质量控制
热控仪表管路施工过程中的质量控制随着经济的发展与科技的进步，火电厂的发电系统开始朝自动化推进，而热控仪表在电厂控制系统中的重要性也逐渐突出。
但是，依然有一系列的问题需要进一步解决，比如热控仪表管路施工中容易出现的问题。
如果这些问题问题没有找到合理的解决策略，不仅会延缓火电厂系统发展，甚至会对其正常运行及运营带来致命影响，为此，本文将以热控仪表管路施工为对象，对控制其施工质量的方法进行探讨。
标签：热控仪表管路；质量控制；安装目前，高参数与大容量机组是我国火力发电厂较为常用的，另外针对发电系统开始注重向自动化方向发展，由此可以看出热工控制系统在整个电厂中扮演非常重要的角色。
热工控制系统的支撑来源于热工测量，热工测量作为重要的基础对提升系统控制水平与实现自动化有着至关重要的作用。
但是只有热控仪表管路施工质量得到保证，才能使热工测量系统发挥出作用。
1 施工重点火电厂热控仪表管路分为以下几种类型：测量管路、信号管路、排污管路、取样管路、气源管路。
测量结果会受仪表管路安装质量的影响，使准确性与自动调节功能存在不同程度的偏差。
另外还需要对设备的真空以及水位起到高度重视。
因为被测量的介质压力不足，会导致排污工作不易进行，因此，需要先清理管内污渍，保障管内清洁通畅后再进行管路的敷设。
2 控制热控仪表管路施工质量方法2.1 避免管路搭配不恰的发生率要想保障电厂可以正常运转，首先要协调好系统间的配合，但是系统必须有足够数量的热控仪表管支撑才能发挥出系统的功能，由此可见热控仪表在系统中的每个环节中都存在。
在进行热控安装过程中，一定要注意热控仪表管路的敷设工作，因为它是整个热控安装的重点，但是考虑到敷设线路的多变性，需要大量的管路接口。
为了保障热控系统可以正常运行，并且将自身的功能效果最大化发挥，需要对管路接口两侧的仪表管合理搭配，这就需要满足搭配的准确性，这样才能使热控仪表管路的安装质量得到提升。
施工图纸在热控仪表管路安装中具有很重要的作用，因为在进行管路敷设方案的设计环节需要用施工图纸来作为设计参照依据，如果施工图纸存在问题，那么会直接影响到管路敷设的后续工作，为后期工作带来很多的问题，由此可以看出，施工图纸也是决定热控仪表管路施工质量的重要因素。
热控仪表管路施工过程中的质量控制方法探析
设施设备Facilities & Equipment前言近年来，我国在火电厂发电系统方面实现了很大的技术革新，自动化水平不断提高，极大的提升了生产效率。
与此同时，热控仪表管路作为热电企业的重要部分，对其质量方面也提出了更高的要求。
在热控仪表管路施工当中，必须高度重视施工质量，采取有效的质量控制方法。
避免后续运行中出现故障，以确保火电厂发电系统自动化控制能够充分发挥作用，保持良好的运行状态。
一、热控仪表管路施工中的注意事项火电厂热控仪表管路施工非常重要，具体包括了排污管路施工、取样管路施工、气源管路施工、信号管路施工、测量管路施工等内容。
在这些热控仪表管路施工当中，如果在施工质量方面无法做到有效的保障，对于后期使用中的自动调节效果将产生影响，造成自动调节不到位、不准确的问题。
所以在施工过程中，对于施工质量控制必须加以注意[1]。
另外，在热控仪表管路施工结束后，对于管路内的污渍，应当采取有效措施加以清理，确保热控仪表管路的清洁度合格，以免在后续运行中由于污渍造成管路堵塞的情况，对生产活动产生不利影响。
二、热控仪表管路施工中的质量控制（一）施工设计质量控制。
合理的施工设计是保证热控仪表管路施工质量的重要前提，需要确保各个部分之间的良好配合与协调。
在设计过程中，应当充分考虑到相关功能和质量要求，确保设计的合理性与科学性。
要充分重视施工设计图纸的绘制工作，施工图纸是后续施工的重要参考依据，如果图纸设计不合理，将会直接影响后续施工效率和施工质量。
