ProE数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工
4、外形轮廓铣削加工
顺铣
铣刀与工件接触部位的旋转方向 与工件进给方向相同。
二、工艺知识
逆铣
铣刀与工件接触部位的旋转方向 与工件进给方向相反。
顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零， 不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较 轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有 利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给 方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙， 切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。
的终点坐标值； (2)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 (3)D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两
位数字表示代号。刀具半径值用CRT/MDI方式输入。
❖G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动， 沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半 径补偿，见下图:
❖G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动， 沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半 径补偿，见下图:
①切削深度t：为了保证零件的加工精度和表面粗糙 度， 一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量 可略小于普通机床。
②切削宽度b：一般b与刀具直径d成正比，与切削深度成 反比。经济型数控机床的加工过程中，一般b的取值范围 为：b=（0.6～0.9）d。
③切削速度v：v的选择主要取决于刀具耐用度。另外， 切削速度与加工材料也有很大关系。
❖以G42为例，刀具半径补偿建立的过程如下图：
注意：
1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。
2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件 之前完成。
2.取消刀具半径补偿（G40）
❖ 指令格式：
G 40
G
G
00 01
X X
Pro-ENGINEER 轮廓加工
Pro/ENGINEER 轮廓加工
1、轮廓加工概述
轮廓加工所产生的刀具轨迹是以等高分层的形式，沿着曲面轮廓进行分层加工的。
轮廓加工通过配置加工参数，可以用来粗加工或精加工垂直或倾斜度不大的轮廓表面。
轮廓加工要求所选择的加工表面必须能形成连续的刀具轨迹。
轮廓加工是比较简单的一种加工方法，但能加工垂直或倾斜的轮廓，不能加工各种水平表面。
轮廓加工中采用刀具的侧刃铣削曲面轮廓。
选用不同大小、形状的各种铣刀，可以完成不同曲面轮廓的加工。
一般来说，采用两轴半联动功能的数控铣床，即可完成轮廓的铣削加工。
2、轮廓加工设置
使用轮廓加工方法进行加工程序设计时，系统打开如图所示的“序列设置”菜单。
“序列设置”菜单中有许多设定选项可供选择并进行设定，其中勾选的选项为必要的选项，必须对其进行设定才能完成轮廓-加工程序设计；非必要的项目不会自动选取，如果要进行设定，可自行选取。
确定好要进行设定的项目后，单击“完成”命令，系统按照选取项目的顺序，依次进行加工设置。
除了对所有加工类型都适用的共同选项外，轮廓加工还包括以下特定加工设置：
①曲面
选取要进行铣削加工的轮廓曲面。
进行定义时，系统打开如图1所示的“曲面拾取”菜单。
Proe NC数控加工的操作案例
N570 Y53.771
N575 X391.61
N580 Y46.066
N585 X51.
N590 Y38.361
N595 X391.61
N600 Y30.656
N605 X51.
N610 Y22.951
N615 X391.61
N620 Y15.246
N625 X51.
N630 Y7.541
3.系统进入制造参数设置菜单，如图9所示。
图9
六．定义铣削窗口
在主界面中单击 图标，进入定义窗口界面。采用系统默认选项，在模型窗口选取工件的上表面，模型上表面出现红色区域即为窗口，再单击选项按钮，选取“在窗口围线上”选项。在主界面中单击 按钮，完成铣削窗口创建。如图10，11所示.
图10示。单击NC序列/演示轨迹/演示路径/屏幕演示。在播放路径对话框中单击 按钮，则系统在屏幕上开始动态演示刀具加工的路径，如图12所示。
图12
九.创建刀位数据(CL数据)文件
通过前面的步骤产生的NC序列必须转化为CL数据输出，才可以进行检查或输出文件。
1．选择制造/CL数据选项，系统弹出CL数据菜单。
N1270 Y7.541
N1275 X391.61
N1280 Y0.
N1285 X391.612 Y-.164
N1290 X50.998
N1295 X51. Y200.
N1300 Y0.
N1305 Z90.
N1310 G0 X391.61
N1315 Z-9.
N1320 G1 Z-16.F200.
N1325 Y200.
