危险区域分类培训

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危险区域人员管理制度

第一章总则

第一条为确保危险区域的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，根据国

家有关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有进入危险区域的人员，包括本单位员工、外来参观人员、临时工作人员等。

第三条危险区域人员管理制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行全员参与、责任到人的管理机制。

第二章人员管理

第四条人员进入危险区域前，必须经过严格的审查和培训，确保其具备必要的安

全知识和操作技能。

第五条进入危险区域的人员应持有有效的安全培训合格证书，未经培训或培训不

合格者不得进入。

第六条进入危险区域的人员必须遵守以下规定：

（一）佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；

（二）按照规定路线行走，不得随意穿越危险区域；

（三）不得在危险区域内吸烟、使用明火；

（四）不得擅自操作设备、改变设备状态；

（五）不得在危险区域内堆放杂物、使用非标准工具；

（六）不得在危险区域内进行无关活动。

第七条危险区域实行分时段进入制度，非工作时间禁止进入。

第八条进入危险区域的人员应主动接受安全检查，配合管理人员进行安全教育和

提醒。

第三章安全培训

第九条单位应定期组织危险区域安全培训，内容包括但不限于：

（一）危险区域安全知识；

（二）安全操作规程；

（三）应急处置措施；

（四）个人防护用品的正确使用方法。

第十条培训结束后，对参训人员进行考核，考核合格者方可进入危险区域。

第四章应急处置

第十一条发生危险区域事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

第十二条事故发生后，单位应迅速组织救援，并报告相关部门。

危险区域安全管理规定

1. 目的

1.1 为加强危险区域的管理，有效控制作业场所的危险因素，确保员工的安全、健康及

生产的顺行，特制订本规定。

2. 定义

2.1 危险区域是指存在潜在的危险因素、可能发生事故的设备、作业场所和岗位，这

些设备、场所和岗位一旦发生事故，会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏和引起爆炸与火灾，是重点控制的管理区域。

3. 危险区域的辨识依据

3.1 有发生爆炸危险的场所，如天然气、氧气、乙炔、丙烷等危化品储存区域；

3.2 有高空坠落危险的场所，如厂房屋面、吊装孔洞、行车大梁等区域；

3.3 有触电伤害的场所，如高压变配电站所、露天变压器、低压电气室等工作区域；

3.4 有烧伤、烫伤危险的场所，如红钢转运、生产中轧制线辊道、蒸汽设施等；

3.5 有放射、辐射的场所；

3.6 有限空间场所；

3.7 有毒有害或有窒息危险的场所；

3.8 有被物体辗、刮、夹、刺和撞击等危险的场所；

3.9 有倾覆、坍塌等存在掩埋危险的场所；

3.10 有淹溺危险的场所；

3.11 其它存在危险因素的场所。

4. 管理职责

4.1 安全环保部负责制定危险区域安全管理制度，督查各部门危险区域的管理、落实。

4.2 各部门负责执行危险区域安全管理制度，排查本部门的危险区域，并对本部门相关

人员进行培训、授权。结合国家、省市有关规定和公司危险区域安全管理规定辨识本单位危险区域清单，制定本部门危险区域的上锁管控方案和清单。

5. 内容和要求

5.1 应实施加门、上锁、设置警示标志的范围

5.1.1 通往厂房及其他建筑物屋面的楼梯通道口；

危险因素辨识培训

随着社会的不断发展和进步，安全问题也日益受到人们的重视。无论是在工作场所还是日常生活中，我们都需要关注和识别潜在的危险因素，以保障自己和他人的安全。因此，危险因素辨识培训变得尤为重要。

危险因素辨识培训是一种针对个人或组织的培训课程，旨在帮助人们识别和评估可能导致事故或伤害的潜在危险因素。通过这种培训，人们可以学习到如何辨识各种类型的危险因素，并采取相应的预防和控制措施。这种培训通常涵盖以下几个方面：

1. 了解不同类型的危险因素：人们需要学习如何识别和区分不同类型的危险因素，包括物理因素、化学因素、生物因素、心理因素等。只有了解这些不同类型的危险因素，才能更好地进行辨识和预防。