在施工图纸设计中，设计人员应当做好现场的实地勘察，与甲方做好沟通，明确整体设计要求及思路，保证与现场实际情况相符合。
对于施工过程中可能出现的问题在施工设计阶段也要提前考虑到，并提前做好应对方案，保证施工设计的科学合理性，避免影响后续施工进度[2]。
另外，施工设计中也要做好各部分管道路径规划，在满足使用要求的前提下，尽量减少较差重叠糊弯折设计，以节省施工成本。
关于热控仪表安装的质量控制研究
关于热控仪表安装的质量控制研究摘要：研究火电厂热工仪表安装技术，为热工仪表安装提供技术参考，提高实际安装水平，满足火电厂发展需要。
在火电厂安装热工仪表时，应注意安装技术的使用，为热工仪表安装的效率和治理提供保障，防止影响火电厂的经济效益和生产效益。
因此，在控制技术使用时，应掌握火力发电厂热工仪表的安装功能，确保其在热工仪表安装中发挥作用，从而维持火力发电厂的生产状态。
关键词：热控仪表；安装；质量控制引言热控仪表的安装调试是保证工业生产正常运行的基础，具有一定的复杂性和专业性。
整个过程主要包括安装，调试，测试几个步骤，在进行安装之后，可能会由于操作不正确而存在一定的问题，此时如果不进行调试便进行测试很可能会发生一些危险事故，造成不可挽回的损失。
所以，从一定程度上来说，调试可以发现安装过程中存在的问题，保证热控仪表工作的安全，因此可以减少不必要的安全事故。
此外，在热控仪表正常运转中必须要保证它符合一定的设计和工作参数，而调试环节作为设备工作前的准备，可以及时对设备中存在的问题进行调整，从而保证热控仪表的正常工作。
1热控仪表工程安装基本原则安装热控仪表时，必须遵循基本原则。
在具体的设计和施工环节，热控仪表的安装必须按照相关标准进行，要分步骤分阶段顺畅地完成热控仪表的安装工作，当安装仪表的环境相当复杂时，如空气潮湿、尘土较多，必须在密封的条件下安装热控仪表，固定连接好仪表操作台和仪表盘，使其稳固性在以后的工作中不会下降，一般不使用直接焊接的方式固定仪表，常使用具有耐腐蚀性、不容易生锈的坚固固件来固定安装热控仪表。
安装操作台、仪表盘时必须固定好，水平误差不能太多，搬运时也要需要特别小心，防止仪表表面被划出划痕，要使安装以后的仪表盘看起来很美观，如果直接将仪表安装到管道上，需要清理好灰尘，然后进行压力测试，再完成这些工作。
2热控仪表安装的质量控制措施2.1仪表盘的安装正式安装热控仪表时，首先要做好钢槽，这样才能很好地安装好仪表盘。
浅谈热工仪表施工质量控制
2.5热工仪表施工实施阶段
热工仪表施工阶段是热工仪表施工质量控制工作中最为重要的一个环节，对仪表设备的施工制作全过程进行严格管控，具体从以下几个方面做出努力，尤其要处理好细节方面的问题。（1）做好技术交底工作。在热工仪表具体施工制作过程中，要先做好技术交底工作，严格落实好施工图纸，对各工序环节的施工质量进行严格控制。实践中需严格论证热工仪表设计施工图的切实可行性，按照拟建工程项目以及仪表设备的生产制造要求，对设计方案进行整体规划设计。通过技术交底，使施工和管理人员能够根据设计图纸严格遵守图纸上的操作规范要求。（2）对原材料与必备设施质量进行严格管控。热工仪表生产制造过程中，原材料的控制非常重要，同时还要对生产仪表的相关设备或者半成品质量等进行有效管控。一方面，要对热工仪表上的线盒以及管材质量进行严格控制，排除不合格材料；另一方面，还要加强对仪表设备性能的检修以及运行维护，确保仪表设备的性能稳定性。（3）对技术工序以及施工规范和标准进行有效管控。在热工仪表质量管控过程中，要严格按照预设规范和标准进行，切忌蛮干和盲目操作，如对制氧机组安装工程而言，若不与土建专业协调好，没有及时提交预留、预埋，穿越楼层的电缆桥架、电缆保护管、气源管等在施工阶段将很被动。电缆桥架的安装如果没有综合考虑工艺管道的具体安装线路，很容易导致电缆桥架的安装位置占用了工艺管道的安装空间。
浅谈热工仪表施工质量控制
