关于开展6S活动的通知
关于开展宿舍6S改善评比活动的通知范文
关于开展宿舍6S改善评比活动的通知为进一步营造整洁、和谐的宿舍环境，提升大家宿舍生活的幸福感。
行政部计划开展宿舍6S改善活动。
邀请住宿员工一起来做改善、赢奖品。
具体通知如下：此次宿舍6S改善活动共分宿舍改善、线上知识竞赛、才艺展示三轮进行，每一轮胜出后才能进入下一轮比拼，最终按三轮得分计算总成绩。
三轮比赛全部参加的宿舍方可竞评一、二、三等奖，缺一将失去竞评资格。
第一轮：宿舍改善（占比70％）时间：（6月8日-15日）6S改善：各集体宿舍按照改善要求进行整改，改善期限为1个星期。
创意装饰：各宿舍在符合6S要求的前提下，适当装饰房间，如：绿植、书画等装饰。
集中检查：6月15日，事业部6S管理团队将对各宿舍改善成果进行集中检查，其中6S改善得分按60%权重纳入总分，创意装饰得分按10%权重纳入总分。
# 6S改善通过考核的宿舍直接进入下一轮比拼。
# 6S改善未晋级但改善成果表现优秀的个人可获赠礼品一份。
创意装饰成果优秀的个人可获赠枕头一支。
第二轮：线上知识竞赛（占比30％）时间：（6月16日-20日）通过6S考核的宿舍选派一人参加宿舍6S改善线上知识竞赛，所得分数按30%权重纳入总分。
# 知识竞赛前20名的宿舍可进入下一轮比拼。
# 获胜宿舍的参赛者可获赠礼品一份。
第三轮：成果展示（附加分）时间：（6月22日前提报）以图片、视频等形式提报宿舍成员的书法、绘画、歌唱、舞蹈等才艺展示内容。
第九事业部5S管理员组成评委，对各宿舍才艺进行10分内的附加打分，最终得分直接计入总分。
# 才艺展示前10名的个人将获赠礼品一份。
结果展示时间（6月25日）对宿舍6S改善成果进行线上展示，为一二三等奖颁发荣誉证书及奖品。
# 活动设一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名。
# 获奖宿舍每位成员均可获得礼品奖励。
附：宿舍检查项目一、地面、门窗、墙面1、宿舍地面保持干净整洁。
2、宿舍门及窗户要保持干净整洁、无乱涂乱画、无明显灰尘。
3、宿舍墙面、门窗无乱涂乱画，无蜘蛛网、灰尘等异物杂物。
关于开展6S活动的通知
关于开展“6S”活动的通知
各部门：
为切实落实企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，达到提升员工工作效率和产品质量的目的，经公司研究决定，在公司生产及各部门之间长期开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的“6S”管理活动，使现场管理工作更加有序，为将来实现一流的业绩奠定基础。
本次活动，明确以各部门负责人为第一责任人，各部门结合自身管理情况，一切从实际出发，有目的、有重点地去检查、改进和巩固。
现将计划安排如下：
一、活动对象：公司各部门。
二、活动管理评审组：
组长：000
组员：000
三、活动进度安排：
（1）公司各部门在4月15日前完成“6S”管理的培训，并参加相应考试；
（2）4月17日前以《6S评分表》为依据进行全面改造整治，4月18日进行试评审；
（3）从5月1日起活动管理评审组每月将进行不少于1次的不定期大检查；
（4）对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期
整改；
（5）检查完毕一日内，出具《整改通知书》给到需要整改的部门，要求该部门在限期内完成整改工作；
（6）对于检查中出现的同一问题，复查后仍没有改进的情况下，给予公开通报。
希望通过“6S”活动，管理人员和员工的主动性得到提升，激发大家的工作热情，展现出公司优秀的工作品质和产品质量。
000000000000000000000公司
2020年4月8日。
关于进一步加强6S现场管理工作的通知
关于进一步提升公司6S 管理工作的通知各单位：为积极贯彻落实集团公司“管理提升年”的战略，进一步提升公司 6S 管理，营造整洁、安全、有序的工作环境，塑造企业良好的形象，对标公司现行 6S 管理实施标准，经公司研究决定，就加强 6S 现场管理通知要求如下：一、加强 6S 管理学习和管理提升1、各单位组织员工进行《公司 6S 管理制度》的培训学习，并组织考试。
通过视频短片、宣传海报、宣传页等方式进行 6S 管理宣传。
2、各单位按照规定要求对现场、人员进行提升，强化 6S 日常管理。
二、加强 6S 管理监督检查(1) 检查人员：集团行政中心负责全面监督检查，各单位行政办公室负责本单位监督检查。
(2) 检查时间：采取随机、不固定时间，每周至少检查一次；(3) 检查范围：包括生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所、设备设施、员工行为素养等 6S 运行情况；(4) 对不符合6S 现场管理规范要求的现象和状况进行记录和拍照、下发整改通知单、对每次检查情况进行通报，落实相关责任部门、整改日期、整改措施。
(5) 对置若罔闻不采取任何整改措施，或措施不力、整改不到位的，计入该单位或个人的绩效考核，并按照公司制度进行通报处罚。
特此通知。
行政中心*年 5 月 5 日附件：1、《公司 6S 管理制度》2、《6S 管理整改通知单》附件1：公司6S管理制度1 目的为了进一步加强 6S 现场管理，具体细化各部门/车间6S 要点，以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的，特制定本制度。
