超前小导管作业安全交底
小导管安全交底
8、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服;电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
9、超前小导管作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。
10、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
5、钻眼前,检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,支护、顶板及两帮是否牢固,有无松动的岩石,如有松动的岩石及时支护或清除;检查加固操作平台,确保钻眼平台不变形不垮塌。
6、风钻钻眼前,确保钻眼的支架安置稳妥,检查机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好,管路是否良好,连接是否牢固,钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象,发现不合格的立即修理或更换。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
5、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持“一机一闸一漏一箱”制度,电气设备故障由专业电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生,严谨非电工人员从事电工操作。
二、超前小导管施工安全措施
1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
2、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
3、小导管孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的水泥浆,以防罐体放空,水泥浆喷出伤人。
4、非操作人员不得进入正施工的作业区。施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。
安全交底书
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中,超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式,被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项,以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下:•导向作用:通过导管的引导,可准确控制掘进机的位置和方向,使其前进和转向更加精准。
•排水作用:导管内部设置有排水装置,可及时排除隧道施工中的地下水,保证施工现场的干燥。
•衬砌作用:导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料,形成隧道的内壁,保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前,需要进行以下准备工作:•现场勘探:对施工区域进行勘探,了解地质情况和施工环境。
•设计方案:根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备:准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤,需要按照设计方案进行操作:•设置测量点:根据设计方案,确定导管的位置和方向,在地表上设置测量点。
•安装导管:根据设计方案,将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管:将各段导管连接起来,形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤,主要包括以下内容:•启动掘进机:将掘进机放置在导管内,并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机:通过操纵掘进机的控制杆,控制掘进机的位置和方向,使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整:在掘进过程中,通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测,并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性,在掘进完成后进行的步骤:•衬砌材料准备:准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成,管身钻孔,孔眼直径8mm,间距15cm,
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力,管头加工成锥形以便于送入,尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,
3、注浆程序
当小导管安装完毕后,用小木楔在钢管与围岩壁楔紧,再用防水胶泥(锚固剂)将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作,镀锌管两边加工成丝扣。大样见图:
注浆时一般总是先注无水孔,后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定,一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭,卸下进浆管,进入下一循环。
4、钢管插进完毕后,取出套管,钻进其它孔眼。套管取出时,冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管,用高压把水泥浆压注入钢管,水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量,以保证渗浆效果;
2、钻孔要求精度高,终孔位置准,各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5~7°;
4、环向间距40cm,断面管数量41根;
5、确保钻孔的同轴度,以避免小导管送入时受卡;
作业指导
小导管安装完毕后,即进入注水泥浆,利用浆液的渗透作用,将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水,既能起到超前预支护的作用,同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点:
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制:复核:接收:日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制:复核:接收:日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制:复核:接收:日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制:复核:接收:日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制:复核:接收:日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管施工作业安全技术交底
超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数:(1)超前导管规格:符合设计要求;(2)小导管环向间距40cm;(3)倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;(4)注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;(5)设置范围:拱部135°范围。
2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。
(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
(2)小导管安装a.测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。
b.成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
(3)注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。
按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合,注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物,浆液先稀后浓,由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前注浆小导管施工安全交底(工程模版)
AQ-C11-1
编号
工程名称
施工单位
交底部位 超前注浆小导管 工种
普工
安全技术交底内容
1、区间正线超前注浆小导管采用,DN25,t=3.25mm钢焊管,长度L=2m,环向间距0.3m梅花形布置, 小导管向下打设角度为10°左右。 2、小导管打设前,应检查机具及设备是否正常,必要时应试运行检查,严禁带病作业。 3、在坚硬地层中采用风镐打设小导管时,两人把持风镐用力将小导管推进,打设导管时,用力不 应过猛,避免砸伤他人。 4、若遇到砂土类容易堵管,将吹风管插入土中,采用高压风射孔,喷射混凝土操作手应持稳风 管,避免高压风将石子吹出伤害他人。 5、小导管打设完成后,需将小导管与格栅钢架主筋焊接连接,在使用焊机前,应开动火证,并设 置灭火器及专人看护。 6、制浆、注浆机械设备和管路发生故障或检修时,必须在关机、断电、卸压后进行。 7、作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。 8、作业完成后应清理现场,保持现场清洁。 9、注浆过程中所有注浆人员佩戴安全帽、防护面具、防腐衣服和手套。
针对性交底:
1、施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。 2、施工人员进场前要进行班前安全教育。 3、在施工过程中要严格受 交 底 人 签 名
注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
超前小导管技术交底
编制:审核:
接收单位:接收负责人:
二、施工方法
1.导管制作
小导管采用φ42无缝热轧钢管制成,在前部钻注浆孔,孔眼直径为6~8mm,孔间距10~20cm,呈梅花形布置,前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,尾部长度不小于100cm,作为不钻孔的止浆段。
2.导管安装