摘要：热工仪表广泛应用于电力、石化、冶金、交通、造纸、制药等行业，仪表施工质量直接影响着工程项目的运行与控制，因此必须加强对热工仪表施工质量的严格管控以及深入研究。本文先对热工仪表的性能特征进行分析，以期对认知热工仪表施工质量有所帮助。
热控仪表管路安装质量工艺控制探讨 刘印芳
热控仪表管路安装质量工艺控制探讨刘印芳摘要：近年来随着国内火电机组的不断投产，总会发生因热工仪表管路安装质量问题或冬季防冻不力造成机组非停事故发生。
因此，热控仪表取样管路在新项目或技改项目的实施阶段，全面优化和把控仪表管路的工艺安装质量就显得很有必要。
本文主要就热控仪表管路的设计和工艺安装质量进行探讨，并提出相应的改革建议，提升工作效率。
关键词：热控仪表；管路安装；质量控制当前国内火力发电厂的发电机组，基本采用大容量、高参数机组，容量普遍超过300兆瓦。
目前，火电厂面临严峻的经营形势，火电厂的能耗指标、环保指标、安全运行指标等直接决定企业的生存状况，而与以上指标息息相关的各种参数就是来自于电厂的热控仪表。
因此热控系统在火力发电厂运营过程中的重要性也愈发体现出来，特别是对热控仪表的安装质量控制，决定着热控系统能否后续准确发挥出其作用。
为此，下面将针对其展开分析，并作为借鉴。
一、热控仪表管路安装概述热控仪表的安装分五部分：取源部件、仪表管路、测量表计、控制装置、电气接线等五个部分。
其中仪表管路的安装工作尤为重要，而且对安装环节的质量要求也更高。
当然，取源部件的材质及焊接质量也是保证热控仪表完成安全准确测量的重要因素。
根据多年的施工管理经验，总结出热控仪表管路的施工，大致分为六部分：二次设计、支架制作安装或保温保护柜安装、管路敷设与阀门安装、管路严密性试验、管路标识、保温伴热管线敷设等。
二、热控仪表管路敷设工艺质量要求1、仪表取样管路敷设设计。
目前国内设计院的仪表管路无详细的定位设计图纸，需要施工单位根据实际情况进行现场二次设计。
这就要求施工人员有丰富的现场施工经验，重新设计时不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，同时还要把机务专业的小管径纳入一同考虑，保证现场管线布置协调一致，尽量以最短的路径敷设，减少测量的迟滞，保证表计灵敏准确，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大振动的地方。
并应当以最大程度减少弯管使用量为目标，同时还要降低管道的交叉重合率，管路位于隔墙、平台内的管段不应有接口；还应考虑主设备及管道的热膨胀，采取补偿措施，以保证管路不受损伤等因素。
关于热控仪表安装的质量控制研究
关于热控仪表安装的质量控制研究摘要：热控仪表的安装调试是保证工业生产正常工作的基础，具有一定的复杂性和专业性。
整个过程主要包括几个步骤：安装、单体调试和整套测试。
安装后，如果操作不当，可能会出现一些问题。
这时候如果不调试就进行测试，可能会发生一些危险事故，造成不可挽回的损失。
人员需要在设备安装和调试阶段下功夫，加强自动化仪表的日常管理，从而确保数据采集和指令下达的可靠性。
关键词：热控仪表安装；质量控制引言随着中国重工业的发展，电力在中国工业领域发挥着越来越重要的作用。
随着我国深加工工作的深入开展，我国当前电力生产渗透到我国的多个领域，电力行业也逐渐发展成为了对机械设备需求比较多的行业。
控制好自控仪表安装调试质量，依照要求和规范进行安装调试，才可以为系统检测、运行做出良好基础。
1、热控保护重要性众所周知，在火电厂中，热控保护装置一般是针对主设备和辅助设备的。
当这两个设备出现故障问题时，设备可以在第一时间应用针对性的措施进行保护，然后软化故障，或者暂停机器进行维修，避免在此过程中出现人员伤亡和设备损坏。
就热控保护系统而言，如果主辅设备出现故障，系统将充分发挥其相关功能，直接进入工作状态；如果主设备和辅助设备没有故障，那么系统将一直处于就绪状态。
