岩石施工方案

合集下载

岩石破除工程施工方案

岩石破除工程施工方案

岩石破除工程施工方案一、前言岩石破除工程是一项在建筑、道路、水利等工程中常见的工作,其施工过程需要在保证工程质量的同时保证安全和环保。

本文将针对岩石破除工程的施工方案进行详细介绍,包括施工方案的准备工作、施工过程、安全措施以及环保措施等方面。

二、施工方案准备工作1. 确定岩石破除范围及数量:在开始施工前,需要对岩石破除的范围和数量进行详细的勘测和测量,以确保施工的准确性和高效性。

2. 选择合适的破碎机械设备:根据岩石的硬度和大小,选择合适的破碎机械设备,如液压破碎机、硬质合金破碎锤等。

3. 确定施工人员数量和技术要求:根据岩石破除工程的规模和难度确定所需施工人员数量和技术要求,并组织相关培训和考核。

4. 制定施工计划和时间节点:根据岩石破除工程的实际情况和要求,制定施工计划和时间节点,并确保施工进度的顺利进行。

5. 确定施工现场和设备安排:在进行岩石破除工程前,需要根据施工计划确定施工现场和设备的布置和安排,以确保施工的顺利进行。

三、施工过程1. 施工前准备工作:在开始施工前,需对施工现场进行清理和整理,清除杂物和碎石,确保施工安全。

同时,对施工设备进行检查和维护,确保设备运转正常。

2. 岩石破除操作过程:在进行岩石破除操作时,应注意以下事项:第一,根据岩石的硬度和大小选择合适的破碎机械设备进行破碎;第二,对岩石进行适当的浇水湿润,以减小破碎时的阻力;第三,控制破碎机械设备的移动和操作,确保破碎的安全和高效。

3. 岩石破除后的处理:在完成岩石破除后,需要对施工现场进行清理和整理,清除破碎的岩石碎片和杂物,并进行垃圾分类处理。

四、安全措施1. 安全培训和考核:在进行岩石破除工程前,应对施工人员进行安全培训和考核,提高他们的安全意识和操作技能。

2. 安全装备和防护措施:在进行岩石破除操作过程中,需要对施工人员配备合适的安全装备和防护措施,如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 安全监督和检查:在进行岩石破除工程过程中,需加强安全监督和检查,及时发现和处理安全隐患,并确保施工安全。

