螺杆泵使用及现场说明书相对详尽
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).
单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
螺杆泵使用维护说明书
螺杆泵使用维护说明书第一部分：引言螺杆泵是一种常见的离心泵，被广泛用于工业领域中的液体输送。
本文档旨在为用户提供螺杆泵的使用和维护指导，以确保其正常运行和延长使用寿命。
第二部分：螺杆泵的工作原理螺杆泵是一种容积型泵，其工作原理基于螺杆对液体的压缩和输送。
通过旋转螺杆，液体被吸入并由螺杆齿槽压缩。
随着螺杆的旋转，液体被推送到出口，完成液体输送过程。
第三部分：螺杆泵的安装1. 安装前的准备工作：a. 确认螺杆泵的型号和规格是否与实际要求相符。
b. 检查螺杆泵的附件是否完整，并进行必要的清洗和维护。
c. 确定螺杆泵的安装位置，并确保周围无阻碍物。
2. 安装步骤：a. 将螺杆泵安装到合适的基础上，使用螺栓固定。
b. 连接进口和出口管道，并确保连接处密封可靠。
c. 根据实际需要连接电源，并进行必要的电气接地。
第四部分：螺杆泵的使用1. 启动和停止：a. 在启动前，检查螺杆泵的润滑系统是否正常，并进行必要的添加润滑油。
b. 打开进口阀门，关闭出口阀门。
c. 启动电动机并逐渐打开出口阀门，使螺杆泵逐渐达到设计工作状态。
2. 注意事项：a. 在运行过程中，定期检查螺杆泵的运行状态和噪音情况，确保其正常运行。
b. 严禁将螺杆泵用于输送不兼容的介质，以避免影响设备性能和损坏。
c. 避免长时间运行螺杆泵超过其额定工作条件，以防止过热和损坏。
第五部分：螺杆泵的维护1. 定期保养：a. 清洁螺杆泵的表面，并及时清除附着在泵体上的污垢和杂质。
b. 定期检查螺杆泵的密封件，并进行必要的更换和维护。
2. 润滑和维护：a. 定期检查螺杆泵的润滑系统，确保润滑油充足，并及时添加。
b. 检查螺杆泵的轴承和密封件，确保它们的正常运行和紧固度。
3. 故障排除：a. 当螺杆泵出现异常噪音、漏液等问题时，立即停止使用，并进行必要的检修和维修。
b. 在维修前，务必切断电源，并等待螺杆泵冷却后再进行操作。
第六部分：安全注意事项1. 在安装、使用和维护螺杆泵时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
螺杆泵使用维护说明书
螺杆泵使用维护说明书螺杆泵使用维护说明书一、螺杆泵概述螺杆泵是一种常见的流体输送设备，具有结构简单、流量稳定、压力高且可调节等优点。
它主要利用螺杆旋转来产生压力，将流体吸入后沿轴向推送至出口。
螺杆泵适用于多种行业，如化工、石油、食品等。
二、使用前准备在使用螺杆泵前，请确保以下准备工作已经完成：1、安装位置：请将泵安装在干燥、通风良好的场所，并确保地面水平。
2、电源连接：根据泵的额定电压和电流要求，正确连接电源。
3、泵体接地：按照规定要求连接地线，确保安全接地。
4、入口管路：确保入口管路畅通，无异物堵塞。
三、螺杆泵的运行与维护1、启动：在螺杆泵启动前，应打开出口阀，以免泵内产生高压而损坏泵体。
然后，合上电源，启动泵，观察泵的运转是否正常。
2、运行：在泵运行过程中，请注意观察泵的振动、噪音、出口压力等指标是否正常。
若有异常，应立即停机检查。
3、停机：停机前，先关闭出口阀，然后切断电源。
四、故障排除若螺杆泵出现故障，请根据以下症状进行排查：1、泵体过热：可能是轴承磨损或密封不良导致，需更换配件。
2、泵体漏油：可能是密封件老化或螺丝松动导致，需更换密封件或紧固螺丝。
3、流量不足：可能是入口管路堵塞或密封不良导致，需清理管路或更换密封件。
4、压力不足：可能是密封不良或轴承磨损导致，需更换密封件或轴承。
五、维护注意事项为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，请注意以下维护事项：1、定期检查泵的运行参数，如振动、噪音、出口压力等，确保泵运行正常。
2、定期清洗泵的入口管路，确保无异物堵塞。
3、定期更换泵的易损件，如密封件、轴承等，确保泵密封良好。
4、定期对泵进行保养，如更换润滑油、清理轴承等，延长泵的使用寿命。
5、严格执行停机操作规程，避免因为突然停机导致泵体损坏。
六、结束语螺杆泵是一种重要的流体输送设备，正确的使用和维护对于保障生产安全和稳定具有重要意义。
希望广大用户能够严格按照说明书的要求操作和使用螺杆泵，确保设备的正常运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
大吸力螺杆自吸泵,说明书
大吸力螺杆自吸泵,说明书
大吸力螺杆自吸泵是一种用于输送各类液体的泵类产品，它采用双螺杆结构，具有自吸能力，能够解决普通螺杆泵不能自吸的问题。
使用说明：
1. 现场安装前，应仔细阅读产品说明书，确认产品型号、规格、性能指标、使用场合与管道连接；
