板模板
模 板 设 计 参 数 表
基础底面扩展面积(m2)
0.25
地基承载力调整系数
四、梁底模板参数
梁底次楞(方钢管)截面宽度(mm)
40
梁底方木截面高度(mm)
60
梁底模板次楞的间距(mm)
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
钢托梁截面宽度(mm)
钢托梁截面高度(mm)
五、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
11
主楞杉木抗剪强度设计值(N/mm2)
1.4
主楞杉木的弹性模量E(N/mm2)
9000
面板类型
复合木纤维板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
6000
三、荷载参数
平板的模板及小梁自重标准值(kN/m2)
0.30
楼板模板（包括梁的模板）(kN/m2)
0.50
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）(kN/m2)
0.75
混凝土与钢筋自重(kN/m3)
25.10
施工人员及设备荷载标准值
（采用布料机浇灌砼）(kN/m2)
4
振捣砼时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
梁模板参数表
一、基本参数
梁段信息
楼板混凝土厚度(mm)
梁截面最大宽度B(m)
梁截面最大高度D(m)
梁底次楞设置
100×100
立杆、水平杆的钢管类型(mm)
Ф48×3.5
立杆底部垫木
L×250×50
立杆承重连接方式
顶托支撑
扣件抗滑承载力系数
/（扣件起连接作用）
是否验算地基承载力
是否计算拆模时间
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
建筑模板价格规格大全
建筑模板价格规格大全
建筑模板是建筑施工中常用的一种模板，它可以用于混凝土浇筑时的支撑和固定，保证混凝土在施工过程中的形状和尺寸。
建筑模板的质量直接关系到施工质量和工程进度，因此选择合适的建筑模板是非常重要的。
在选择建筑模板时，我们需要考虑价格和规格，下面就为大家介绍一些常见的建筑模板价格和规格。
一、钢模板。
1. 规格，常见的钢模板规格有1.22
2.44m、1.53m、24m等，厚度一般为6mm、8mm、10mm等。
2. 价格，钢模板的价格因规格和厚度不同而有所差异，一般在每平方米100-
300元不等。
二、竹胶合板模板。
1. 规格，竹胶合板模板的常见规格为1.22
2.44m、1.53m，厚度一般为12mm、15mm、18mm等。
2. 价格，竹胶合板模板的价格相对较低，一般在每平方米50-150元不等。
三、塑料模板。
1. 规格，塑料模板的常见规格有1.22
2.44m、1.53m等，厚度一般为15mm、
18mm、20mm等。
2. 价格，塑料模板的价格相对较高，一般在每平方米200-500元不等。
四、木模板。
1. 规格，木模板的常见规格有1.22
2.44m、1.53m，厚度一般为15mm、18mm、20mm等。
2. 价格，木模板的价格因木材种类和规格不同而有所差异，一般在每平方米80-200元不等。
以上是常见的建筑模板价格和规格大全，不同的建筑模板适用于不同的施工场景，选择时需根据具体情况进行综合考虑。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
建筑梁板模板的计算
建筑梁板模板的计算建筑梁板模板的计算提要：梁底模板计算本工程框架梁300×700，底模七夹板200×18×1830建筑梁板模板的计算模板的设计计算简图一、板模板计算1、荷载计算:模板重/m2砼砼重25×=/m2钢筋重×=/m2砼重25×=/m2施工人员及施工设重/m2砼振捣荷载2kN/m2不变荷载∑q=××=/m不变荷载∑q=××=/m2、七夹板强度验算，椤木间距610mm=××+××=·mδ=m/w=×106/×915×182=/mm2[δ]=11Nmm2符合要求3、楞木强度验算：杠木间距1000q=×=/mp=×=/mm=××=·mδ=×106/×50×1002=/mm2 符合要求4、杠木强度验算：模撑间距@900q=×=P=×=m=××+××=·mδ=×106/×50×1002=/mm2 符合要求二、梁底模板计算本工程框架梁300×700，底模七夹板200×18×1830，椤木5×10cm松木，间距4571.荷载计算：模板重×=/m砼重25××=/m施工荷载×=/m∑q=×=/m∑q=×=/m2.模板刚度验算m=××+××=/mδ=×102/××182=/mm2 3.七夹板刚度验算w=/100×9×103×××183= ∴符合要求4.模撑强度验算层高，扣除梁高，则计算长度为，采用φ48钢管撑，管壁厚，间距457m底模传来荷载（+）×=侧模重传来（××2××=板模传来（+）×=∑N=λ=L/I=/=查表得Ψ=强度验算：δ=×103/490=/mm2 符合要求稳定性验算：N/φA=×103/×490=/mm2 三、梁侧模计算梁侧模采用七夹板车18×418×1830，档木间距305mm，档木采用4×6cm松木。
(完整版)模板计算方法
模板计算方法1、现浇混凝土楼板的模板，区别模板不同材质，按混凝土与模板的接触面积，以平方米计算。