采用YT-28型凿岩机钻孔后,将小导管按设计要求插入孔中,小导管外插角宜为10°~12°。外露端支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
3.导管注浆
注浆设备采用JYZ-2型注浆泵,注M20水泥砂浆,砂浆采用试验室确定的配合比,在管口处设止浆塞。水泥砂浆采用小型砂浆搅拌机拌制,注浆压力为0.2~0.3MPa。注浆前先喷射混凝土4cm封闭掌子面作止浆盘。
注浆先从拱顶开始向下注,先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况适当调整。注浆作业中认真填写注浆记录,随时分析和改进,并注意观察施工支护工作面的状态,试挖掌子面,无明显渗水时,即可进行开挖作业。
技术交底书
承建单位:中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第二项目部
主送单位
架子四队凤凰山隧道支护工班
编号
工程名称
超前小导管
日期
一、设计交底
DK505+830~+920,DK506+040~+110、DK506+420~+480段全环设φ42超前小导管超前支护,φ42超前小导管纵向间距2.4m,环向间距0.4m,每环38根,每根长3.5m,超前小导管配合型钢钢架使用,纵向搭接长度不小于1m。
三、质量要求
1、超前小导管施工允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
城市地铁 超前小导管施工技术交底
⑷注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间,尤其在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施。
⑸作业结束后,及时进行清洗,防止浆液堵塞管路。
⑵水泥应采用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa,使用前应做强度复查试验。
⑶注浆浆液现场做配合比试验,要求初凝时间控制在1~2min。
六、安全注意事项
⑴钻孔施工过程中注意施工用风、水、电安全。
⑵导管要与拱架焊接牢固,注浆前应检查机具是否完好,连接管路及封口是否良好,如发现异常,停止作业,注浆前应进行注水试验,不得直接进行注浆。
支护参数设计:拱部范围内布设,小导管环向间距30cm,长度3m,外插角度15°~20°,小导管端部与拱架牢固焊接,打设完毕后进行注浆作业。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工工艺流程图如下图所示:
二、小导管制作
小导管采用¢42无缝钢管,单根长3m,前端做成尖锥形,尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍,作为注浆止浆环,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,眼孔直径为8mm,尾部长度100cm范围作为不钻孔的止浆段。
技术交底记录(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
超前小导管施工
交底二、小导管制作
三、小导管安装
四、小导管注浆
五、质量要求及保障措施
六、安全注意事项
一、施工原理及工艺流程图
超前小导管注浆支护的基本原理是沿开挖轮廓线周围按一定的倾斜角度将超前小导管打入,使用注浆设备将水泥浆液压入小导管内,并通过管壁的注浆孔注入岩层孔隙或裂隙中,排除其中的空气和水而凝成固结体,在围岩周围行成一个加固圈,起到超前支护的作用,对岩层进行改良,从而在此加固圈的掩护下安全的进行开挖作业。
超前小导管施工安全技术交底
工程部
安质部
设备物质部
测量组
班组长
⑸进出隧道的人员走人行道或靠边行走,不得与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车或搭车。
⑹严禁在隧道内停放的施工机械或车辆下坐卧或休息。
⑺隧道内不得存放汽油、煤油等易燃物品,洞内严禁明火作业或明火取暖。
⑻无论隧道通风机是否运转,严禁人员在有风管的进出口附近停留。通风机停止运转时,任何人员不得靠近通风软管行走或软管旁停留。不得将任何物品放在通风管或管口上。
⑷作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。
⑸应戴防护眼镜和面罩。
⑹戴好防尘口罩或防毒护具。
⑺洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。
⑻洞内车辆附近不得站人,并设专人指挥车辆。
三、小导管加工机具使用安全
3.1 交流弧焊机
⑴焊机外壳必须接地,而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时,不能随便拆去接地线。接地线截面在6~10毫米以上。(铜线计)。
⑾各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
⑿各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。
⒀用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。
⒁电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。
⒂工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
⒃修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。
