物流表-物料工艺流程图

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系统化布置与物流分析方法--SLP

6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方案
10、评价
8、实际制约
寻优
选择
三、设施布置设计的要素分析
输入数据（P、Q、R、S、T）？影响布置设计的因素众多，基本要
素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
列表标明所有物料名称
记录其物理特征、其他特征
确定各类的主导特征
把相似主导特征的归为一类
每类物料写出分类说明
编制物料特征表
关键：抓住有决定性的影响特征
3、产品—产量（P—Q）分析
产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。
下图是一种典型的“8——2原则”下的PQ分析结果。
0.31
0.19
废料
2．多种产品工艺过程图
企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。
多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。
工序不相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为1

物料和信息流动图

20
• 在图上只要画出主要的原料和主要的外部订货内容。特别要画出采购过程周期长的零件和使用量多的零件。中间外委加工的工序也要划出来（所有会延长过程周期时间的项目都要画出来）；
21
将经销商的每天的要货量，每次搬运的时间及批量标在经销商下的在数据盒中；
22
物料的流动从出货场开始，在图的中段从左向右按照前工序到后工序的顺序来画（没有必要完全按照生产/工厂布局），主要的工序流动画在中央，子工序画在主工序的上下两端。
把信息的种类附记到信息流动箭头的上方明确标记时机（频率·时间）如果是箱子或者纸板箱的时候，在制品的信息标记在方框内。
工程名表示生产线、工序、设备、库房
⑤物品临时存放地
在记号方框内填入种类·集货出货的时机·接受定货班次的时刻表
32
⑥半成品或在制品放置场所
⑦临时放置ａｂ
表示成品的放置场所（半成品・零件）记号的开口朝向向着前工序方标明型号・最大库存量・容纳数量后补充的体制先入先出分种类能够管理数量（数量・容量数）标记商店内的种类
及设备使产品特性产生变化的作业的时间。
5、物品的停滞时间：停滞时间=库存数量/每天需要的数量
6
附加价值时间与过程周期时间
生产的过程周期时间
信息的停留时间＋加工·组装时间*＋检查时间＋搬运时间＋停留时间（库存）

物流及制造演示流程图

生产规划主生产计划物料需求计划
车间作业计划
财务计划资源需求计划
关键工作中心能力计划工作中心能力计划
物料采购计划
生产计划系统主要功能点
采购管理
产品预测单粗能力计划
销售管理
主生产计划物料需求计划
生产数据管理细能力计划
物料管理 BOM管理配置BOM 工艺路线粗能力清单资源管理多工厂日历
6、车间作业管理
生产任务单工序计划
工序移转（领料）
工序移转
派工单
工序汇报
工序检验
N 计件/时工资单
末工序完工检验
Y
完工入库
工资管理
生产任务单下达产生工序计划工序移转（领料）进行派工工序汇报工序检验工序移转到下工序or报工计算计时计件工资
议题
1、制造企业业务知识介绍 2、业务模块管理知识点及K/3 10.1功能实现 3、解决方案及客户价值
生产任务管理的主要功能点
生产任务单任务单下达
投料单生产领料单生产物料报废完工检验完工入库单
根据MRP或手工产生《生产任务单》自动下达《生产投料单》进行多种方式的领料，严格控制物料对物流报废进行管理，并可进行补料实现完工检验管理进行完工入库管理按《生产任务单》，进行进度管理
车间作业系统 ——概述
销售业务销售订单

工艺流程图制图规范

工艺流程图一般有如下几种:

1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。

2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。

3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。

绘图软件

工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。

绘制程序

工艺流程图绘制程序为:

首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；

再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

最后，核查图纸正确性；

工艺流程表示标准

1总则

1.1目的

为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。

1.2范围

1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。

物流流程图

采购物流生产物流销售物流

回收及废弃物物流

物料流信息流

图2-1 企业物流水平结构图

图2-2 订货批量、储存费用和订货费用之间的关系

图2-3 生产物流和信息流的示意图

信息流

物料流 WC 一工作中心图2-4 物流推进控制模式图

信息流物料流 WC 一工作中心

图2-5 物流拉引式控制模式图

图2-6 广义的第三方物流

图2-7 狭义的第三方物流

图3—1 拼装作业

图3—2 分类作业

图3—3 交叉作业

图3—4 一般作业流程

图3—5 不带储存库的配送中心作业流程

图3—6 加工配送型配送中心作业流程

图3—7 批量转换型配送中心作业流程

图3—8 配送中心作业管理（基本流程）

v1.0 可编辑可修改

80EKRT——05008CN ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．收货人代号

1234 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考号

NEW YORK ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．目的地

图4-1 运输包装收发标志

图5—1 标准单面木制托盘

图5—2 柱式托盘、箱式托盘、轮式托盘

图5—3 通用集装箱图

图5—4 手拉葫芦和电动葫芦

图5—5 桥式起重机和臂架类起重机

图5—6 滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送机

图5—7 PDF-417线性堆迭式二维码

图5—8美国环境资源研究所开发的ArcLogistics Route系统画面

图 PDCA循环的八个步骤示意图

图供应链的网链结构模型

图供应链设计的步骤模型图

图7-1 企业传统组织结构

图 7-2 作业活动型物流管理组织

物料清单工艺路线

2. 原ห้องสมุดไป่ตู้：
结构层次 0
10000
方桌 X
件 1.0
独立需求件相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉胶油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 板材 O m2 1.0
库存控制 1. 合理储存的内容：
1）合理的储存量影响因素：社会需求量，社会再生产时间，交通运输条件，管理水平和设备条件。
2）合理的储存结构 3）合理的储存时间 4）合理储存网络
库存控制
2. 组织合理储存的重要意义
1）组织合理储存可以减少国家财富的占用 2）组织合理储存，可以缩短物资流通周期，从而
5）库存控制系统常见类型：
连续库存系统双堆库存系统定期库存系统非强制补充供货库存系统物流需求计划（MRP）库存系统
物料需求计划（MRP）
1. 相关概念
物料需求计划：物料需求计划（material requirements planning，MRP）是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。

