家电产品不良品处理规范

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不合格产品处理制度(精选五篇)

不合格产品处理制度（精选五篇）

第一篇：不合格产品处理制度

不合格产品处理制度

第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。

（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。

（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。

第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。

第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。

第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。

第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。

第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。

第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。

第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。

第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。

第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。

不良品处理流程和方法

不良品处理是指在产品制造或销售过程中，出现质量问题或不符合相关标准要求的产品，需要进行处理和处置的过程。不良品处理流程和方法主要包括以下几个方面：

1. 不良品检测和分类：在生产过程中，应建立完善的质量控制体系，通过使用各种质量检测方法和设备，对产品进行全面的检测，及时发现不良品。同时，根据质量问题的性质和程度，对不良品进行分类，以便进行后续的处理和处置。

2. 不良品整理与记录：在检测出不良品后，需要对其进行整理和分类，并建立相应的记录。不良品的整理工作主要包括对不良品的数量、型号、产生的原因等进行详细记录，以便后续分析和追溯。

3. 不良品分析与原因查找：不良品处理的关键是找出不良品产生的原因，以便采取相应的措施进行改进。对于每个不良品，应进行详细的分析，包括产品设计、原材料、加工工艺等方面，并找出可能导致不良品的原因，以便进行改进。

4. 不良品处理方案的制定：根据不良品的种类和原因，制定相应的不良品处理方案。对于一些可以修复的不良品，可以通过修复、返工等方式进行处理；对于无法修复的不良品，可以进行退货、退款等方式进行处理；对于违反相关法律法规的不良品，可以进行销毁和处罚等方式进行处理。

5. 不良品处理的实施与验收：根据制定的不良品处理方案，对不良品进行处理。在处理过程中，需要严格按照相应的程序和要求进行操作，确保处理的合规性和可行性。处理完成后，还需要对处理结果进行验收，确保不良品得到有效处理。

6. 不良品处理结果的分析与改进：对不良品处理的结果进行分析和评估，总结经验教训，找出不足之处。在不良品处理过程中，应及时反馈处理结果，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。

不合格产品的处理措施

1.修复/整改：如果不合格产品的质量问题可以通过修复或者整改来

解决，可以考虑对产品进行修复或者整改，使其达到合格标准。修复/整

改要求质量管理部门对产品的质量问题进行分析，找到原因，并制定相应

的修复或者整改方案。修复/整改后需要再次进行质量检测，确保产品达

到要求。

2.退货/退款：如果产品的质量问题无法修复或者整改，或者对不合

格产品进行修复/整改的成本过高，可以考虑退货或者退款。退货/退款要

求质量管理部门与供应商或者销售部门进行沟通，确保能够顺利进行退货

或者退款，并且要求供应商或者销售部门对不合格产品承担相应责任。

3.报废：如果产品的质量问题无法修复或者整改，并且对不合格产品

进行退货/退款也无法解决问题，就需要考虑进行报废处理。报废要求质

量管理部门与相关部门共同制定报废标准和流程，并对报废产品进行记录

和分类，确保不合格产品无法再次进入市场。

4.追溯与改进：不合格产品的出现往往是质量管理系统或者工艺流程

存在问题的表现。为了避免同样的问题再次出现，需要进行追溯和改进。

追溯具体是指对问题产品进行溯源，找出问题发生的原因和责任，并采取

相应的改进措施，以保障未来产品的质量。

5.建立纠错机制：在处理不合格产品的过程中，有必要建立纠错机制。纠错机制可以包括不合格产品的报告流程、问题定位和处理的责任分工、

持续改进的措施等。通过建立纠错机制，可以及时地处理不合格产品，减

少质量问题的发生，提高产品质量。

总之，对于不合格产品的处理，关键是及时发现、快速处理和强化质量改进。只有通过科学的处理措施和持续的质量改进，才能够降低不合格产品的发生率，提升产品质量，满足客户需求。

不良品的处理流程及注意事项

一、不良品的定义和分类

不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。

二、不良品的处理流程

1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。

2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。

3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。

4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。

5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。

不合格产品处理规定(经典)