超前小导管施工作业安全交底
超前小导管施工作业安全交底
施工单位中铁二局五公司单位工程名称
施工部位施工内容
交底内容:
作业安全要求:
1、班前结合当天的工作任务和安全情况布置安全工作;
2、班前根据每一时期的安全生产特点和情况变化布置安全工作;
3、班中要随时进行检查,班后进行讲评;
4、注意身边的危险源,如:a、起重伤害;b、高处坠落;c、物体打击;d、车辆伤害;e、触电事故;
f、机械伤害;
5、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
6、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
7、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
8、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
9、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
针对性交底:
一、超前小导管注浆作业,存在的危险源:机械伤人、用电安全、浆液伤人。
二、安全措施
1.施工前要检查注浆机具的工作性能,注浆机要放平放稳。
2.应定期检查电源线路、设备的电器部位,确保用电安全。
3.施工时要时刻注意注浆压力,一旦发现注浆压力异常,应立刻停止注浆。
4.施工人员要带橡胶手套,带护目镜。
5.吹孔时,配看护人员,下方不得站人。
6.注浆时,注浆孔下禁止站人。
交底人接受交底负责人交底时间
接受交底作业人员签字:
注:填写一式三份,安质部存档、交底人、班组各一份。
超前小导管施工技术交底
施工技术交底交底单位: 新建××××铁路工程项目部编号:S-007一、超前小导管制作1、材料:钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管,钢管长度为4.5m。
2、沿管体每15cm钻Φ10mm孔,四周梅花状布设出浆孔,为便于超前小导管插入岩内,钢管前端宜做成尖锥形,尾部焊上Φ6箍筋。
二、超前小导管安设1、对小导管布设位置量测1m-2m范围内喷射厚度为5cm-10cm 的混凝土,起止浆作用,防止刚注入的浆液流出。
2、钻机钻孔,开孔直径为42-50mm,并用吹管将砂石吹出,用带冲击风钻将小导管顶入孔中,或直接用锤击插入钢管,用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
3、小导管设计参数间距:钢管环向间距为40cm,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm。
外插角:5°~10°。
4、超前小导管和钢拱架支撑配合使用,并从钢拱架腹部穿过,尾部焊接在钢拱架上。
5、超前小导管安装应符合下表的要求。
三、注浆1、水泥砂浆水灰比:0.5~1.0(重量比)。
2、注浆压力:0.5~1.0MPa,对于涌水量较大的松散破碎带,可采用具有针对性的注浆材料。
3、各种地层条件下围岩空隙参考值:砂土40%,黏土20%,断层破碎带5%。
四、小导管施工工艺流程图(见下图)。
五、超前小导管施工要求1、小导管安设一般采用钻孔打入法,即先按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大3-5mm,然后将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。
2、小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确,为加快注浆速度和发挥设备效率,可采用群管注浆(每次3-5根)。
超前小导管技术交底
施工技术交底书
附:(1)技术交底会议纪要
(2)人员签到表
技术交底会议纪要
年月日,由持,组织、、、、等相关人
员,在三工区技术会议室针对进行了技术交底。
由将该施工工艺细则、操作要点及质量标准;质量问题预防及注意事项;施工技术措施和安全技术交底;出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施)等进行了详细讲解,并对作业人员提出的疑问进行了解答,会议历时1小时。
详细交底内容见施工技术交底书。
参加技术交底会议人员名单附后。
年月日
技术交底签到表。
超前小导管施工安全技术交底
超前小导管施工安全技术交底1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线;3)测量组检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、作好测量交底。
4)施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。
小导管应事先制作完成,施工所需的材料均已进场。
2、材质要求1)水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
2)小导管已加工完成并已进场,小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。
3、施工工艺1)喷射混凝土封闭撑子面:在开挖后的撑子面进行喷射混凝土,以保证撑子面的稳定性。
2)拱部放样布孔:施工测量班检查开挖断面合格后,对小导管进行布孔放样。
3)成孔:使用风枪或煤电钻进行钻孔,并保证孔的外插角在10°~15°之间。
4)清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5)小导管的安装:小导管的安装角度、深度等应符合设计及规范要求。
