生产部门关键考核指标案例表
常用关键考核指标案例表
安全事故次数
安全事故损失金额
5
备注：稼动率是服务部门的管理指标
综合效率=作业能率×稼动率
备注：综合效率是高级主管和计划部门的指标。
2
others 关键考核指标案例表
月生产计划达成率=（月生产实绩÷月生产计划）×100% 日生产目标达成率=（日产量÷日计划）×100% 交期达成率=（交期达成批数÷交货总批数）×100% 营业目标达成率=（月营业实绩÷月营业计划×100% 延迟交货天数
品质成本比例=（品质成本÷制造成本）×100% 客户抱怨次数＝客户退货次数÷送货总次数 客户抱怨金额＝客户退货金额÷送货总金额 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 滞物料数量/金额/比例 物料周转率
4
others 关键考核指标案例表
品质成本 成本比较
实际成本÷ 标准成本 实际成本÷ 预算成本 当期成本÷ 前期成本
×100% 样品开发完成率 新产品开发成功率 技术数据发放不及时
1
others 关键考核指标案例表
作业能率（生产效率）
=（实际产量÷标准产量）×100% =（标准作业时间÷实际作业时间）×100%
稼动率（利用）×100%
=（（实际出勤时间-损失时间）÷实际出勤时间）×100%
others 关键考核指标案例表
薪资计算准确率＝计算准确人数÷ 公司管理员工总数 一次交验合格率＝检验合格数÷一次交验数 设备故障停机率＝停机时间÷设备运行时间 账、物、卡相符率＝抽查合格数÷抽检总数 定额领用率＝实际领用÷定额领用 公司电话系统维护及时率＝预计天数÷ 实际天数
空运费用
制造良品率=（良品数÷生产数）×100%=1-不良品率 制程不良率=（不良数÷生产数）×100%=1-良品率
各部门各类关键绩效指标
制定关键绩效指标的步骤
确定目标：明确部门或团队的目标，确保关键绩效指标与目标一致
识别关键成功因素：分析影响目标达成的关键因素，确定关键绩效指标
设定指标：根据关键成功因素设定具体的关键绩效指标
制定行动计划：根据关键绩效指标制定具体的行动计划，确保指标的达 成
监控和调整：定期监控关键绩效指标的达成情况，根据实际情况进行调 整
评估和反馈：对关键绩效指标的达成情况进行评估，给予反馈和激励
关键绩效指标的应用
目标设定：明确 部门和员工的工 作目标
绩效评估：衡量 员工工作表现和 成果
激励机制：激发 员工积极性和创 造力
改进措施：根据 绩效评估结果进 行改进和优化
关键绩效指标的优化
确定关键绩效指标：根据部门和岗位特点，选择合适的关键绩效指标 设定目标值：根据历史数据和行业标准，设定合理的目标值 跟踪和监控：定期跟踪和监控关键绩效指标，及时发现问题 调整和优化：根据实际情况，对关键绩效指标进行调整和优化，提高绩效
招聘成功率：衡量招聘活动的有效性 员工流失率：反映员工稳定性和满意度 培训效果：评估培训活动的效果和员工技能提升情况 薪酬满意度：反映员工对薪酬的满意程度和公平性 员工满意度：反映员工对工作环境和公司的满意程度 绩效考核结果：评估员工工作表现和绩效水平
财务部门的关键绩效指标
收入：衡量公司财务状况的重要指标 利润：反映公司盈利能力的关键指标 成本：衡量公司运营效率的重要指标 现金流：反映公司财务流动性的重要指标 资产负债率：衡量公司财务风险的重要指标 投资回报率：反映公司投资效益的重要指标
员工发展计划：反映员工 职业发展和成长机会的重 要指标
财务部门关键绩效指标的案例分析
财务部门关键绩 效指标：收入、 成本、利润、现 金流等
关键考核指标倒扣分项案例表
7
常用关键考核指标案例表【每违反一条扣？？
分】
• • • • • • • • • • 应收帐款按时回笼 按时完成订单的合同评审 不因销售员操作原因，造成公司经济损失 应收货款帐目清楚 按规定与客户确认应收帐余额 不因工作差错，影响其它部门运作 按时完成合同更改、设计更改 不出现合同未经评审下发 按时申报专利 按时编制各类财务报表（因其它部门造成除外）
4
others 关键考核指标案例表【每违反一条扣？？
分】
• • • • • • • • • • 按时做好产品测试 产品测试数据与实际相符 实验室管理良好 产品技术文件、图纸进行归档管理 按要求提供生产图纸、技术性资料 不因设计失误发生图纸、技术性资料更改 专利申请技术性资料准备工作 按时提交专利申请技术性资料 提交的技术性资料不存在原则性错误 报价、计划排单不出现差错
2
others 关键考核指标案例表【每违反一条扣？？
分】
• • • • • • • 每月对职能部门进行厂纪厂规稽查 对职能部门绩效考核统计数据进行搜集 每月对各部门ISO质量体系运行情况进行检查 对ISO质量体系进行持续改进（如纠正预防措施、新编流程） 不定期对考勤、着装情况按时处理和通报 各类年审项目按时年审，不超过有效期 计量器具按时检定、不超过有效期
9
特例考核
•
•
出现重大质量事故或因工作失误造成经济损失， 由考核领导小组讨论处理意见。
以书面形式提出合理化建议的、降低成本等奖 励，由考核领导小组讨论处理。
10
1
others 关键考核指标案例表【每违反一条扣？？
分】
