UV上光——材料及工艺指标
不干胶标签的印后加工VU上光
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
不干胶标签的印后加工VU上光
为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干
胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
一、不干胶标签的UV上光
上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是
增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。
根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。
目前普遍采用
UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。
对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
进行UV上光工艺应注意以下有关事项：
1. 上光油质量的检定
UV上光油品种多，都有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，
所以，使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况，还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。
一般要求先进行上光试验，而后再投入正常生产。
2. 上光油的厚度
UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油，若涂布量太大就会使上光后
的表面出现条纹，影响光反射效果。
涂布量过大还会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。
3. 上光油粘度和表面张力
上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。
要根据
专注下一代成长，为了孩子。
UV上光让你的印刷品亮丽十足
UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。
通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。
UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。
目前大部分都是自由基聚合体系。
UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。
与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。
既安全又有利于环保。
(2)干燥速度快，生产效率高。
一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。
(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
(4)能耗低，节省能源。
(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。
(6)质量好。
UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
uv油漆生产工艺
uv油漆生产工艺UV油漆是一种以紫外线为催化剂的环保型涂料，具有快速干燥、高硬度、高光泽度、耐化学性等优点，在建筑装修、汽车、木工制品等领域得到了广泛应用。
下面介绍UV油漆的生产工艺。
1.原材料准备UV油漆的主要成分是丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂等。
其中，丙烯酸类单体是重要的聚合主体，选择不同的单体可以获得不同性能的油漆。
溶剂被用于调节油漆的流动性和降低粘度。
光引发剂则是用于启动光引发聚合反应的催化剂。
在生产过程中，还需要对原材料进行严格的质量控制，以确保油漆质量的稳定。
2.配方设计根据产品的不同需求，确定所需丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂以及其他助剂的比例，进行配方设计。
在配方设计中需要考虑油漆的干燥时间、光泽度、硬度和抗化学性等各项性能指标，并合理选择单体和光引发剂，以保证所得到的油漆满足产品需求。
3.混合和制备将丙烯酸类单体和溶剂按照配方比例混合，加入光引发剂和其他助剂后充分搅拌、混合。
混合后的油漆需要进行过滤，彻底去除残留杂质，并保证油漆颜色的一致性和稳定性。
生产中需要严格控制油漆的配方比例和混合条件，以确保所生产的油漆质量稳定、色泽均匀。
4.灌装和贴标将生产好的油漆根据产品需求进行灌装和贴标，灌装需要根据产品需求和市场需求选择各种规格的包装。
同时，对产品进行质量 testing，确保生产出的油漆质量稳定、性能良好。
5.品质控制油漆生产过程中需要使用高精度仪器，对原材料和成品进行严格的品质控制，检测工序包括物理性质、光学性质、化学性质和机械性能等方面。
在生产过程中出现问题时，及时对生产过程进行调整，保证所生产的油漆质量满足各项要求。
总之，UV油漆生产工艺是一个综合性、精密性很高的过程，需要严格控制原材料质量、配比比例和生产条件，以确保所生产的油漆质量稳定、性能良好，同时满足各项要求和市场需求。
彩盒上光操作及检测标准
彩盒上光操作及检测标准
目的：彩盒上光我们一般采用的是UV油墨上光。
目前我司彩盒的产品均采用此方法，通过了解控制UV底油及UV油的温度、流量、光照、冷却等，确保控制彩盒上光的质量及制定彩盒上光标准。
操作：
一.油墨的配比：底油+UV油
1. 底油：彩盒上UV光前需要先上一层底油
底油配比：原油±10%水
底油测试：用专业的涂三杯进行流量测试，保证每杯的平均流量达到：（5~12月）18S±1S （6-11月）13S±1S
2. UV油：涂在底油上
底油配比：UV±10%工业酒精
底油测试：用专业的涂三杯进行流量测试，保证每杯的平均流量达到：11S±1S UV油温度控制在30~40℃
二．上机操作
1.开启机器
开启机器打开红外线烘干器、紫外线烘干器、UV油加热器、输送带。
2. 调试机器
打开底油、UV油供油开关，将上油胶辊至合适位置。
检查红外线烘干温度及紫外线烘干光照是否达到要求。
(红外线温度在100℃以上)将车速调节到1000转，将彩面先试样几张。
进行测试，直到调到最佳状态。
检测标准：
1.彩面上完UV后5分钟，用胶袋在彩面的黑色、侧唛、商标三个不同部位抚平胶带内的
气泡后以45°角，缓慢进行剥离。
同一部位连续3次UV光无脱落为合格.