岩石顶管施工的方案

岩石顶管施工的方案

岩石顶管施工的方案岩石顶管施工是一项在岩石地层中进行管道安装的施工技术。

岩石地层具有硬度大、韧性好、抗压能力强等特点,因此岩石顶管施工方案需要充分考虑地层的特点和管道的安装要求,以确保施工质量和安全性。

下面是一份岩石顶管施工方案,详细解读了施工的各个环节和步骤。

一、工程概况本项目是一项岩石顶管工程,施工地点为岩石地层。

施工长度为XX 米,管道直径为XX毫米。

施工地点的岩石地质条件为XX类型,地质层位与断裂情况为XX,最大允许施工沉降为XX。

本方案旨在通过岩石顶管施工技术,完成对管道的安装,并确保施工质量和安全性。

二、技术措施1.剖析岩石地质条件:根据工程施工地点,进行岩石地质条件的详细剖析,包括岩性、断裂情况、裂隙发育程度等,并绘制岩性分布、断裂距离图等。

2.地表标志物的测量:在施工前对地表的标志物进行测量,以便后续的施工操作定位准确。

3.掘进与支护:采用岩石顶管机进行掘进,同时配合钢支护系统进行整体支护,以确保施工安全。

4.确定顶管用材:根据施工现场的实际情况,选择相应的顶管用材,包括钢管、塑料管等,并进行规格和数量的确定。

5.施工队伍的培训和组织:培训施工队伍成员,确保他们熟悉施工方案和操作步骤,并按照施工计划进行组织施工。

6.岩石顶管机的调试和试运行:在施工前进行岩石顶管机的调试和试运行,确保设备正常运转。

7.施工测量:在施工过程中,定期进行测量,以确保顶管的施工质量和安全性,并根据实测数据进行及时调整。

8.施工安全措施:制定详细的施工安全规范和措施,包括施工区块的分区域、配备断电和救生设备等,以确保施工人员的安全。

9.完成后的验收和整理:根据施工质量标准,对顶管施工进行验收,并对施工现场进行整理,将不符合要求的设备材料进行清理和处理。

三、施工步骤1.管道定位:根据设计要求,在地表进行顶管管道的定位,确定施工起点和终点。

2.施工准备:搭设施工场地,安排岩石顶管机和材料的运输和存放,准备施工所需的各类工具和设备。

岩石土方开挖施工方案

岩石土方开挖施工方案

岩石土方开挖施工方案一、工程概述本工程是针对岩石土方开挖进行的施工方案,旨在确保工程质量、安全和进度,满足设计要求。

岩石土方开挖是土木工程中常见的施工工作之一,需要采用适当的施工方法和设备来实施。

二、施工准备1.预先调查:对施工区进行详细的调查和勘察,了解地质情况、岩石种类和分布,确定施工方法和设备。

2.设备准备:根据施工需求,准备各种适用的施工设备,包括挖掘机、爆破设备、破碎机等。

3.施工人员培训:培训施工人员熟悉施工方法和设备操作,加强安全意识。

三、施工工艺1.剖面分段:根据设计要求和勘察结果,将整个开挖区域按照剖面分段,以方便施工的顺利进行。

2.层层开挖:按照从上至下、从外向内的顺序进行层层开挖,采取机械挖掘的方式进行。

3.岩石锚固:对于高边坡或需要保持开挖面稳定的区域,进行岩石锚固处理,采用锚杆和锚索固定岩石,确保施工安全。

4.岩石破碎:对于大块的岩石,需要采用破碎机进行破碎处理,以方便后续的运输和处理。

5.岩石爆破:对于难以机械挖掘或者需要大幅度开挖的岩石,采用爆破方式进行开挖,确保施工效率。

6.岩土运输:对于开挖的岩土,采用合适的运输设备进行运输,包括卡车、输送带等。

7.清理和处理:进行岩土开挖后,需要对施工区域进行清理和处理,确保施工场地整洁和环境卫生。

四、施工安全措施1.用具和设备:施工人员必须正确佩戴安全帽、工作服和防护手套,使用合适的工具和设备,保障个人安全。

2.谨慎操作:施工人员在操作设备和工具时要谨慎,严禁超负荷使用设备,防止设备失控造成意外。

3.爆破安全:爆破过程需要专业人员操作,确保爆破安全,并且设立警戒区域,防止人员误入。

4.环境保护:施工过程中要注意保护环境,合理利用开挖的岩土并进行资源化利用,减少对环境的影响。

五、施工质量控制1.施工设备:确保施工设备的正常运行和维护,减少设备故障对施工进度的影响。

2.施工记录:对施工过程进行详细记录,包括开挖的土石方量、爆破参数等,以便后期验收和评估。

岩石开挖施工方案

岩石开挖施工方案

岩石开挖施工方案1. 引言岩石开挖是在土木工程和矿业工程中常见的一项施工工作。

岩石开挖的目的是为了清除地表以下的岩石,为后续的工程施工提供空间。

本文档将介绍岩石开挖施工的步骤、工具和安全措施。

2. 施工步骤岩石开挖施工通常包括以下步骤:2.1 前期准备在进行岩石开挖施工之前,需要进行前期准备工作。

这包括对工地进行评估和勘测,确定岩石的类型和强度,制定合理的施工方案。

同时,需要考虑施工现场的安全措施,例如搭建安全围栏、设置警示标志等。

2.2 爆破准备在需要进行大规模岩石开挖的情况下,爆破是一种常见的方法。

在进行爆破之前,必须进行爆破准备工作。

这包括确定爆破点、清理表层杂物、铺设防护网等。

2.3 钻孔在爆破准备完成后,需要进行钻孔工作。

钻孔的目的是为了在岩石中埋放炸药。

根据岩石的类型和硬度,选择合适的钻孔机和钻头进行钻孔作业。

钻孔的位置和间距需要根据具体情况进行调整,以确保爆破效果和施工安全。

2.4 爆破爆破是岩石开挖中的关键步骤之一。

在进行爆破之前,需要确定爆破参数,例如药量、延时等。

爆破完成后需要及时清理爆破产生的碎石和杂物,以确保施工现场的安全。

2.5 清理爆破完成后,需要进行清理工作。

清理包括清除爆破产生的碎石、岩屑、杂物等,并进行场地平整和清理。

2.6 后期处理在岩石开挖施工完成后,需要进行后期处理工作。

这包括填充修筑、抹灰、基础处理等,以准备后续工程施工。

3. 工具和设备在岩石开挖施工中,常用的工具和设备包括:•挖掘机:用于开挖岩石和土壤。

•钻孔机:用于在岩石中进行钻孔。

•破碎锤:用于捣碎岩石。

•爆破设备:用于进行爆破作业。

•清理设备:包括挖土机、运输车等,用于清理开挖产生的碎石和杂物。

4. 安全措施岩石开挖工作存在一定的危险性,需要采取一系列安全措施,以确保工人和施工现场的安全。

4.1 培训和教育施工人员应接受相关的培训和教育,了解岩石开挖施工的安全知识和操作规程。

必要时,施工人员应持有相关的证书和资质。

基础岩石破除施工方案

基础岩石破除施工方案

基础岩石破除施工方案1. 引言基础岩石破除施工是建筑工程中常见的一项施工任务,尤其在建设中遇到坚硬的岩石基础时,必须进行破除施工,以便进行地基的处理和基础的建设。

