金属切削机械操作安全技术标准版本
金属切削机械安全技术及安全操作范本（2篇）
金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。
2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。
3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。
5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。
二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。
（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。
（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。
（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。
2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。
（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。
3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。
（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。
（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。
（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。
4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。
（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。
（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。
（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。
五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。
3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。
4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。
5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。
金属切削机械安全技术操作规程模版
金属切削机械安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保金属切削机械安全稳定运行，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机械的日常操作以及维护保养工作，包括但不限于车床、铣床、钻床等设备。
第三条所有操作人员必须具备相关机械操作证书，并经过相关安全培训后方可操作金属切削机械，并对操作人员进行定期培训和考核。
第四条严禁未经许可的人员操作金属切削机械。
第五条机械设备的操作人员应熟悉设备的使用说明，了解设备的结构和性能，并能独立完成设备的操作。
第六条操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括防护服、耐切割手套、安全鞋等。
第七条操作人员在操作金属切削机械前，应检查设备的工作环境，确保没有任何杂物和障碍物。
第八条在操作金属切削机械时，应保持机械设备的清洁和整洁，确保设备的正常运行。
第二章操作安全规范第九条在操作金属切削机械前，操作人员应仔细检查设备是否正常运行，尤其是电气部分是否有异常。
第十条操作人员应正确设置机械设备的参数，如切削速度、进给量等，确保操作的准确性和安全性。
第十一条金属切削机械在工作过程中，严禁任何人员离开机械设备，操作人员应全程监控机械设备的运行情况。
第十二条在操作金属切削机械时，应使用切削液或润滑油，确保切削过程的平稳和切削工件的质量。
第十三条操作人员在进行切削作业时，严禁使用损坏或错误的切削刀具。
第十四条当切削刀具损坏或失效时，应及时停止操作，并更换新的刀具。
第十五条金属切削机械操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具。
第十六条操作人员在对机械设备进行调整和维护时，应首先停止设备的运行，并确保设备已经完全停止。
第十七条操作人员在切削工件时，应避免过度装夹工件，以免导致工件受力过大或零件飞溅。
第十八条操作人员在使用加热设备时，应进行必要的防护措施，防止热源接触到人体或其他易燃物。
第三章设备维护和故障处理第十九条金属切削机械设备在运行过程中，应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行和安全性。
金属切削机械安全技术操作规程模版
金属切削机械安全技术操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范金属切削机械的安全操作流程，确保操作人员的人身和设备安全。
适用于所有金属切削机械的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查切削机械是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修人员。
2. 确保切削机械周围环境整洁，杂物应及时清理。
3. 检查切削机械的安全防护装置是否完好，如有损坏应立即更换。
4. 操作人员应熟悉切削机械的操作原理和安全操作规程，了解紧急停机按钮及应急救援措施。
三、操作流程1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 启动切削机械前，先确保周围无人，避免发生意外伤害。
3. 启动切削机械后，用手轻触切削刀进行试运转，确认切削刀方向正常。
4. 将待加工的金属工件固定好，避免在切削过程中滑动或脱落。
5. 调整切削机械的工作速度和刀具进给速度，确保在安全范围内进行切削。
6. 在切削过程中，不得用手接触切削刀、定位夹具或切削区域，避免造成伤害。
7. 切削机械应保持稳定运行，如发现异响或异常震动，应立即停机检查。
8. 切削完毕后，先关闭刀具进给，然后停止切削机械运行。