2.用光泽亮度仪测试UV油的亮度﹥85°
3.用上好光的彩面或彩盒面对面来回摩擦10次无明显擦痕，试验合格后批量生产每500
张抽验一次。
UV上光切实可行的做法
UV上光切实可行的做法提起uv上光技术，许多印刷企业都缺少不了这方面的设备和工艺。
uv上光是指使用一种特别配方的油墨，利用紫外线光波感光作用，使油墨成膜和干燥，再经过加湿加压，在纸板表面形成一层光亮的膜。
对提高纸板表面质量和档次发挥着重要作用。
业内人士认为，UV上光无污染，是一种可回收再利用的环保型产品，在食品、香烟等包装上广泛应用，同时也被外贸出口等相关部门认可。
除uv上光外，还有一种叫磨光。
磨光工艺是指，先将油墨涂布到纸上，经干燥、压光(包括加温加压)，即可得到表面精美的磨光产品。
磨光工艺一般在标签行业应用较多。
另外，除了uv 上光、磨光，还有压光。
其生产工艺、设备与Uv、磨光一样，只是耗材不一样。
一般情况下，一台UV上光机可以干磨光也可以干压光。
从包装Ep,~J企业的情况来看，应用较多的还是uV上光。
特别是近年来在药品包装盒、化妆品包装盒的表面处理上应用的最多。
UV上光又分为整体上光和局部上光两种。
整体上光设备便宜，局部上光设备贵一些。
例如，新华印刷厂购进的是一台局部上光机，台湾产，当时售价达80多万元人民币。
在使用时，曾在生产中发生过这样的事：在为东：ILll药厂一批药盒进行整体UV上光后，当进行粘合成盒时却发现药盒边缝粘结不牢、开缝。
经过技术人员研究发现，是由于涂在经UV上光后边缝的胶没有直接与纸板粘结，而UV上光后的成膜与纸板之间的粘合强度低，所以造成胶与UV膜粘合，Uv膜与纸板脱离的问题。
解决的办法是，采用一块印刷机的橡皮布代替树脂版，然后将药盒边缝拟粘合的部分在橡皮布相应位置揭掉一层，使揭掉的这层橡皮布不能让纸板上光，这个办法果真见效，药盒边缝不会上光，涂胶后粘结强度大大提高，而且还降低了用树脂版制版的成本，一举两得。
在uv上光中，树脂版和橡皮布的使用一般应遵循以下原则：即在产品上进行局部上光，应使用树脂版在产品上进行局部不上光，可以使用橡皮布。
树脂版在制版时可以保证精度、质量，所以在产品表面只有局部上光，如商标、小图案部分。
uv上光材料及工艺指标
uv上光材料及工艺指标近些年来，uv（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。
那幺什幺是uv呢？uv对于印刷有什幺用处？使用uv技术对于印刷有什幺好处呢？等等。
下面我们带着这些问题来走近uv。
uv是英语中紫外线ultraviolet的缩写。
紫外线是电磁波谱中的一个波段。
波长100nm到400nm的波均称为紫外线。
我们一般所说的uv在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。
一、ｕｖ上光的优缺点：优点①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；②室温下能快速固化；③降低能耗。
固化速度快，使单位面积所需要能量减少；④可涂布热敏基材；⑤涂布过程简单易行；⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；⑦成品可立即堆放；⑧涂层性能优异。
缺点①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；②价格昂贵；③对皮肤有刺激；④ｕｖ光源会产生臭氧；⑤涂层附着力低，有收缩性。
二、uv上光油的化学构成。
uv上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：1.辐射预聚物。
预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。
这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。
要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。
预聚物种类:1)环氧丙烯酸酯；2)丙烯酸酯化的油；3)丙烯酸氨基甲酸酯; 4)不饱和聚酯;5)聚酯丙烯酸酯;6)聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。
稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。
用它可调节粘度，同时又是成膜物质。
有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。
稀释剂分活性和非活性两种。
非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。
溶剂类主要是挥发物。
增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。
活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。
活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
UV上光原理及工艺
UV上光原理及工艺UV上光是一种常用的表面处理技术，通过使用紫外线固化光源，将涂料或涂层在材料表面进行固化，从而提升其硬度、耐磨性和光泽度。
UV 上光技术最早应用于木材和塑料等材料的表面处理，如今已广泛应用于木器、家具、地板、电子产品等行业。
