钢网架施工方案
钢网架结构施工方案
钢网架结构施工方案
钢网架结构是一种常见的轻型钢结构，其施工方案如下：
一、施工前准备工作：
1. 组织技术人员和工人，确保施工人员具备相应的技术和安全操作技能；
2. 准备施工所需的工具和设备，包括焊接机、起重机械等；
3. 安排好施工的时间和进度，确保施工按计划进行；
4. 对施工现场进行清理和整理，确保工作区域干净整洁；
5. 进行安全检查，确保施工期间的安全。
二、施工步骤：
1. 根据设计图纸和施工要求，搭设起工业脚手架，以方便施工人员进行施工；
2. 按照设计要求进行钢网架结构的安装，根据需要采用焊接、螺栓连接等方式进行固定；
3. 在搭设好的钢网架结构上进行检查和调整，确保结构的垂直度和水平度符合要求；
4. 对钢网架结构进行加固和整理，确保结构的稳定性和安全性；
5. 进行焊接或螺栓连接处的防腐处理，以防止结构在使用过程中生锈和腐蚀；
6. 进行最终的检查和验收，确保钢网架结构的质量和安全性。
三、施工注意事项：
1. 施工期间，要严格遵守施工操作安全规范，加强施工现场的安全管理；
2. 施工过程中要做好施工现场的卫生保洁工作，确保工作区域
的干净整洁；
3. 进行钢网架结构的焊接作业时，要采取相应的防护措施，避免产生有害的气体和火灾；
4. 钢网架结构的安装要严格按照设计要求进行，不得随意改动和调整；
5. 施工期间要做好与其他施工工序的配合和协调工作，确保施工进度的顺利进行；
6. 完成施工后，要对钢网架结构进行维护和保养，定期检查和维修，确保其安全使用。
以上就是钢网架结构施工的基本方案。
在施工过程中，要注意各项安全措施的落实，并严格按照施工要求进行操作，确保钢网架结构的质量和安全性。
钢网架施工方案
钢网架施工方案(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢网架施工方案一、工程概况工程名称：6519-2标段（礼堂、文体活动中心工程）工程地址: 河北省保定市涞水县塔北街96号工程性质及结构情况:网架屋面有关结构参数:详见图纸二、施工平面布置施工平面布置的原则1、施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理便于施工。
2/合理组织现场运输,保证运输方便通畅。
3、合理利用机械,保证机械满足安装需要。
4、施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。
5、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
各种生生活设施应便于工人的生产生活。
6、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放,现场有专人负责,不能混乱,并尽量避免二次倒运。
7、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房,其底层应架空防潮,并配有专人收发、保管、不能混放。
8、每堆构件与构件之间,应留有一定距离,一般为2M,供构件预检及装卸操作用,且不能影响行车路线。
三、施工组织设计编制依据和原则（一)、编制依据1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。
2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
3、我公司资源情况及类似工程施工经验。
4、我公司ISO9002 标准质量体系文件。
（二）、编制原则1、确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
2、保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
3、确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
网架顶升工程施工方案
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
钢网架施工方案
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
网架工程施工方案
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
钢板网架工程施工方案
钢板网架工程施工方案一、工程概况钢板网架是一种利用钢板焊接而成的结构，在工业建筑中被广泛应用，常常用于仓库、车间和厂房等大空间建筑的顶棚。
其主要特点是轻质、刚性好、耐腐蚀性强，适合大跨度、大空间建筑的使用，并且施工简便，便于加工及安装。
本文将结合一个实际案例，对钢板网架工程的施工方案进行详细的介绍和讲解。
二、施工前准备工作1. 施工前，应对施工现场进行充分的勘测和测量，确定设计方案，确认安全环保措施。
2. 要对施工工程所需的材料进行全面的清点和检查，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 应根据设计要求确定施工顺序、工艺流程、技术要求和质量标准，编制施工计划，制定施工方案和施工工序，确定责任单位及相关人员。
4. 确定施工现场所需的施工设备和施工机械，并对其进行检查和维护，确保施工设备及机械的正常运转。
5. 安排具备相应资质和职业技能的施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育，使其了解施工流程、作业安全及环保要求。
三、施工流程及工艺要求1. 钢板网架在制作时，需按设计要求进行切割、成型、焊接和表面处理等步骤，确保其符合要求的尺寸和质量。
2. 在搭设时，需根据设计图纸和规范要求，进行分段、拼装、连接和固定等工序，保证结构的准确性和稳定性。
3. 施工现场的焊接、切割及打磨等作业，需要采取相应的安全措施，做好防火、防爆和作业保护等工作。
4. 施工人员在作业时，需使用相应的防护装备，开展相关的安全教育和培训，严格遵守施工现场管理规定及安全生产操作规程。
四、质量及安全措施1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作，保证结构的质量和安全性。
