物流表-物料工艺流程图
物流系统的分析方法讲解
1-4-8-15-16-17-18 1-3-7-16-18 2-3-7-16-18 2-6-9-16-14-18 2-5-10-16-17-18 1-5-10-16-17-18 2-6-11-12-13-19 2-6-11-17-19 2-6-11-17-18 2-5-9-16-17-19
车间物流流程图
8
步骤
1)计算物料的当量物流量。 2) 绘制P-Q 图。其中P代表物料种类，Q代表 物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi (i=1, 2,…, n)及其对应点Qi，即可画出由直方 图表示的P-Q图。 3) 进行ABC分类。
A类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上； B类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右； C类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占 5~10%左右。
重及密实的(实心 棒很长、球状或形状不规 ) 。 ．
7
（3）物料分类
ABC分类法 ：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8 法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分 类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式 的一种分析方法。
1879年，意大利经济学家帕累托首创 1951年，管理学家戴克应用于库存管理，命名为ABC法 1952-1956年，朱兰将其引入质量管理，称为排列图 1963年，杜拉克推广到全部社会现象
P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点， 并称为解决布置问题的钥匙。 1) P—Products指系统物料的种类。 2) Q—Quantity指数量。 3) R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流 程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。 4) S—Service指辅助生产与服务过程的部门。 5) T—Time指物料流动的时间。
pfd、pid、工艺流程描述
一般情况下，静设备在图纸上部、动设备在 图纸下部表示。也有另外一种表示方式：对 于容器类、压缩机类设备在图上方标示设备 名称、位号及规格，并在图中设备附近标示 设备位号，而泵类、换热器类设备旁边一般 只标位号及规格。
标准设备的主要规格和参数通常为：泵应注 明正常流量和吸入、排出压力；容器应注明 直径和切线长度（或高度）；塔器应注明塔 径和切线高度，在塔内注明实际板数或填料 段数；换热器要注明换热器的正常负荷。
（3）主要控制方案 在PFD中，应标示出全部的控制回路及其相
关仪表和调节阀。例如塔器的压力控制回路、 灵敏板温度控制回路、回流控制以及塔釜液 位控制回路，罐的液位控制回路，主要换热 器的液位控制回路或温度控制回路等。仪表 仅表示出仪表类型，如温度仪表、压力仪表 等。调节阀应在对应的物流线上标明，但不 用标注调节阀尺寸。在复杂控制回路中，应 用箭头标示信号去向。对于由组分控制的回 路，应标明需要检测的主要组分。
PFD、PID、工艺流程描述 内容及基本要求
(一)工艺物料流程图（PFD）
PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重 要阶段，在PFD的设计过程中，要完成生产 流程的设计、操作参数和主要控制方案的确 定，以及设备尺寸的计算，是从工艺方案过 渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。
PFD是项目设计的指导性文件之一，在工艺 设计阶段完成。发布之后有关专业必须按 PFD图进行工作，并只能由工艺专业解释和 修改。
（2）容器 容器分卧式容器和立式容器两种。容器需 根据容器在流程中的相对位置在图面上布 置。在PFD中，应绘出与容器相关的主要 工艺物流及与主要控制回路相关的辅助物 流。容器的名称、规格和位号在PFD中容 器正上方靠近顶部标出，同时在容器的附
近也标出容器位号。容器内的主要部件 （如除沫器）应在PFD中绘出。容器的操
物料和信息流动图
双日12：00前 周度订单预测计划
物流管理科副科长 （负责核实）
欧曼生 产计划
科
3、10、17、25日 12：00前
月度需求计划
每月15日 月度调整计划
每月10日前
公 司 生 产 管 理 部
销 售 计 划 科
月度需求计划 每月15日
月每度月资15源日配置计划
月度生产计划 每月22日
网 上 发
当日12：00前
每日10：00反馈库存（发动机、变 速箱、桥）
送检单
3家
5天 库存日报表
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
按日计划
外检科
保管员 74人
物流管理科库房
微机操作员 8人
1天
车间领料定量不定 时
直送工位
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
每天上午十点报缺件 每天下午四点报缺件
生产计划科
27
在有两条或两条以上的生产线并行时， 以较长的生产线为主线计算过程周期时间， 其它并行的生产线只标出附加价值时间， 时间轴上的附加价值时间为各并行工序的 附加价值时间之和。
28
在画图时要有纵轴的概念，对于同一时 间段进行的内容，要纵向列下来与下边的 时间对应。
将问题点和要进行改善的内容用爆炸符 号在图中表示出来。
开发的过程周期时间
生产的过程周期时间