近年来，从主辅设备的故障情况来看，由于系统经常故障，保护装置经常不动作。
主设备和辅助设备都没有问题的时候，在正常运行的过程中，由于系统本身存在问题，就会进行有关的行动，进而导致主设备及辅设备出现停运现象，对整个系统的健康运行造成影响。
就热控参数来看，它几乎包含全部的设备，如机、电等设备，在每个系统间都存在密切的联系，且它们之间还都是相互制约的，因此，不管哪个环节产生故障，都极有可能在热控保护系统的运行下，产生跳机停炉信号，进而导致发电厂产生一定的经济损失。
对此，怎样防止DCS系统出现失误，防止热工保护发生误动问题，怎样进一步增强该系统的稳定性及安全性，这对于火电厂而言，是亟需解决的问题。
关于热控仪表安装的质量控制研究
关于热控仪表安装的质量控制研究关键词：热控仪表；安装；质量控制；引言电力资源是当前我国经济社会发展重要能源形势，并在现阶段社会的生产和生活之中占据着重要地位。
但是，随着我国经济建设的不断加快，对电力资源的需求量也不断增加，这就为各类电站的建设提供了新的动力。
与此同时，随着新的科学技术形式发展，各类电站的自动化不断提升，各类原来由传统的人工计数或者监控的任务现在由各类自动化组件来完成，而这些自动化参数的仪表通常就由热控仪表组件来完成，因此，仪表运行和安装过程中的故障排除以及故障解决就十分重要。
基于此种情况，加强对热控仪表安装过程中的故障问题原因分析和防治措施采取就具有十分重要的现实意义。
1热控仪表安装包含的主要内容1.1管路及设备的规范化安装由于电厂自动化的快速发展，热控仪表的工作价值逐渐上升，对于热控仪表安装过程的要求也越来越高。
热控仪表主要是对各种机械设备进行检测，包括运行数据测量和功能控制等作用。
因为其功能复杂，所以安装过程十分复杂，操作流程相对繁琐，如何解决安装过程中遇到的问题是当务之急。
经过长期实践考察和研究分析得出几点建议：首先要严格控制图纸策划，部署人员的选择要符合标准，同时设计制作过程要精细谨慎，保证计划与实施过程相一致；其次在相关设备齐全的基础上，要根据工作区域的不同进行不同标准的划分。
1.2安装工艺应科学选取由于热控仪表在电厂自动化中发挥着重要功能，所以其安装人员要保证具有较高的操作能力和专业知识，且安装工艺流程应是科学性与高效性兼具。
为实现最理想的热控仪表工作效果，在策划周详的图纸基础上，需安装人员秉持认真负责的工作态度及保证高工作水平的情况下进行安装工作。
此外高标准的安装工艺必不可少，同时要保证工作过程要严格按照国家有关规定开展，做好相关监测工作。
总结来说，在热控仪表的实际安装过程中，首先要选取符合相关要求的标准材料，另外要落实因地制宜的策略，对于不同区域选取相对应的标准，同时要保障施工环境适宜，线路条件符合干燥标准。
热控仪表管路敷设质量控制之浅见
热控仪表管路敷设质量控制之浅见热控仪表管路敷设质量控制之浅见罗培军周小林/1.浙江镇海发电厂 2.浙江省火电建设公司[摘要] 本文介绍了火力发电厂热控仪表管路及其重要性,在施工过程中热控仪表管路安装的前期工艺策划及质量通病防治措施。
[关键词] 热控仪表;管路;策划;质量;控制一、前言随着大容量、高参数百万千瓦超超临界火电机组成为国内电网的主力机组,热工控制系统重要性不断提高,作为热工测量系统最重要的施工部分,热控仪表管路的安装敷设显得越来越重要,再加目前电力安装行业竞争激烈,工期不断压缩,如何有效地预防和避免热控仪表管路敷设中出现的安装质量通病显得尤其重要。
二、工艺策划及质量通病控制方法1、施工前的策划及合理的二次设计认真仔细审查仪表安装布置图、机务管路布置图和厂家图纸,并根据以往工程经验和质量通病,对不合理的布置进行二次设计,,二次设计管路敷设应尽量集中布置,避免交叉,线路应考虑最短,且弯头最少的,仪表应放置在便于检修、操作和不易损伤、受潮的地方,测量蒸汽的小压力取压点应尽量靠近测量仪表。