9. 关闭切削机械前，应清理切屑和金属粉末，保持机械整洁。
四、紧急停机和救援措施1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止切削机械运行。
2. 在进行救援或维修时，应先切断切削机械的电源，并拉下主电源开关，确保设备停电。
3. 如发生人员伤害或机械故障，应及时报告相关负责人，并按照规定流程处理。
五、日常维护保养1. 切削机械应定期进行例行检查和维护，确保各部件正常工作。
2. 润滑部件应根据使用手册的要求添加适量润滑油，保持正常润滑。
3. 定期清理切削机械的内部和外部，防止积尘和杂物影响正常工作。
4. 如发现任何异常情况或故障，应及时报告维修人员，并在相关人员到达前禁止操作切削机械。
六、操作规范1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是工业生产中常用的设备之一，用于对金属材料进行切削加工。
然而，由于其操作复杂、工作环境危险等原因，很容易发生事故。
因此，掌握金属切削机械的安全技术及正确的安全操作方法非常重要，以确保操作人员的人身安全和机械的正常运行。
一、金属切削机械的安全技术1.常规安全措施：(1)保持机器及其周围的工作区域干净整洁，禁止堆放杂物，确保机器的稳定运行。
(2)确保机器工作区域的照明良好，使操作人员能够清晰地看到工作情况。
(3)禁止操作人员在机器运转时进行维修、检查或调整。
(4)规定好机器的使用范围和操作人员的责任，确保每个操作人员都了解自己的职责和工作范围。
2.防护装置：(1)金属切削机械应配备相应的安全防护装置，如安全护罩、切削液防溅罩等，以防止切削工具碎片或切屑飞溅伤人。
(2)安全护罩应安装稳固，打开护罩后停止工作，以避免操作人员受伤。
(3)在切削液防溅罩上应设有防溅装置，以防止切削液飞溅造成操作人员被烫伤。
3.机器的稳定性：金属切削机械在操作过程中产生的切削力和振动很大，因此需要确保机器的稳定性，以防止机器倾倒或移位导致事故的发生。
(1)机器底座应具有足够的强度和刚度，能够承受切削力和振动。
(2)机器底座应安装稳固，不得移位。
(3)机器底座应与地面接触良好，以确保其稳定性。
4.切削工具的选用和安装：(1)使用合适的切削工具，并确保切削工具的质量良好。
(2)切削工具应正确安装，刀具夹紧 firmly，并确保刀具与工件的间隙合适。
(3)定期检查切削工具的状况，保持刀具的锐利，及时更换损坏的切削工具。
二、金属切削机械的安全操作1.操作前的准备工作：(1)操作人员应穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等。
(2)检查机器的各项安全装置是否完好，刀具是否正常。
(3)检查机器及其周围的工作区域是否整洁，移除杂物。
(4)了解机器的工作原理和操作规程，确保掌握正确的操作方法。
金属切削机械安全技术操作规程范本
金属切削机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证金属切削机械的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于生产和使用各类金属切削机械的作业人员，必须遵守。
第三条在金属切削机械作业中，必须按照国家和行业安全生产规定操作，保持工作环境和设备安全，严格遵守规程和操作规范。
第四条金属切削机械安全技术操作规程的内容包括安全原则、安全防护措施、操作规范等。
第二章安全原则第五条金属切削机械的使用必须经过相应的培训，具备相应的技术储备才能操作。
第六条金属切削机械的操作人员必须掌握机械的结构和工作原理，了解各种切削工艺和安全机制。
第七条金属切削机械在操作过程中必须保持注意力集中，杜绝酗酒、疲劳、分心等情况。
第八条金属切削机械的操作必须按照安全规范进行，禁止超负荷操作和滥用机械。
第九条金属切削机械必须进行定期检查和保养，保证机械设备的正常运行。
第十条金属切削机械事故发生时，操作人员必须迅速停机，并向上级汇报事故情况。
第三章安全防护措施第十一条金属切削机械作业现场必须保持干燥、通风和光线良好，以确保操作人员的舒适和安全。
第十二条切削机械周围必须设置明显的安全警示标识，以警示操作人员注意安全。
第十三条切削机械必须进行防护装置的安装和使用，碎屑落地时必须采取有效的防护措施。
第十四条操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十五条切削机械操作过程中，严禁身体部位接触机械运行部件，如切削刀具、进给装置等。
第十六条在切削机械作业过程中，必须保持机械周围的通道畅通，杜绝障碍物的存在。
第十七条切削机械必须进行安全开关装置的设置和使用，以防意外启动机械。
第十八条切削机械必须装备防弹罩、防护网等设备，以预防碎片飞溅伤害操作人员。
第十九条切削机械必须按照规定张紧皮带和定位螺栓，防止皮带脱落和机械部件晃动。
第四章操作规范第二十条操作人员在开始操作切削机械前，必须仔细检查机械设备是否正常，防护装置是否完好。
金属切削机床安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4153 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX金属切削机床安全操作规程标准版本金属切削机床安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
1）各部螺栓紧固，配合适当；2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；3）润滑系统保持清洁，油量充足；4）电气开关，接地或接零均良好；5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁：1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；2）用手直接清除切屑；3）测量或找正工件；4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
金属切削机械操作安全技术
金属切削机械操作安全技术金属切削机械操作是一项高风险的工作，必须高度重视安全。
以下是金属切削机械操作的安全技术。
一、穿戴个人防护装备1. 穿戴合适的工作服和鞋子，避免穿着松散的衣物或开放式鞋子。
2. 戴上安全帽和护目镜，保护头部和眼睛。
3. 戴上耳塞或耳罩，降低噪音对耳朵的伤害。
4. 戴上手套，避免手部因接触金属零件而受伤。
二、机械设备的安全1. 在操作之前，确保机械设备完好无损，各个部件正常运转。
2. 机械设备应固定在稳定的工作台上，避免震动和晃动。
3. 按照说明书操作机械设备，避免超负荷运行。