紫外线固化技术的原理在于使用紫外线光源照射含有光敏物质的涂料或涂层，光敏物质受到紫外线的激发而发生交联反应，从而固化。
光敏物质通常是一种光引发剂，可以将紫外线能量转化为化学能量，引发涂层中的固化反应。
紫外线固化的反应速度快，并且可以在几秒钟内完成固化，从而节省了时间和能源。
在UV上光的工艺中，首先需要准备好合适的工作环境，以确保操作人员的安全和产品质量。
接下来，需要进行表面处理，如去除油污、灰尘和杂质，以保证涂层的附着力和光洁度。
然后，使用特殊的喷涂设备将紫外线固化涂料均匀地涂在材料表面。
涂布完成后，将材料放置在紫外线固化设备下进行固化。
紫外线光源通过照射涂料中的光敏物质，引发涂料中的交联反应，从而固化成薄膜状。
在UV上光的工艺中，关键的一步是选择合适的涂料和光源。
涂料的选择对产品的质量和性能具有重要的影响。
常见的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯等。
这些涂料具有快速固化速度、耐磨性和高光洁度等特点。
光源的选择需要考虑到紫外线的强度和均匀性，以及设备的安全性和稳定性。
目前市场上常见的光源有汞灯和LED光源，LED光源具有能耗低、寿命长和无污染等优点。
UV上光技术相比传统的表面处理方法具有诸多优点。
首先，紫外线固化速度快，可以大幅度提高生产效率。
其次，固化后的涂层具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗划伤和摩擦，使产品更耐用。
此外，固化后的涂层具有高光泽度，能够提升产品的外观质量和附加值。
另外，紫外线固化涂料不含有挥发性有机物，对环境友好，也符合现代的绿色环保要求。
然而，UV上光技术也存在着一些问题和挑战。
首先，UV固化设备和涂料的成本较高，需要一定的投资。
其次，对于一些特殊形状和材料的工件，光线的照射均匀性可能存在一定的困难。
展板uv工艺标准
展板UV工艺是指利用紫外线光固化技术对展板进行涂覆和印刷处理的工艺。
以下是一些常见的展板UV工艺标准：
1.UV涂料选择：UV涂料应符合环保要求，无毒、无味、无挥发性有机物（VOC）等有害
成分。
涂料应具有良好的附着力、耐磨损性和抗刮擦性。
2.底材选择：底材应选用能够与UV涂料相容的材料，如亚克力板、PVC板等。
底材表面
应平整、清洁、无油污和灰尘。
3.涂布均匀度：UV涂料在展板上应均匀涂布，不得出现涂背或漏涂现象。
涂层厚度应符
合设计要求，一般为10-30微米。
4.光源选择：使用高质量的紫外线光源，确保光照强度和光束均匀度，以确保涂层能够在
规定时间内充分固化。
5.固化时间和温度：根据所使用的涂料和光源的特性，确定适当的固化时间和温度。
通常，
固化时间在几秒至几分钟之间，固化温度在20-40摄氏度之间。
6.表面处理：涂层固化后，需要进行适当的表面处理，如研磨、抛光等，以提高展板的外
观质量和光泽度。
7.耐候性和耐化学性：UV涂料应具有良好的耐候性和耐化学性，能够在户外环境中长时
间保持色彩稳定性和表面硬度。
8.环保要求：工艺过程中应符合环保要求，减少废弃物、废水和废气的排放。
使用符合环
保标准的涂料和清洁剂，合理利用和回收资源。
以上是一些常见的展板UV工艺标准，具体的标准还需根据实际情况和需求进行调整和确认。
制定和遵守标准可以确保展板的质量和效果，同时也符合环保要求，为客户提供满意的产品。
从UV上光谈装帧材料与工艺
从UV上光谈装帧材料与工艺【内容提要】了解印刷的人都知道，UV上光是封面印制的一种新工艺，指在印好的书籍封面上覆盖一种特殊的材料，这种材料油光透明，手感光滑，人们把这种印刷工艺称为UV上光。
UV上光——书籍装帧的新时尚了解印刷的人都知道，UV上光是封面印制的一种新工艺，指在印好的书籍封面上覆盖一种特殊的材料，这种材料油光透明，手感光滑，人们把这种印刷工艺称为UV上光。
UV光油，又称紫外线固化光油，无色透明，一般都覆盖在普通油墨之上，以产生一种奇特的效果。
UV光油在印刷过程中，能在一定波长的UV光照射下发生瞬间的化学反应，使光油从液态变为固态。
它与普通油性光油通过溶剂挥发或渗透的干燥方式完全不同，因此，能在印刷品的表面形成光滑的层面。
人们也称UV光油是装饰性材料，它能在印刷品上形成各种不同效果的表层，如：光滑、磨砂、皱纹、冰花、珊瑚等装饰性图案效果。
书籍封面，如果在局部或较大面积上覆盖了这种固化材料，就会显现出一种新奇的特殊效果，为封面增添新的趣味与魅力。
举几个例子：《20世纪广告》封面设计就巧妙地运用了UV光油，为设计创意增光添彩，设计者在简洁明快、色彩鲜明且富于节奏美感的封面上，在位于封面右上端“广告”两个大字表面，特意覆盖了一层UV光油，使得这本书的书名闪烁出柔美的光泽，格外引人注目，成为设计者有意利用UV上光工艺的魅力而突出设计创意主题的优秀的典范。
《装饰色彩》是一本介绍室内装饰色彩的画册，UV上光在这本书籍封面的设计创意中运用得格外巧妙。
设计者在该书封面中央由图像组成的外文字上，压了一层漂亮的UV光油，使得UV光油下的图像似隐似现，给人一种朦胧的感觉，别有情趣。
《过于喧嚣的孤独·底层的珍珠》是一部外国文学译著，书的封面设计样式体现了西方书籍封面的基本特征，一张庄重的肖像摄影占据了整个封面的大部分空间，简洁得让人肃然起敬，简单得让人觉得平淡无奇。
但是，设计者为了冲破这平淡，引入了UV上光新工艺，在封面上使用一种特殊的麻纱UV光油，使得封面在庄重素雅中透出一种高贵的气质。
UV上光—材料及工艺指标(上)
UV上光—材料及工艺指标(上)近些年来，UV（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。