物流流程图

采购物流生产物流销售物流

物料流信息流

图2-1 企业物流水平结构图

供应者

原材料储存

生产过程在制品储存

成品储存

顾客

回收及废弃物物流

图2-2 订货批量、储存费用和订货费用之间的关系

订货单订货账

需求

预测

生产

计划

销售

计划

原材料

需求量

原材料

采购量

市场信息

销售信息

计划任务

与使用者

库存模式与方法

出库

传票

生产

指令

技术

条件

订货

单

库存库存

生产转

换过程

进料

供料

单位

信息流物料流成品

原材料图2-3 生产物流和信息流的示意图

C C储存费

C总费用

C P订货费

Q 订货批量

订货费用

计划部门

WC 3 WC n-1 WC 2 WC n

客户

WC 1

输出产成品

输入原材料

信息流

物料流 WC 一工作中心图2-4 物流推进控制模式图

信息流物料流 WC 一工作中心

图2-5 物流拉引式控制模式图

图2-6 广义的第三方物流

WC n

客户

买卖双方之外的第三方物流服务提供者

商品提供方再销售者

消费者

WC 3

WC 2

WC 1

图2-7 狭义的第三方物流

图3—1 拼装作业

图3—2 分类作业

第一方:物流服务需求方(货主、厂商、服务业等) 第三方：物流资源

整合与系统服务提供方

第二方：物流能力提供方（公、铁、水陆运输、仓储、装卸搬运、流通加工等）

工厂A 工厂B 工厂C

拼装仓库

A B C

顾客顾客A

顾客B 顾客C

分类仓库

工厂A

图3—3 交叉作业

图3—4 一般作业流程

图3—5 不带储存库的配送中心作业流程

工厂A 工厂B 工厂C

仓库装运

组合点

产品D

A B C D

顾客X

A B C D 顾客Y A B C

顾客Z 进

货

分

类

储存

分货

拣选

配货

工艺流程图与物料流程图

效率。
工艺设计
在工艺设计阶段，工艺流程图可用于展示工艺流程、设备布局、物流路线等，为后续的工程设计和施工提供依据。
操作培训
工艺流程图可以直观地展示操作步骤和工艺流程，有助于操作人员快速掌握操作技能。
物料流程图的应用场景
1 2
物流规划
物料流程图用于描述物料在生产过程中的流动路径和转换过程，帮助企业规划合理的物流路线和仓储布局。
作用
帮助分析和优化生产过程，提高生产效率和减少浪费。
绘制方法与工具
方法
确定绘制物料流程图的范围和目的，收集相关资料，进行现场调研，绘制初步流程图，审查和修改。
工具
常用的绘图软件包括AutoCAD、Visio、Microsoft Office等。
实例展示与分析
实例
某化工厂的物料流程图，展示了原料的输入、各个处理单元、产品输出以及废弃物处理等环节。
感谢您的观看
工艺流程图与物料流程图
目录
• 引言 • 工艺流程图 • 物料流程图 • 比较与关联 • 应用场景与案例分析 • 总结与展望
01 引言
主题简介
工艺流程图
用于描述生产过程中各个工序的逻辑顺序和相互关系的示意图。
物料流程图
用于表示物料在生产过程中的流动和变化的示意图。
目的与重要性
目的
通过图形化方式直观地展示工艺过程和物料流动，便于生产管理和工艺优化。

PID工艺流程图，这些要点最关键！

PID⼯艺流程图，这些要点最关键！PID图作为化⼯⽣产的技术核⼼，⽆论是设计院的⼯程师、化⼯⼚的⼯艺员，还是中控控制室的

主操，了解PID图上每⼀个字母、符号所表⽰的意义，并清楚明⽩这些元件的作⽤和控制⽅法，是作为化⼯⼈必不可少的技能。

PID图是什么？

⼯艺流程图：

即 Process Flow Diagram，简称PFD，由⼯艺专业完成，它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压⼒、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等都在物流表中表⽰出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺⼨、传热⾯积、泵流量等）、主要控制点及控制⽅案等。

相同作⽤且规格相同的设备只需画出⼀台即可。

⼯艺管道及仪表流程图：

即 Piping Instriment Diagram，简称PID。PID是在PFD的基础上，由⼯艺、管道安装和⾃控等专业共同完成。

需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。

PID图是在⼯艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深⼊，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。

PID各个版次的发表，表明了⼯程设计进展情况，为⼯艺、⾃控、设备、电⽓、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排⽔等专业及时提供相应阶段的设计信息。

PID是基础设计和详细设计中主要成品之⼀，它反映的是⼯艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、⾃控仪表设计的综合成果。

PID图能告诉我们什么？

1.⽤规定的类别图形符号和⽂字代号:

表⽰装置⼯艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备⽤设备和⽣产⽤的移动式设备，并进⾏编号和标注。

化工工艺图样—物料流程图简介(化工制图课件)

化工制图及CAD
知识点4：物料流程图简介
化工工艺图分类
化工工艺图
化工管路图
化工设备布置图
化Biblioteka Baidu工艺流程图
管件图
管道及仪表流程图
物料流程图
方案流程图
管架图
工艺管道及仪表流程图
管道空视图
辅助及公用系统管道及仪表流程图
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。
物料流程图
物料流程图是初步设计阶段在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
物料流程图的内容和画法与方案流程图基本一致，只是增加了以下内容：
在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。如：换热设备的换热面积；
塔设备的直径、高度；贮罐的容积；机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。表格线和指引线都用细实线绘制。
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据或参数

工艺路线及工艺流程设计(一)