2. 掌握危险因素辨识的方法和技巧：危险因素辨识培训还应该教授人们一些常用的辨识方法和技巧，例如安全检查表、风险评估模型等。这些工具可以帮助人们系统地辨识和评估潜在的危险因素，为后续的预防和控制提供依据。

3. 学习危险因素的影响和后果：人们在进行危险因素辨识的过程中，还需要了解不同危险因素可能带来的影响和后果。这些影响和后果可能包括事故、伤害、疾病、环境破坏等，只有了解这些，才能更好地认识到危险因素的重要性和紧迫性。

4. 探讨危险因素的预防和控制措施：危险因素辨识培训还应该涵盖危险因素的预防和控制措施。人们需要学习到如何采取相应的措施来预防和控制危险因素的发生和发展，以保障自己和他人的安全。危险因素辨识培训的目的是提高人们对危险因素的认识和理解，培养人们的安全意识和自我保护能力。通过这种培训，人们可以更好地识别和应对潜在的危险因素，有效地降低事故和伤害的风险。

安全教育培训课件爆炸品危险区域安全操作

内容针对性
根据不同岗位和工种，设计符合其工作特点的安全培训内容，确保培训内容的实用性和针对性。
引入案例分析
结合实际案例，分析事故原因和应对措施，提高员工对安全事故的认识和应对能力。
安全教育培训的实施方式
线上培训
利用网络平台，开展远程安全教育培训，方便员工随时随地学习
。
线下培训
组织集中式安全教育培训，邀请专业讲师授课，进行实践操作演示。
02
实地培训
在现场进行实地操作和演练，使员工在实际操作中掌握安全技能。
03
网络培训
利用网络平台进行在线学习，方便员工随时随地接受安全教育培训。
04
专题培训
针对特定的工作岗位或安全问题开展专题培训，提高员工对该领域的专业知识和技能。
02
爆炸品危险区域的安全操作规程
爆炸品危险区域的定义与分类
总结词
了解爆炸品危险区域的定义与分类是进行安全操作的基础。
详细描述
爆炸品危险区域是指可能存在易燃、易爆、有毒、有害物质，且具有引发火灾、爆炸或中毒等事故风险的场所。根据危险程度和影响范围，爆炸品危险区域可分为一级、二级和三级。
爆炸品危险区域的安全操作规程
总结词：遵守安全操作规程是保障人员安全和减少事故发生的关键。
案例概述
某烟花爆竹企业为了提高员工的安全意识，组织了一次专门针对烟花爆竹生产的安全教育培训。

危险区域分类培训

危险区域分类

个人介绍

Tomsen Sheng

工艺安全顾问

tomsen.sheng@

“设备”

ATEX 94/9/EC

ＡＴＥＸ　９４／９ＥＣ的适用范围

“设备”和“防护系统”是为了用于潜在的爆炸性环境中，包括：

安全装置、控制装置和调节装置，也可以覆盖外爆炸性环境；

任何符合ＡＴＥＸ　９４／９／ＥＣ　要求的设备，允许在欧盟市场上（自由贸易）。指令只涵盖　ＥＨＳＲ　在欧洲标准中的技术细节

ＡＴＥＸ　１９９９／９２／ＥＣ　爆炸危险性评价的特殊要求危险区域的分类是必须的，因此才能确定“危险区”和“无害区”；将危险区域划分成适当的“区”，这往往取决于易燃气氛隔多久出现；在危险地区必须使用“特殊设备”；危险区域必须被标示出来；必须检查整体爆炸安全；必须提供适当的工作服。