6)注浆:注浆压力、注浆量等应符合设计及规范要求。
7)注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。
4、质量检查及检验标准超前小导管实测项目见《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)表所示。
超前钢管实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(m)不小于设计尺量:检查10%2孔位(mm)±50尺量:检查10%3钻孔深度(mm)±50尺量:检查10%4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量:检查10%5、施工内容1)钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
隧道超前小导管施工技术交底
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应急处理措施:在隧道施工过程中,应制定应急处理预案,包括应对突发事故的措施和救援方案,确保施工安全。
人员安全培训:对隧道施工人员应进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保他们能够正确、安全地执行施工任务。
加强施工现场安全管理,确保施工人员人身安全
严格遵守安全操作规程,确保施工安全
定期检查设备,确保设备正常运行
做好应急预案,及时处理突发事件
隧道超前小导管施工前,必须对操作人员进行安全技术交底,确保每个操作人员都了解安全操作规程。
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行隧道超前小导管施工时,必须设置专人指挥,确保施工过程中的安全。
小导管采用直径为42mm的无缝钢管制作,长度为3.0m,管壁每隔10cm钻直径为6mm的孔,孔间距为30cm,梅花形布置。
小导管前端加工成锥形,尾部焊接直径为8mm的钢筋箍,以增强小导管的刚度。
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施工前进行环境影响评估,确定施工对环境的影响程度
加强施工现场管理,确保施工过程中的废弃物得到妥善处理
采取有效的隔音、降尘等措施,减少施工对周边环境的影响
制定详细的环保方案,包括施工材料的选择、施工工艺的改进等方面
焚烧处理:对不能回收利用的废弃物进行焚烧处理,减少对环境的影响
分类处理:对不同种类的废弃物进行分类,以便于后续处理
单击此处输入你的项正文,文字是您思想的提炼,言简意赅的阐述观点。
超前小导管安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道超前小导管施工过程中的安全,提高施工质量,特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次超前小导管安全技术交底适用于隧道施工中的超前小导管支护工程。
三、施工人员要求1. 参与超前小导管施工的施工人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。
2. 施工人员应熟悉超前小导管施工技术要求,掌握相关安全操作规程。
四、施工材料及设备要求1. 超前小导管:应符合国家相关标准,材质、规格、尺寸等应符合设计要求。
2. 注浆材料:应符合国家相关标准,具有较好的可注性、稳定性和抗渗性。
3. 施工设备:包括钻孔机、注浆泵、搅拌机、风动工具等,设备应完好,并定期检查、保养。
五、施工工艺及操作要点1. 施工前,应进行现场勘察,了解地质条件、隧道结构及施工环境。
2. 钻孔:根据设计要求,确定钻孔位置、深度和角度,使用钻孔机进行钻孔,确保钻孔质量。
3. 注浆:将注浆材料搅拌均匀后,通过注浆泵将浆液注入孔内,注浆压力应符合设计要求。
4. 小导管安装:将加工好的小导管插入孔内,确保其与隧道结构紧密贴合,焊接牢固。
六、安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高处作业人员必须佩戴合格的安全带,并设置安全防护措施。
3. 钻孔、注浆等作业过程中,应密切关注周边环境,防止发生坍塌、物体打击等事故。
4. 施工现场应设置明显的警示标志,防止无关人员进入施工区域。
5. 严禁酒后作业,施工人员应保持良好的精神状态。
七、应急处置措施1. 发生坍塌、物体打击等事故时,立即停止施工,迅速撤离现场。
2. 组织人员进行救援,拨打报警电话,请求专业救援队伍支援。
3. 对事故现场进行勘查,查明事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。
八、交底人及日期交底人:________交底日期:____年____月____日九、接受人项目部管理人员:________施工负责人:________班组负责人:________十、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,应及时修订。
超前小导管安全交底书
安全交底书
安全交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路
共 2 页交底编号
工程名称仙岩隧道进口
设计文件图号衢宁施(隧)65、衢宁隧参09
施工部位DK260+690~DK260+817超前小导管
交底日期2016年2月16日
1、施工现场