投资 资金回笼
4
2、节拍时间（TT）： 节拍时间TT = 1天的工作时间（固定时间）/1 天的生产必要数
3、循环时间（CT）： 1名工人在按照标准作业顺序操作的情况下，
操作1个循环所需的实际最短时间（包括步行时 间）。它是真正作业时间，不包含等待的时间。
5
工艺流程图制图规范
工艺流程图制图规范工艺流程图一般有如下几种:1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。
对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。
图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。
流程线只画出主要物料，用粗实线表示。
流程方向用箭头画在流程线上。
图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。
2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。
在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。
3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。
在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。
绘图软件工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。
其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。
绘制程序工艺流程图绘制程序为:首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；最后，核查图纸正确性；工艺流程表示标准1总则1.1目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2范围1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
04第四部分 工艺流程图及设计要点及PIDCAD绘图软件、三维配管软件PDSOFT简介
第四部分工艺流程图及设计要点及PIDCAD绘图软件、三维配管软件PDSOFT简介2015年05月·青岛目录⏹4.1 工艺流程图⏹4.2 施工流程图的阅读要点⏹4.3 施工流程图的绘制要点⏹4.4 PFD , PID的设计要点⏹4.5 PIDCAD--工艺流程图绘图软件⏹4.6 三维配管软件PDSOFT简介4.1 工艺流程图工艺流程图——把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来。
不同设计阶段流程图的内容、重点和深度也有所不同。
4.1.1 流程图的分类和用途(1). 方框流程图（block flowsheet）根据选定工艺路线，对工艺流程进行概念性设计时完成的流程图，不编入设计文件，多用于项目建议书、可行性研究报告等。
一般用方框、文字表示一个单元，用箭头表示物流方向，表示化学加工过程的轮廓。
定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化工单元及设备，供设计开始时工艺方案讨论。
(2). 工艺流程简图（simplified flowsheet ）设计初始阶段用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，不编入设计文件。
(3). 工艺物料流程图PFD （Process Flowsheet Diagram ）完成物料衡算和热量衡算后，以图形与表格的形式反映物料衡算和热量衡算的结果，即绘制工艺物料流程图工艺物料流程图列入初步设计阶段的设计文件，为设计审查提供资料。
也作为生产操作和技术改造的参考资料——设计档案资料。
工艺物料流程图中：☐采用常用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备；用箭头表示物流方向，标注工艺设备位号和名称；☐用表格表示出各物流的T 、p 、V s 、组成；在有热量变化的设备旁，标出热量计算值。
☐物料表包括物料名称、质量流量、质量分数、摩尔流量和摩尔分率。
有时还列出物料的某些参数如温度、压力、密度等。
(4). 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet ）☺完成设备设计计算，确定控制方案，即可绘制初步设段带控制点工艺流程图。
SLP方法PPT课件
.
21
以 叉 车 总 装 厂 为 例 说 明
SLP
.
22
产品构成分析
.
23
P—Q分析
.
24
作业单位Ｓ划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 一个企业应该有： 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，
成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务
.
37
.
38
再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等 级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号 物流路线比例% 承担的物流量比例%
A 10
40
E 20
30
I 30
20
O 40
10
U
.
39
AEIOU等级比例
O 40%
X 不要靠近 棕色■
-1 1条折线 根据需要
.
50
密切程度理由代码
理由 1 代码
2 345 678
理由 用同一场 物流 服务 方便 库存 联系 零件 清洁
地或站台
控制
流动
.
