人工挖孔桩技术交底 Microsoft Word 文档
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方 (严禁私自处理) 。
三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。
四、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm 的木板做成门板盖在洞口上。
五、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间应悬挂警示灯。
六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
七、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
八、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用九、井口下方离井底3m内 (随挖孔井尺调整) 应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。
十、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
十一、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。
十二、渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，桶的插销要到位。
桶与挂钩处要加钢丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm，厚大于8cm的优质木板上，木板平稳，两端用锚入混凝土护圈内的钢筋固定。
提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。
十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。
所有设备必须按“一机一闸一漏电”保护装置进行安装。
十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底1、平整场地清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
进行测量放线，定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；然后安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
2、挖掘方法一般组织三班制连续作业采用电动链滑车或架设三脚架，用10～20 KN慢速卷扬机提升。
3、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
土层紧密，地下水不大者，在确保成孔安全的情况下，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。
土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。
若为梅花状布置则先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
4、挖掘的一般工艺要求（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸及平面位置：群桩桩位偏差不大于100mm，排架桩桩位偏差不大于50mm；直桩倾斜不超过0.5%，孔径孔深必须符合设计要求。
(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应设法排除（水泵排水）。
(4) 桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
(5)挖孔中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈。
(6)挖孔达到设计深度后应进行孔底处理。
5、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：（1）爆破人员必须有爆破证，导火线应做燃烧速度的试验，据以决定导火线所须长度，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
人工挖孔桩技术交底
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交底内容
交底单位：中铁十五局集团第一工程有限公司莆炎高速三明段 YA13 项目部 接收单位：
编号：
单位工程
奇韬溪大桥
分项工程
人工挖孔桩
交底人
复核人
接收人
接收日期
交底内容：
8、混凝土搅拌与运输 混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，在施工中，应严格执 行设计及有关技术规范的要求。本工程的混凝土主要由搅拌站集中拌制， 混凝土运输车运送至浇注现场。 混凝土运输过程中应注意混凝土不得在运输车内长时间放置，当不得 不长时间放置时，必须在混凝土使用前检查混凝土的坍落度，当坍落度小 于 16cm 时，禁止使用。此外，当混凝土运输车有存料时，应间隔一定时 间后搅拌 2 分钟。 9、浇筑桩基砼 混凝土的灌注采用浇筑水下混凝土的方式浇筑。灌注水下混凝土前， 应进行导管气密性压力检查，试压压力不小于孔底静水压力的 1.5 倍，导 管采用￠30 厘米钢管。浇筑砼时要连续进行，砼浇筑到桩顶时，要适当超 过桩顶设计标高，一般可为 30～50mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符 合设计要求。待桩身砼达到设计强度的 70%时，凿除桩头。 二、质量要求
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交底内容
交底单位：中铁十五局集团第一工程有限公司莆炎高速三明段 YA13 项目部 接收单位：
编号：
单位工程
奇韬溪大桥
分项工程
人工挖孔桩
交底人
复核人
接收人
接收日期
交底内容：
桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽 验收手续后方可进行下步工序。
6、钢筋笼制作 钻孔桩钢筋笼制作按照施工图纸在钢筋加工棚制作，部分桩基钢筋笼 骨架较长，钢筋笼分两段制作，主筋接头采用螺纹套筒连接（先切头再镦 粗扯丝最后进行套筒连接）；加强钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10 倍钢筋直径；注意将主筋接头错开布置，并保证同一截面的焊接头数量 不超过钢筋总根数的 50%。 螺旋筋同主筋梅花状绑扎，也可以点焊，无论 采用何种方法，都应保证钢筋笼的牢固。 钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距不得大于 2.0m），上部应覆盖，以 防雨、雾等潮湿生锈。对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作的过程 中严格按设计规范及技术规范要求进行。 7、钢筋笼吊装 钢筋笼用吊车安装，采用四吊点起吊时，吊点位置设在加强筋处（吊 点处加焊），两节钢筋笼的连接采用机械连接（螺纹套筒连接），吊入钢 筋笼时，对准孔位轻放、慢放。下放过程中要四面扶正，严防冲插孔壁。 如下放困难应分析原因，妥善处理，不得强行下插。 钢筋笼入孔后，为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在钢筋笼就 位后，用 4 根直径 50mm 的钢管下端焊钢筋叉，上端焊圆环，用叉顶住钢 筋笼上口，圆环与钢筋笼吊环一并用卡环固定在护壁上。混凝土灌注结束 后，应及时解除钢筋笼的固定设施，使其能同混凝土一起收缩，以保证二 者的粘结力。钢筋笼的底标高与设计标高的误差不大于±5cm。
