塑料材料应用与特性

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塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶:
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料,其熔融后能够凝固为固体。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。

这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性,易于加工成型,并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。

因此,热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。

2.热固性塑胶:
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料,其一旦热化固化,将不可逆转。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。

热固性塑胶具有很高的强度和硬度,优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能,广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。

3.弹性体:
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。

常见的弹性体有聚氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(BR)等。

弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性,可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。

这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。

热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺,广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品;热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺,广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品;弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺,广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。

总之,塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用,其分类和应用范围十分广泛。

不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域,通过选择合适的塑胶材料,能够满足各种需求和应用要求。

塑料材料选用及特性

塑料材料选用及特性

塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料,具有多样的选用和特性。

以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。

1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面:-机械性能:不同塑料具有不同的机械性能,包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。

根据具体应用的要求,可以选择适合的塑料材料。

-耐化学腐蚀性:塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。

如果需要在化学腐蚀环境中使用,需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。

-温度稳定性:不同塑料材料的耐温范围不同,有些只能在低温下使用,而有些可以在高温环境下运行。

根据应用需要,选择适合的温度稳定性的塑料。

-电气性能:塑料材料对电气性能的要求也有所不同。

如绝缘性能、导电性等。

-成本:除以上因素外,成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性,主要包括以下几个方面:-可塑性:塑料材料易于加工成各种不同形状,生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型,从而满足不同产品的需求。

-耐候性:塑料材料具有较好的耐候性,可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。

-耐腐蚀性:不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。

一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能,可以用于制作管道、容器等。

-绝缘性能:塑料材料通常具有较好的绝缘性能,可以用于制作绝缘材料,如电线电缆的绝缘层等。

-轻质:塑料材料相对于金属材料来说比较轻,可以减轻产品的重量,提高便携性。

-吸水性:一些塑料对水有较强的吸水性能,需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。

-色彩多样:塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色,满足不同产品的需求。

3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料材料,具有良好的韧性和耐候性,广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。

-聚丙烯(PP):聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性,广泛应用于化学容器、管道等领域。

-聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常见的塑料,具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能,广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。

常用塑胶材料的特性及应用

常用塑胶材料的特性及应用

但价格较低,缺点是加热易分解,成型比尼龙困难
、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
PBT
PA6 PA66
疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大, 尺寸稳定性不够 疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好,但吸湿性大, 尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 适用于中等载荷、使用温度≤100~120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚乙烯
聚砜
环氧树脂 氨基树脂 不饱和聚酯 聚醚醚酮 聚醚酮 聚醚砜 聚酰亚胺 聚苯醚 聚苯硫醚 聚砜 聚四氟乙烯
PE
PSU
EP AF UP PEEK PEK PES PI PPO PPS PSF PTFE
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化学稳定性高,使用温度可达80 用作一般电缆的包皮,耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零
PET
PF
ABS POM PMMA
机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100℃以上),在水润滑下 摩擦系数极低(0.01~0.03),PV值很高,有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀 的能力,不易因温度和湿度的变化而变形,成型简便,价格低廉。缺点是性 质 具较 有脆 良、 好色 的调 综有 合限 性、 能耐,光既性高差的,冲耐击电韧弧性性和较良小好,的不机耐械强性氧能化,性优酸良的的腐耐蚀热、耐 油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良 好 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高,尺寸稳定性
℃以上使用,如无外力150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中 作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘

塑料的种类和主要特性

塑料的种类和主要特性

塑料的种类和主要特性与家具中的应用一热塑性塑料1,聚乙烯(PE)A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒;低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯:化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2,聚丙烯(PP)A,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯,密度小,耐热性良好,电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨,易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以与化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯(PVC)A,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。

软质聚氯乙烯,其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管,离心泵、通风机、接头;软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯(PS)A,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大,耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴;仪表零件、设备外壳;储槽、管道、弯头;灯罩、透明窗;电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)A,主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形,机械加工性好,耐高、低温性能差,易燃,不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以与各种容器、管道、飞机舱装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身与档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6,聚酰胺(PA)尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好,无毒、无味。

蠕变值较大,导热性较差,吸水性高,成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等,制造小型零件(齿轮、蜗轮等);芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等。

