钢管混凝土浇捣方案

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混凝土施工方案

混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。

（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。

振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。

平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。

混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。

浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。

（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。

钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术

钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术【摘要】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。

在建筑工程中具有广泛的应用，文章主要探讨了钢管混凝土柱的浇筑施工技术。

【关键词】钢管;混凝土;浇筑施工1.钢管混凝土柱的特点随着世界经济水平的进一步快速地增长步伐和对社会需求空间的进一步不断的扩大,近年来在我国机械设备加工装备制造业的也获得飞速的发展,重型装备及对超重型工业设备安装的刚性需求正在逐年地增加,与此之时相应发展的各类超大型设备与加工安装机械等也将应运而生,为了更好满足工业超大型加工设备厂房的空间布置需求以及现代各种大型先进的生产安装工艺设备发展应用的各种需要,促使各类工业厂房建设不断的朝着发展大跨度、大柱距、大吨位吊车机的技术方向发展。

而钢管混凝土框架作为当前一种较新兴产品的一个主要组合结构,以承受轴心方向受压变形和可作径向偏心的较小变形的径向受压变形构件等为主要的构件组合与结构,在当今大型的工业厂房构件的施工设计以及应用开发中也会越来越能显示的出其较突出的综合优点。

1.1承载力高钢管混凝土在承受钢管轴心压力荷载的直接剪切作用情况下,产生出了纵向静压收缩应变,由此它还又将会同时的引起了钢管截面外和钢管截面外其截面内核心混凝土材料之间产生的环向剪切收缩的变形过程;但实际上随着钢管压力膨胀变形范围的范围在持续缓慢地逐步增大,钢管内核心混凝土横向的直径向外的扩张收缩过程引起的扩张压缩的变形已经明显远远大于超越了核心钢管的自身的混凝土纵向直径引起的扩张的压缩膨胀变形,这实际上无疑是就已经进一步的使核心钢管紧紧地箍裹住内核心的了混凝土,阻碍住了钢管内核心混凝土纵向的直径扩张。

由此而也就自然产生了出了在一种预应力钢管体与一种钢筋核心混凝土体之间而产生了的又一种的相互的排斥的作用力,此力便可被称为紧箍力。

这样从而也就可使预应力钢管体和各种钢筋核心混凝土体之间都是处于这样一个的三向应力平衡状态,从而又能使各类预应力混凝土板面的强度弯曲性抗压性能屈服强度性能都得以大大程度得地提高。

钢管混凝土浇筑施工方案

目录第一章编制依据 (2)1. 工程设计文件 (2)2. 规范与标准 (2)3. 相关法律法规 (3)第二章工程概况 (4)1. 项目总体概况 (4)2. 项目设计概况 (4)3. 钢管混凝土概况 (5)第三章施工布署 (7)1. 浇筑方案选择 (7)2. 钢管柱混凝土配合比 (7)3. 施工机械的选择 (8)4. 钢管柱制作要求 (9)5. 钢管柱浇筑步骤 (10)6. 施工准备 (15)第四章混凝土施工方案 (16)1. 混凝土的供应 (16)2. 混凝土运输 (16)3. 混凝土施工质量控制流程 (17)4. 混凝土的施工组织 (17)5. 施工缝的留置 (18)6. 管芯混凝土浇筑 (18)7. 混凝土试块 (20)8. 混凝土养护 (20)第五章质量保证措施 (21)1. 质量目标 (21)2. 质量保证制度 (21)3. 钢管柱混凝土密实度控制 (21)4. 混凝土密实度的检测 (22)第六章安全文明施工 (23)1. 安全防护 (23)2. 消防保卫 (23)3. 文明施工 (24)4. 防止扰民措施 (24)第一章编制依据1.工程设计文件2.规范与标准2.1.国家标准2.2.行业标准3.相关法律法规第二章工程概况1.项目总体概况2.项目设计概况3.钢管混凝土概况本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。

钢管混凝土柱平面位置见下图：浇筑。

第三章施工布署1.浇筑方案选择钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。

本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。

为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。

2.钢管柱混凝土配合比根据《建筑施工手册》中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。

再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求，混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比，见下图。

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土施工方案
1.设计与准备工作：在开始施工之前，需要进行结构设计和计算，以确定所需的钢管和混凝土的尺寸和数量。