2 适用范围本方案适用于公司各部门、车间工作场所。
3 6S 定义3.1 取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”发音的头一字“S”。
3.2 6S 内容简介项目6S 的定义作用1S：整理 区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间2S：整顿 定位必需品合理布局 准确标识必需品省时省力3S：清扫 场地无乱丢的物料清除垃圾 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境4S：清洁 将前 3S 进行到底，并维持成果形成制度 将前 3S 制度化、标准化贯彻到底5S：素养 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯 形成文明、团结的团队精神文明作业6S：安全 消除事故隐患，保障安全规范操作 保证生产正常进行安全第一4 职责4.1 生产部负责生产区域的责任区域划分，监督检查生产区域的现场 6S 管理。
6s管理制度的通知
6s管理制度的通知为了提高工作效率和管理水平，促进公司持续稳定发展，公司决定引入6S管理制度。
现将相关事宜通知如下：一、 6S管理制度的背景及意义近年来，公司业务快速增长，人员数量增加，工作场地和设备的管理变得更加复杂。
为了确保生产效率和质量，降低成本，提高员工工作环境和安全保障水平，公司决定引入6S 管理制度。
6S管理是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）、安全（Safety）的英文首字母缩写。
通过6S管理制度的落实，可以有效管理现场，提高生产效率，改善工作环境，降低事故风险，提升企业形象。
二、 6S管理制度的目标和原则1. 目标：通过6S管理制度的实施，提高生产效率，改善工作环境，降低成本，提高产品质量。
2. 原则：全员参与、以人为本、标准化操作、持续改进、彻底执行、精益求精。
三、 6S管理实施的具体措施1. 整理（Seiri）：根据工作需求和使用频率，清理物品，将不需要的物品清理出去，保持工作场地的整洁和整齐。
2. 整顿（Seiton）：合理布局、标识和管理工作区域，确保工作场所畅通无阻，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作场所和设备，保持环境整洁卫生，创造良好的工作氛围。
4. 清洁（Seiketsu）：持续改善工作环境，提高工作效率和品质，传达企业文化，树立良好的企业形象。
5. 素质（Shitsuke）：全员参与，从领导到员工，坚持执行6S管理制度，形成自觉遵守的良好习惯和行为规范。
6. 安全（Safety）：确保员工在工作过程中的安全和健康，降低事故风险，做到“安全第一”。
四、 6S管理实施的具体步骤1. 制定6S管理实施计划：明确责任部门、具体任务和时间节点，制定实施计划，并分解到各相关部门和岗位。
2. 建立6S管理小组：根据实施计划，成立6S管理小组，确定组长和成员，制定实施方案，开展培训和宣传。
现场“6S”管理工作的通知
现场“6S”管理检查考核办法一、基本规定1、本办法适用于公司所属单位的生产现场、库房、办公室、环境卫生责任区的检查、考核和奖惩。
2、各单位行政正职领导是现场管理的第一责任人。
3、中层及以上领导干部违反本《办法》中任一条款，处罚执行单位通过党群工作部按照该条款的扣款金额加倍进行处罚。
4、一次检查中，一个单位有五处或五处以上违反同一条款的，在处罚单位的同时，分别处罚该单位正职中干100元、副职中干70元和现场管理员或技安员50元。
5、一次检查中，单位同一个职工的违法行为累计超过五次的，在处罚违章者的同时，分别处罚该单位正职中干100元、副职中干70元和现场管理员或技安员50元。
6、对月罚款总额超过2000.00元的单位，其行政正职领导应负管理责任，公司将给予经济处罚，即处罚行政正职领导100.00元；以后单位月罚款总额每增加1000.00元，处罚金额按 100.00元递增；副职领导按正职领导罚款的70%处罚，现场管理员或技安员按正职领导罚款的50%处罚。
7、对各单位的罚款，由公司现场管理办公室按月汇总，报公司主管领导签批后送交公司财务会计部在其单位次月的工资收入中扣除；对中层领导干部的罚款，由公司现场管理办公室按月汇总，报分公司主管领导签批后送交公司党群工作部在其次月的工资收入中扣除；对各单位员工的罚款，由公司现场管理办公室按月汇总后交被处罚员工所在单位领导执行，由各单位将执行情况送交现场管理办公室备案。
8、公司现场管理各专业组按照《兵装集团公司现场“6S”管理标准实施细则》和本《办法》，对各二级单位每日巡查、每周专项检查一次、每月全面普查一次。
要求：（1）检查严肃认真，不走过场，有错必纠、有错必罚；（2）检查有记录并详细、规范；（3）各专业组每月检查后，认真填报专业组月报表（根据本专业组负责的条款，写出每一条款存在的问题、应得分、扣减分、实得分、总分），报表在每月末28号前送交到公司现场管理办公室。
推进6S管理活动的通知
推进6S管理活动的通知推进6S管理活动的通知关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”，推进6S管理活动的通知各单位：为规范现场管理，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在公司内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：1.推进组织：1．1设立组长1名，执行副组长2名，组员各部门负责人以及各片区责任人。