• • • • • • • • • • 档案不发生遗失 公司一般网络故障在2小时内排除 按时搜集职责项目信息 各部门提出的人员需求在15个工作日内招聘到位（特殊 人才除外） 按计划组织人员培训 工资计算未出现差错 按时签订、续订劳动合同 按期出刊（公司刊物、） 对公司网络数据按时进行更新 会议室、多媒体、展示厅管理
生产部岗位绩效考核表
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分
生产管理部关键绩效考核指标
生产管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1 生产计划达成率季/年度生产管理部2 部利润达成率季/年度财务部3 劳动生产效率季/年度质量管理部4 交期达成率季/年度销售部5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部6 生产成本下降率季/年度财务部7 生产设备利用率年度设备部8 生产安全事故次数季/年度考核期生产安全事故发生的次数合计生产管理部6.2工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部2工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部3工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部4工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部5标准工时降低率根据实际工艺管理部6工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部7部门管理费用预算达成率季/年度财务部6.3生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部9生产安全事本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率被考核人 考核人 复核人 签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名 职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率 20%考核期确保产量、产值计划100%$时完成2 劳动生产效率20%确保本考核期的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%3产品一次性合格率20%考核期产品一次性合格率达到%以上4 产品返工率 10%考核期产品返工率应控制在%以 5 工时标准达成率15%考核期工时标准达成率达%6生产安全事故发生次数15%考核期 -般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 本次考核总得分序号 KPI 指标权重 1 生产计划绩效目标值 考核得分按时完成率15%2 劳动生产效率动生产效率提高%3 交期达成率 考核期确保产量、产值计划100%$时完成10% 确保本考核期的劳动生产效率比上一期的劳10%考核期确保交期达成率在%以上4 产品抽检合格率 5生产计划排程准确率10%10%考核期产品抽检合格率不得低于%考核期不得低于%6 工时标准达成率 10%7 物耗标准达成率 10%8生产现场 5S 质量 5%考核期工时标准达成率达 % 考核期应达到%以上考核期5S 要求的不合格项数不得超过故发生次数 10%全事故为010 员工技能提升率 11有效的流程和制度 得到实施的百分率 5% 考核期一般性的生产安全事故不超过 5% 考核期应达到 %以上考核期确保有效的流程和制度起，重大生产安100%得到贯彻实施考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期6.5 生产车间班组长绩效考核案案名称生产车间班组长绩效考核案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施案。
生产车间班组长绩效考核指标量表
被浴铁人姓名
职位
生产率何班蛆K
部门
去产车间
极人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
IP1.1.MS
KX
«t数目标值
1
生产计划
按时完成率
20⅛
考核期内确保产收、产位计划100M4时完成
2
劳助生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比匕-•期的
劳动生产效率提高_%
3
产丛一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格车达到_Λ以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在_%以内
5
工时标准达成率
三
学校期内工时标准达成率达_⅛
6
生产安全M
故发生次数
15%
号悔期内•股性的生产安全生故不超过
起.亚大生产安仝事故为O
本次牙V(IMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分
考核
指标
说明
被极人
考生人
父楼人
■为日期，
实字，BM.