人工挖孔桩技术交底
八、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。
3.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
5.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
6.一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
作业人员进场必须正确佩戴安全帽。
一、施工准备
1.材料及主要机具：水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%
2石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2%
三、技术准备
1.对于持力层的判断，应复验孔底持力层土（岩）性。全面开挖之前，挖1根试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，取坑底持力层一组岩石芯样，每组芯样制作三个芯样25cm3抗压试件做抗压强度试验,根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状，调整桩施工深度。
人工挖孔桩模板技术交底
工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：一、材料准备：直径1200mm、1500mm，高1000mm的圆形钢模板二、施工工艺1、利用轴线控制系统，按照施工图纸尺寸现场测量确定桩位，桩位用3×3cm木桩打入土中，中心位置钉上铁钉。
桩位放样误差不大于2mm。
2、以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工。
3、当第一模成型后，要复测桩中心位置，并要反复检查三次以上，当满足要求后,把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。
4、支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；5、控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求，搭接搭接长度为50mm，如下图：交底人质量安全生产经理技术接底人时间工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：6、支模：(1) 检查模板的直径与设计桩径是否吻合；(2) 模板要平整、光滑，不准有孔洞；(3) 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；(4) 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。
三、质量检查及验收1、质量控制要点（1）模板拼缝、错台在允许偏差范围内（具体见模板安装允许偏差表），所有模板拼缝间必须紧密，以防浇筑过程中漏浆。
（2）严格按照模板安装图安设模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受护壁的侧压力及施工中产生的荷载，方可进行下步施工。
2、成孔及护壁质量要求（1）桩径允许偏差：+50mm；（2）桩位允许偏差：不大于50mm；（3）垂直度允许偏差：1/200 ；（4）孔底沉渣：无（5）护壁砼无蜂窝麻面,上下衔接吻合，不漏水。
交底人质量安全生产经理技术接底人时间工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：四、拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩技术交底第一章：引言1.1 目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩技术，并对相关的工作流程、材料和设备以及施工规范进行交底，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
1.2 范围本文档合用于人工挖孔桩施工工序，涵盖了选择挖孔桩施工方法、准备工作、挖孔桩的施工过程、注意事项和质量验收。
第二章：工作流程2.1 挖孔桩施工方法选择根据工程的要求和土层的情况，选择合适的挖孔桩施工方法，包括常规挖孔法、旋挖钻孔法和水平定向钻孔等。
2.2 准备工作针对挖孔桩施工进行充分的准备工作，包括现场勘察、方案设计、材料采购和设备检查等。
2.3 挖孔桩施工过程详细介绍挖孔桩的施工过程，包括土方开挖、孔口支护、钻孔、土方运输和孔壁衬砌等。
2.4 注意事项挖孔桩施工中需要特殊注意的事项，如安全操作、环境保护、设备维护等。
2.5 质量验收介绍挖孔桩施工完成后的质量验收内容和标准，包括桩的尺寸、孔壁的平整度和孔口的垂直度等。
第三章：材料和设备3.1 钻具对常用的挖孔桩施工钻具进行介绍，包括多种类型的钻头、钻杆和钻井平台等。
3.2 支护材料介绍挖孔桩施工中使用的孔口支护材料，如钢套管、水泥套管和支撑架等。
3.3 存储和搬运设备对挖孔桩施工中需要用到的存储和搬运设备进行说明，包括起重机、运输车辆和搬运工具等。
第四章：施工规范4.1 施工前准备工作详细描述人工挖孔桩施工前的准备工作，包括施工方案的编制、施工人员的培训和设备的调试等。
4.2 施工控制要点介绍挖孔桩施工过程中需要控制的要点，如孔口的尺寸和位置、钻孔的直径和深度等。
4.3 安全生产措施人工挖孔桩施工中必须采取的安全生产措施，包括施工现场的防护、施工人员的安全培训和设备的安全操作等。
4.4 环境保护要求介绍人工挖孔桩施工中需要遵守的环境保护要求，如废弃物的处理和土壤的保护等。
第五章：质量验收5.1 孔壁平整度检查说明挖孔桩施工完成后需要进行的孔壁平整度检查方法和标准。
挖孔桩技术交底
挖孔桩技术交底一、作业标准1、材料所有材料必须按时、按质、按量到位，且经过专人验收合格后才能进场。
2、工装设备所有模板、机具、设备必须具有可靠的稳定性，必须经专业工程师验收后方能进场。
3、人员配置要求每孔配置4人，必须都为18~35周岁的男性青年，且身体健康、从事过挖孔桩作业1年以上。
4、工时要求挖孔桩每循环进尺控制在0.5m~1.0m之内，粘土层每24小时完成2个循环作业，全风化及强风化层每24小时完成1.5个循环作业，中风化每24小时完成1个循环作业。
5、现场要求作业现场要布局合理，整洁有序，标识清楚，防护到位。
二、施工规范及验收标准1、施工规范《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005)2、验收标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设（2005）160号三、工程质量要求根据《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设（2005）160号，挖孔桩施工工程质量如下：1、开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求；2、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；3、孔径、孔深、孔型必须符合设计要求。
四、施工工艺流程及施工先后顺序1、施工工艺流程安装垂直运输设备护壁砼准备安装排水通风照明设施 平整场地相 符 地 质是测量定位挖第一节孔桩土 安模浇第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线第二（下）节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆第一（上）节模板安第二（下）节模板浇第二（下）节砼护壁 地质超前探2~4m 深与 设 计 不 符 （变 更） 终孔、封底吊装钢筋笼浇筑孔桩、养护破除桩头结束 人工挖孔施工工艺流程图2、施工先后顺序场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土——破桩头——桩身无损检测——下道工序。