进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,高空作业必须系好安全带,并正确使用个人劳动防护用品。
所有进洞人员严禁酒后上岗作业。
2、主要危险源和危险因数
(1)松动围岩未及时清除,找顶不彻底。
(2)临时用电违章搭建,工作面照明不良。
(3)围岩变形未及时加固,上一循环支护强度不足。
(4)施工机具未稳定牢固,工具没有放进工具箱,随意摆放在台架上。
(5)孔口前、台架下站人;无专人指挥。
(6)零件磨损、螺栓松动,未及时更换;更换钻杆或钢管时,无防掉落措施。
(7)注浆管接头未连接牢固。
(8)用吹风管将孔内砂石吹出时,管孔正对人体。
(9)注浆过程中未观察工作面及管口情况;发现漏浆串浆未及时上报处理。
3、安全注意事项:
(1)小导管施工前应检验作业台架安全性能,施工过程中应保持稳定。
(2)小导管施工前应检查钻孔,注浆机及配套设备、风管水管等施工机具的安全性能,施工过程中应确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢固。
安全交底书。
隧道超前小导管安全交底
超前小导管安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽,并正确使用劳动防护用品。
(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥,违章作业;做到四不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害。
(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持“一机一闸一漏一箱"制度,电气设备故障由专业电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生,严谨非电工人员从事电工操作。
(6)必须严格遵守项目部的各项规章制度,现场注意森林防火等。
二、施工风险源(惯性事故)分析超前小导管施工中,风险源包括:高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌。
三、安全控制措施1、高空坠落(1)打设超前小导管高空作业时,工人必须经过体检,无心脏病恐高症等病症者,方可登高作业。
(2)高处作业人员必须做好自身得劳动保护措施,戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(3)高空作业衣着要灵便,禁止穿拖鞋,工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤其他人。
(4)上下传递物件禁止抛掷,除指派得专业人员外,禁止攀登。
(5)在超过2m的高处或悬空作业时,如无稳固的立足点或可靠的防护措施,均应扣好安全带,安全带使用前必须经过检查合格。
开挖台车高空作业环境上不得堆放与操作无关的物件。
开挖台车上安装护栏不低于1.2米高,钻爆工人在护栏范围内作业施工,工作时注意周边环境并注意有立足点,以防掉落。
2、机械伤害(1)打设超前小导管高空作业时,操作凿岩机过程中注意交叉作业避免机器伤人。
(2)施工过程中铲车推动台车过程中严禁台车上下站人,避免受伤。
3、物体打击(1)爆破后应按先机械后人工的顺序找顶,并确认安全,防止碎石坠落伤人。
(2)避免交叉作业。
施工计划安排时,严禁在同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层,否则不准施工。
超前小导管及超前锚杆交底
钻
孔
冲
孔
组 装 锚 杆
顶插锚杆
垫板施工
注浆
螺母拧紧
复
查
中空锚杆施工工艺详见图
中空锚Байду номын сангаас施工工艺框图
。
交底人:
复核:
施工负责人:
接底人:
封闭 工作面 安 装 钢插管 机具设备 检查 联结管 路及密 封管口 否 压水检 查达到 要求 拌 浆 压力流 量达到 要求 结 束
准备工作
是
注 浆 否
制 作 钢插管
钻
孔
小导管注浆施工工艺流程图 ⑴浆液的选择 浆液采用单液水泥浆, 水灰比 0.5~1.0(重量比), 施工时由试验室选定, 使用 42.5 强度的水泥。小导管注浆施工见下图:
Q r H
2
(m3)
式中:r—浆液扩散半径(m); H—压浆段长度(m); η —岩层裂隙率,一般取 1~5%。 ρ —浆液充填系数,约为 0.3~0.9。 ⑶注浆压力 注浆压力为 0.5~1.0Mpa,施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆 参数。 ⑷止浆盘 由于采用低压加固注浆,止浆盘为 5~10cm 厚喷射砼封闭,防止跑浆。 ⑸注浆注意事项 注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度,防止浆液冲出伤人。
止浆塞
注浆嘴
进浆管 注浆桶 注浆泵 高压胶管 压力表
小导管
⑵注浆量 为了获得良好的固结效果,必须注入足够的浆液量,确保一定的有效扩 散范围。注浆范围按开挖轮廓线外 0.3~0.5m 设计并且浆液在地层中均匀扩 散。 浆液单孔注入量 Q 和围岩的孔隙率有关,根据扩散半径及岩层的裂隙进 行估算,其值为:
注浆时密切监视压力变化,发现异常及时处理。 注浆时注意防止串浆和跑浆,若发生串浆和跑浆要停止注浆,分析原因 随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。 8、超前锚杆施工 中空锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆,钻孔台车或手持凿岩机钻孔,使用 高压风吹净钻孔,将锚头与锚杆端头组合,戴上垫片与螺母;把组装好的锚 杆打入钻孔,锚杆要尽量打在钻孔的中央位置,将止浆塞穿入锚杆末端与孔 口齐平并与杆体固紧,锚杆末端戴上垫板,然后拧紧螺母。 注浆压力取 0.2~0.5Mpa,孔口溢出浆液时,停止注浆,砂浆随拌随用。