筌字，日期，
生产部KPI考核指标汇总
生产部KPI考核指标汇总一、考核目的为了提高生产部门的工作效率和绩效，制定了下列KPI考核指标。
二、生产效率类指标1.生产工时利用率- 定义：以实际生产工时与计划生产工时的比例来衡量生产工时的利用效率。
- 目标：达到或超过90%的生产工时利用率。
2.生产线稼动率- 定义：以实际生产时间与设备可用时间的比例来衡量生产设备的稼动效率。
- 目标：达到或超过85%的生产线稼动率。
3.生产日产量- 定义：每日生产的产品数量。
- 目标：达到或超过每日生产计划量。
4.废品率- 定义：废品数量与生产总量的比例。
- 目标：将废品率降低到每月不超过2%。
三、质量控制类指标1.产品一次合格率- 定义：产品在生产过程中质量检验的比例。
- 目标：确保产品一次合格率达到95%以上。
2.产品退货率- 定义：退货产品数量与出货总量的比例。
- 目标：将产品退货率降低到每月不超过3%。
3.客户投诉率- 定义：客户投诉数量与出货总量的比例。
- 目标：将客户投诉率控制在每月不超过1%。
四、成本控制类指标1.人力成本比例- 定义：员工工资和福利费用占生产总成本的比例。
- 目标：将人力成本比例控制在30%以内。
2.原材料损耗率- 定义：原材料消耗量与生产总量的比例。
- 目标：将原材料损耗率降低到每月不超过5%。
五、员工绩效类指标1.员工出勤率- 定义：员工实际出勤天数与应出勤天数的比例。
- 目标：员工出勤率达到或超过95%。
2.员工培训参与率- 定义：参加培训的员工人数与总员工人数的比例。
- 目标：员工培训参与率达到或超过80%。
以上是生产部KPI考核指标的汇总，通过对这些指标的衡量和达成情况分析，将有助于生产部门提高工作效率和业绩。
五金公司生产部kpi考核表
五金公司生产部KPI 考核表
以下是一份五金公司生产部KPI 考核表的模板，供参考： 一、基本信息
二、考核指标及权重
1. 产量完成率（30%）：实际产量/目标产量×100%
2. 产品质量合格率（30%）：合格产品数量/总产品数量×100%
3. 生产成本控制（20%）：实际成本/目标成本×100%
4. 安全生产（10%）：1-
安全事故次数/安全检查次数×100%
5. 生产效率（10%）：实际生产周期/目标生产周期×100%
6. 团队协作与沟通（10%）：团队协作评价得分+沟通效果评价得分
三、综合评分及等级
1. 综合评分：各项指标得分×对应权重之和
2. 等级划分：
- 优秀：综合评分≥90分
- 良好：80分≤综合评分＜90分
- 合格：60分≤综合评分＜80分
- 不合格：综合评分＜60分
四、考核结果及改进措施
1. 考核结果：（优秀/良好/合格/不合格）
2. 优点及亮点：（具体描述）
3. 不足及改进措施：（具体描述）。
深入浅出的KPI实操实例
确保每个KPI都有明确的业务目标 和期望结果，以便员工理解和执 行。
培训与沟通
加强员工对KPI的理解和执行能力， 通过培训和沟通提高员工的绩效水 平。
激励与奖励
建立与KPI绩效挂钩的激励和奖励机 制，激发员工的积极性和创造力。
KPI与其他管理工具的结合
平衡计分卡
将KPI与平衡计分卡相结合， 实现财务和非财务指标的 平衡。
OKR
将KPI与OKR（目标与关键 成果）相结合，确保团队 和个人目标的一致性。
项目管理
在项目管理中运用KPI，确 保项目进度和成果符合预 期目标。
05
KPI的未来发展
KPI与其他绩效指标的整合
KPI与平衡计分卡
将KPI与平衡计分卡中的其他绩效指标相结合，如客户满意度、内 部业务流程等，以实现全面的绩效评估。
培训与发展
关注员工培训和职业发展，提 高员工综合素质和专业技能。
案例三：生产部门的KPI设定
目标设定
提高生产效率、降低生产成本、保证产品质 量。
生产成本
控制原材料、人工等成本，提高产品竞争力。
生产效率
衡量生产部门产出与投入的比例，提高生产 效率可以降低生产成本。
产品质量
确保产品符合相关标准和客户要求，是生产 部门的核心职责。
KPI不仅关注结果，也关注达成 目标的过程和行为。
KPI的重要性
KPI有助于明确组织目标，使员 工清楚了解自己的工作方向和重
点。
通过设定合理的KPI，组织能够 激励员工努力达成目标，提高整
体绩效。
KPI有助于管理层对员工绩效进 行客观、公正的评价，为员工晋
升、奖励等提供依据。
KPI的分类
按照来源
生产车间员工绩效考核表
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
编制人员
编制日期
审核人员
批准人员
总经理签字：
生产部人员绩效考核
1、生产部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
月/年度
生产部
2
产品检验合格率
月/年度
品检部
3
生产成本下降率
月/年度
财务部
7
生产安全
事故次数
2.2见习考核程序
2.3见习考核成绩分合格、不合格两等。考核合格者正式任命职务；考核不合格者解除见习职务或延长见习期一个月；延长见习期结束后考核仍不合格者解除见习职务，任见习前职务。
第四部分
1.