同时，还需要准备施工所需的工具和设备。

2.基础施工：首先，将标记出基础的位置，并进行基础挖掘和土方开挖工作。

然后，在基础上铺设防水层，并进行混凝土浇筑，将基础与地面连接在一起。

3.钢管安装：在完成基础后，将钢管按照设计要求安装在基础上。

钢管的安装需要确保每个管段的位置和角度都准确无误。

安装时，还需要使用固定装置将钢管固定在基础上。

4.钢筋布置：在钢管安装完成后，需要将钢筋按照设计要求布置在钢管内部。

钢筋的布置需要考虑到结构的强度和稳定性，并在混凝土浇筑之前进行检查和确认。

5.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，需要进行混凝土浇筑工作。

混凝土的浇筑可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。

在浇筑过程中，需要确保混凝土充分填充钢管和钢筋空隙，并采取相应的措施防止混凝土的分层和坍塌。

6.保养与养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保养和养护工作，以确保混凝土的强度和质量。

保养工作包括对混凝土进行水养护和覆盖养护，以防止水分的流失和表面的干裂。

综上所述，钢管混凝土施工方案主要包括基础施工、钢管安装、钢筋布置、混凝土浇筑和保养与养护等步骤。

在进行施工时，需要确保按照设
计要求进行操作，并采取相应的措施确保施工质量和安全性。

这种施工方法可以提供稳定的建筑结构，并在减少材料和成本的同时提高施工效率。

钢管柱混凝土浇筑专项施工方案

钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。

总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。

设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。

1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。

在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。

钢管柱内浇筑C60高强混凝土。

核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。

在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。

钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。

钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。

建筑物造型状观。

二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。

2.混凝土水灰比不大于0.45。

3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。

4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。

5.塌落度不小于15㎝。

6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。

混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。

三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。

检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。

经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。

四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。

从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。

钢管混凝土结构施工技术

图１钢管柱的吊装现场
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吊装就位后，应立即进行校正，并采取固定措施，以保证构件的稳定性。吊装质量应符合《钢管混凝土结构设计与
施工规程》ＣＣ８０要求。（ＥＳ２：）９
部先浇１层厚度为２ｍ的水泥砂浆，以免自由下落的混０ｃ凝土粗骨料产生弹跳现象。接下来，混凝土利用泵车从地面
土和钢结构。由于钢管对混凝土的环箍作用，可以大幅度地提高组合构件的抗压承载力，从而减小截面尺寸，节约钢
管肢的平直，在中远川崎工程和常州机场候机大厅工程中，我们制定了严格的焊接工艺，即采用分段反向顺序对称施焊，严格控制焊接变形对于肢管的影响。肢管对接间隙应放大１ｍ，ｍ以抵消焊接收缩产生的变形。我们对钢管格构柱的管肢进行空间放样，在多维自动
张岚李晓平
常州第一建筑集团有限公司２３０１００摘要：要阐述了钢管混凝土结构的钢管制作、混凝土泵送顶升、高位抛落、立式手工浇捣等施工技术，同时介绍相关主
的质量保证措施。经工程实践，取得了理想的效果。
跨度４＋２ｍ４ｌ格构式钢管柱高２．ｍ屋面为空５ｍ４＋５Ｉｌ，５，８
条直径。肢管与缀件焊接时，为了抵消虑焊接变形的影响，
也应采用对称施焊。
３钢管柱的吊装
钢管柱的吊装方案经过讨论和详细的施工验算，我们选择了下肢柱的牛腿作为吊点。肩梁处的顶部对应下肢柱的孔径处留有排气孔，待整根柱浇灌完毕后焊接上段柱，将