柱子:周长乘以柱高,从柱基或板上表面算至上一层楼板上表面,无梁板算至柱帽底部2.墙:外墙由楼层上表面算至上层楼板上表面,内墙则算至上层楼板(梁)下表面,0.3平米以内的孔洞面积不扣除,也不增加侧壁模板,采用大模板时洞口均不扣除梁:梁长乘以梁底与2倍两侧长度之和,梁长算至柱侧、墙侧,次梁算至主梁侧,外墙部分按中心线计算，内墙部分按净长线计算板：扣除柱、梁、0.3平米以外的孔洞面积3.板的支模高度（即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度）以3.6米以内为准，超过3.6米以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。
4.板上单孔面积在0.3平方米以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加，单孔面积在0.3平方米以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入板模板工程量之内计算。
5.杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。
6.柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。
7.构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。
构造柱与墙接触面不计算模板面积。
8.现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。
挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
9.现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm楼梯井所占面积。
楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板，不另行计算。
10．混凝土台阶不包括梯带，按图示台阶尺寸的水平面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。
11.现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另行计算。
二、预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则1．预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算。
2．小型池槽按外型体积以m3计算。
3．预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算三、构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则1．构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按一和二的有关规定计算。
工地标准模板尺寸
工地标准模板尺寸
工地的模板尺寸通常会根据建筑物的尺寸和结构设计来确定。
以下是一些常见的模板尺寸：
1. 混凝土板模板：常见的尺寸有1220mm x 2440mm（48" x 96"），这也是国际上最常见的模板尺寸。
2. 墙模板：常见的尺寸有1830mm x 915mm x 15mm（72" x 36" x 0.6"），这个尺寸的墙模板可以覆盖大多数住宅和商业建筑的需求。
3. 梁模板：常见的尺寸有2440mm x 3660mm x 80mm（96" x 120" x 3.2"），这个尺寸的梁模板可以覆盖大多数建筑梁的需求。
4. 柱模板：常见的尺寸有3050mm x 3050mm x 80mm（120" x 120" x 3.2"），这个尺寸的柱模板可以覆盖大多数建筑柱的需求。
以上尺寸仅供参考，具体的模板尺寸应根据建筑物的实际尺寸和设计要求来确定。
胶合板模板规格
胶合板模板规格一、胶合板的定义及用途胶合板是由多层木材或其他材料经过切割、拼接、压制而成的一种板材。
它具有坚固耐用、防潮防腐等优点，广泛应用于家具、建筑、交通运输等领域。
二、胶合板的分类1.按照原材料分类：实木胶合板、人造板胶合板。
2.按照制作工艺分类：单层胶合板、多层胶合板。
3.按照用途分类：家具用胶合板、建筑用胶合板等。
三、常见的胶合板规格1.尺寸规格：1220mm×2440mm（4×8英尺）、1250mm×2500mm（4.1×8.2英尺）、915mm×1830mm（3×6英尺）等。
2.厚度规格：常见厚度为3mm-25mm，其中6mm和12mm为最常见的两种规格。
3.质量标准：符合国家标准GB/T9846-2015《木质人造板》或欧洲标准EN 13986:2004+A1:2015《木结构构件和木结构面材-性能要求》等相关标准。
四、不同类型的胶合板规格1.实木胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm，厚度为3mm-25mm。
2.人造板胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为3mm-25mm。
3.多层胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为6mm-25mm。
4.家具用胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为6-18毫米。
5.建筑用胶合板规格：常见的规格有1220毫米×2440毫米、1250毫米×2500毫米等，厚度为12-18毫米。
五、如何选择适合自己的胶合板1.根据使用环境选择：如果是室内使用，则可以选择较薄的胶合板；如果是室外使用，则需要选择耐水耐潮性能较好的胶合板。
