门站PID流程图 Model (1)
pid工艺流程图的画法
蜡油去E3106
LI 3102
开工柴油来
VI7D3101
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
蜡油自P3107来
开工蜡油来
VI6D3101
开工线自E-3114 VI5D3101
VI8D3101
柴油去E-3105
开工油外甩
VI4D3101
TI
3101B
E-3101/A-H 原料-柴油换热器
对于表中未列出的设备和机器图例，可按实际外 形简化绘制，但在同一流程图中，同类设备的外形 应一致。
表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例
设备类别
代号
图例
塔
T
反应器
R
设备类别
代号
图例
容器 （槽、罐）
V
泵
P
2.管道流程线的表示方法
用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管 道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用 工程站和隔热等。 流程图中的管道流程线均用粗实线表示。 对于辅助管道、公用系统管道只绘出与设备（或主流程 管道）连接的一小段；对于带仪表控制点的管道流程图，应 画出所有管道，即各种物料的流程线，并在管道线上标注物 料代号及辅助管道或公用系统管道所在流程图的图号；对于 各流程图间相衔接的管道，应在始（或末）端注明其连续图 的图号及所来（或去）的设备位号或管道号。 管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向 外，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注 三个部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
圆圈内 应标注 仪 表 位 号
（3）仪表位号 在检测控制系统中，构成一个回路的每 个仪表（或元件）都应有自己的仪表位号。 仪表位号由字母与阿位伯数字组成。第一位 字母表示被测变量，后继字母表示表的功能。 一般用三位或四位数字表示装臵号和仪表序 号。 T I－11 01
PID图识读基础
化工工艺P&ID图识读基础管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。
P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
工艺流程图（P F D）是P R O C E S S F L O W D I A G R A M的缩写。
P F D中表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
物流数据表中列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。
应给出不同工况的数据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。
广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。
由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
P&I D通常有6――8版，视工程需要而定。
一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
pid工艺流程图的画法课件ppt
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3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、 指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传 感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺 分析取样点，并进行编号和标注。
FI 2025
LIC 2004
TI 2040
E202
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FIC
TIC
2008
2003
产 品 分 馏 塔 C202上 部
TI
TI
2043
2044
PIC 2002
E205 A203 循 环 冷 水 VN1E205
VOP205
P205
PI 2029
VIP205
VOP204
D202
LIC 2006
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油
短2循7环
（1）图形符号 仪表（包括检测、显示、控制等仪表）的图
形符号是一个细实线圆圈，直径约10mm。 需要时允许圆圈断开。必要时，检测仪表或 元件也可以用象形或图形符号表示。
仪表安装位置的图形符号（摘自HGJ 7-87）
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对于表中未列出的设备和机器图例，可按实际外形 简化绘制，但在同一流程图中，同类设备的外形应 一致。
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设备类别
表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例