三．创建制造模型
1．参照模型
依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择”jiagongjian.prt”，单击 按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择 选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击 按钮，完成参照模型的创建。如图2所示
Pro-e NC 面和轮廓的加工顺序
面的加工顺序通常应用于利用端面铣刀加工工件的情况。被加工表面必须和**平面平行。加工过程中在计算刀具路径时，此系统将着眼于与加工面有关面的形状。轮廓加工数控系统一般应用于垂直面和斜面的粗精加工中。被加工表面应考虑刀具路径的连续。
在本章节中将介绍轮廓加工顺序系统中的切断面和铣端面。顺序的结果将决定于加工面的形状。对于面加工顺序，本章节将介绍如果设置顺序参数以便得到最好的加工刀具轨迹。
最后对路径的修改将是为每一部分加入一个附加的轮廓遍数。如果刀具在一次切削中有太多的金属需要去除，则在完成最终加工前提供一组轮廓增量是必要的。
25． 为了给参数一个附加的修改，选择SEQ SETUP—PARAMETERS，点击DONE。
26． 选择SET，改变。
STEP_DEPTH .38
PROF_STOCK_ALLOW 0
CHK_SRF_SOTCK_ALLOW _
WALL_SCALLOP_HEIGHT 0
34． 选取SECLECT，并选取创建进刀点的轴。
35． 选取DONE/RETURN，完成进刀、退刀的创建。
36． 运行程序，观察变化。
37． 如果你只需要弧状的内部引线和外部引线，请改变参数TANGENT_LEAD_SETP & NORMAL_LEAD_SETP值为0。
38． 选择PLAY PATH，然后点击NC CHECK ，运行RUN，可以看到需去除的金属材料为阴影所代替。
这样，刀具路径就不是理想路径。理想路径是一次进给深度中刀具走到两次，在固定夹具螺钉之上，并且第二次走刀要沿模具走完整路径。模具外部的金属材料在第二次走刀中应被去除掉。一般情况下有几中方式来生成理想路径。一种方式是通过CUSTOMIZE菜单，另一种是改变基准（参考）面。这里将阐述如何实现第二种方式。
数控铣削加工工艺及编程实例
（2）加工过程 1）粗、精铣B面。平面B采用铣削加工，表面粗糙度Ra 值为6.3μm，依据经济加工精度，选用粗铣→精铣加工 方案。B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径 （φ100mm），确定为沿X方向两次进刀。
2）粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔镗孔。φ60H7孔采用镗 削加工，精度等级IT7，表面粗糙度 Ra 值为0.8μm，依 据经济加工精度，选用粗镗→半精镗→精镗三次镗削加 工方案。所有孔加工进给路线按最短路线确定，孔的位 置精度要求不高，所以机床的定位精度完全能保证。
4.评分标准
3.6.2 平面内轮廓零件的编程与操作
平面内轮廓零件如图3-101所 示。已知毛坯尺寸为 70mm×70mm×20mm的长方 料，材料为45钢，按单件生产 安排其数控加工工艺，试编写 出该型腔加工程序并利用数控 铣床加工出该工件。
1.加工工艺方案 （1）加工工艺路线 1）切入、切出方式选择。铣削封闭内轮廓表面时，刀具 无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出，只有沿法线方 向切入、切出或圆弧切入、切出。切入、切出点应选在 零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免 停顿。 2）铣削方向选择。一般采用顺铣，即在铣削内轮廓时采 用沿内轮廓逆时针的铣削方向比较好。 3）铣削路线。凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。 由中心位置处下刀，采用环切的切削方法进行铣削，去 除多余材料。粗加工与精加工的切削路线相同。
图3-103所示为零件，已 知材料为45钢，毛坯尺 寸为 80mm×80mm×20mm， 所有加工面的表面粗糙 度值为Ra1.6μm。试编 写此工件的加工程序并 在数控铣床上加工出来。
1.确定加工工艺 （1）加工工艺分析 按长径比的大小，孔可分为深孔和浅孔两类。 （2）加工过程 确定加工顺序时，按照先粗后精、先面后孔的原则，其 加工顺序为： 1）编程加工前，应首先钻孔前校平工件、用中心钻钻 6×φ8mm的中心孔； 2）同φ10mm铣刀铣削型腔； 3）用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔，加工路线： L→M→N→I→J→K；
铣削外轮廓工艺方案制定实例
单选题 4分
加工完毕后测量圆柱体高 度尺寸所用的量具是
A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千合金立铣刀ɸ8-12铣削如图所示工件 ，切削深度10mm,试确定其工艺方案。在作业本上手绘 表格进行填写（仅抄写工步以下表格，刀具刃数自选
零件名称
夹具名 称
下，会产生振动和异常声音，此时应将切削速度与进给速度同比降低。 切削深度较小时，切削速度和进给可以同比提高。
