镁合金.ppt
合集下载
镁合金化成处理工艺【共33张PPT】
问题
问题 原因
解决措施
外观不均匀 1.素材本身原因,如有压铸流痕
改善压铸,增加震动研磨或打磨。
2.表调不充分,时间过短,或温度、浓度 不够。 3.脱模剂清洗不充分
4.漂白去灰液碱点不足,或温度时间不够
将酸点、温度、时间调整至管控 范围
加强表调和中和,更换易于清洗 的脱模剂
调整至管控范围
挂灰
1.表调后的超声波水洗效果不佳,导致去 黑灰不干净。 2.中和碱点不足或温度时间不足
ii. 加入3~5酚酞指示剂。 iii. 用0.1mol/l氢氧化钠溶液滴定颜色由无 色变为红色,此时为滴定终点。 ⅳ.所消耗的0.1mol/l的氢氧化钠的毫升数 为总酸度的点数。
技术参数表
管理项目
总碱度
• 3温. 度中和
A.管理标准 时间
管理基准 11~16Pt 70~80℃ 5~10mins
测试频率 1次/4小时 1次/2小时 /
3.化成液PH值过高
加强表调后的超声波水洗
补充KOH至管控范围,提高温度 和延长时间 补充JM-6503降低PH值
4.产品处理过多
减少处理量
问题
问题
原因
其中第三种是防止镁及镁合金最简便有效的方法。
表将调酸不点充、发分温,黑度时、间时过间短调,或整温至度管、控浓1范.度表围不。够调。不充分,时间过短,或 这些特性使其成为汽车工业、航空工温业度及电、子浓工业度中首不选够的结构材料。
iii. 用0.15mol/l硫酸溶液进行滴定,直到溶液红色完全消失。
ⅳ.所消耗的0.15mol/l的硫酸的毫升数为总碱度的点数。
技术参数表
管理项目 管理基准 测试频率源自PH值• 4.化成
1.8~2.5
镁合金PPT课件
经锻造和挤压后,变形合金比同成分的铸造 合金有更高的强度。
镁合金的热处理类型
T1——部分固溶加自然时效; T2 ——铸后退火; T3 ——固溶加冷加工; T4 ——固溶处理加自然时效; T5 ——人工时效; T6 ——固溶处理加人工时效; T7 ——固溶处理加稳定化处理; T8 ——固溶处理、冷加工加人工时效。
第八章 镁合金 8.1 概述
1808年5月,英国化学家戴维(Sir Humphry Davy,17781829)电解汞和氧化镁的混合物 ,得到镁汞齐,将镁汞齐中的汞蒸馏后,就 得到了银白色的金属镁。
镁的英文名称为Magnesium,它的命名取自 希腊文,原意是“美格尼西亚”,因为在希 腊的美格尼西亚城附近当时盛产一种名叫苦 土的镁矿(就是氧化镁),古罗马人把这种 矿物称为“美格尼西·阿尔巴(magnesia alba)”,“alba”的意思是“白色的”,即 “白色的美格尼西亚”。我国则根据这个词 的第一音节音译成镁。镁的元素符号为Mg。
铸造镁合金
主要合金系:Mg-Zn-Zr、Mg-Al-Zn、Mg-RE-Zr、 Mg-Th-Zr、Mg-Nd-Ag系。
含稀土元素的铸造镁合金总数的比例,除个别国家 外,都占半数以上。
度;加La-提高室温强度、高温强度和焊接性。
Mg-Mn系合金
合金中过饱和固溶体析出相为β-Mn,故热处理强化作用小。 一般使用退火组织。具有较好的耐蚀性和焊接性。
MB1的成分:w(Mn)=1.3~1.5%,高温塑性好。在MB1合金 基础上加入少量Ce(0.15~0.35%),成为MB8。Ce与镁形成 化合物Mg9Ce,并呈细小弥散分布于α基体中,起强化合金 和细化晶粒的作用。
MB8有中等强度和较高的塑性。可生产管材、板材、锻件, 目前已取代MB1镁合金,用于生产飞机的蒙皮、壁板及润滑 系统的附件。使用温度低于200℃。
镁合金的热处理类型
T1——部分固溶加自然时效; T2 ——铸后退火; T3 ——固溶加冷加工; T4 ——固溶处理加自然时效; T5 ——人工时效; T6 ——固溶处理加人工时效; T7 ——固溶处理加稳定化处理; T8 ——固溶处理、冷加工加人工时效。
第八章 镁合金 8.1 概述
1808年5月,英国化学家戴维(Sir Humphry Davy,17781829)电解汞和氧化镁的混合物 ,得到镁汞齐,将镁汞齐中的汞蒸馏后,就 得到了银白色的金属镁。
镁的英文名称为Magnesium,它的命名取自 希腊文,原意是“美格尼西亚”,因为在希 腊的美格尼西亚城附近当时盛产一种名叫苦 土的镁矿(就是氧化镁),古罗马人把这种 矿物称为“美格尼西·阿尔巴(magnesia alba)”,“alba”的意思是“白色的”,即 “白色的美格尼西亚”。我国则根据这个词 的第一音节音译成镁。镁的元素符号为Mg。
铸造镁合金
主要合金系:Mg-Zn-Zr、Mg-Al-Zn、Mg-RE-Zr、 Mg-Th-Zr、Mg-Nd-Ag系。
