裂解炉炉本体管道试压修改施工方案(修改后)

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乙烯改造工程裂解炉炉体配管施工作业指导书_secret

编码：XXXXXX重大一般XXXXXXX65万吨/年乙烯改造裂解炉炉体配管施工作业指导书编制：校审：批准：***集团XXXXXXXXXX 工程项目经理部XXXX 年XX 月10日目录1 工程概况 (1)2 施工部署 (2)3 质量要求及控制措施 (8)4 H S E管理和控制措施 (9)5 施工机具及措施用料 (12)1工程概况1.1使用范围本作业指导书只适用于XXX65万吨/年乙烯改造裂解炉炉本体配管施工。

裂解炉炉体配管主要包括对流段炉管间连接管，辐射段与对流段间跨越管，汽包与废热锅炉TLE（以下简写为TLE）间的上升管、下降管的配管施工。

跨越管的平衡机构安装及调试的具体方法请见<<XXXX万吨/年乙烯改造工程裂解炉炉管施工作业指导书>>，在本作业指导书中只做一般性介绍。

1.2编制依据1）XXX设计院设计的施工图2）XXX设计院的设计文件00794-11-917-101 XXX万吨/年乙烯改造乙烯裂解炉《E—BA1101~1104乙烯裂解炉施工与安装技术说明》《E—BA1101~1104裂解炉炉衬材料订货技术要求》《E—BA1101~1104乙烯裂解炉内衬施工技术要求》3）SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规程》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》《E-BA1101~1104乙烯裂解炉总体施工方案》1.3工程概述XXX公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABBLummus和****技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，其中E-BA-1101、1102为石脑油裂解炉，E-BA-1103、1104为重质油裂解炉。

各部分组成及主要实物量如下：1.3.1对流段炉管对流段盘管组由******公司***石化设备厂制造，E-BA1101、E-BA 1102对流段盘管组由六个加热盘管组构成：LMPH（下部混合预热段）、USSH/LSSH（超高压蒸汽过热段）、UMPH（上部混合预热段）、LFPH（下部进料预热段）、BFW（锅炉给水预热段）、UFPH（上部进料预热段）每个加热盘管组由翅片管/光管、回弯头、带衬里的端管板、中间管板等组成，盘管组之间由弯头、集合分配器、短管等组成的联络管连接。

管道试压方案

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作业人员确认
1、劳保不全发生伤害；
3
1
2
1
2、
1、高空坠落、坠物；试压工作准备（管线检查和系统隔离、设置 2、火灾、触电；临时管和试压设备） 3、跌伤、机械伤害；3231 Nhomakorabea1
3
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试压过程（流程检查、进水试压、过程监测）
1、跌伤、机械伤害；
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2、介质泄漏伤人；
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管线检查复位
1、高空坠落、坠物；
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2
乙烯装置裂解炉区项目裂解炉管道试压方案
工作危险性分析报告
Project /项目 Company/公司序号工作步骤可能的危害或损失 S P R 1、作业人员经过三级安全教育； 2、施工人员必须按规定穿戴、使用劳防用品，防止碰伤。作业时相互间应配合好，以防伤害他人或被他人伤害。 1、重要部位搭设脚手架作业平台，加护栏； 2、高空作业人员使用工具袋盛放小工具，并正确系挂安全带。 1、清理作业现场易燃材料； 2、作业现场设置消防器材； 3、持证的专职电工安装用电设备。 1、保持现场整洁； 2、采用适当的工具进行操作。 3、保持现场整洁； 4、采用适当的工具进行操作。 1、设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场； 2、根据介质性质采取其它防护措施。 Job 工作： Date 日期：作业条件危险性评价法对危害的控制方法剩余危险
1
乙烯装置裂解炉区项目裂解炉管道试压方案
3、高空坠落、坠物

