机械制图基础知识(零件图)课件
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机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
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A
B
C
D
A
B
C
D
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合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图基础知识 ppt课件
机械制图基础知识
目录
第一章 制图的基本知识 第一节 投影法及三视图的形成 第二节 视图 第三节 剖视图 第四节 断面图
第二章 常见零件图绘制及标注 第一节 轴类零件 第二节 盘类零件
第三章 AutoCAD绘图注意事项
§1 — 1 投影法及三视图的形成
从物体与影子之间的对应关系规律中，人们建立一种在 平面上表达空间物体的方法，叫投影法。
对于同一机体，在它 的各个剖视图和断面图 中，剖面线的倾斜方向 应一致。
二、剖切面的种类
由于生产实际中机件的形状、结构千差万别，因此要将 各种机件的形状和结构表达清楚，就需要有相应的方法。
国家标准规定了各种不同形式的剖切面。 在学习时应注意掌握这些剖切面的概念和作图方法，并 能灵活地运用这些方法解决实际问题。
一、投影的分类
根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和
平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位
置关系又分为正投影和斜投影。具体如下图所示：
中心投影
正投影
斜投影
二、三视图的形成 如图所示，将形体放在三面投影体系（第一角）中，向三个
投影面作正投影得到的投影即是三视图，分别为： 主视图——从前向后投影，在正投影面（V面）上的正投影视图； 俯视图——从上向下投影，在水平投影面（H面）上的正投影视图； 左视图——从左向右投影，在侧投影面（W面）上的正投影视图。
用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图称为全剖 视图。 全剖视图适用于机件的外形简单或复杂的外形 另有视图表达清楚。
2.半剖视图
若机件具有对称平面，在向垂直于对称平面的投影 面投射时，可以对称中心线为界，一半画成剖视图， 另一半画成视图。
半剖视图的特点： 在一个图形中同时表达出机件的外形和内部结构。
目录
第一章 制图的基本知识 第一节 投影法及三视图的形成 第二节 视图 第三节 剖视图 第四节 断面图
第二章 常见零件图绘制及标注 第一节 轴类零件 第二节 盘类零件
第三章 AutoCAD绘图注意事项
§1 — 1 投影法及三视图的形成
从物体与影子之间的对应关系规律中，人们建立一种在 平面上表达空间物体的方法，叫投影法。
对于同一机体，在它 的各个剖视图和断面图 中，剖面线的倾斜方向 应一致。
二、剖切面的种类
由于生产实际中机件的形状、结构千差万别，因此要将 各种机件的形状和结构表达清楚，就需要有相应的方法。
国家标准规定了各种不同形式的剖切面。 在学习时应注意掌握这些剖切面的概念和作图方法，并 能灵活地运用这些方法解决实际问题。
一、投影的分类
根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和
平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位
置关系又分为正投影和斜投影。具体如下图所示：
中心投影
正投影
斜投影
二、三视图的形成 如图所示，将形体放在三面投影体系（第一角）中，向三个
投影面作正投影得到的投影即是三视图，分别为： 主视图——从前向后投影，在正投影面（V面）上的正投影视图； 俯视图——从上向下投影，在水平投影面（H面）上的正投影视图； 左视图——从左向右投影，在侧投影面（W面）上的正投影视图。
用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图称为全剖 视图。 全剖视图适用于机件的外形简单或复杂的外形 另有视图表达清楚。
2.半剖视图
若机件具有对称平面，在向垂直于对称平面的投影 面投射时，可以对称中心线为界，一半画成剖视图， 另一半画成视图。
半剖视图的特点： 在一个图形中同时表达出机件的外形和内部结构。
机械识图基础知识完整版本ppt课件
0
A 13
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4 8
17 30
8 R
22
零件图的读识方法
22 15
10
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
31
机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
32
机械制图国家标准
8
8
φ7
20
14
12
16
1：1
8 φ7
16
1：2
12
14
20
原 形
缩 小
φ7
16
放大
33
12 14
20
2：1
机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
±2.5
±4
±6
±8
24
零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
A 13
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A
26
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B
A-A 90
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
4 8
17 30
8 R
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零件图的读识方法
22 15
10
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的 一些基准，称为工艺基准。
F
零件图
F—设计基准
70 F
18 26 52
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机械制图国家标准
2、比 例
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
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机械制图国家标准
8
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φ7
20
14
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16
1：1
8 φ7
16
1：2
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原 形
缩 小
φ7
16
放大
33
12 14
20
2：1
机械制图国家标准
3、字体
字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。 字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称
±2.5
±4
±6
±8
24
零件图的读识方法 未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm
公差等级
0.5~3
尺寸分段
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级）
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》
最全机械制图基础知识 ppt课件
细实线（尺寸线）
细实线（尺寸界线）
双点画线 （相邻辅助零件的轮廓线）
波浪线 （断裂处的边界线）
各种图线应用示例
PPT课件
17
2 图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按图样的类型
和尺寸大小在下列数系中选择。该数系的公比 为1：2（≈1：1.4）：
0.13 ， 0.18 ， 0.25 ，0.35 ， 0.5 ，
每张图纸上都必须画出标题栏。标题栏格式
和尺寸按GB10609.1－1989的规定。标题栏的位
置应位于图纸的右下角，看图方向与看标题栏
的方向一致。
在制图作业中可以简化，建议采用简化标题
栏。
（图 名）
比例 数量
（图 号）
制图
（日 期） 重量
材料
8
描图
（日 期）
（设备名称）
审核
（日 期）
12
40
65
12
30
方法，绘图时必须遵守。
PPT课件
23
一、基本规则
（1）机样的真实大小应以图样上所住的尺 寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确
度无关。 （2）图样中（包括技术要求和其他说明） 的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单
位的代号或名称，如采用其它单位，则必须
