仓库规划与设计资料

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第二章仓库规划设计仓库布局、布置

六、仓库内非保管场所布置
七、货位编号
二、仓库总布局原则三、仓库总体布局模式
四、仓库总体布置图五、货区布置
重点
重点
一、仓库总平面布置要求（一）仓库总平面布置的要求 1．适应仓储生产的作业流程库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物资的数量和保管要求相适应，保证库内货物的流动方向合理，运输距离最短，作业环节和次数最少，仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅，方便保管。 2．有利于提高仓库的经济效率在总体布置时，要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能满足货物运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。平面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排水，又要充分发挥设备的效能，合理利用空间。 3．符合安全、卫生要求库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，考虑通风、照明、绿化等情况。
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
大门
按照货位的排列编成排号
3
6
9
12
2
5
8
11
1
4
7
10
大门
顺序编号
（三）货架货位编号在整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高库房高度利用率，货架的货位编号一般都从属段位编号，只需在段号末尾加注“上”或“架”字样，即可按位找货。在以拆件发零的仓库里，日常备货要存放在货架夹层或格眼内，为加强货位编号，必须适应不同的业务情况，可在以下三种货架编号方法中选择。 1．以排为单位的货架货位编号 2．以品种为单位的货架货位编号

仓库规划与布局设计

仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。

主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。

2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。

3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。

4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。

5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。

二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。

2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。

3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。

4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。

5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。

6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。

三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。

2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。

3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。

4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。

5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。

四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。

非常实用的仓库规划与布局设计专业培训概要.pptx

di (xi xk )2 ( yi yk )2
di ：目的点与仓库的距离 xk ，yk ：给定的仓库坐标 xi ，yi ：送货坐落位置
第5页/共29页
Inventory Management
第一节仓库选址
吨—公里—中心法这一解法在仓库选址中综合了重量和距离的变
量。
时间—吨—公里—中心法包括了影响成本的所有因素。
3、动线布置法
Inventory Management
第四节仓库货位布置
一、分区分类
（一）分区分类作用
（二）分区分类方法
2、（1）按货物种类和性质分区
这是大多数仓库采用的分区分类方法，具体有以下两种做
法：
1）分类同区储存
2）单一货物专仓专储
（2）按不同货主分区分类
（3）按货物流向分区分类（按货物发放方式进行分区分类）
C1
C2
C3
C4
C5
0.510
0.264
0.033
0.129
0.064
0.510×0.105 0.264×0.592 0.033×0.081 0.129×0.648 0.064×0.258
0.510×0.258 0.264×0.333 0.033×0.188 0.129×0.23 0.064×0.636
Inventory Management
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
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第五节货物堆垛设计
Inventory Management
圆柱体在托盘上的堆码图谱
第26页/共29页
Inventory Management
0.510×0.637 0.264×0.075 0.033×0.731 0.129×0.122 0.064×0.106

第3章仓库规划与设计

Tf (Gi * Tdi )
i 1
k
案例：
某公司拟建一爆竹加工厂，有三处备选场址方案A、B、C ，重要经济因素成本如下表2所示，非经济因素主要考虑政策法规、气候因素和安全因素。就政策因素而言，A方案最宽松，B方案次之，C方案最次；就气候因素而言，A、B两个方案相平，C方案次之；就安全因素而言，C方案最好，B方案次之，A方案最差。据专家评估，三种非经济因素比重为：政策法规因素0.5、气候因素0.4、安全因素0.1。要求用因次分析法确定最佳场址。
案例练习
• 某配送中心选址，设计了甲乙丙丁四种方案，请根据下表利用加权因素法确定最佳方案。
非经济因素
权重
各选址方案等级及因素甲方案乙方案丙方案丁方案
场址位置
面积地势风向交通施工条件同城市规划的关系
9
6 2 5 7 3 10
A
A O E I I A
E
A E E E O E
选址例子2
7-11选址评估标准
• 商圈评估购买力评估家庭状况人口密度客流量购买力商圈的竞争评估——饱和度评估 • 细节技巧
商圈研究
• 1、商圈所在区域商贸状况、环境的优劣势、道路交通状况； • 2、经营业种业态、物业管理、经营模式； • 3、人口数量、人口结构、消费特征、购买力和人文特征； • 4、锁定并了解竞争对手的经营情况及经营策略； • 5、影响商圈的其他市场因素，如政策、法规、城市规划等； • 6、商圈的市场机会和发展潜力。
• (2) 确定非经济因素的重要性因子Tf 非经济因素的重要性因子Tf 的计算分三个步骤： 1 、确定单一非经济因素对于不同候选场址的重要性。即就单一因素将被选场址两两比较，令较好的比重值为1，较差的比重值为0。将各方案的比重除以所有方案所得比重之和，得到单一因素相对于不同场址的重要性因子Td ，计算公式为：