含稀土元素的铸造镁合金总数的比例,除个别国家 外,都占半数以上。
度;加La-提高室温强度、高温强度和焊接性。
Mg-Mn系合金
合金中过饱和固溶体析出相为β-Mn,故热处理强化作用小。 一般使用退火组织。具有较好的耐蚀性和焊接性。
MB1的成分:w(Mn)=1.3~1.5%,高温塑性好。在MB1合金 基础上加入少量Ce(0.15~0.35%),成为MB8。Ce与镁形成 化合物Mg9Ce,并呈细小弥散分布于α基体中,起强化合金 和细化晶粒的作用。
MB8有中等强度和较高的塑性。可生产管材、板材、锻件, 目前已取代MB1镁合金,用于生产飞机的蒙皮、壁板及润滑 系统的附件。使用温度低于200℃。
镁合金
在欧洲,变形Mg合金主要生产锻件和挤压件; 在美国,变形Mg合金也以板材的形式使用。
Mg-Mn(Ce)→ Mg-Al-Zn → Mg-Zn-Zr →b增大
工作温度不超过150℃
最早的变形Mg合金是Mg-1.5Mn,现在已经被废弃了, 少量Ce细化晶粒
MB1(1.3-2.5Mn) MB8 (1.5-2.5Mn、0.15-0.35Ce)
MB2和MB3:工艺塑性良好,适于加工各种板、棒和锻件; SCC倾向低;MB2焊接性很好。 MB2 MB3 退火薄板 b=240MPa,0.2=130MPa,=12%; 退火薄板 b=250MPa,0.2=150MPa,=12%; 适用于中载荷工作温度150℃以下,飞行器壳体。
只有一个牌号MB15:(5-6Zn)、(0.3-0.9)Zr、0.1Mn
Hale Waihona Puke ZM2:有较高的高温瞬时强度,在150200℃有良好的抗 蠕变性能。 适于铸造在150200℃工作的収动机匣,整流舱和电机壳 T1处理325℃(5-8h)时效,0.2=150MPa ZM2可代替ZM5使用。
一般在300500℃迚行挤压、轧制和模压加 工,许多铸造合金系可作变形合金,只不过, 合金元素含量低些,杂质含量控制的较严些。 变形镁合金的一个特点是各向异性明显。 应用:
目前实际应用的镁合金, 无论是变形还是铸造合金都是集中在以下几个合金系:
Mg-Al-Zn 高强 MB2(3.5Al),MB3 (4.2Al), ZM5(0.2Al) Mg-Zn-Zr 高强 ZM1(4.5Zn),MB15(5.5Zn) Mg-RE-(Zr、Zn、Mn)耐热 ZM3(3.2混合稀土、Zn、Zr), MB8(2Mn、0.2Ce)
工业用变形镁合金大部分属于Mg-Al-Zn系
Mg-Mn(Ce)→ Mg-Al-Zn → Mg-Zn-Zr →b增大
工作温度不超过150℃
最早的变形Mg合金是Mg-1.5Mn,现在已经被废弃了, 少量Ce细化晶粒
MB1(1.3-2.5Mn) MB8 (1.5-2.5Mn、0.15-0.35Ce)
MB2和MB3:工艺塑性良好,适于加工各种板、棒和锻件; SCC倾向低;MB2焊接性很好。 MB2 MB3 退火薄板 b=240MPa,0.2=130MPa,=12%; 退火薄板 b=250MPa,0.2=150MPa,=12%; 适用于中载荷工作温度150℃以下,飞行器壳体。
只有一个牌号MB15:(5-6Zn)、(0.3-0.9)Zr、0.1Mn
Hale Waihona Puke ZM2:有较高的高温瞬时强度,在150200℃有良好的抗 蠕变性能。 适于铸造在150200℃工作的収动机匣,整流舱和电机壳 T1处理325℃(5-8h)时效,0.2=150MPa ZM2可代替ZM5使用。
一般在300500℃迚行挤压、轧制和模压加 工,许多铸造合金系可作变形合金,只不过, 合金元素含量低些,杂质含量控制的较严些。 变形镁合金的一个特点是各向异性明显。 应用:
目前实际应用的镁合金, 无论是变形还是铸造合金都是集中在以下几个合金系:
Mg-Al-Zn 高强 MB2(3.5Al),MB3 (4.2Al), ZM5(0.2Al) Mg-Zn-Zr 高强 ZM1(4.5Zn),MB15(5.5Zn) Mg-RE-(Zr、Zn、Mn)耐热 ZM3(3.2混合稀土、Zn、Zr), MB8(2Mn、0.2Ce)
工业用变形镁合金大部分属于Mg-Al-Zn系
镁合金ppt课件
PART 04
镁合金的应用领域
REPORTING
航空航天领域
01
02
03
轻量化需求
镁合金的密度低,能有效 降低航空航天器的整体重 量,从而减少燃料消耗和 碳排放。
高温环境适应性
镁合金具有较好的耐高温 性能,能在航空发动机等 高温环境下稳定工作。
高强度与刚度
镁合金经过特殊处理后, 可具备较高的强度和刚度 ,满足航空航天器的结构 需求。
阔。
随着技术的不断进步,镁合金的强度、 韧性、耐腐蚀性等性能得到了显著提升 ,为镁合金的应用提供了更多可能性。