人工挖孔桩技术交底(最终)
编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
人工挖孔桩及D便梁与3股道、5股道、7股道线路横断面位置关系
编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
单位：昌赣客专CGZQ-3标项目经理部一分部站改工区编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
②护壁下底厚度12.5cm，上底厚20cm，竖向钢筋和水平环向钢筋采用φ8的HPB300钢筋，水平环向钢筋和竖向钢筋布置间距均为15cm。
③每节桩孔开挖完毕后，要立即浇筑护壁混凝土，强度等级同桩基混凝土（C30砼），由现场拌，配合比由试验室提供。护壁混凝土密实早强，灌注时采用人工插捣，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。第一节护壁混凝土浇筑完成后达到规定强度后拆除模板，立第二节护壁模板，模板上口和下口尺寸严格按照护壁大样图进行支护，模板上口与第一节护壁底口保证7.5cm的台阶，并与第一节护壁咬合，咬合高度不得小于7.5cm，待模板支立好后，浇筑第二节护壁混凝，并根据第一节护壁口护桩进行校检桩孔轴线位置、界面尺寸，逐层往下进行循环作业，直到挖至设计要求的深度。
人工挖孔桩技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程人工挖孔桩接收人签字交底内容：施工准备及顺序一、测量定位→页岩砖砌筑井圈→复核桩孔定位→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模正中心→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩混凝土。
二、设备：混凝土搅拌机、插入式振动器、空气压缩机、风动凿岩机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、潜水泵、鼓风机、手推车、钢筋模、氧气瓶。
三、操作工艺1、定位及锁口挖孔桩施工前，按照设计图纸测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240mm厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.2m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3m，以防止堆土掉入孔桩内。
在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥砂浆将井圈抹灰，其厚度不小于30mm.待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩的垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线记号，2、开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹，尖镐开挖；风化层、中风化层采用空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，，由人工逐层用镐、铁锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层开挖深1m左右，及时用模板现浇混凝土护壁，每天进尺为一节，当开挖桩当天浇筑完护壁。
桩护壁上段竖向钢筋按设计要求将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求长度，上下节护壁的搭接长度不小于50mm。
（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻的相接部分护壁混凝土凿除，将相邻桩咬合部位护壁钢筋剪断并打弯锚入该桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎钢筋，立模、灌注护壁混凝土。
3、降水、排水施工措施（1）排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内的排水采用两级排水系统，将孔桩内水先抽到地面排水系统，经处理后排入市政管网，施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水坑。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：（1）第一节孔圈护壁应比下面旳护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间旳搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼旳整体性，视护壁土质状况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计规定施工。
（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实措施，不得在桩孔水沉没模板旳状况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快到达设计强度规定。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼旳内模拆除，根据气温等状况而定，一般可在24小时后来进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩旳深度和桩顶标高旳根据。
（6）施工人员必须熟悉所挖孔旳地质状况，并要勤检查，注意土层旳变化，当碰到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采用有效防护措施后，才能继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，防止渗漏。
（8）对少许流沙旳桩位，先将附近无流沙旳桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流旳上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近旳地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，导致基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设置灌水点或运用已开挖但未完毕旳桩位灌水，以保持水压平衡，土旳稳定（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加紧凝固速度。
（11）处理流沙旳桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增长施工困难。
（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎措施进行。
人工挖孔桩安全技术交底
1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及时性聋哑人的不能参加施工.2、2、非机电人员，不允许操作机电设备。
如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。