这些要求不适用于可能发生其他与易燃气氛无关的危险状态在爆炸性环境下：

危险区域分类的哲学

区域分类能评估工厂、工作场所和其他地方出现易燃环境的可能性一旦确定有这种可能，可以阻止能量与之匹配的点火源

区域分类的步骤区域分类估计易燃气氛的范围和持续时间；区域分类不能考虑到着火的后果；指定要使用的设备的正确类型。能确定释放点；指定危险区域的等级和大小。

方法灰尘危险区域分类

– –

５　个步骤完成对粉尘危险区域的分类步骤１获得数据步骤２步骤３步骤４步骤５识别释放来源设定释放等级指定地区的区域数量和范围档案和文件

５　个步骤完成对粉尘危险区域的分类

步骤２步骤３步骤４步骤５步骤１––––识别释放来源

风险分级管控四色图解读培训

02 风险四色图的绘制要点
同时还可以和职业危害风险管控结合起来
职业危害也是安全健康风险，有害因素位置区域提示和警示，也是风险分级管控。同时和职业危害分级管控合并，减少做几张图和公示的麻烦。
02 风险四色图的绘制要点
安全风险控制和应急管理合并
既是风险管控，也是应急管控，还是职业危害控制，多用途的综合。比起简单的画几个色块，是不是更好一些呢，不过，前提是你不怕麻烦。
02 风险四色图的绘制要点
绘制四色图的规范性
由于没有一个文件规定，也没有相应的国家标准，行业标准中安全风险四色空间分布图应该如何画，所以出现了各种各样的设计，但是我们目前可以参考到的满足消防要求，同时具有风险告知功能的标准就是。
本标准规定了包含消防、逃生、疏散以及设施内人员营救等相关信息的疏散平面图的设计原则与要求。本标准适用于室内疏散使用的疏散平面图，这些疏散平面图在紧急情况下也可供消防员使用。疏散平面图以标志形式设置在公共场所和工作区域中。本标准不适用于室外安全服务使用的平面图，也不适用于专业人员使用的专业技术详图。
02 风险四色图的绘制要点
风险四色图的一般绘制流程
风险辨识双重预防体系
综Fra Baidu bibliotek考虑
分类梳理
风险分级管控
岗位风险告知
风险评估风险分级风险四色图
02 风险四色图的绘制要点

八大危险作业安全培训

挖掘事故应急处理
一旦发生挖掘事故，应立即启动应急预案，组织人员撤离现场；对受伤人员进行及时救治和送医；对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
07
危险化学品作业安全培训
危险化学品基本概念及分类
危险化学品定义
指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
高处作业风险
高处作业存在坠落、物体打击、触电等风险，需采取相应防护措施。
高处作业安全防护措施
使用安全带
在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带挂在牢固的
挂点上。
设置安全网
在无法使用安全带的情况下，应设置安全网以防止人员坠落。
搭设脚手架
对于需要长时间进行高处作业的情况，应搭设稳固的脚手架，并确保脚手架符合安全规范。
免盲目施救造成更大伤亡。
05
吊装作业安全培训
吊装作业基本概念及分类
吊装作业定义
利用起重机械或人力对重物进行移动、装卸、就位等作业。
吊装作业分类
按吊装重物的质量、形状、作业环境等因素，吊装作业可分为轻小型吊装、一般吊装和大型吊装。
吊装设备检查与维护保养要求
要点一
设备检查
要点二
维护保养
每日使用前对吊装设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮组等部件的磨损、腐蚀、变形等情况。

危险点(源)、安全隐患分类及术语讲解

危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
安全培训
（四）危险源的分类：
1、根据危险源在事故发生、发展中的作用，一般把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。
（1）第一类危险源是指在生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源，能量载体或危险物质。第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重。
三、危险源
安全培训
（一）危险源的定义
危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险点（源）、安全隐患、设备缺陷的相关知识
安全培训
（二）危险源的构成三要素
潜在危险性、存在条件和触发因素。
1、危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。
安全培训
（二）危险点的特点：
1、危险点具有客观实在性
生产或科学实验活动中的危险点，是客观存在的，不以人的主观意识为转移。
2、危险点具有潜在性
这种潜在性，一是指存在于即将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或能够及时发觉而又有一定危险性的因素。
3、危险点具有复杂多变性
危险点的复杂性是由于作业实际情况的复杂性决定的。
2、危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。

