热电站除氧给水系统操作规程
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。
为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。
2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。
3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。
三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。
2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。
3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。
4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。
5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。
6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。
3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。
6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。
五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。
六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。
除氧器操作规程
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置蒸汽系统水系统（二）、除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
除氧给水操作规程
除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵：1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查：（1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。
（2）确定水位计在投入位置。
（3）除氧器进汽门正常。
（4）各表计、一次门均应开启、投入。
（5）调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查：（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。
（2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。
（3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。
（4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。
（5）变频器行程置于“0”位。
（6）高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运：1、除氧器的投运（1）联系化学及有关单位。
（2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。
（3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。
（4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。
（6）开启给水泵向锅炉上水。
（7）机组负荷45MW负荷时，开启三抽疏水门，开启三抽阀门，暖管后关闭疏水门。
电站锅炉给水系统流程
电站锅炉给水系统流程
答案：
1. 自来水进入净水池：自来水经过净水池中过滤和除氧等处理之后，进入给水泵1中。
2. 给水泵1：给水泵1将处理过后的自来水输送到锅炉中。
3. 加热器：经过给水泵1的自来水进入加热器，通过加热器中加热器壳体内的热水加热，水温逐渐升高。
4. 给水泵2：加热后的水再次被泵入锅炉，间接加热使其温度达到饱和点。
5. 蒸汽分离器：水在金属网中通过喷嘴喷射，水雾在金属网上冷凝成液滴，进一步沉降后过流板再进水管，最后到达锅炉内蒸汽分离器里。
6. 给水泵3：分离器出来的净水再次被泵回锅炉，锅炉内的水得以循环，保持水质的稳定。
7. 给水泵4：给水泵4为高压给水泵，将循环中的水加压送入整个汽轮机系统中供能。
扩展：
电站锅炉包含炉膛、空气预热器、烟道、除尘器、风机、给水系统、汽轮机等组成部分。
其中，给水系统是电站锅炉中重要的组成部分。
给水系统主要起到为锅炉供给水分、水处理、供给锅炉中的高温高压水蒸气等作用。
电站锅炉给水系统是电站锅炉能够正常工作的重要组成部分。
给水系统中的各个部分都是为了保证锅炉内循环水的质量，确保锅炉正常运行，避免异常发生。
若给水系统运行不正常，循环水受到污染或出现一些紊流现象，则会影响锅炉的整体效能，导致电站发电能力下降，最终影响全国用电负荷。
电站锅炉给水系统的确保了锅炉的正常运行，从而保证了国家能源的供应，因此给水系统的运转十分重要。
对于电站工程师来说，加强电站技术管理，正常运转给水系统是关键之一。
除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
除氧给水
青工培训材料一、基本操作常识1、阀门开关常识，正常情况下，阀门顺时针为关，逆时针为开（反向阀门很少）。
阀门全开后要将阀门手轮回半圈，以防阀门卡死。
对于低压阀门和小阀门，不可使用过大扳手，不可用力过猛，以防损毁阀门。
另外是用扳手时要将扳手卡死，防止打滑。
2、水泵，风机等设备启停时，人要站在设备的轴线位置，不要站在设备两边，以防设备零件甩出伤人。
3、作有可能接触到高温的工作时，不要穿短袖服装，要做好防护措施。
二、除氧给水系统1、除氧器规范：一期：除氧器型号：xmc-150T/h。
工作压力：0.02～0.025MPa。
工作温度：102～105℃。
额定出力150T/h。
含氧量≤15ug/l。
二期：除氧器型号：HMC-270。
工作压力：0.5MPa。
工作温度：158.2℃。
额定出力270T/h。
含氧量≤15ug/l。