1．2组长：肖云峰1．3执行副组长：黄海生倪德法1．4组员：各部门负责人以及各片区责任人2.职责：2.1推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。
2.2组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。
2.3执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，促进“6S”活动效果。
2.4组员主要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。
2.5推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。
3.工作方针：清死角、抓细节、改习惯、正行为；四个到位，组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；4.工作方案：4.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在执行组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行张贴宣传造势。
办公室开展6S工作的通知
关于全体动员开展6S工作的通知
为积极推进标准化、规范化管理，提升管理效率，提高工作效率，有效实施精细化管理，提高全体员工素质，使我们有限的空间得到更为合理的使用，并有效提升企业形象，经公司研究决定，自2017年1月份开始在每星期六公司内全面推行6S管理，开展6S检查，评定及验收工作。
个人工作内容
1.清理个人办公区域内不必要的物品，如：废纸、杂物、不使用的办公用品等；
2.人员长时间（半小时以上）离席时需将桌面文件、资料摆放整齐，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；
3.垃圾桶及时清理，避免造成污染源；
5.定期擦拭文件柜，保持干净，柜内同类文件集中竖直摆放整齐；
6.文件夹标识按照统一要求打印制作（请参考样板区文件夹标识样式，如有需要可向管理部索取标签模板）；
7.短期不使用的文件资料应及时存放到相应的文
件夹、文件柜内；
8.文件夹内如有较多文件变更应及时修改文件夹
目录，可手写；
9.办公桌面除桌面柜、文件夹外应只摆放当日使用的物品，个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内；
10.办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物；
11.每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁，下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内，桌面不得摆放零散文件、资料及个人物品（水杯、台历、等必需品除外）；
2017年1月5日
管理部。
关于进一步加强现场6S管理的通知
关于进一步加强现场“6s”管理工作的通知
公司所属各单位：
为进一步加强现场“6s”管理工作，早日实现生态工厂的目标，现将“6s”管理工作相关要求通知如下：
一、从下发通知起，公司各单位必须加大现场“6s”管理力度，根据公司现场“6s”管理要求及标准每月自查现场“6s”管理问题点，炼铁厂50项；炼钢厂、轧钢厂各30项；动力厂、生产指挥中心20项；检测部、自动化部10项，查处问题点处罚率必须达到80%以上，各单位每周五下班前将检查通报报安环部备案。
每月检查数量达不到规定数量的处罚责任单位500元/项、主管领导100元/项；处罚率达不到要求的，每少一个百分点处罚责任单位200元、主管领导100元。
二、各单位必须坚持每周由单位负责人亲自带队进行一次现场环境整治，整治重点为单位责任区域内重点、难点等区域。
负责人参加环境整治图片于当日17点前发安环部环保、现场微信群。
三、坚持现场“6s”管理点巡检制度。
各单位责任区域必须检查日常点巡检制度，发现问题及时整改并做好责任牌拨钟管理。
四、安环部坚持每日深入现场检查，对公司现场区域按照无积尘、垃圾杂物、班组休息室、操作室等定置管理、备品备件摆放有序、安全通道通畅等要求进行检查，发现问题及时通报并按制度予以处罚。
特此通知
安环部
二○一六年元月十日
2。
关于执行办公室6S管理规范的通知
关于执⾏办公室6S管理规范的通知关于执⾏《公司6S 管理规范》的通知公司各部门：为理顺⼯作现场秩序、提⾼⼯作效率、有效的加速办公室⼯作环境和⼯作状况的调整及改良，保证公司全体同事都能有⼀个舒适、清爽的办公环境，同时发挥办公室对外窗⼝的作⽤，树⽴公司良好的内外形象，经公司领导决定：在公司总部推⾏“6S 管理规范”，并在即⽇起全⾯执⾏，请各项⽬部参照执⾏。
第⼀6S 管理的定义1.1 6S 管理的概念6S 管理即指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