3、 3、现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上工作人员不能擅离职守。
孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口1.5m以外。
人工挖孔桩施工作业安全技术交底4、安全技术交底内容5、 1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及时性聋哑人的不能参加施工。
6、出现异常情况，必须在采取安全措施后，方可进行施工。
7、 7、井底需要抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后再进行，抽水后必须切断电源方可继续挖孔作业。
8、 8、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轱辘轴、支脚、绳子、挂钩、保险装置 4、井孔上下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
9、 5、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须改好孔口，或设置护身栏杆，高度不能小于1.2m。
10、 6、正在开挖的井孔，每天工作前，应对井壁、混凝土上支护以及井中空气进行检查， 11、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
11、 12、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体超过允许值，应将毒气消除后并毒气不再产生时，方可下井工作。
12、电动卷扬机进行提升弃渣，当提升较大的石头块时，孔下作业人员必须先上到地面才能提向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
13、 13、上班前，应先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
14、井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用12V的低电压用防水绝缘电缆引下，井上 15、雨季施工应设砖砌井口保护圈，高出地面15cm，以防地面水流入。
14、 16、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口40cm，厚度同护壁以便保护井口。
照明可采用24V的低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底XXX大桥为左右线分离式桥梁，大桥横跨冲沟，为旱桥，桥位区上部为粉质黏土，下伏基岩主要为泥岩、泥质砂岩，岩体较完整，裂隙较发育，地下水贫乏，该桥桩基设计为嵌岩桩，中风化基岩作为持力层，采用人工挖孔桩施工方法，钢筋混凝土结构。
左线共8跨，14根桩基，其中左1-1、1-2、7-1、7-2为桩径1.8m桩基，2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2为桩径2.0m桩基，右线共12跨，22根桩基，其中左1-1、1-2、6-1、6-2、7-1、7-2、8-1、8-2、9-1、9-2、10-1、10-2、11-1、11-2为桩径1.8m桩基，2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2为桩径2.0m桩基。
一、交底内容：⑴、施工程序：场地平整（设孔口临时栏杆，临时排水）—→测量放线，定桩位，埋设护桩—→挖第一节桩身土石方—→支模浇注第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→设置垂直运输滑轮组，安装电动葫芦或卷扬机，吊渣桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—→第二节桩身开挖—→清桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板，支第二节护壁模板，浇注第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土（石）、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—→检查桩基底部持力层、桩孔直径、深度—→清除虚土、块石、浮渣、排除孔底积水—→加工制作钢筋笼—→吊放钢筋笼就位—→浇注桩身混凝土。
⑵、锁口、护壁砼浇筑根据测量班测量的原地面高程进行场地平整，清除虚桩，先将孔口开挖约0.50m深，孔径为桩基直径加0.6m，以便同时浇注锁口和孔内护壁，锁口厚度为30cm，高出地面至少30cm，防止地表水侵入孔内，土石落入孔内，然后再向下开挖0.5m，此时四周扩大开挖缩小到20cm，即护壁砼厚20cm。
挖好后，便绑扎锁口钢筋网，钢筋网为20cm×20cm网格，横向与纵向钢筋均采用φ8圆钢，钢筋用扎丝绑扎，上下节段钢筋采用弯钩相连接。
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4、骨架的起吊和就位
钢筋笼吊装需满足一定的强度和刚度不致使骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
6、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
7、挖孔应随挖随浇筑护壁,人员离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
2
倾斜度
0.5%
四、钢筋笼制作与安装
1、桩基钢筋笼制作时采用滚焊机加工成节段，运输到场后拼装成整体并一次吊装就位。
2、钢筋骨架保护层的设置方法
钢筋笼主筋接头采用挤压套筒连接，受拉区的受力钢筋接头数量不宜超过50％，受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。加强箍筋与主筋连接全部采用焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
3、挖孔至设计高程时，必须按图纸说明现场检验嵌岩深度，嵌岩深度达不到要求时，须及时通知现场监理，并报项目部通知设计方进行现场核对，由设计方出示处理措施后再施工。
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施工技术交底土层采用人工利用短镐或锄头类工具进行掘进，遇坚硬障碍物或软岩时改为风镐掘进。
弃土采用吊桶吊装，垂直提升设备采用电葫芦，弃土堆放位置距离施工孔口不小于5m。
当遇到坚硬岩层并且采用风镐已经不能满足需要时，采用浅眼松动爆破。
炮孔钻眼采用手持式风动凿岩机，钻孔前应准确标出钻孔位置，并仔细检查风管等是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否通畅，钻杆有无弯曲情况。
钻孔由一人操作，钻杆与钻孔中心线基本吻合。
钻眼开始时开小风门，待能控制钻孔方向后开大风门。
钻眼前应根据岩层性质、最小抵抗线等因素确定钻眼方向，深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。
3）护壁模安装桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁，每节护壁模板高度为1.0米。
护壁的施工采取自制的钢模板，每节段由四块拼装而成。
浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
每节模板的安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，护壁厚度100～150mm，在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上。