2、给水泵规范：一期：给水泵型号：DG110-80×10。
流量：110T/h。
扬程：800m。
额定电流：28A。
正常运行时给水压力不低于8MPa。
一期：给水泵型号：100SB-P（T）。
流量：298T/h。
扬程：1530m。
额定电流：104.8A。
正常运行时给水压力不低于12MPa。
3、除氧器系统的组成4、给水泵系统的组成5、给水除氧系统图以及现场各阀门位置6、除氧器的启、停、隔离、并列一、下列条件下禁止投入除氧器1、压力表、温度表失灵不准确；2、除氧器压力或水位调节失灵；3、水位计不准；4、除氧器安全阀失灵或动作不准确二、除氧器启动前的准备工作1、所有的安装及检修工作均已结束，现场清理干净，准备好投运的工具，2、除氧器的水压试验合格，3、各测量表计齐全，完好，联系仪表人员投入仪表电源，热工报警信号及保护试验良好，4、除氧器压力、水位调节阀就地和远控动作正常，5、除氧器各阀门在正确位置：检查系统下列阀门除下降母管隔绝门和在开启状态、除氧器排大气门稍开外，其余阀门均应处于关闭位置：除氧器下水门、放水门、危急放水门、除盐水进水门（含调节阀及其进出水门、旁路门）、凝结水进水门、疏水泵来水门、除氧器汽平衡门、进汽调节阀及其进出汽门、旁路门、再沸腾门、给水再循环门、高加疏水门等。
电厂给水除氧系统
除氧器的运行与调节
除氧器的投运。 为了在机组启动前，使除氧器水箱中的化学除盐水能被均匀
迅速地加热并除氧，缩短启动时间，除氧器配置两根再沸腾管。 启动除氧器时，先启动凝结水泵或凝补水泵向除氧器上水至
正常水位，打开除氧器的排气阀，然后启动前置泵打循环并投入 辅汽（可以投入再沸腾管以加快加热速度，给水允许最大温升速 度为42℃/h ），将水加热至锅炉上水需要的温度。锅炉上水完成
后将辅助蒸汽供汽调节投入自动，保持除氧器压力稳定。在加热 期间，应注意控制除氧器的温升率在规定的范围内(﹤1.5℃/min, 水温100℃) ，同时注意监视除氧器压力、水位和溶氧量。
除氧器在启动初期和低负荷下采用定压运行方式，由辅助蒸 汽联箱来的蒸汽来维持除氧器定压运行。当4段抽汽来的蒸汽压 力高于除氧器定压运行压力(0.14MPa)一定值时，4段抽汽至除氧 器的供汽电动阀自动打开，除氧器压力随4段压力升高而升高， 除氧器进入滑压运行阶段。机组正常运行时，当4段抽汽压力降 至无法维持除氧器的最低压力时，自动投入辅助蒸汽供汽，维持 除氧器压力。
给水泵调节与控制
给水控制的目的是控制总给水流量，以满足锅炉输 入的要求，总给水流量在省煤器入口测量。
给水流量指令：由锅炉输入指令（BID）产生，并 经燃料交叉限制后以保证调节过程中的不平衡始终不 超过限值。在所有工况下，给水流量指令都要大于最 小给水流量，以保护锅炉受热面。
泵的最小流量控制：根据每台泵的出口流量来控制 每台泵的最小流量以确保泵的安全运行。泵的出口流 量经函数发生器后产生泵的最小流量开度指令。函数 发生器的断点又由泵的出口压力决定。
小汽轮机简介
型式： 单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换 。
型号：G22-1
除氧给水系统运行规程
除氧给水泵系统运行规程第一章设备简要特性第一节锅炉给水泵特性第二节除氧器特性第二章锅炉给水泵运行规程第一节给水泵的运行一、启动前检查与准备1、电气部分：⑪、电机检修后或停用时间超过一星期以上，应先联系电工，检查各电气均应完好并送电。
⑫、因检修等原因，电源线拆开过的电机，启动前应先检查电动机的旋转方向，正确后再装上联轴器柱销。
严防水泵反转而使轴套螺母松开。
⑬、电流表指针应在零位，接地线应牢固。
2、泵体部分：⑪、压力表、温度计齐全好用，其规格符合要求。
⑫、出口阀关闭，入口阀、空气阀和压力表开启，空气阀见水后关闭。
⑬、冷却水畅通且不泄露。
⑭、润滑脂（油）应充足，油质应符合要求。
⑮、地脚螺旋应紧固。
联轴器柱销不松动，胶圈完整，保护罩安装牢固。
⑯、盘车2～3周，转子转运应无轻重不匀的感觉。
填料饱满且压盖不偏斜。
⑰、设备应清洁并消除周围杂物。
二、启动和运行维护1、按启动按钮启动泵，同时注意电流表和压力表指示数值，待电流恢复正常，出口压力达到时缓慢开启泵出口。
初次供水，可控制泵出口阀门开度。
2、当按启动电钮后，电流表指针经30秒仍不恢复正常或立即跳闸，应停止启动，联系电工检查处理。
3、在给水母管有压力时起动备用泵，可先泵出口阀，当发现水泵转子倒转时，应立即将出口阀关闭，停下来进检修。
4、启动完毕后，应对机泵进行一次全面检查，并做好记录。
5、在运转中，电机的温升＜70℃，电机轴承＜100℃，电流应平稳其值不超过额定电流。
6、在运转中，应检查泵运转有无杂音和振动，发现异常状态应及时处理。
泵的轴承温度≯70℃，轴承振动≯0.06毫米。
7、检查盘根箱是否发热，滴水是否正常。
其滴水程度为10～20滴/分。
8、要保证供水平稳，避免忽高忽低，其出口压力应为 Mpa。
9、要保持充足的润滑脂，其润滑脂为二流化钼或钙基脂。
10、调整冷却水量，冷却水出口温度为40～45℃。
11、备用泵每天白班盘车（180°）一次，每月15日白班切换备用泵一次。
除氧器、给水预热器、锅炉安全技术操作规程
干熄焦除氧器.给水预热器.锅炉安全技术操作规程控制状态：_______________________编制：__________________________审定：__________________________批准：__________________________一、除氧器操作：1、运行前的准备：1.1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。
1.2 除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。
1.3 检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力，可以使用。
1.4除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。
1.5 运行前除氧器木木及汽水管路保温工作应己做完。
2、运行：2.1投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。
2.2开除氧器给水泵，向除氧器供水。
2.3当水位升至正常水位后，停止上水。
2.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。