2. 对钢板网架的焊接、固定和连接等工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 在搭设过程中，需对临时支撑和脚手架等临时结构进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工现场应设置警戒线和安全警示标识，做好现场的安全防护和宣传工作，确保施工过程中的安全作业。
网架危大工程施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架结构，总建筑面积约5万平方米。
网架结构采用三角形网格形式，总跨度约60米，最大高度约15米。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑施工安全生产管理规定》（JGJ59-99）3. 《建筑起重机械安全技术规范》（JGJ33-2012）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《建筑施工现场环境与卫生标准》（GB50345-2010）三、施工工艺1. 钢结构网架制作（1）材料：选用Q235B钢材，表面处理采用热浸镀锌工艺。
（2）制作：采用数控切割机进行切割，确保精度。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
2. 钢结构网架运输（1）采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，需对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。
（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。
四、施工安全保证措施1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
（3）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 钢结构网架制作与运输安全（1）制作过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（2）运输过程中，对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装安全（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。
（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。
4. 起重机械安全（1）严格执行起重机械操作规程，确保操作人员具备相应资质。
（2）定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 钢结构网架制作：20天2. 钢结构网架运输：5天3. 钢结构网架安装：15天4. 总工期：40天六、验收标准1. 钢结构网架制作质量符合《钢结构工程施工及验收规范》要求。
钢网架的施工方案
钢网架的施工方案1. 引言钢网架是一种常用的轻型钢结构，广泛应用于工业厂房、体育场馆、商业建筑等领域。
它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，成为现代建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢网架的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢网架的施工之前，需进行一系列的准备工作，以保证施工过程的顺利进行。
2.1 施工材料准备•钢材：根据设计要求选用合适规格的钢材，并进行验收。
•焊接材料：包括焊条、气体等，需要按照相关标准合理配置。
•设备工具：包括起重机械、焊接设备、测量工具等，确保设备工具的完好和准确。
2.2 施工人员组织•施工队伍：根据项目的规模和工期，组织合适的施工队伍，包括项目经理、施工技术人员、焊工、起重工等。
•培训与督导：对施工人员进行必要的培训和安全教育，并进行施工过程的督导和指导。
2.3 施工现场准备•现场清理：确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。
•安全防护：设置必要的安全警示标志和防护设施，包括安全网、安全带等。
3. 施工工序钢网架的施工可分为制作和安装两个主要工序。
3.1.1 制作工艺•钢材加工：根据设计图纸，对钢材进行切割、弯曲、打孔等加工处理，确保其尺寸和形状符合要求。
•焊接工艺：采用电弧焊或气体焊等焊接工艺，对钢材进行焊接，连接成构件或构件组合体。
•表面处理：根据需要，对焊接部位进行清理、除锈防腐处理。
3.1.2 质量控制•尺寸检查：对制作好的钢网架构件进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求。
•焊接质量检查：使用无损检测等方法，对焊缝进行检查，确保其质量符合标准。
3.2.1 安装工艺•确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定钢网架的安装位置和方向。
•安装方法：采用起吊、固定等方法，将制作好的钢网架构件安装到相应位置。
•连接方式：根据设计要求，采用螺栓连接、焊接连接等方式，将钢网架构件连接成整体。
3.2.2 质量控制•安装质量检查：对安装好的钢网架进行检查，确保其安装位置和连接方式符合要求。
网架施工专项方案
网架施工专项方案第一章工程概况1.1工程概况根据具体工程具体编制。
1.2施工平面布置根据具体工程具体编制。
1.3施工要求和技术保证条件指导方针：安全第一，质量至上，优化总体配置，确保合同工期，保安全、保质量保信誉地完成合同工期要求。
根据本工程具体特点，钢结构施工的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。
当施工中出现交叉作业时，及时调整施工计划，配合其他工序施工，使整个工程的施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
1、前期测量、放线、定位，配合土建单位对基础进行验收，并办理基础交接手续。
2、认真审核网架施工图、做好图纸技术交底工作。
3、现场具备如下施工条件时，在接到正式开工报告后进场施工。
（1）施工现场：水、电、道路畅通。