注明相应的计量单位的代号或名称。 （3） 图样中所标注的尺寸，为该图样所 示机件的最后完工的尺寸，否则应另加说明。
L/mm m/kg 460r/min
220v 5MΩ 380KPa
PPT课件
14
1.1.4 图线(GB/T17450--1998)
1 线型 规定有15种基本线型 2 图线宽度 1：2（细线、粗线的比例）
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
中英文日报导航站
⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
中英文日报导航站
选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
中英文日报导航站
三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
中英文日报导航站
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
中英文日报导航站
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图基础(共100张PPT)全
机械制图的基本规范
机械制图的基本规范
一、常用的图线线型
机械制图的基本规范
二、尺寸的标注
1. 尺寸标注的基本要求
a.正确：尺寸注写必须符合国家标准；
b.完整：齐全，不遗漏，不重复； c.清晰：整齐，清晰，便于读图; d.合理：符合加工要求。
机械制图的基本规范
国家标准中关于尺寸的标注的一些要点：
标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Ø”，标注半径时应 在尺寸数字前加注符号“R”，其尺寸线应通过圆心，尺寸线的终 端应画成箭头。标注球面的直径或半径时，应在符号“Ø”或 “R”前再加注符号“S”。
机械制图的基本规范
直径的标注方法
机械制图的基本规范
直径半径标注的界限是以圆弧的大小为准，超过一半 的圆弧，必须标注直径；小于一半的圆弧或半圆只能标注 半径。
Z
900
X
o
450
Y
轴测图的画法
p＝q＝1 r＝1／2
X
Z
l
l
l ／2
Y
实例：小书架效果图的绘制
根据书架整体结构，画一个长方体
对长方体进行分割，设计书架结构、功能分区
去掉部分无用线条
增加部分线条，增强结构层次感
进一步增加结构层次感
结构交界面处进行处理
交界面
进一步完善结构交界面
对局部进行适当修改
1:6
1 : 1.5 × 10n 1 : 2.5 × 10n 1 : 3 × 10n
1 : 4 × 10n
1 : 6 × 10n
三视图的绘制
•
(1) 为了在图样上直接获得实际机件大小的
真实概念，应尽量采用1:1的比例绘图。
(2) 如不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小
机械制图零件图ppt课件
②套类零件普通是空心的，所以主视图多采用全剖视图或 半剖视图，对其上的沟槽、孔洞可采用移出断面或部分放 大图，如下图。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体，常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此，配置其他视图时应留意以下几个问题： (1)每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、 相互补充，表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择：盘盖类零件主要也是在车床上加工， 选择主视图时，应遵照加工位置原那么，即应将轴线程度 放置画图，并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择：这类零件的根本外形是扁平的盘状， 通常需用两个根本视图来进展表达，除外主视图，另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择：根据零件的构造特点，表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置， 其它没有表达清楚的构造〔如：肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如下图。 主视图采用任务位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置； 俯视图主要表达了箱壁的构造外形；左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形，D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来，完好地表示了箱体的复杂构造。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体，常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此，配置其他视图时应留意以下几个问题： (1)每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、 相互补充，表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择：盘盖类零件主要也是在车床上加工， 选择主视图时，应遵照加工位置原那么，即应将轴线程度 放置画图，并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择：这类零件的根本外形是扁平的盘状， 通常需用两个根本视图来进展表达，除外主视图，另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择：根据零件的构造特点，表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置， 其它没有表达清楚的构造〔如：肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如下图。 主视图采用任务位置，且采用全剖视图，主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置； 俯视图主要表达了箱壁的构造外形；左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形，D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来，完好地表示了箱体的复杂构造。
机械制图基础知识(零件图)
由于加工时，尺寸 c、d、e 都 会产生误差，这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要 求。
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
45
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
32
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
13
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
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①
②
③
④
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六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
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七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
13
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
机械制图基础知识(零件图)_图文
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
40
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
42
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔 ，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
16
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视图 和左视图位置对调。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形 状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
12
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
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