2.根据质量标准选择：优质的胶合板应符合国家或行业标准，并经过严密检验，具有稳定性好、不易变形等优点。
桥梁空心板模板
桥梁空心板模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桥梁空心板模板是桥梁建设中常用的一种模板，用于支撑和固定混凝土浇筑，保证桥梁结构的稳定和强度。
在桥梁建设过程中，空心板模板的设计和施工至关重要，直接影响到桥梁的质量和安全。
一、桥梁空心板模板的材料选用桥梁空心板模板的主要材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
钢模板具有抗压、耐磨、耐腐蚀的性能，适用于大跨度、大荷载的桥梁建设；木模板价格低廉，适用于小跨度、小荷载的桥梁建设；塑料模板重量轻，易于搬运，适用于各类桥梁建设。
二、桥梁空心板模板的设计和制作1. 桥梁空心板模板设计应遵循标准规范，考虑桥梁结构的荷载、梁板尺寸和混凝土浇筑工艺等因素，确保模板结构稳定和可靠。
2. 制作空心板模板时，应根据设计要求选择合适的材料和工艺，保证模板的质量和精度。
3. 模板的拼接、支撑和固定应合理布置，避免在浇筑过程中出现变形或裂缝。
三、桥梁空心板模板的安装和使用1. 安装空心板模板前，应按照设计要求进行检查和调整，确保模板平整、牢固。
2. 空心板模板的使用过程中，应定期检查和维护，及时修复损坏部分，避免影响桥梁建设进度和质量。
3. 桥梁空心板模板使用完毕后，应及时清理和存放，以备下次使用。
四、桥梁空心板模板的优点和应用范围1. 空心板模板具有承载能力强、施工方便、成本低廉等优点，适用于各类桥梁建设。
2. 空心板模板可以根据不同的桥梁结构和使用要求进行定制设计，满足各类建设需求。
3. 空心板模板广泛应用于高速公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥等工程中，为桥梁建设提供了重要的支撑和保障。
桥梁空心板模板在桥梁建设中起着至关重要的作用，设计、制作、安装和使用都需要严格按照相关规范和标准进行，确保桥梁结构的稳定和安全。
希望通过不断的研究和改进，能够提高桥梁空心板模板的质量和性能，为我国桥梁建设事业做出更大的贡献。
【这篇文章到此就结束了，您觉得怎么样呢？】第二篇示例：桥梁空心板模板是一种特殊的建筑模板，用于在桥梁结构中支撑和浇筑空心板。
模板的形式
模板的形式1.组合钢模板组合模板是一种工具式模板，是工程施工用得最多的一种模板。
它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等施工的需要，也可用它拼成大模板、隧道模和台模等。
施工时可以在现场直接组装，亦可以预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。
组合模板的板块有钢的，亦有钢框木（竹）胶合板的。
组合模板不但用于建筑工程、桥梁工程、地下工程亦广泛应用。
1．板块与角模板块是定型组合模板的主要组成构件，它由边框、面板和纵横肋构成。
钢模板我国所用者多以2.75～3.0mm厚的钢板为面板，55mm或70mm 高、3mm厚的扁钢为纵横肋，边框高度与纵横肋相同。
钢框木（竹）胶合模板的板块，由钢边框内镶可更换的木胶合板或竹胶合板组成。
胶合板两面涂塑，经树脂覆膜处理，所有边缘和孔洞均经有效的密封材料处理，以防吸水受潮变形。
为了和组合钢模板形成相同系列，以达到可以同时使用的目的，钢框木（竹）胶合板模板的型号尺寸基本与组合钢模板相同，只是由于钢框木（竹）胶合板模板的自重轻，其平面模板的长度最大可达2400mm，宽度最大可达1200mm。
由于板块尺寸大，模板拼缝少，所以拼装和拆除效率高，浇出的混凝土表面平整光滑。
钢框木（竹）胶合板的转角模板和异形模板由钢材压制成形。
其配件与组合钢模板相同。
板块的模数尺寸关系到模板的使用范围，是设计定型组合模板的基本问题之一。
确定时应以数理统计方法确定结构各种尺寸使用的频率，充分考虑我国的模数制，并使最大尺寸板块的重量便于工人安装。
目前我国应用的组合钢模板板块长度为1500mm、1200mm、900mm等。
板块的宽度为600mm，300mm，250mm，200mm，150mm，100mm等。
各种型号的模板有所不同。
进行配板设计时，如出现不足50mm的空缺，则用木方补缺，用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞连接。
胶合板模板规范
胶合板模板规范胶合板是一种由木材制成的板材，具有优异的稳定性和抗裂性能，因此广泛用于建筑模板等领域。
而胶合板模板则是将胶合板加工制成的建筑模板，它的质量直接关系到建筑施工的安全和质量。
因此，制定胶合板模板的规范显得尤为重要。
一、胶合板模板的材料选用胶合板模板的材料选用是制订规范的第一步。
为了确保建筑施工的质量和安全，应选择具有一定强度、平整度和稳定性的胶合板作为模板材料。
另外，胶合板的厚度也应根据具体需求进行选择，一般情况下，建筑模板的厚度应不小于15mm。
二、胶合板模板的表面处理为了保证建筑模板的平整度，胶合板模板的表面需要进行处理。
目前常用的表面处理方法有两种，一种是砂光，一种是涂漆。
其中，砂光是通过砂纸将板面磨平，但这种方法容易产生粉尘和噪音，对环境造成污染；而涂漆则需要选择环保、无毒的涂料，并且要保持涂层的平整度。
三、胶合板模板的加工工艺胶合板模板的加工工艺是保证模板质量的关键。
在加工过程中，应注意防止周边开裂、表层损坏等问题。
同时，也应注意保持板材的平整度和强度。
另外，由于胶合板的水分容易受到影响，因此在加工过程中也需要注意控制水分含量。