4. 使用机械设备时，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作和导致意外伤害。
5. 在机械设备旁边设置急停按钮，以便在紧急情况下立即停机。
三、操作技巧1. 在操作前，需对金属材料进行检查，避免有异物或损伤。
2. 在操作时，要保持集中精力，避免分心或草率。
3. 切削过程中，要避免用手触摸刀具或金属材料，防止被刀具或旋转的金属材料伤及手指。
4. 使用合适的刀具，切勿使用损坏或磨损的刀具。
5. 不要过度使用力量，避免导致工件滑动或刀具卡住。
6. 不要将手指或其他身体部位靠近刀具或旋转的金属材料，以免被卷入或割伤。
四、防止烟尘和金属屑危害1. 在切削金属过程中，会产生大量的烟尘和金属屑，需佩戴口罩和保护眼睛，以防呼吸道受到污染或眼睛被金属屑刺伤。
2. 定期清理切削区域的烟尘和金属屑，保持工作区域的清洁卫生。
五、防止电气危险1. 在操作之前，确保电气线路完好无损，且接地良好。
2. 不要触摸带电的部位，以免触电。
3. 不要将潮湿的手触摸电气设备，以免发生漏电事故。
六、紧急救援和急救措施1. 在操作之前，熟悉紧急停机按钮的位置。
2. 学习基本急救知识，包括切割伤口的处理和常见的创伤处理方法。
3. 在操作过程中，如遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时通知相关人员进行救援。
金属切削机械操作的安全技术需要工人们高度重视和遵守，以保障自身的安全和生命。
金属切削安全操作通则范本（2篇）
金属切削安全操作通则范本一、机器操作前的准备工作1. 检查机器工作台面、夹具、刀具等是否牢固稳定，确保操作过程中不易发生滑动或脱落的情况。
2. 检查刀具的磨损程度和刀刃的锋利度，如有损坏或过度磨损应及时更换并调整，确保切削过程安全有效。
3. 清洁工作台面和工作区域，确保没有杂物和异物存在，防止干扰操作和发生意外事故。
4. 检查机器的电源线及插头是否正常，确保电源供应稳定并符合安全标准。
二、个人防护措施1. 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，并正确佩戴，确保保护面部、头部和脚部的安全。
2. 戴好耳塞或耳罩以防止机器噪音对听力造成损害。
3. 不要戴任何对工作安全有威胁的饰品或衣物，如项链、纽扣等，并将长发束起，以防被卷入运动部件中。
三、机器操作规范1. 严禁在机器运行时进行任何调整或操作，应待机器完全停止后再进行相关工作。
2. 切割过程中，操作者应集中注意力，严禁分心或与他人进行无关交流，以确保安全操作。
3. 在开始切割操作前，应确保工件已正确夹紧，并且传动部件已彻底停止。
4. 不得将手指或其他身体部位放入刀具工作区域，以防止发生切割伤害。
5. 切割过程中，不得用手直接触摸运动的切削刀具和被切割的工件，以免发生危险。
6. 禁止随意更改机器的设定参数或超负荷操作机器，以防止机械断裂或损坏。
四、应急处理措施1. 在发生机器故障或操作失误导致危险情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报相关人员处理。
2. 在操作过程中发现异常声音、异味或机器运行不正常时，应立即停止机器，检查并维修，确保机器处于正常状态后方可继续操作。
3. 当机器操作过程中发生切削刀具损坏、工件卡住或其他情况时，切勿强行继续操作，应按照操作规程进行应急处理。
五、机器维护保养1. 定期对机器进行检修和保养，确保机器性能的稳定和可靠。
2. 定期清理机器的切削区域和废屑取出装置，及时清理切屑和润滑液，保持机器的清洁和卫生。
金属切削机械安全技术及安全操作正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.金属切削机械安全技术及安全操作正式版金属切削机械安全技术及安全操作正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。
对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。
如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。
在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。
但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。
为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。
一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障金属切削机械的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于金属切削机械的操作、维护保养和维修工作。
第三条金属切削机械的操作人员应经过安全技术培训，持有相关证书，且在岗时需符合本规程的要求。
第四条安全质量部门负责制定、审核和更新本规程，并进行必要的宣传和培训。
第二章安全操作规范第五条在使用金属切削机械前，应仔细阅读机械的使用说明书，了解机械的性能和技术参数，并与相关人员沟通交流。
第六条使用金属切削机械时，操作人员应穿戴专业工作服，戴上防护帽、耳塞、防护手套等个人防护装备，并保持机械周围环境整洁。
第七条操作人员在使用金属切削机械前，应检查机械的电气设备、液压系统、传动系统和切削工具的完好性，确保正常工作。
第八条操作人员在操作金属切削机械时，应保持集中注意力，严禁操作人员临带外物、抽烟、闲聊等不利于安全的行为。
第九条操作人员应按照使用说明书的要求，正确调整金属切削机械的工作参数，确保切削效果和安全。
第十条操作人员在操作金属切削机械时，严禁使用损坏的刀具、夹具和附件，且操作人员不得在机械运行期间进行任何维修和调整工作。
第十一条操作人员在操作金属切削机械时，应远离刀具的工作范围，防止被加工件的碎屑、切屑击伤。
第十二条当机械出现异常情况时，如电流过大、异味和噪音等，操作人员应立即停机，关闭电源，并上报相关人员进行检修。
第三章维护保养规范第十三条操作人员在使用金属切削机械后，应及时清理机械周围的切屑和碎屑，保持机械的清洁和整洁。
第十四条维修人员在进行机械维修保养时，应先切断电源，并确保机械处于停机状态。
第十五条维修人员在进行机械维修保养时，应穿戴防护装备，避免触摸高温的机械部件。
第十六条维修人员在进行机械维修保养时，应使用专用工具，严禁使用不符合要求的代用工具。
第十七条维修人员在进行机械维修保养时，严禁单人作业，必须有其他人员在旁协助。
第十八条维修人员在进行机械维修保养时，应按照要求进行检查和更换易损件，确保机械的正常运行状态。