全球范围内的政策支持也为镁合金的发 展提供了有力保障,例如欧盟的“欧洲 绿色协议”和中国的“双碳目标”,都 将镁合金作为一种重要的绿色材料进行
推广和应用。
镁合金面临的挑战与问题
镁合金的耐腐蚀性相对较差,需要采取有效的表面处理和防护措施。
镁合金的分类与应用
分类
根据成分和用途,镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金两 类。
应用
广泛应用于航空航天、汽车、3C电子等领域,以实现产品轻 量化。
镁合金的发展历程与趋势
发展历程
从20世纪30年代开始研究镁合金, 经过几十年的发展,其应用领域不断 扩大。
趋势
随着环保意识的提高和新能源汽车的 快速发展,镁合金的应用前景更加广 阔。
建筑领域
镁合金的耐腐蚀性和高强度使其可用于建筑结构 件和装饰材料,提高建筑的使用寿命和美观度。
PART 05
镁合金的未来展望与挑战
REPORTING
镁合金的发展前景
镁合金作为一种轻量化材料,在汽车、 航空航天、电子产品等领域具有广泛的 应用前景。随着环保意识的提高和能源 消耗的增加,镁合金的应用前景更加广
镁合金材料在汽车领域应用课件
塑性加工工艺
镁合金可以进行轧制、挤 压、锻造等塑性加工,以 满足不同零件的形状和尺 寸要求。
表面处理工艺
为了提高镁合金的耐腐蚀 性和美观度,需要进行表 面处理,如喷涂、电镀等 。
镁合金材料的应用领域
汽车发动机零件
镁合金可用于制造发动机 罩、气缸盖、活塞等零件 ,以提高发动机性能。
汽车底盘零件
镁合金可用于制造转向盘 、刹车系统零件、悬挂系 统零件等,以提高汽车的 安全性和稳定性。
传动系统零件
镁合金可用于制造齿轮、轴承、离合 器等传动系统部件,提高传动效率并 降低噪音。
镁合金材料在汽车结构件中的应用
车身结构件
镁合金可用于制造车身的结构件 ,如车架、横梁、纵梁等,提高
车身的强度和刚性。
底盘结构件
镁合金可用于制造底盘的结构件, 如转向节、悬挂臂等,提高底盘的 稳定性和操控性。
安全结构件
THANKS
感谢观看
镁合金材料对汽车性能的提升
强度与硬度
镁合金具有较高的强度和硬度, 能够提高汽车零部件的刚性和耐 久性,减少变形和损坏,提高汽 车的安全性能。
减震降噪
镁合金具有较好的减震降噪性能 ,能够吸收和分散汽车运行过程 中的振动和噪音,提高汽车的舒 适性。
镁合金材料对汽车环保的贡献
节能减排
通过使用镁合金实现汽车轻量化,可以有效降低燃油消耗和二氧化碳排放,从 而减少对环境的污染。
镁合金材料在汽车后市场领域的发展前景
总结词
汽车后市场是镁合金材料应用的另一个重要领域。
详细描述
随着汽车市场的不断扩大和消费者对汽车维修、保养的 需求增加,汽车后市场逐渐成为一个庞大的产业。镁合 金材料由于其优良的力学性能和耐腐蚀性等特点,在汽 车后市场领域具有广泛的应用前景。例如,镁合金可以 用于制造汽车零部件,如发动机零件、悬挂系统零件等 ,以提高汽车的性能和耐久性。此外,镁合金还可以用 于制造汽车维修工具和设备,如气瓶、气瓶支架等,以 提高维修效率和安全性。
《镁及镁合金》课件
金属型铸造
利用金属模具进行铸造, 适用于大批量生产。
压力铸造
利用高压将液态或半液态 金属注入模具,适用于精 密铸造。
镁及镁合金的加工工艺
轧制
锻造
通过轧机将镁及镁合金加工成板材、 棒材等。
通过锻造机将镁及镁合金加工成各种 形状的零件。
挤压
通过挤压机将镁及镁合金加工成管材 、棒材等。
2023
PART 03
汽车工业领域
镁合金在汽车工业中广泛应用,如发动机零件、车轮和座椅框架等。
电子产品领域
由于镁合金具有良好的电磁屏蔽性能和轻量化效果,在电子产品领域 中广泛应用于外壳、支架和散热器等部件。
其他领域
镁合金还应用于医疗器械、体育用品、军事装备等领域。
2023
PART 02
镁及镁合金的生产工艺
REPORTING
镁及镁合金的性能特点
REPORTING
镁及镁合金的物理性能
密度低
镁的密度大约为1.738g/cm³,是 铝的2/3,钢的1/4,具有良好的 轻量化效果。
热导率高
镁的热导率较高,为201W/m·K ,具有良好的热传导性。
热膨胀系数小
镁的热膨胀系数为25.8×10^6/℃左右,与铝的热膨胀系数相 近,因此镁合金与铝、钢等材料 连接时热匹配性好。
高性能合金
研究开发具有优异力学性能、耐腐蚀性能和高温性能的新型镁合金 ,满足航空航天、汽车等领域的高端需求。
功能型合金
探索具有特殊功能的新型镁合金,如磁性、光学性能等,拓展其在 电子、通信等领域的应用。
生物相容性镁合金
发展具有良好生物相容性的镁合金,用于医疗器械和生物植入材料等 领域。