四、胶合板模板的使用胶合板模板的使用也是制订规范的重要内容之一。
为了保证模板质量和施工质量，应注意以下几点：1. 在使用前应检查模板的平整度和质量，若发现有损坏或变形的情况应及时更换。
2. 模板应正确放置，在使用过程中应注意不要过度使用或过度受力，以避免损坏或变形。
3. 在使用前，还应注意将模板表面处理清洁，避免模板表面存在粘着物或灰尘，以影响施工的质量和美观度。
五、胶合板模板的保养胶合板模板的保养也十分重要。
为了延长模板的使用寿命，应注意以下几点：1. 在使用后，及时清理模板表面的尘土和杂质，保持表面清洁。
2. 在存放时，应注意防潮、防晒和防震，并放置在干燥、通风的地方。
3. 模板使用完毕后，应及时进行维修和修补，以延长模板的使用寿命。
综上所述，胶合板模板规范是保证建筑施工安全和质量的关键。
梁板模板做法示意图
梁板模板做法示意图梁板模板设计要点包括模板形式、支撑体系选择、支撑体系的施工方案、梁板模主次龙骨的选择、间距等。
梁、板底模及侧模采用18mm 厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。
梁底两侧主龙骨采用90×90mm ，其余地方采用50×90，压模板40~50mm ，侧边钉40~50mm 的压条。
梁底木枋间距不大于300布置。
模板专项方案设计中，应对梁底立杆间距设计计算确定。
梁底木枋间距应不大于250mm 进行布置。
水平杆步距一般为1800mm ，扫地杆均距离楼面200mm 。
楼板的模板木枋50×90，间距300布置，楼板厚度小于150mm ，板下立杆间距1200×1200, 楼板模板采用散拼模板。
楼板厚度小于250mm 厚的板底立杆小于1000*1000。
楼板厚度大于250mm 的板底立杆应单独设计确定间距。
楼板立杆每四道纵横两个方向设置一道剪刀撑。
根据深圳市有关规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 4.5m （含4.5m ），或者跨度超过18m （含18m ），或者施工总荷载大于10kN/㎡，或者集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统，属于建设工程的重大危险源工程，需要编制专项施工方案并组织专家论证，支架立杆间距根据施工方案确定。
（当各地地方有规定时，应遵守地方规定） 梁底附加支撑加顶托板底立杆≤1200*1200梁立杆纵向间距100090×90木枋梁板支设示意图1梁板支设示意图2立杆底部及扫地杆做法要求为保证后浇带部位施工质量，后浇带部位梁板模板应单独搭设，在后浇带混凝土施工完毕前保留，避免造成悬臂构件的破坏。
后浇带模板单独支设示意图。
常见模板及其特性
常见模板及其特性
1.木模板：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
2.组合钢模板：主要有钢模板、连接体和支撑体三部分组成。
优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
3.钢框木(竹)胶合板模板：特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
4.钢大模板：优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
5.散支散拆胶合板模板：优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
6.其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
板支撑超高模板的计算公式
板支撑超高模板的计算公式（一）永久荷载标准值：模板自重标准值：木模板0.3KN/m2;钢模板0.5KN/m2钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土中钢筋自重1.1KN新浇筑混凝土自重标准值：24KN/m3（二）可变荷载标准值:施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/m2（三）设楼板厚406mm（按木模板自重计算）钢筋混凝土楼板模板均荷载计算：（新浇筑混凝土自重24+楼板钢筋自重1.1）×板厚0.406+模板自重0.3+施工人员及设备荷载2.5+振捣混凝土时产生的荷载2=（24+1.1）×0.406+0.3+2.5+2=14.99KN/m2监理时要控制楼板的实际厚度，一定不能超过406mm（四）设楼板厚407mm（按木模板自重计算）钢筋混凝土楼板模板均荷载计算：（新浇筑混凝土自重24+楼板钢筋自重1.1）×板厚0.407+模板自重0.3+施工人员及设备荷载2.5+振捣混凝土时产生的荷载2=（24+1.1）×0.407+0.3+2.5+2=15.02KN/m2钢筋混凝土“梁”线荷载计算（一）永久荷载标准值：模板自重标准值：木模板0.3KN/m2;钢模板0.5KN/m2梁钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土中钢筋自重1.5KN新浇筑混凝土自重标准值：24KN/m3（二）可变荷载标准值:施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/m2（三）设梁高1.2m，梁宽0.54m，梁截面0.648m2（按木模板自重计算）钢筋混凝土梁线荷载计算：（新浇筑混凝土自重24+梁钢筋自重1.5）×梁高1.2×梁宽0.54+（梁高1.2×2+梁宽0.54）×模板自重0.3+（施工人员及设备荷载2.5+振捣混凝土时产生的荷载2）×梁宽0.54=（24+1.5）×1.2×0.54+（1.2×2+0.54）×0.3+（2.5+2）×0.54=19.836KN/m。