代号
图例
塔
T
反应器 R
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设备类别
代号
如何读懂P&ID图
首先,要搞清楚什么是PID 管道及仪表流程图 PIPINGINSTRUMENTATION DIAGRAM它与PFD 最主要的区别就是加了"仪表"在里面,PFD PROCESS FLOWDIAGRAM另外,除了仪表控制以外,它多了一些不经常用的管线,这些管线大多是在开停车或者间歇操作时用到的.所以,要快速学习PID ,最主要的就是抓住不经常用的管线和仪表控制,这就是关键所在.而开始学习PID前,你必须了解PID 上每一个字母,符号所表示的意义.而这些是最容易被忽视的东西.我记得我在培训新员工的时候发现他们根本就不了解这些东西,而实际上要了解不经常用管线作用和仪表控制,在你搞清楚那些符号字母的意义以后,就很容易读懂了,而这个必须是建立在你对仪表知识有一定的了解程度上.就我们学习过的PID来讲,一般都包括这么几个部分:1.字母缩写的意义,在PID 最前面的几页里面都有其全英文解释,这个需要你花点时间查下字典来先做翻译,从字面上不理解的东西再询问下工程师和高层技术人员.如:IA 仪表空气, OW 含油污水, FO 气关阀等等2.符号的意义,这个不好说,因为符号无法画出来,而在PID上对于每一个符号都有相应的说明.如果是英文的就需要耐心的翻译了.最好能做到无论翻到PID的哪个地方,指着任何一个符号你都能说上来意思,最好是英文也能说出来(呵呵要求比较高哦)3.记得以前有人发帖问过仪表缩写表示的意义,而在每份PID前面都有一个表格,里面对仪表符号都有明确的定义,一般来说分为首选字母和后续字母,首选字母表示的为测量或起始变量,对于少数首选字母还有计算方式一说.后续字母的意思就多了,主要是功能类的,如测量,控制,指示等等.这需要我们对工艺理解后自己去组合成正确的组合,不用担心会组合错误,一旦见的多了,组合多了,也就觉得很简单了,难的就是你对英文或者翻译过来文字的理解了.4.最先忘记说了,最开始有一个全面的解释,主要针对管道或者设备的一些特殊说明的解释.这个是很难理解的,需要对工艺十分理解,而且最好是要有一定经验的人解释一下后,我们才会比较容易去理解.如FREE DRAINING,NO POCKET,GRAVITY FLOW ,SLOPE 等.这些东西都要结合实际情况来理解了.5.控制方案,这个就是专业的仪表知识, 工艺人员只有在学习了仪表相关知识后才能勉强读懂,所以,建议新手在看PID的时候，可以先撇开仪表内容不看,先熟悉工艺相关内容后再学习仪表知识,最后再回过头来看PID,这个时候，你会发现一切原来是那么容易.总结一下,看PID 不要急着一上来就拿个PID一顿看,那样子你会很迷茫的,开始要下点工夫去记忆一下前面几页的东西,这对你学习PID有很大的帮助.另外,不耻下问是新手应该做到的,就算是工地干活的民工也有很多我们值得学习的问题.当然,作为工艺工程师,放不下那个面子那就是自己的事了哦哈哈罗嗦了这么多,分享一下自己的经验,大家还有什么补充的,希望能告诉我,大家共同提高嘛P&ID读图与画图－给初学者的建议经常发现论坛上，有人问关于P&ID读图与画图的问题。
pid控制原理框图
pid控制原理框图PID就是比例微积分调整，详细你可以参照自动掌握课程里有具体介绍！正作用与反作用在温控里就是当正作用时是加热，反作用是制冷掌握。
PID掌握简介目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时，掌握理论的进展也经受了古典掌握理论、现代掌握理论和智能掌握理论三个阶段。
智能掌握的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动掌握系统可分为开环掌握系统和闭环掌握系统。
一个控掌握系统包括掌握器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
掌握器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔掌握系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到掌握器。
不同的掌握系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
比如压力掌握系统要采纳压力传感器。
电加热掌握系统的传感器是温度传感器。
目前，PID掌握及其掌握器或智能PID掌握器（仪表）已经许多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各种各样的PID掌握器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调整器(intelligentregulator)，其中PID掌握器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID掌握实现的压力、温度、流量、液位掌握器，能实现PID掌握功能的可编程掌握器(plc)，还有可实现PID掌握的PC系统等等。
1、开环掌握系统开环掌握系统(open-loopcontrolsystem)是指被控对象的输出(被掌握量)对掌握器(controller)的输出没有影响。
在这种掌握系统中，不依靠将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
2、闭环掌握系统闭环掌握系统(closed-loopcontrolsystem)的特点是系统被控对象的输出(被掌握量)会反送回来影响掌握器的输出，形成一个或多个闭环。