安全风险分级管控--培训材料

－环－管四个方面对风险进行分级分类，风险矩阵详见附件。
风险值 20-25 9-16 4-8
1-3
风险等级重大风险较大风险一般风险
轻微风险
备注 Ⅳ Ⅲ Ⅱ
Ⅰ
1 安全风险分级管控实施方案
可
能发
生的影响特别重大（5）
5
10
事故
后果
15
20
25
影响重大（4）影响较大（3）影响一般（2）影响很小（1）风险等级
4
8
3
6
12
16
20
9
12
15
2
4
6
8
10
1
2
3
4
5
基本不可能发生（1）
较不可能发生（2）
可能发生（3）事故发生的可能性
很可能发生（4）极有可能发生（5）
红色：重大风险等级，橙色：较大风险等级；黄色：一般风险等级，蓝色：轻微风险等级。
1 安全风险分级管控实施方案
（三）风险辨识评估风险辨识评估采用“1+4”模式 1.6风险管控（一）矿长组织分管负责人和相关业务科室根据年度辨识结果制定重大安全风险管控措施实施方案，明确人员、技术资金保障，规定重大风险区域的作业人数上限。（二）定期检查（三）现场检查（四）风险公告
补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施

危险物品储存区域的标识和警示

及时更新
定期检查标识和警示：确保其清晰可见、完整无损及时更新内容：根据危险物品的种类、特性等进行相应的调整和更新保持整洁：经常清洁和维护，防止污损、老化等现象及时修复损坏的标识和警示：确保其有效性，提高安全意识
培训员工
确保员工熟悉标识和警示的维护和管理要求
定期开展危险物品储存区域标识和警示的培训
培训员工如何应对标识和警示损坏或缺失的情况
培训员工如何正确使用和维护标识和警示设备
建立档案
标识和警示的维护和管理应有专门的档案记录档案应包括标识和警示的采购、使用、维修等信息定期对档案进行更新和整理，确保信息的准确性和完整性档案的查阅应有严格的审批程序，确保信息的安全性和保密性
THANK YOU
汇报人：XXX
标识和警示是危险物品储存区域管理的重要组成部分
危险物品储存区域标识的方法
文字标识
文字内容应简明扼要，易于理解
字体颜色应醒目，以便引起注意
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
字体大小应适中，确保在一定距离内能够清晰可见
标识应放置在显眼位置，方便人员快速识别
图形标识
图形标识的特点：直观、易懂、易于识别
声音警示
声音警示的必要性：通过声音提醒人员注意危险物品储存区域声音警示的种类：包括警报声、警告声和提示声等声音警示的应用场景：适用于各种危险物品储存区域，如化学品仓库、炸药库等声音警示的优缺点：优点是提醒范围广，缺点是可能会引起恐慌或被忽略

建筑安全施工中的受限空间与危险区域

安全培训与应急演练
针对受限空间与危险区域的特殊培训，确保员工掌握应对措施
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力
定期进行安全培训，提高员工安全意识
演练后进行总结评估，不断完善应急预案
事故案例的选择标准
选择具有代表性的事故案例，如重大事故、典型事故等选择与受限空间与危险区域相关的事故案例，如坍塌、坠落、触电等选择具有教育意义的事故案例，如违反操作规程、安全意识淡薄等选择具有警示作用的事故案例，如违反安全规定、忽视安全措施等
智能化建筑：采用更多的智能设备和系统，对受限空间和危险区域的管理更加精细
绿色建筑：更加注重环保和节能，对受限空间和危险区域的要求更高
装配式建筑：采用装配式施工，对受限空间和危险区域的施工更加便捷
建筑信息化：采用信息化技术，对受限空间和危险区域的管理更加高效
建筑安全法规：更加严格的建筑安全法规，对受限空间和危
施工安全
预防类似事故的措施建议
加强安全教育，提高施工人员的安全意识制定严格的施工安全规范，确保施工人员遵守定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患加强施工过程中的监控和管理，确保施工安全
建筑行业的发展趋势对受限空间与危险区域的影响
模块化建筑：采用模块化设计，对受限空间和危险区域的设计更加灵活
虚拟现实技术：提高设计质量和施工效率，但需要解决技术成熟度和成本问题

防爆等级标准

一、防爆概念

防爆是指通过控制爆炸性气体混合物的浓度、点燃源、氧气含量等条件，使其达到不会引发爆炸的安全状态。防爆等级标准是指在特定的安全标准下，对防爆设备的安全性能、使用环境、安装维护等方面的要求进行规范和规定。