混凝土浇捣专项方案

混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。

二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。

2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。

浅谈钢管混凝土中混凝土的施工技术

一
层。
遇到大面积混凝土施工，接缝时间往往超过规定的时间。这时，可采取混凝土二次振捣来提高接缝的强度和密实度。即待先浇筑的混凝土终凝后（ｈ再振捣一次，后浇筑下一步混凝土。但二次振捣处理施工４６）然缝的方法，应先进行试验，出规律后方可实际应用。找混凝土的凝结时间见表６。
表６混凝土的凝结时间ｍｎｉ
混凝土强度等级
≤ ２ｑ５ｃ
≤Ｃ０３＞ＯＣ３２Ｏ１ｌ０８
在４ｘ０ｍ以内或有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于３ｃ０４ｃ０ｍ高的门子洞作浇灌口，装斜溜槽分段灌筑，每段高不超过２ｍ。另外，柱子和板墙支模前，应在边模板下口抹８ｍ宽找平层，ｅ找平层嵌入柱、板墙体不超过１ｍ，ｃ保证下口严密。开始浇筑混凝土时，部应底先填５～０ｒ０１０ｍ与浇筑混凝土配制相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入ａ模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子浇筑完毕，应停歇１２，～ｈ使混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的灌筑也不断向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反，得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于１时，不ｍ可先将梁单独浇灌至距板底以下２３ｍ处留施工缝。～ｃ

钢管混凝土压注施工工艺工法(后附图片)

钢管混凝土压注施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况钢管混凝土压注施工，即钢管拱内填充混凝土采用泵压法一次连续完成，主管间施工顺序为“先下后上、先内后外”，相邻主管内混凝土压注时，前根钢管拱内混凝土强度达到设计强度的80%以上后,再压注相邻主管内填芯混凝土,为提高混凝土的密实性和改善混凝土的性能，常通过掺加膨胀剂和粉煤灰，以减小混凝土的收缩系数和空隙率，降低混凝土的干缩变形、水化热和水泥用量。

1.2工艺原理泵送顶升法是利用混凝土输送泵从低处向高处顶升，是目前压注钢管混凝土的主要方法。

当加载程序是从拱脚往拱顶一次性浇注时，应从两端拱脚向拱顶压送；当泵送顶升高度较高时，可以采用分级泵送；当管内混凝土分段加载时，则每段从低处往高处顶升。

2工艺工法特点钢管混凝土拱拱肋混凝土压注顶升法施工具有密实度高的特点，混凝土强度有保证，泵送施工具有输送管道短、不易阻塞等优点，但钢管内摩阻力较大，对泵送设备要求较高。

3适用范围钢管拱桥拱肋混凝土泵送灌注施工。

4主要引用标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ 13-51-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT 10-95）《高强混凝土结构技术规程》(CECS104∶99)5施工方法按《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90），对管内混凝土的浇灌一般分为泵送顶升、立式手工浇捣和高位抛落无震捣三种施工方法。

其中：立式手工浇捣法，混凝土自钢管上口灌入，用震捣器捣实。

当管径>350mm 时，采用内部震捣器，管径小于350mm 时，采用设于钢管外部的震捣器附着震捣。

立式高位抛落无震捣法，是利用混凝土从高处顺钢管下落时产生的动能达到震实混凝土的目的，免除了繁杂的震捣作业，它适用于管径大于350mm，高度大于4m 的条件，对于抛落高度不足4m 的区段，仍须配用内部震捣器。

钢管柱自密实混凝土施工技术

钢管柱自密实混凝土施工技术摘要: 钢管柱混凝土施工是建筑施工的一个重点和难点，对其施工技术展开探讨具有十分重要的意义。

本文结合某工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了详细的介绍，并进行了质量检验，提出了相应的改进措施，为类似工程施工提供参考。