闭环掌握系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈(NegativeFeedback)，若极性相同，则称为正反馈，一般闭环掌握系统均采纳负反馈，又称负反馈掌握系统。
PID控制算法及流程图
1，PID是一个闭环控制算法.因此要实现PID算法，必须在硬件上具有闭环控制,就是得有反馈。
比如控制一个电机的转速，就得有一个测量转速的传感器,并将结果反馈到控制路线上,下面也将以转速控制为例。
2，PID是比例(P）、积分（I）、微分（D)控制算法。
但并不是必须同时具备这三种算法,也可以是PD，PI，甚至只有P算法控制。
我以前对于闭环控制的一个最朴素的想法就只有P控制,将当前结果反馈回来,再与目标相减，为正的话，就减速，为负的话就加速.现在知道这只是最简单的闭环控制算法。
3,比例（P)、积分（I）、微分(D)控制算法各有作用：比例，反应系统的基本(当前)偏差e（t)，系数大，可以加快调节，减小误差,但过大的比例使系统稳定性下降，甚至造成系统不稳定；积分,反应系统的累计偏差，使系统消除稳态误差,提高无差度，因为有误差，积分调节就进行，直至无误差;微分,反映系统偏差信号的变化率e(t)—e（t—1）,具有预见性，能预见偏差变化的趋势，产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除,因此可以改善系统的动态性能.但是微分对噪声干扰有放大作用，加强微分对系统抗干扰不利.积分和微分都不能单独起作用，必须与比例控制配合。
4，控制器的P,I,D项选择。
下面将常用的各种控制规律的控制特点简单归纳一下：1、比例控制规律P:采用P控制规律能较快地克服扰动的影响，它的作用于输出值较快,但不能很好稳定在一个理想的数值，不良的结果是虽较能有效的克服扰动的影响，但有余差出现。
它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、控制要求不高、被控参数允许在一定范围内有余差的场合.如：金彪公用工程部下设的水泵房冷、热水池水位控制；油泵房中间油罐油位控制等。
2、比例积分控制规律（PI):在工程中比例积分控制规律是应用最广泛的一种控制规律。
积分能在比例的基础上消除余差，它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、被控参数不允许有余差的场合。
PID控制算法（PID控制原理与程序流程）
PID控制算法（PID控制原理与程序流程）⼀、PID控制原理与程序流程(⼀)过程控制的基本概念过程控制――对⽣产过程的某⼀或某些物理参数进⾏的⾃动控制。
1、模拟控制系统图5-1-1 基本模拟反馈控制回路被控量的值由传感器或变送器来检测，这个值与给定值进⾏⽐较，得到偏差，模拟调节器依⼀定控制规律使操作变量变化，以使偏差趋近于零，其输出通过执⾏器作⽤于过程。
控制规律⽤对应的模拟硬件来实现，控制规律的修改需要更换模拟硬件。
2、微机过程控制系统图5-1-2 微机过程控制系统基本框图以微型计算机作为控制器。
控制规律的实现，是通过软件来完成的。
改变控制规律，只要改变相应的程序即可。
3、数字控制系统DDC图5-1-3 DDC系统构成框图DDC(Direct Digital Congtrol)系统是计算机⽤于过程控制的最典型的⼀种系统。
微型计算机通过过程输⼊通道对⼀个或多个物理量进⾏检测，并根据确定的控制规律(算法)进⾏计算，通过输出通道直接去控制执⾏机构，使各被控量达到预定的要求。
由于计算机的决策直接作⽤于过程，故称为直接数字控制。
DDC系统也是计算机在⼯业应⽤中最普遍的⼀种形式。
(⼆)模拟PID调节器1、模拟PID控制系统组成图5－1－4 模拟PID控制系统原理框图2、模拟PID调节器的微分⽅程和传输函数PID调节器是⼀种线性调节器，它将给定值r(t)与实际输出值c(t)的偏差的⽐例(P)、积分(I)、微分(D)通过线性组合构成控制量，对控制对象进⾏控制。
a、PID调节器的微分⽅程式中b、PID调节器的传输函数a、⽐例环节：即时成⽐例地反应控制系统的偏差信号e(t)，偏差⼀旦产⽣，调节器⽴即产⽣控制作⽤以减⼩偏差。
b、积分环节：主要⽤于消除静差，提⾼系统的⽆差度。
积分作⽤的强弱取决于积分时间常数TI，TI越⼤，积分作⽤越弱，反之则越强。
c、微分环节：能反应偏差信号的变化趋势(变化速率)，并能在偏差信号的值变得太⼤之前，在系统中引⼊⼀个有效的早期修正信号，从⽽加快系统的动作速度，减⼩调节时间。
PID图绘制方法（非常详细）
PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
PID图中管道画法装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。
主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
最新PID流程图图例注解