扩大镁及镁合金的应用领域
镁合金及其应用
镁合金的未来发展方向
提高耐腐蚀性
通过表面处理、合金元素调整等手段提高镁合金的耐腐蚀性。
降低生产成本
通过优化生产工艺、回收利用等方式降低镁合金的生产成本。
拓展应用领域
进一步拓展镁合金在汽车、航空航天、电子产品等领域的应用。
05
结论
镁合金的重要性和应用价值
01
镁合金是一种轻质、高强度的金属材料,具有优良的力学性能和加工 性能,广泛应用于航空航天、汽车、电子、通讯等领域。
镁合金的铸造
01
02
03
铸造方法
镁合金的铸造方法包括砂 型铸造、金属型铸造、压 力铸造等。
铸造温度
铸造温度根据不同铸造方 法和镁合金成分而定,一 般在600℃~700℃之间。
铸造注意事项
铸造过程中应控制冷却速 度,避免产生缩孔、裂纹 等缺陷。
镁合金的塑性加工
塑性加工方法
01
镁合金的塑性加工方法包括轧制、挤压、锻造等。
按用途分类
根据用途不同,镁合金可分为铸造镁 合金和变形镁合金两类。
02
镁合金的生产工艺
镁合金的熔炼
熔炼方法
镁合金的熔炼通常采用真空熔炼、保护气氛熔炼 和工业熔炼等方法。
熔炼温度
镁合金的熔炼温度通常在650℃~750℃之间,具 体温度根据合金成分和熔炼设备进行调整。
熔炼注意事项
熔炼过程中应避免镁合金与氧气、氮气等气体接 触,以防止氧化和氮化。
电路板支架
镁合金在电路板制造中用作支架材料,具有良好的导热性和机械性能。
医疗器械领域
手术器械
镁合金用于制造医疗器械,如手术刀、夹具等,由于其优良的生物相容性和耐腐蚀性,对医疗健康有积极作用。
植入物
镁合金的制备与加工课件
镁合金的晶粒细化及变质处理:
变质处理
晶粒细化是提高镁合金铸件性能的重要途径。 镁合金在熔炼过程中细化晶粒的方法有两类,即变质处理和强外场作用。
1)含碳变质剂
工业上常用的含碳变质剂有菱镁矿(MgCO3)、大理石(CaCO3)、白垩、石 煤、焦炭、CO2、炭黑、天然气等。其中MgCO3、CaCO3最为常见。以MgCO3 为例,MgCO3加入到Mg-Al合金熔体中后,发生下列反应 MgCO3=MgO+CO2↑ CO2+2Mg=2MgO+C 3C+4Al=Al4C3 镁合金熔体中会产生大量细小而难熔的Al4C3质点,呈悬浮状态并在凝固过程中充 当形核基底。
1-铸铁支撑环;2-低碳钢坩锅 3-排气管; 4-黏土耐火砖; 5-出渣门;6-浇铸的耐火材料;7-燃烧通道
常见熔炼炉:
按用途 反射炉 静置炉 常见的熔炼炉 无铁芯工频 感应电炉 按加热方式 坩埚炉 煤气坩埚炉 电阻坩埚炉 熔炼炉
电阻坩埚炉
镁合金熔炼保护工艺:
镁合金的化学性质比较活泼,开始熔化时,容易氧化和燃烧,需要采取保护措施 防止熔融金属表面氧化。
空气中易氧化,易燃烧, 镁合金必须在专门的溶剂 覆盖或保护器下熔炼 抗盐水腐蚀能力差, 必须进行防腐处理 同钢铁材料接触时 易产生电化学腐蚀 缺点 杨氏模量、疲劳强度 等零件设计方面的材 料性能比铝低 综合成本比铝合金高, 加工价格远高于铝合金 铸造性能差。凝固易产 生显微气孔
优点
熔炼装置: 镁合金熔炼的主要设 备包括预热炉、熔炼 炉和保护气体混合装 置等(见图)。
冷室压铸 储存金属液体的空腔 位于熔炉的外部。熔融金 属从附近的熔化炉中泵入 水平放置的空腔。然后金 属液体在高压活塞作用下 注入模腔中。 该法适用于厚壁大型 铸件。这就要有更高的压 力以弥补铸件的较大的收 缩。
《镁合金的表面处理》课件
表面处理效果的评估与优化
01
耐腐蚀性能测试
通过盐雾试验、浸泡试验等方法评 估表面处理后的耐腐蚀性能。
外观质量评价
观察表面处理后的颜色、光泽等外 观质量。
03
02
耐磨性能测试
通过摩擦磨损试验评估表面处理后 的耐磨性能。
成本效益分析
对比不同表面处理技术的成本和效 益,选择最优方案。
04
表面处理技术的发展前景与展望
《镁合金的表面处理》ppt课件
contents
目录
• 镁合金简介 • 镁合金表面处理技术 • 镁合金表面处理的应用 • 镁合金表面处理的研究进展 • 结论
01
镁合金简介
镁合金的特点
轻量化
镁合金的密度低,是所有金属结构材料中最 轻的,有利于减少产品的重量。
良好的铸造性能
镁合金具有良好的铸造性能,易于加工成各 种复杂形状。
表面活化
通过化学或电化学方法使镁合金表面生成活性点,提 高涂层的附着力。
表面涂装处理
涂料选择
01
根据使用环境和性能要求选择合适的涂料,如防腐蚀涂料、装
饰涂料等。
涂装工艺
02
采用刷涂、喷涂、浸涂等方法将涂料均匀涂覆在镁合金表面。
涂层性能检测
03
对涂层进行性能检测,如附着力、耐腐蚀性等,确保涂层质量
。
磷化处理