关键词:钢管柱；自密实混凝土；施工技术随着我国社会经济的快速发展，建筑行业取得了极大的进步，钢结构施工日益增加，建筑小截面钢管柱施工也越来越受重视。

在建筑工程施工中，如何确保钢管混凝土柱的施工质量和施工密实度是当前施工领域内的一个难题。

基于此，笔者结合工程实例，对钢管柱自密实混凝土施工技术进行了介绍。

1 工程概况1.1 项目概况某钢结构住宅建筑包含地下2层，地上33层，总高度96. 7 m。

标准层面积465 m2。

?1.2 钢结构体系及钢柱简介工程采用钢框架中心支撑结构，钢框架柱内浇灌混凝土。

主要钢柱构件尺寸规格见表1、图1。

结构设计中，对钢柱及内浇筑混凝土要求见表2。

表 1 主要钢柱截面尺寸?注: 钢柱内隔板: 设置于钢柱与梁、支撑等连接部位，孔径分别为 100、120、150 mm 三种。

建筑高层，柱壁厚及截面有局部变化，对混凝土浇筑影响不大。

?1.3 钢管柱混凝土施工技术介绍钢管混凝土结构的柱芯混凝土浇筑工艺，以往主要采用两类方法: 第一类是传统的振捣浇筑法; 第二类是免振捣浇筑法。

在免振捣浇筑法中，又分为高位抛落法和泵送顶升法两种。

前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。

本工程由于中间隔板的存在无法实现振捣，只能采取免振捣方法。

通常的免振捣浇筑法中，可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。

顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比见表 3。

由于封头板和水平隔板的存在，高位抛落实现困难; 若采用顶升的方法，则要在箱形柱壁板开直径 200 mm 的圆洞，设计单位持否定态度。

表 3 顶升法和高抛免振捣法在本工程中的应用对比综合工程的实际情况，决定采用高抛免振捣法浇筑。

钢管柱混凝土浇筑施工方案

钢管柱混凝土浇筑施工方案1.编制依据：1.1中国船舶工业第九设计研究院设计图钢管混凝土设计施工说明，图号0508—S—101 JG（1）—01（4）。

1.2主要规范（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。

2.工程概况：2.1工程名称：海油工程(青岛)场地项目生产车间位于青岛经济技术开发区西湾，该车间为钢结构厂房，车间总长420米，宽117米，建筑面积约43100平方米。

组块结构车间为A-B-C-D 三跨16-27线，均为39米跨，车间长130.8米，采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重～27.5吨，全长34M。

钢管混凝土柱共48根。

钢柱分下节柱、中间柱和上节柱：（1）下节柱为四管柱，管柱直径Ф426×10～Ф457×12长度20.6m，柱子断面轴线距离为1200×2400，柱顶面标高+18.600（2）中间柱为四管柱，管柱直径Ф273×14和Ф351×16，长度8.10m，柱子断面轴线距离为1200×1500，柱顶面标高+26.70m。