金属切削机械操作安全技术(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机械操作安全技术(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机械操作安全技术(最新版)金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1．刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2．缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3．对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
金属切削机械安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77684金属切削机械安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属切削机械安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
金属切削机械操作安全技术
金属切削机械操作安全技术一、机械设备的检查与维护机械设备的正常运行是确保操作安全的基础，因此对机械设备的检查和维护至关重要。
1.1 定期检查机械设备的开关、传动部分、切削刀具等是否处于良好状态，有无异常声音或运行不平稳现象。
1.2 检查各种安全装置（如安全防护罩、紧急停机开关等）是否完好并正常使用。
1.3 需要保养的机械设备要按时进行润滑和保养，确保设备处于良好的工作状态。
1.4 在操作机械设备之前，对机械设备进行全面检查，确保无异物、杂物等会影响操作安全的物品。
二、操作前的准备工作在进行金属切削机械操作前，应做好以下准备工作，以确保操作安全。
2.1 穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽和防护手套等。
2.2 检查操作区域是否整洁，清除可能妨碍操作的障碍物。
2.3 确保机械设备的电源和气源等供应是否正常，且满足操作需求。
2.4 进行金属切削前，要先对切削刀具进行检查，确保其安装稳固，切削刃的尖锐度达到要求。
三、操作时的注意事项3.1 操作者应具备相关的机械操作知识和技能，并且熟悉金属切削机械的工作原理和操作流程。
3.2 操作时要保持专注，不得分神、聊天或接打电话等行为，以免因分散注意力而导致事故发生。
3.3 操作者应熟悉机械设备的各种开关和控制按钮的功能，确保正确操作。
3.4 在启动机械设备之前，要确保周围没有人员或其他物品会受到伤害。
3.5 操作者应正确使用金属切削机械的各种切削工具，严禁使用损坏或不合适的切削工具。
3.6 操作者要遵守机械设备的使用规程和相关安全操作规定，不得随意更改机械设备的参数或调整。
四、紧急情况的处理4.1 在出现紧急情况时，要立即按下紧急停机开关或其他安全装置，停止机械设备的运行。
4.2 操作者要保持冷静，根据紧急情况进行适当的处置，确保自身安全和周围人员的安全。
4.3 在处理紧急情况后，要对机械设备进行全面检查，确定无异常后方可继续操作。
五、操作后的清理工作5.1 操作结束后，要对机械设备进行清理和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
金属切削机械安全技术操作规程范本（2篇）
金属切削机械安全技术操作规程范本一、机械设备的基本要求1. 所有机械设备必须经过严格的安全检查，并获得相关部门的合格证书。
2. 机械设备必须设置安全防护装置，确保操作人员的安全。
3. 机械设备必须具备可靠的停机装置，以应对突发情况。
4. 机械设备必须具备完善的电气系统，确保电气安全。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，了解机械设备的操作要求和安全技术知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好和正确使用。
3. 操作人员在操作前必须进行自检，确保身体状况良好并没有酒后驾驶或疲劳驾驶现象。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止闲聊和乱动。
三、机械设备的操作规范1. 在使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，确保设备完好无损。
2. 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在切削操作前，必须设置好刀具和工件，并调整好刀具的位置和刀具的切削角度。
4. 在启动机械设备前，必须确保切削区域的无人和有良好的光线。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具和工件之间的空隙。
6. 在切削过程中，必须保持机械设备和工件的稳定，防止刀具的抖动和工件的移动。
7. 在切削结束后，必须先停止机械设备的运行，再进行后续的操作。
四、机械设备的日常维护1. 机械设备必须定期进行检修，并及时处理设备的故障和问题。
2. 机械设备的润滑系统必须保持正常工作，定期添加润滑油，并清理润滑系统的污垢。
3. 机械设备的电气系统必须定期进行检查和维护，以确保电气安全。
4. 机械设备的刀具必须保持锋利，及时更换磨损的刀具，并进行刀具的磨削和校准。
五、突发情况的处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须立即停机，切断电源，并采取紧急措施避免进一步风险。
2. 在突发事故发生后，必须及时报告上级，并配合相关部门的调查和处理工作。
六、违反规定的处理1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相关的教育和培训。
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
金属切削机械操作安全技术范文（二篇）
金属切削机械操作安全技术范文一、引言金属切削机械是制造业中常见的设备之一，用于对金属材料进行加工。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，必须采取安全技术措施，保证操作人员的安全。
本文将介绍金属切削机械操作过程中的安全技术，以供参考。
二、操作前的准备1.检查机械设备的工作状况：在操作金属切削机械之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各部件正常运转。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