仓库规划与设计内容

仓库规划与设计内容引言仓库是一个用于存储和管理物品的场所，其规划和设计对于高效的物流运作至关重要。

一个合理设计的仓库可以提高物品的存储能力、减少物品损失、优化物流流程、提升工作效率等。

本文将介绍仓库规划与设计的内容，包括仓库选择、布局设计、设备选型等方面，以帮助您实现一个优化的仓库管理系统。

1. 仓库选择选择一个合适的仓库对于仓库规划和设计至关重要。

以下是一些选择仓库的要点：•位置：选择靠近供应链和市场的地理位置，以便于物品的快速运输和分发。

考虑到交通便利性，选择靠近高速公路、铁路站或港口的地点。

•面积：根据物品的种类和数量，确定所需的仓库面积。

考虑到未来的扩展需求，通常建议选择稍微大于预计需求的面积。

•安全性：选择具有可靠的安全系统和防火设施的仓库，以保护存储的物品不受盗窃或火灾的损失。

•租金：考虑到仓库租金的成本，选择符合预算的仓库。

2. 仓库布局设计仓库布局的设计应该根据物品的特性和物流流程进行优化，以实现最大化的存储能力和运作效率。

以下是一些建议：•货架布局：选择符合需要的货架类型和高度，并考虑到不同物品的大小、重量和存储方式。

根据物品的快速访问频率，将常用物品放置在离拣选区域较近的位置，以提高工作效率。

•通道设计：设置合理的通道宽度，以便操作人员和运输设备能够自由通行。

采用合适的标识和标牌，以便快速找到所需物品。

•流程优化：根据物品的流动路径，布置库位、拣选区、装卸区、包装区等功能区域，以最小化物品的运输距离和操作时间。

•安全区域：划定专门的安全区域，用于存放危险品或高价值物品，设置合适的安全设备来保护这些物品不受损失。

3. 仓库设备选型选择合适的仓库设备可以提高物流运作效率和人员工作效率。

以下是一些常用的仓库设备：•起重设备：根据物品的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如叉车、吊车等，以便于快速、安全地装卸物品。