（3）上节柱为H350×300×8×12型钢实腹柱柱，长度4.90m，柱顶面标高+26.70m。

2.2主要工程量：下节柱48根，每根柱4根肢管，下节柱每根肢管混凝土3m³，总混凝土量581m³。

中间柱48根，每根钢管柱也是4根肢管。

每根肢管混凝土量0.65m³，总混凝土量125m³。

两项合计总混凝土量706m³。

2.3 工程的难点与特点：钢管混凝土是一项新工艺，我们有20多年的施工经验，精心准备、认真施工确保工程质量。

钢管柱混凝土施工及检测方案

钢管柱混凝土施工及检测方案目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 钢管柱概况 (1)2.2.1 钢管柱编号及平面布置 (1)2.2.2 钢管柱构造概况 (2)2.2.3 钢管柱分节及混凝土量浇筑情况 (3)2.3 钢管柱浇筑方法 (4)第3章钢管柱混凝土施工 (4)3.1 施工准备 (4)3.1.1 技术准备 (4)3.1.2 劳动力准备 (4)3.1.3 材料准备 (5)3.1.4 主要机械设备准备 (5)3.2 钢管柱混凝土施工 (6)3.2.1 施工流程 (6)3.2.2 施工部署 (7)3.2.3 浇筑工艺 (10)3.2.4 浇筑要点 (13)3.3 外包钢管柱混凝土施工 (17)3.4 特殊情况的处理 (17)3.4.1 堵管 (17)3.4.2 非堵管性中断 (17)3.4.3 塌落度损失过大 (17)3.4.4 混凝土缺失 (18)3.5 混凝土的养护 (18)第4章钢管柱混凝土检测 (18)4.1 检测方法及原理 (18)4.2 检测方法分类分析 (18)4.3 检测仪器 (19)4.3.1 超声波检测仪参数 (19)4.3.2 超声波检测仪技术要求及检验和操作 (19)4.4 现场实施 (20)4.4.1 检测工作流程 (20)4.4.2 检测点的布置 (20)4.4.3 数据整理分析 (21)第5章质量保证措施 (22)第6章安全技术措施 (22)第1章编制依据1、《钢管混凝土结构技术规程》（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：2012）；3、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）；4、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）；5、《高强混凝土结构技术规程》CECS104-1999；6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；8、《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）；9、XX大厦（36#地块）工程施工图纸；第2章工程概况2.1工程概况2.2钢管柱概况2.2.1钢管柱编号及平面布置E座塔楼钢管柱分布示意图F座塔楼钢管柱分布示意图2.2.2钢管柱构造概况本工程E、F楼外框由多种钢管柱组成，其主要情况如下表：编号柱代号钢管截面尺寸(mm)位置柱混凝土强度等级截面形式材质1 EKZ1 1200x1200x30 地下二层~七层C60Q345B2 EKZ2 800x800x28 地下二层~屋顶层C60、C50、C403 EXKZ2 800x800x28 三层~六层C604 EXKZ2a 800x800x28 七层~九层C605 EXKZ2b 800x800x28 十二层~十五层C506 EXKZ2c 800x800x28 二十二层~二十四层C507 EXKZ2d 800x800x28 二十一层~二十四层C508 EKZ3 1000x30 地下二层~六层C609 EXKZ3 1000x30 五层~六层C6010 EXKZ3a 1000x30 五层~六层C6011 EXKZ3b 1000x30 二层~三层C6012 EKZ4 1000x1000x30 八层~十八层C60、C5013 EKZ5 600x600x25 位置详平面图C5014 EKZ6 800x28 地下二层~一层C6015 FKZ1(FXKZ1)1200x1200x30地下二层~七层C601000x1000x30 八层~十八层C60、C50800x800x28十九层~屋顶层C50、C4016FKZ2（FXKZ2）800x800x28地下二层~二十九层C60、C50、C4017FKZ3（FXKZ3）1000x30地下二层~八层C6018 FKZ4 800x28 地下二层~一层C6019FKZ5（FXKZ5）800x800x32地下二层~四层C60800x800x28五层~二十九层C60、C50、C4020 梁上起柱1 600x600X25 十~十二层C5021 梁上起柱2 700x700X38 十三、十四层C5022 XC1 550x550X28 八层C602.2.3钢管柱分节及混凝土量浇筑情况根据钢结构施工方案，钢管柱分节及混凝土量浇筑情况如下：E座7层以下一层一节，8层以上二层一节（10F一层一节），地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ1中的第二节，尺寸1200×1200×30（长度为6.5m），浇筑量为8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ4中21F~24F的1000x1000 x 30段（长度为8.5m），浇筑量为7.5m3；标准节为2层一节（长度为8.0m），浇筑量为7.0m3。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。

在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。

上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。

钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。

在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。

操作要点1钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。

2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。

进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。

进料管与钢管柱呈45。

，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。

为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。

混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。

泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。

钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。

超高层外包钢管柱薄壳混凝土施工技术

超高层外包钢管柱薄壳混凝土施工技术随着城市化进程的不断加快，超高层建筑建设数量在不断增加，而其钢管柱建设质量则是影响超高层建筑质量及稳定性的重要因素。

本文依据某工程实例，分析了超高层外包钢管柱薄壳混凝土施工难点及相应措施。

标签：超高层;外包钢管柱;钢管混凝土;施工技术一、工程概述某超高层建筑高度达到了318米，地下共有6层，地上共建有71层，采用的是钢管混凝土柱+钢筋混凝土环梁+框架核心筒结构。

整栋建筑外框柱设计为钢管混凝土，钢管柱内浇筑C60混凝土，钢管柱外包混凝土厚度可分为15厘米与5厘米两种，钢管中C60混凝土和人防部位设计外包15厘米厚混凝土与主体结构同时施工，而外包5厘米厚度的混凝土需在主体结构建设完毕且验收合格之后才可浇筑。

本文主要分析5厘米厚外包混凝土施工技术。

二、施工难点及解决措施（一）外包高流态混凝土配制本工程中外包混凝土采用的是C20混凝土，且厚度为5厘米，中间配置有钢板网，混凝土截面尺寸为25毫米，一次澆筑高度可达到3.3米，混凝土配合比设计质量则是影响混凝土泵送浇筑质量的重要因素，在多次实验之后，采用以下方案：1、选用高流态混凝土配制方案，水泥中使用的是复合硅酸盐水泥、直径为5到10毫米的碎石、细砂，选用聚羧酸KNF-3B作为高效减水剂。