硬质合金涂层立铣刀切削用量
被加工 材料
铸件 球墨铸件
碳素钢 合金钢 ~750N/mm2
碳素钢 合金钢 ~30HRC
预硬钢 调质钢 ~40HRC
不锈钢
预硬钢 调质钢 ~50HRC
铝合金
刀齿数 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 3 直径 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 进给速度 （mm） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min） （mm/min）
2
9.9
2 精铣四棱柱底块 ∅16硬质合金立铣刀
0.5
0.1
3
粗铣环凸台 ∅16硬质合金立铣刀
4
精铣环凸台 ∅16硬质合金立铣刀
5 粗铣六棱柱凸台 ∅16硬质合金立铣刀
6 精铣六棱柱凸台 ∅16硬质合金立铣刀
2
5.9
0.5
0.1
2
5.9
0.5
0.1
填空题 65分
作业1：该任务用硬质合金涂层立铣刀（2刃）加工45钢（ ≤30HRC，试计算切削用量并填入下表（取整数，四舍五入，如果 是偶数则遇5不入，奇数遇5入如：367.65,不入。367.55 入）
proe数控加工2(铣削加工)
PROE铣削加工
一、曲面铣削 7、材料切割(4.0此步不做，也可后续生成nc代码) (表示从工件切除材料) 步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在 NC序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自 动→完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件， 单击确定，便完成材料切减。 步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回 制造菜单
5
PROE铣削加工
一、曲面铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
6
PROE铣削加工
一、曲面铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
7
35
PROE铣削加工
三、凹槽铣削 4、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →陷入（3轴），进入加工模 块。 步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮
36
PROE铣削加工
三、凹槽铣削 4、加工方法的设置
32
PROE铣削加工
三、凹槽铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
33Leabharlann PROE铣削加工三、凹槽铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
22
PROE铣削加工
二、刻模铣削
3、制造设置 步骤4：机床坐标系设置，在参照，加工零 点点击选择机床坐标系，如果没有现存的可以 按下面的方法进行设置： 在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准 平面。 通过插入→模型基准→坐标系，确定一个参 照坐标系，该坐标系与机床坐标系要一致。 选择该坐标系作为机床坐标系。 步骤5：退刀面的设置，弹出退刀选取对话 框，单击其中沿Z轴按钮，然后再输入Z轴深 度后的文本框中输入退刀数值。 步骤6：公差设置，在退刀选项组中的公差 文本框后输入加工的公差，这里设置为0.2
ProE数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工
ProE 数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工前言Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件；本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行轴数控铣削加工的具体方法和步骤；本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。
返回目录1 零件的平面图和三维图1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.11.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。
目录前言1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2创建表面铣削NC 序列3.2.4演示轨迹 3.2.6生成刀位文件 3.2.7后处理3.3创建轮廓铣削NC 序列 3.3.4演示轨迹 3.3.6生成刀位文件 3.3.7后处理图1.21.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)图1.31.4加工后的零件图如图1.4所示。