本文将介绍基础岩石破除施工的方案与方法。

2. 施工前准备2.1 岩石勘测与评估在进行基础岩石破除施工前,需要进行岩石勘测与评估工作,以了解岩石的性质和强度。

这一步骤可以通过地质勘测和现场探查等手段完成。

根据岩石的硬度、稳定性和岩性特征等参数,确定后续破除施工的方法和工艺。

2.2 施工队伍组织基础岩石破除施工属于复杂的工程任务,需要组织一支专业的施工队伍。

施工队伍应包括工程主管、技术人员、施工人员和安全监督员等核心成员,确保施工过程的顺利进行。

2.3 施工方案制定根据岩石的特性和工程要求,制定详细的施工方案。

施工方案应包括破除方法、施工工艺流程、施工设备和安全措施等内容,确保施工过程的安全性和高效性。

3. 基础岩石破除施工方法3.1 人工破除法在岩石较小而且空间较为狭小的情况下,可以采用人工破除法。

施工人员使用手动工具(如锤子、凿子、钢钎等)进行破除作业,根据岩石的硬度和稳定性,采取逐层破除或直接破碎的方法。

人工破除法适用于较小规模和简单的岩石破除施工。

3.2 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的基础岩石破除方法。

首先,使用岩石钻机在岩石表面钻孔,然后在孔内放置爆破药物,最后通过引爆药物,使岩石破碎。

钻孔爆破法适用于规模较大和较硬的岩石破除施工,可以高效地破除坚硬的岩石。

3.3 液压破碎法液压破碎法利用液压力对岩石进行破碎。

施工人员将液压锤安装在设备上,对岩石表面进行连续的冲击,使岩石逐渐破碎。

液压破碎法适用于破除较大块、硬度较高的岩石,对基础破碎施工具有很好的效果。

4. 施工注意事项4.1 安全防护基础岩石破除施工过程中,应加强安全防护工作。

施工队伍应配备合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、护目镜等,以减少伤害风险。

此外,应规范施工现场的警示标识,确保工地的安全环境。

山体岩石破除施工方案

山体岩石破除施工方案

山体岩石破除施工方案山体岩石破除施工是建筑、交通等基础设施建造过程中不可缺少的一步。

本文将介绍一个较为常见的山体岩石破除施工方案。

1. 施工前准备1.1 研究工程地质条件在进行山体岩石破除工作前应对工程地质条件进行分析和研究。

通过调查收集资料,确定工程地质条件,以确保施工过程中的安全和效果。

1.2 确定破除方式根据工程地质条件和需要破除岩石的特点,确定破除方式。

常见的破除方式包括钻孔爆破、机械破碎、液压锤破碎等。

1.3 选择破碎工具和设备根据确定的破除方式,选择适当的破碎工具和设备,如岩石钻孔机、爆破器材、液压钳、劈岩器等。

1.4 设定破碎范围根据破碎方式和破碎工具的特点,设定破碎范围,以确保施工过程中的安全。

2. 施工流程2.1 钻孔在设定好的破碎范围内,使用岩石钻孔机对岩石进行钻孔。

钻孔的深度和孔距需要根据岩石的硬度和施工要求进行确定。

2.2 爆破在完成钻孔后,将爆破器材通过管道填入钻孔孔内,并引爆。

注意需要在爆破前进行示警和隔离,以确保施工过程中的安全。

2.3 机械破碎对于较小的岩石块,使用机械破碎器进行破碎。

机械破碎的破碎范围和破碎设备的选择需要根据实际情况进行确定。

2.4 液压破碎对于较大的岩石块,使用液压锤或液压钳进行破碎。

液压破碎的破碎范围和破碎设备的选择需要根据实际情况进行确定。

3. 安全注意事项3.1 施工场地应设置示警和隔离区域在进行山体岩石破除施工时,需要设置施工场地示警和隔离区域。

禁止未经授权的人员进入施工场地。

3.2 施工前对破碎场地进行安全评估在进行山体岩石破除施工前,需要对破碎场地进行安全评估,定期进行检查和监控。

3.3 爆破操作需要严格按照标准操作规程进行在进行山体岩石破除施工时,涉及到爆破操作的场所需要由具有资质的爆破公司进行。

施工方需要严格按照爆破的操作规程进行操作。

3.4 工人必须配备个人防护装备在进行山体岩石破除施工时,工人必须配备适当的个人防护装备,包括防护鞋、手套、安全帽等,以确保施工过程中的安全。

岩石开挖工程施工方案

岩石开挖工程施工方案

一、工程概况本工程位于某地区,地质条件复杂,岩石坚硬,开挖工程量大。

工程内容包括:隧道开挖、边坡开挖、基础开挖等。

为确保工程质量和施工安全,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 工程组织机构成立岩石开挖工程领导小组,负责组织、协调、监督施工全过程。

2. 人员培训对施工人员进行技术培训,提高施工人员的专业技能和安全意识。

3. 施工材料及设备根据工程需要,准备足够的施工材料及设备,如炸药、雷管、钻机、挖掘机、运输车辆等。

4. 施工现场布置合理规划施工现场,确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 隧道开挖(1)采用光面爆破技术,严格控制爆破参数,确保隧道开挖质量。

(2)采用钻机钻孔,钻孔直径为60mm,孔深根据隧道高度确定。

(3)采用非电雷管起爆,确保爆破安全。

(4)爆破后,及时进行清渣、支护和衬砌工作。

2. 边坡开挖(1)根据边坡稳定性要求,采用台阶式开挖,台阶高度不大于2m。

(2)采用钻机钻孔,钻孔直径为60mm,孔深根据边坡高度确定。

(3)采用非电雷管起爆,确保爆破安全。

(4)爆破后,及时进行边坡支护和绿化工作。

3. 基础开挖(1)根据基础设计要求,采用分层开挖,每层厚度不大于1.5m。

(2)采用钻机钻孔,钻孔直径为60mm,孔深根据基础深度确定。

(3)采用非电雷管起爆,确保爆破安全。

(4)爆破后,及时进行基础支护和衬砌工作。

四、施工安全措施1. 爆破安全(1)严格按照爆破设计要求进行爆破作业,确保爆破安全。

(2)爆破前,对爆破区域进行安全检查,确保无安全隐患。

(3)爆破后,对爆破区域进行安全检查,确认无安全隐患后方可进入作业。

2. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全带,确保安全。

(2)高处作业区域设置安全防护栏,防止坠落。

(3)高处作业区域设置专人监护,确保作业安全。

3. 机械设备安全(1)机械设备定期进行保养、维修,确保设备正常运行。

(2)机械设备操作人员必须持证上岗,确保操作安全。

(3)机械设备作业区域设置警示标志,防止意外事故发生。

山体岩石破除施工方案

山体岩石破除施工方案

山体岩石破除施工方案在山地开发和建设中,经常会遇到山体岩石破除的问题,如何进行高效、安全、环保的施工,成为了施工方面需要考虑的重要问题。

本文将介绍几种常见的岩石破除方法以及对应的施工方案。

岩石破除方法钻孔爆破利用钻机在岩石上做一定深度和尺寸的孔洞,然后将爆炸剂填入孔洞中进行爆破。

喷射法炸岩将水泥浆和高强度矽酸盐水玻璃混合后,加入氯化钠等硬化剂,通过喷射器将混合液喷射到岩石表面进行炸裂。

冲孔割岩利用高压水枪、钻孔机等设备,在岩石表面做一定尺寸和深度的孔洞,然后通过喷射高压水流将岩石表面削除,达到破除岩石的目的。

施工方案选择施工方案的选择应该根据具体的工程情况、岩石性质以及施工要求来决定。

下面将分别介绍各种方法的适用范围与施工方案。

钻孔爆破是一种比较常用的方法,可以适用于岩石密度较大的情况,如花岗岩、石灰岩等。

但是该方法存在噪音大、震动强、易产生飞石等问题,同时爆破后的残余物需要进行清理,对环境造成一定污染。

施工方案:首先确定爆破量、爆破深度以及爆破孔的位置,并进行钻孔,钻孔深度和位置要保持精度。

其次,选择合适的爆炸剂并进行填充。

爆破前需要保证周围人员安全,同时设置防护措施,减少噪音和震动等不良影响。

喷射法炸岩喷射法炸岩适用于岩石密度不大的情况,如砂岩、页岩等。

该方法具有操作简便、工程量大、环境友好等优点。

但是需要注意的是,喷射混合液时需要保证充分混合,以达到炸裂效果。

施工方案:首先需要将水泥浆和矽酸盐水玻璃按比例混合,然后加入氯化钠等硬化剂,进行搅拌,形成混合液。

其次,在选定的岩石表面用喷射器将混合液均匀喷射到岩石表面上,待混合物硬化后,岩石表面就会自然破裂成多个块体,方便清理和运输。

冲孔割岩适用于岩石更细腻的情况,如泥岩、软岩等。

它具有噪音低、振动小、安全可靠等优点,因此在隧道、地铁等工程中也被广泛采用。

施工方案:首先,利用钻孔机在岩石表面形成要割裂的孔洞,然后将高压水枪喷射到孔洞中心处,开启高压水流,岩石表面就会逐渐削除,形成一个对称的异形洞穴,最后震裂岩石,方便清理和运输。

基坑岩石开挖专项方案

基坑岩石开挖专项方案

一、工程概况本工程为构造物基坑岩石开挖项目,位于XX地区。

根据地质勘察报告,现场土质坚硬,岩石层分布较为复杂,开挖深度约为5米至8米。

为确保开挖过程的安全、高效和环保,特制定本专项方案。

二、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习岩石开挖相关规范、标准及操作规程,提高施工人员的技能和安全意识。