PID流程图图例注解：1交流接触器：触点表示方式：2NC：normal close 正常状态关常闭触点3NO：normal open 正常状态开常开触点4阀门定位器：触点表示方式：(主要出现在电气原理图中)5TSO: 力矩开关常开触点：torque switch open6TSC: 力矩开关常闭触点：torque switch close7LSO: 行程开关：locational switch open8LSC: 行程开关：locational switch close9LSF: 闪光开关：locational switch flas10阀门定位器：PID图纸中阀门附近标的符号：（主要出现在PID图11纸上）12FC: fault colse 故障时阀门关闭13FO: fault open 故障时阀门打开14TSO:tight shut off 紧急切断阀15GSO:control valve with limit switch full open (阀门全开位置反馈，16后台显示并记录)17GSC:control valve with limit switch full close (阀门全关位置反18馈，后台显示并记录)19GCO: 属于GSC与GSO的合并（阀门全开/全关位置反馈）20ZSC:position switch close 阀门全关指示（后台记录并显示）21ZSO:position switch open 阀门全开指示（后台记录并显示）22LC：locational close 阀门现场关闭指示（现场指示，不远传。
）23LO:locational open 阀门现场开启指示（现场指示，不远传。
）24CSC:car seal close 表示安全阀：铅封关（未经允许严禁开启阀门，铅25封状态为关闭）26CSO:car seal open 表示安全阀：铅封开（未经允许严禁关闭阀门，安全27阀铅封状态为开启）28控制符号 PID图纸正菱形+29US:联锁开关控制，此级别的联锁在DCS系统中实现30UZ:联锁开关控制，此级别的联锁在ESD系统中实现（SIS系统）31KS:开关量顺序控制此控制在DCS系统中实现32测量符号 PID图纸33a.温度测量符号：34TI:temperature instruction 温度指示（带现场指示，温度传感器）35TT: temperature transmitter 温度变送器（输出4-20mA，不带温度指36示）37TG: temperature gauge 温度现场仪表(就地仪表 gauge测量)38TE: temperature element 温度元件（不带现场指示，TE包括TC和RTD，39属于一次仪表）40TS: temperature switch 温度开关41TIA: temperature instruction alarm 接点温度表42TW: thermal-well 温度保护管43TIT: temperature indicator transmitter 温度变送器（输出444-20mA，带温度指示，属于二次仪表）45TC:thermal couple 热电偶46RTD:resistance temperature detector 热电阻47TD:temperature difference 温差48b.压力、压差测量符号：49PG: pressure gauge 压力50PT: pressure transmitter 压力变送器51PS: pressure switch 压力开关52PDI: pressure difference instruction 压差指示(变送器)53PSV: pressure set up value 压力54PISA: pressure instruction set up alarm 压力指示并设定报警值55（上限/下限）56PDIS: pressure difference instruction set up57PD: pressure difference 压差58PDIAZ: pressure difference instruction alarm (压差指示报警，59进入SIS系统)60PI:pressure instruction 压力指示61PIT:pressure indicator transmitter 压力指示变送62PIA:pressure indicator alarm 压力指示报警63c.物位测量符号：64LI: level instruction 液位指示65LT: level transmitter 液位变送器66LG: level gauge 液位现场指示67LISZA: level indicator set up alarm 液位指示并设定报警值（上68限、下限）；进入SIS系统。
图例简介
生产专业
主要内容
1、图纸说明
2、管线、设备编号及相关缩写 3、管件及管道常用图例 4、阀门常用图例 5、仪表控制设备图例 6、设备类
2
图纸说明
1. 工艺流程图（PFD PROCESS FLOW DIAGRAM）
工艺流程图是简化的流程图，主要描述物料与能量平衡以及工程中 主要设备的温度、压力等的轮廓，及该项目的工艺与公用工程物流。 各种参数，例如温度、压力、流量、密度、粘度、功率等数据，首先 应包括在物料平衡表中。这种完整的工艺流程图一旦得到顾客（业主） 的批准或者确认，就成为该项目 /工程内容范围的基础。 PFD的数据主 要来源于业主提供的基础数据（配产、油品物性如原油类型、密度、 粘度、凝固点、倾点、析腊点、屈服强度） 工艺流程图是整个项目工作的基础。最终由详设工艺工程师把它扩展 为管线及仪表流程图（P&ID, piping and instrument diagram）。 工艺流程图上反映出主要的设备、仪表及控制方式，如：分离器（油 气分离器、电脱水器）、罐及压力容器、泵、压缩机（天然气、空气 等）、热交换器、加热器、关断阀、调节阀、主要流量计等。
图纸说明
Mass Cv（kj/kg-C） Reid VP at 37.8摄氏度（kPa） True VP at 7.8 （kPa） 定容比热容 雷特蒸汽压 37.8摄氏度下真实蒸汽压
3.