板模板施工方法
板模板施⼯⽅法
1、平板与⽀撑的选择：平板采⽤九夹板，龙⾻采⽤60×80⽅⽊，⽀撑采⽤⽊⽀撑，⼩头直径不⼩于70mm，⽔平⽀撑采⽤400×500的⽅⽊，⽀撑底部采⽤20mm厚⽊板。
2、荷载计算：
①、模板⾃重每⽶0.3KN;
②、砼重量2.4KN;
③、钢筋重量0.2KN;
④、施⼯荷载每⽶1KN;
⑤振捣砼产⽣的荷载0.2KN;
⑥、倾倒砼产⽣的荷载0.5KN;
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
⽀撑采⽤圆⽊⽀撑，稍径70mm，间距采⽤800mm，顶撑⽴柱采⽤60×80mm⽅⽊，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a. 强度验算公式：
经计算得：⽀撑⾯积为3848mm2，则⼤于3050mm2，符合要求。
b. 稳定性验算公式：
层⾼4m以内不计算。
3、楼板⽀模
①、根据楼层标⾼搭设所需⾼度的承重架和⽀撑系统，在复查承重架⽤⽀撑系统标⾼⽆误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置⼗字线等，经复核列误，进⾏⽴模，绑扎钢筋及预留(或)预埋，然后拼封固定和校核⼯作。
③、进⾏技术复核和隐蔽⼯程验收。
模板的种类
一、模板的分类按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等.按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳等。
模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。
模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。
支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式二、模板的种类组合式模板组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成,面板为2.3~2。
5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。
钢模板一次性投资大,需多次周转使用才有经济效益,工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。
钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等,自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板.覆塑竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板.有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440~1220mm，厚度10～12mm。
竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板.模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。
密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大,且不经济。
采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳,则具有一次成型、多次周转的便利.永久性模板又称一次消耗模板,即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。
永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼（屋）面板,永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度,提高了工程质量。
建筑模板的四大分类
建筑模板的四大分类
随着经济的发展，在建材行业新型材料的出现，建筑分类的种类不断增多，建筑模板的种类有如下几种：
1.塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等，减少木材伐度，用新科技代替传统工艺，相信未来以前会广泛应用于建材行业。
2.钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。
钢模成本高，除了桥梁或之类的大型工程，其它的楼房，核电站，水库等建筑工地，已被建筑木模板代替。
3.竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。
一般在山东广西地区常用。
4.木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。
广东地区常用的桉木建筑膜板。
X。
木质模板 种类
木质模板种类
随着环保意识的日益增强，木质模板作为一种可再生、可循环利用的建筑材料，受到了广泛的关注和应用。
木质模板的种类繁多，根据不同的分类标准可以分为多种类型。
下面就为大家介绍几种常见的木质模板种类。
一、按材质分类
1.松木模板：松木是一种常见的木材，纹理清晰、质地轻盈，易于加工和
安装。
松木模板具有耐腐蚀、不易变形等优点，使用寿命较长，价格也