不合格产品处理规定

1.原材料处理

1.1不合格的原材料严禁入库和使用。进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。

1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。

2.半成品处理

2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。

2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。

3.成品处理

3.1不合格的成品严禁出厂。质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。

3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。

4.生产中断处理

4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。

4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。

4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。

5.不合格产品处理方式

5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。

5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。

6.处理记录

6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。

6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。记录应妥善保存，并及时上报质检部门。

不良品的处理流程及注意事项

1. 引言

不良品是指不符合质量标准或客户要求的产品，在生产过程中难免会出现。正确处理不良品对于企业的可持续发展至关重要，本文将介绍处理不良品的流程及注意事项。

2. 不良品的分类

不良品可以根据不良程度和不良原因进行分类。根据不良程度，不良品可以分为轻微不良和严重不良；根据不良原因，不良品可以分为人为不良和工艺不良。

2.1 轻微不良

轻微不良指的是不影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，可以通过修复或重新加工使其达到合格品标准。

2.2 严重不良

严重不良指的是影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，无法通过修复或重新加工使其达到合格品标准，需要进行退货或报废处理。

2.3 人为不良

人为不良是由于人为操作失误或疏忽引起的不良品，例如操作不规范、操作员不熟练等。

2.4 工艺不良

工艺不良是由于生产工艺或设备故障引起的不良品，例如设备故障、生产过程控制不当等。

3. 不良品的处理流程

正确的不良品处理流程可以最大程度地减少损失和影响，以下是一个常用的不良品处理流程：

3.1 检测和识别

在生产过程中需要对产品进行全面的检测和识别，及时发现不良品。可以通过设立检测点或检测工艺，使用检测设备和工具，进行抽样检测等方法。

3.2 记录和分类

对每个发现的不良品进行记录，并根据不良程度和不良原因进行分类。记录需要包括不良品的数量、照片、不良原因等信息，以便后续处理和分析。

3.3 制定处理方案

根据不同的不良品情况，制定针对性的处理方案。轻微不良可以通过修复或重新加工来达到合格品标准；严重不良需要进行退货或报废处理。

家电产品不良品处理规范

电器股份有限公司

不良品处理规范

2015-01-20发布 2015-01-20实施电器股份有限公司发布

前言 (Ⅲ)

修改履历 (Ⅳ)

1 范围 (1)

2 术语和定义 (1)

3 管理职责 (1)

4 管理内容 (2)

5 附件 (4)

前言

本规范是根据《部分商品修理更换退货责任规定》的要求，结合**电器前期销售及售后政策的相关规定而制定的，作为**电器不良品处理的依据。

本规范由**电器股份有限公司客户服务部提出和主要起草，经审定通过。

本规范由**电器股份有限公司客户服务部归口和解释。

本标准主要起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：

不良品处理规范

1 范围

本规范规定了**公司不良品处理流程及要求，适用于我司油烟机、燃气具、集成灶、消毒柜、燃气热水器、电热水器等产品出现残损后的处理方法。

2 术语和定义

2.1售前残损机：指产品未完成零售销售环节之前出现的残损机，包括批次性质量问题、运输及仓储等原因导致的无法正常销售的机器（包含样机）。

2.2售后三包机：指在“包退、包换、包修”时限内出现问题需要更换的残损机，或者已经过了“三包”期限，但是因为性能或者质量等特殊原因导致换机的产品。

3 管理职责

3.1销售区域

3.1.1 根据客户提报数据，汇总售前残损机的具体数量和信息；

3.1.2 负责核实区域内客户售前残损机的信息准确性。

3.2区域服务中心

3.2.1 根据销售区域提交的售前残损机数据，提出解决方案；

3.2.2 根据客户提报数据，提交售后三包机换机申请；

3.2.3 负责区域内客户的售前残损机、售后三包机的处理全程跟进。

不良品处理作业规范处理方法及管理制度

不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理

方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。

一、不良品处理作业规范处理方法

1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材

料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少

不良品的产生。

2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不

良品等。对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。

3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，

并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。

4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。通过登记可以及时发现问题，进一步改进生

产工艺。

5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如

重工、返修、报废等。处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。

二、不良品处理管理制度

1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理

流程及责任分工。制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时

限等内容。

2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进

行相应的奖惩措施。建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管

理的改进。

3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。

不良品处理的四种方法

不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。

一、条件收货（AOD）

1.条件收货定义

不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允许品范围内。对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差接受”。