返回目录2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录3 加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。
图3.1.13.1.2新建制造模型文件3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称：MianYuLunKuoJiaGong 。
如图3.1.2.1。
单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。
图1.4图3.1.2.13.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。
如图3.1.2.2。
3.1.3打开设计模型文件3.1.3.1从文件中打开参考模型选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话图3.1.2.2框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。
ProE野火版2.0中文版数控加工教程——第四章 铣削加工
4.1 NC加工方法设置
❖ 加工仿真演示 。
▪ 加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的刀具路径和刀具切割工 件实体的情况，以帮助用户及时发现错误的刀具路径，从而降低生产成 本。
▪ 当序列内容设置完成后将弹出如图4-4所示的【NC序列】菜单 。
【序列设置】：打开【序列设置】菜单，对某些序 列项目进行重新设置。
4.3.2 加工实例
❖ 本例加工模型和加工过程如图4-12所示。
❖ 新建制造名为“Volume_milling ”的制造文件，并选用 【mmns_mfg_nc】单位制 。
PROE数控加工讲稿
第四章 铣削加工
4.1 NC加工方法设置
❖ NC序列设置 ：即为操作者对加工程序的规划，是自动生 成刀具轨迹的前提。
❖ NC序列的设置步骤为：
▪ 在【制造】菜单中选择【加工】选项打开【加工】菜单，如图4-1所示。 ▪ 在【加工】菜单中选择【NC序列】选项系统弹出如图4-2所示的【辅助加
❖ 机床所有设置完成后，选择【制造参数】菜单中的【设 置】选项弹出如图4-9所示的【参数树】对话框，要求用 户对体积块加工的各项参数进行设置。
4.3.1 加工方法设置
▪ CUT_FEED：用于设置切削运动的进给速度。 ▪ PROF_STOCK_ALLOW：用于设置侧向表面的加工余量。 ▪ 允许未加工毛坯：用于设置体积块的切削余留量。 ▪ 允许的底部线框：用于设置体积块底部的切削余留量。 ▪ 粗糙选项：用于定义加工过程中，体积块轮廓的加工方式。
只有粗糙：不加工体积块的轮廓 粗糙轮廓：在铣削过程中先加工体积块，然后再加工体积块的轮廓。 配置_ &_粗糙：在铣削过程中先加工体积块的的轮廓，然后再加工体积块。 配置_只：在铣削过程中只加工体积块的轮廓。 ROUGH_ &_CLEAN_ UP：在不加工体积块轮廓的情况下，对体积块的侧壁进行精加工。 口袋：加工体积块内部所有与退刀平面平行的表面。 仅_平面：在铣削过程中只精加工体积块的平面。
数控铣床编程模块2 外轮廓零件加工
2 平底铣刀
立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端 面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副 切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主切削刃一般为螺 旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面 中心处无切削刃，所以立铣刀不能进行轴向进给，端面刃主要用来加工 与侧面相垂直的底平面。
在加工过程中，当刀具需要在两点间移动而不切削时，是否要提刀到 安全平面呢？当设定为抬刀时，刀具将先提高到安全平面，再在安全平面 上移动；否则将直接在两点间移动而不提刀。直接移动可以节省抬刀时间 ，但是必须要注意安全，在移动路径中不能有凸出的部位，特别注意在编 程中，当分区域选择加工曲面并分区加工时，中间没有选择的部分是否有 高于刀具移动路线的部分。在粗加工时，对较大面积的加工通常建议使用 抬刀，以便在加工时可以暂停，对刀具进行检查。而在精加工时，常使用 不抬刀以加快加工速度，特别是像角落部分的加工，抬刀将造成加工时间 大幅延长，如图2-7所示。
图2-7 起止高度与安全高度
图2-8 安全高度
图2-9 Z向下刀
2 水平方向进/退刀方式
为了改善铣刀开始接触工件和离开工件表面时的状况，数控编程时一般要 设置刀具接近工件和离开工件表面时的特殊运行轨迹，以避免刀具直接与工件 表面相撞和保护已加工表面。水平方向进/退刀方式分为“直线”与“圆弧”两种方 式，分别需要设定进/退刀线长度和进/退刀圆弧半径。
精加工轮廓时，比较常用的方式是，以被加工表面相切的圆弧方式接触 和退出工件表面，如图2-10所示，图中的切入轨迹是以圆弧方式与被加工表 面相切，退出时也是以一个圆弧轨迹离开工件。另一种方式是，以被加工表 面法线方向进入和退出工件表面，进入和退出轨迹是与被加工表面相垂直（ 法向）的一段直线，此方式相对轨迹较短，适用于表面要求不高的情况，常 在粗加工或半精加工中使用。