恒通化工裂解炉施工方案

恒通化工裂解炉施工方案山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。

我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。

2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。

2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。

4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。

施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。

生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。

将设计存在的问题消除在施工之前。

4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。

裂解炉施工方案

南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案中国化学工程第X建设公司第五分公司200X年X月X日一．指导思想本工程施工主要内容为南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案;本次搬迁工程工程实施以设备的拆除安装和运输为主,包含部分土建混凝土梁和墙面的拆除施工，施工期有效期限预计为40天（按下设备表工程量）;施工区域为万象路原厂区和通沙汽渡的港闸开发区新厂区；按照甲方的要求，希望能将整个搬迁过程对生产的影响最小，施工过程采用分车间逐个搬迁以保证在搬迁的过程中生产可以持续进行；本方案建立在此指导思想上进行编制和方案设计，施工的主要内容为大型设备的拆除，挪移，运输，成品保护，运输路径的选择，依据我们现场的勘测和甲方的现场说明，以下为设备拆迁的各个施工环节的的工艺方法和施工安排的说明。

我们的目标：本着追求完美，为用户提供期望的工程和服务的质量方针，优质，安全，及时完成工程施工；创一流的质量；一流的工期；一流的服务；一流的团结协作的工程；取信业主树立企业形象为未来的合作建立基础。

总体目标：质量：优良安全：无人员伤亡事故；无设备设施损坏事故；无现场设施误操作事件发生；无火灾事故发生。

工期：按照合同工期完成施工任务文明施工：工完料尽，建立文明整洁的施工现场。

团结协作：尊重业主方的规章制度与业主方的技术人员和管理人员团结协作共同圆满完成此项施工任务。

长期以来我们公司对所承建的的工程一直高度重视施工质量和工程服务，本次施工拟将选择有经验的优秀和管工组成本工程的施工力量，由南通项目经理部经理王鹏飞为负责人的项目管理班子，组织优秀的技术人员和各专业骨干技术工人进行施工；并在施工期间配置最优的人力，物力，财力资源确保本工程的顺利实施。

同时我们承诺：如施工未能达不成以上目标中任何一项或低于上述标准愿意赔偿金额壹万元人民币的履约罚金。

我们对此工程已多次现场勘测，并仔细研究确信凭借我们的施工技术水平和施工力量必能达成以上目标；以实际行动为南通中化汇丰有限责任公司的发展做出贡献。

管道试压施工方案

管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。

试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。

二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。

2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。

3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。

4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。

三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。

2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。

3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。

4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。

5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。

6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。

7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。

8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。

四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。

2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。

3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。

4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。

5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。

五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。

在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。

裂解炉检修施工方案

裂解炉检修施工方案裂解炉是石油炼制装置中重要的设备之一，其主要功能是将石油原料加热至高温，使其在催化剂作用下分解产生石油气体和其他有用产品。

为确保裂解炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是非常必要的。

下面将详细阐述裂解炉检修施工的方案。

一、检修前期准备工作：1.收集和整理裂解炉的运行数据和设备检修记录，包括设备的结构图、布局图、工艺图等，分析炉内存在的问题和潜在风险。

2.确定检修的时间和施工周期，制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的工作内容、工作流程和工人配备等。

3.准备必要的检修工具和设备，确保施工期间可以顺利进行各项工作。

4.组织相关人员进行安全培训，强调施工过程中的安全操作措施和应急处理方法。

同时，制定相应的安全管理制度和措施，确保检修过程中不发生事故和其他安全问题。

5.与设备制造商和专业技术人员进行沟通和协调，了解裂解炉的设计和制造要求，以便在检修过程中能够按照标准进行操作。

二、检修施工工作：1.安全检查和准备：在检修裂解炉之前，对周围环境进行安全检查，清理炉内杂物和残留物，确保施工场地干净整洁。

同时，进行必要的防护措施，确保施工现场的安全。

2.设备拆卸和清洗：根据施工计划和工序要求，拆卸炉内的各个部件，对其进行清洗和修复。

清洗过程中，使用合适的溶剂和清洗液，将炉内的沉积物和污渍彻底清除，确保设备的清洁。

3.设备维修和更换：对裂解炉的内部设备进行检查，发现有磨损或损坏的部件，及时进行修复或更换。

同时，对设备的固定件和密封件进行检查和更换，以确保设备的密封性能。

4.安全防护装置的检修：对裂解炉的安全防护装置进行检修和维护，包括安全阀、温度传感器、压力传感器等。

检查这些装置的工作状态和性能，确保其能够正常工作。

5.设备组装和调试：在设备清洗和修复完成后，根据施工计划和工序要求，将各个部件组装起来，并按照设备制造商的要求进行调试和试运行。

确保设备可以正常运行，并满足设计要求。

6.施工记录和验收：在施工过程中，对各个工序和施工阶段进行记录，包括工作内容、工作人员、使用的工具和材料等。

乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求

乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求1.1主要施工方法1.1.1根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。