管线仪表流程图（P&ID）
表达设备间管道连接、走向、仪表控制逻辑、主要设备参数等信 息的设计图纸。由详设工艺工程师根据工艺流程图的原理，结合为 实现产品稳定生产而从操作、安全、费用、自控程度等因素发展出 来的图纸。 管道仪表流程图是工厂安装设计的依据。工艺流程对工厂管道设 计安装中的一切要求，小到高点放空和低点排放，大到整个生产过 程中的设备、仪表、管线（包括主要和辅助的管线）。小到每一片 法兰和每一个阀门，都在管道仪表流程图中体现。
PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
表格线和指引线都用细实线绘制.。
物料流程图 LOGO
物料变化前后
3. 表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。 4. 表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次仪表和传感
器，并进行编号和标注。 5. 安全生产、试车、开停车和事故处理在P&ID上需要说明的事
项，包括对管道、自控的设计要求和关键设计尺寸。
.
.
工艺设备代号与图例
工艺流程图中以设备的外形及字母代号表示设备 类型。流程图用细实线绘制，设备中的管线接头、支 脚和支架均不表示
.
PID图中管件画法
LOGO
阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、 盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节 和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写，标注在能源线符号之上。
通用的仪表信号线：
细实线
0.14MPa的空气源
AS-0.14
24V的直流电源
ES-24DC
.
仪表能源字母组合的含义
.
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
一些常用连接线
气动信号线： 二进制电信号： 电动信号线：
斜短划线与细实线成4 5 °角 ， 下同
化工工艺图样—PID图的识读(化工制图课件)
冷却水沿管路RW0601 25X3经截止阀进 人后冷却与温度较高的压缩空气进行换热后， 经管路DR0601-32X3排人地沟。
读图的方法和步骤
⑤ 了解阀门、控制点的情况
图中共5个止回阀，分别安装在压机、干燥 器的出口处，其他均是截止阀。 仪表控制点有温度显示仪表2个，压力显示 仪表5个。这些仪表都是就地安装的。
化工制图及CAD
知识点8：PID图的识读
读图的基本要求
➢ 掌握整个工艺范围和涉及的工艺过程。 ➢ 掌握系统中设备的数量、名称、位号及工作原理。 ➢ 了解主要物料的工艺施工流程线 ➢ 了解其他物料得到工艺施工流程线，对管路走向、规格和连接
的设备进行分析。
读图的方法和步骤
概括了解 详细分析
归纳总结
读图的方法和步骤
读图的方法和步骤
⑤ 了解故障处理流程线
空气压缩机有3台，其中1台备用。假若压 缩机C0601A出现故障，可先关闭该机的进 口阀，再开启备用机C0601B的进口阀并起 动。此时压缩空气由C0601B的出口阀经过 管IA0601-25*3进入后冷却器。
读图示例
（（（2413））））了了掌了解解握解主阀设动要门备力物及的或料仪数其的表量他工控、物艺制名料流点称的程的和工情位艺况号流程
塔，一个除尘塔
化工制图及CAD
知识点8：PID图的识读(读图示例)
读图示例
（（（2413））））了了掌了解解握解主阀设动要门备力物及的或料仪数其的表量他工控、物艺制名料流点称的程的和工情位艺况号流程
由在从碳两天化罗台然工茨罗气段天鼓茨配来然风鼓的气机气风稀站为脱机氨来两硫的水的台系出进原并统口入料联的、氨（（工两水天工艺台储然作设氨罐气时备水，）一共泵由，台有的氨经备9出台水罗用口。泵茨）和其抽鼓，除中出风它尘有后机是塔相从，整下同脱从个部硫脱系物塔硫统料底塔流入部上动口进部介处入打质，入，的共。在动有从塔力5块脱内。就硫与空地塔氨气安底水鼓装部气风的出液机压来两的 废力相氨指逆水的示流，作仪接经型用表触氨号是。水，的从在泵其罗再天抽天茨生燃出然鼓塔气气，风下原中打机部料的入二送线有再台入、害生，新再物塔一鲜生质，座空塔硫在脱气底化塔硫，出氢中塔将口，与，稀和经新一氨除过鲜台水尘空化氨里塔水气学的料储逆吸含气罐流收硫入，接过气口触程体处，除，空被去共气氨，有吸水通3个收吸过取废收管样氨脱道分水除将析中。酸点的然性。硫后气脱化进体硫氢入送系后除， 余统下尘整的塔到个酸，硫管性在磺两段气塔回台上去中收相均硫经工同装磺水段型有回洗。号阀收除由的门工尘自氨，段后来水对。，水泵物从由总，料再塔管一进生顶提台行塔馏供空控底出除气制部，尘鼓。出脱水风有来硫源机9的气个，，再送截从一生造止除座氨气阀尘再水工、塔生，段7上个由使部闸氨用进阀水入、泵塔2打个中入止脱回硫阀塔，循环使用