2. 泵体应水平，支座牢固，禁止将泵作为固定水泵使用；
3. 输送液体的温度应在-10℃至150℃之间，并且应该是无固体颗粒和纤维的清洁液体；
4. 连接管道应按照规定的方法连接，并且在启动前应该检查是否有泄漏；
5. 运转前应该检查电机与泵传动装置是否正确，润滑油是否充足，是否达到标准；
6. 如需停止使用，应先停止进水阀，然后再停止电机运转，避免泵内积液。
注意事项：
1. 在任何情况下，禁止使用该泵输送易燃、易爆液体或含腐蚀性介质的液体；
2. 传动部分禁止擅自改动或拆卸，应注意保养；
3. 保持传动部分通风,保证传动部分干燥；
4. 避免泵内晃动,损伤机械密封；
5. 如有异常情况,应立即停机排除故障。
使用和维护期间，如有任何问题，请及时咨询售后服务。
单螺杆泵(使用说明书)
单螺杆泵(使用说明书)【正文】1. 简介单螺杆泵属于容积式泵的一种，主要由主轴、螺杆、外壳和密封装置组成。
它是一种用于输送各种流体介质的装置，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。
本使用说明书旨在为用户提供单螺杆泵的正确安装、操作和维护方法。
2. 规格参数在使用单螺杆泵之前，请先查阅产品规格参数表，了解泵的型号、流量、扬程、电压等技术要求，以确保选择和使用正确的单螺杆泵。
3. 安装与调试3.1 泵的安装3.1.1 安装前准备在安装单螺杆泵之前，请确保以下工作已完成：- 确定泵的安装位置，并确保其有足够的空间和稳定的支撑结构。
- 检查电源电压是否符合泵的要求，并做好电气连接准备。
- 检查进出口管道的连接口和密封性能。
3.1.2 安装步骤- 将泵置于安装位置，使其与管道连接口对齐。
- 使用橡胶垫片和螺栓固定泵的进出口连接。
- 检查各紧固螺栓是否牢固，以及进出口连接是否紧密。
3.2 泵的调试- 打开泵的电源，确保电机正常运行。
- 观察泵的进口是否有流体通过，并检查泵的出口是否有正常的出液压力。
- 根据所需流量和压力调整泵的运行速度。
4. 操作与使用4.1 使用前的准备- 检查泵的工作温度范围，确保介质不超出泵的允许范围。
- 清洁泵的进出口，并确保其无堵塞。
- 检查电源电压是否符合泵的要求。
4.2 正常运行- 打开电源，启动泵的工作。
- 监测泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音和振动。
- 根据需要调整泵的运行速度和流量。
4.3 使用注意事项- 请勿超负荷使用泵，避免损坏设备。
- 定期检查泵的密封性能，并及时更换密封件。
- 清洗泵时，请按照相关操作指南进行。
5. 维护与保养5.1 日常维护- 定期检查泵的外观和连接件，确保无松动或损坏。
- 清洁并润滑泵的运转部件，保持其良好工作状态。
- 定期更换润滑油和密封件。
5.2 故障排除- 若发生故障，请首先切断电源，并进行以下操作：- 检查是否有堵塞现象，并清理相关部件。
螺杆泵操作规程 终极版
螺杆泵操作规程
一、启动检查
1、查看螺杆泵周围是否清洁。
2、检查联轴器保护罩，地脚螺栓等是否紧固，有无松动现象。
3、轴承油盒内油位是否保持在规定范围内，油质是否完好。
4、检查电压是否在规定范围内，电机接线及接地是否正常。
5、用手盘动联轴器，检查泵内有无杂声或卡死现象，并给予消除。
二、启动运行
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启设备。
三、注意事项
1、启动前应全开入口阀、出口阀，严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
3、出现下列情况应立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,最高温度不得超过80度。
5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
6、运行中检查轴封密封是否完好，密封泄漏量不超过3滴/min。
四、维护保养
1、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况，每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。
4、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换，清理过滤器及泵体内沉积物。
螺杆泵使用方法
螺杆泵使用方法螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。
正确的使用方法能够有效地延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率，以下是关于螺杆泵使用方法的详细说明。
一、安装前的准备1. 对螺杆泵进行外观检查，确保没有损坏。
2. 检查管道连接，确保无泄漏，避免安装完成后再次拆卸。