二、危险区域的等级分类

危险区域是指存在爆炸性气体混合物的场所，根据其危险程度，一般分为三级：

1.0区：指在正常操作过程中，预计会出现爆炸性气体混合物的场所；

2.1区：指在正常操作过程中，不可能出现爆炸性气体混合物，或者即使出现，

也仅是短时间存在的场所；

3.2区：指在正常操作过程中，不可能出现爆炸性气体混合物，仅在不正常操

作过程中才有可能出现，或者即使出现，也仅是短时间存在的场所。

三、电气元件防爆分类和允许温度区域

电气元件的防爆分类一般分为两类：隔爆型和本质安全型。隔爆型是指在设备内部发生爆炸时，能够承受住爆炸压力而不至于引起周围环境爆炸的设备；本质安全型是指设备本身不会产生或积累足够的能量导致可燃性气体或粉尘爆炸的设备。根据使用环境的不同，电气元件的允许温度区域也有所不同，一般分为T1~T6六个温度区域，其中T1~T3为普通温度区域，T4~T6为高温区域。

四、设备选型及配置

在选择防爆设备时，需要根据危险区域的等级、气体的性质、设备的用途等因素综合考虑。同时，还需要配置相应的安全附件和保护装置，如压力表、安全阀、过载保护器等。设备的配置应符合相关标准和规范的要求。

五、安装及维护

防爆设备的安装及维护应由专业人员进行。安装时需要注意设备的安装位置、管道连接、电气线路等是否符合规范要求。在使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。

危险源识别培训演示文稿

第22页，共80页。
4.3.2 区域划分（2）
➢ (2) 总平面布局
❖功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置（了解）
❖防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、
危险品设施布置（了解）
❖工艺流程布置（了解）
❖建筑物、构筑物布置（了解） ❖风向、安全距离、卫生防护距离等（了解）
例： ➢ 起因物----致害物----受害方（人、物）案例： ➢ 起因物1----起因物2----致害物----受害方（人、
物）案例：
➢ 总结：必须要将事故/伤害模式考察清楚
第10页，共80页。
1.4 OHSAS要考虑的事故类型
➢ 工伤事故：物体打击、车辆伤害、机械伤害、物理性爆炸、化学性爆炸、起重伤害、火灾、其他伤害（摔、碰、滑、扎等）
第20页，共80页。
4.3.2 区域划分
➢(1) 厂址 ➢(2) 厂区平面布局 ➢(3) 建（构）筑物 ➢(4) 生产工艺过程（重点） ➢(5) 生产设备、装置（重点） ➢（6）作业环境及管理措施
第21页，共80页。
4.3.2 区域划分（1）
➢ (1) 厂址（了解）
❖厂址的工程地质 ❖地形地貌 ❖水文、气象条件 ❖周围环境 ❖自然灾害 ❖资源交通 ❖抢险救灾支持条件 ❖消防支持
险提出控制要求，对危险实施控制 ➢ 主要步骤：

危险源辨识知识培训学习

b化学性危险、危害因素-种类-内容-易燃易爆物质-氧气乙炔气体、一氧化碳气体、油料、煤粉、-水泥纸袋复合袋 -自燃性物质-原煤及煤粉存放-有毒物质-有毒气体、液体固体试剂、粉尘、烟尘等-腐蚀性物质-腐蚀及烟尘气体、体、固体强酸试剂等-其他
c生物性危险、危害因素-种类-内容-致病微生物-细菌、病毒、其他致病微生物-传染病媒介物-引起（炭疽、森林炎、布氏杆菌-病的老鼠、蜱pi、杂草等-Biblioteka Baidu害动物-飞鸟、老鼠、蛇等-致害植物
3相关危险、有害因素。-●-生产过程实际危险往往不是单一的，常常有多-项危险相关联，辩识中万万不能顾此失彼遗漏隐-患，应确定不同危险的相关关系、相关程度和危害-的范围。
六、危险源的评价与分级-是非判断法-作业条件危险性评价法-一直接按国内外同行业事--即LEC法：当无法直接 -故资料及有关工作人员的-定或直接不能确定是否为-经验判定为重要危险因素。-重要危险因素时，采用作-业条件险性评价法，即-LEC法，评价是否为重要危
危险源的识别应包括活动的三种时态和三种-状态下的各种潜在的危险源；-。1-危险源辨识评价程序-·每年一次危险源辨识、风险评价、确定风险等级、是否可接受-风险；-·是、纳入现有管理制度进行控制、结束、文件保存；是、制定相关文件进行控制、人员职责明确、资金-保证、执行检查；
心理、生理性危险、有害因素：负荷超限；健康状况异-常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他-行为性危、有害因素：指挥错误；操作错误；监护失-误；其他错误；其他；-其他危险、有害因素