1.2 6S 管理的内容⑴整理：⾸先，对⼯作现场物品进⾏分类处理，区分为必要物品和⾮必要物品、常⽤物品和⾮常⽤物品、⼀般物品和贵重物品等；⑵整顿：对⾮必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使⼯作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和⼿忙脚乱；⑶清扫：对各⾃岗位周围、办公设施进⾏彻底清扫、清洗，保持⽆垃圾、⽆脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸素养：将上述四项内容切实执⾏、持之以恒，从⽽养成习惯；⑹安全：上述⼀切活动，始终贯彻⼀个宗旨：安全第⼀；第⼆实⾏6S 管理的⽬的2.1 实⾏6S管理，是理顺⼯作现场秩序和提⾼⼯作效率的重要管理⼿段。
2.2 将6S 管理引⽤到办公室管理，能有效地加速办公室⼯作环境和⼯作状况的调整及改良，最终结果：提⾼了⼯作效率；同时置⾝于优美的办公环境，也有⼀种美的感受。
2.3 办公室代表公司的窗⼝，为了发挥窗⼝的作⽤，树⽴企业良好的对内对外形象。
第三6S 管理具体规定3.1 责任部门6S 管理⼯作由⾏政部全⾯推动和督导，对各部门6S 开展情况进⾏指导、监督、检查、评⽐、奖罚和公布，各部门负责⼈应协助组织本部门进⾏⾃检⾃查⼯作。
3.2 责任区域个⼈责任区是指：个⼈的桌⾯、抽屉、电脑、⽂件柜以及个⼈办公桌周边的地⾯。
每个⼈均有责任做好个⼈责任区的6S⼯作；公共责任区是指：会议室、打印区、⾛廊、公共通道、楼梯⼝、洗⼿间、茶⽔间和未分配到部门的办公区域。
关于开展企业6S管理的通知
关于开展企业5S现场管理的通知各位：当你走进工厂，走进车间，你会发现什么现象？车间的材料堆放杂乱无章，各工位安装件随地堆放，半成品、成品摆放混乱，一次性水杯、包装塑料薄膜、烟头、废纸箱、遍地都是，活生生就是一派小作坊的景像，丝毫没有现代企业的气息，在这种环境下工作的员工，很难想象能制造出品牌产品。
为此，公司决定：深化企业管理，营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，提升公司生产经营和各项工作的现场管理水平，公司决定从2023年5月10日起开展5S现场管理活动，要求全体员工积极参与，现将有关事项通知如下：一、明确5S管理的定义1、整理——区分用与不用的，要与不要，一留一弃。
这样做的目的就是要为我们的现场腾出空间，让现场的空间能灵活运用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿——将要用的标识清楚，科学布局取用快捷。
3、清扫——按区域设置卫生责任人，实行责任化，制度化，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，清除垃圾，保持工作场所干净、亮丽、美化的环境。
4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，贯彻到底，实现5S 标准化管理。
5、素养——提高修养自我规范，人人依照规定和制度行事，养成良好习惯，培养积极进取的精神，提高整体素养，让每一个员，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培训有良好素质的人才，创造一个充满良好风气的工作场所。
整洁的工作环境是我们公司最基本的要求，企业环境的改善与维护也不是简单的几句爱护环境，人人有责的口号就能做到的，一个好的生产现场需要全员一起去维持，更何况整齐清洁的工作环境可以让客户留下深刻的印象，使客户有信心，易于吸引客户成交，整齐清洁的工作环境也可以减少人员的浪费、场所的浪费、时间的浪费，要知道减少浪费就是等于降低成本，就是等于增加利润，最终达到提高整体工作质量和效率。
请全体员工按照通知遵照执行。
特此通知！******有限公司2023年5月8日。
关于开展6S管理工作的通知
关于开展6S管理工作的通知第一篇：关于开展6S管理工作的通知关于开展6S管理工作的通知公司各部门：为认真贯彻集团公司6S管理相关文件的精神，实现集团公司“两融、三新、五化、万亿”发展战略目标，提高公司员工的综合素养，塑造现代化企业形象，提升企业品牌价值，我公司于2011年5月全面开展6S管理工作，拟于2012年向集团公司申请达标验收。
根据6S管理推行工作的要求，结合公司组织机构变动后的实际情况，经研究决定：一、成立公司6S管理领导小组，6S管理领导小组架构及成员为：组长：副组长：成员：6S管理领导小组职责为：1、制定公司及分、子公司的6S管理发展规划；2、确定公司及分、子公司的6S管理中长期目标；3、审议批准公司6S管理规章制度；4、审议批准公司各部门年度6S管理工作考核结果；5、审议批准6S管理日常工作中的重大决策等。
二、成立6S管理办公室，常设生产管理部主任：副主任：协调员：具体职责为：1、组织制定公司6S管理年度工作计划；2、组织编制公司6S管理规章制度；3、负责公司6S管理年度工作计划实施和组织推进工作；4、指导、协调公司各部门及子公司6S管理推进工作；5、指导、协调、督促公司各6S推进小组开展工作。
6、组织对各部门及子公司的6S管理工作进行考核等。
三、成立6S推进专业小组6S推进专业小组在公司6S管理领导小组领导下开展工作，由6S管理办公室负责协调。
6S推进小组分工及组成如下：现场组：组长：副组长：组员：负责中航工业6S管理评价标准的第3、4、5、6、7、8条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。