超前小导管安全技术交底
4、注浆过程中,不得无故停电,如需停电,必须事先通知注浆班。
5、水泥等材料的运输、使用应有相应环境保护措施,
6、与水泥接触的工作人员,需穿戴防护工作服。
7、施工中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。
针对性交底:
生产区1号施工竖井超前小导管施工安Байду номын сангаас交底
交底人签名
职务
交底时间
接
受
交
底
人
签
名
1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;
2、签名处不够时,应将签到表附后。
安全技术交底表
编号
表AQ-C11-1
工程名称
地铁7号线工程虎坊桥站
施工单位
中铁隧道集团有限公司北京地铁7号线03标项目经理部
交底部位
1号竖井
工种
普通工
安全技术交底内容
1、注浆过程中,如发现注浆压力持续上升,超过0.5MPa时,应停机检查原因。
2、严禁压力未下降至0时拆卸空气室、压力表、输浆管道、卸浆阀等。
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(1)严格按施工规范和设计要求做好隧道施工超前地质预报和掌子面地质素描、监控量测。
(2)坚持“短进尺.弱爆破.管超前.强支护.勤量测.严注浆”的18字方针。
(3)地质情况变化时应通知有关人员,进行相应变更和制定围岩加强支护措施,不得擅自施工。
2、2014.05.12”大连长兴岛恒力石化铁路专用线 西山里隧道坍塌事故
6.起吊钻杆及其他设备时,应有专人指挥,统一口令,起吊范围内任何人不得进入。
7.小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。
8.小导管在作业平台上临时存放,应在技术人员指导下,按照平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度,同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外,还应设置醒目的安全警示标志。
(4)在易燃.易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源,并挂设警示牌,严禁带电作业。
(5)自备发电机组电源必须与其他电源相互闭锁,严禁并列运行。
4.“2010.01.16”南广铁路NGZQ-8标白云隧道透水突泥事故
直接原因:白云隧道透水突泥点位于近距离平行组合逆断层上,两条逆断层相互挤压推动,对岩层形成强烈挤压剪切;断层间存在强度极低的角砾和粘性土混合物,施工中扰动后,引起掌子面坍塌形成一个2m×3m的溃口,引发透水突泥,导致事故发生。
9.临时用电要有专人搭接,严禁违章搭接;工作面光照要良好。
10.找顶(排除洞顶危石)要彻底。
11.围岩变形要及时加固,上一循环支护强度达标。
12.作业台(支)架固定牢固,人员须佩戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋,严禁酒后上岗作业。
13.施工机具须稳定牢固,工具用完或不用时放进工具箱,严禁堆放在台架上。
直接原因:雷公山隧道右洞坍塌地段为F3断裂,存在低倾角节理,围岩为砂土状强风化花岗岩,岩体破碎,结构松散,无自稳能力,因施工时受降雨影响,导致地下水骤增,经由隧道拱顶断层破碎带形成的导水通道排泄,引发拱部塌方,导致事故发生。
间接原因:一是项目部对雨后该地段引发坍塌的可能性及严重性认识不足。二是项目部在地质素描、超前地质预报和监控量测工作疏于管理。三是遇地质频繁变化、施工方法转换地段的现场作业,没有紧密结合围岩节理发育、含水等综合变化情况采取有效施工措施。四是项目部技术.安全管控不到位,施工对地质情况认识不足,未采取更有效的控制措施。
(1)高处作业必须正确佩戴安全带、安全帽等劳动防护用品。
(2)高处作业层面板必须满铺并固定牢固。
(3)总包单位应加强对专业分包单位的有效管理。
(4)专业分包施工单位必须按规定配备安全质量专职人员,正确履行安全质量监管职责,包括对专业分包单位人员的安全教育培训.日常监督检查及管理痕迹留存等。
6.“2016.07.19”哈尔滨马家沟综合管线(排污)整治工程4 #竖井中毒事故
直接原因:高处作业人员没有正确使用安全带等个人防护用品,踩踏在没有稳固的层面板上,将层面板踩翻,导致事故发生。
间接原因:一是项目部安全生产责任制落实不到位,对专业分包单位的管理存在漏洞。二是作业人员安全生产意识薄弱,自我保护能力差。三是现场管控存在缺失,对隐患的检查排查不到位。
应采取的技术管理及措施:
应采取的技术管理及措施:
(1)项目部应进行危险源识别和隐患排查,编制专项方案和技术交底;安全技术交底,交底须交底到具体作业人员,施工过程中加强技术交底的执行情况的监督检查。
(2)加强对有限空间作业基本安全知识的教育培训,增强自救互救能力;作业人员必须经过安全教育培训并考核合格上岗作业。
(3)作业中,必须严格遵守有限空间作业安全技术规程,作业现场必须有带班负责人、监护人员。进入有限空间作业,必须做到“先通风、再检测、后作业”,未经检测合格严禁作业人员进入有限空间。
2.找顶(排除洞顶危石)不彻底。
3.围岩变形未及时加固,上一循环支护强度不足。
4.施工机具未稳定牢固,工具没有放进工具箱,随意堆放在台架上。
5.孔口前、台架下站人;无专人指挥。