3. 准备好相应的工具和配件，以便于安装和调试时使用。
二、安装螺杆泵1. 将螺杆泵与管道连接好，保证连接牢固。
2. 安装完毕后，对螺杆泵进行一次全面的检查，确保每个部件都处于良好状态。
三、启动前的准备1. 检查电源是否接通，电机是否正常。
2. 保证液体储存器中有足够的介质。
3. 确保螺杆泵及其周围环境清洁，避免杂物进入泵内。
四、启动螺杆泵1. 开启电源，启动电机。
2. 确保螺杆泵的排气阀开启，使得螺杆泵内的空气排出。
3. 若是首次启动螺杆泵，可以适当加热润滑油，以提高泵的启动效率。
五、使用中的注意事项1. 定期观察螺杆泵的工作情况，确保其运行正常。
2. 对润滑油进行定期更换和检查，确保螺杆泵内部的润滑状态良好。
3. 避免长时间超负荷运行，以免对螺杆泵造成损坏。
4. 在使用过程中，保持螺杆泵及其周围环境的清洁，避免灰尘等杂物进入泵内。
六、停机前的操作1. 停机前，应先关闭螺杆泵的进出口阀门。
2. 关闭电源，停止电机运行。
3. 定期对螺杆泵进行维护保养，及时发现并解决问题。
螺杆泵的正确使用方法可以有效保障其正常运行，延长其使用寿命，提高其工作效率。
希望以上内容能够帮助您更好地了解螺杆泵的使用方法，有效地进行操作和维护。
螺杆泵使用说明书
GQS-80-1螺杆泵SM产品使用说明书30t/h新乡市新轻机械有限公司一、概述：GQS-80-1型螺杆泵为一强制进料、符合食品卫生标准的容积式浓浆泵。
是葡萄除梗破碎机的配套设备，用于输送经过破碎除梗的葡萄果浆。
也可单独使用，用来输送含有固形物的粘稠液体。
该泵采用直连式减速机传动，结构紧凑，带移动车轮及推把，移动方便，造型美观，与物料接触部分为不锈钢制造。
符合食品卫生行业之要求。
二、主要技术参数：泵流量：Q =30 m 3/h最大输出压力：P = Mpa螺杆直径： d =80 毫米出口直径：φ126 毫米螺杆副。
2.螺杆副：本件安装在进料斗的后边，出料口的前边，是螺杆泵的关键部件。
本部件主要由定子、转子、护套等零件组成。
本件的转子与推料螺旋连接，推料螺旋带动转子进行旋转，通过转子的旋转，转子副就连续的啮合形成密闭腔，这些密闭腔容积不变的均匀轴向运动，并将物料从进料口吸入高压从出料口挤出，从而达到输送物料的目的。
3.推料螺旋：本件安装在进料斗的中间，前连连接装置，后连螺杆泵转子，它的作用就是将物料推向螺杆副，并负责传递螺杆副的动力。
本件主要由球形接头、轴筒、推料螺旋等零件组成。
4.连接装置：连接装置装于料斗与减速机中间，本部件主要由连接轴、轴承、密封圈、连接座、油杯等零件组成。
本部件的作用就是将减速机出来的动力传递给推料螺旋。
5.车轮、支架、出料口：出料口装在螺杆副的后边，用户可将输送管道与出料口连接，将物料输送到需要的地方。
支架是螺杆泵的主要支承部件，它后边与料斗焊接，前边与连接装置及减速箱连接，上边装有手把，下边装有转向轮和支承蹄脚，本件是一个焊接结构件。
还有两个后轮装在料斗连接板下面的轴上。
本机通过手把、后轮及前转向轮可以方便的移动到需要的地方。
五、安装调试1.本机应安放在水平、硬化、排水顺畅的场地。
2.检查机器应零部件齐全，无损坏。
3.连接座油杯内加润滑脂，检查减速箱油位，打开排气塞。
4.进料口应对应破碎机的出料口，使分离出的果浆能准确的落入螺杆泵的进料口。
25螺杆泵操作规程
25螺杆泵操作规程螺杆泵是一种用途广泛的离心泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
为了确保螺杆泵正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率，必须遵守相关的操作规程。
下面是螺杆泵的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.确保螺杆泵各管道、进出口阀门等连接部位无漏水、无漏油、无松动；2.检查电机运行方向是否正确，根据需要更换电机运行方向；3.检查润滑油情况，确保润滑油充足；4.检查螺杆泵的进出口阀门是否打开；5.检查泵体、叶轮、轴承等零部件是否有异常现象。
二、启动操作：1.打开电源开关，启动电机，使其正常运转；2.开启螺杆泵的进口阀门，缓慢打开出口阀门，使泵体内的介质慢慢进入泵体；3.观察螺杆泵的运行状态，确保泵轴转动正常，没有异常声音；4.如有异常现象，应及时停机检修，排除故障。
三、运行中的操作：1.监测螺杆泵的运行状态，确保泵体内的介质不断供给，并保持稳定的出口压力；2.定期检查泵体、叶轮、轴承等零部件的运行情况，保持润滑油充足；3.注意观察泵体温度，如有异常升高，应停机排查原因；4.若泵体振动过大或声音异常，应立即停机检查，避免事故发生。
四、停机操作：1.停止供液后，首先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；2.关闭电机电源，停止电机运转；3.等待泵体内介质完全排空后，才可进行维护保养工作；4.关闭后应及时清洁泵体表面，清除污垢，并进行必要的维护保养工作。