那幺什幺是UV呢？UV对于印刷有什幺用处？使用UV技术对于印刷有什幺好处呢？等等。
下面我们带着这些问题来走近UV。
UV是英语中紫外线ultraviolet的缩写。
紫外线是电磁波谱中的一个波段。
波长100nm到400nm的波均称为紫外线。
我们一般所说的UV在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。
一、ＵＶ上光的优缺点：优点①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；②室温下能快速固化；③降低能耗。
固化速度快，使单位面积所需要能量减少；④可涂布热敏基材；⑤涂布过程简单易行；⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；⑦成品可立即堆放；⑧涂层性能优异。
缺点①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；②价格昂贵；③对皮肤有刺激；④ＵＶ光源会产生臭氧；⑤涂层附着力低，有收缩性。
二、UV上光油的化学构成。
UV上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：1.辐射预聚物。
预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。
这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。
要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。
预聚物种类:1)环氧丙烯酸酯；2)丙烯酸酯化的油；3)丙烯酸氨基甲酸酯;4)不饱和聚酯;5)聚酯丙烯酸酯;6)聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。
稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。
用它可调节粘度，同时又是成膜物质。
有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。
稀释剂分活性和非活性两种。
非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。
溶剂类主要是挥发物。
增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。
活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。
活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
介绍下UV上光的方式
介绍下UV上光的方式UV上光是一种常见的印刷加工方式，通过使用紫外线灯光以及相应的UV上光油，可以使印刷品表面获得强烈的亮度、耐磨性和耐候性。
UV上光可以用于各种印刷品，例如书籍、包装盒、广告宣传单张、名片等。
UV上光的过程分为以下几个步骤：准备工作，上光液调配，上光、UV照射、固化。
首先，需要确保印刷品的表面光洁、无尘、无油污，以避免在上光过程中出现不良效果。
然后，根据需要选择合适的UV上光液，将其稀释至适当的浓度。
接下来，使用刮板、滚筒或喷雾等方式将上光液均匀地涂布在印刷品表面。
为了确保上光效果的均匀和稳定，操作人员需要熟练掌握技巧。
随后，将印刷品置于紫外线灯照射下，利用紫外线的高能量使上光液快速固化。
整个过程中需要控制好照射时间和光源强度，以避免出现过度固化或不充分固化的情况。
相对于传统的热烘干上光方式，UV上光具有以下几个优势。
首先，UV上光液在紫外线灯的照射下可以迅速固化，因此整个上光过程时间较短，可以提高生产效率。
其次，UV上光具有较高的耐磨性和耐候性，可以显著提升印刷品的使用寿命。
此外，由于UV上光液不含溶剂，不会产生有害的挥发物，对环境友好。
另外，由于UV上光固化时间快，不会产生热量，因此适用于对热敏感的材料，例如热敏纸张。
UV上光的应用十分广泛。
在图书印刷领域，通过对封面进行UV上光处理，可以增加书籍的观赏价值，提高包装质感，从而增加读者的购买欲望。
在包装行业，UV上光可以赋予包装盒光滑的触感，使产品更具吸引力。
在广告宣传领域，透过对单张广告进行UV上光，可以增加其视觉冲击力，提高传达信息的效果。
在名片制作中，UV上光可以使名片更加光亮，增加质感，同时还能防止印刷品在使用过程中出现脱色、磨损等问题。
然而，UV上光也存在一些限制。
首先，UV上光液对材料的适应性较差，只能用于一些特定的油墨和印刷材料。
其次，UV上光液的成本相对较高，操作技术要求较高，因此需要专业的操作人员进行操作。
UV上光原理及工艺
1．原理UV上光油主要由光引发剂、预聚物（齐聚物）、单体（活性稀释剂）助剂（流平剂、增塑剂、抗氧剂）等组成。
在有适当波长和光强的紫外光照射下，光引发剂被傲发，产生游离基，这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团（通常为丙烯酞基）发生聚台反应，最终使之从液体迅速变为固体，一般只需0.1－0．3 s。
2工艺印刷品UV上光工艺主要有两个过程。
（1）涂布UV油。
实际上，印刷本身就是涂布过程，不论凸印、凹印、平印，还是漏印、喷印，都足将墨涂到承印物上。
而UV光油同样可以用以上方法涂布到承印物上，只是贾求承印物表面致密，不渗光油，因为一般光油的粘度比油墨低得多。
铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂UV油。
（2）固化。
UV光油涂到承印物上，光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。
固化过程足化学交联过程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键（液体）接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分了（同体）。
但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。
辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。
例如，90 ﹪的UV能量在最上层1μm内被吸收，在下层2μm内只能得到9﹪，如欲使下层2μm内也得到相同的能量，则最初的UV照射能量要提高10倍。
一般涂布层厚度只有3－5 μm，很薄，上、下层光油几乎同时固化。
但当涂层较厚时（如用丝网机、滚涂机上光）会出现上层固化，下层未固化的现象。
同化随时间而变化，大量的光引发剂引发时间一般为0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充分反应的）光引发剂会继续反应6－24 h，即所谓后聚合反应。
若一开始光照过度，UV 油便会由于后聚台反应而越变越脆，因此UV上光时曝光量不易过大。
使用UV 固化机时，一般先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之距离（一般5－15cm），若一支灯固化不了，则需增加曝光量。
固化随UV辐射强度变化，单位面积UV 强度增加时，固化速率将加快，但不是直线关系而是增加几倍。
展板uv工艺标准
展板uv工艺标准
以下是关于展板UV工艺的标准：
1. 底材要求：展板底材应选用具有较高耐候性、耐热性、耐湿性和耐化学腐蚀性的材料。
常见的底材有亚克力板、PC板、PVC板等。
2. 印刷要求：展板UV工艺一般采用数码喷绘或丝网印刷技术。
数码喷绘要求颜色鲜艳、清晰度高，丝网印刷要求色彩分明、层次感明显。
3. UV工艺要求：UV工艺主要包括UV喷涂和UV胶贴两种。
UV喷涂要求均匀、平滑、无色差，并且表面光滑，无气泡、
雾点等缺陷。
UV胶贴要求胶体挺身、不歪、不起泡，并且完
全贴合。
4. 表面处理要求：展板UV工艺中，常见的表面处理包括亚克力切割、热弯曲、抛光等。
这些处理要求切割平整、无毛刺、翘曲等问题，抛光要求无明显刮痕。
5. 安装要求：展板UV工艺的安装需要牢固、平整、整齐，安
装位置要合理、美观。
安装后，要进行验收，确保无掉漆、浮尘、偏色等问题。
6. 耐候性要求：展板UV工艺的耐候性要求较高，要能在户外
环境下长时间使用，不发黄、脱落、变形等。
7. 环保要求：展板UV工艺要求选用环保材料，工艺过程中要尽量减少有害气体的排放，并且对废弃物进行合理处理，达到环保标准。
以上是展板UV工艺的一些常见标准，具体要求还需根据具体项目和客户需求进行确定。
UV上光技术的应用
UV上光技术的应用为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。
由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。
同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。
一、UV上光油的组成UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。
齐聚物是UV上光油种最基本的组成，其性能对固化过程和固化质量起着决定性作用。
目前，常用的齐聚物有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等。
其中环氧丙烯酸酯具有固化速度快、附着力好、价格便宜等特点，是应用最广泛的一种齐聚物。
活性稀释剂是用来调节UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的。
目前大多使用的是丙烯酸酯类单体。
根据含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能团稀释剂和多官能团稀释剂。
UV上光油常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。
二、UV上光的工艺过程UV上光工艺过程一般是：除粉电晕处理打底油UV上光冷却。
影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。
油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。
纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显着。
在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。
为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。
不同的纸张对上光油的吸收是不同的。
吸收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。
吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。