实验发现，将水灰比控制在0.52，坍落度控制在23到24厘米，扩展度控制在54到57厘米，则可保证混凝土符合浇筑施工要求;（2）由于本项目外包混凝土方量较小，泵送位置较多，因此需选择现场搅拌混凝土方式。

（二）优化外包混凝土模板在此项目中，外包混凝土柱总共有77层，单层最高高度可达到15.6米，截面尺寸将变化十多次，怎样在保证薄壳混凝土浇筑质量的同时，保证其美观性，则是施工人员选择外包混凝土模板时需重视的问题。

研究发现，钢模板较为坚固，加工较为简单，然而由于钢模板质量较大，并不利于高空运输，且施工成本较高，因此在选用外包混凝土模板时并不选用钢模板。

现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法

现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法1、钢筋工程(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。

(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。

(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。

钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。

(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。

焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。

(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。

(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。

(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。

(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。

双向受力的板筋，必须全部扎牢。

(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。

(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。

(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。

不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。

绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。

2、模板工程(1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。

钢管柱自密实混凝土施工

钢管柱自密实混凝土施工一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。

钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。

钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。

单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。

二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。

三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。

2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。

依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。

根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。

钢管砼施工

钢管混凝土施工钢管混凝土的浇筑，采用立式手工浇捣法，振捣采用插入式加长振捣棒。

混凝土强度等级设计为-1～8层C40，9～l4层C35，15层以上C30。

4.1 钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，以免焊接高温影响混凝土质量。

浇灌时，混凝土浇至管顶30cm处，清除浮浆层至坚硬混凝土面后加盖养护。

4.2 钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。

混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。

针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。

2）严格控水灰比：结合现场实际情况，决定混凝土的浇捣方案采用塔吊吊运浇捣，而不采用泵运混凝土。

为尽量减少混凝土用水量，改善混凝土的粘聚性与和易性，在混凝土里掺入水泥用量2％的TW-3系列高效减水剂。

根据试验室试配结果，水灰比控制在0.40时，坍落度可达15cm，完全满足施工需要。

3)在混凝土中掺入水泥用量12％的HEA高效膨胀剂，补偿混凝土收缩。

4)一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

5 节点区钢筋混凝土的施工5.1 节点区钢筋的绑扎在节点区H型钢牛腿处有梁主筋、腰筋、箍筋等钢筋，虽然设计上并没要求纵筋贯穿钢管柱，但要求所有纵筋应尽伸至钢管柱壁。

由于两柱间间距已固定，为方便梁钢筋的安装绑扎，支模时只能先支梁底模，待梁筋安装绑扎清楚后再支梁侧模。

5.2 节点区混凝土的浇筑在梁两端H型钢牛腿有1.05m长，其上翼缘距梁旁模板只有5cm，混凝土浇捣难度大，如果施工不到位，会严重削弱节点强度。

给工程留下隐患。

为保证节点区混凝土的密实性，经设计单位同意，在每个牛腿上下翼缘板上等间距地开4个φ3O的圆孔泌水排气洞，泌水排气洞的位置应与梁纵筋错开，浇捣钢牛腿处混凝土时。

浇筑工艺

商品混凝土控制一、浇筑工艺1、砼浇筑采用泵送商品砼，砼塌落度为100±20mm，初凝时间为6~8小时。

2、采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道采用钢管架支撑在工程桩顶面，单独受力，底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并在坑外清洗。

底板下部操作在绑扎钢筋预留出入口，以使操作人员进入坑内作业。

3、混凝土浇筑采取推移式浇筑方法，齐头并进，斜坡分层，循序前进的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。

每层浇筑厚约50cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。

在每个浇灌带的前后布置3~4台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

4、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，或将水赶到后浇带里，用水泵将水排除。

5、浇筑时，每隔半小时，应在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前2小时用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，消除表面裂缝。

二、施工技术措施：1、木模充分浇水温润，柱模底部杂物清除干净后，再安装清扫口模板。

2、商品砼运至现场，应由现场施工人员及监理共同检验坍落度，每台班检测不少于2次，对于坍落度不符合要求的，当场勒令退回。

3、柱底部位应先填50MM厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砼每层浇筑厚度500MM，柱底部派有经验的泥水工配合施工人员观察是否有漏振或漏捣，随时敲打模板，发现有异常现象消除，方可继续进行施工。