（2）施工场内的地面已平并已硬化。
（3）有关勘探资料、交接手续应齐备。
4、按照规范、合同约定及标准进行钢网架结构工程构件制作。
5、主体结构安装及验收；应严格控制各进度节点，在以上五个阶段中（除第1阶段预埋件安装）每个阶段划分好施工段、施工层进行流水施工，认真做好大小流水，工序流水，场地流水的安排、控制工作进度计划。
第二章编制依据2.1编制依据（1）工程所处施工场地状况。
（2）国家现行的施工规范、技术标准及相应的法律法规。
（3）本工程网架设计图纸资料等（4）我公司承担类似工程的建设经验。
（5）本工程设计蓝图。
（6）根据本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等方面综合考虑。
（7）依据本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业指导书等。
（8）依据国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准。
2.2采用的技术标准和规范此处根据具体工程具体使用不同标准。
第三章施工计划3.1施工进度计划该进度计划是按本工程的有关数据编制，进度计划已根据鸡西市梨树区冬期相应天气进行了相应的调整。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
网架专项施工方案
目录一．编制说明二．工程概况三．施工准备四．项目施工组织机构五．钢网架施工组管理职能六．施工方法及技术、质量措施七．质量管理及进度控制措施八．安全及文明施工措施一．编制说明本方案根据本工程网架施工图及以下规范、行业标准编制:《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢结构设计规范》(GBJ—17—88）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91)《冷弯薄壁型钢结构规范》（GBJ18—77)《钢网架行业标准》（JGJ75。
1/75。
3-91）《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2001）《建筑钢构焊接规程》（GBJ81-91)《碳素结构钢》（GB700—88)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》二．工程概况1、工程简介（1）工程名称：广东省委“新一号”网架工程（2）工程地点：广东省委院内（3）建设单位：广东省委筹建办（4）设计单位：深圳市建筑设计研究院(5)结构型式：两向斜放平板双层网架与局部三层组合网架（6）建筑面积：约1100平方米（投影）（7）施工标高：58。
15~62.70米（8）围护装饰：网架构件外包400*400铝板2、网架结构设计施工说明(1）选用螺栓球节点网架：本网架工程由天棚的网架和正前方的主桁架两部分组成，架设高度58.2米,支承条件复杂，主桁架长87米,重80吨，网架跨度不均,最大跨度83.375米,构件外包铝板，形成网格间有规律镂空。
本结构为高强螺栓连接的螺栓球节点网架、施工精度要求高，个别节点为焊接球加强贯通连接，主桁架与主体结构为简支连接，支座采用北方交大专利产品--——球形万向承力钢支座。
（2）网架材质：螺栓球节点采用45#钢；套筒采用20＃钢（≥M33)和Q235(≤M30)；高强螺栓采用40Cr钢；网架杆件、封板、锥头、支座、支托等除特殊说明外均采用Q235钢。
钢结构网架施工方案方法
钢结构网架施工方案方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。
然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
钢网架施工方案
钢网架施工方案1. 概述钢网架是一种常见的建筑结构形式，通过钢材和连接件组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
在建筑、工业设施和其他领域中广泛应用。
本文档将重点介绍钢网架施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制。
2. 施工准备2.1 材料和设备准备在施工钢网架之前，需要准备以下材料和设备：•钢网架组件：包括钢管、节点和连接件等。
•手工工具：如榔头、扳手、螺丝刀等。
•动力设备：如升降机、脚手架等。
•安全设备：如安全帽、安全绳索、防滑鞋等。
2.2 施工图纸和方案分析在施工前，需要仔细研究施工图纸和方案，了解设计要求和施工步骤。
对钢网架的组装和安装顺序进行分析，确定施工策略。
2.3 人员培训和组织钢网架施工需要经验丰富的施工人员，他们应该熟悉施工图纸和方案，了解施工要求和安全措施。
在施工前，应对施工人员进行培训，确保其掌握相关知识和技能。
此外，还需要合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工流程3.1 基础施工钢网架的稳定性和安全性与基础的施工质量密切相关。
在进行钢网架施工之前，应确保基础满足设计要求。
基础施工包括挖掘基坑、制作混凝土基础等过程。
3.2 钢结构件组装钢网架的组装是整个施工过程中的核心环节。
按照施工图纸，将预制好的钢结构件进行组装。
组装过程中，应注意节点的准确连接和结实固定，确保钢网架的整体稳定性。
3.3 安装和调整钢网架组装完成后，需要进行安装和调整。
通过起重机械等设备将钢网架吊装至设计位置，并进行水平调整和垂直校正。
确保钢网架与其他构件的对接准确。
3.4 补充构件安装根据设计要求，安装钢网架补充构件。
补充构件可以增强钢网架的整体刚度和稳定性，例如加强肋、横联杆等。
3.5 焊接和防腐处理对钢网架进行必要的焊接和防腐处理。
焊接需要由具备相应资质的焊接工进行，确保焊接质量符合要求。
防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方式进行，提高钢网架的耐腐蚀性能。
3.6 检查和验收钢网架施工完成后，进行检查和验收工作。
钢板网外架结构施工方案
钢板网外架结构施工方案一、施工前准备了解项目需求：明确施工图纸、结构要求、施工环境及工期要求。
现场勘查：评估现场地形、地质条件、周边环境及施工难点。