办公组：组长：副组长：组员：负责第1、2、9、17条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。
安全组：组长：副组长：组员：负责第11、18、22、23、24、25条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。
素养组：组长：副组长：组员：负责第10、12、13、14、15、16、19、20、21条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。
关于推进6S管理活动通知
关于推进6S管理活动通知第一篇：关于推进6S管理活动通知关于推进6S管理活动的通知1.目的：为规范工作现场，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，本着全员参与的原则，公司决定在企业内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：2.成立6S管理小组： 6S小组组长： 6S小组常务副组长： 6S小组组员： 6S推行办公室成员：3.职责：3.1 组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。
3.2 常务副组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，拟订“6S”评分表及各项奖惩方案，促进“6S”活动效果。
3.4 组员主要职责：协助组长、常务副组长做好公司6S管理工作，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。
3.5 推行办职责：全面协助常务副组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的问题进行记录、审核、复查、考评、监督等。
4.工作方针：三个原则：自我管理、勤俭节约和持之以恒原则；四个到位：组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；一个目标：即培育一流的员工、一流的产品，一流的企业。
5.工作方案：5.1 公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在常务副组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行版图设计和张贴宣传。
5.2 要求6S小组成员，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查，对宿舍、食堂区域每月至少进行一次不定期大检查。
开展6s活动的通知
关于开展“6S”活动的通知为规范公司办公场所、项目工地、厂区、食宿区良好的卫生秩序，营造整洁安全有序的工作生活环境，展示公司良好形象，特决定全面开展“6S”活动：一、“6S”具体内容“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。
整顿是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。
清扫是指将生产工作现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。
清洁是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。
素养指通过制定一系列管理制度，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。
安全指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，形成良好习惯，防范于未然。
二、坚持卫生清理打扫制度(1)公共区卫生打扫。
公共区按明确的值日表轮流打扫，值日员切实履行好职责，坚持日清扫日维护，时刻保持卫生干净整洁。
(2)办公区卫生打扫。
各部门办公区由本部门自行负责，部门主管（负责人）明确好具体责任人。
坚持轮流卫生打扫制度，原则上在上班前清扫完毕。
员工不得随意丢弃垃圾，个人文件资料要及时整理归档，保持个人桌面整齐有序，保持办公室卫生干净整洁。
(3)项目工地卫生打扫。
项目组对工地办公区要指定专人及时清理打扫，严禁在厂区及外围区域乱倒垃圾，保持项目工地卫生整洁。
(4)厂区秩序维护。
养殖场及孵化场值班人员对场（厂）区的设备、设施及管线（水、电、气）及时进行检查和维修，及时打扫，确保场（厂）区卫生有序与安全。
(5)食宿区卫生打扫。
饭堂由后勤人员负责维护卫生，员工宿舍需制定轮流值日表，坚持日打扫日清理，时刻保持卫生整洁。
公司将不定时对卫生秩序进行检查讲评。
三、安全注意事项(1)冬季是火灾、车辆事故、摔伤等季节性事故高发期，公司所有员工要时刻保持高度安全意识，严防季节性事故，确保公司财产和个人人身安全。
加强6S管理通知
关于加强办公室6S管理工作的通知各部室：为进一步深化6S管理，建立良好的工作秩序，提高员工素养和单位综合管理水平，现就加强办公室6S管理工作通知如下：1、各单位必须明确设立兼职6S管理员，负责推进、指导、监督本单位6S实施工作，并参加集团组织的6S检查。
每个办公室也必须明确一人负责6S督导工作，单位负责人必须积极支持6S管理、督导人员工作，保证6S管理在本单位、本部门得到认真实施。
2、加强对6S的培训教育，提高员工对开展6S工作意义的正确认识。