因此要选择适宜的吸收性。
三、UV上光的主要方式（1）按上光机与印刷机的关系可分为：脱机和联机上光。
（2）按上光方法可分为：辊涂上光和印刷联机上光。
什么是UV上光及UV上光工艺方法
什么是UV上光及UV上光工艺方法纯UV上光方式就是使用UV油墨并在最后进行UV上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度。
然而，一旦采用此类纯UV系统，就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。
UV上光方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：1. 按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
2. 按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
3. 按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。
由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。
UV材料及 Coating工艺
Glass
1. Ag向基板扩散 3.
∼ 数10 nm
生成Ag colloid（胶体）
Decolorization的评价及试验方法
在表面涂敷Ag Paste 烧结（ 550℃∼650℃, 1小时） 大气 (Air)中
metallicmigration的种类thermalmetallicmigration热金属迁移decolorization脱色化150以上在没有水分状态下的migration迁移electrolytic电解ionicmetallicmigration固体状态100以下在有水分的状态下通过电性能量的migration迁移mechanismpdp基板的decolorization现象虽然可以用上面的3阶段mechanism来说明包括很多paramete2agagoagelectrodeagglassagagion的还原生成agcolloid胶体agcolloid吸收410nm附近的光数10nmdecolorization的评价及试验方法因agcolloid的decolorization在表面涂敷agpaste烧结5506501小时大气air中ag扩散量的测定分光透过率的测定uvirfrontglass用aceticacid乙酸去除agpasteelectrolyticionicmetallicmigrationelectrolyticionicmetallicmigration是指技术上施加电磁场后金属在阳极氧化后dissolved因电磁场的影响通过medium或横穿移动后扩散在阳极及阴极间的现象通常会引发short
Electrolytic (Ionic) Metallic Migration
UV上光—材料及工艺指标(下)
UV上光—材料及工艺指标(下)五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四种：三辊式涂布原理。
三辊式涂布原理如图所示。
ＵＶ光油流入辊Ｍ和Ｒ形成的醋槽内，经Ｍ一Ｒ挤压均匀，光油附着在Ｒ上，Ｒ与Ｍ挤压将Ｒ上的油涂布到纸上。
刮刀将压印辊Ｍ上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。
涂布量由Ｍ与Ｒ之间的压力决定。
此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。
缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊Ｒ上反卷回去。
也有些设计，加气刀可使纸与辊Ｒ剥离，使薄纸不被辊Ｒ卷走，但使用起来都不理想。
再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。
叼牙式上光机构原理。
叼牙式上光机构原理如图所示。
墨棍Ｍ从油槽中将油带到压印辊Ｒ上，Ｒ与叼纸压印筒Ｌ对压，将光油转移到纸上，实现涂布。
优点：薄厚纸均适宜，一般８０g/㎡单面铜纸至４５０g/㎡白板纸均可。
操作简便，结构简单易维修。
由于辊Ｒ和Ｌ之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。
缺点：速度慢，一般２５００张／时；操作人员多，最少需４人；涂布量不易控制。
四辊式网纹辊上光机结构。
四辊式网纹辊上光机结构如图所示。
比较三辊式涂布机，四辊式多了一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。
增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。
一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。
再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。
用胶印机上光。
用胶印机上光的方法及特点如下：1 上光油置于水槽内，通过水辊涂布。
2 将水辊的水绒套取下，用胶辊传光油，目的是减少传油量。
3 调节水辊上水量，即调节上油量。
4 将水槽加宽，使全部墨辊都在水槽上面。
因为光油粘度低，水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。