2. 材料准备:提前采购岩石开挖所需的爆破材料、支护材料、机械设备等。

3. 机械设备准备:确保挖掘机、装载机、自卸车等设备的正常运行,并对设备进行定期维护保养。

4. 施工场地准备:平整施工场地,设置临时排水沟,确保场地排水畅通。

三、施工方法1. 爆破开挖:根据岩石性质和开挖要求,采用钻孔爆破法进行岩石开挖。

具体步骤如下:(1)根据设计图纸和地质勘察报告,确定爆破孔位、孔深、孔径和装药量。

(2)使用钻机进行钻孔,确保钻孔垂直、孔径一致。

(3)根据钻孔情况,进行装药、堵塞、连接雷管等操作。

(4)按照设计要求,进行爆破作业。

2. 支护施工:在开挖过程中,根据岩石性质和开挖深度,采取相应的支护措施。

具体如下:(1)边坡支护:采用锚杆、锚索、钢筋网等材料进行边坡支护。

(2)基坑支护:根据设计要求,采用钢板桩、围檩、支撑等材料进行基坑支护。

3. 土方开挖:爆破后,使用挖掘机、装载机等机械设备进行土方开挖,确保开挖过程中土方堆放稳定,防止塌方。

四、安全措施1. 人员安全:加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。

施工现场设置安全警示标志,确保人员安全。

2. 机械安全:对机械设备进行定期检查、维护,确保设备运行正常。

施工过程中,严格遵守操作规程,防止机械事故发生。

3. 爆破安全:严格按照爆破设计进行爆破作业,确保爆破安全。

爆破作业前,对周边环境进行安全检查,确保爆破安全。

4. 环境保护:在施工过程中,采取措施降低噪声、粉尘等污染,确保环境友好。

五、施工进度安排1. 施工前期准备:5天2. 岩石开挖:15天3. 支护施工:10天4. 土方开挖:10天5. 施工总结:5天总计:45天六、施工管理1. 施工现场实行项目经理负责制,明确各岗位职责。

危岩工程施工方案

危岩工程施工方案

一、工程概况危岩工程主要针对边坡稳定性差、存在滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害的区域进行治理。

本工程位于我国某地区,地形复杂,地质条件恶劣,存在较大的安全隐患。

为了确保周边人民群众的生命财产安全,提高道路通行能力,特制定本危岩工程施工方案。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立工程指挥部,负责工程的整体协调、指挥和决策。

(2)设立项目经理部,负责施工过程中的具体管理工作。

(3)明确各施工班组职责,确保工程顺利进行。

2. 施工材料(1)水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。

(2)施工过程中所需机械设备、工具、防护用品等齐全。

3. 施工技术(1)根据工程地质勘察报告,分析边坡稳定性,制定合理的施工方案。

(2)严格按照相关规范、标准进行施工,确保工程质量。

三、施工工艺及方法1. 基坑开挖(1)采用人工开挖与机械开挖相结合的方式。

(2)开挖过程中,严格控制边坡坡度,防止塌方。

2. 基础处理(1)对开挖后的基础进行清理、平整。

(2)对不稳定岩石进行爆破,确保基础稳定。

3. 边坡支护(1)采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。

(2)锚杆施工应严格按照设计要求进行,确保锚杆锚固效果。

4. 填充体施工(1)采用水泥稳定土、碎石土等填充材料。

(2)填充体施工应分层进行,确保密实度。

5. 面层施工(1)根据设计要求,选择合适的面层材料。

(2)面层施工应平整、牢固,确保行车安全。

四、安全保证措施1. 人员安全(1)加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。

(2)配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2. 施工安全(1)严格按照施工方案进行施工,确保施工安全。

(2)加强施工现场管理,防止安全事故发生。

3. 环境保护(1)加强施工现场环境保护,防止污染。

(2)对施工产生的废水、废碴进行有效处理。

五、施工进度安排1. 施工前期准备:1个月2. 基坑开挖:2个月3. 基础处理及边坡支护:3个月4. 填充体施工:2个月5. 面层施工:1个月6. 工程验收:1个月总计:10个月六、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准,确保工程质量。