各单位均需开展一次对6S管理的学习活动，今后要通过日常工作中的批评教育、会议要求等形式不断增强员工开展6S活动的自觉性。
3、开展彻底的整理、整顿工作，对长期不用或无用物品做坚决清理。
当日不用、不处理的文件资料不能放在桌面上，处理完的随时夹入文件夹或存档；半月内不用的文件、资料、物品应放入文件（物品）柜；三个月内不使用的物品必须入专门的储存室或储存柜；报废及无用的物品在办公场所放置不得超过3天。
4、实施定置管理，建立6S工作责任制。
各办公室均需认真进行规划并绘制定置管理图，对办公设施物品进行定位、定人管理。
对日常管理、卫生清洁等均应明确责任人，公共区域卫生及管理可排定值班顺序，做到事事有人管，物物有人理。
5、开展每日5分钟、每周半小时6S活动。
每日上班前用5分钟时间对办公桌面物品、卫生进行整理、清洁，对个人规范着装、胸卡佩戴情况进行检查，对工作情绪进行调整，确保以积极的心态、良好的形象、有序的安排投入到当日工作中。
6、建立6S管理自检机制。
推动6S活动向纵深发展，不能仅依靠行政管理部门的监督检查，各部门必须积极通过自我检查纠正才能达到持续提高的目的。
各部门员工均要做好6S的自我检查和相互提醒，部门兼职6S管理员要组织对部门内进行每周不少于一次的6S自查，部门负责人要对部门6S活动开展情况进行监督。
7、推行日清工作法，提高员工素养。
要求全体员工将“日事日毕、日清日高”文件夹作为第一文件夹，对每日工作做好计划安排，无不可抗力因素坚决完成当日工作，养成“日事日毕、日清日高”的良好工作习惯。
关于开展办公室6S管理的通知
关于全体动员开展6S工作的通知为积极推进标准化、规范化管理，提升管理效率，提高工作效率，有效实施精细化管理，提高全体员工素质，使我们有限的空间得到更为合理的使用，并有效提升企业形象，经公司研究决定，自2012年4月开始在公司内全面推行6S管理，开展6S检查、评定及验收工作。
管理部2012年3月30日一、目的将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
也是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
二、简介6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
三、名词解释和作用“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
作用：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
唐钢华冶（天津）钢材营销有限公司6S管理可视化试行标准：办公室标示一办公抽屉标示1 目的：指定办公桌抽屉分类，培养放东西在原位置的习惯，做到公私明确区分。
2 对象：办公桌下的移动抽屉或办公桌抽屉3 标准：标识贴敷位置：统一左上角（左上角有锁的抽屉，在本部门内统一在右上角张贴）第一层张贴‘办公用品’，第二层张贴‘文件资料’，第三层张贴‘私人用品’4规格：60mm*18 mm（使用公司统一样式印刷）5示例：二电话机原位置标示1目的：指定电话机摆放的位置，培养放东西在原位置的习惯。
关于开展6S现场管理流动红旗评比的通知
关于开展“6S”现场管理流动红旗评比活动的通知推行“6S”管理是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段。
为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全管理等各项工作的全面提升，公司决定将从2012年10月份开始在全公司范围内开展“6S”现场管理评比活动。
一、活动要求全公司要在“6S”管理考评小组统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。
各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识,确保该活动健康、有序、有效地开展。
二、公司成立推行“6S”管理考评小组组长：李总副组长：李晶、季慧敏、惠继恒、王怀立成员：各部门、车间、工序的主要负责人(崔伯涛、牛恒军、严远海、刘永生、郭秀峰、陈志强、曾升、樊济海)主要职能是组织开展和协调“6S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。
三、推行范围为公正合理的开展公司6S检查评比活动，现将6S检查区域划分为车间现场6S区域和办公区6S区域。
以各单位为单元，将两类区域具体划分如下：车间现场6S区域分三部分办公区6S区域分七部分四、考核办法：1、根据考核标准细则及要求，实行现场100分考核。
2、各部门及车间，须组织员工认真学习考评细则，对照考核标准，以便了解考核内容并严格对照执行。
3、生产车间要每天对生产区域进行检查考核，根据考核标准细则，深入落实到每个班组及成员，明确责任人，进行责任区域划分。
4、考核评比小组成员每天不定时进行全面检查，每月中旬进行综合检查评比（视活动开展情况及其它特殊情况，适度调整检查频次），对现场管理逐项评分，指出现场管理方面存在的问题和不足，并提出相关整改意见和建议。
5、由品管部负责对检查评比结果情况进行统计汇总，并通报考评结果。
五、激励办法1.开展6S活动，每月对各单位现场管理水平进行考核评比，依据综合得分进行排名，对获得第一的单位评为“最佳单位奖”，并授予流动红旗。