2.5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 °C /ho2.6待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
3^停止运行：3.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 °C/h),直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
3.2关闭除氧器进水阀。
3.3检修或冬季，待水温冷却到20 °C以下后，将水放净。
二、给水预热器操作:1、确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。
2、除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3、除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至10〜20 %,将给水预热器入口温度控制在90°C左右。
4、随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。
在给水预热器的出入口温度差在40°C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60°C,将温度控制在70°C左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。
给水除氧操作规程
除氧器的投入一、启动前的准备工作1）接到通知后，对设备系统进行全面检查，确保检修工作完毕，现场满足启动条件。
2）联系水处理化验员，做好启动准备，通知热工投入有关仪表和自动电源。
3）应开应关的阀门处于正确位置。
二、启动1）开启除盐水调整门向水箱内注水至2／3。
2）开启蒸汽调整门加热除氧器内水，保持除氧器内部压力在0.49MPa运行. 3）除氧水箱水位至1/2时,联系水处理化验水质,当水箱水合格后,投入运行,水质不合格时,应开放水门排水.4）若需与另一台除氧器并列运行时,须待水位与运行除氧器水位相同方可并列,开启汽水平衡门后再开下水门,可根据需要开启再循环门等其它水门,保持除氧器压力稳定在0.49MPa.5）开启除氧器出水门,启动给水泵向锅炉供水.6）正常后,汇报班长,将操作情况注入运行日志内.三、停止操作1）关闭高加疏水门,将凝结水倒向另一台除氧器运行后关闭凝结水门。
2）给水泵再循环倒向另一除氧器后关闭。
3）减少水量同时减少进汽保持压力不变。
4）逐渐关闭除盐水自动调整器至全关，关闭疏水泵至除氧器进水门，同时调整蒸汽调节门，保持内部压力不降至调整门全关。
5）若两台并列运行时，先关除氧出水门，再关汽，水平衡门（除氧器解列）。
6）关闭加热蒸汽自动调整器前进汽门，开启门前疏水门。
7）关闭补充水自动调整器进水门。
8）切断除氧器全部进水进汽，开启放水门，放掉内部存水。
给水泵一、给水泵启动。
1、准备工作：1）接到通知后，进行启动前的准备。
2）确认电气与热力部分检修工作完毕，现场清扫干净。
3）联系热工投入有关仪表及保护电源。
4）润滑油箱油位正常，油质良好，放油门关闭。
5）水泵、电机冷却水送上并调整合适，调整密封水量正常、压力正常。
6）水泵及电动机各部分正常，电动机电源送上，开关指示灯正常，盘动转子无摩擦及不正常异音。
2、检查下列阀门在关闭位置：给水泵人口门、水泵出口电动门、出口电动门前放水门、暖泵门、空冷器人口门、出口电动门旁路门3、检查下列阀门在开启位置：再循环门、密封水门、空冷器出口门4、暖泵：暖泵方式：启动时正暖，热备用时倒暖。
除氧给水操作规范
2.1.2开启补水进水总门（在除氧器第二层平台处，第一次启动时需操作此门，以后为长开门）
2.1.3按化水操作程序启动软水泵
2.1.4开启除氧器补水操作台处旁路门，徐徐进水
2.1.5关闭除氧器与给水泵进水管之间的阀门，开启除氧器排污门1和2进行排污，待排污水质与进水水质一至时，关闭排污门停止排污（初次或检修后须操作此项）
2.2.10.3启动化水软水泵，调节其出口再循环阀门，控制其出口压力在3公斤
2.2.10.4将除氧器水位设定值设定在300mm，投入方法同上2.2.8条
2.3给水泵
2.3.1给水泵、给水泵电机启动前的检查和准备
2.3.1.1.1#2#给水泵及3#给水泵电源分别取自电站380VAC站用电配电盘81AA03E、81AA03F及81AA06B；
2.3.8根据出口压力调节再循环门，控制其出口压力在2.1Mpa。通知锅炉上水，开启给水泵出口门
2.3.9检查就地压力应与计算机上压力显示一至
2.3.10检查给水泵就地与计算机上状态显示应一至（都处于运行状态）
2.3.11给水泵联动试验
2.3.11.1依次作两台泵的单独试验；
2.3.11.2试转正常后，投入一台运行，另一台备用泵投入联锁开关；
2.2.8将除氧器压力调节阀压力设定值为0.02Mpa，手动控制除氧器压力测量值在0.02Mpa时，投除氧器压力调节阀于自动位，其阀门操作见下图：
2.2.9关闭辅助加热管道阀门1和2，关闭除氧器压力调节阀旁路门
2.2.10除氧器水位调节的投入
2.2.10.1开启除氧器水位调节门前手动门
2.2.10.2开启除氧器水位调节阀旁路门
2.1.11开启除氧器水封中部排水门，观察补水情况，待有水流出时关闭该门
除氧器的操作规程
除氧器的操作规程
1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。
气体在水中的溶解度与水的温度和水面上的压力有关。
温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。
水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水面上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。
2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用自控状态。
2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。
3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。
当压力达到0.012~0.015MPa（表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa0