应注意,尼龙吸水后性能与尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯(PC)A,主要特性抗拉、抗弯强度高,冲击韧度与抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性与尺寸稳定性较高,透明度高,吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性,化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件;仪表外壳、护罩;航空与宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃,座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)A,主要特性优异的耐化学腐蚀性,优良的耐高、低温性能,摩擦因数小,吸水性小,硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以与高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)A,主要特性透光率92%,相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高,耐紫外线、防大气老化,易成形,硬度不高,不耐磨,易溶于有机溶剂,耐热性、导热性差,膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩与光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二,热固性塑料1, 酚醛塑料(PE)A,主要特性一定的强度和硬度,较高的耐磨性、耐热性,良好的绝缘性和耐蚀性,刚度大,吸湿性低,变形小,成形工艺简单,价格低廉。

塑料材料—特种工程塑料的特性及应用

塑料材料—特种工程塑料的特性及应用

PTFE 管材、板材
PTFE 抗滴落剂
塑料材料与助剂
特种工程塑料简介
特种工程塑料
简介
特种工程塑料是工程塑料中具有较高的热变形温度 (150~300℃以上)和较高的力学强度品种,典 型的品种包括氟塑料、聚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺 以及聚芳酯、氯化聚醚和聚醚醚酮等。
特种工程塑料
简介
芳环高分子
仅有芳环和 连接基团构 成的聚合物
聚苯醚 聚苯硫醚 聚芳砜 芳香聚酯 芳香聚酰胺
芳杂环高分子
杂环高分子
芳环+杂环+ 连接基团构 成的聚合物
聚酰亚胺 聚苯并咪唑 聚苯并恶唑 聚苯并噻唑 聚喹啉
聚四氟乙烯
结构与性能
PTFE是采用自由基聚合方法聚合而成,如下式:
nCF2 CF2
CF2 CF2 n
1、PTFE的分子结构与PE相似,对称性和规整好,几乎无支链,易 于结晶。一般制品结晶度达57%~75%,最高可达93%~97%。
聚四氟乙烯
结构与性能
2、PTFE为白色、无臭、无味、无毒的蜡状白色粉末,不燃烧、难 粘接、不吸水,表面手感滑腻。 根据结晶度的不同密度在2.14~2.30g/cm3之间,是现有塑料材料 中密度最大的品种。
柱塞式冲压挤出机工作原理
聚四氟乙烯
成型加工和应用
2、应用 聚四氟乙烯可采用压缩或பைடு நூலகம்出加工成型;也可制成水分散液,用于 涂层、浸渍或制成纤维。
PTFE的优异性能使它成为尖端科学、军事以及机械、冶金、石油化 工等工业领域不可缺少的材料。
PTFE 密封制品1
PTFE 密封制品2
PTFE 分散液制品
3、表面自由能是已知固体材料中表面自由能最小的材料之一,具 有高度的不粘附性和最低的摩擦系数,是良好的耐磨、减磨和自润 滑材料 。

塑料材料分类-特性与应用情况介绍PPT课件

塑料材料分类-特性与应用情况介绍PPT课件

普瑞文pvc卡片、pvc贴牌、pvc铁丝、pvc窗帘、pvc涂塑电焊 网、pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线 管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面
PVC被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮 球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的 皮带。
普通聚苯乙烯树脂为无毒,无臭,无色的透明颗粒,似 玻璃状脆性材料,其制品具有极高的透明度,透光率可 达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好, 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及 不耐沸水等。
PC
POM
PBT
优点: 1、具高抗张强度; 2、耐韧、耐冲击性特优; 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优; 4、低温特性佳; 5、具自熄性。
缺点:易吸水,易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 电性能也下降
1、电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开 关壳座、插座、接头、垫圈等;
2、汽车:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等;
力学性能
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在 极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好, 又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲 强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温 度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后 还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表 现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能
2% 3% 10% 11%
PA POM PET UHMWPE