6.零件磨损、螺栓松动,未及时更换;更换钻杆或钢管时,无防掉落措施。
二、安全注意事项
1.超前小导管施工前应检验作业台(支)架安全性能,施工过程中应保持稳定,检查临边设施是否完善。
间接原因:一是项目部对砂岩、页岩、炭质页岩岩层内缓倾角组合断裂构造特征及可能引发的地质灾害缺乏风险预测,技术安全应对措施不足。二是地质超前预报工作不到位,未及时探明前方地质情况。
应采取的技术管理及措施:
(1)对设计有断层或突泥风险的高风险地段,必须进行超前地质预报并采用超前探孔和加深炮孔探明地质情况,对断层破碎带及时进行注浆加固。
超前小导管作业安全交底记录
单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部 年 月 日
工程名称
新建贵阳至南宁铁路广西段
交底类别
工序安全交底
交底人
参加人数
见末尾签到表
安全交底内容:
一、主要危险源与危害因素
超前小导管作业主要的风险源有坍塌、物体打击、触电、高处坠落、机械伤害、突水涌泥、中毒等。
1.临时用电违章搭接,工作面照明不良。
14.零件磨损、螺栓松动,应及时更换,以免松动落下伤人。
15.遇顶钻、突水、突泥等地质灾害时要及时撤离,及时汇报,等待处理完毕再施工。
16.导管安装前应在技术人员指导下将工作面封闭严密、牢固、清理干净,并侧放出钻设位置后方可施工。
三、防范惯性事故案例
1.“2012.07.29”厦漳高速公路雷公山隧道坍塌事故
2.超前小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风管水管等施工机具的安全性能,施工过程中应确保钻机稳定牢固,注浆管接头及高压风管水管连接牢固。
3.超前小导管施工过程中应有专人负责对开挖工作面进行安全观测。
4.超前和小导管施工中应按作业程序和安全要求进行钻进、安装、注浆作业。
5.超前小导管作业顶进钢管时,应防止钻杆、钢管掉落伤人。
接受交底人员签字:
3.“2016.07.7”南通市华强城三期工程触电事故
直接原因:因临时电缆有两处绝缘层破损,电缆在水中漏电,导致事故发生。
间接原因:一是总承包单位对专业分包单位的安全管理不到位,用电安全知识的教育培训不够,安全意识不强,未落实施工现场用电安全岗位责任。二是项目部、分包单位对施工现场的事故隐患排查治理不到位,漏电保护器检测不到位。三作业人员安全意识淡薄,违章操作,电缆用2根钢管支撑架空易倒伏,电缆架空前未进行断电。四是分包单位对施工现场用电设施的日常维护.巡查不到位。
直接原因:4 #竖井中存在有害气体,作业人员进入竖井下部时吸入有害气体而中毒,诱发事故;后续下竖井作业人员未采取有效措施盲目进行施救,导致相继吸入有害气体中毒而坠入水中,导致事故发生。
间接原因:一是项目部安全监管责任不到位,发现污水倒流回竖井后,未对竖井存在有毒有害气体危险因素予以识别和处置。二是没有制定有限空间作业安全生产管理规章制度.操作规程.应急预案,通风设备.气体检测设备.安全绳.防毒面具等应急物资缺失,对4#竖井存在的有限空间作业安全隐患失察。三是作业人员安全意识差,对竖井存在的安全风险危害认知不足,发生事故后盲目实施救援。四是现场安全防护不到位,作业人员所在的二层平台处无防护,导致人员晕倒后掉入井下。五是项目部下发的安全技术交底不完善,缺少针对有限空间作业可能发生的风险安全保障措施及相关要求。六是项目部对劳务分包队伍作业监管不到位,造成分包队伍违章作业行为没有得到及时制止。
应采取的技术管理及措施:
(1)施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后,必须进行验收,合格后方可使用,特别是漏电保护器等到关键装置。
(2)电工巡视.维修工作期间,必须正确佩带和使用防护用品;隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作,做好监护工作。
(3)必须建立安全用电岗位责任制,施工现场电工必须持特殊工种有效证件,严禁无证违章操作。
直接原因:西山里隧道DK3+919里程范围围岩为砂岩夹薄层页岩,节理发育,完整性差,因持续降大雨,山体内水量加大,隧道内掌子面岩层涌水量突然增加,导致岩层的层间结合力降低,引发拱顶坍塌,导致事故发生。
间接原因:一是项目部施工过程管理不到位,初期支护施工不及时。二是技术管理不到位,对围岩出现破碎.节理发育、完整性差的情况和隧道内掌子面涌水量突然增加等隐患重视不够,未及时采取相应工程措施。
(2)严格按方案进行监控量测,及时分析并反馈量测数据。出现预警信号时,应先撒人再处置。
(3)隧道高风险开挖地段,初期支护未封闭成环段,除开挖工序外,其他工序作业人员总数不得超过9人,并应有带班人员跟班作业。
(4)制定应急预案,进行应急培训并进行演练。
5.“2015.05.04”宁波市轨道交通天童庄车辆段工程2标文体中心工地高处坠落事故
应采取的技术管理及措施:
(1)在软弱围岩施工中要按照规范、设计、施工方案等规定的顺序进行支护,应及时进行初支封闭成环。
(2)加强对作业人员的针对性安全教育培训,在不良地质在地段要缩短爆破进尺,调整爆破装药量。
(3)施工前对作业人员进行安全技术交底,应包括对不良地质条件、恶劣天气下的施工防范措施。
(4)须结合现场实际对危险源进行动态管理,制定பைடு நூலகம்全保证措施。
(4)对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时,应加强通风检测,出现其他情况异常,应立即停止作业并撤离作业人员。每隔30分钟必须进行空气质量检测分析。有限空间作业因故暂停,必须在复工前再次进行通风、检测确认安全。
(5)按规定配备安全防护用品和应急救援物资设备。
(6)开展应急演练,避免险情发生后盲目施救造成事故扩大。