岩石层施工方案

岩石层施工方案

岩石层施工方案1. 引言岩石层施工是指在地下岩石层中进行的工程施工活动。

岩石层施工具有复杂性和技术挑战性,需要综合考虑岩石的类型、结构、强度、稳定性等因素。

本文档将介绍岩石层施工的一般方案,并讨论关键技术和施工要点。

2. 前期准备2.1 岩石勘探和地质调查:在进行岩石层施工前,必须进行岩石的勘探和地质调查工作。

这些工作可以帮助确定岩石的性质和结构,为施工方案的制定提供依据。

2.2 施工方案设计:基于岩石的特性和地质背景,制定合理的施工方案是非常重要的。

施工方案设计应包括岩石开挖方法、支护方式、导水控水方案、爆破方案等内容。

3. 岩石开挖3.1 机械开挖:对于岩石的机械开挖,常用的方法包括钻孔爆破、液压冲击破碎、钻孔割缝等。

钻孔爆破是最常用的岩石开挖方法,但需要注意安全防护措施。

3.2 爆破:岩石的爆破是破坏岩石的一种常用方法。

在进行爆破前,需要制定合理的爆破方案,包括爆破孔的布置、起爆序列、爆破参数等。

3.3 人工开挖:对于岩石层的小范围开挖或无法使用机械开挖的情况,可以采用人工开挖的方法。

人工开挖需要使用手工工具和劳动力,耗时较长。

4. 支护4.1 预支护:在岩石开挖过程中,可能会出现岩体不稳定的情况。

预支护是在岩石开挖前进行的一种支护措施,以确保开挖过程的安全。

4.2 支护结构:常用的岩石层支护结构包括锚杆支护、喷射混凝土支护、压力注浆等。

根据不同的岩石条件和施工要求,选择合适的支护结构是关键。

4.3 支护监测:在岩石层施工过程中,需对支护结构进行监测,以确保其稳定性和安全性。

常用的支护监测方法包括应力监测、位移监测、沉降监测等。

5. 导水控水在岩石层施工中,可能会遇到水文地质条件复杂的情况,导致水的渗透和洞涌。

因此,需要制定导水控水方案,以确保施工过程的正常进行。

5.1 导水方案:导水方案应结合地质条件和施工要求,选择合适的导水控水措施。

常用的导水措施包括地下隔水帷幕、注浆加固、排水措施等。

危岩治理施工方案

危岩治理施工方案

危岩治理施工方案危岩治理是指对岩石施工进行修复、强化和加固的工作。

在现代建筑和公路等基础设施建设中,危岩治理是非常重要的一环。

本文将探讨危岩治理的施工方案,包括前期准备工作、施工方法及材料的选择。

1. 前期准备工作在进行危岩治理施工之前,必须进行详细的勘察和评估工作。

这包括对危岩的类型、形态、结构及其对周围环境的潜在影响进行全面的分析。

同时,需要了解危岩的稳定性和破坏机理,以便制定相应的施工方案。

此外,还需评估施工场地的条件和限制,包括地理、气候、水文等因素。

根据实际情况,确定施工期限和安全措施,以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。

2. 施工方法危岩治理的施工方法主要有以下几种:(1)爆破拆除法:对于岩石的脆弱性较强的情况,可以采用爆破拆除法。

该方法通过激发爆炸能量,将危岩炸碎,并清理残余岩石。

这种方法适用于较大规模的危岩治理,但需要严格遵守相关安全规定。

(2)钻孔注浆法:对于岩石的稳定性相对较好的情况,可以采用钻孔注浆法。

该方法通过在危岩内部钻孔,并通过钢筋、灌浆材料等注入固化剂,增强危岩的抗拉强度和抗剪强度。

这种方法适用于小规模危岩治理,施工过程相对简单。

(3)挡石挡土法:对于危岩的破坏主要是由于岩石表面的风化和水力作用导致的时,可以采用挡石挡土法。

该方法通过在危岩周围堆砌护坡墙或挡土墙,增加危岩的稳定性。

这种方法适用于地势较陡峭,有较大风化倾向的危岩治理。

3. 材料的选择在危岩治理的过程中,材料的选择十分关键。

一般来说,需要考虑以下几个方面:(1)强度和稳定性:选择具有较高强度和稳定性的材料,以确保危岩治理的持久性和安全性。

(2)耐侵蚀和抗风化能力:考虑到危岩通常受到自然环境的侵蚀和风化,选择具有良好耐腐蚀和抗风化能力的材料。

(3)施工方便性:在选择材料时,需要考虑其施工过程的便利性和适用性。

材料应具有良好的可塑性和可操作性,以便于施工人员的操作。

(4)经济性:综合考虑施工成本和效益,选择在经济上合理的材料。

危岩治理施工方案

危岩治理施工方案

危岩治理施工方案1. 引言岩石是地壳中常见的构造材料,它们具有固定的物理性质和力学特性。

然而,在某些情况下,岩石结构可能遭受腐蚀、破碎或变形的风险,从而对人们的生命和财产安全产生威胁。

因此,危岩治理施工方案的制定和实施非常重要。

在本文档中,将介绍危岩治理的目标、施工方案以及相关的施工流程和措施。

2. 危岩治理目标危岩治理的主要目标是确保危险岩石的安全,并预防岩石的进一步破坏。

具体目标如下:•防止危岩崩塌和滑坡,保障人员和财产的安全;•减少岩石对基础设施的损坏;•恢复危岩周围环境的稳定性。

3. 施工方案3.1 前期调查和评估在确定具体的治理方案之前,必须进行详尽的前期调查和评估。

这一步骤包括:•通过现场考察和地质勘探,确定危岩的类型、规模和分布;•评估危岩对周围环境和人口的潜在威胁;•分析岩石结构的物理和力学特性,以确定最适合的治理方法。

3.2 治理方法选择根据前期调查和评估的结果,选择适合的危岩治理方法。

常见的危岩治理方法包括:•预处理:消除表层涂层、清除植被和松散碎石等;•结构加固:通过灌浆、喷锚和加固锚杆等手段,增强危岩的稳定性;•屏障构筑:使用网片、锁石网等材料构建屏障,防止危岩碎片滑落;•减振措施:采用减震材料和结构设计,减少震动对岩石的影响;•监测与预警系统:安装岩石监测设备,及时预警危岩变化。

3.3 施工流程危岩治理的施工流程应遵循以下步骤:1.准备工作:清理施工现场,确保施工人员的安全;2.预处理:根据需要,进行表层涂层清除、植被清理等;3.结构加固:根据治理方法选择,进行灌浆、喷锚和加固锚杆等工序;4.屏障构筑:根据需要,安装锁石网等材料构建屏障;5.减振措施:根据需要,安装减震材料和实施结构设计;6.监测与预警系统:根据需要,安装岩石监测设备。

3.4 安全措施在危岩治理施工过程中,必须采取安全措施以确保施工人员的安全。

以下是一些常见的安全措施:•施工人员必须穿戴适合的个人防护装备,包括头盔、安全鞋、护目镜等;•制定详细的施工计划,并确保所有施工人员了解和遵守;•进行定期的安全培训和演练,提高施工人员的意识和技能;•设立警示标志和防护措施,警示现场人员和过往行人;•配备急救设备和应急方案,以应对突发状况。

