2工艺规程设计
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
机械加工工艺规程 (2)资料
零件的互换性
生产率 单件加工成本
广泛采用钳工修配 低 高
零件大部分有互换性，少数用 零件全部有互换性，某些配合
钳工修配
要求很高的零件采用分组互换
中等
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件
在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。
2.4 定位基准的选择
图2 -8 工件定位时支承点的分布
2.4 定位基准的选择
2.工件的定位方式
（1）完全定位： 工件的六个支承点全部被限制， 工件在空间占有完全确定的惟一位置，称完 全定位。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划，因计划期常常定为1年，所以也称为年产量。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N Qn 1 a% b%
2.1 机械加工概述
2. 生产类型
(1)单件生产
单件生产的基本特点是生产的产品种类很多，每种产品制 造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机器制 造，专用设备制造和新产品试制等。
2.4 定位基准的选择
2.4.1 基准的概念及其分类
x
2.4 定位基准的选择
2.4.2 工件定位的基本原理
1. 六点定位原则
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
杠杆二机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计班级：机械11-2班完成日期：2014.任务书一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大量大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺进程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一样为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全数内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确信毛坯的类型、制造方式，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具整体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的进程中表现，设计内容反映的大体概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践专门好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在那个进程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
汽车传动轴加工工艺规程及花键槽加工工序夹具设计
汽车制造工艺学课程设计说明书
题 目：
汽车传动轴加工工艺规程 及花键槽加工工序夹具设计
系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：
机电工程系 车辆工程
2013 年 12 月
摘要
通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传 动件的零件称为轴。轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最 后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与 基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事 的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。
图 1 底盘传动轴花键零件图
然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。可以看出的是花键轴中花键槽 的表面粗糙度要求比较高，达到 0.8，其余的大都是 3.2，这需要先在普通车床上进行 粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。
最后进行热处理要求和其他方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分需要淬硬 深度为 1.5~2.5mm，硬度要 HRC30，这要考虑需要进行表面淬火，需要注意的是选择 淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中。
机械零件加工工艺规程方案设计
机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。
二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。
2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。
3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。
4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。
5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。
6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。
7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。
9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。
三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。
3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。