•存储设备：根据物品的特性和存储方式，选择合适的存储设备，如货架、垂直升降式货梯、自动化存储系统等，以提高存储空间利用率和物品的访问效率。

仓库规划与布局设计

仓库规划与布局设计一、仓库功能仓库的核心功能是存储货物，因此仓库规划与布局设计首要考虑的是如何最大化地利用仓库空间，提高货物存储密度和存储效率。

此外，仓库还应具备以下功能：1.收货功能：能够接收进货、验货、入库并将货物分配到相应区域。

2.发货功能：能够按照订单要求进行拣货、核对和包装，并及时发货给客户。

3.盘点功能：能够定期对仓库进行库存盘点，以保证库存的准确性。

4.货物管理功能：能够对货物进行分类、标记、归档等管理，方便查找和管理。

5.安全管理功能：能够进行传感器监测、视频监控、火灾报警、防盗等安全管理。

二、仓库规划仓库规划是指对仓库整体进行规划，确定仓库用途、功能区域划分、通道布局、设备配置等。

以下是仓库规划的几个关键步骤：1.分析业务需求：了解仓库的主要业务需求，如进出货的种类、频率、货物的特性等，以确定仓库的空间需求。

2.划分功能区域：根据业务需求将仓库划分为不同的功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。

3.设立通道：在划分功能区域的基础上，根据货物流向和操作流程设立合适的通道，以保证货物的流通畅通，并且方便人员和设备的进出。

4.设备配置：根据业务需求和工作流程配置适当的设备，如货架、叉车、输送带等，以提高操作效率。

5.考虑安全因素：在规划过程中，要充分考虑仓库的安全因素，如防火、防盗、防爆等，设置相应的安全措施。

三、仓库布局仓库布局是指在仓库内部的空间中合理安排货架、通道、设备以及人员工作区域等，以最大化地利用空间、提高作业效率。

以下是仓库布局的几个关键要点：1.货架布局：根据货物的特性和存储需求，合理配置货架的位置和类型，如高架货架、滑动货架、流利架等。

货架布局时要考虑货物的尺寸、重量和存储密度等因素，以最大化地利用仓库空间。

2.通道宽度：为了保证货物的流通畅通，通道的宽度应根据设备的尺寸和货物的流向合理设置。

通道宽度过宽会浪费仓库空间，过窄则会影响货物的搬运效率。

3.人员工作区域：为了提高人员的工作效率，要合理配置人员工作区域，并且考虑到人员的工作习惯和人流量的分布，以提高操作的流畅性。

仓库规划与布局设计整体方案

仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求：根据不同行业的仓储特点和生产需求，明确仓库的功能定位，包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。

2.确定仓库布局：根据仓库的总面积和高度，结合物流流程设计，确定仓库的主体结构，包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。

3.设计仓库的货物存储区：根据货物的种类、尺寸和特性，合理规划货物存储区的布局和货架的设置，以提高存储密度和货物的可达性。

4.规划仓库的货物流通区：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，设计货物流通区的布局，包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。

5.设计仓库的物料处理区：根据仓库的运营模式和物料的处理需求，规划物料处理区的位置和布局，包括包装区、称重区、标识区和验货区等。

6.考虑安全和环境因素：在仓库规划的过程中，要充分考虑安全和环保要求，设计合理的安全通道和疏散通道，配备必要的灭火设备和防护设备，确保仓库的安全和环境。

二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计：根据货物的特性和存储需求，设计合理的货物存储区域，如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等，采用合适的货架和存储设备。

2.货物流通区布局设计：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，合理布局货物流通区，确保入库和出库的顺畅，减少货物流通的时间和距离。

3.物料处理区布局设计：根据物料的处理需求，设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域，提高物料处理的效率和准确性。

4.设计合理的货物管理系统：结合仓库的规模和运营需求，选择合适的货物管理系统，包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等，实现对货物的全程管理和追踪。

5.考虑人员和设备的布局：根据仓库的规模和工作流程，合理设计人员和设备的布局，确保人员和设备的流动性，提高仓库运作的效率。

6.规划仓库的停车场和道路：针对仓库外部的交通流量和运输需求，规划合理的停车场和道路，以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。

仓库规划与设计

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三．单元式立体仓库旳设计
1．货格尺寸旳设计
[1]横梁式货架货格尺寸[2]牛腿式货架货格尺寸
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一般，单元货格式货架仓库，有如下某些概念与术语：
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[4] 按仓库旳作业方式分类 ——单元式仓库：出入库作业都以货品单元（托盘或货箱）为单位 ——拣选式仓库：根据货单要求从货品单元中拣选出库
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4、自动化仓库旳优点
4
二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划旳影响原因（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。（2）货品尺寸、数量。（3）托盘尺寸、货架空间。（4）使用旳机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。（5）通道宽度、位置及需求空间。（6）库内柱距。（7）建筑尺寸与形式。（8）进出货及搬运位置。（9）补货或服务设施旳位置(防火墙、灭火器、排水口)。（10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、降低搬运次数及距离、空间利用原则等。
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6．储存空间旳有效利用
空间有效利用旳措施有三种：(1) 向上发展(2) 平面经济旳有效利用① 非储存空间设置角落② 降低通道面积③ 货架旳安装设置应尽量采用方型配置，以降低因货架安顿而剩余过多无法使用空间。④ 储存空间顶上旳通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业旳角落上方，以降低对于货架旳安顿干涉。降低安顿干涉，相正确就可增长货架数量，而提升保管使用空间。(3) 采用自动仓库
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3、自动化仓库旳分类
[1] 按照建筑形式分类 ——整体式自动化仓库：一般高度＞12m；货架与仓库建筑物构成一种整体；构造重量轻、整体性好、抗震性强。 ——分离式自动化仓库：一般高度＜ 12m；施工安装灵活以便[2] 按仓库高度分类 ——高层（＞12 m） ——中层（5 ～ 12m） ——低层（＜5m）