相对较为亲民。
2.杉木模板：杉木纹理美观、质地坚韧、耐久性强，是一种优质的建筑模
板材料。
杉木模板的强度和刚度较高，能够承受较大的压力和剪切力，适用于各种建筑工程。
3.胶合板模板：胶合板是由木片、木纤维等材料粘合而成的板材，其外观
和性能类似于复合板。
胶合板模板的强度和刚度较高，能够承受较大的
压力和剪切力，且不易变形，是一种较为理想的建筑模板材料。
二、按用途分类
1.建筑模板：建筑模板是用于建筑墙体、楼板、梁等部位浇筑混凝土的模
板，具有较大的尺寸和重量。
建筑模板一般采用松木、杉木等木材加工
而成，也可以使用金属、塑料等其他材料。
2.桥梁模板：桥梁模板是用于桥梁工程中浇筑混凝土的模板，具有较大的
跨度和承重能力。
桥梁模板一般采用钢材或木材加工而成，要求具有较
高的强度和刚度，能够承受较大的压力和剪切力。
3.隧道模板：隧道模板是用于隧道工程中浇筑混凝土的模板，具有较大的
弧度和厚度。
隧道模板一般采用钢材或木材加工而成，要求具有较高的
强度和刚度，能够承受较大的压力和剪切力。
模板规范要求
模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0。
000以上模板安装要求（1)梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0。
2％),并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3)楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序：”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0。
2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(4)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定.4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.5、拼装的精度要求如下:（ 1)两块模板之间拼缝≤1（ 2)相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。
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板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6m 新浇混凝土楼板板厚(mm) 120 新浇混凝土楼板边长L(m) 6 新浇混凝土楼板边宽B(m) 5.2 二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm 2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m 单位宽度计算。
计算简图如下：W ＝bh 2/6=1000×15×15/6＝37500mm 3，I ＝bh 3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm 4 1、强度验算q 1＝0.9max[1.2(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k ，1.35(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.51kN/m q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1K =0.9×1.4×2.5＝3.15kNM max ＝max[q 1l 2/8,q 2l 2/8+pl/4]=max[6.51×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.24kN·m σ＝M max /W ＝0.24×106/37500＝6.33N/mm 2≤[f]＝15N/mm 2 满足要求！ 2、挠度验算q ＝(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.11kN/mν＝5ql 4/(384EI)＝5×3.11×3004/(384×10000×281250)＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！五、小梁验算因[B/l b]取整＝[5200/1000]取整＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.02kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.07kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.94kN/mM1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×1.07×12+0.121×0.94×12＝0.23kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.1×12+0.21×3.15×1，0.107×0.1×12+0.181×3.15×1]＝0.67kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.02×0.12/2，0.1×0.12/2+3.15×0.1]＝0.32kN·mM max ＝max[M 1，M 2，M 3]＝max[0.23，0.67，0.32]＝0.67kN·m σ＝M max /W ＝0.67×106/83330＝8.03N/mm 2≤[f]＝15.44N/mm 2 满足要求！ 