考核最终结果分为四个等级，见下表：
表11
分值
4分
6分
8分
8分
等级
不合格
合格
良好
优秀
2.
为了屏蔽职能部门和支持部门因考核尺度把握不同造成结果偏差，员工绩效考核结果按下列比例确定：
2
物耗控制达成率
15%
确保本考核期内的物耗控制应达到%以上
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和完成
8分
生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人Hale Waihona Puke 名职位生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产管理部经理
部门
生产管理部
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%
3
交期达成率
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到%以上
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
本次考核总得分
考核
指标
说明
员工技能提升率
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部序号kpi指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率15考核期内确保产量产值计划100按时完成2劳动生产效率10确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高3交期达成率10考核期内确保交期达成率在以上4产品抽检合格率10考核期内产品抽检合格率不得低于5生产计划排程准确率10考核期内不得低于6工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达7物耗标准达成率10考核期内应达到以上8生产现场5s质量5考核期内5s要求的不合格项数不得超过项9生产安全事故发生次数10考核期内一般性的生产安全事故不超过起重大生产安全事故为010员工技能提升率5考核期内应达到以上11有效的流程和制度得到实施的百分率5考核期内确保有效的流程和制度100得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字
企业考核指标设定案例分析3
流动比率（经济偿还短期负债能力） 连动比率（一般认为大于200%为佳， 资产负债表 存活与营运资金的比率（衡量公司净流动资产权责于存货之比
例） 现金运转次数＝销售额/现金总数
9
财务部门考核指标
应收账款分析表上报迟交天数
应收款帐龄比例分析 应收款周转率 应收款周转天数 营运周期等指标
22
销售部门考核指标
收款
应收账款回收率＝回收金额÷应收账款金额（上月 应收未收＋上月销售额）
呆帐率＝呆帐金额÷销售金额
新客户之增加
访问家数成长率＝访问家数÷去年同期家数 受订家数成功率＝受订家数÷访问家数
23
销售部门考核指标
客户服务品质（顾客关系）
订单延迟率＝延迟交货订单数（金额）÷订单数（金额） 订单交货延迟率＝延迟交货数（金额） ÷出货数（金额） 客户退货率＝退货件数（金额） ÷出货件数（金额） 客户抱怨率＝客户抱怨次数÷订单数量 缺货率＝接受缺货权÷出货量 出货短缺率＝出货品缺数÷出货量 顾客满意度 忠诚度 市场占有率
others 考核指标
薪资计算准确率＝计算准确人数÷公司管理员工总数 一次交验合格率＝检验合格数÷一次交验数 设备故障停机率＝停机时间÷设备运行时间 账、物、卡相符率＝抽查合格数÷抽检总数 定额领用率＝实际领用÷定额领用 公司电话系统维护及时率＝预计天数÷实际天数×100% 样品开发完成率 新产品开发成功率 技术数据发放不及时
3
人事诊断常用指标分析表
指标
计算公式
意义及功能
判定标准
1.员工比率
非生产人员÷员工人数 ×100％
通常非生产人 测验员工结构状况 员越小愈好，
视企业而定
工厂各部门绩效考核分值表
6）“材料采购成本降低率”：以目标为基数，达到目标给 6 分；每低于目标 1%则 在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于目标 1%则扣 1 分，扣完为止。