2.佩戴个人防护装备：金属切削机械操作过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地防止外部物体对操作人员造成伤害。
三、操作中的安全技术1.正确使用切削刀具：在金属切削过程中，操作人员必须选择合适的切削刀具，并正确安装。
切削刀具的材质、形状和参数必须符合加工材料的要求，以确保切削过程的顺利进行。
2.调整切削参数：在金属切削机械操作过程中，要根据加工材料的性质和要求，合理调整切削参数。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整必须严格按照设备使用说明进行，以避免超负荷操作和切削失效的风险。
3.保持工作区域清洁整齐：金属切削机械操作过程中，工作区域必须保持清洁整齐。
避免杂物、油脂和切屑等物质进入操作区域，防止发生滑倒和误操作等事故。
4.正确使用操作手柄：金属切削机械的操作手柄是控制设备运行的关键部件。
操作人员必须正确使用手柄，合理操作设备。
在操作中，要轻柔操作，避免突然用力和剧烈摇动操作手柄，以免发生设备意外启动或失控的危险。
5.防止异物进入切削区域：金属切削机械操作过程中，要注意防止异物进入切削区域。
使用防护罩或其他有效措施，将切削区域与操作人员隔离，防止切削时产生的碎屑、碎片等物体对操作人员造成伤害。
6.定期维护设备：金属切削机械是高负荷工作的设备，为了保证其正常运行和操作安全，必须定期进行设备维护。
根据设备的使用说明，定期检查设备各个部件的工作状况，对损坏的部件及时更换和修理。
金属切削机床安全技术(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床安全技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床安全技术(标准版)金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。
当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。
当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。
（一）机床伤害事故的原因。
发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。
1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。
例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。
2.机床在非正常状态下运转。
例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。
3.工作场地环境不好。
例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。
4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。
5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。
（二）机床伤害事故种类。
机床伤害事故的种类主要有以下五种。
1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。
发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。
例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。
金属切削机械安全技术操作规程(标准版)
金属切削机械安全技术操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0953金属切削机械安全技术操作规程(标准版)1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
JB 7741—95 金属切削加工 安全要求
金属切削加工安全要求JB 7741—95中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。
本标准适用于各企业的金属切削加工。
2 引用标准GB 2494 磨具安全规则GB 4674 磨削机械安全规程GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 50034 工业企业照明设计标准JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件TJ 36 工业企业设计卫生标准3 一般安全要求3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。
3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。
非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。
3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。
3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。
3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。
3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。
操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。
3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。
3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。
4 加工场所要求4．1 地面4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。
4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。
4．2 通风4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。
切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。
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金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1．刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2．缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3．对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种：1．防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
2．防护挡板用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。
3．保险装置和制动装置包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。
主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。
三、安全操作规定和要求1．通用规定及要求(1)工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查手21232具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
(2)工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
(3)工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
2．车床安全操作要点①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
⑥在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
⑦车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
⑧车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
⑨除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
3．钻床安全操作要点①工件装夹必须牢固可靠。
钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
②使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
③钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
④精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
⑤工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
必要时采用保护性卡头。
⑥钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
⑦用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
⑧使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时横臂必须夹紧。
⑨横臂及工作台上不准堆放物件。
⑩工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
4．镗床安全操作要点①调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
②工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
③工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
④当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
⑤机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
5．铣床安全操作要点①高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
②机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
③在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。
④装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
⑥在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
6．刨床安全操作要点①工作时的操作姿势要正确。
不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
②工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
③机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
④机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
7．磨床安全操作要点①必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。
砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
②新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。
空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
③磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
⑤开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
⑥测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
⑦砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
⑧干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。