塑料材料的研究与应用

塑料材料的研究与应用

塑料材料的研究与应用随着社会的不断发展,科技的进步,塑料材料已经成为现代生活中不可或缺的一部分。

它们广泛应用于食品包装、医疗器械、汽车零部件、建筑材料等各个领域,在方便人们的同时也对环境造成了一定的负面影响。

为了解决这个问题,许多科学家和研究人员开始着手探索更环保、更可持续的塑料材料。

本文将详细介绍塑料材料的研究和应用现状,并展望未来的发展趋势。

一、传统塑料材料的特性和应用传统塑料材料主要指聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料。

它们具有重量轻、成本低、易于加工和制造等特点,因此广泛应用于社会生产和生活的各个方面。

1. 食品包装塑料材料的无毒、耐腐蚀、透明等特性使其成为食品包装行业的首选材料。

许多食品包装盒、袋子和瓶子都是由塑料材料制成的,如果汁瓶、牛奶盒、饮料杯等。

2. 医疗器械塑料材料的稳定性和可形成不同形状的特性使其成为医疗器械的主要材料之一。

经过特殊处理后,塑料材料可以用于制造医疗注射器、输液袋、管道等。

3. 汽车零部件塑料材料具有轻质、韧性、耐磨损等特点,使其成为汽车零部件制造的重要材料。

现代汽车中的许多零部件都是由塑料材料制成的,如仪表板、镜头座、排气管等。

4. 建筑材料塑料材料的耐腐蚀、防潮、防火和易于施工等优点使其成为建筑材料的重要组成部分。

现在市面上有许多塑料材料制成的墙板、地板、窗框等。

尽管传统塑料材料具有很多优点,但它们也存在一些问题。

由于难以降解,它们在环境中积聚,对生态环境造成了不可忽视的影响。

在这种情况下,许多研究人员开始着手探索可以替代传统塑料材料的材料。

二、可持续发展的塑料材料的研究塑料材料的可持续发展是当今社会的迫切需求之一。

为了研究更可持续的塑料材料,许多研究人员从传统塑料材料的改性、自然高分子材料的研究、再生塑料材料的利用等方面入手。

1. 传统塑料材料的改性传统塑料材料的改性是当前可持续发展的一种主要方向。

许多科学家正在通过添加生物降解剂、可生物降解的单体和混合物等方法来改进传统塑料材料的可降解性。

常用的塑料的性能和用途

常用的塑料的性能和用途

常用的塑料的性能和用途1.热塑性塑料(1)聚乙烯(Polyethylene,PE)聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。

按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。

低压聚乙烯高分子链上支链较少,相对分子质量、结晶度和密度较高,故又称高密度聚乙烯(HDPE),所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。

高压聚乙烯高分子带有许多支链,因而相对分子质量较小,结晶度和密度较低,故又称低密度聚乙烯(LDPE),且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承筹;高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

(2)聚丙稀(Polypropylene,PP)聚丙烯无色、无味、无毒。

外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。

它不吸水,光泽好,易着色。

屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度。

如用聚丙烯注射成型一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

聚丙稀熔点为164~170°C,耐热性好,能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达-15°C,低于-35°C时会脆裂。

聚丙烯的高频绝缘性能好,而且不吸水,绝缘性能不受湿度的影响。

但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加入防老化剂。

聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件,水、蒸汽,各种酸碱等的输送管道,化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。

制造盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业中。

(3)聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。

聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。

根据不同的用途可以加入不同的添加剂,使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。

常用塑料材料特性及典型应用

常用塑料材料特性及典型应用

常用塑料材料特性及典型应用常用塑料材料特性及典型应用:1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有优异的抗冲击性、耐腐蚀性和良好的绝缘性的塑料材料。

它有两种主要的类型:高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

高密度聚乙烯具有较高的硬度和强度,常用于制作瓶盖、管道和容器等。

低密度聚乙烯则具有更好的柔软性和韧性,适用于制作塑料袋、包装材料和电缆绝缘等。

2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有良好的耐高温性、抗冲击性和化学稳定性的塑料材料。

它广泛应用于各种容器、管道、纤维和塑料零件等领域。

聚丙烯还可以通过添加剂进行改性,以提高其耐热性、增强性能和耐候性,使其更适合汽车零件、电器零件和医疗器械等高要求的应用。

3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和耐热性的塑料材料。

它通常用于制作水管、电线电缆、地板、壁纸和塑料包装等产品。

聚氯乙烯可以通过添加增塑剂来改变其硬度和柔软性,使其适用于不同的应用领域。

4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种具有良好的透明性、抗冲击性和电绝缘性的塑料材料。

它广泛应用于食品包装、保鲜膜、电子产品包装和一次性餐具等领域。

聚苯乙烯还有一种泡沫形式,即聚苯乙烯泡沫(EPS),常用于制作保温材料、包装材料和建筑隔热材料等。

5. 聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性、抗拉强度和耐油性的塑料材料。

它通常用于农业、医疗和纺织工业中,例如用作纤维加工助剂、医疗敷料和水溶性包装膜等。

6. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种透明而坚硬的塑料材料,具有良好的耐冲击性和抗紫外线性能。