如某电厂试运中发现主机轴封压力显示不准,现场投用时发现,原仪表取样管设计配管过长,再加轴封压力在微真空下蒸汽凝水过慢,使得取样管无法短时间内充满凝水,后经二次设计,更改变送器安装位置,缩短仪表管线,减少了凝水时间,变送器投用后显示正常。
2、预防机械应力对管路的破坏影响仪表管路的机械应力主要有:主设备的膨胀和沉降所产生的拉力和振动产生的应力。
因主设备膨胀、下沉原因使得在冷态时整齐美观的仪表管,在热态时变得凌乱不堪,甚至多处出现倒坡,不但影响美观,同时也影响了仪表的测量精度。
因此在配管时,应尽量避免把管路敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管应加补偿装置,如在仪表管的不同部位有的放矢地设置膨胀圈,增设了一些活动支架等。
主设备的振动产生的应力也是管路敷设时需考虑到的,尤其是在一些流量变化较大的管路和泵出口再循环小管道上的测点,如凝泵出口和再循环管路上,应采取合适的措施防止管路的焊口和管架受到振动影响,如采用软性连接、加装弹簧圈和固定支架等。
关于热控仪表安装的质量控制研究
关于热控仪表安装的质量控制研究【摘要】随着自动化技术的广泛应用，热控仪表的作用逐渐突出，为保障热控仪表更好地工作，实现其功能及精度，就需了解其内部结构原理和外部环境条件，进而解决在安装过程中可能会出现的一些质量问题。
【关键词】热控仪表；质量控制；安装质量为保证热控仪表的正确安装和高效工作，在安装前做好验收审查，安装过程中按照结构原理和环境条件策划质量控制措施，并要实时监测安装质量并做好记录，并根据实际情况进行必要的改进，从而保证实现热控仪表的功能和精度。
1热控仪表安装内容热控仪表广泛存在于热控系统中，共同维持着热控系统的正常运转，每个仪表都发挥着自己独一无二的作用。
控制盘台柜、测量表计、控制装置的安装，包括仪表取源部件、敏感元件的安装，仪表设备辅助部件的安装、电气接线等，均是热控仪表安装工作的主要内容。
此外，仪表安装环境中存在着的像高温、高压和腐蚀性的介质，有些仪表所处的环境恶劣，仪表运行过程中不可避免地会受到这些因素的影响，为了尽可能减少测量介质和外部环境所带来的影响，提高仪表测量的准确性和仪表寿命，就需要进一步提高仪表安装的质量。
2热控仪表安装中存在的问题2.1振动故障当仪表处在震动环境中，设备的紧固程度、焊口质量、缓冲防震是否有效，以上因素容易出现问题却又容易被技术人员忽略，一旦出现上述问题，仪表或其部件就会产生振动，影响到仪表设备正常运行，甚至会损坏仪表设备。
2.2腐蚀、磨损故障在腐蚀性环境中，比如腐蚀性气体或液体，或介质冲刷等磨损环境中，这些物质都会对仪表及其测量元器件产生潜移默化的影响，久而久之，这些腐蚀性物质会对仪表寿命产生影响，一旦腐蚀或磨损到一定程度，会影响测量精度，或者造成仪表损坏，出现这种情况，只能放弃损坏的仪表。
2.3. 取源部件引起的误差安装在被测对象上所设置的测量元器件，因为安装位置选取不当，难以正确反映介质参数的真实状态引起误差。
或者因为仪表管路的距离太长，引起测压介质的压降，测温介质的温度变化，取样介质的状态变化等难以准确反映介质参数的真实状态也会引起误差。
浅析火电厂热控仪表安装项目质量管理
浅析火电厂热控仪表安装项目质量管理摘要：火电厂发电系统的自动化程度随着科技的进步不断提高，在电厂的分散控制系统中，热控仪表的重要性也越来越突出。
但是热控仪表在安装过程中存在一些问题，成为了火电厂建设中的重要课题，影响着火电厂的正常、高效运营。
因此控制好热控仪表管路安装质量是机组的正常运行的基础。