2.操作步骤

当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作“特采”标记，并将验货信息传递给来货使用部门和该部门的PQC，以备相关部门作出应对行动。

对于条件收贷中的“条件”，通常是指对供应商的扣款或要求供应商按不合格品数量进行补货。

二、拣用

1.来货拣用

对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓或使用前，由工厂支配人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程，称之为“来货拣用”。

2.选择性收货

假如该批来货未经选择，即投入生产中使用，由使用部门边选择边做货，则称之为“选择性收货”。

三、返工与返修

返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。IQC部在对返工、返修作业进行管理时，主要应掌握以下几方面工作：

1.把握好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求与要点。

2.在制品检验与试验的方法。

3.记录返工品的品名规格、数量。

4.对返工品进行重检。

四、退货

因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。不论被退的货物是自制还是外购进厂，QC在作出退货打算前，都应做如下考虑：

1.来货可否按其他方式被接受，如选择，返修。

2.所退的货物是否为组成产品的重要部分。若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。

不良品处理规范

概述：不良品是指在生产过程中出现缺陷或不符合质量标准的产品，对于企业来说，如何规范处理不良品至关重要。本文将介绍一套完整

的不良品处理规范，以确保不良品得到有效处理和管理，保障产品质

量和消费者权益。

1. 不良品定义与分类

1.1 不良品定义：不良品是指在生产过程中出现缺陷或不符合质量标准的产品，包括外观、尺寸、功能和性能等方面的缺陷。

1.2 不良品分类：将不良品分为三类，即原材料不良品、在制品不良品和成品不良品。每类不良品都需要按照不同的处理方式进行处理。

2. 不良品处理流程

2.1 发现不良品：在生产过程中，工作人员应及时发现不良品，并记录相关信息，包括不良品数量、种类和原因等。

2.2 隔离不良品：不良品应当被隔离开，防止与良品混淆并对正常生产造成干扰。

2.3 分析原因：对于不良品的出现，应当进行原因分析，找出导致不良品的具体原因，以便采取相应的改进措施。

2.4 决策处理方式：根据不良品的种类、数量和原因，决策如何处理不良品，包括修复、返工、报废等方式。

2.5 实施处理：根据决策结果，对不良品进行具体的处理操作，确保不良品得到及时处理和管理。

2.6 记录与反馈：对于不良品的处理过程应做好记录，并进行反馈，以便后续的改进和追踪。

3. 不良品处理方式

3.1 修复：对于某些不良品而言，可以通过修复来使其达到质量标准要求，如修复产品的外观缺陷、修复设备的故障等。

3.2 返工：对于一些可以修复的不良品，但修复后无法达到原始质量标准的情况，可以通过返工来重新处理，使其符合要求。

3.3 报废：对于一些无法修复或成本过高的不良品，应当及时报废并进行记录，以避免对正常生产和产品质量造成不良影响。

不合格产品处理措施

本文档旨在提供关于不合格产品处理的相应措施。以保证按照

法律法规规定对不合格产品进行妥善处理，确保消费者的权益不受

损害。

1. 定义

不合格产品是指不符合国家或行业标准规定的产品，无法正常

使用或存在潜在安全隐患的产品。

2. 处理措施

1. 立即停止销售：一旦发现产品不合格，应立即停止销售该产品。销售渠道包括线上和线下渠道，应通知所有销售渠道立即下架

该产品。

2. 暂停生产和供应：对于不合格产品，应立即暂停生产和供应，以避免继续流入市场。

3. 追溯产品流向：对于已经流入市场的不合格产品，应追溯其

流向，找到销售渠道和分销商，并通知其立即停止销售和下架该产品。