用十字护桩交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。
另在支第一节孔圈护壁时，应高出现场地面100cm。
安装过程应保证模板的刚度和稳定性，模板不得变形，拼缝应严密，模板安置应准确，以确保护壁的厚度、桩身的垂直度及护壁钢筋保护层厚度。
施工中应根据控制轴线经常进行复核。
4）护壁砼浇注护壁起着防止土壁塌陷与防水的双重作用，其配料必须符合质量要求，并严格按配合比执行，在浇筑过程中应振捣密实，并保护好护壁内钢筋位置的正确，护壁强度为C20，采用现场自拌，骨料粒径一般要求0.5～3.2cm，坍落度70～90mm，以和易性好、密实度大、易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”“麻面”等现象，护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实。
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钢筋笼的质量检验标准：表-2说明：5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
表灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表灌注桩成孔施工允许偏差1．施工前准备：1.1 施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。
必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。
当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。
1.2 挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。
对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。
2．操作工艺要点：2.1 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。
2.2 当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。
2.3 第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。
2.4 修筑孔圈护壁，应符合下列规定：护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。
上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。
灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
护壁砼宜使用速凝剂。
护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
人工挖孔桩工程技术交底
人工挖孔桩工程技术交底技术交底记录资料编号表C2-1工程名称贵龙一期（北区）工程交底日期2014年9月施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司分项工程名称人工挖孔桩工程交底提要人工挖孔桩工程技术交底交底内容：一、施工准备1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。
2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。
3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。
每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
二、施工方法1、挖孔施工（1）施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工（2）土、石方开挖开挖前，先用C20混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,•松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。
风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡, 灯泡离孔底2m。
当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
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钢筋笼的质量检验标准：表5.6.4-2
说明：5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
7.1.5 灌注桩成孔施工允许偏差
1．施工前准备：
1.1 施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。
必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。
当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。
1.2 挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。
对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。
2．操作工艺要点：
2.1 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩
孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。
2.2 当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。
2.3 第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。
2.4 修筑孔圈护壁，应符合下列规定：
2.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
2.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。
2.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。
2.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。
2.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
2.4.6 护壁砼宜使用速凝剂。
2.4.7 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
2.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。
2.5 如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。
2.5.1 减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
2.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。
2.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。