五、注意事项：1.在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入运转的螺杆泵内部，以免造成伤害；2.定期对螺杆泵各部件进行检查，确保泵体完好无损；3.避免泵体长时间运转过载，造成设备损坏；4.如有异常情况发生时，应及时停机检修，以免事故扩大。
六、泵的保养与维护：为了延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率，需定期对泵进行保养与维护工作。
具体包括：1.定期更换润滑油，保持润滑状态良好；2.定期检查螺杆泵各零部件，发现问题及时更换或修复；3.清洗泵体、叶轮等部件，保持清洁；4.定期检查轴承、密封等部件，确保正常运行；5.对于长时间停用的泵，需定期开机试运行，以保持泵体内部零部件不生锈。
G型电磁调速型螺杆泵操作使用说明
G型电磁调速型螺杆泵操作使用说明
一、泵的结构与工作原理
二、操作前的准备工作
1.确保电源连接正常，电机正常工作。
2.检查泵体及管道连接是否紧固，没有松动和泄漏。
三、泵的启动
1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮，电机启动。
3.观察泵的工作状态，确保正常运转。
四、调节泵的流量与压力
1.使用调速开关来调节泵的流量。
将调速开关旋转至所需位置，以增大或减小泵的流量。
2.使用调速开关来调节泵的压力。
将调速开关旋转至所需位置，以增大或减小泵的压力。
五、操作中的注意事项
1.在使用过程中，定期检查泵体及管道连接是否紧固，没有松动和泄漏。
如有发现问题，应及时处理。
2.使用过程中如果发现异常声音、异味或者电机异常热，应立即停机检查。
3.切勿将泵用于输送易燃、易爆或有腐蚀性的液体，以免发生事故。
4.切勿超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.在停机前，应先关闭调速开关，再切断电源。
六、泵的维护保养
1.定期清洗和维护泵体，清除积存污垢，保持泵体的清洁。
2.定期检查电机的绝缘状况，如发现损坏应及时更换。
3.定期检查泵体及管道连接部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点。
4.对泵进行定期维护，更换润滑油等易损件。
七、泵的停机
1.关闭调速开关，减慢电机转速。
2.断开电源，关闭电源开关。
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、设备概述二、设备准备1.确保设备安装水平稳固，并且与电源连接牢固可靠。
2.检查设备的密封性能，确保进气口和排气口无泄漏。
3.清理设备周围的杂物，保持设备通风良好。
4.检查电气设备，确保电机运行正常。
三、操作步骤1.打开设备电源，启动电机。
确认电机转速正常后，进入下一步。
2.打开泵腔和进气口之间的阀门，允许气体进入泵腔。
3.调节进气口的阀门，使气体能够适量进入泵腔，同时确保压力不超过设备规定的最大工作压力。
4.观察泵腔内的压力表指针，如果压力过高，应适当调节进气口的阀门，降低泵腔内的压力。
5.当抽取的气体进入泵腔后，通过泵腔两个螺杆的旋转运动，将气体往排气口方向推送，实现气体的抽取。
6.检查泵腔两个螺杆的运转情况，确保它们没有异常或卡住。
7.监测泵腔和排气口的温度，确保设备运行时不会过热。
8.维持设备的稳定运行，直到达到所需的真空度。
9.停止设备运行之前，先关闭泵腔和进气口之间的阀门，再关闭电源，确保设备停机后不会继续有气体进入泵腔。
10.每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的工作效率和使用寿命。
四、安全注意事项1.在操作设备之前，必须对设备的使用和维护进行充分了解。
2.在设备运行时，不要将手指或其他物体放入泵腔内部。
3.不要操作设备时戴手套，以免手套卷入设备内部。
4.长时间运行设备时，应定期检查设备的温度和噪音情况，防止设备过热和损坏。
5.设备运行时应避免严重震动和碰撞，以免损坏设备。
6.定期检查泵腔和进气口之间的阀门，并保持其灵活可靠。
7.不要超过设备规定的最大工作压力，否则会导致设备损坏或危险情况发生。
8.长时间不使用设备时，应关闭电源，切断设备与电源的连接。
总结：螺杆真空泵是一种重要的真空设备，正确操作和维护对于设备的长期稳定运行非常重要。
准备工作、操作步骤和安全注意事项都是保证设备正常运行的关键。
使用者必须根据设备的实际情况和设备制造商的指引，正确操作并定期进行维护保养。
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、概述BSU装置新增两台螺杆真空泵，分别用于300#常压蒸馏单元（位号P-9301B，型号NC0100B）和400#减压蒸馏单元（位号P-9411，型号NC0630B）。