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（续）
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5．营销中心各部考核分值表（各部通用）
考核对象：营销中心各部
考核时间：
指标 类别
指标
分值
实际 得分
备注
（1）日常责任完成情况
20
（2）客户满意情况（存货管理方面）
20
定性
指标
产成品周转率
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法 （1）定性指标。
1）“日常责任完成情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。 2）“客户满意情况（存货管理方面）”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分， 差 0 分。 （2）定量指标。“产成品周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过历史最佳水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每低于历史最佳 水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
绩效考评指标及运用
财务类考核/资金筹集管理考核/考核方法
1．财务部考核分值表
考核对象：财务部
指标 类别
指标
（1）年度固定资产购置计划的审查编报情况
（2）年度固定资产购置计划完成情况
（3）年度公司资金预算审查编报情况
生产班组绩效考核表
姓名：
考核月份：
部门：生产部
考核项目
得分
1．（12分）出现一次安全隐患扣2分，出现一次安全事故扣12分
2．（14分Biblioteka 现场管理不符合规范每次扣1分3.（8分）工艺流程安排不合理每次扣1分，妨碍生产的每次扣4分
4．（10分）工作效率低下，或浪费人工/水电汽/原辅材料的每次扣3分
5.（10分）本项按照生产计划完成率计分，完成率80%以下为零分
得分统计
出勤分数系数：实际出勤天数÷当月天数
该考核表作为被考核人绩效工资发放依据，计算标准为：
当月考核工资=考核工资定额x总分百分比x出勤系数：
被考核人确认：考核人确认：
日期：
6.（5分）相关纪录缺失或错/漏一次扣1分
7.（15分）出现一次质量问题扣2-12
分；客户每投诉1次扣6分，每索赔1
次扣12分
8.（8分）违反劳动纪律和公司管理制度，每次扣1分；醉酒上岗的每次扣4分
9.（10分）工人保有率低于95%扣5分，
工人违规违纪率高于5%扣5分
10.（8分）生产设备/设施、工器具操作使用不当损坏的每次扣4分，属于故意损坏的本项为零分
关键指标评分标准(生产部)
备注
7
包装统计员
包装情况
包装不符合标准，每次扣5分；包装数量有误，每次扣5分；延期包装每次扣5分，本考核项实行倒扣
统计情况
数据有误，每次扣2分，报表上报延期，每次扣2分，不报每次扣5分，依次类推，本考核项实行倒扣
卫生情况
现场抽查卫生不达标的，每次扣1分
工作质量
参照“包装情况”和“统计情况”考核项评分
工作技能
参照“包装情况”和“统计情况”考核项评分
工作协调
应同事要求不愿主动合作，每次扣2分，不服从公司合理安排的，每次扣5分
责任感
参照业绩考核评分，并结合平时工作表现
工作勤惰
工作散漫，干活拖拉的，每发现1次扣2分；擅离岗位的，每次扣5分；迟到早退1次，每次扣2分；借故逃避繁重工作的，每次后5分
纪律性
每违纪1次，扣2分，依次类推，本考核项不倒扣
卫生情况
现场抽查卫生不达标的，每次扣1分
工作质量
损坏损具的，每次扣5分，模具未及时归位的，每次扣2分；需重新压模的，每次扣3分，依次类推，本考核实行倒扣
安全情况
违反安全规程，每次扣2分；出现安全事故，每次扣5分，重大安全事故扣10分
工作技术
参照“上下模情况”和“工作质量”考核项目评分
4
粉碎工
回收情况
5
杂勤
工作任务
指定任务未完成的，扣5分；依次类推，可倒扣
工作质量
达不到规定要求的，扣5分，依次类推
能力考核
参照前两项
6
统计员
统计数据准确