主标题栏中图纸名称可写为： ×××吨／年×××车间(界区) ××工段
蒸汽管道及仪表流程图
h
37
6. 物料代号
以介质(物料)英语名称的第一字母大写表示；如空气 (air)为“A’，蒸汽(steam)为“s”，油(oil)为“0”，水 (water)为“w”；
以分子式为代号；
采用国际通用代号，如聚氯乙烯为“PVC”等表示。
h
17
从工艺角度进行流程设计
1. 反应过程
2. 原料预处理过程
3. 产物后处理过程
4. 产品包装
5. 原料的循环利用
h
18
2.4 工艺流程图绘制方法
h
19
1、基本要求
1. 流程框图：采用方框及文字表示主要的工艺设备及过程，用箭头表示物流方向。
2. 流程示意图：用图例表示出主要工艺设备，用箭头表示物流方向，标注主要工艺设备的位号和名称。（图 4-63）
h
26
(6)设备位号应与初步设计一致，若施工图设计中设备有
所增加，则位号应按顺序增补，如有取消，原有设备位
号
不
再
使
用
。
h
27
3. 物料管道和辅助管道绘制方法 (1)管道、管件及管道附件图例及常用阀门图例，如附录2
附表2—2和附表2—3。
(2) 固体物料除用粗虚线表示外，还要写出物料名称。

物流系统分析案例

2．对车间加工的全部零件进行工艺流程统计，并计量物流流程距离首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的工艺流程，再通过车间了解每道工序的哪个组，哪台机床加工，再在平面布置图上查找该
江西G机械厂车间物流分析
如两件后轮轴(G070001)其流程标注为：
V （88）
C27
（88） C27
（0）C27
近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断增加，产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运迅猛增加，使原有的生产布置形式与批量产生矛盾，影响生产效率提高．
应用IE的物流分析技术，在不增加投资(仅需机床搬运费)的条件下，改进车间平面布置，可以使车间物料搬运量减少，搬运距离大大缩短，并缩短了产品的生产制造周期，使生产效率得到显著提高．
612
55
841.5
21 15~16 51.7
20
1034
12
620.4
22 16~14 15.3 30
459
30
495
新旧方案基本参数对照表（续）
序号从至 23 16~18 24 16~17 25 17~18 26 17~19 合计
fij(t) 98.9 118.9 129.7 11.2
dij(m) 110 110 10 80
(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于该车间酸洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不合理，并且该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺改为喷丸处理，同时调整部分设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、合理，虽然存在少量物流交叉，但无大规模迂回、倒流，有利于提高管理水平。新、旧方案的具体数值如表所示。经过计算，新系统方案的搬运工作量为 174967t.m／年，总工作量下降了39121.9t.m/年，仅为原方案的30.9％。

生产、计划、采购、物流、仓储、QA、QC流程图

收到邮件
获取上架指引确认上架信息
使之符合实际上架情况
质检
上架
确认
收货-关企收货流程图
输入采购单
填写供应商批次
自动带出内部批次
收货
第一次收货有差异时,邮件通知人工处理
后台自动邮件通知
收到邮件
收货-转仓收货流程图
获取上架指引确认上架信息
上架确认
人工SAP处理
使之符合实际上架情况
收货-套装收货流程图
Hale Waihona Puke Baidu
下载生产单信息
可以扫描或输入批次号来下载生产单
采集收货信息
采集方式:手输数量 /扫托盘码/扫桶码
收货
收货信息跟生产单信息有差异时,按实际情况收货
后台自动邮件通知
收到邮件
获取上架指引确认上架信息
使之符合实际上架情况
质检
上架确认
发货装车流程图
录入单号带出明细
开始装车
完成过帐
可输入运输任务单/ 交货单/物流凭证
按拣配单
查询库存明细项选择转储品号
上传防窜货资料
输入库位及数量确认
盘点-流程图
手工处理 (生成库存清单)
导入盘点表
选择工厂及库位
下载盘点表
扫描盘点记录盘点结果