关于进一步加强6S现场管理工作的通知
关于进一步加强6S现场管理工作的通知各部门、车间：为了树立企业形象，增强员工归属感，提高工作效率，减少物料浪费，确保产品质量，保障生产安全，公司先后出台了“关于推行5S管理活动的通知”，和“关于贯彻5S及目视管理标准的通知”，对于提升公司各层级管理人员现场管理水平，帮助员工树立牢固的品质观念和自我改善能力，营造安全、整洁、有序的工作环境，塑造企业良好的外部形象，发挥了积极的作用。
但由于平时检查督促不够，落实整改措施不到位，目前5S现场管理工作，还存在诸多不尽人意的地方，需要不断地加以改进和提高。
为了进一步提升企业形象，打造业内一流标杆企业，经公司研究决定，对进一步加强6S 现场管理作如下通知：1.加强领导成立6S现场管理工作推进领导小组，由郭建中同志任组长，王宇明同志任副组长，李冬鹰、段晋文、张小玉、王宇文、张锦同志为成员，具体负责6S现场管理推进工作。
2.建立定期检查督促工作机制2.1.检查人员：成员为6S现场管理工作推进领导小组成员，必要时还可从生产、人事行政、销售等部门抽调，组长轮流由6S现场管理工作推进领导小组成员担任；2.2.检查时间：采取随机、不固定时间，每周至少检查一次；2.3.检查范围：包括生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所和部位；2.4.检查内容：2.4.1整理（SEIRI）—工作场所的所有物品是否区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的是否清除掉，腾出空间，防止误用，营造清爽的工作场所。
2.4.2 整顿（SEITON）—留下来的必要用的物品是否依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，建立整整齐齐的工作环境，及时消除过多的积压物品。
2.4.3 清扫（SEISO）—工作场所内看得见与看不见的地方是否都清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，从而稳定产品质量，减少事故伤害。
2.4.4 清洁（SEIKETSU）—整理、整顿、清扫工作是否进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态，从而创造明朗现场，维持上面3S成果。
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关于开展“6S”生产现场管理活动的通知
集团各下属生产公司：
生产现场是企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。
为切实治理生产现场的松、散、乱、脏、差,清除无效劳动,改善企业形象，提高人员素养，提升各生产公司现场管理水平，经研究决定在全集团各生产公司中大力推进以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的“6S”管理活动，使现场基础管理工作更加扎实，为洁丽雅实现生产世界一流品质的产品奠定坚实基础。
为避免陷入以往类似管理活动中出现的“一紧，二松，三垮台，四重来”的怪圈，本次活动，首先明确各生产公司总经理为活动第一责任人，各公司要结合各自管理现状、区域文化背景、思维习惯等对症下药，一切从实际出发，有目的、有重点、有步骤、有时间进度表，有序导入、改造、巩固、检查、改进再巩固。
一、活动开展对象：集团各下属生产公司。
二、活动领导小组：
组长：石磊
常务副组长：石然羽
副组长：刘付仁、叶铁柱、章友伟、陈志刚
组员：各生产公司全体管理人员。
三、活动评审小组
组长：石磊
组员：石云飞、石仲力、石然羽、钟熳、张满月、马建军、孟立顺、陈永灿、夏敬永、蒋林、王利胜。
四、活动进度安排。
集团各下属公司在今年9月完成6S管理的全面导入，10-12月全面改造整治，2012年元月活动评审小组对首期活动成效进行现场评审，2012年5月活动评审小组对改进和巩固期成效现场评审。
五、活动总结与表彰。
各生产公司对各阶段推进工作要不断自查、总结和完善。
活动评审小组将指定评审标准（考虑到各分公司资源配备的差异，标准制定将着重于开展活动后的进步程度），对各公司“6S”管理进展和成效进行全面、认真、客观评审和总结，评审结果上报董事长和总裁，作为考评各生产公司总经理个人业绩项目之一。
同时，对现场管理成效显著的分公司管理团队给予表彰和经济奖励，第一名，奖励人民币 10000元，第二名，奖励人民币 5000元。
六、活动要求及实施细则。
1、明确“6S”推行的目的和意义，树立正确的现场管理理念。
推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风和凡事认真的习惯，创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。
同时，使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，将资源浪费降到最低点，最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品品质和人员素质。
2、弄清开展“6S管理”活动的原则。
（1）、自我管理原则。
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生