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1.进料
A/1
2.发运
A/2
E/4
E/4
3.毛坯及零件库
A/2
O/
E/4
U/
U/
4.成品库
A/2
O/
U/
E/2
U/
U/
A/6
零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流 分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两 个最小和两个避免的原则：
Analysis,Synthesis,andDesignofChemicalProcesses工艺流程图的种类
③绘制图框和填写标题栏。
（二）能量流程图 1、用途 主要用来描述界区内主要消耗能源的种类、
流向与流量，以满足热量平衡计算和生产组织 与过程能耗分析的需要。见图2.2。
2、主要结构特征
①图面由带箭头的物流线、设备图形、物料平衡表（或工 艺数据）和标题栏构成；
②在物流线上要标注物料的种类、组成、流向与流量； ③需要标注主要设备的名称、位号或特性参数。
3、绘制方法
①设备的表示方法 设备图形按设备外形绘制，但此 时由于尚未进行设备设计，外形不必精确，有的设备还可 以简化成符号的形式。
1、全厂总工艺流程图（或物料平衡图）
通常由工艺人员完成系统的初步物料平衡与能量平 衡计算之后绘制。对于一般的综合性化工厂，常称之为 物料平衡图。 （1）用途：用来描述大型联合企业（或全厂）总的流
程概况，可为大型联合企业的生产组织与 调度、过程的经济技术分析，以及项目的 初步设计提供依据。
（2）主要结构特征 ①图面由带箭头的物流线与若干标明车间 （工段），以及物料名称的方框构成； ②方框内需标明车间的名称，在物流线上方 需标注物流的种类、来源、流向、流量与 组成
工艺流程图的种类
化工行业通常应用的流程图有多种，如工艺 物料流程图、能量流程图、工艺流程图、管道与 仪表流程图等。 （一）工艺物料流程图
通常在完成系统的初步物料平衡与能量平衡计 算之后绘制，主要反映化工计算的成果，使设计 流程定量化，见图2.1。
1、用途 用来描述化工生产装置总的流程概况, 为大型 联合企业的生产组织与调度、过程的经济技术分 析，以及项目的初步设计提供依据。
《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
制造业物料部门流程图,详细解析物料管理运作的整个过程
评审计划
采购订单
跟踪
零部件生产、加工班组长
外表处理
跟踪
复印、下发
生产部部长 组装车间 仓储中心 外协采购 外协流转中心
成品
包装组 OK 检测
包装
剩
余
成
品
发货区
组装
组装车间
运送
供应商
料废 退库换料
开具 生产用料单
NO 返修
直发成品
仓储主管 签收 备料
包装组组长 评审计划
跟踪
物料管理卡 数据更新
物料跟踪
物料中心管理流程图
文控编号 №
LX/QG-6.2-LC-020 共 1 页；第 1 页
客户
订货
订货单/合同
物流
发货清单
生产计划
销售部
制定
跟踪 通知发货
仓储主管
组织
物
仓
料
储
调
员
查
工盘点打印 Nhomakorabea生产部长
评审、签字 货
文控员
物料需求
制 定、下发
零件生产加工/采购计划
XX 每日生产过程跟踪看板表
采购员、外协流转主管
配料
送货 送货单
物料员 料齐
到厂
入库单
入库验收
NO
开具《信息联络单》； 交采购办理退货事宜； 交流转中心进行返工。
OK
数量点收：《物料入库台账》 送货单、入库单签字，填写实收数量
单据提交
《物料出库台账》 生产用料单、物料报废单、补料 单
填写：成品入库记录表
1、《物料管理卡》数据更新。2、标识、摆放规 范。
填写：成品出库记录表
仓储文员 录账、开单 单据分类保管
工艺流程图与物料流程图
工艺流程图和物料流程图的使用场景不同，需要根据具体的使用场景选择合适的图表。例 如，在工厂规划、生产线设计等场景下，工艺流程图更为常用；在物流管理、供应链管理 等场景下，物料流程图更为常用。
05 应用场景与案例分析
工艺流程图的应用场景
生产制造流程
工艺流程图用于描述生产制造过 程中各个工序的顺序和关系，帮 助企业优化生产流程，提高生产
作用
帮助分析和优化生产过程，提高生产 效率和减少浪费。
绘制方法与工具
方法
确定绘制物料流程图的范围和目的，收集相关资料，进行现场调研，绘制初步流程图，审查和修改。
工具
常用的绘图软件包括AutoCAD、Visio、Microsoft Office等。
实例展示与分析
实例
某化工厂的物料流程图，展示了原料的输入、各个处理单元、产品输出以及废弃物处理 等环节。
感谢您的观看
某化工企业的工艺设计
在工艺设计阶段使用工艺流程图进行工艺流程展示、设备布局和物 流路线规划，为后续的工程设计提供了可靠的依据。
某食品企业的物流规划
利用物料流程图规划物料流动路径和仓储布局，优化了企业的物流 系统，降低了库存成本。
06 总结与展望
对工艺流程图与物料流程图的总结
要点一
定义Βιβλιοθήκη 要点二目的工艺流程图是一种用于描述生产过程中各个步骤的图表， 通常包括原材料、设备、操作和最终产品等元素。
理生产或工艺流程。
相互影响
03
在实际应用中，工艺流程图和物料流程图是相互关联的，工艺
流程的改变可能会影响到物料流程，反之亦然。
两者之间的区别与联系
01
定义和目的
工艺流程图主要关注生产过程 中的加工步骤、操作顺序和设 备布局，用于描述工艺过程； 而物料流程图则侧重于表示物 料在生产过程中的流动、转换 和存储，用于描述物料的流动 过程。
工艺流程图
反应热 溶解热 4470 6116
某硫酸厂能量流程图
三、工艺流程图
1 、方案流程图的作用及内容
方案流程图用于初步设计时的方案讨论；也是物料 流程图、施工流程图设计的基础。 内容： 表达从化工原料到目标产品的工艺过程及该过程中 使用的设备。 （1）设备— 用示意图表示生产过程中所使用的机器、设 备；标注设备位号、名称。 （2）工艺流程—用带箭头的图线及文字（用代号）表示 从工艺原料到目标产品的工艺过程。