它广泛应用于汽车零件、电子产品外壳和安全眼镜等高要求的应用领域。

7. 聚酯(PET):聚酯是一种具有良好的透明性、耐热性和机械性能的塑料材料。

最常见的应用是生产聚酯纤维,如聚酯纺织品和聚酯薄膜。

此外,聚酯还广泛应用于瓶装饮料(PET瓶)和食品包装。

8. 高效聚合物(PEEK):高效聚合物是一种具有优异的机械性能、耐高温性和化学稳定性的工程塑料材料。

塑料的特性及应用

塑料的特性及应用

塑料的特性及应用塑料是一种由合成树脂制成的高分子有机材料,具有轻质、耐用、可塑性强等特点。

因此,塑料在各个领域具有广泛的应用。

下面将从物理特性、化学特性、环境影响以及应用领域等方面进行详细阐述。

首先是塑料的物理特性。

塑料的密度低,一般在0.9-2.3克/立方厘米之间,因此具有轻质的特点,便于携带和加工。

同时,塑料具有优良的电绝缘性能,适用于电器和电子元件的制造。

此外,塑料还具有良好的耐磨性、耐寒性和隔热性,可以在各种恶劣环境下使用。

其次是塑料的化学特性。

塑料具有较好的耐腐蚀性能,能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀,因此在化学工业中得到广泛应用。

此外,塑料还具有不透水性和可耐受一定温度范围内的化学药品的特性,适合用于制造储存器皿和管道等设备。

然而,塑料的不可降解性也是其环境影响的一大问题。

塑料制品通常需要几十年甚至几百年的时间才能被自然降解,导致大量塑料垃圾难以处理。

这对环境造成了严重的污染和破坏。

因此,如何合理使用和回收塑料制品,减少塑料污染已经成为全球关注的焦点。

塑料的应用领域非常广泛。

在包装行业,塑料制品袋、保鲜膜、塑料瓶、塑料容器等广泛应用于食品、药品、日用品等领域。

在建筑行业,塑料管道、塑料地板、塑料门窗等被广泛应用。

在交通运输领域,汽车、火车、飞机等各种交通工具中的塑料部件和外装件也是塑料的重要应用领域。

此外,塑料还广泛应用于电器电子、医疗器械、纺织品、家居用品等多个领域。

总结来说,塑料的特性包括轻质、耐用、可塑性强等。

它的物理特性使得塑料在电器电子、化学工业等领域得以广泛应用。

然而,塑料的不可降解性也在一定程度上对环境造成了影响。

因此,在使用塑料制品时,需要注意合理使用和回收,减少塑料污染的产生。

塑料的应用领域包括包装、建筑、交通运输、电器电子等多个领域,为现代生活的方便和舒适做出了重要贡献。

常用的塑胶材料范文

常用的塑胶材料范文

常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。

由于它的可塑性、耐用性和成本效益,塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。

1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常用的塑胶材料,具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。

它分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。

HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品,而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。

2.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。

PVC管道在建筑工程中被广泛使用,PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。

3.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。

它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。

聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料,因为它符合食品安全标准。

4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。

它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。

聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。

5.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。

它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。

聚氨酯还可以制成发泡材料,用于制造海绵、垫子和隔音材料等。

6.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。

它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。

这些是常用的塑胶材料,它们在各个领域都有广泛的应用。

塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。

然而,我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题,鼓励回收利用和使用可再生材料,以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。

塑料材料的性能与应用

塑料材料的性能与应用

塑料材料的性能与应用近年来,人们对于塑料材料的需求越来越高,无论是日常用品、工业产品还是建筑材料,都广泛使用到塑料材料。

这是因为塑料具有很多优良的性能,比如轻质、坚韧、不易腐蚀、绝缘等。

那么,本文将从塑料材料的性能方面入手,加以探讨其在不同领域的应用。

首先,我们来探讨一下塑料材料的性能。

塑料材料在分子结构上是由大分子聚合而成,一般由高分子化合物及其添加剂组成,相比于一般材料来说,其分子量比较大,分子间作用力比较弱,表现出的性能具有以下几个方面:1.轻质。