（一）NC0100B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.加油口d.油位镜e.放油口g.磁塞k.转子手动旋转塞n.流量调节器q.冷却水排气口r.冷却水排放口t.温度计K1.温度开关V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.气障气体5.冷却水7.螺杆转子8.稀释气体（二）NC0630B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.油箱呼吸口d.油位镜e.放油口 o.安全阀p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.冷却水5.气障气体6.冷却液7.螺杆转子8.稀释气体二、工作原理螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。
设备在运转过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。
因为转子经过严格的动平衡校正，并且两个转子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子间不会产生磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。
原理图如下：三、主要技术参数（一）NC0100B螺杆真空泵的技术参数抽气速率110 m3/h极限真空压力0.05 mbar额定电机转速3000 RPM额定电机功率 4 Kw电源4Kw/380V/50Hz噪音70 dB冷却方式直接冷却温度开关设定值106℃（二）NC0630B螺杆真空泵的技术参数四、操作方法（一）开机前的检查与准备1、检查真空泵各个部件是否齐全；2、在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处；3、检查确认真空机组各个阀门的状态；（1）工艺入口阀关闭（2）入口过滤器排污阀关闭（3）出口管线畅通，出口管排污阀打开（4）冷却水入口管线和出口管线阀门打开（5）氮气线阀门打开，吹扫气压力为0.5bar，氮封气压力为3bar，吹扫阀关闭（二）螺杆真空泵的开机操作步骤1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵；2、关闭出口管排污阀；3、检查或调节氮封气流量，确认流量在2.5——3L/min；4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至最大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀；5、打开工艺入口阀，切入系统；6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度（温度调节阀位于0刻度时水量最大，位于5刻度时水量最小），要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。
螺杆泵使用操作规程
螺杆泵使用操作规程螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是一种新型泵种，采用迥转啮合容积式原理工作。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m。
自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。
目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：螺杆泵在工作时，利用螺杆的回转来吸排液体。
螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。
根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。
公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。
二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。
2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆泵正反转情况。
3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后点动开启设备。
4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使用需求状态。