任务内外轮廓铣削零件的造型(二)
任务 内外轮廓铣削零件的造型（二）
项目图纸：
任务目标 掌握拉伸增料和拉伸除料创建基本的零件。
任务分析 通过草图绘制零件的外轮廓，利用拉伸增料创建主体，拉伸除料创建
槽最终完成简单零件的造型。
任务实施 1Biblioteka 在草图-二维草图中选择“XY基准面”，在XY基准面上建立草图，且进 入草图绘制环境。
2、单击绘制菜单中的“矩形”，选择“中心矩形”，创建80*80，在设计 环境中右键单击已经完成的草图，选择“拉伸-增料”，创建80*80*20。
3、在草图-二维草图中选择“XY基准面”，在XY基准面上建立草图，且进入草图 绘制环境，绘制六边形，在设计环境中右键单击已经完成的草图，选择“拉伸-增 料”，深度为2mm，单击“确定”按钮，完成零件造型。
7.10.7-PPT3典型零件轮廓铣削加工区域铣削编程操作
6.2 环面加工
• 环面的加工采用区域驱动子类型。切削模式的图样为同心圆使切削步长为最 长距离，因此进给速度可以更快，从而机床加工效率提高。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．驱动方法 • 4．进给和速度 • 5．操作
6.3 扇面加工
• 扇面的加工采用表面积驱动方法。由于表面积驱动对加工面选择方式的严格 要求，不能同时选择3个面，因此先做出一个面的操作之后，再变换出剩下 2个面的操作完成扇面的加工。
2.边界驱动实例
• 如图所示组成汽车模型的曲面很多，逐一选择加工表面比较麻烦。本节以汽 车模型的精加工讲解使用边界驱动方法。
2.1 CAM设置
• 本小节模型加工时需要使用的CAM设置是曲面铣削模板，具体步骤如下：
2.2 创建几何体
• 汽车模型精加工操作需要设置的几何体有：机床坐标系和切削几何体。具体 步骤如下：
3.5 刀轨设置
• 本小节的刀轨设置的参数只有进给和速度，具体步骤 如下：
• (1)单击【刀轨设置】标签，弹出【刀轨设置】选项卡。 • (2)单击进给和速度图标，弹出【进给和速度】对话框。
按照图3.5.1所示输入。 • (3)单击【确定】按钮，完成退出【进给和速度】对
话框。
3.6 操作
• 刀轨设置完毕，需要生成刀具轨迹，具体步骤如下： • (1)单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。 • (2)单击生成图标，弹出【操作参数错误】对话框。 • (3)根据提示得出安全几何体没有设置，分析原因可能是未设置坐标系内的
典型零件轮廓铣削加工
区域铣削编程操作
区域铣削
• 曲面铣削是一种刀具沿曲面外形运动的加工类型，如图所示。加工时机床的X轴、 Y轴和Z轴联动。曲面加工主要针对于型腔面、手板模型、复杂零件的半精加工 和精加工。曲面铣削的刀具在加工当中下插和上也要切削，因此曲面铣削刀 具主要是球刀。
轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程
轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程一、实训目的（ 1）、熟练掌握 M aster CAM轮廓外形铣削的刀路定义方法（ 2）、掌握MasterCAM的2D刀路定义的主要参数设置及其含义（ 3）、初步掌握MasterCAM刀路定义的技巧性操作（ 4）、初步了解MasterCAM后置处理文件对程序输出格式的影响二、预习要求认真阅读教材中有关轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程部分的内容。
三、实训理论基础关于刀具面和构图面的设定，如图 13-1 所示。
只要两者一致，无论图 a 还是图 d 的模式，程序都将以构图面为 XY 面、刀具轴为 Z 来进行输出。
换而言之，无论你将图形绘制在什么构图面上，只要将刀具面和构图面设为一致，都可以输出成按俯视面 XY 来进行加工的程序，而不需要进行旋转变换操作。
对图 b 设定方式的铣削，必须用 3D 轮廓方式，而图 c 设定方式的铣削，可正常获得 G18 （ G02/G03 ）的程序格式输出。
图13－1刀具面和构图面的关系2D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内， 2D 外形铣削可根据需要进行电脑刀补或机床刀补编程。
3D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素并不一定都位于同一构图面内，3D 外形铣削的刀径补偿的左右方向判断是依据构图平面进行的。
对于垂直于刀具平面（ XY ）中的圆弧，若无刀补设定，则按相应构图平面内的圆弧生成程序，若有刀补设定，则自动将圆弧逼近转换成直线而生成程序。
2D 或 3D 铣削方式将由系统根据所串连的外形轮廓的性质自动选用。
1．共同的刀具参数设定选项的含义图13－2共同的刀具参数设置如图 13-2 所示，在刀具缩微图显示区内点击鼠标右键，将弹出一菜单，用以从刀具图库内选取一把刀具，或自定义刀具。
（ 1 ）刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。
生成 NC 程序时，将自动地按照刀号产生 T xx M6 的自动换刀指令。
ProE特征造型实例：面与轮廓铣削零件制作.