塑料材料的密度一般在0.9~2.2 g/cm3之间,远比金属、瓷器等材料轻,所以它的应用范围很广,如塑料袋、塑料薄膜、塑料瓶等。

2.坚韧。

塑料材料具有良好的韧性,有些高分子材料的强度甚至超过钢铁,但其刚度不如钢铁,这就是为什么在一些需要承受震动、防护等方面的应用中,塑料材料是最为适合的。

3.耐腐蚀。

塑料材料的分子链中只存在一些轻微的富氢官能团,基本无极性官能团,因而能够很好的耐腐蚀,如聚氯乙烯(PVC)是制作难燃、防腐或耐化学腐蚀性材料的重要原材料。

4.绝缘性。

塑料的绝缘性好,主要表现在介电常数和介质损耗上。

在高频、高压下,其绝缘性能优于许多金属、无机物质等。

5.可塑性。

塑料制品成型加工比较容易,而塑料聚合反应的化学反应步骤比较少,生产成本相对较低,且生产过程不需要高压高温,生产所需设备相对简单。

了解了塑料材料的性能后,接下来,我们来谈一下塑料在不同领域的应用。

首先是在日常生活中的应用。

塑料按照用途分为很多种,常见的塑料制品有塑料袋、塑料杯、塑料餐具、塑料玩具、塑料水管、塑料桶等应用非常广泛的产品。

这些塑料制品都具有轻便、坚韧、易于清洗以及对人体无害等优点。

其次是在工业生产中的应用。

在工业生产中,塑料材料的应用范围也非常广泛,如电线电缆、塑料管道、塑料板材、塑料包装膜、塑料汽车件等。

它们都具有轻质、耐腐蚀、防水、绝缘、代价低等优点。

再来,是在建筑领域中的应用。

塑料材料分类,特性与应用情况介绍

塑料材料分类,特性与应用情况介绍

3000
68~96
2580~2600
42~64
5
1.41
32%
PET
53~60 2200~2500 75 2500 43~48 4~6
1.30
常用工程塑料牌号
PPO+PS
60~90
/
90~140
2350~5500
70~170
/
1.09~1.10
通用塑料特性
特性 优点: 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有 氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘 性能优良 UHMWPE:具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐 磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能,耐低温性能优 异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃ 下使用 缺点: 于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性 差。 优点: 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于 低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和 高频绝缘性不受湿度影响,常见的酸、碱有机溶剂对它 几乎不起作用 缺点: 低温时变脆、不耐磨、易老化. PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、增塑 剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 优点: 具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何 稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗 力、材料用途极广、 具有加工性能良好、制造成本低、 耐腐蚀、绝缘等良好特点 缺点: 能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用 与芳香烃、氯化烃接触的场合 普通聚苯乙烯树脂为无毒,无臭,无色的透明颗粒,似 普通聚苯乙烯树脂 玻璃状脆性材料,其制品具有极高的透明度,透光率可 达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好, 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及 不耐沸水等。 高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物,丁二烯为 高抗冲聚苯乙烯 分散相,提高了材料的冲击强度,但产品不透明 发泡聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发 泡剂制成,加工过程中受热发泡,专用于制作泡沫塑料 产品 应用领域 LDPE:LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗 器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等 LLDPE:主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、 涂层制品等 MDPE HDPE:包装、化学品、化妆品、药品容器 UHMWPE:机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及 体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管道的应用最 为广泛。另外,由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)优异 的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等 在临床医学上使用。 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 电器、食具 原材料生产商 原材料成本 LDPE:11000~12000元 /吨 LLDPE:9700~9900元 /吨 HDPE:11000元左右 中石化、中石油 法国道达尔 北欧化工 莱昂德巴赛尔 台湾化学纤维 埃克森美孚 10500~13000元/吨