4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。
四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。
2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。
3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。
4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。
5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。
五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。
2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。
工艺操作规程编写标准
工艺操作规程编写标准工艺操作规程编写标准是为了确保工艺操作的规范性和安全性，保证产品质量和生产效率。
一、编写目的和原则1.1 编写目的工艺操作规程的编写旨在规范生产过程中的各项工艺操作，明确操作步骤和要求，确保产品质量的稳定和一致性。
1.2 编写原则(1) 合理性原则：工艺操作规程应基于科学合理的工艺要求和实际生产情况，符合工艺技术发展和质量管理的要求。
(2) 可操作性原则：工艺操作规程应具有明确的操作步骤和操作要求，能够被操作人员准确理解和执行。
(3) 安全性原则：工艺操作规程应充分考虑生产过程中的安全因素，明确安全操作要求和风险控制措施。
(4) 更新性原则：工艺操作规程应根据生产技术和工艺要求的变化进行及时更新和修订。
二、编写内容和格式2.1 编写内容(1) 工艺操作规程的名称和编号。
(2) 生产工序和操作环节的描述，包括所需原材料、工具设备和环境条件等。
(3) 操作步骤的详细说明，包括操作顺序、操作方法和操作要点等。
(4) 操作人员的要求，包括岗位职责、岗位培训和操作技能等。
(5) 安全操作要求和风险控制措施，包括个体防护、设备安全和物料储存等。
(6) 工艺操作的注意事项和常见问题的处理方法。
2.2 编写格式(1) 标题：工艺操作规程的标题应准确简明，能够反映规程的内容和范围。
(2) 目录：按照规程的章节组织，列出各个章节的标题和页码。
(3) 章节：分章节进行编写，各个章节之间应有明确的分隔符，便于阅读和查找。
(4) 内容：规程的内容应采用简洁明了的语言，一步一步详细描述操作过程和要求。
(5) 附录：可以附加一些相关的标准、图纸和操作记录表等，以便于读者参考和使用。
三、编写流程和审核3.1 编写流程(1) 确定编写范围和目标，明确编写要求和时间安排。
(2) 收集和整理相关的工艺技术资料和操作记录，进行编写和整理。
(3) 审核和修订，包括内部审核和专家评审等。
(4) 发布和执行，将规程印制成册并进行培训和宣传，确保操作人员理解和执行规程。
工艺规程的设计步骤及要求
工艺规程的设计步骤及要求设计步骤及要求：⑴生产类型大批；⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；⑷拟定工艺路线。
这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。
在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；⑸确定工序所采用的设备。
选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。
②机床的精度应与工序要求的精度相适应。
③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。
如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。
这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。
例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；⑹确定各工序所采用的工艺装备。
选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。
②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。
在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。
单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；⑻确定各工序的切削用量。
但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；⑽填写工艺文件。
机械制造工艺学 第二章 机械加工工艺规程设计
南 通 大 学
附表:常用材料相对比价
材料 相对价格系数 1 1.75 8.05 8.27 8.05 10.04 11.5 14.2
铸铁 钢 铝 锌 铅 紫铜 黄铜 青铜
南 通 大 学
§2.2
工艺路线的制订
一、定位基准的选择
（一） 粗基准的选择
在选择粗基准时，一般应遵循下列原则：
1.保证互相位置要求的原则
锪端面 D, 保证尺寸12.95+0.4
D
Ø 12+0.027
南 通 大 学
工序30: 车端面B,保证50-0.3倒角1×450
4
1×450
50-0.3
工序40: 检验
南 通 大 学
工序50: 铣A面,保证3±0.1
3.2 4 3±0.1
工序60: 去毛刺
南 通 大 学
工序70: 铣两侧面 C,D至8,保证61±0.15
南 通 大 学
L2 L0
B C
12 -0.070
A
零 件 图
30-0.03
L1
南 通 大 学
例2: 应尽可能选用设计基准作为精基准
A--A
2-ø18 H11 ø30H7 其余
b
90
b
ø30H7孔,B面
都已加工好,现
要钻2-ø18 H11
R30
孔,如何定位?
a
A
h
A
6.3
B
南 通 大 学
方案 A 工件
工序尺寸: 本道工序中,定位基准至加工面之间的尺寸。 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。 例:
单边与双边余量 及
入体标注
单边与双边余量 及
入体标注
工艺规程的作用及设计步骤
工艺规程的作用及设计步骤2009-11-2 15:46:00 来源：机械制造技术基础阅读： 258次我要收藏一、机械加工工艺规程1、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。