岩石工程施工方案

岩石工程施工方案

岩石工程施工方案一、工程概况岩石工程具有很高的技术难度,工程施工过程中需要充分考虑地质条件、岩石稳定性和施工安全等因素。

本项目位于山区,地质条件复杂,岩石类型多样,施工难度较大。

施工单位需要根据实际情况,制定科学合理的施工方案,确保施工工艺稳定、安全可控。

二、施工准备1. 地质勘探:施工前需进行地质勘探,了解地质条件、岩石类型和岩层分布等情况,为后续施工提供基础数据。

2. 设备准备:根据实际情况,准备相应的施工设备和工具,包括岩石钻破机、爆破器材、挖掘机械等。

3. 人员培训:为施工人员提供专业的岩石工程培训,提高施工技术水平和安全意识。

4. 安全措施:制定详细的安全管理方案,包括安全防护措施、施工标准作业程序等,确保施工过程中安全有序。

三、施工工艺1. 预处理:根据地质勘探结果,对岩石进行预处理,包括清除表层杂物、清理岩石表面等,为后续施工铺垫条件。

2. 钻孔爆破:采用钻孔爆破技术,根据岩石类型和地质条件,确定爆破参数和方案,确保爆破效果和施工安全。

3. 挖掘装载:选用合适的挖掘机械进行岩石挖掘和装载,根据实际情况采用不同的挖掘方法和工艺。

4. 运输处理:对于挖掘出的岩石进行运输处理,包括装车运输、料场堆放等,确保岩石资源的合理利用。

5. 加固支护:针对岩石施工现场,采用合适的支护加固措施,保障施工安全和岩石稳定性。

6. 施工质量:严格按照施工技术要求和工艺标准进行施工,确保施工质量和工程效果。

四、环境保护1. 土地复垦:对于施工过程中需要占用的土地或者挖掘出的土方岩石,进行合理的复垦处理,恢复原貌。

2. 垃圾处理:对于施工现场产生的垃圾和废弃物,采取合适的处理措施,做好环境保护工作。

3. 水土保护:加强水土保护措施,防止岩石施工过程中对周边环境造成污染和破坏。

五、安全管理1. 安全教育:加强施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。

2. 安全防护:严格落实安全防护措施,做好现场安全管理工作,确保施工过程中各种安全事故的预防。

岩石坑爆破施工方案范本(3篇)

岩石坑爆破施工方案范本(3篇)

岩石坑爆破施工方案范本一、施工方案1、校核分坑或降基面尺寸:根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。

2、打辅桩:在顺线路和线路垂直方向打辅桩,辅桩与中心桩的距离应保证在___过程中不被损害。

3、选炮眼位置:按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼,沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。

4、打眼:人工打眼或机械打眼。

5、装填___、___、导爆索:按照作业指导书装填,开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量,进行不耦合装药。

6、填塞炮泥:炮眼装药后,其余部分用炮泥填起来。

7、引爆:其它人员撤到安全区后,在监护人监护下由专人引爆。

8、清坑、恢复中心桩。

9、记录施工记录。

二、安全技术措施1、参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有___作业合格证,起爆时必须设监护人。

2、___材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于___材料的管理规定。

3、___、___必须分别携带,并放在专用箱内,不地放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持___米以上。

4、___在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于___秒/米,在同一次___中不得使用燃速不同的___。

5、人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。

6、利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。

7、向炮眼内装填___和___时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送___和___。

8、安全警戒范围:一般顺抛掷方向___米,逆抛掷方向___米。

9、起爆前必须把___物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。

10、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。

11、发生哑炮数不清时,必须等___分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取___和___,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于___米,浅孔不得小于0.3—___米。