相同设备序号 ：只画出一台时，应全部标出如：V408AB 标注位置：设备正上方（下方），水平排列整齐。 设备内或近旁。 2艺管道的画法和标注
1、管道的图示 一般只画工艺物料管道和与工艺有关的一段辅助物料 管道。 管道用粗实线表示，箭头表示物料流向，并在物料线的 起点或终点标注物料名称及来源、去向。 管道流程线要用水平和垂线画，不允许用斜线，转弯时， 一律画成直角；管线交叉处，其中一条线断开画。
图形符号
细实线，直径10 检测点 水平管道 垂直管道 设备
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
烟气610
热损610 原料矿 98 空气16 电1293
排楂322 排水 13108
排水 9697
排水 热损410 20646
尾气 466 热损98 成品240
热损447
热损5349 热损16
原料 车间
熔烧 车间
净化 车间
干燥 车间
转化 车间
成品 车间
PID图识读基础
煤化工项目部培训教程化工工艺P&ID图识读基础PID P FD物流数据表管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
工艺流程图（PFD）是PROCESS FLOW DIAGRAM的缩写。
PFD中表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
物流数据表中列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。
应给出不同工况的数据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6――8版，视工程需要而定。
1煤化工项目部培训教程一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。
PID工艺流程图，这些要点最关键！
PID⼯艺流程图，这些要点最关键！PID图作为化⼯⽣产的技术核⼼，⽆论是设计院的⼯程师、化⼯⼚的⼯艺员，还是中控控制室的主操，了解PID图上每⼀个字母、符号所表⽰的意义，并清楚明⽩这些元件的作⽤和控制⽅法，是作为化⼯⼈必不可少的技能。
01PID图是什么？⼯艺流程图：即 Process Flow Diagram，简称PFD，由⼯艺专业完成，它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压⼒、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等都在物流表中表⽰出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺⼨、传热⾯积、泵流量等）、主要控制点及控制⽅案等。
相同作⽤且规格相同的设备只需画出⼀台即可。
⼯艺管道及仪表流程图：即 Piping Instriment Diagram，简称PID。
PID是在PFD的基础上，由⼯艺、管道安装和⾃控等专业共同完成。
需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。
PID图是在⼯艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深⼊，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。
PID各个版次的发表，表明了⼯程设计进展情况，为⼯艺、⾃控、设备、电⽓、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排⽔等专业及时提供相应阶段的设计信息。
PID是基础设计和详细设计中主要成品之⼀，它反映的是⼯艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、⾃控仪表设计的综合成果。
02PID图能告诉我们什么？1.⽤规定的类别图形符号和⽂字代号:表⽰装置⼯艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备⽤设备和⽣产⽤的移动式设备，并进⾏编号和标注。
2.⽤规定的图形符号和⽂字代号:详细表⽰所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公⽤⼯程站和隔热等，并进⾏编号和标注。
3.⽤规定的图形符号和⽂字代号:表⽰全部检测、指⽰、控制功能仪表，包括⼀次性仪表和传感器，并进⾏编号和标注。
4.⽤规定的图形符号和⽂字代号:表⽰全部⼯艺分析取样点，并进⾏编号和标注。
第四章 物流分析
f=q.n
其中： 其中：f——当量物流量 当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 单位时间内两设施间流动的标准单元数 载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨 当量吨， 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为 当量吨，载一箱壳体 也为2当量吨 当量吨。 也为 当量吨。
从-至表（From-to Chart）
从至表通常用以表示建筑物之间、 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器 之间的物流量、物料搬运总量等。 之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内， 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作 业单位(建筑物 机器、部门)。 建筑物、 业单位 建筑物、机器、部门 。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动， 别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量， 别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意， 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意， 从图表的左上角至右下角，划一条对角线， 从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前 进记在右上方，退回记在左下方。 进记在右上方，退回记在左下方。 如下图： 如下图：