数据有误，每次扣2分，依次类推，本考核项实行倒扣
统计上报及时
报表上报延期，每次扣2分，不报每次扣5分
工作质量
生产主管绩效考核KPI指标
2.所有项目成功实施
产品信息（15％）
生产变动
日志信息
测试数据
人工生产数据
薪资数据
包装和仓库部之间有较好的交流
每月由于信息的延误和错误受到的投诉不超过1－2次
生产主管
考核指标
考核标准
质量监管（35％）
1．每1000个案件19.42－19.71工时
2．在75％－80％的工作日中所有食品检验合格
3．生产计划变动不超过10％－20％
管理职员（25％）
满足仓库需要
生产计划
生产目标
解决问题
资材
培训计划
顾问
奖励和认可
纪律
1.业务部门经理对下列事项满意：
所有职员了解公司的运作方式和个人的角色
所有职员了解业务部门的目标
所有职员了解公司的安全质量策略
所有职员了解如何实现业务部门的目标
职员有足够的技能和知识完成工作
职员调动解决了业务部门的问题
存在一个非正式的认可系统
2.职员认为：
工作的分配合理
策略的实施合理
设备齐备
职员能够了解所有的计划变动
职员参加了培训
个人的需求得到满足
提高工艺（25％）
解决问题
生产企业、工厂关键绩效指标 KPI模板
产出投入比重要数据，决定每批次订单投料多少，计算产品良率HPU的重要数据
影响公司声誉，增加产品成本
反映运营状况
反映运营状况
生产过程中造成的报废，一种浪费，增加制造成本
资金占用状况
资金利用效率
资金占用状况
客户满意度
能否准时交货
用最短的时间交付产品
推出新产参与度
员工满意度
安全
生产KPI指标
质量
成本
交期 创新
与 学习 士气 安全
成功关键因子
产值 1 IQC 合格率 2 OQC 合格率 3 最终合格率 4 售后次数 5 生产效率 6 经营绩效 7 报废率 8 库存金额 9 库存周转率 10 在制品金额 11 准时交货率 12 产出数量 13 生产周期 14 新产品研发 15 改善项目 16 人均培训时长 17 合理化建议 18 加班率 19 事故次数
K￥↑ %↑ %↑ %↑ 次↓ %↑ %↑ %↓ K￥↓ 次↑ K￥↓ %↑ 数量↑ 天↓ 个↑ 个↑ 小时↑ 次↑ %↓ 次↓
FY2021Q1
FY2021Q2
FY2021Q3
FY2021Q4
业绩
说明
监控来料质量，原材料不良影响生产进度及产品质量，增加材料成本，浪费人工挑选
监控成品质量状况，发客户前的最后一道检验，确保交付产品质量合格
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时间之规定产速。 4. 目标收率：投入相关正常损耗后数量率
2
生产部门关键考核指标案例表
人员效率
人员出勤率×人员产量效率 实际人月出勤时数 实际人月生产量 人 月 标 准 应 出 勤 时 数实 际 人 月 出 勤 时 数 100% 单位人时目标产量
实际人月生产量 人月标准应出勤时数 单位人时目标产量
A级 成 品 量 100% 成品产出量
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生产部门关键考核指标案例表
交期达成率
未逾期订单批量 100% 总交运订单批量
安全事故次数 设备故障停机率：停机时间÷ 设备应运考核指标案例表
1. 机台全月可供生产时数：全月总时数－计划
停机时数（*计划停机时数包括：公休、定时 保养、配合停机）
原料投入数量－ 原料投入数量
2. 机台实际生产时间：机台全月可供生产时间
－非生产时间（*预备、改机、故障、制造异 常处理、其他生产异常所发生的处理时间）。
3. 目标线速：不受非生产时间影响之机台正常
3
生产部门关键考核指标案例表
用料收率
成品产出量 100% 原料总投入量
（消耗率＝损耗量÷ 总原料量） #包括合格成品、次数品质不良品量 #含主、副料及各次添加料品。
4
生产部门关键考核指标案例表
品质不良率
制程段不良品量 100% 制程段产量 #6
#包括正常品量及不良品等。
A级成品率
生产部门关键考核指标案例表
机台生产绩效：
＝机台开动率×机台动用率×产量达成率 ＝ 机台全月可供生 产时数 机台实际生产时间
全月总时数 机台全月可供生 产时间
×
机台实际产量 机台实际生产时间 目 标 线 速 目 标 收 率
＝
机台实际产量 全月总时数 目 标 线 速 目 标 收 率