岩石路基施工方案

岩石路基施工方案

岩石路基施工方案背景本文档旨在提供一份岩石路基施工方案,以确保道路建设的顺利进行。

岩石路基是指通过挖掘和填筑岩石来构建道路底基层的工程过程。

岩石路基施工对于道路的稳定性和承载能力具有重要意义,因此需要采取适当的施工措施。

目标本施工方案的目标是确保岩石路基的稳固性和可持续性,以满足道路使用的要求。

同时,还需要充分考虑环境保护和安全性。

施工步骤1. 岩石勘测:在施工前,需要进行岩石勘测,确定岩石的类型、质量和稳定性。

这将为后续施工提供重要的参考数据。

2. 岩石挖掘:根据勘测结果,采取相应的岩石挖掘方法,确保挖掘的深度和范围符合设计要求。

同时,应注意不破坏周围环境和确保施工安全。

3. 岩石填筑:将挖掘出的岩石用于填筑路基,应按照设计要求进行均匀分布,并严格控制填筑高度和压实程度。

同时,应注意填筑均匀性,避免出现空洞和不稳定现象。

4. 压实处理:在岩石填筑完成后,采用合适的压实设备进行路基的压实处理。

压实应分层进行,确保每一层达到设计要求的密实度。

5. 水源管理:在施工过程中,应合理管理水源,避免水分对岩石路基造成不利影响。

必要时可以采取排水措施,保持路基的干燥状态。

6. 施工监控:施工过程中应进行实时监控,及时发现并处理施工中的问题和隐患。

同时,应定期检查施工质量,确保施工符合规范要求。

安全措施在岩石路基施工过程中,应严格遵守相关安全规定,并采取必要的安全措施,保障施工人员的安全。

1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,并确保施工人员具备相关安全技能和设备。

2. 定期组织安全培训和应急演练,确保施工人员具备应对突发情况的能力。

3. 设立安全监控点和线路,及时发现并解决安全隐患。

4. 施工过程中应遵守防护措施,如佩戴安全帽、防护眼镜等,有效预防伤害事故的发生。

环境保护在岩石路基施工过程中,应保护周围环境,减少对生态环境的影响。

1. 控制噪音和粉尘污染,采取隔音、抑尘措施,避免对周围居民和环境造成不良影响。

岩石施工方案

岩石施工方案

岩石施工方案岩石施工方案岩石施工方案是指在建筑施工过程中,对于涉及到岩石的处理和利用提出的相应方案。

本文将针对岩石施工方案进行详细的说明。

一、岩石施工前的准备工作1. 岩石勘测:在施工前需要进行岩石的勘测工作,以确定岩石的性质、强度、稳定性等参数,并根据勘测结果对施工方案进行调整和优化。

2. 岩石破碎试验:对于需要进行岩石破碎的施工任务,需要进行岩石的破碎试验,以确定合适的破碎方法和设备,并对破碎后的岩石进行理论分析和实际测试。

3. 岩石开挖方案:根据岩石的性质以及施工需要,制定合理的岩石开挖方案,包括开挖深度、开挖工艺和开挖装备等。

二、岩石施工中的注意事项1. 岩石施工时需要注意对工人的安全保护。

施工现场需要搭建合理的安全设施,包括警示标志、护栏等,确保施工人员的安全。

2. 在岩石施工中需要根据岩石的性质采用合适的施工方法。

对于坚硬的岩石,可以采用钻孔爆破的方式进行破碎;对于软弱的岩石,可以采用机械破碎或人工破碎的方法。

3. 在岩石施工中需要根据现场实际情况进行调整。

岩石的性质和强度可能会出现预期之外的变化,需要根据实际情况进行调整,确保施工的顺利进行。

三、岩石施工后的处理1. 岩石残余物的处理:施工完成后,需要对岩石残余物进行处理,以防止对环境造成污染。

一般可以采用破碎再利用或回填的方式进行处理。

2. 岩石的利用:对于一些岩石质量好的地方,可以选择将岩石作为建筑材料加以利用,例如用于建造护坡、围墙等。

3. 施工资料的整理:在施工完成后,需要对施工过程中的相关数据和资料进行整理和归档,为后续的施工项目提供参考。

通过上述方案的制定和实施,可以确保岩石施工的安全和顺利进行。

岩石施工方案的制定需要根据具体的施工项目进行调整和优化,并且需要充分考虑到施工的实际情况和环境因素。

人工岩石边坡工程施工方案

人工岩石边坡工程施工方案

本工程位于我国某山区,边坡长度约100米,高度约30米。

由于地质条件复杂,边坡稳定性较差,存在安全隐患。

为确保边坡稳定,提高边坡质量,决定采用人工岩石边坡施工方案。

二、施工部署1. 施工组织成立施工项目部,负责整个工程的施工组织、管理和协调工作。

项目部下设技术、质量、安全、材料、财务等部门,确保工程顺利进行。

2. 施工进度根据工程实际情况,制定施工进度计划,确保工程按期完成。

三、施工方案及主要技术措施1. 施工测量采用全站仪进行测量,确保施工放样精度。

施工过程中,定期进行复测,确保施工质量。

2. 岩石边坡开挖(1)采用爆破开挖,根据岩石硬度、边坡高度和地质条件,合理选择爆破参数。

(2)开挖过程中,注意边坡稳定性,防止塌方。

(3)开挖完成后,对边坡进行平整处理,确保边坡表面平整。

3. 基础处理(1)对边坡基础进行清基,清除松动岩石、杂草等杂物。

(2)根据设计要求,进行基础加固,提高边坡稳定性。

4. 混凝土施工(1)采用泵送混凝土,确保混凝土均匀、密实。

(2)混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,防止出现冷缝、蜂窝等质量问题。

(3)混凝土养护期间,加强保温保湿,确保混凝土强度。

5. 防护措施(1)采用喷锚支护,提高边坡稳定性。

(2)边坡表面采用抗滑、抗冲刷材料进行防护,延长边坡使用寿命。

四、工程质量保证措施1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中,加强质量检查,发现问题及时整改。

3. 工程验收时,严格按照国家标准进行验收,确保工程质量。

五、安全生产保证措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育培训。

2. 严格执行安全操作规程,确保施工安全。

3. 定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。

六、环境保护措施1. 施工过程中,做好扬尘、噪音、废水等污染治理工作。

2. 施工结束后,对施工现场进行清理,恢复原貌。

通过以上施工方案的实施,确保人工岩石边坡工程的质量、安全和环保,为我国山区建设提供有力保障。

岩石施工方案

岩石施工方案

岩石施工方案1. 引言岩石施工是指在建筑、工程和基础设施建设中处理和利用岩石的过程。

岩石施工方案是指在进行岩石施工工作时所需的计划和方法。

本文将介绍岩石施工方案的重要性、施工前的准备工作、施工过程和注意事项,以及在不同类型的岩石施工中应考虑的因素。

2. 方案重要性岩石施工方案的制定对于保证施工工程的顺利进行和质量的提高具有重要意义。

一个完善的岩石施工方案可以确保施工人员有清晰的工作指引,提高施工的效率和安全性。

同时,合理的方案还可以降低施工成本,减少环境影响。

因此,在进行岩石施工前,制定一份全面的施工方案至关重要。

3. 施工前的准备工作在进行岩石施工之前,需要进行一些必要的准备工作,包括但不限于以下几个方面:3.1 岩石勘探与测试在施工前,需要对岩石进行勘探与测试,以确定其物理和力学特性。

通过采集岩石样本并进行实验室测试,可以得到岩石的抗压强度、弹性模量、岩石质量等参数,为后续施工方案的制定提供基础数据。

3.2 地质调查进行岩石施工前,需要进行详细的地质调查,包括地下水位、地下岩层、地质断层等方面的调查。

地质调查可以帮助确定合适的施工工艺和方案,避免地质灾害和工程事故的发生。

3.3 施工材料准备根据岩石施工方案的要求,需要准备合适的施工材料,例如岩石切割机、岩石钻孔设备、施工用爆破剂等。

确保施工材料的质量和数量符合施工需要,以避免施工中的延误和安全风险。

4. 施工过程和注意事项4.1 岩石切割与开挖岩石切割和开挖是岩石施工的重要环节。

根据岩石的特性和所要求的施工结果,选择合适的切割方法和工具。

在进行切割和开挖过程中,需要注意岩体的稳定性,避免岩石坍塌和施工事故的发生。

4.2 岩石钻孔与爆破在岩石施工中,钻孔与爆破是常用的施工方法之一。

钻孔的位置、孔径和孔距应根据施工方案进行合理布置。

在进行爆破前,需要进行周边环境的保护和安全措施的准备,确保爆破过程的安全性和周围环境的不受损害。

4.3 岩石固结与加固在一些岩石施工中,需要进行岩石的固结和加固工作。

山体岩石破除施工方案

山体岩石破除施工方案

山体岩石破除施工方案随着城市建设和交通发展的不断推进,越来越多的山体岩石需要破除,以便为建设提供更多空间和开辟道路。

但是,山体岩石的破除涉及到许多风险和安全问题,必须经过详细的规划和实施方案。

本文将介绍山体岩石破除施工的具体方案和注意事项。

工作要求1.保证施工安全。

2.精准评估山体岩石的破除情况,避免影响周边的建筑和环境。

3.妥善处理岩石破成的松散物。

4.满足环保标准,防止土地被污染。

5.必须使用先进技术和设备。

施工方案1. 施工前的准备工作在施工前,必须仔细评估岩石的破除情况,并作出详细的规划。

在岩石的破除过程中,要注意避免对周边的建筑和环境造成影响。

在确定破除点之前,需要根据地质勘探的数据,绘制出岩石的结构图,并根据需要安装相应的支撑设备。

2. 破除岩石的方法目前,破除岩石采用的方法主要有爆破法和机械破碎法。

爆破法爆破法是应用爆炸物炸碎岩石的一种方法。

其优点是效率高、处理时间短,缺点是爆破会产生地震波和碎石噪音,会对周边的建筑和环境产生影响,风险较大。

机械破碎法机械破碎法是通过使用特殊的破碎机械,将岩石粉碎成小块的方法。

其优点是对周边环境影响小,风险低,缺点是耗时较长,费用也较高。

3. 处理岩石松散物在破除岩石后,会有大量的松散物需要处理。

松散物的处理方式主要有以下几种:喷洒固化剂喷洒固化剂可以使松散物凝固,减少对周边环境的影响,降低对交通的阻碍。

进行填埋对于不易损害环境的松散物,可以进行填埋。

但是需要注意,填埋后必须进行土地的复耕,以此保证土地的利用功能和生态平衡。

4. 环保问题在山体岩石破除过程中,必须注意环保问题。

为此,我们可以采取以下措施:确保废弃物安全处理在岩石破除后会产生大量的废弃物,必须进行妥善的处理,以避免对周边土地和环境产生危害。

采用环保工艺在施工中,可以采取环保工艺和材料,降低危害物的排放。

5. 技术要求山体岩石破除涉及到复杂的工程,必须使用先进的设备和技术,以保证工程的质量和施工的安全。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。