塑料的基本特性与用途

塑料的基本特性与用途

塑料的基本特性与用途塑料是一种由合成树脂制成的多用途材料,具有许多独特的特性,因此在各个领域都有广泛的应用。

本文将介绍塑料的基本特性以及其在不同行业中的主要用途。

一、塑料的基本特性1. 轻便耐用:相对于其他材料,塑料具有轻便的特点,这使得塑料制品更加便于携带和使用。

同时,塑料还具有优异的耐用性,能够经受长时间的使用而不容易磨损。

2. 耐腐蚀:塑料材料对各种腐蚀性物质具有一定的抵抗能力,不易被化学物质侵蚀。

这使得塑料在许多化学工业领域中成为理想的材料选择。

3. 高韧性:塑料具有高韧性和强度,能够承受一定的压力和冲击力。

这使得塑料在建筑、汽车、航空等领域中广泛应用。

4. 可塑性:塑料具有良好的可塑性,可以通过加热和压制进行造型。

这使得塑料制品的形状和尺寸可以根据需要进行调整,满足不同的设计要求。

5. 装饰性:塑料可以通过添加染料和颜料来改变其色彩和外观。

这使得塑料制品在家居装饰、玩具制造等领域中具有广泛的应用。

二、塑料的用途1. 包装行业:塑料在包装行业中有着广泛的应用。

各种塑料袋、包装箱和瓶子等容器可以有效地保护食品、药品和日常用品的安全和卫生。

2. 建筑行业:塑料在建筑行业中被广泛用于建筑材料、管道和绝缘材料等方面。

塑料制成的管道具有良好的耐腐蚀性和高韧性,被广泛应用于给水、排水和天然气输送等领域。

3. 汽车工业:塑料在汽车工业中的应用越来越广泛。

汽车零部件如塑料外壳、仪表盘、座椅等不仅具有良好的耐用性和外观,还能减轻整车重量,提高燃油效率。

4. 电子产品:塑料在电子产品制造中扮演着重要的角色。

塑料外壳保护了计算机、手机、电视等电子设备的内部电路,并且其绝缘性能确保了安全运行。

5. 医疗行业:由于塑料具有良好的生物相容性,医用塑料在医疗行业得到广泛运用。

医疗器械、外科手术用品以及医疗包装材料都是由塑料制成的。

6. 农业领域:塑料在农业领域中被用于温室、农膜、灌溉系统等方面。

这些塑料制品有助于提高农作物的产量和质量,保护农作物免受不利天气和害虫侵害。

塑胶材料知识

塑胶材料知识

塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。

它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。

在现代生产和生活中,塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。

本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同,可以分为多种类型。

下面是一些常见的塑胶材料种类:1.聚乙烯(PE):聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。

它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。

它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常见的合成树脂,有广泛的工业应用。

它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。

聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种优良的工程塑料,具有很高的强度、刚度和热稳定性。

常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺(PA):聚酰胺是合成纤维制造的原料,具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性:1.可塑性:塑胶材料具有非常好的可塑性,可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性:塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变,且不可逆转。

3.耐腐蚀性:许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能,尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化:塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀,对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域:1.建筑材料:塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。

常用塑胶材料特性及应用

常用塑胶材料特性及应用

常用塑胶材料1.设计仪表的,主要是用ABS,和PC,前者韧性比较好,后者强度高。

2.①. POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。

②PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

典型用途电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

③ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

塑料材料特性及其用途

塑料材料特性及其用途

塑料材料特性及其用途随着科技不断发展,各种新型材料的出现使得原本昂贵或使用受限的产品得到了广泛应用。

其中塑料材料就是一种新型材料,它具有很多独特的特性和优点,被广泛应用于各个领域。

本文将介绍塑料材料的特性及其常见的用途。

一、塑料材料的特性:1. 可塑性强:塑料材料是一种可塑性较强的材料,其可以被塑造成各种形状。

这样的特性使得塑料材料被广泛应用于家电、汽车、游艇等各种领域,可以生产出具有美观外观和艺术感的产品。

2. 耐腐蚀:塑料材料对于一些化学药品以及酸碱性物质具有强的耐腐蚀能力,极少被腐蚀、发生变形、脱落等现象,所以被广泛应用于制造化工设备、酒店、医院等特殊场所的器具。