2、工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。
3、工艺规程的格式：为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。
按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。
2)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。
4)单轴自动车床调整卡片。
5)多轴自动车床调整卡片。
6)机械加工工序操作指导卡片。
7)检验卡片等。
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（1）机械加工工艺过程卡片：其格式见下表。
机械加工过程卡片此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。
它是生产管理的主要技术文件。
适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。
（2）机械加工工序卡片：其格式见机械加工工序卡片（点击查看具体说明）。
此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
工艺课程设计指导书
课程设计的步骤1．对零件进行工艺分析，在设计工艺规程之前，首先需要对零件进行工艺分析，其主要内容包括：●了解零件在产品中的地位和作用；●审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；●审查零件的结构工艺性；●分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；●分析零件的材料、热处理工艺性。
零件图应按机械制图国家标准绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例绘制。
2．选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯的类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。
为能合理选择毛坯，需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围及选用原则等。
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件等。
确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产类型以及零件本身的结构，还要考虑企业的实际生产条件。
这里假设零件的生产类型为成批生产。
3．拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，划分粗、精加工阶段，这是制定零件机械加工工艺规程的核心。
其主要内容包括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几条加工路线，进行分析与比较，从中选择一个比较合理的加工方案。
利用CAPP软件平台将该工艺方案对应的工艺路线填入机械加工工艺路线卡。
4．进行工序设计，填写工序卡片利用CAPP软件平台完成工序卡片的填写，在工序卡片的填写过程中需要完成下述几项工作：●确定加工设备（机床类型）和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)。
机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理；●确定各主要工序的技术要求和检验方法；●确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
除终加工工序外，其他各工序根据所采用加工方法的加工经济精度查工艺手册确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定），一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和；●确定各工序的切削用量和工时定额。
工艺课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目机座零件的工艺规程及铣有端面的夹具设计目录1 零件分析................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 零件的作用.................................................... 错误！未定义书签。
1.2 零件的工艺分析............................................ 错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线. (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3 夹具设计 (8)3.1问题的提出. (8)3.2夹具设计 (8)3.3切削力及紧力计算 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5夹具设计及其操作简要说明 (9)参考文献 (10)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
底座的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
4.加强专用夹具的标准化和规范化。
5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。
6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
机械制造技术基础第六章课后题答案
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？（1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。
（2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
（3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。