编制单位:
编制时间:2013年06月5日
一、编制依据
《岩土工程勘察报告》。

施工图纸。

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50203-2002)。

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)。

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。

施工现场现状及周边环境。

二、工程概况
1、设计概况
1、工程名称:徐州
2、建设地点:
3、建筑面积:约29404m2
4、建筑结构、层数:框架结构,地上三十三层。

5、基础:采用天然岩石地基。

2、地质勘察及施工图设计简况
根据地质勘探报告及施工图纸要求,基础的持力层为石灰岩层。

基底开挖至岩石面后,施工图纸设计要求基础进石灰岩不少于一米(不包括10cm厚的混凝土垫层)。

3、现场条件及周边环境
本工程位于徐州市金山桥经济开发区,两边紧临建筑物,南面拟
建建筑18#楼,北为临街店铺,施工场地狭窄。

三、施工部署
1、项目管理组织机构
以项目经理为首的施工组织管理机构,施工组织管理机构如下: 总工长机械土方开挖作业队质

员技术负责人
安全员施工员项目经理
设备员
机械破岩石作业队
2、机械设备组织
根据工程量及进度安排,提前做好机械设备的调配工作,以确保工程进度。

机械设备准备计划如下:
挖机炮头2台;
3、劳动力计划
破基岩施工班组1班人员作业,劳动力计划见下表:
土方开挖劳动力准备计划
4、工种进度计划
破基岩计划工期约10天。

5、弃岩场地及岩石外运输路线的选定
破除的岩石采用机械清理并运到指定地点,根据运距合理、路线通畅的原则,弃岩场选定内运1公里以内场地。

6、施工准备
对原有控制桩、水准点进行复核,合格后,才能施工。

施工用水、施工用电的连接及临时设施的搭设已完成。

对施工人员进行技术、质量、安全方面的交底。

施工机械设备、劳动力组织进场。

四、主要施工方法
1、测量控制
根据建设单位提供的测量定位桩及水准点,在基坑外侧建立轴线、高程控制网。

完成好各施工部位破岩部位的轴线控制和水准测量。

在高程控制方面,将已有的水准点引入基坑内,利用水准仪测控,一边破除岩石,一边控制基底面标高。

根据测量定位桩及水准点,在基坑外侧建立轴线、高程控制网。

根据轴线控制网及边坡坡度,定出基坑边坡上口及下口边坡线。

边坡部位应由专人指挥破岩,并及时派人清理边坡上松散岩石。

2、破基岩施工顺序
该工程基岩破除从1轴向56轴方向进行施工。

3、施工技术要求
20#楼主楼采用条形基础加防水板,持力层为石灰岩层,防水底板未挖到设计标高但已见岩部位岩石破除至其板底设计标高即可,条形基础部分必须挖至岩石层并清除面层不稳定及存在孔洞的岩石。

若开挖后条形基础持力层为石灰岩层,此部分条形基础可不受入岩一米的限制;若持力层为泥岩层,此处基础需增加宽度。

超挖部分:板底采用素土回填夯实,条形基础下部用C25素混凝土回填至设计标高(具体做法详见设计变更)。

4、施工控制
施工现场槽内岩石上口标高已由专业测绘单位测量(具体标高详见附件),根据设计图纸的要求,条基部位岩石破除必须满足设计断面尺寸及标高要求,必须严格按照图纸及规范要求(截面允许误差1 0cm,即每侧各5cm,基底标高误差5cm)控制岩石破除量,否则超出部分的量不予签证,具体尺寸及标高详见图纸。

施工现场总包技术人
员应准确定位放线,并派专人跟踪测量。

条基侧边岩石机械破除不到位之处,由人工处理到位。

条基具体做法详见下图:
五、质量保证措施
认真熟悉图纸,画出破除详图,保证承台位置准确。

加强破除岩石施工过程质量控制,尤其是加强测量控制工作,每破完一处岩石后,进行验收,检查无误后再继续施工。

严格按设计图纸要求进行施工。

严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。

实行全面质量管理,执行谁施工、谁负责质量,对施工过程严格把关,明确责任分工。

执行三级质量管理体系,确保施工时刻处于受控状态。

及时、准确、详细地做好各项施工原始记录,以便及时发现问题,随时调整施工方案。

六、安全施工管理措施
本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任,各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全
工作负起相应的责任。

对施工人员加强安全施工的教育,定期进行安全检查。

进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。

基坑边设置1.5m高,立杆间距不大于2m的防护栏杆,并悬挂安全标志,任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底,无论是队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业,并服从项目部的管理工作,各专业人员接受项目部的统一领导和监督检查。

七、现场场容管理
施工现场执行“谁主管,谁负责”的原则,一切与建设工程施工活动有关的单位和个人,必须服从管理,各班组必须接受项目部的统一领导和监督检查。

保持现场道路平整畅通,有排水措施,不得有积水,现场排水经沉淀后方能排入污水管道。

八、环境保护措施
针对该工程所处的位置特点,成立以项目经理为首的,由质量技术、生产安全、材料设备等部门组成的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我保证体系,做到责任落实到人。

对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施,以减轻各种污染及噪音扰民。

做好施工道路的规划和设置,临时施工道路基层要夯实,路面硬化,并随时清扫洒水减少道路扬尘。

确保土方运输沿线道路清洁,在运输道路两旁派专人及时清扫运
土车遗落的尘土,保持市政道路清洁。

车辆出口外20m内设专人清扫马路、洒水,防止扬尘污染。

派专人沿途巡视,发现遗洒立即组织人员清扫。

九、质量记录
1、工程勘察报告
2、施工日志
十、施工图
现场施工时以蓝图为准。

相关文档
最新文档