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UV上光——材料及工艺指标近些年来，UV（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。
那幺什幺是UV呢？UV对于印刷有什幺用处？使用UV技术对于印刷有什幺好处呢？等等。
下面我们带着这些问题来走近UV。
UV是英语中紫外线ultraviolet的缩写。
紫外线是电磁波谱中的一个波段。
波长100nm到400nm的波均称为紫外线。
我们一般所说的UV在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。
一、ＵＶ上光的优缺点：优点①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；②室温下能快速固化；③降低能耗。
固化速度快，使单位面积所需要能量减少；④可涂布热敏基材；⑤涂布过程简单易行；⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；⑦成品可立即堆放；⑧涂层性能优异。
缺点①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；②价格昂贵；③对皮肤有刺激；④ＵＶ光源会产生臭氧；⑤涂层附着力低，有收缩性。
二、UV上光油的化学构成。
UV上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：1.辐射预聚物。
预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。
这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。
要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。
预聚物种类 :1)环氧丙烯酸酯；2)丙烯酸酯化的油；3)丙烯酸氨基甲酸酯;4)不饱和聚酯;5)聚酯丙烯酸酯;6)聚醚丙烯酸酯等。
2.稀释剂。
稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。
用它可调节粘度，同时又是成膜物质。
有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但最多不超过5%-10%。
稀释剂分活性和非活性两种。
非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。
溶剂类主要是挥发物。
增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。
活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。
活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。
单官能团活性稀释剂，如：丙烯酸-2-乙基乙酯，易燃，易挥发，对皮肤有刺激。
多官能活性稀释剂挥发性低，闪点高，对皮肤刺激性小。
活性稀释剂的作用如下：①调节粘度和流平性；②与光引发剂体系决定固化速度；③与高分子量预聚物分子连接到一起，加速固化；④增进和改善固化涂层的性能。
３.光引发剂。
光引发剂的定义是吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的分子。
光引发剂不参与固化，因此光引发剂浓度较低，其用量要求：引发剂其本身或其光化学产物，必须不对固化后聚合物的化学和物理性能产生不良影响。
通常用二苯甲酮类。
光引发剂在引发聚合的过程中，还有两种物质是不可缺少的。
光敏型，是指吸收光能后，将能量转移给光引发剂分子引发聚合的化学反应，而光敏剂恢复到其初始非活性状态。
另一种称为光活性剂或光增效剂（通常为胺类），主要是增强光引发剂的活化速率，它本身不吸收辐射，也不引发聚合，但能提高固化速率。
三、UV上光固化的化学过程。
光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。
光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发，形成游离基，这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合（引发分子链增长）。
四、在印刷品表面的UV光油的工序：1.除粉。
一般印刷机上都有除粉装置，印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。
但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样，涂上UV光油以后并没有光泽。
因此需除粉。
清除方法：先用毛刷滚扫，毛刷滚动方向与纸张移动方向相反；将粉扫起来，再经吸风道吸到室外。
当粉与油墨混在一起成颗粒状，扫不下来的时候，可用两个光辊对压纸表面，将粉墨颗粒压平。
2.电晕处理。
有些印刷材料，如PP或PET对UV光油亲和性不好，有些油墨含蜡多对UV油也不亲和，可采用经高压放电处理改善亲和能力，就能很均匀地与UV油附着。
3.打底油。
对渗油的纸张，应先上乳白色底油，将纸张毛孔封住，提高白度，再上UV油效果最佳。
如表面涂布层较薄的白板纸，若直接涂UV光油。
油会很快渗入底层，上不出光来，反而将底层灰底色反应出来，使上光后纸面发青。