将镁合金浸入含有磷酸盐的溶液中,使其表面形成一层磷化膜,提 高其耐腐蚀性和附着力。
铬酸盐处理
将镁合金浸入含有铬酸盐的溶液中,使其表面形成一层铬酸盐膜, 提高其耐腐蚀性和装饰性。
03
镁合金表面处理的应用
航空航天领域的应用
总结词
提高耐腐蚀性和力学性能
镁合金
2.2.2电偶腐蚀 镁合金由于电极电位较绝大多数金属低,当镁及其 合金与其它金属接触时,一般作为阳极发生电偶腐蚀。 阴极可以是与镁直接有外部接触的异种金属,也可以 是镁合金内部的第二相或杂质相。
2.2.3点蚀与丝状腐蚀 镁是自钝化金属,当暴露于含Cl- 的非氧化性介 质中,在自腐蚀电位下发生点蚀,在中性和碱性盐溶液 中呈现典型的点蚀特征。 在镁合金的保护性涂层和阳极氧化膜下面, 可能 发生丝状腐蚀。
3.3激光辅助处理 激光表面热处理是使用高能量的激光以高速对试样 表面进行连续扫描,从而使扫描区表层产生一薄层与 基体有陡峭温度梯度的熔区,再利用基体的吸热作用 使熔化层急冷,从而改善表面的耐磨性、抗氧化性能。
3.4化学转化 转化膜的类型很多, 包括铬酸盐转化膜、磷酸- 高 锰酸钾转化膜、锡酸盐转化膜、稀土转化膜、钴酸盐 转化膜等。目前, 铬化处理技术较为成熟。如著名的 DOW7工艺, 所生成膜可起屏障作用, 减缓了腐蚀, 并 有自修复功能。
二、镁合金的腐蚀
2.1镁合金腐蚀特点
Mg= Mg2+ +2e- ( 阳极反应)
2H2O+ 2e- = H2+ 2OH- ( 阴极反应) Mg2+ + 2OH- = Mg(OH)2 ( 生成腐蚀产物)
2.2镁合金在各种介质中的腐蚀 2.2.1大气腐蚀 镁在大气中腐蚀的阴极过程是氢的去极化,其 耐蚀性主要取决于大气的湿污染程度。 一般地,潮湿的环境对镁合金的腐蚀,只有当同时存 在腐蚀性颗粒的附着时才发生作用。此外,大气中含 有硫化物和氯化物会加速镁的腐蚀。
2.2.4应力腐蚀破裂(SCC) 在某些环境中,例如铬酸盐、硫酸盐、氯酸盐的 腐蚀性溶液与作用于合金内部或外部的拉应力相结合 时,具有十分强烈的应力腐蚀敏感性 。镁的SCC 主 要有穿晶型的, 也有晶间型的 。镁合金在氟化物和 含氟的溶液中耐SCC 。
《镁合金及其应用》课件
《镁合金及其应用》PPT课件
《镁合金及其应用》PPT课件将带你深入了解镁合金的特点、种类、应用、优 点、缺点和发展趋势。镁合金具有轻质高强、抗腐蚀和导热导电良好等特点, 将在未来得到广泛的应用。
镁的特点
• 轻质高强 • 抗腐蚀 • 导热导电良好
镁合金的种类
• 镁铝合金 • 镁锌合金 • 镁铝锌合金 • 镁锰合金 • 镁铁合金
镁合金焊接难度大,制造上的挑战。
3 加工难度大
镁合金加工工艺相对较复杂,需要专业技术。
镁合金的发展趋势
1
强度提高
不断改进合金配方,提高镁合金的强度。
2
耐腐蚀性能提高
优化合金成分,提高镁合金的耐腐蚀性能。
3加工工艺ຫໍສະໝຸດ 化改进和创新加工工艺,降低制造成本,提高效率。
结语
镁合金具有卓越的物理性能和广阔的应用前景,将在未来得到广泛的应用。
镁合金的应用
• 航空制造 • 汽车制造 • 电子产品外壳 • 运动材料
镁合金的优点
轻量化
提供重量轻、却拥有高强度的解决方案。
抗腐蚀
具有良好的耐腐蚀性能,延长使用寿命。
节约资源
镁的广泛应用将带来资源消耗的减少。
使用寿命长
镁合金制品具有长期可靠的使用寿命。
镁合金的缺点
1 易氧化
2 焊接难度大
镁合金在空气中易氧化,降低使用寿命。
镁及镁合金ppt课件共27页PPT
5
机舱隔框、增压机匣等高载荷零件
8
形状简单受力不大的耐蚀零件
20
飞机蒙皮、壁板及耐蚀零件
7
形状复杂的锻件和模锻件
9
室温下承受大载荷的零件,如机翼等
2.3 镁合金-分类、牌号
铸造镁合金:ZM+顺序号表示。 ZM1、ZM2、ZM7、ZM8: Mg-Al-Zn 系 ZM5: Mg-Zn-Zr系:较高的强度,良好的塑性和铸造工艺性能,耐热性 较差,主要用于制造150℃以下工作的飞机、导弹、发动机中承受较高载 荷的结构件或壳体。
拉拉强度 屈服强度(拉伸) 屈服强度(压缩)
剪切强度 疲劳强度 0.1%蠕变强度 无缺口冲击强度 有缺口冲击强度
延伸率 弹性模量 剪切模量 布氏硬度
泊松比
单位
MPa MPa MPa MPa MPa MPa
J J % GPa GPa
条件
AZ 91D AM 60
Ambient Ambient
5×108 cyc 125℃
为保证变形镁合金较高的塑性, 其中合金元素的含量往往比较 低,要求在凝固组织中含有较 少共晶相。
牌号 抗拉强度(Mpa) 伸长率%
用
途
ZM1
235
ZM2
185
ZM3
118
ZM5
225
MB1
210
MB2
250
MB8