4.1 设施规划的原始信息和数据准备
在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 1）要生产什么？ ）要生产什么？ 2）产品是怎样生产的？ ）产品是怎样生产的？ 3）什么时候生产这些产品？ ）什么时候生产这些产品？ 4）每种产品的产量是什么？ ）每种产品的产量是什么？ 5）产品生产需要多长时间？ ）产品生产需要多长时间？ 6）产品在哪里生产？ ）产品在哪里生产？
物流工程第四章SLP
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
4.1设施规划概述
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环 境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、 噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并 行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置； 而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进 行修正。
品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
4.3 SLP法求解
序号 作业单位名称
叉车总装厂作业单位物流相关表
1 2 3
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U I U U U U U U E A U U U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U I U U U U U O U U U U U U O E U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
生产、计划、采购、物流、仓储、QA、QC流程图
扫描产品/记录车牌 /开始结束时间
多交货单可以 同时过帐
下载退货单 采集收货信息
读取交货单
采集方式:手输数量 /扫托盘码/扫桶码
是
否
否
一
致
是
收货
获取上架指引
记录上架信息
后 台 自 动 邮 件 通 知
收到邮件
确认上架信息
使之符合 实际上架
情况
上架
确认
人 工SAP处理 收货产生49凭证
下载转仓信息
需 要
PD A 业 务 功 能 概 况
工厂收货 外购收货 关企收货 套装收货 退货收货 转仓收货
品检 上架 确认
仓库
发货拣配 发货扫描 发货装车
转
盘
发货验货
储
点
收货-外购收货流程 输入采购单
填写供应商批次
内部批次可以为空, 自动生成 ; 供应商 批次,生产日期
收货-退 货收货流 程图
收货
后台自动邮件通知
输入转仓单 (物料凭证)
要 收 货
315
311
收货
①
获取上架指引 ② 确认上架信息
③
上架
使之符合实际 上架情况
确认 ④
发货-拣配流程图
输入交货单 选择拣配单下载
备货检查 拣配单完成确认
可扫描或 输入
输入物料凭证 备料检查
输入转仓信息 确认
发货-装 车扫描流 程图
输入拣配单
采集防窜货资料
转 储移 位 流 程 图
收到邮件
获取上架指引 确认上架信息
使之符合实际 上架情况
质检
上架
确认
收货-关 企收货流 程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
管件阀门
工艺流程图
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2021/3/26 28
物料代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 29
管道等级代号 压力
材料
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
工艺流程图
2021/3/26 30
隔热、防火、隔声代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
+0.5 分 +0.5 分 +0.5 分 +0.5 分
设备位号 （1分）
• 图中有设备位号的
• 图中顶部或底部有设备位号和名称的
+0.5 分 +0.5 分
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2021/3/26 20
工艺流程图
P&ID
管道及仪表流程图是化工装置工程设计中最重要的图纸之一，一 切与工艺过程有关的信息都反映在该图上，如全部设备、仪表、自控、 控制连锁方案、管道等。
流量仪表：当采用线形刻度时，正常测量值为满刻度的 50%~70%；当采 用方根刻度时，正常测量值为 满刻度的70%~85%。
液位仪表：正常液位处于满刻度的50%。
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
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大工（P盘FD-锦PID）图纸C设H计E与M绘制BLpOpt课C件K
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厂区平面布置图
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车间平面布置图
李桂平（12周、14周）
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