pid工艺流程图的画法
填料油 氢 载热体 高压蒸汽
循环水冷却水回水
仪表空气 润滑油 低压蒸汽 中压蒸汽 天然气 氮 氧 工艺空气
PG PL PW R RO RW SC SL SO SW TS VE VT
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
TI
3407
富吸收油自再吸收塔来
C-3102 分馏塔中段
E-3101/A.H 原料-柴油换热器
原料油自P-3101来
原料油去E-3102
106/1.2 段回流泵
P-3105/1.2 柴油及回流泵
审核
画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画）
试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画）
焦炭塔系统
VI3E203
不合格油线 重石脑油
E203
FIC 2008 TIC 2003 TI 2060
VI1E203
循环冷水 A202
VN1E203
短循环
VI2E203
（1）图形符号 仪表（包括检测、显示、控制等仪表）的 图形符号是一个细实线圆圈，直径约10mm。 需要时允许圆圈断开。必要时，检测仪表或 元件也可以用象形或图形符号表示。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号 物料名称 物料 代号 物料名称 物料 代号 物料名称
A AM BD BF BR CS CW DM DR DW F FG FO FS
空气 氨 排污 锅炉给水 盐水 化学污水 循环冷却水上水 脱盐水 排液、排水 饮Biblioteka 水 火炬排放气 燃料气 燃料油 熔盐
GO H HM HS HW IA LO LS MS NG N O PA
绘制pid流程图知识 题目及答案
绘制pid流程图知识题目及答案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精选-pid工艺流程图的画法mdw
一、串级控制
加氢精制反应器温度控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回路控制。 由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
加氢裂化命题方向
依照流程描述画图带仪表控制点的流程图改错
延迟焦化命题方向
依照流程描述画图按照给定流程图叙述出方案
工艺管道仪表流程图(PID)阀门的设置
化 工 工 艺 流 程 图
化工工艺流程图
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程的。 由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。 总工艺流程图 工艺原则流程图（方案流程图） 工艺管道仪表流程图(PID)
进出物料走向、位置不正确
设备图形符号、位号不正确
3．精馏塔流程图绘制
序 号
考 核 内 容
考核要点
评分标准
1
流程走向
排布合理，卷面清晰
排布不合理，交叉过多，线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误
设备齐全
主要设备丢失，次要设备丢失
2
控制回路
信号线
信号线走向不正确
pid工艺流程图绘制方法
pid工艺流程图绘制方法工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格(594 mm×841 mm)，并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下:a) 全部设备;b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结);c) 所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰;d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头;e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C(或E-1A/B/C);如P-1为两台泵(一台操作，一台备用)，其编号为P-1A，P-1B (或P-1A/B)。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成(或备用)时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下:a) 立式圆筒型:内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型:内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型:长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积)e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