2、抗剪验算V 1＝0.607q 1静L+0.62q 1活L ＝0.607×1.07×1+0.62×0.94×1＝1.24kN V 2＝0.607q 2L+0.681p ＝0.607×0.1×1+0.681×3.15＝2.2kN V 3＝max[q 1L 1，q 2L 1+p]＝max[2.02×0.1，0.1×0.1+3.15]＝3.16kN V max ＝max[V 1，V 2，V 3]＝max[1.24，2.2，3.16]＝3.16kNτmax ＝3V max /(2bh 0)=3×3.16×1000/(2×100×50)＝0.95N/mm 2≤[τ]＝1.78N/mm 2 满足要求！ 3、挠度验算q=(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3＝0.99kN/m跨中νmax ＝0.632qL 4/(100EI)=0.632×0.99×10004/(100×9350×4166700)＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm悬臂端νmax ＝qL 4/(8EI)=0.99×1004/(8×9350×4166700)＝0mm≤[ν]＝l 1/400＝100/400＝0.25mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3.5 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E(N/mm 2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2) 125 主梁截面惯性矩I(cm 4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm 3)5.081、小梁最大支座反力计算 Q 1k ＝1.5kN/m 2q 1＝0.9max[1.2(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k ，1.35(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝1.7kN/mq 1静＝0.9×1.2(G 1k + (G 3k +G 2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.14kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.3=1.05kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，R max＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.14×1+1.223×0.57×1＝1.99kN 按悬臂梁，R1＝q1l=1.7×0.1＝0.17kNR＝max[R max，R1]＝1.99kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，R max＝1.143q2L＝1.143×1.05×1＝1.2kN按悬臂梁，R1＝q2l=1.05×0.1＝0.11kNR＝max[R max，R1]＝1.2kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.62kN·mσ＝M max/W＝0.62×106/5080＝121.88N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN) V max＝4.07kNτmax＝2V max/A=2×4.07×1000/489＝16.66N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm) νmax＝0.73mm跨中νmax=0.73mm≤[ν]=1000/400=2.5mm悬挑段νmax＝0.38mm≤[ν]=250/400=0.62mm满足要求！七、立柱验算λ＝h/i＝1800/15.9＝114≤[λ]＝150满足要求！查表得，υ＝0.5M w=0.92×1.4ωk l a h2/10=0.92×1.4×0.32×1×1.82/10＝0.12kN·mN w＝0.9[1.2ΣN Gik+0.9×1.4Σ(N Qik+M w/l b)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×1×1+0.92×1.4×0.12/1＝5.33kNf＝N w/(υA)+ M w/W＝5331.95/(0.5×424)+0.12×106/4490＝51.87N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N＝5.33kN≤[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值f ak(kPa) 70立柱垫木地基土承载力折减系数m f 1 垫板底面面积A(m2) 0.1 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝5.33/(1×0.1)＝53.32kPa≤f ak＝70kPa满足要求！。