260
MB15
335
5
飞机轮毂、支架等抗冲击件
2.5 200℃以下工作的发动机零件等
1.5 高温高压下工作的发动机匣等
亚洲 大洋洲
31984 18215 3650
非洲与 中东
9622 365 340
总量
生物医用镁合金 PPT课件
采用身体略向前倾的姿势有利于将上颌窦内积存的分泌物排出体外发展前景镁合金作为现有的金属生物材料的新一代替代品具有许多无可比拟的优势但同时它自身的耐腐蚀性能偏低仍然是我们面临的亟待解决的问题相信随着研究的逐步深入化和系统化在不久的将来镁及镁合金必将在未来的生物材料领域得到广泛的应用
生物医用镁合金
概述
潜在优势
• 镁合金作为生物医用材料,在力学性能、生物 相容性和可降解性三方面具有突出的优势 。
• 1、力学性能
• 镁及镁合金有高的比强度和比刚度,纯镁的比强度为 133GPa/(g/cm3),而超高强度镁合金的比强度已达到480 GPa/(g/cm3),比Ti6Al4V的比强度(260 GPa/(g/cm3))高 出近1倍。镁及镁合金的杨氏模量(约为45GPa)更接 近人骨的弹性模量(20GPa),能有效降低应力遮挡效应。 镁与镁合金的密度(约为1.7g/cm3)与人骨密度 (1.75g/cm3)接近, 符合理想接骨板的要求。因而用镁及 镁合金作为骨固定材料,能够在骨折愈合的初期提供稳定 的力学环境,逐渐而不是突然降低其应力遮挡作用,使骨 折部位承受逐步增大乃至生理水平的应力刺激,从而加速 愈合,防止局部骨质疏松和再骨折。
1、纯化镁合金
• 由于医用镁合金在体内主要通过电化学反应产生 腐蚀,杂质元素在镁合金基体中作为阴极相,促 进微电偶电池的形成,加速了基体的电化学腐蚀。 因而,提高医用镁合金的纯度,控制有害元素的 含量,使其处在允许的极限浓度范围内,可以显 著降低材料的腐蚀速率和改善镁合金的力学性能。
• 通过纯化镁合金的方法,虽然可以有效减缓镁合 金的降解,但是往往在去除杂质的同时,因为固 定相的减少,导致相应的力学性能降低
• 镁及镁合金由于密度低,比强度、比刚度高等优 异的综合性能已被广泛应用在航空航天、电子通 信、汽车制造等领域。从这十几年来国内外对镁 及镁合金各方面的报道发现镁作为硬组织植入材 料,与现已投入临床使用的各种金属植入材料相 比,具有资源丰富、与人骨的密致骨密度相近、 加工性能良好、能有效地缓解应力遮挡效应等优 势,另外镁离子对人体的微量释放是有益的,且 镁及其合金与生物相容性好、资源丰富、价格低。
生物医用镁合金
概述
潜在优势
• 镁合金作为生物医用材料,在力学性能、生物 相容性和可降解性三方面具有突出的优势 。
• 1、力学性能
• 镁及镁合金有高的比强度和比刚度,纯镁的比强度为 133GPa/(g/cm3),而超高强度镁合金的比强度已达到480 GPa/(g/cm3),比Ti6Al4V的比强度(260 GPa/(g/cm3))高 出近1倍。镁及镁合金的杨氏模量(约为45GPa)更接 近人骨的弹性模量(20GPa),能有效降低应力遮挡效应。 镁与镁合金的密度(约为1.7g/cm3)与人骨密度 (1.75g/cm3)接近, 符合理想接骨板的要求。因而用镁及 镁合金作为骨固定材料,能够在骨折愈合的初期提供稳定 的力学环境,逐渐而不是突然降低其应力遮挡作用,使骨 折部位承受逐步增大乃至生理水平的应力刺激,从而加速 愈合,防止局部骨质疏松和再骨折。
1、纯化镁合金
• 由于医用镁合金在体内主要通过电化学反应产生 腐蚀,杂质元素在镁合金基体中作为阴极相,促 进微电偶电池的形成,加速了基体的电化学腐蚀。 因而,提高医用镁合金的纯度,控制有害元素的 含量,使其处在允许的极限浓度范围内,可以显 著降低材料的腐蚀速率和改善镁合金的力学性能。
• 通过纯化镁合金的方法,虽然可以有效减缓镁合 金的降解,但是往往在去除杂质的同时,因为固 定相的减少,导致相应的力学性能降低
• 镁及镁合金由于密度低,比强度、比刚度高等优 异的综合性能已被广泛应用在航空航天、电子通 信、汽车制造等领域。从这十几年来国内外对镁 及镁合金各方面的报道发现镁作为硬组织植入材 料,与现已投入临床使用的各种金属植入材料相 比,具有资源丰富、与人骨的密致骨密度相近、 加工性能良好、能有效地缓解应力遮挡效应等优 势,另外镁离子对人体的微量释放是有益的,且 镁及其合金与生物相容性好、资源丰富、价格低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
V Nb Ta Db Pr
Cr Mo W Sg Nd
Mn Tc Re Bh Pm
Fe Ru Os Hs Sm
Co Rh Ir Mt Eu
Ni Pd Pt Uu n Gd