但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mmo1.1.2乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。

1. 1. 3因模块超长（单边长12.4米）根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架两套（桁架施工图由模块生产厂家提供），并且对己组对完成的模块用Z75X75 X8角钢进行水平加固。

1.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后进行就位安装，安装前需对基础、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。

1.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。

1. 1. 6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整后方可进行吊装。

以后1地脚螺栓的光杆部分应无污油或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

2螺栓应垂直无歪斜。

3拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。

4螺母与垫片、垫片与底座之间的接触应良好。

1.2.14梯子、平台、栏杆安装的允许偏差1.2.14.1平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6. Omm,当平台长度大于6ni时，不应大于10. 0mmo1. 2. 14. 2梯子纵向挠曲夭高不应大于长度的0. l%o1.2.14.3平台标高的允许偏差为±10. 0m。

1. 2. 14.4平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0. 1%, 且不大于20. 0mmo1.2.14.5平台支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0. 1%,且不大于15. 00mmo1.2.14.6平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为± 10. 0mmo1.2.15梯子、平台、栏杆的安装应符合设计文件的规定。

乙烯裂解炉阀门试压施工组织方案

乙烯裂解炉阀门试压施工组织方案一、项目概述本项目旨在制定乙烯裂解炉阀门试压施工组织方案，明确试压的具体步骤、安全措施和质量要求，保证试压工作的高效、安全和可靠进行。

二、施工准备1.编制施工方案：根据乙烯裂解炉阀门试压的具体情况，制定详细的施工方案，明确试压的步骤、工艺要求和质量标准。

2.阀门试压设备准备：准备好压力表、压力传感器、螺纹接头、适配器等试压设备，并对其进行检查和校准，确保其工作正常。

3.人员培训：组织试压工作的人员进行安全、技术培训，熟悉试压设备的使用方法和操作规程，提高操作技能和安全意识。

4.现场布置：根据试压计划，合理布置试压设备和工作区域，确保施工现场的整洁和安全。

三、施工步骤1.阀门清洁：首先对待试压的阀门进行清洗和清理，清除阀门内部的杂质和积存物，确保阀门的畅通。

2.阀门安装：按照设计要求将清洁过的阀门安装到乙烯裂解炉的对应位置，确保阀门的正常运行。

3.管道连接：将阀门与管道进行连接，使用螺纹接头、适配器等连接件，保证连接的紧固和密封。

4.系统准备：将试压设备与阀门进行连接，接入压力表或压力传感器，确保试压设备的畅通和正常工作。

5.试压操作：依据设计要求和试压方案，逐一对阀门进行试压，通过增压和减压过程，检测阀门的密封性和承压能力。

6.资料记录：对每个试压阀门的试压过程和结果进行详细记录，包括试压时间、试压压力、泄漏量等信息，形成试压报告。

7.安全验收：对试压阀门的试压结果进行安全验收，判定是否达到试压要求，确保试压过程中没有发生事故和质量问题。

四、安全措施1.婉避安全：施工过程中，严禁损坏试压设备和管道，确保压力传感器的准确读数，避免设备故障和压力释放引发的意外事故。

2.检修设备：对试压设备进行定期检修和维护，确保设备的正常工作，提前发现和排除安全隐患。

3.安全巡视：施工现场设立监督人员，进行安全巡视，发现有关安全问题及时处理，确保施工过程的安全性。

4.试压区域划定：对试压区域进行划定，并设置明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入试压区域。