仓库规划与设计(教案)-PPT课件

• 地下仓库 • 储存仓库 • 集货仓库 • 中转仓库 • 配送仓库
5
仓库的功能
储存和保管的功能；调节供需和运输的功能；集散和加工的功能；配送和服务的功能。
6
仓库作业设计
作业标准设计：仓库的利用高度、层数以及货物存储和搬运流程。搬运过程设计：货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性。仓库布局设计：存储货物的流量、重量和体积等。
侧窗、天窗、地窗、位置、大小、数量
出入口
外墙门、内墙壁门、防火墙门、位置、构造、大小、数量
房檐
位置、大小、高度
通风装置位置、构造、高度
附属设备防潮设备、消防设备、防盗设备、照明通风设备、防鼠设备、排水设备
装卸设备、保管设备、其它设备 27
六、存取和管理模式
1、存取模式：有两种基本模式。单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位 B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。
E (H
)
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
1M 1M
3M
1M 1M
16
2、通道损失计算（设叉车通道3米宽）：总面积=1+1+3+1+1=7（以宽度计）可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7
3、空缺损失：G E( H)可利用面积
1M 1M
3M
1M 1M
例中: G
E（H）
4 7
第六章仓库规划与设计
1
6.1 仓储管理
仓储系统的基本知识

7.3仓库的平面布局规划与设计

进货月台
进货暂存区
进货办公室
退货处理区
托盘货架区
流动货架区
流通加工区
集货区
分类输送区
出货暂
出货
存月
区台
出货办公室
19
7.3.3 仓库作业区域设计
20
一、进出货区设计
仓库的各项作业中，进出货作业是重要的作业项目之一，而码头的吞吐能力将是影响进出货作业的最大关键，因此完善的码头规划及设施兴建，可大幅提升进出货作业的顺畅性。
库时间的不同和进出频繁程度安排货位； ➢ 在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧； ➢ 在库时间长、进出不频繁的物品指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
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倾斜式布置。倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
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（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。
从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。
2．有效利用时间原则。
合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛（架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
且设备也独立。优点是进出货与动线更加畅通迅速，但设备利用率较低，适用于厂房空间不足的情况。
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（三）码头规划项目
码头规划考虑因素
货车尺寸规格
码头设施
回转作业空间
进出道路