ProE 特征造型实例：面与轮廓铣削零件制作前言Pro/ENGINEER是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件；本文详细介绍了利用ProE 特征造型-拉伸特征的功能进行机座制作具体方法和步骤；本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。
1 零件的平面图和数控加工图1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.11.2零件的三维图如图1.2所示。
图1.22 运行Pro/ENGINEER程序3 绘制轴零件图3.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1。
图3.13.2建立零件设计模式建立新文件，命名为MianYuLunKuo.prt ，使用缺省模板，如图3.2。
图3.23.3 点击“确定”，进入ProE 界面，如图3.3。
图3.33.4 绘制100×80×12的长方体3.4.1单击拉伸工具图标按钮，打开拉伸工具操控板，如图3.4.1。
图3.4.13.4.2 点击[放置] -[定义]，出现“草绘”对话框，在“草绘”对话框中设置FRONT 面为草绘平面，选择TOP 面为参照，方向为顶部，如图3.4.2 。
图3.4.23.4.3单击草绘图标按钮, 进入剖面绘制模式，如图3.4.3 。
图3.3.33.4.4绘制如图3.4.4所示的剖面。
图3.4.43.4.5单击绘图区右边的图标按钮，表示完成，退出草绘模式，输入拉伸厚度为12，单击图形窗口右下角的图标按钮，生成拉伸特征，如图3.4.5 。
图3.4.53.5绘制多边体3.5.1 单击拉伸工具图标按钮，打开拉伸工具操控板，如图3.5.1。
图3.5.13.5.2点击[放置] -[定义]，出现“草绘”对话框，在“草绘”对话框选择TOP 面为参中选择100×80×12的长方体上表面为草绘平面，照，方向为顶部，如图3.5.2 。
图3.5.23.5.3单击草绘图标按钮, 进入剖面绘制模式，如图3.5.3。
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ProE 数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工前言Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件；本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行轴数控铣削加工的具体方法和步骤；本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。
返回目录1 零件的平面图和三维图1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.11.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。
目录前言1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2创建表面铣削NC 序列3.2.4演示轨迹 3.2.6生成刀位文件 3.2.7后处理3.3创建轮廓铣削NC 序列 3.3.4演示轨迹 3.3.6生成刀位文件 3.3.7后处理图1.21.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)图1.31.4加工后的零件图如图1.4所示。
返回目录2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录3 加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。
图3.1.13.1.2新建制造模型文件3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称：MianYuLunKuoJiaGong 。
如图3.1.2.1。
单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。
图1.4图3.1.2.13.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。