三、设备使用及注意事项1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。
3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4、泵工作时，应注意定时检查压力、温度和机械轴封（填料密封）的工作。
单螺杆泵的使用及注意事项及操作规程
单螺杆泵的使用及注意事项及操作规程单螺杆泵的使用及注意事项单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，紧要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）构成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。
单螺杆泵安装注意事项：1、注意电机转向，防止逆转。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、螺杆泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。
另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必需清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。
严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于接受机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
7、对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。
密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持确定的压力是至关紧要的），然后再与出口管线相连接。
工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。
单螺杆泵使用注意事项：1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
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单螺杆抽油泵
说明书
一、工作原理
地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀
油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采
油目的。
因螺杆
泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成
地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油
管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明
G LB CZp —
________________ 泵的总级数
-------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动
---------------------------------- 螺杆泵
型号表示示例：
GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵
四、螺杆泵的性能特点
1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%, 是现
有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的
机械设备之一，是石油行业的更新换代
产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设
备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa -S
(50C)以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转
速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积
小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使
用。
8、体积排量高，螺杆泵大幅度降低了能耗，投资小。
9、承压高，可达0.6-0.7mpa。
五、设备的安装和调试及使用
(一)安装前油井准备
( 1) 彻底洗井，尽可能将井下砂石、死油等清除掉。
2) 如果是长期停产井，必须彻底洗井，可用水或热油
进行冲洗，将井内的死油、蜡块冲洗干净；如果用芳香稀