编制施工方案：根据需求及勘查结果，编制详细施工方案，并进行技术交底。
人员与设备准备：组织施工队伍，确保所需施工设备、工具和材料准备齐全。
二、地基处理基础清理：清除地基表面的杂物、积水等，确保基础平整、干净。
地基加固：如有需要，进行地基加固处理，如注浆、换填等。
基础验收：完成地基处理后，进行验收并记录，确保满足施工要求。
三、材料采购与检验材料采购：按照施工图纸要求，采购合格的钢板网、支撑杆等材料。
材料检验：材料进场前，进行质量检验，确保材料符合要求。
四、钢板网安装定位放线：按照施工图纸，在地面上进行钢板网的定位放线。
钢板网铺设：按照定位线铺设钢板网，并确保钢板网平整、稳定。
钢板网连接：使用专用连接件，将钢板网固定在一起，确保连接牢固。
五、支撑杆安装支撑杆定位：根据施工图纸，确定支撑杆的位置。
支撑杆安装：将支撑杆按照定位线进行安装，确保支撑杆垂直、稳定。
支撑杆连接：使用专用连接件，将支撑杆与钢板网连接在一起，确保整体结构稳定。
六、网架加固与修整网架加固：在关键部位或受力较大区域进行网架加固处理，如增加支撑杆、钢板网连接件等。
网架修整：对安装过程中的偏差进行修整，确保网架整体平整、稳定。
七、安全施工措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施设置：在施工现场设置安全警示标志、安全护栏等设施，确保施工过程中的安全。
定期安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
八、质量验收与保养质量验收：按照施工图纸和质量要求，对完成的钢板网外架结构进行质量验收，确保满足设计要求。
保养维护：定期对钢板网外架结构进行保养维护，如清理杂物、检查连接件等，确保结构长期稳定运行。
以上是钢板网外架结构施工方案的简要内容，实际施工过程中，需根据具体情况进行调整和完善。
钢网架工程施工方案
钢网架工程施工方案（一）、施工准备1、材料1）钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定。
2、主要机具电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3、作业条件1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3）采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4）采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
5）采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
6）采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
7）高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
（二）、操作工艺施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
1、放线、验线1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3）网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
网架安装安全施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及网架安装施工。
网架结构为圆形煤棚钢网架屋面系统，采用整体吊装安装工艺。
施工过程中，需确保施工安全，防止事故发生。
二、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50755-2012）3. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《起重机械安全技术监察规程》（GB6067-2010）三、施工平面布置及施工要求1. 施工平面布置：施工现场设置吊装区域、材料堆放区、作业人员休息区等。
2. 施工要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）吊装作业前，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其安全可靠。
（4）吊装作业过程中，应保持施工现场整洁，防止发生滑倒、坠落等事故。
四、施工工艺及技术保证1. 施工工艺：（1）吊装前，对网架进行组装、检验，确保其符合设计要求。
（2）采用整体吊装工艺，将网架平稳吊离地面，再平移至柱顶安装就位。
（3）安装过程中，严格按照施工图纸要求，确保网架安装精度。
2. 技术保证：（1）选用合格吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
（2）采用合理的吊装方案，降低施工风险。
（3）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
五、施工安全保证措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：（1）设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
（3）严格执行施工方案，确保施工安全。
3. 机械设备管理：（1）对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其安全可靠。
（2）定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。
4. 作业人员管理：（1）严格执行操作规程，确保作业人员安全。
（2）加强作业人员安全意识教育，提高安全防范能力。
六、应急处置措施1. 事故报告：发生事故后，立即上报相关部门，并采取有效措施进行处置。
钢结构网架工程施工方案
本项目为XX大厦钢结构网架工程，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
本工程建筑高度XX米，结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢结构网架作为屋盖体系。