安全风险分级管控教育培训制度

为保障我公司安全风险分级管控工作稳步推进，通过对员工进行教育培训，逐步形成自我约束、持续改进的安全长效机制，我公司特制定本制度。

一、培训基本要求

1、安全风险分级管控教育培训是对在职全体从业人员的教育和培训，主要包括危险源的辨识、风险评估、岗位规范、管理标准和管理措施等内容。

2、安全风险分级管控培训遵循统一领导，我公司、部门/车间、班组“三级”分级负责的责任体系和“以人为本、教育为先、立足长远、注重实效”的理念，建立员工培训的长效机制和激励机制。

3、安全风险分级管控培训坚持“干什么、学什么，缺什么，补什么”的原则，按照“理论、实践、考核”为一体的“三元制”培训模式，来开展各项风险预控培训工作。

4、鼓励员工采取自学、参加培训等各种方式提高自己的业务技能。

5、为努力学习钻研业务，技术业务水平进步较快的员工搭建平台，创造条件，并提出奖励。

6、鼓励各车间、班组采取“传、帮、带”等形式加速员工技术培养，对规定期限内切实发挥师傅作用，带出合格徒弟的人员，将给予适当奖励。

（二）安全和业务技术培训管理

1、组织全体员工参与“双控”机制建设岗位培训，使员工结合各自岗位，能熟练掌握风险辨识的方法、风险分级原则、制定管控措施要求，提高全体员工风险管控和隐患排查能力。

2 、新工人入公司安全风险分级管控培训有关规定

（1）新招录的从业人员接受安全风险分级管控教育培训的时间不得少于16学时，每年再培训时间不得少于8学时；

（2）办公室严把新工人入口关，对身体素质、年龄、文化程度、有关证件等不符合规定的不予招收；

危险场所分类防爆电气技术培训交流会

2 场所分类程序
2．3 区域类型存在爆炸性气体环境的可能性和由此形成的区域类型主要取决于释放源的等级和通风。
注：通常，连续释放源形成0区、1级释放源形成1区、2级释放源形成2区。
2 场所分类程序
2．3 区域类型存在爆炸性气体环境的可能性和由此形成的区域类型主要取决于释放源的等级和通风。注：通常，连续释放源形成0区、1级释放源形成1区、2级释放源形成2区。 2．4 区域范围区域范围主要受以下化学和物理参数、一些可燃性物质固有特性的影响，其他因素为加工过程中特有的。为简便起见，下面所列的各参数的作用是以假定其他参数保持不变为前提。
2．1 总则场所分类应由懂得可燃性物质性能、设备和工艺性能的专业人员进行。还应与懂安全、电气及其他的工程技术人员商议。下列条款对可能存在爆炸性环境和0区、1区和2区范围的危险场所分类程序给出了指南。注:中国目前采用的危险场所划分方法与欧洲一致, 爆炸性气体环境划分为0区、1区和2区。美国和加拿大等地也采用 Division的划分方式，分为Division 1和Division 2两个等级，其中，Division 1对应0区和1区，Division 2对应2
1 安全原理和场所分类
几乎不可能通过对工厂或工厂布置的简单检查来确定工厂中哪些部分能符合三个区域的规定(0区、1区或2区)。对此，需要一个更详细的方法，这涉及到对出现爆炸性气体环境的基本概率的分析。第一步是按0区、1区和2区的定义来确定产生爆炸性气体环境的可能性。一旦确定了可能释放的频率和持续时间( 释放等级)、释放速度、浓度、速率、通风和其他影响区域类型和／或范围的因素，对确定周围场所可能存在的爆炸性气体环境就有了可靠的根据。因此，该方法要求更详细地考虑含有可燃性物质并且可能成为释放源的每台加工设备的情况。