4. 建立快速通报机制：将不合格产品的情况进行及时通报，包

括相关部门、供应商和经销商。确保及时得到处理和反馈。

5. 妥善处理库存：对于不合格产品的库存，应采取措施妥善处理。可选择退货、处理、修复等方式，确保不合格产品无法再次流

入市场。

6. 建立不合格产品处理档案：对于不合格产品的处理过程和结果，应建立相应的档案记录。以备将来参考和澄清。

3. 责任追究

1. 生产企业责任：生产企业应对产品质量负责，负有主要责任。如产品不合格，将承担相应的法律责任和经济赔偿。

2. 相关部门监管责任：相关部门应加强对产品质量的监管，加

强抽检、对不合格产品的处罚力度，保障市场秩序和消费者权益。

4. 参考资料

- 《中华人民共和国产品质量法》

- 《中华人民共和国产品质量监督管理条例》

请注意，本文档不是法律意见或法律指南。根据具体情况，您

应寻求法律专业人士的建议以确保合规处理不合格产品的相关事宜。

不合格品处理标准操作规程

1 不合格成品（包括有质量问题的退货、召回的药品）、过期失效药品或变质、受污染药品的处理规定：

1.1 不合格成品（包括有质量问题的退货、召回的药品）、超过了有效期限、失去药效的药品或变质、受污染等不能再进行重新加工的不合格药品要按规定进行销毁。

1.2 药品销毁由仓库填写《不合格品销毁申请单》提出销毁申请，销毁申请的内容为：品名、规格、批号、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点、申请人等。

1.3销毁申请提出后报质量管理部、质量受权人及质量负责人审核，总经理批准后方可销毁，审核人、批准人均应在销毁申请表上提出意见并签名。

1.4 销毁执行现场要有质量管理部门授权人在现场监督整个销毁过程。销毁完成后，填写《不合格品销毁记录》，销毁记录上应有品名、批号、规格、数量、销毁原因、销毁方法、销毁时间、销毁地点、销毁人、监销人签名。

1.5 销毁记录，由质量管理部门统一存档，销毁记录保存至销毁日期后三年。

1.6 销毁方式或地点可能对环境造成影响的，须征得当地环保部门同意后方可执行。

2 不合格原辅料、包装材料处理规定：

2.1包装材料、原辅料进厂时，经仓库保管员初检，若发现有严重污渍的、破损的、品名、规格不符的、数量不足的物料；供应商不符的，仓库可以拒收。

2.2新购进的原辅料、包装材料、复验的原辅料，如检验不合格，质量管理部应及时发出不合格检验报告单。

2.3若对不合格的辅料、包装材料作出降级使用、处理后经质量风险评估，重新检验由质量管理部提出，质量负责人批准，同时通知生产部和仓库。

2.4 质量管理部负责监督、跟踪不合格品处理的全过程。

不合格品处理制度

是一个企业为了保证产品质量，提高客户满意度而建立的一套规范和流程。该制度的目的是确保不合格品在生产过程中被及时发现和处理，以防止不合格品进入市场，保护企业和客户的利益。

该制度通常包括以下几个方面：

1. 不合格品的定义和分类：明确不同类型的不合格品，如工艺不合格品、材料不合格品、设备不合格品等。

2. 不合格品的发现和记录：规定不合格品的发现方式和责任人，要求将不合格品及时记录在不合格品报告中，并进行标识和隔离，以便后续处理。

3. 不合格品的处理流程：制定不合格品处理流程，包括责任人的职责和权限、流程的审核和批准要求、处理方式选择、处理结果的跟踪和反馈等。

4. 不合格品的责任追究：规定不合格品处理中责任人的追究机制，确保责任人按照规定进行处理，并对处理不当的情况进行纠正和整改。

5. 不合格品的纠正和预防措施：规定对不合格品的处理结果进行分析和评估，制定纠正和预防措施，避免同类问题的再次出现。

不合格品处理制度的建立和执行，有助于提高产品质量和客户满意度，减少不合格品给企业带来的损失和风险。同时，也有助于建立一个良好的企业形象，并树立质量管理的意识和文化。

不合格品处理制度范本（2篇）

不合格品处理制度范本

一、引言

为了确保产品的质量并满足客户要求，公司制定了本不合格品处理制度，以规范不合格品处理的流程和要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、目的和适用范围