本施工方案旨在确保工程质量和施工安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织机构成立以项目经理为负责人的钢结构网架工程施工领导小组，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组等。
2. 施工材料及设备（1）材料：钢材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、锚杆、膨胀螺丝等。
（2）设备：卷扬机、起重机械、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）放线：根据施工图纸，进行柱顶放线与验线，确保轴线与标高准确。
（2）支承结构施工：按照设计要求，施工柱子、梁等支承结构。
（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。
（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。
2. 施工流程（1）施工准备：组织施工人员、设备、材料进场，做好施工前的各项准备工作。
（2）支承结构施工：按照设计要求，进行柱子、梁等支承结构的施工。
（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。
（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。
（6）质量检查：对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对进场的材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
4. 防腐及防火涂料施工：按照设计要求，对网架进行防腐和防火涂料施工，确保涂料均匀、厚度达标。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全防护。
钢网架结构施工方案
钢网架结构施工方案1. 引言钢网架结构作为现代建筑中常用的一种结构形式，具有轻质、高强、抗震、耐候等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓库等建筑中。
本文将针对钢网架结构的施工方案进行介绍，包括前期准备、施工过程和安全措施等内容。
2. 前期准备在进行钢网架结构施工前，需要做好以下几个方面的准备工作：2.1 施工图纸的审查施工图纸是施工过程中的重要依据，应由专业人员进行审查，确保设计符合规范和要求。
2.2 施工材料的采购钢网架结构的施工材料包括钢管、连接件、螺栓等。
根据设计要求，进行相关材料的采购，并确保材料的质量满足施工需要。
2.3 施工人员的培训施工人员应接受相应的培训，了解钢网架结构的施工工艺和安全操作要求，确保施工过程的安全性和高效性。
2.4 施工设备的准备根据具体的施工需求，准备好相应的施工设备，如吊车、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工过程钢网架结构的施工过程主要包括基础施工、钢架安装和封顶等环节。
3.1 基础施工基础是钢网架结构的重要支撑，需要确保基础的稳固和承载能力。
基础施工一般包括地勘、土方开挖、基坑支护、基础浇筑等工序。
3.2 钢架安装钢网架结构的施工需要按照设计图纸进行组装和安装。
具体步骤如下： - 根据图纸安装脚手架，提供作业平台。
- 进行钢架的组装，包括吊装和拼装。
- 对钢架进行水平调整和固定，确保结构的稳定性。
- 将钢架与地基进行连接，增加整体的稳固性。
3.3 封顶钢网架结构的安装完成后，需要进行封顶工作，具体步骤如下： - 在钢架之上安装屋面板材，如彩钢板、玻璃等。
- 进行屋面板材的密封处理，确保屋面的防水性能。
- 对封顶工程进行验收，确保整体施工质量。
4. 安全措施为了确保钢网架结构施工过程的安全性，需要采取以下安全措施：•对施工人员进行岗前安全教育，提醒他们关注作业安全，掌握施工中的安全操作要求。
•建立安全管理制度，明确责任分工，加强对施工现场的监督和管理。
网架施工安装施工方案
本工程为XX项目钢结构网架施工安装工程，主要包括屋面网架、屋面檩条、屋面防水层等施工内容。
屋面网架采用三角形网架结构，跨度较大，结构复杂。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、施工方案及施工规范，提高施工人员的综合素质。
（2）现场材料、设备检查，确保满足施工要求。
（3）施工区域划分，明确施工区域及安全通道。
2. 施工流程（1）基础处理：对屋面基础进行检查，确保其符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）网架安装：1）根据设计要求，在地面上进行网架单元的拼装，确保拼装质量。
2）将拼装好的网架单元吊装至屋面，安装节点。
3）安装檩条、屋面防水层等。
（3）施工质量控制：1）严格控制网架单元拼装质量，确保节点焊接质量。
2）严格控制屋面防水层施工质量，确保防水效果。
3）严格控制檩条安装质量，确保檩条间距及标高符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：15天完成施工准备、施工人员培训、现场材料设备检查等工作。
2. 施工阶段：60天完成屋面网架安装、檩条安装、屋面防水层施工等工作。
3. 施工验收：15天完成施工质量验收、安全验收等工作。
四、施工质量控制1. 严格控制网架单元拼装质量，确保节点焊接质量。
2. 严格控制屋面防水层施工质量，确保防水效果。
3. 严格控制檩条安装质量，确保檩条间距及标高符合设计要求。
4. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
五、施工安全管理1. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