如图3.1.2.2。
3.1.3打开设计模型文件3.1.3.1从文件中打开参考模型选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话图3.1.2.2框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。
3.1.3.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“将元件固定在当前位置”按钮，点击“确定”。
如图3.1.3.2。
3.1.3.3 从文件中打开工件图3.1.3.1 图3.1.3.2在“菜单管理器”中，选择“制造模型类型”下的“工件”， 如图3.1.3.3。
3.1.3.4 点击“工件”后弹出“打开”对话框，如图3.1.3.4。
3.1.3.5 选择要打开的工件，单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，在“元件放置” 对话框的“约束”选项区中的“类型”下拉列表框中选择“坐标系”选项，然后分别在零件和毛坯的坐标系，如图3.1.3.5所示。
图3.1.3.3图3.1.3.43.1.3.6点击“确定”， 如图3.1.3.6所示。
3.1.4 制造设置3.1.4.1 在【制造】菜单中选择【制造设置】选项将会弹出【操作设置】对话框，该对话框中的各按钮含义如图3.1.4.1所示。
图3.1.3.5图3.1.3.6图3.1.4.13.1.4.2在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【NC机床（M）】文本框后单击机床设置按钮，将弹出如图3.1.4.2所示的【机床设置】对话框。
图3.1.4.23.1.4.3【机床设置】对话框中，选择机床类型为“铣削”如图3.1.4.3。
图3.1.4.33.1.4.4 刀具设置3.1.4.4.1 进行刀具设置时，在【机床设置】对话框中选择【切削刀具】选项卡，然后在【切削刀具设置】分组框中单击刀具设置按钮，系统将会弹出如图3.1.4.4.1所示的【刀具设定】对话框。
图3.1.4.4.13.1.4.4.2 在【刀具设定】对话框中填入有关参数，点击“确定”，如图3.1.4.4.2。
图3.1.4.4.23.1.4.5 夹具设置¾ 在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【夹具设置（X ）】文本框后单击夹具设置按钮，系统弹出如图3.1.4.5所示的【夹具设置】对话框。
图3.1.4.53.1.4.6工件坐标系设置3.1.4.6.1隐藏“MianYuLunKuoJiaGong.PRT ”，在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【加工零点】文本框后单击“选择和创建程序零”按钮，将会弹出如图3.1.4.6.1所示的【制造坐标系】菜单 。
图3.1.4.6.13.1.4.6.2选择[制造坐标系]-[选取] ，然后在模型窗口中选择已创建的坐标系，如图3.1.4.6.2所示。
图3.1.4.6.23.1.4.6.3点击“确定”，坐标系设置完成，如图3.1.4.6.3所示。
图3.1.4.6.33.1.4.7退刀面设置3.1.4.7.1在【操作设置】对话框中，在其对话框中的【曲面】文本框后单击“选取或创建退刀曲面”按钮，将会弹出如图3.1.4.7.1所示的【退刀选取】对话框。
图3.1.4.7.13.1.4.7.2单击“沿Z轴”按钮，将退刀面设置在距离加工零点-50mm处，，点击“确定”，取消隐藏“MianYuLunKuoJiaGong.PRT”，如图3.1.4.7.2。
如图3.1.4.7.2返回目录3.2创建表面铣削NC 序列 3.2.1单击“制造”菜单下的[加工]-[NC 系列]-[表面]-[完成]，弹出[序列设置]菜单，选中[刀具]、[参数]和[曲面]选项卡，如图3.2.1。
图3.2.13.2.2点击[完成]，出现[刀具设定]对话框，刀具设置前面已经设置，直接点击“确定”，选择[制造参数]菜单下的[设置]，出现[参数树]对话框，设置参数如图3.2.2，保存后退出。
如图3.2.23.2.3选择加工表面3.2.3.1在加工过程参数设置完成后，点击[完成]，自动弹出[曲面拾取]菜单，选择[模型]-[完成]，如图3.2.3.1。
3.2.3.2点击[完成]，自动弹出[选取曲面]菜单，选取模型上表面，点击“完成/返回”，如图3.2.3.2。