4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。
3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。
2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。
注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。
4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。
2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。
3）关闭除氧器出口阀。
4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于准备启动状态。
5）若需检修时应将水箱的水放掉。
6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。
5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。
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中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
3.除氧给水系统的各种物料3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa， 60℃3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa， 114℃3.3疏水：0.7MPa， 80℃3.4联排回收蒸汽：0.172MPa， 130℃3.5加热蒸汽：0.8MPa， 230℃4.除氧给水系统的工艺过程脱盐水共处的合格脱盐水（0.6MPa，30℃）经过变换加热器加热后，（0.6MPa，114℃）和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内（0.172,130℃）。
作为加热蒸汽的抽气蒸汽（0.8MPa， 230℃）分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。
将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0，从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。
同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。
经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。
完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。
加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。
氨加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH值。
二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除氧器的出水管上，监测点在炉前。
磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。
5.主要设备的特性5.1旋膜除氧器技术性能5.2高压锅炉给水泵5.2.1高压锅炉给水泵技术参数5.2.2给水泵电动机性能参数5.2.3给水泵润滑油站技术参数5.3合成锅炉给水加热器5.4变换脱盐水加热器5.5 加药装置5.5.1自动加氨装置5.5.3磷酸盐加药装置5.6扩容器5.6.1连排扩容器连排疏水调节器的原理：汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。
信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。
调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水量的大小。
疏水从设备疏水出口流出，流经调节阀。
调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设备内的液位升高。
当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调节汽被切断，调节阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。
就这样反复进行调节，使设备始终维持一定的水位。
5.6.2定排扩容器5.6.1疏水扩容器第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警2.1除氧器及低压给水管道系统报警、联锁2.2锅炉高压给水泵第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。
1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。
1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。
1.4关闭除氧器进汽压力调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀，进除氧器塔头控制阀。
1.5关闭除氧器液位调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀。
1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。
1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。
1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完成后将各调节阀恢复到关闭位置。
1.9关闭、汽平衡阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀，1.10开启给水泵再循环阀。
1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方案冲洗完毕。