裂解炉钢结构施工方案

裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。

2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。

对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。

地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。

2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。

因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。

预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。

2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。

施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。

根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。

2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。

然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。

在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。

2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。

检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。

如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。

2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。

焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。

防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。

2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。

验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。

同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。

3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。

施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。

裂解炉施工方案

裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。

本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。

2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。

确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。

2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。

包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。

2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。

必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。

3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。

在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。

同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。

3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。

在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。

焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。

3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。

选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。

在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。

3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。

包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。

在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。

3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。

包括漏气测试、压力测试、设备调试等。

确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。

4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。

提醒施工人员和其他人员注意安全。

4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。

乙烯裂解炉阀门试压施工方案

中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区阀门试压施工方案编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-FMSY版次：A版编制：审批：中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二○○六年三月目录1工程概况 (1)2施工程序 (2)3主要施工方法 (3)4主要施工机具计划和主要计量设备一览表 (6)5主要施工手段用料计划 (7)6质量保证措施 (7)7安全与现场文明施工 (8)工作危险性分析报告 (9)1工程概况1.1工程简介兰州石化60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程,管道输送工艺介质主要：高压锅炉给水、超高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、中压凝液、低压凝液、空气、凝液、排污水、磷酸盐、DMDS、燃料气、氮气、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、焦炭、加氢尾油、LPG、急冷油、仪表空气、冲洗水、循环水等。

1.2 工程特点1.2.1本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。

1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。

1.2.3施工环境差，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。

1.3主要实物工作量1.4编制依据1.3.1中国环球工程公司施工图纸；1.3.2《兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程施工组织设计》；1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.3.5 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》；2施工程序2.1阀门试压施工工艺流程图3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。

裂解炉施工方法

裂解炉施工方法摘要：裂解炉施工在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，本文以典型的施工项目为例，从裂解炉施工难点、施工关键点进行分析，并详细论述了钢结构安装、设备及附件安装、炉管安装对流段模块安装、裂解炉辐射段衬里等重点部位安装的施工方法，具有很好的指导意义。

在我参加工作的这些年中，接触最多的就是裂解炉施工。

在吉林石化公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程施工中有2台裂解炉，在有机合成厂新建10#裂解炉项目施工中新建1台裂解炉，在聚乙烯厂参加过F1101-1102两台裂解炉的改造工作，最近参加的是聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置改扩建工程—增加备用裂解炉项目，其中增加1台备用裂解炉，系引进德国LINDE公司的工艺技术，该裂解炉的生产能力按乙烯计为12万吨/年，混合石脑油为原料，在管式裂解炉中进行裂解，经过压缩、深冷分离生产乙烯及丙烯产品。

裂解炉在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，因此，现以我参加的聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目为例，说明裂解炉施工的程序，希望在今后有关裂解炉的施工中能够对大家有所帮助。

1、工程建设概况1.1建设规模：该新增备用裂解炉生产能力为12万吨/年，包括裂解炉及其附属设备，其余公用、附助设施依托现有装置。

1.2工程项目内容裂解炉基础、炉体结构、附属设备、炉体附属工艺管线、附属仪表及附属电气。

2、施工阶段划分和施工部署2.1施工任务和施工阶段的总体描述我公司在本次裂解炉施工、超限设备安装以及工艺管线的焊接等工作中，根据吉林石化公司的要求，本工程施工分以下几个阶段：第一阶段：为土建施工阶段，完成裂解炉基础施工。

第二阶段：为安装施工阶段，完成辐射段炉体钢结构的安装，对流段模块安装完，辐射段衬里完，工艺配管大部分安装完，电气、仪表槽板安装，电缆敷设，设备安装及配线。

第三阶段：急冷锅炉到货后，进入安装施工的高峰期。

完成对流段上部钢结构及附属设备的安装，工艺管线吹扫试压完，高压蒸汽和锅炉给水系统化学清洗完，引风机单试完，电仪联校完，具备交工艺烘炉条件。

乙烯裂解炉辐射段炉管更换的新方案及施工程序

乙烯裂解炉辐射段炉管更换的新方案及施工程序下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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裂解炉施工方案

裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1.1 工程概况新浦化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。

裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。

主要工程量详见表1.1-1。

裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。

除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。

1.2 编制依据——新浦化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。

——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。

3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。

钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类——供货厂家提供的原始质量证明文件——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。

裂解换热类检修施工方案

目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (2)3、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 (3)3.1施工程序 (3)3.2检修前的准备工作； (3)3.3拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。