返回目录图3.2.3.1如图3.2.3.23.2.4演示轨迹单击“选取曲面”菜单中的“完成/返回”，系统出现“演示轨迹”菜单，选择“屏幕演示”，出现“播放路径”对话框，如图3.2.4。
3.2.5点击“完成序列”，选择[加工]-[材料切减材料]，选择“NC 序列列表”中的“1:面铣削”，出现[材料删除]菜单，选择[自动]，点击“完成”，出现“相交元件”对话框，选择加工件，点击“确定”， 点击“完成/返回”，保存文件，如图3.2.5。
如图3.2.4图3.2.5返回目录3.2.6生成刀位文件3.2.6.1 选择[ 制造]-[加工]-[CL 数据]，弹出“CL 数据”菜单，如图3.2.6.1。
3.2.6.2 在[输出]菜单中，选择[ 选取一]-[操作]，弹出[选取特征]菜单，在弹出菜单中选“OP010”，系统弹出[轨迹]菜单，如图3.2.6.2。
图3.2.6.23.2.6.3 在[轨迹]菜单中，选择[ 文件]，再选择输出类型为：CL 文件，单击[完成]，打开“保存副本”对话框，如图3.2.6.3。
图3.2.6.1图3.2.6.33.2.6.4 在“保存副本”对话框中的“新建名称”栏键入OP010，系统自动加上“ncl ”后缀，单击[确定]，返回“轨迹”菜单，如图3.2.6.4。
返回目录3.2.7后处理3.2.7.1 选择 [CL 数据]-[输出]，弹出“输出”菜单，选择 [输出]-[NC 序列]，选择面铣削（Face Milling ）, 弹出[轨迹]菜单，如图3.2.7.1。
图3.2.6.4图3.2.7.13.2.7.2在[轨迹]菜单中，选择[ 文件]，设置输出类型为“CL 文件”、“MCD 文件”和“交互”，单击“完成”，弹出“保存副本”对话框，文件名为：OP020，单击“确定”，系统显示“后置期处理选项”菜单，如图3.2.7.2。
图3.2.7.23.2.7.3在“后置期处理选项”菜单中，选择[ 全部]，[跟踪]复选框，单击“完成”，系统显示“后置处理列表”菜单，如图3.2.7.3。
图3.2.7.33.2.7.4选择“后置处理列表”菜单的第一项UNCX01.P11，其对应的机床为HASS VF8。
系统显图3.2.7.4示如图3.2.7.4 所示的编辑窗口。
3.2.7.5在编辑窗口中输入程序的起始号（在此输入12），接着系统显示处理操作完成后的信息处理窗口，如图3.2.7.5 所示。
3.2.7.6此时，系统在工作目录中生成Op010.ncl 文件和Op020.ncl 文件，以写字板方式打开Op020.tap 文件，如图3.2.7.6 所示。
图3.2.7.63.2.7.7 保存文件，如图3.4.6.7 所示。
图3.2.7.5图3.2.7.7返回目录3.3创建轮廓铣削NC序列3.3.1单击“制造”菜单下的[加工]-[NC系列]-[新系列]，在[辅助加工]菜单中选择[轮廓]，点击“完成”，弹出[序列设置]菜单，选中[参数]和[曲面]选项卡，如图3.3.1。
如图3.3.13.3.2点击[完成]，选择[制造参数]菜单下的[设置]，出现[参数树]对话框，设置参数如图3.3.2，保存后退出。
3.3.3选择加工区域3.3.3.1在加工过程参数设置完成后，点击[完成]，自动弹出[曲面拾取]菜单，选择[模型]，如图3.3.3.1。
如图3.3.2如图3.3.3.13.3.3.2点击[完成]，使用“曲面环”菜单选取基座所有侧面，如图3.3.3.2。
返回目录3.3.4演示轨迹3.3.4.1单击“选取曲面”菜单中的“完成”，系统出现“演示轨迹”菜单，选择“屏幕演示”，出现“播放路径”对话框，点击对话框中的播放按钮, 则创建刀具路径, 如图3.3.4.1。
如图3.3.4.13.3.5点击“完成序列”，选择[加工]-[材料切减材料]，选择“NC 序列列表”中的“2:剖面铣削”，出现[材料删除]菜单，选择[自动]，点击“完成”，出现“相交元件”对话框，选择加工件，点击“确定”，点击“完成/返回”，保存文件，如图3.3.5。
如图3.3.3.2返回目录3.3.6生成刀位文件3.3.6.1 选择[ 制造]-[加工]-[CL 数据]，弹出“CL 数据”菜单，如图3.3.6.1。
3.3.6.2 在[输出]菜单中，选择[ 选取一]-[操作]，弹出[选取特征]图3.3.5图3.3.6.1菜单，在弹出菜单中选“OP010”，系统弹出[轨迹]菜单，如图3.3.6.2。
图3.3.6.23.3.6.3 在[轨迹]菜单中，选择[ 文件]，再选择输出类型为：CL文件，单击[完成]，打开“保存副本”对话框，如图3.3.6.3。