1.12联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。
1.13除氧器水箱滑动装置完好。
1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。
2.单台除氧器的投运2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器10～30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调节阀投自动，水位设定为正常。
2.2对除氧器供汽管线进行暖管。
2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自蒸汽管网的入口总阀，以5℃/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。
2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8MPa，温度200~230℃。
2.2.3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。
2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀，利用除氧器再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。
2.3.1 适当调整除氧头排汽阀。
2.3.2 缓慢开启除氧器汽平衡阀，注意不要引起除氧器振动。
2.3.3 当除氧器水箱内温度达到80～100℃时，及时调整排汽阀，并控制除氧器进汽压力调节阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPa，水温达到130℃时，进汽压力调节阀投自动，温度设定130℃。
2.4开启除氧器出水阀。
2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范围内。
2.5.1 除氧器紧急放水电动阀投自动。
2.5.2 先后依次开启除氧器凝结水入口阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水入口阀、凝结水回收器疏水入口阀、汽平衡阀、除氧水出口阀。
投运期间严密监视除氧器水位和温度。
3.连续排污扩容器投运3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至1.0～1.5MPa时根据化验情况可投入连续排污。
3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正常，3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。
3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平衡阀、连排扩容器至排污水出口阀。
3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。
3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，设备及管路内不能有任何杂质。
3.7投运汽液两相自调节水位控制器。
3.8将汽液两相自调节水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中出现满水，可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。
3.9开启除氧器汽平衡阀，观察除氧器压力变化情况，适时调整除氧器压力。
4.除氧器并列运行4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。
4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位接近。
4.3缓慢开启待并列除氧器汽平衡门，注意各除氧器压力变化情况。
4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情况。
4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情况调整进水量和进汽量，保持各除氧器压力、水温、水位均衡、稳定。
4.6除氧器在并列过程中如出现振动或冲击声，应停止并列，待异常消除后再作并列操作。
4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。
暖管操作应缓慢，防止管道撞击。
4.8除氧器并列时，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列时，先停水平衡，再停汽平衡。
5.除氧器的运行和维护5.1检查除氧器压力和温度在正常范围。
5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。
5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。
5.4检查除氧水箱液位在正常范围内，定期冲洗液位计，校队水位指示。
5.5当除氧器达到正常工况，运行稳定后，根据出水溶解氧含量对除氧头排汽阀开度作适当调整。
5.6在正常运行时，如果控制室无法用除氧器液位调节阀、除氧器进汽压力调节阀保证其液位、压力正常时，可适当开启调节阀的旁路阀作为辅助调节手段。
5.7每一小时在现场巡检一次，并做好日报表记录。
发现问题汇报班长并及时处理。
5.8正常运行中，除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。
如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作并加强监视，尽快恢复使用。
5.9如因检修必须解列除氧器汽平衡及水平衡时，应及时调整除氧器压力和水位，防止积聚变化。
当重新并列时，按照除氧器并列运行的操作程序进行操作，不允许除氧器长期解列汽平衡及水平衡。
5.10当变换的脱盐水加热器故障给水温度降低，应加强监视除氧器的压力调节阀的开度及除氧器的压力、出水温度和出水含氧量。
5.11除氧器水位低时，应及时查找原因和处理，禁止用急剧补水的方式来提高水位，严禁直接补入大量低温的脱盐水，补充水应连续进行，不得忽多忽少。