6-2何谓工序、工步、走刀？（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3设法降低制造成本。
4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。
2确定毛坯。
3拟定工艺路线，选择定位基准。
4确定各工序所采用的设备。
5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。
7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
8确定切削用量。
9确定工时定额。
10技术经济分析。
11填写工艺文件。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作？拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。
2安排加工顺序。
3确定夹紧方法。
工艺规程设计标准有哪些
工艺规程设计标准有哪些嘿，朋友！您可曾想过，工艺规程设计这事儿，就像搭建一座精美的城堡，每一块砖头、每一道工序都得安排得妥妥当当。
那这其中的标准究竟是啥呢？咱先来说说准确性。
这就好比射箭，您得瞄得准，才能射中靶心。
工艺规程里的每一个参数、每一个步骤，都得精确无误。
要是稍有偏差，那生产出来的东西可能就成了“四不像”啦！您想想，要是做蛋糕的时候，面粉和水的比例错了，那能做出美味的蛋糕吗？再谈谈完整性。
这就像一部精彩的小说，情节得环环相扣，一个都不能少。
工艺规程也得把从原材料到成品的整个过程都涵盖全了，不能有任何遗漏。
比如说，制造一辆汽车，总不能只讲组装部分，而忽略了零部件的生产吧？还有合理性。
这好比安排一次旅行的行程，得考虑时间、路线和费用的平衡。
工艺规程的设计得符合实际生产条件，既不能过于复杂，增加成本和时间，也不能过于简单，保证不了质量。
就像做菜，盐不能放多，也不能放少，火候也要恰到好处，是不是？另外，安全性也至关重要。
这就像走钢丝，得有足够的保护措施，不然一不小心就会摔个大跟头。
工艺规程得把各种可能的安全隐患都考虑到，制定相应的防范措施，保障工人的安全和健康。
您说，要是在一个充满危险的工作环境里，谁能安心工作呢？说到可操作性，这就像学骑自行车，得让人能轻松上手。
工艺规程不能只是纸上谈兵，得让操作人员一看就明白，一操作就能行。
如果写得云里雾里，那不是让人摸不着头脑吗？还有经济性，这就像过日子要精打细算。
工艺规程要在保证质量的前提下，尽量降低成本，提高生产效率。
不能为了追求完美，而不顾成本，那企业还怎么赚钱发展呢？最后，规范性也不能少。
这就像军队要有纪律，工艺规程得有统一的格式和规范，不能五花八门，乱七八糟。
总之，工艺规程设计标准就像一个多面的魔方，每一面都得精心打磨，才能呈现出完美的作品。
只有遵循这些标准，才能生产出高质量、高效率、安全可靠的产品。
您说是不是这个理儿？。
工艺规程的制定
② 关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群 体”或“整体”。 要使这一“群体”成为系统，各单元要素间必然存在相 互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关系、逻辑关系 或法定关系（如社会中上、下级关系）。可表现为某个单元 从另一个单元接受输入，而其输出又往往是别的单元输入。
如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后桥叉速
2．成批生产 特征： ①产品生产数量较多，周期地成批投入生产； ②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；
③通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。
3. 大批、大量生产 特征： ①产品生产数量大，需连续不断地进行生产； ②一个工作地重复不断地进行某工序的加工； ③如汽车通用件（轴承、螺栓等）自行车等属此类生产类型。
入库
发运
物流带动资金流
采购
领料
收货 生产
应付帐款 总帐 应收帐款
入库
发运
信息流指挥物流
方案设计 初步设计 详细设计
设计、工艺
数字化预装配
采购订单
PDM
工装CAD CAPP NC
采购
用户需求
使用维护反馈信息
工艺CAPP NC
派工单
销售 订单
领料
收货 生产
入库
发运
信息流、物流、资 金流的统一
采购订单
机械加工工艺系统中，坯料经一工序加工，检验后，然后
作为本工序加工完成的零件输到下一工序。这样一来，系统中 存在物质的流动，我们称之为“物质流”，同时在加工中，机 床要耗费电力资源，也就是说系统中存在着“能量流”。另外， 当今电子计算机和自动控制等技术广泛深入到机械加工领域中， 如工艺文件通过数控程序和适应性控制模型控制着系统中物质 要素的动作和流动。这种要素我的称之为"信息流"。 一个工序
变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计(课程设计)模板
课程设计题目：变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程卡片和工序卡5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要本次课程设计题目是拖拉机变速拨叉的机械加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计。
内容有：零件的分析、工艺规程设计和夹具设计。
工艺技术规程
工艺技术规程标题：某某工艺技术规程一、引言某某公司制定了该工艺技术规程旨在规范生产过程中的工艺操作及质量要求，确保产品质量稳定和工艺流程的规范性。
二、适用范围该工艺技术规程适用于某某公司的某某产品的生产工艺过程。
三、工艺流程及操作规范1. 原材料准备1.1 原材料应按照生产计划准备，并进行检验。
对不符合质量要求的原材料应及时退货或进行处理。
1.2 原材料的接收、存储和保管应符合相关规定，避免受潮、霉变或与其他物质混淆。
2. 生产工艺流程2.1 根据生产需求，严格执行工艺流程，确保每个环节按照要求进行。
2.2 在生产过程中应注意原料的配方准确性、投料时间、投料量和投料顺序，确保产品质量和稳定性。
3. 设备操作规范3.1 对生产设备进行定期维护，确保设备的正常运转。
3.2 对设备操作人员进行培训，确保操作规范性。
3.3 定期检修设备，保证设备正常操作，避免设备故障对生产过程造成的影响。