3. 重量轻:塑料材料是一种非常轻便的材料,其重量只有铁或铝的一半左右,因此可以降低产品的整体重量,使得产品具有更好的便携性和节能性。

4. 耐磨性能好:塑料材料不易磨损,相对于传统的塑胶材料具有更好的耐磨性。

因此,塑料材料被广泛应用于生产耐磨的零件、自行车、车辆零件等领域。

5. 难燃性好:一些塑料材料具有较好的难燃性,其能够很容易地在火灾发生时起到阻燃的作用,从而保护建筑或物品的安全和稳定性。

6. 绝缘性能好:塑料材料是一种良好的绝缘材料,其在电力行业、建筑行业、航空航天等领域得到广泛应用。

塑料材料可以在电场中,隔绝电流,防止电流漏失,从而保障安全和稳定性。

二、塑料材料的用途:1. 家电:塑料材料在家电生产中得到大量的应用,如电视、手机、洗衣机等电子产品中都有大量的塑料材料。

2. 包装行业:塑料材料在产品包装上得到大量的应用,如购物袋、食品包装、日化产品包装等。

3. 建筑:塑料材料在建筑领域得到广泛的应用,如塑料管、塑料地板、塑料窗框等,大大降低了建筑成本,并且极大地提高了建筑的美观度。

4. 汽车行业:汽车制造中的许多部件,如车灯、外壳、轮毂、仪表盘等都是采用塑料材料制成的。

5. 医药行业:塑料材料在医药生产中得到广泛的应用,如注射器、输液袋、医疗器械等。

塑料的用途非常广泛

塑料的用途非常广泛

塑料的用途非常广泛塑料是一种广泛应用于各个领域的合成材料,主要由合成树脂和其他添加剂组成。

塑料具有轻质、耐用、易加工、防潮、抗腐蚀等特性,因此被广泛应用于包装、建筑、电子、汽车、医疗等领域。

首先,塑料在包装行业中有着广泛的应用。

不同类型的塑料袋和包装材料被用于包装食品、日用品、药品等商品,塑料瓶被广泛应用于各种饮料和液体产品的包装。

塑料包装具有防潮、耐磨、保鲜、易于运输等优点,能够保护产品不受外界环境的影响。

其次,塑料在建筑领域也有着广泛的应用。

塑料窗框、门、地板、屋顶等建筑材料被用于房屋和办公室的建造,其耐候性和抗腐蚀性使得塑料建筑材料能够长时间使用而不变形。

此外,塑料也被用于制作绝缘材料、水管、排水系统等建筑设施。

另外,塑料在电子领域中也扮演着重要角色。

电视、手机、计算机等电子设备中的外壳和配件通常采用塑料制成,塑料的轻质和电绝缘性质使其成为电子产品的理想材料。

此外,电子设备的内部电路中也使用塑料制造的导线和绝缘物质。

此外,塑料在汽车行业中也有着广泛的应用。

汽车内饰、座椅、仪表盘等部件常常采用塑料制造,因为塑料具有易加工、耐磨、易清洁等特点。

此外,塑料制造的零部件还可以减轻汽车的重量,提高燃油经济性。

此外,塑料也在医疗领域有着广泛的应用。

医疗器械、医用包装材料、手术耐用品等通常采用医用级塑料制造,由于塑料具有抗菌、易清洁、耐腐蚀等优点,有效保障了医疗环境的卫生与安全。

另外,塑料还被广泛应用于日常生活用品的制造。

塑料杯子、塑料餐具、塑料玩具、塑料衣架等都是人们日常生活中经常使用的塑料制品。

塑料制品具有耐用、易清洗、低价等特点,满足了人们的各种需求。

总的来说,塑料的用途非常广泛,在各个领域都发挥着重要作用。

然而,随着塑料使用量的不断增加,塑料废弃物也带来了环境问题,因此需要我们加强塑料回收和再利用的工作,减少对环境的影响。

此外,也需要寻求替代塑料的可持续材料,以减少塑料对环境和人类健康的影响。

98种塑料材料的特性与使用范围

98种塑料材料的特性与使用范围

98种塑料材料的特性与使用范围材料名称:聚氯乙烯(硬质)牌号:PVC●特性及适用范围:机械强度较高,电性能优良,对酸、碱的抵抗力强,化学稳定性好,耐油、耐老化,易熔接和粘接,价格低,产量大。