若先打一层底，再涂UV油就可解决此问题。
底油一般是热干燥型的。
4.UV上光。
涂布UV光油。
5.冷却。
用风扇吹经UV固化后的印刷品，使其表面温度降低。
其目的一是避免纸张变形，二是阻止后固化继续。
五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四种：三辊式涂布原理。
三辊式涂布原理如图所示。
ＵＶ光油流入辊Ｍ和Ｒ形成的醋槽内，经Ｍ一Ｒ挤压均匀，光油附着在Ｒ上，Ｒ与Ｍ挤压将Ｒ上的油涂布到纸上。
刮刀将压印辊Ｍ上的多余光油刮入下面接油槽内，重新使用。
涂布量由Ｍ与Ｒ之间的压力决定。
此机特点是上光速度快，机器结构简单，价格便宜，操作技术性不高。
缺点是不适宜薄纸，因为薄纸易粘在辊Ｒ上反卷回去。
也有些设计，加气刀可使纸与辊Ｒ剥离，使薄纸不被辊Ｒ卷走，但使用起来都不理想。
再有就是涂布量不易控制，涂层过厚，光油涂布量不易调节，只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。
叼牙式上光机构原理。
叼牙式上光机构原理如图所示。
墨棍Ｍ从油槽中将油带到压印辊Ｒ上，Ｒ与叼纸压印筒Ｌ对压，将光油转移到纸上，实现涂布。
优点：薄厚纸均适宜，一般８０g/㎡单面铜纸至４５０g/㎡白板纸均可。
操作简便，结构简单易维修。
由于辊Ｒ和Ｌ之间压力大，因此匀墨效果好于三辊式。
缺点：速度慢，一般２５００张／时；操作人员多，最少需４人；涂布量不易控制。
四辊式网纹辊上光机结构。
四辊式网纹辊上光机结构如图所示。
比较三辊式涂布机，四辊式多了一个网纹辊（计量辊），相应多了一把刮刀。
增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量，保证产品上光层膜层厚度的一致性。
一般长版包装用此种机型，比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量，保证产品质量的一致性。
再如某一品牌肥皂盒不同时期生产，但摆在同一柜台，若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同，而用网纹辊上光机上光，就分不清是哪批生产的产品。
用胶印机上光。
用胶印机上光的方法及特点如下：1上光油置于水槽内，通过水辊涂布。
2将水辊的水绒套取下，用胶辊传光油，目的是减少传油量。
3调节水辊上水量，即调节上油量。
4将水槽加宽，使全部墨辊都在水槽上面。
因为光油粘度低，水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。
5裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。
6可涂布ＵＶ油、水性光油，但不能涂布溶剂型热干燥光油，否则粘滚。
7用普通ＰＳ版、普通橡皮布即可。
8涂布油层厚度不宜过大，否则出现麻点。
9不能局部上光，因为ＵＶ油对ＰＳ版无水墨分离特性。
10通过割橡皮布可简单局部上光。
11需要涂层薄时可用墨槽上光。
若车间温度低于２０℃，可通过添加稀释剂调节涂布厚度。
六、UV上光油的正确使用UV油是不结膜物，就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥膜。
UV油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光立即固化。
一般日光灯、白炽灯、钠光灯等照明光源不会引起固化。
UV油内含光引发剂、稀释剂，对人体皮肤有一定刺激作用。
鉴于UV油具有以上特性，使用时应注意以下几点：①U V油正常使用温度为50℃~55℃，使用时用恒温水浴将油循环加热，使粘度达到设计使用要求，有利于流平和快速固化。
②U V油经过UV灯辐照区域，温度为50℃~60℃时，固化快，附着力强。
但并非UV灯下温度越低越好。
③上光机摆放在阳光不能直射的位置，否则UV光油固化在涂布辊上，若不能避开阳光直射，应用红黑窗帘挡住光线。
④上光时UV油会将上光材料上的油墨散到UV油中，使上光油着色，其经过滤沉淀后还可使用，不必废掉。
⑤上光操作时，UV油碰到皮肤应立即用肥皂水洗掉，否则会出现皮肤红肿、起泡。
⑥U V油使用粘度随上光机种类而异，应根据机型选用专用上光油。
若达不到上光机需要的粘度，可用稀释剂减粘或用增粘剂加粘。
这种方法会损失UV光油固化速度、亮度、附着力等。
⑦U V油流到传动轴转动部分，在高温下会粘在轴上，影响传动，因此注意清洗轴头。
根据承印物表面的性质，选用专用的光油，如金卡纸油、PET专用油等。
七、UV固化的时间从理论上可以严格计算出单位体积内，UV固化材料需用多少个光子可以固化，而光化学反应速度基本不用多少时间。
但在UV油或油墨中添加了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间（即固化时间）与光引发剂和阻聚剂有直接关系。
一般UV光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1~0.2s以内。
但具体时间在配方确定后，从工艺上与以下几个因素有关：①涂层厚度。
涂层表面固化很快，但表层固化后强烈地吸收紫外线，紫外线强度以指数衰减，降低固化速度。
因此涂层薄固化快，反之则慢。
②紫外线强度。
强度大则固化时间短，反之则长。
③添加溶剂。
UV光油中添加稀释剂，如乙醇会降低固化速度。
④环境温度。
涂层温度在50℃~70℃时为较理想的环境温度。
UV汞灯中含有大量可见光和红外线成分，为涂层表面提。