释液清洗，则在下定子前必须把芳香稀释液
循环出井筒。
（3）按规定进行全井通井，坐油管锚处套管必须保证完好，清理好地面场地，备好各种所需备品、备件。
（4）彻底检查抽油管是否有破裂处，严防泄漏。
（5）检查各转杆是否有破损现象。
（6）备齐各种所需短节及各种所需工具。
（二）作业工艺准备
（1）防脱方式的选择
螺杆泵的转子在定子内转动，工作负载直接表现为扭矩，转子扭矩使泵上部的正扣油管倒扣，所以螺杆泵井的油管必须实施防脱措施。
防脱措施有以下三种：
a、锚定油管；
b、反扣油管；
c、支人工井底。
一般不取支人工井底。
（2）泵挂深度的确定
多数情况下，要把泵下到射孔段之下，在产气井中尤为
重要，气量越大，所需要的沉没深度就应越深，以便在环形空间
把天然气和油气分开。
在高含水油井，一定要把泵下到靠近射孔段的位置，但不要过高。
（3）上提防冲距的确定
在下转子时，应保证转子在定子内有适当的空间，如果安装位置太高，系统的压头将会减小，并且转子相对油管内部产生摩擦将造成损坏。
限位器是使转子定位的唯一参考点。
将转子下得太低可能造成限位器损坏。
转子下到限位器后，上提杆柱一定距离，这个距离是从限位销到定子弹性体底部的距离，并且再上提附加的距离，这个附加距离△ L应是抽油杆柱的自然伸长△ L i与螺杆泵转子受液压差轴向力作用杆柱伸长量厶L2的和。
即：
△ L= △ L〔+△ L2
△L i=r • L2/2 • E
△L2=4e • D • T •△ P • L/ n d2• E
式中：E —钢的弹性模量L —泵挂深度r —抽油杆比
重d —抽油杆直径
△ P —螺杆泵工作压差
般泵挂深度与上提防冲距有以下关系，参照如下:
（4）安装
a、按下列顺序安装固定锚一一变径接箍一一限位器一
—抽油泵定子——提拉短接——油管。
注意：各油管之
间要紧牢，以防脱落。
b 固定锚不得安装在渗透区内（起码要高出2米以上）。
c、抽油管安装到位后，先锁住固定锚，然后坐封（坐封工艺
参照固定锚说明书）。
d、吊起抽油泵转子时，速度要缓慢，用手扶着转子中下部，
严禁损伤转子外表面，避免因吊装而引起转子弯曲变
形，向井下吊送以前，要在转子表面涂甘油。
e、与转子连接的各转杆一定要拧牢，以防脱杆。
转子和抽油
杆及抽油杆之间螺纹上扣力矩不应小于1000N • m,当最
后接上光杆后，抽油杆下放速度应小于1m/min ，使转
子缓慢进入定子。
f、转子进入定子后，可见到抽油杆出现缓慢的逆转，这时要
轻轻地将转子下放到定子的限位挡板。
将抽油杆吊起，
按计算好的尺寸接上光杆，留在驱动头上的光杆尺寸约
为60cm。
g、轻轻地将光杆吊起，当作业机的指重表指示最大值（此时
转子树刚刚离开限位器）时，立即停车。
然后在光杆易
测量处做个标记，并根据计算好的尺寸将转子慢慢向上
提升到位。
h、光杆提升到位后，先安装盘根再安装组合方卡子和防沉方
卡子，然后卸下吊钩。
i 、光杆顶头安上螺母，紧牢，以防光杆脱落。
j、仔细检查各种部件的安装状态及各螺栓、螺母是否紧牢。
k、接通电源线，检查电机旋转方向是否正确。
l、检查转子是否正常。
m、调好驱动头的制动器。
n、打开三通阀。
（5）开车
a、开车，并检查电机电流（启动电流大，而后随着正常运
转，电流恢复到正常数值）。
b、观察密封处的漏油情况。
c、开车的第一周每天检查一次动液面，如果正常，要尽量避
免频繁开关抽油泵。
（三）泵的使用
a、建议泵的沉没度不要小于100m。
b、在试生产初期可以降低主轴转速，以防止供液不足造成定
子损坏，然后再根据油井动液面的变化，逐步改变转速，
建立合理的工作制度。
c、在井口流程上，建议装一个单流阀，防止停机时，流程液
体倒灌井筒，造成过高的抽油杆倒转速度，产生意外的事
故。
d、产液中，液体成份在井下下泵深度处不能小于10%，否则
会损坏泵的定子，甚至“咬泵” ，扭断抽油杆。
为了减
少气体的影响，进油口可以安装气锚，或提高泵的沉没
度，使泵的入口压力高于或接近原油的
饱和压力，减少气体的析出。
e、螺杆泵能适应高含砂原油的生产，但长时间的停机会造成
砂子沉降，所以停机后再启动必须先用手盘车，转动灵活
后再启动。
若泵卡死，则必须将转子提出定子，进行冲砂
再投产。
f、对于高含蜡的油井，要严密注意油井结蜡状态，油管结蜡
会造成流道阻力增加，产量下降。
g、无论是人为停机还是断电后再启动，一定要派人在井口，
观察旋转方向是否正确，当总电源断电，修复后启动可能
相位发生变化，应再作旋转方向判别后再启动，以免反转
造成脱扣。
h、必须按照说明书的要求，对地面传动装置进行日常的维护
保养，保证螺杆泵正常运行。
i、经常检查油井动液面，日产液量，电控箱和电流的变化，
使螺杆泵处于合理的运转状态。
六、设备的维护和保养
a、日保养
1)擦试外表，保持设备清洁，无油污。
2)检查驱动头是否漏油。
3)检查齿轮变速箱的油标高。
b、周保养
1)重复日保养原工作内容。
2)通过黄油嘴给轴承润滑。
3)检查全部螺钉、螺母是否上紧。