关键词：火电厂；热控仪表；安装项目；质量管理1 热控安装工程的施工特点结合我国的热控安装项目的施工管理现状，目前，“严”和“紧”是我国热控安装工程的主要特点“严”是热控安装项目的突出特点，一般来说，热控安装项目的施工环节多，安装过程中涉及到电缆敷设及接线、焊接工艺、安装与调试等方面，每一个环节出现质量问题都会影响安装质量，造成工程的不达标，所以对于热控安装工程来说，每一个环节的施工都至关重要，都要严格控制质量“紧”主要针对热控安装工程的进度来说，热控安装工程在施工前，主、辅设备的材料、机械设备都要到位，只有达到一定条件才能开始施工，同时，投产日期又是确定的，所以热控安装工程一般时间紧但是任务重一般来说，我国热控安装工程的项目施工管理往往存在重技术轻管理的现状。
严重制约了我国热控安装工程施工质量的提高。
2 火电厂热控仪表安装项目的质量管理2.1 热控仪表管道安装热控仪表的管道需要在安装之前对管道的材质进行检查，避免因为管道的材质不达标而造成严重危害的产生，同时还要检查管道是否存在开裂、生锈等情况，在检查出管道的质量没有问题时，还需要对管道进行清洗，同时在安装之前还需要使用塑料管帽等材料封闭管道，以确保热控仪表管道的安装质量。
在安装热控仪表管道的过程中，需要按照相关的标准对管道进行敷设，一般来说管道的水平敷设在一米到一点五米之间，垂直敷设的长度是一点五米到两米。
此外在敷设过程中，相关的工作人员一定要在焊接之后进行防锈的处理，针对管道容易生锈这一特点，对于管道的防锈处理主要是刷防锈漆来避免管道生锈。
对于环境条件恶劣的地区，可用不锈钢管替换无缝钢管。
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热控仪表管路敷设质量控制之浅见【摘要】本文介绍了火力发电厂热控仪表管路及其重要性，在施工过程中热控仪表管路安装的前期工艺策划及质量通病防治
措施
【关键词】热控仪表；管路；策划；质量；控制
一、前言
随着大容量、高参数百万千瓦超超临界火电机组成为国内电网的主力机组，热工控制系统重要性不断提高，作为热工测量系统最重要的施工部分，热控仪表管路的安装敷设显得越来越重要，再加目前电力安装行业竞争激烈,工期不断压缩,如何有效地预防和避
免热控仪表管路敷设中出现的安装质量通病显得尤其重要。
二、工艺策划及质量通病控制方法
1、施工前的策划及合理的二次设计
认真仔细审查仪表安装布置图、机务管路布置图和厂家图纸，并根据以往工程经验和质量通病，对不合理的布置进行二次设计，，二次设计管路敷设应尽量集中布置，避免交叉，线路应考虑最短，且弯头最少的，仪表应放置在便于检修、操作和不易损伤、受潮的地方，测量蒸汽的小压力取压点应尽量靠近测量仪表。
如某电厂试运中发现主机轴封压力显示不准，现场投用时发现，原仪表取样管设计配管过长，再加轴封压力在微真空下蒸汽凝水过慢，使得取样管无法短时间内充满凝水，后经二次设计，更改变送器安装位置，缩短仪表管线，减少了凝水时间，变送器投用后显示正常。
2、预防机械应力对管路的破坏
影响仪表管路的机械应力主要有：主设备的膨胀和沉降所产生的拉力和振动产生的应力。
因主设备膨胀、下沉原因使得在冷态时整齐美观的仪表管，在热态时变得凌乱不堪，甚至多处出现倒坡，不但影响美观，同时也影响了仪表的测量精度。
因此在配管时，应尽量避免把管路敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管应加补偿装置，如在仪表管的不同部位有的放矢地设置膨胀圈，增设了一些活动支架等。
主设备的振动产生的应力也是管路敷设时需考虑到的，尤其是在一些流量变化较大的管路和泵出口再循环小管道上的测点，如凝泵出口和再循环管路上，应采取合适的措施防止管路的焊口和管架受到振动影响，如采用软性连接、加装弹簧圈和固定支架等。
3、保证配管正确率
火力发电厂中仪表管星罗棋布，几乎触及电厂的每一个系统、每个角落。
在长达几公里甚至几十公里的热控测量管路的敷设作业中，不可避免的产生诸多的管路接口，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装质量一项最基础的工作。