产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（2）、勤俭办企原则。
开展“6S管理”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（3）、持之以恒原则。
“6S管理"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
要避免“一紧、二松、三垮台、四重来”，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先应将“6S管理”活动纳入管理岗位责任制和绩效考核，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的管理”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S管理”活动坚持不断地开展下去。
3、要结合实际，清楚地梳理每个“S”推进的内容和重点。
整理：及时将无用的物品清除现场。
整顿：将有用的物品分类定置摆放。
清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
素养：养成自我管理、自我控制的习惯。
安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产现场管理中，必须确保人身、设备、设施安全和确保产品品质、诚信安全。
4、理清6S推进的具体步骤，明确每个“S”推行的细节化的衡量标准。
第一步是“整理”，将工
作场所中的任何物品区分为：必要的与不必要的，什么时候用的什么时候不用的。
将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，明确在用的放那里，暂时不用的放那里。
第二步是“整顿”，清除无效劳动,不断改进生产。
补充制作或购买料筒（筐）、物架、内部存放搬运车和标识牌等等，使原辅用料、中间产品、半成品、在制品、配件等等各种生产物料、工具都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。
如：最常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间。
还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。
第三步是“清扫”，划分出卫生责任区、责任机台、责任用具等，明确责任人，督促每个成员做到“工作间隙勤清扫、下班之前各清扫、每周定时大清扫”，清除工作场所内的脏污并整理。
第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，贯彻执行及维持提升。
第五步是“素养”，收集、汇总和及时补充相关规章制度，专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；第六是“安全”，除常规生产现场安全外，要特别引导建立质量安全意识，品牌安全意识，诚信安全意识。
要健全各项人生、设备、财产安全和品质安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓各类安全隐患。
5、掌握6S推进的各种工具。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影、看板作战、颜色管理能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。
还有形迹管理等方法，
能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。
6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。
管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理，改善能力，从而为企业下一步导入精益生产、物联管理等打下坚实的基础。
6、品质文化与6S管理的结合。
在企业中树立良好的品质文化对如今的“洁丽雅”来说意义已非同一般。
品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。
为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。
也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。
品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。
6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。
再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。
另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。
因此，6S管理是良好品质的保证。
希望各生产公司通过“6S”的实施，管理人员和员工的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来，获得品质文化、管理体系、人的能力三者的共同提高，展示出优秀的洁丽雅工作质量及产品质量。
洁丽雅集团有限公司
二零一一年九月五号。