Th
Pa
U
Np
Pu
Am
Cm
Bk
Cf
Es
Fm
Md
No
Lr
元素中文名: 镁
原子序数:12
原子量: 24.305 沸点:1090 ℃
熔点:638.8℃ 核外电子排布: 2, 8, 2
1946年二战结束时,世界镁产量降到2.5万t,美国的原镁
产量降到4834 t。
1970年的石油危机,使镁合金在汽车工业中日益受到重视。 全球掀起的镁合金开发应用热潮起始于20世纪90 年代, 被誉为“21世纪绿色工程材料”。
我国的镁工业
我国是镁资源大国,储量居世界首位。已探明的储量在40 亿吨以上,符合炼镁要求的Ⅰ、Ⅱ级矿占近80%。
滑石(3MgOּ4SiO2ּH2O)、蛇纹石(3MgOּ2SiO2)等。海水中镁
的含量也相当高,为0.13%。
镁化合物应用
镁化合物应用很广,在冶金、耐火材料、橡胶、黏合剂和 密封材料、化学建材、农业、环境保护、石化、航空航天 及国防、轻工、电子、磁性材料、饲料添加剂等国民经济
各工业部门都有应用。
金属镁的获得
我国是原镁生产大国,产量占全球的1/3。
我国是出口大国,占年产量的80%。
我国的镁工业
原镁生产规模小而散,技术落后。
出口产品绝大多数是廉价的初级品,加上无序竞争而受到
反倾销制裁,利润低,效益差。
高附加值终端产品开发应用远远落后于国外发达国家。
镁工业的发展
2000年,师昌绪、李恒德、王淀左、李依依、左铁镛五 位院士联名写信给国家科技部,建议将 “镁技术开发与 应用”列为国家“十五”重大科技攻关项目,投入足够 的力量,给予重点支持。材料导报,2001,15(4):5-6.
内 容
镁合金简介
镁合金应用 镁合金发展前景
化学元素周期表
Ⅰ A Ⅱ A
Ⅲ B
Ⅳ B
Ⅴ B
Ⅵ B
Ⅶ B
....ⅧB....
Ⅰ B
Ⅱ B
Ⅲ A
Ⅳ A
Ⅴ A
Ⅵ A
Ⅶ A
Ⅷ A
H Li Na K Rb Cs Fr Be Mg Ca Sr Ba Ra Sc Y La Ac Ti Zr Hf Rf Ce
发展镁工业的原因
汽车制造商正在采取措施减轻汽车的重量,一方面是来自 政府的命令,另一方面是市场对更加省油汽车的需求。车 重每降低100 kg ,油耗可减少7×10-3 L/km;汽车自重
减轻10%,燃油效率可提高5.5%,所以镁合金是汽车轻量
化的必目前,国际上倾向于采用美国材料试验协会使用的方法 来标示镁合金的化学成分。 由两个英文字母和两位数字组成:前面两个英文字母表 示合金元素的代号,而后面两位数字表示主要合金元素 的名义成分(质量分数,%)。
提高镁及镁合金的纯度; 添加新合金元素开发新合金; 表面保护; 化学处理、阳极氧化、有机物涂层、电镀 采用新工艺和新技术; 快速凝固技术、离子注入、激光表面熔覆
镁合金研究发展趋势
采用快速凝固工艺
特点: 室温比极限抗拉强度超过常规铸锭冶金工艺 (I/M)镁合金的及最强铝合金的40%-60%; 快速凝固镁合金在373K以上的温度下具有优良 的塑性变形行为和超塑性,且由于明显晶粒细 化效果,使其疲劳抗力为I/M镁合金的两倍。
镁合金研究发展趋势
镁及镁合金的耐腐蚀技术
镁合金研究发展趋势
“在材料领域中还没有任何材料像镁那样, 潜力与现实有如此大的颠倒。”
镁合金研究发展趋势
制约镁合金应用的因素:
电极电位低(-2.37 V),耐蚀性差; 耐磨性差; 高温性能差。
镁合金研究发展趋势
镁合金的晶粒细化
晶粒细化对镁力学性能的提高,其潜力远远大 于铝合金。是开发镁合金最重要的因素之一。
元素英文名: magnesium
价电子:3s2
镁合金的性能
20℃时金属镁的密度是1.738 g/cm3 ,在使用金属中,比重 最小,是铁的1/4,铝的2/3。镁合金的比强度明显高于铝
合金和钢,比刚度远远胜过工程塑料,而与铝合金和钢相
当。
具有良好的减振、电子屏蔽性及尺寸稳定性,而且易于切 削 加工和回收再生循环利用,因而用途很广。
化学性质活泼,容易腐蚀。
腐蚀-物质和它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引 起物质的变质和破坏。
镁的存在
镁是地壳中含量高,分布广泛的元素之一,位于第八位,
约占地壳质量的2.4%。由于镁的化学活性很高,所以它以 化合物的形式存在于自然界中。在已知的1500种矿物中, 含 镁 矿 物 约 200 种 , 其 中 有 工 业 价 值 的 有 菱 镁 矿 (Fe , Mg)CO3 、白云石(MgCO3ּCaCO3)和光卤石(MgCl2ּKClּ6H2O)、
镁合金的表面形貌
纯镁的表面形貌
AZ91镁合金的表面形貌
镁合金的应用
非结构材料 铝合金的添加元素 炼钢脱硫剂 化学/电化学工业 结构材料 航空航天工业 汽车工业 3C产品