缺点是使用温度低(-15~+55℃),线膨胀系数较大。

常用作化工耐腐蚀的结构材料,也可用作电绝缘材料。

●力学性能:抗拉强度σb (MPa):34.5~49伸长率δ5 (%):20~40冲击韧性值αk (J/cm2):带缺口:2.16~10.7; 无缺口:≥118拉伸弹性模量(MPa):24~41硬度:14~17HB●热性能:...范文.范例.参考分享......热变形温度:1.86MPa:55~75℃; 0.46MPa:57~82℃马丁耐热温度:65℃连续使用温度:55~80℃燃烧性:自熄材料名称:聚氯乙烯(软质)牌号:PVC●特性及适用范围:强度较硬质的低,而拉断时的伸长率较高;其质柔软、耐摩擦、耐挠曲、弹性好(类似橡胶),且吸水性低,耐油性好,易加工成形;电气性能和化学稳定性较硬质稍低。

缺点是使用温度低,且易老化。

常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。

●力学性能:抗拉强度σb (MPa):10.3~24.1伸长率δ5 (%):200~450冲击韧性值αk (J/cm2):无缺口:3.9~11.8硬度:20~30D●热性能:马丁耐热温度:40~70℃连续使用温度:55~80℃燃烧性:缓慢至自熄材料名称:聚乙烯(低压)牌号:PE●特性及适用范围:又称高密度聚乙烯,使用较广,无毒无味,使用温度可大于80~100 ℃;耐寒性好,在-70℃时仍有柔软性;化学稳定性高,耐磨性好,刚性、硬度较高,介电性能突出,吸水性极小。

缺点是机械强度不高,质较软,不能承受高的载荷。

常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。

●力学性能:抗拉强度σb (MPa):6.9~23.5伸长率δ5 (%):60~650...范文.范例.参考分享......冲击韧性值αk (J/cm2):带缺口:≈27; 无缺口:不断拉伸弹性模量(MPa):1.18~9.32硬度:35~40R●热性能:热变形温度:1.86MPa:30~55℃; 0.46MPa:60~82℃维卡耐热温度:121~127℃连续使用温度:121℃燃烧性:慢材料名称:聚乙烯(超高分子量)牌号:PE●力学性能:抗拉强度σb (MPa):29.4~33.3伸长率δ5 (%):400~480冲击韧性值αk (J/cm2):带缺口:>80; 无缺口:186~216(未断) 拉伸弹性模量(MPa):6.67~9.32硬度:≤38●热性能:热变形温度:1.86MPa:40~50℃燃烧性:慢材料名称:聚乙烯(玻璃纤维增强)牌号:PE●力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥75.5伸长率δ5 (%):3.5冲击韧性值αk (J/cm2):无缺口:≥23.6拉伸弹性模量(MPa):≥61.8●热性能:热变形温度:1.86MPa:126℃...范文.范例.参考分享......材料名称:聚丙烯(纯料)牌号:PP●特性及适用范围:密度小,是常用塑料中材质最轻的。

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塑料材料应用与特性材料名称典型应用范围注塑模工艺条件化学和物理特性ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等)电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料湿度应保证小于0.1%。

熔化温度:210~280C;建议温度:245C。

模具温度:25…70C。

(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

注射压力:500~1000bar。

注射速度:中高速度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同质量的ABS材料。

这些不同质量的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

PA12 聚酰胺12或尼龙12 水量表和其它商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C 热空气中干燥4~5小时。

如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积组件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。

注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。

对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

可以使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。

它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。

PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。

它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。

和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。

PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。

它的流动性很好。

收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

PA6 聚酰胺6或尼龙6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。

干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。

熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。

模具温度:80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度:高速-对增强型材料要稍微降低流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多质量特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

PA66 聚酰胺66或尼龙66同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。

然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。

熔化温度:260~290C。

对玻璃添加剂的产品为275~280C。

熔化温度应避免高于300C。

模具温度:建议80C。

模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。

这个性质可以用来加工很薄的组件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。

收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器组件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。

干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,2.5小时。

熔化温度:225~275C,建议温度:250C 。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。

要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到1500bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。

浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在.5%~2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。

熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。

由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

PC 聚碳酸酯电气和商业设备(计算机组件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度:260~340C。

模具温度:70~120C。

注射压力:尽可能地使用高注射压力。

注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其他类型的浇口使用高速注射。

PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种质量的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

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