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钢网架施工方案1编制依据1.1中国市政西南设计研究所；1.2我国现行施工规范、规程及标准；规范、标准一览表类别名称编号或文号国标钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001行标钢网架螺栓球节点 JGJ75.2-91行标网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 行标网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91行标网架结构技术规程 DBJ08-52-96行标钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91国标碳素结构钢 GB700-88国标焊接用钢丝 GB1300-77国标碳钢焊条 GB5117-85国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-88行标钢网架检验及验收标准 JGJ75.3-91 国标建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88行标螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/T3034.2-19962 工程概况平面网架工程，面积486㎡和186㎡，上铺彩色钢板面层保温夹芯板,夹芯材料为50厚夹芯板。
网壳下弦支座支撑于钢筋砼框架柱或梁的顶面，下弦球最低标高5m，四周向外悬挑3m，整个网架由专业厂家制作，采用现场吊装的施工方法。
3.施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标保证质量等级“优良”(按市工程评优标准)。
3.1.2工期目标二区网架施工：总工期30天。
3.1.3安全目标杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下。
3.1.4文明施工目标保证工完场清,文明施工,创市安全文明工地。
3.1.5环境保护承诺施工现场无污染,无扰民现象发生。
3.2项目经理部组织机构3.2.1项目经理部组织机构图本工程按中国建设部制定的项目法施工,抽调优秀管理人员、技术骨干组建钢结构工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理。
选派优秀施工队伍，以我公司雄厚的人力、物力、和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质高速顺利完成。
项目经理部组织机构框图详见附图3-1。
3.2.2项目经理部的职责⑴按工程管理目标完成钢结构工程约定的全部内容。
⑵搞好与现场监理工程师、业主之间的协调配合。
⑶协调社会关系,为现场施工提供保障。
3.2.3项目经理部施工管理制度项目施工管理制度是以项目经理部为项目管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：(1)项目经理部业务系统化管理办法；(2)施工项目计划管理规定；(3)施工项目质量管理和控制办法；(4)施工项目经理部生产调度有关规定；(5)施工项目成本管理办法；(6)施工项目技术管理办法；(7)施工项目安全管理办法；(8)施工作业安全技术交底管理规定；(9)施工项目计量管理办法；(10)劳动工资管理办法；(11)施工现场材料管理办法；(12)限额领料管理办法；(13)施工项目机械设备管理办法；(14)施工现场文明施工管理办法；(15)施工项目财务管理办法；(16)施工项目效益核算与经济活动分析办法；(17)项目经理部内外关系处理的有关规定；(18)项目经理部社会、经济效益奖惩规定；(19)项目经理部治安保卫管理办法；(20)施工现场消防管理办法；3.3施工流水区域划分网壳安装采用高空散装，拼装时先拼装十字形区域，后拼装其余区域。
3.4施工准备3.4.1 技术准备3.4.1.1技术交底及图纸会审组织有关工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会审，做好技术交底，编制工程材料计划，构件加工计划等。
3.4.1.2施工图深化设计依据设计图纸绘制网架节点详图，网架节点详图经设计院认可后方可进行施工。
3.4.1.3规范、标准等准备准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3.4.1.4设备及器具按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。
根据设计要求，充分配置各种检测器具。
所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。
3.4.3各种资源准备3.4.3.1劳动力需用量及进场计划组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。
根据施工进度组织劳动力。
（主要劳动力计划见表3-1）3.4.3.2 材料准备和施工机具准备主要材料应早提计划、早做准备及早做好施工机具的准备。
(主要施工机械详见表3-2)。
4 施工进度计划施工进度计划详见附图4-1。
5 主要施工方法5.1钢网架制作5.1.1材料准备杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。
制作所用的材料必须符合设计要求。
5.1.2螺栓球节点的制作5.1.2.1螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。
5.1.2.2螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允许偏差见附图5-1。
螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。
网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.3杆件的制作5.1.3.1网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.3.2螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。
杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。