4. 工艺参数控制4.1 根据产品的质量要求，设置合理的工艺参数，如温度、湿度、压力、时间等。
4.2 工艺参数的测量、监控和调整应定期进行，确保产品符合规定的要求和标准。
4.3 如发生工艺参数异常，应及时调整和处理，避免影响产品质量。
5. 中间检验与控制5.1 在生产过程中，应设置中间检验环节，对部分工序进行抽样检验。
5.2 对中间检验过程中出现的问题，应及时处理，避免对下一道工艺造成影响。
6. 产品成品检验与验收6.1 对产品进行成品检验，包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等方面。
6.2 检验结果符合要求后，按照规定标准进行成品验收。
7. 记录与文件管理7.1 对生产过程中的各项操作进行记录，包括原材料准备、工艺参数、中间检验、成品检验等。
7.2 所有相关文件应存档归档，并定期进行审核和更新。
7.3 对于生产过程中出现的问题和处理措施，应进行详细记录和分析。
8. 错误和不合格品的处理8.1 对于生产过程中出现的错误和不合格品，应及时进行分析和处理，找出根本原因并采取相应措施防止再次发生。
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半精车 IT8~11 Ra2.5~12.5
粗磨 IT8~9 Ra1.25~10
精磨 IT6~7 Ra0.16~1.25
砂带磨削 IT5~6 Ra0.01~0.16 精密磨削 IT5 Ra0.008~0.08 抛光 Ra0.008~1.25
内圆表面的加工方案: 内圆表面的加工方案
扩孔 IT9~12 Ra1.25~40 钻孔 IT10~13 Ra5~80 粗铰 IT8~9 Ra 1.6 ~10
2.3.1 设计的内容和步骤
1）分析零件图和产品装配图； ）分析零件图和产品装配图； 2 ）工艺审查； 工艺审查； 3 ）确定毛坯； 确定毛坯； 4 ）拟定工艺路线 ； 5 ）确定各工序所用机床设备、工艺装备等； 确定各工序所用机床设备、工艺装备等； 6 ）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 7 ）确定各工序的技术要求和检验方法； 确定各工序的技术要求和检验方法； 8 ）确定各工序的切削用量和工时定额； 确定各工序的切削用量和工时定额； 9 ）编制工艺文件。 编制工艺文件。
４.工艺规程设计所需的原始资料
（1）产品装配图、零件图； ）产品装配图、零件图； （2）产品验收质量标准； ）产品验收质量标准； （3）产品的生产纲领及生产批量； ）产品的生产纲领及生产批量； （4）毛坯材料与毛坯生产条件； ）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 ）制造厂的生产条件，包括机床设备、 格性能及使用状况， 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料； 备能力、能源状况等资料； （6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； ）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； （7）国内外先进制造技术资料等。 ）国内外先进制造技术资料等。
2.1 概 述
产品开发
第2章 工艺规程设计
信息系统
切削 原理 工艺 规程 数控 程序
高质量 高效率 经济性 成品
毛坯 物料流
机械制造工艺过程 机 床 刀 具 夹 具 量 具
加工工艺系统 能源
1.工艺规程 1.工艺规程
生产过程： 生产过程：将原材料转变为产品的全过程 工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、 工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、 形状、表面质量、 形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程 铸造、锻造、冲压、 铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程 热处理工艺过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程 工艺规程： 工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件 用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程 中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程
1)安装 1)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部
分工序内容。 分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数， 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时 间和安装误差。 间和安装误差。
2)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 2)工位
为了减少工件的安装次数, 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率， 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（ 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 机床， 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。 同位置顺次进行加工。
大批量生产的工艺过程
工序号 工序内容 单件小批生产的工艺过程 设备 铣端面， 铣端面，打中心孔 工序内容 车大外圆及倒角 车端面， 车端面，打中心孔 车小外圆及倒角 车两外圆及倒角 铣键槽 铣键槽， 铣键槽，去毛刺 去毛刺 铣端面打中心孔机床 设备 车床 车床 车床 车床 铣床 铣床 钳工台
1 工序号 2 1 3 2 4 3 5
（3）精加工阶段 ）
各主要表面达到零件图规定的质量要求
（4）光整加工阶段 ）
主要用于高精度、 主要用于高精度、小粗糙度要求的表面
划分加工阶段的主要目的 ： （1）保证加工质量 ）
粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削热， 粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削热，工件 产生较大变形和加工误差，通过半精、 产生较大变形和加工误差，通过半精、精加工逐步纠正
半精车 IT8~11 Ra2.5~10 精拉 IT6~9 Ra0.32~2.5
精车 IT6~8 Ra1.25~5
3.加工阶段的划分 3.加工阶段的划分
（1）粗加工阶段 ）
去除各表面大部分余量， 去除各表面大部分余量，关键是提高生产率
（2）半精加工阶段 ）
次要表面达到要求，为主要表面的精加工作准备 次要表面达到要求，
典型表面加工方案的选择
外圆表面的加工方案： 外圆表面的加工方案
精车 IT 7~ 9 Ra1.25~5 金刚石车 IT 5~6 Ra0.01~1. 25 滚压 IT6~7 Ra0.16~1.25 研磨 IT5 Ra0.008~0.32 超精加工 IT5 Ra0.01~0.32
粗车 IT10~13 Ra10~80
５.工艺规程的设计原则 （1） 质量第一原则 （2） 效益优先原则 （3） 效率争先原则
2.2 机械零件设计工艺性评价
1.结构应便于装夹 1.结构应便于装夹 2.便于加工和测量 2.便于加工和测量 提高切削效率， 3. 提高切削效率，保证产品质量 4. 提高标准化程度
2.3 机械加工工艺规程设计
（2）合理使用设备
有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的机床 有利于按照不同要求选不同精度、刚性、
（3）便于安排热处理工序
热处理常穿插在加工阶段之间， 热处理常穿插在加工阶段之间，也便于组织生产
（4）及时发现毛坯的缺陷
以决定零件的报废或修补， 以决定零件的报废或修补，避免盲目加工造成的浪费
粗镗 IT12~13 Ra5~20
珩磨 IT5~6 Ra0.04~1.25 精密磨削 IT5 Ra0.02~0.16
粗拉 IT9~10 Ra1.25~5
精拉 IT7~8 Ra0.16~0.63
平面加工方案: 平面加工方案
粗铣 IT11~13 Ra5~20 半精铣 IT8~10 Ra2.5~6.3 精铣 IT6~8 Ra0.63~5 高速精铣 IT6~7 Ra0.16~1.25 抛光 Ra0.1~1.25 研磨 IT5~6 Ra0.01~0.63 导轨磨 IT6 Ra0.16~1.25 砂带磨 IT5~6 Ra0.01~0.32 精密磨 IT5~6 Ra0.01~0.32 金刚石车 IT6 Ra0.02~1. 25
3)工步 指在加工表面、 3)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持
不变的情况下完成的部分内容。 不变的情况下完成的部分内容。 有时为提高生产率， 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几 个表面，该工步称为复合工步。 个表面，该工步称为复合工步。
4)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 4)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
基 准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
装配基准
粗基准
精基准
辅加基准
（2）粗基准的选择
在保证得到所选精基准的前提下确定粗基准 选择粗基准一般应遵循以下原则： 选择粗基准一般应遵循以下原则： 1）选择不加工面为粗基准 ） 2）合理分配加工余量的原则 ） 3）便于工件装夹原则 ） 4）同方向上粗基准不得重复使用 ）
产品的年产量； 式中 Q——产品的年产量； 产品的年产量
n——单台产品中该零件的数量； 单台产品中该零件的数量； 单台产品中该零件的数量 a——备品率，以百分数计； 备品率， 备品率 以百分数计； b——备品率，以百分数计。 备品率， 备品率 以百分数计。
根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的 根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性， 制造可分为三种生产类型
精铰 IT7~6 Ra0.8~0.4 手铰 IT7~6 Ra0.4~0.2
滚压 IT6~8 Ra0.01~1.25 金刚镗 IT5~7 Ra0.16~1.25 研磨 IT5~6 Ra0 5 半精镗 IT11~12 Ra2.5~10 粗磨 IT9~10 Ra1.25~10 精磨 IT7~8 Ra0.08~0.63
走刀是构成工艺过程的最小单元。 走刀是构成工艺过程的最小单元。
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下： 工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
３.生产类型
生产类型是指产品生产的专业化程度， 生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生 产纲领来划分。 产纲领来划分。
生产纲领
N=Qn(1+a)(1+b)
2.3.2 工艺路线的拟定 1. 选择定位基准 （1）基准分类 ）
1）设计基准 ）
2）工艺基准 ① 工序基准 工序图上用来确定本工序所加工
表面加工后的尺寸、形状、 表面加工后的尺寸、形状、位置的基准
② 定位基准
a.粗基准和精基准 粗基准和精基准 b.附加基准 附加基准
③ 测量基准 ④ 装配基准
基准分类归纳如下： 基准分类归纳如下：
２.机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 是由若干个顺次排列的工序组成
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 安装
是指一个（或一组） 工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个 （或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 三不变加上连续完成 四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的 数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。 数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。