管道及仪表流程图PID识图-被测变量和仪表功能的字母代号大全(Word)
注：1.“供选用”的字母，指的是在个别设计中多次使用，而上表中未予规定其含意。
使用时该字母含义需在具体工程的设计图例中作出规定，第一位字母表示一种含意，而作为后继字母则表示另一种含意。
例如，字母N作为第一位字母时，含意可为应力；而作为后继字母时，含意可为示波器。
2.“未分类”的字母X，上表中未予规定其含意，适用于在一个设计中仅一次或有限的几次使用，它在不同地点作为第一位字母或作为后继字母均可有任何含意。
例如，XR-1可以是应力记录，XX-2则可以是应力示波器，但是要求在仪表圆圈之外注明“未分类”字母X的含意。
3.后继字母的确切含意，根据实际需要可以有不同的解释。
例如，I可以是指示仪、指示或指示的；T可以是变送器、变送、变送的。
4.被测变量的任何第一位字母若与修饰字母D(差)、F（比）、M（瞬间）、K（变化速率）、Q（积算或累计）中任何一个组合在一起，则表示另外一种含意的被测变量。
因此应把被测变量的字母与修饰字母的组合视为一体来看待。
例如，TDI和TI分别为温差指示和温度指示，这些修饰字母仅在特定情况下使用。
5.分析变量的字母A，包括表未予规定的分析项目。
当有必要表明具体的分析项目时，仪表圆圈中仍写A，一般在圆圈外右上方写出具体的分析项目。
例如分析CO2含量，应在圆圈外标注CO2，而不能用CO2代替圆圈内的字母A。
6.第一位字母的U表示多变量，用来表示代替多个变量的字母结合。
7.后继字母U表示多功能，用来表示代替多个功能的字母结合。
8.修饰字母S表示安全，仅用于紧急保护的检测仪表或检测元件及最终控制元件。
例如，PSV表示非常状态下起保护作用的压力卸放阀或切断阀。
亦可用于事故压力条件下进行安全保护的阀门，而爆破膜则用PSE 来标识（此符号不表示专业分工，仅用来说明符号的使用）。
9.后继字母G表示用于对过程检测观察而无标度的仪表，例如视镜、电视监视器等。
10.后继字母I适用于可读出模拟量或数字被测值的场合，就手动操作器而言，它可用于标度盘或设定值的指示。
哈伯PID动作流程
1.功能（使用PID操作母板時）1-1POWER鍵讓機器開始運轉或停止的按鍵。
(但是,切入電源時,到初始化完成前不會開始運轉。
)1-2PARA鍵開始運轉前長按PARA鍵（約5秒）、會如下列所示進行參數設定。
（但是,切入電源時,到初始化完成前不會開始設定。
）參數初期設定值ｔ：自動調節ON/OFF設定（ON時離開參數設定後啟動）Ｐ：成比例帶時間設定(50)ｉ：積分時間設定(30)ｄ：微分時間設定(10)ｕ：液體高溫警報設定(45.0)ｎ：液體低溫警報設定(-9.9)ｕ.：偏差值上限警報設定(19.9)ｎ.：偏差值下限警報設定(-19.9)Ｃ：防止液溫過低設定（只有選擇追蹤式動作時此設定值才有效）(CPL) (20)Ｃ.：防止液溫過熱設定（只有選擇追蹤式動作時此設定值才有效）(CPH) (45)Ｊ：SV設定範圍固定式上限設定值或者追蹤式設定值(固定式 40.0)(追従式 10) Ｌ：SV設定範圍固定式上限設定值或者追蹤式設定值(固定式–9.9)(追従式 -9.9) □：加熱器動作溫度設定(-3)Ｆ：加熱器ON/OFF動作時的滯後幅度設定(2)Ｇ：壓縮機最小OFF時間(120)Ｓ：特殊設定(0)Ｐ.：EP警報停止功能ON/OFF設定(0)Ｊ.：警報輸出設定(1)Ｅ：步進馬達切換設定（顯示的話需要再度輸入電源）0ｑ：固定式時的基礎溫度顯示設定0ｈ：液溫顯示OFFSET設定(0)Ｈ：基礎溫顯示OFFSET設定(0)ｃ：參數鎖定功能設定值(0..不可變更設定,1..可變更設定) (0) 注意・c(參數鎖定功能)會在電源OFF後自動回到0設定(不可變更設定)。
1-3運轉中每次按PARA鍵會如下圖顯示。
7段LED顯示1-4UP、DOWN鍵上下調整設定溫度或是參數設定值時使用。
此按鍵只在中央顯示器上顯示設定溫度或者參數設定時有效。
1-5閥的初期化時機1-6資料儲存方式①、溫度設定值會在設定後直接儲存。
②、參數會在回到待機狀態時儲存。