镁的工业应用
49% 铝合金 14% 稀土合金 17% 镁压铸件 18% 炼钢脱硫 2% 金属还原
镁合金的应用
1930年,Louris Chevrolet就在一辆赛车上首次使用镁 合金作活塞。 1936年德国大众汽车公司用压铸镁合金生产甲壳虫发动 机传动系统零件。 用于汽车零件的镁合金压铸件主要有:仪表盘、座椅框 架、变速箱壳、转向器系统、引擎盖、进气歧管、车门 框架、发动机箱体、大型车身部件、汽缸体和支撑柱等。
我国镁合金研究现状
近年来我国在镁的研究、开发和应用方面取得了快速发展, 如重庆市镁合金材料工程技术研究中心与企业合作,创造 了在长安微型车上单车应用8.03公斤镁合金压铸件、在40 万辆隆鑫摩托车应用镁合金铸件的全国记录。东风汽车有 限公司早在“七五”期间即开始从事镁合金新材料及其工 艺的研究和开发,目前已实现批量生产的零件有:八种脚 踏板、两种变速箱上盖、真空助力器中间隔板和制动阀体。 北京广灵精华科技有限公司和青岛金谷镁业股份有限公司 等企业在镁合金产品开发上取得了很大的进步。机身采用 轻量坚硬的镁合金材料(顶部、前部、后部和存储卡插槽 盖),底盘和反光镜箱也由镁合金制造而成,使得机身非常 强韧、坚固和轻便。
镁合金的应用
三星超薄镁合金滑盖D848铂晶版
镁合金质地轻,硬度大,是超薄手机外壳的首选。镁合 金有较高振动吸收性及降低噪音,用于产品外壳可减少 噪音传递。无磁性,具有良好的电磁波屏蔽性能。
镁合金的应用
EOS-1D Mark III佳能照相机
机身采用轻量坚硬的镁合金材料(顶部、前部、后部和存 储卡插槽盖),底盘和反光镜箱也由镁合金制造而成,使 得机身非常强韧、坚固和轻便。镁合金同时具有优异的 电磁屏蔽性能,可以很好的保护机身内部电路不受外界 电磁的干扰。
镁合金的应用
大众公司生产的甲壳虫汽车
镁合金的应用
隆鑫摩托车
一辆采用20余种镁合金零配件的摩托车与铝合金摩托车 相比,每100公里节约汽油0.4公升。全国最大的摩托车 镁合金产品生产厂家、重庆镁业科技股份有限公司透露, 截至目前,累计装车90余万辆,镁合金摩托车零部件装 车数量位居全国第一。
镁合金的应用
2003年11月,全球第 一辆最轻的镁合金折 叠自行车诞生于我国 镁合金自行车国家产 业化基地-首特钢公 司,并获得第61届米 兰国际两轮车展金奖。 新款镁合金折叠自行 车最突出的特点是 “轻”,约7公斤重, 一只手可轻而易举地 将它提起。
运动美折叠自行车
镁合金的应用
华硕 M5镁合金限量版
华硕M5A纪念版笔记本最大的特点就是采用镁合金上盖设 计。具有质地轻、强度高、散热快、有抗菌效果等独特 优势,使得华硕M5A纪念版笔记本具备了健康、环保、安 全等特点和与众不同的轻盈魅力。
镁化合物是17世纪末发现的。1695年美国物理学家葛留在 埃蒲荪的矿泉水中发现了硫酸镁,后来又发现了碳酸镁。
1755年英国人布拉克(D.Black)正式确定了镁元素的存在。 1808年英国化学家戴维(H.Davy)电解汞和MgO混合物,通过 加热驱走汞,分离出单体镁。
镁工业的发展
第二次世界大战期间,镁工业获得了飞速发展。在此期间, 镁制品主要用来制造燃烧弹、照明弹、曳光弹以及陆用军 车和飞机等等。
固体元素 气体元素 人造元素 液体元素
He B Al Cu Ag Au Uu u Tb Zn Cd Hg Uu b Dy Ga In Tl Uut Ho C Si Ge Sn Pb Uu q Er N P As Sb Bi Uu p Tm O S Se Te Po Uu h Yb F Cl Br I At Uu s Lu Ne Ar Kr Xe Rn Uu o
Zirconium
Lithium Manganese Nickel Lead Silver Chromium
S
T W Y Z
Silicon
Tin Yttrium Antimony Zinc
镁合金的分类
根据加入的合金元素,镁合金分为不同的系列,例如压 铸镁合金主要有AZ、AM、AS和AE系列。 AZ系列合金一般指AZ91系列的合金,具有良好的铸造性 能和力学性能,是目前应用最广泛的压铸镁合金。 AM系列合金主要为AM60,用于要求较高塑性、韧性和耐 蚀性的场合,如用于制造汽车、摩托车轮毂等。 AS系列合金常用的有AS41B 、AS21等。该系列合金含铝 量更低,但由于含Si,使合金同时具有良好的强度和韧 性,并明显改善合金的高温抗蠕变性能。 AE系列合金为稀土镁合金,有AE41、AE42等。稀土元素 RE比Si更为有效地增大Mg-Al合金的蠕变强度,压铸AE41 和 AE42合金的蠕变强度高于Mg-Al-Si合金。