5.1.3.3 杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。
杆件涂装后应重新标注。
5.1.3.4钢网壳各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。
5.2钢网壳的运输5.2.1网壳各构件选用散件包装运输长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。
5.2.2在施工现场杆件用H3/36B塔吊卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。
5.3钢网壳的安装由于该工程网壳系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网壳结构特点宜采用高空散装法进行钢网架的安装。
具体安装顺序由网壳中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。
5.3.1柱网检查5.3.1.1 柱顶安装中心线检查根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm以内。
并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。
5.3.1.2 柱顶标高调整根据甲方及土建提供的水准控制点，把标高引测到屋面山墙上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm以内。
标高误差较大的用钢板调整。
5.3.1.3柱网检查应由甲方、监理公司、施工单位共同进行检查，并签字认可。
5.3.2拼装脚手架的搭设该网壳施工采用外架方式。
5.3.2.1拼装脚手架的使用要求a应具有足够的强度和刚度。
b应具有稳定的沉降量。
c架顶的拆除应根据网架自重挠度分区按顺序进行，以免个别架顶荷载集中而不易拆除。
5.3.2.2脚手架操作平台的布置脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网（选用密网）。
5.3.3钢网壳安装工艺流程测量各柱间尺寸、柱顶标高→测放支座轴线和水平控制线、校该支座预埋件位置标高→支座就位→安装支座间水平连杆→组装小拼单元→将小拼单元组装为区段网格→调整网格尺寸，紧固杆端螺栓→重复上述操作依次组装各区域网格并连成整体网格，整体吊装。
5.3.4重点安装工艺过程说明5.3.4.1网壳单元体组装整体吊装后，调整到水平标高，点焊固定支架。
杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。
5.3.4.2支座就位由于网壳支座设置在网架下弦周边球节点上。
控制网壳下弦杆尺寸是控制整体网壳精度的关键。
先将网壳宽度方向一端轴线所有支座安装就位。
并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。
以该轴线安装中心线为基准测量出网壳下弦第一个网格基准线。
5.3.4.3网壳条体组装以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。
5.3.4.4网壳区段体组装将网壳单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网壳跨度尺寸控制在误差以内。
以该单元条体网壳的网格为基准。
按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网壳条体拼接成整体。
依次类推。
进行整个区段网壳的组装。
5.3.4.5网格校正为确保网壳上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。
杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网壳纵向轴线与横向轴线满足设计要求。
5.3.4.6为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网壳安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。
用专用工具把节点球和杆件连接一体。
安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与砼柱顶埋件焊接牢固。
5.3.4.7整个网壳安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。
按设计要求涂防火涂料。
经监理公司检查完后，拆除脚手架。
5.4防火涂料施工本工程防火涂料为薄型防火涂料。
5.4.1施工条件及施工准备⑴彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。
补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。
⑵ 喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。
⑶ 防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。
⑷拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。
5.4.2施工工艺⑴施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收⑵ 使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。
⑶ 喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。
⑷ 喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。
⑸ 涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。
底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。
喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。