(3)3.4封头吊装工序施工 (4)3.5试压盲板制作工序施工 (4)3.6芯子抽装工序施工 (4)3.7换热器上试压圈水压试验 (5)3.8换热器管箱、浮头及封头复位 (5)3.9换热器水压试验。

(6)3.10换热器大浮头回装 (7)3.11拆除盲板、脚手架，保温恢复，清理现场卫生。

(7)4、质量要求 (7)5、安全要求 (8)6、劳动力安排 (9)7、施工机具用料及手段用料 (9)8、工作危险（JHA）分析 (1)1、工程概述安庆分公司炼油500万吨/年配套2012年催化裂解大修冷换设备检修，由于装置比较多，分布比较散。

现场施工场地狭小，拆除量大，工序复杂，交叉作业多，检修时间短，为更好地、保质、保量、安全、文明地完成施工任务，特制定本施工方案。

主要工程量如下：2、编制依据2.1 业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况2.2《安庆分公司炼油500万吨/年2011停工大修期间计划》2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001 2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.5《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3523—2009 2.6《钢制管壳式换热器》GB151—19992.7《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年8月31日2.8《质量手册》中国石化集团南京工程公司C/QM01001－20102.9浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T4714-19923.0管壳式换热器用金属包垫片JB/T4718-19923、冷换设备及容器安装施工程序及技术要求3.1施工程序准备工作→脚手架搭设→螺栓喷松动液→换热器封头及相连管道保温拆除→换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离→拆卸大帽螺栓→拆卸浮头螺栓→抽芯子→（清洗）→换垫、装芯、管箱浮头回装→管程、壳程水压试验→（找漏、堵漏、试压）→换热器进出口管线及保温回装→盲板拆除及脚手架拆除→清理现场3.2检修前的准备工作；1）检修前编制并完善检修方案，换热器试验压力应由业主提供；2）参加检修的人员必须了解设备有关技术参数，熟悉其施工内容和注意事项；3）对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4）封头两侧搭设脚手架；5）设备隔离盲板及试压盲板制作；6）设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；7）所有螺栓喷涂松动液；8）防火措施到位。

裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施

DREP100万吨/年乙烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统文件名称：裂解炉管道焊接及热处理施工技术措施文件编号：裂解炉-02-HJ-03文件类别： 02****目录1、工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2管道主要材质焊接材料选用表 (3)1.3焊接工艺特点 (4)1.4编制依据 (4)2、焊接施工程序 (5)3、主要施工方法 (5)3.1、坡口加工 (5)3.2定位焊 (5)3.3、焊前预热 (6)3.4、焊接 (7)3.4.1碳钢A106B、API5L B及A516GR65钢管线焊接 (7)3.4.2低温钢(A333GR6)的焊接 (8)3.4.3铬钼钢P11管线焊接 (8)3.4.4P22（A6912.25C R）管线焊接 (10)3.4.5P91管线焊接 (11)3.4.6铸造高铬镍耐热合金钢管及其与其它钢的异种钢焊接 (12)3.4.7TP321H、TP304L奥氏体钢焊接 (13)3.4.8异种钢管线焊接 (14)3.5焊后热处理 (14)3.6、焊接检验和焊后返修 (16)4、施工设备、检测工具及施工手段用料 (17)5、质量、HSE保证措施 (18)5.1质量保证措施 (18)5.2、HSE保证措施 (20)6、竣工资料的收集、整理 (20)附件：工作危险性分析（JHA）报告 (22)1、工程概况1.1 工程简介中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程,管道安装为裂解炉区工艺管线、炉本体管线、炉前管廊管线、高压锅炉给水区管线及高压锅炉给水管廊管线。

管道最高设计温度920℃，设最高压力22MPa。

管道主要包括DN15-DN2000以及少量其它规格的管线；管线壁厚最薄为δ 2.27mm，最厚为33.32mm。

管道材质主要有G-X45NiCrSiNb45-35、G-X40NiCrSiNb35-25、G-X10NiCrSiNb32-20、TP321H、TP304L、P91、A691 2.25Cr、P22、P11、A333GR6、A106 B及API5L B钢。