本制度的目的是规范不合格品的处理流程，保证产品质量和客户满意度。适用于公司内所有生产过程中出现的不合格品的处理。

三、定义和分类

不合格品：指在生产过程中或成品检验中发现不符合规定质量要求的产品或物料。

不合格品分类：按照不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为以下几类：

1. 一次性不合格品：指在一次生产过程中产生的不合格品，不影响整个生产批次的合格性。

2. 批量不合格品：指在生产批次中发现的不合格品，可能影响整个生产批次的合格性。

3. 临时不合格品：指在生产过程中发现的不合格品，但不影响当前生产批次的合格性。

4. 重大不合格品：指不合格品影响产品质量或安全性能的严重问题。

四、不合格品处理流程

1. 不合格品发现：当生产过程中或成品检验中发现不合格品时，相关人员应立即发出不合格品报告，详细描述不合格品的数量、型号、问题描述等，并将报告交给质量管理部门。

2. 不合格品评估：质量管理部门收到不合格品报告后，应立即成立不合格品评估小组。不合格品评估小组应根据不合格品的分类和影响程度进行评估，并制定处理方案。

3. 不合格品整理：根据不合格品评估小组的处理方案，相关人员应将不合格品进行分类、整理和标识，并制定相应的标识和记录表格。不合格品应妥善存放，防止与合格品混淆。

4. 不合格品处理：根据不合格品评估小组的处理方案，相关人员应根据情况采取以下处理措施：

不良品的处理方法

对于不良品，一般有以下几种处理方法：

1. 修复：如果不良品的问题可以通过修复来解决，可以考虑对不良品进行维修或更换部件，使其达到正常使用标准。

2. 退货/退款：如果不良品无法修复或超出修复成本，可以向销售商或制造商申请退货，并要求退款。

3. 换货：如果不良品可以更换，并且符合换货政策，可以向销售商或制造商申请换货，换取品质良好的同款产品。

4. 报废：如果不良品的问题无法修复，且不适合退货或换货，可以通过报废的方式处理。可以选择对其进行环境友好的废弃处理，如回收利用或合理处置。

5. 投诉/索赔：如果对不良品的质量问题感到不满意，可以向销售商或制造商投诉，并要求索赔。可以提供相关证据和维权途径来解决问题。

需要注意的是，在处理不良品时，应确保按照相关的退货政策或保修条款进行处理，并保留好相关的证据和沟通记录，以便在需要时维护自己的合法权益。

不合格产品处理制度

一、不合格产品的定义

1.缺陷产品：产品存在设计、制造或材料方面的缺陷，使其无法达到

预定的功能要求。

2.计划外停产产品：由于设备故障、原材料供应问题等原因导致的停产，生产出的产品无法达到质量标准要求。

3.检测不合格产品：通过质量检测流程，发现产品存在不合格问题，

未达到质量标准要求。

4.客户退货产品：客户因产品质量问题而退货的产品，无法满足客户

要求。

二、不合格产品处理流程

1.不合格产品发现

（1）生产车间自查：生产车间应每天进行自查，发现不合格产品应

立即报告质量部门。

（2）质量检测：所有产品在生产过程中和出厂前必须经过质量检测，发现不合格产品应立即停产并报告质量部门。

（3）客户退货：客户退货的产品应立即报告销售部门，并传达给生

产部门。

2.不合格产品处理

（1）不合格产品应及时隔离，以避免对其他产品造成污染或继续流

入市场。

（2）质量部门对不合格产品进行详细的分析和报告，确定不合格产品的具体原因。

（3）根据不同的原因，采取相应的处理方式，包括但不限于以下几种情况：

a.设计问题：与设计部门合作对设计进行修改或改进。

b.制造问题：对生产工艺进行调整或改进。

c.材料问题：更换供应商或检查原材料质量。

d.人为因素：进行员工培训和标准操作流程（SOP）的修订。

3.不合格产品追溯

（1）对不合格产品进行追溯，记录不合格产品的详细信息，包括生产批次、生产时间、检测记录等。

（2）查找不合格产品的原因，追溯到具体的生产环节，以便找出问题根源并采取相应的纠正措施。

（3）将追溯结果反馈给相关部门，并进行及时的改进，以预防类似问题再次发生。