3.1施工前认真做好技术准备，根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况，综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。
3.2在施工过程中，对较易出现差错的地方，特别是交叉弯头、
管路重叠处，应格外留意检查，以避免长距离敷设时错接管口。
3.3 重点关注一些要点和容易出错点，如在差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧。
对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；在配置油系统管路时必须仔细核对各项图纸，以确保油管路不出现在运行中带油重焊的现象。
4、注重管路清洁度和严密性
测量管路的清洁度和严密性是影响测量精确度的最重要的因素。
4.1管路清洁度
仪表投用中取样管出现堵塞的原因是多方面的：有安装前仪表管未进行清理，和在安装过程中对开口端口未进行临时封闭，这都是造成遗留杂质的主要原因；同时主设备或管道内留有杂质同样会堵塞仪表管路。
因此在配管前要强调管路的清洁度，管路敷设完毕后，应用水或空气冲洗；在主设备或管道系统冲洗时，应对仪控取样管进行隔离。
在表计首次动态投用前，必须先打开排污门进行冲洗，直到干净。
4.2 管路严密性
因为仪表管路的泄漏而产生的测量误差是很常见的，这需要在施工全过程中严格把关，并且严格按严密性试验规范进行试验，这里应强调仪表配管时，要考虑不应承受机械应力而导致泄漏。
5、消除质量通病的措施
5.1 成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位，保证工艺美观。
5.2 敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。
5.3 测量凝汽器真空、炉膛负压等变速器必须安装在测点的上方。
5.4 汽包水位一次阀必须横装，以免阀门内积有空气，影响测量的正确性。
5.5 当同一位置有压力测点和温度测点时，压力测点应在温度测点上方，以免温度计产生涡流影响测量的正确性；并且保护、自动控制信号不能与测量信号同用一个测点，确保机组安全运行。
5.6 阀门、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。
一次门，压力取样，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。
合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
5.7管子切割时，用专用管子割刀。
清除切割口的毛刺。
保持管路的清洁，防止管路运行过程中堵塞，确保测量及控制信号的稳定性。
三、结束语
在电力工程建设中，热工专业的安装和调试工作均要在主、辅设备和工艺系统具备一定条件后才能进行，但又必须按投产工期的
要求来完成，因此热控有效施工时间很短；同时，由于热控系统是机组安全、经济运行必不可少的手段，任何一个环节都可能带来隐患，造成工程和设备的损失，所以各个环节都要严格控制，严格按规程施工。
任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，并且一次成型、避免消缺、返工情况的发生是为热控系统按时、正常投入运行打下了一个良好的基础。
参考文献：
[1] 叶江祺．热工测量和控制仪表的安装(第二版)．中国电力出版社，1998.
[2] 自动化仪表工程施工及验收规范；gb50093－2002.
作者简介：
罗培军, 女,（1971-）,大学本科，从事火电厂热工技术和管理工作。