仓储设施的合理规划与设计

仓储设施的合理规划与设计仓储设施的合理规划与设计是保障供应链运作高效的重要环节。

合理规划与设计的仓储设施不仅能够提高仓储效率，降低成本，还能有效减少物流环节中的错误和损失。

本文将深入探讨仓储设施的合理规划与设计，从仓储设施的选址、布局、设备设施以及安全管理等方面进行论述。

一、仓储设施选址在仓储设施选址的过程中，需要综合考虑多个因素。

首先，选址应该距离主要供应商和销售市场较近，以便节省运输时间和成本，并且能够更及时地响应市场需求。

其次，周边道路交通的畅通性是选址的关键因素之一，便于进出货物的流动。

此外，选址还应考虑地理位置是否易受自然灾害的影响，如洪水、地震等因素。

二、仓储设施布局仓储设施的合理布局可以提高仓储效率和操作灵活性。

首先，应该充分利用仓库的空间，合理划分不同功能区域。

例如，将进出货区域与储存区域分开，便于货物的接收和发放。

其次，仓库内的货物流动路径应该简明直观，方便操作人员快速找到所需货物，并减少操作的时间和疏漏。

此外，仓库的货物存储方式也要考虑合理，根据货物种类和特性，选择适当的存储设备和方法。

三、仓储设施设备设施仓储设施的设备设施是保证仓储操作高效完成的重要条件。

在设备设施的选择方面，应根据仓库的规模和货物类型来进行。

例如，对于大规模的仓库，可以采用自动化仓储系统，配备货物堆垛机、输送带等设备，提高搬运效率和减少人力成本。

对于易腐、易碎和危险品类货物，需要使用特殊的仓储设备和工具，确保货物安全存储和操作。

四、仓储设施安全管理仓储设施的安全管理是保障仓库运作连续性的关键环节。

首先，仓库应配备完善的安全设备，如监控摄像头、入侵报警器等，及时监测异常情况。

同时，要进行安全培训，加强员工的安全意识和应急处理能力，确保人员、设备和货物的安全。

此外，仓库内的货物储存也需要按照相关规定进行分类和标识，以防止潮湿、爆炸和火灾等意外事故。

总结：仓储设施的合理规划与设计在供应链管理中具有至关重要的地位。

仓库规划与设计内容

仓库规划与设计内容仓库规划与设计是指根据企业的需求和实际情况，对仓库进行合理的规划和设计，以提高仓库的储存能力、运作效率和安全性。

下面是一些仓库规划与设计的要点和内容：1. 需求分析：进行详细的需求分析，包括货物种类和数量、仓库日常操作流程、货物进出方式、仓库定位以及未来的扩展计划等。

通过需求分析，可以确定仓库的规模、布局和功能。

2. 仓库布局：根据需求分析的结果，制定仓库的布局方案。

合理的布局能够最大程度地利用仓库空间，提高货物的存取效率，并且确保货物之间的通道畅通和安全性。

3. 货架和货位的设置：根据货物种类、尺寸和数量，确定负责储存的货架种类和规格。

货架的设置应该尽量满足货物分类、堆放和存取的需求，提高存货的可见性和取货的便捷性。

4. 货物管理系统：部署适合企业的货物管理系统，实现对货物的入库、出库、盘点和移动的管理和跟踪。

这将大大提高仓库的操作效率和减少人为错误。

5. 安全设施：为仓库设置合适的安全设施，包括闭路监控系统、防火系统、保安巡逻等，确保货物的安全性和仓库操作的顺利进行。

6. 照明和通风：为仓库提供充足的照明和通风设施，确保工作人员的安全和舒适，并且有利于货物的检查和处理。

7. 工作台和办公区域：为仓库设置合适的工作台和办公区域，用于员工处理文件和数据，提供物料仓库管理的信息支持。

8. 清洁和维护：规划和设计仓库时，要考虑到清洁和维护的要求。

设置合适的清洁系统和维护计划，定期进行仓库的清理和维护工作，保持仓库的整洁和设施的良好状态。

以上是关于仓库规划与设计的一些要点和内容，通过合理的规划和设计，能够提高仓库的储存能力、运作效率和安全性，为企业的物流管理提供有效的支持。

继续写相关内容，1500字9. 设备和技术支持：根据仓库的规模和需求，选择适当的设备和技术支持。

这包括叉车、搬运设备、自动化系统等。

合理选择设备能够提高仓库的操作效率，减少人力成本，并且能够适应未来的发展需求。

10. 智能化管理：随着物流行业的发展，仓库规划与设计也需要适应智能化管理的要求。

仓库规划与布局设计

4．保税仓库保税仓库是指根据关税法保管国外进口而交纳关税的进出口货物的仓库。在一些特殊情况下，货物可能进口后再出口而没有进入“商流”。这时，如果仓库以契约形式存储货物，商家就能避免交纳关税了。另一个方法，是在货物出口后申请退税。
机场仓库
（三）按保管形态分类 1．普通仓库
一般是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。 2．冷藏仓库
冷藏仓库
保温、恒温、恒温仓库
• 它是能调节温度并能保持某一温度或湿度的仓库。
特种仓库
• 它是用于存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或有辐射性物品的仓库。
重庆汉斯化学品仓库
冷藏仓库
恒温仓库
（四）按结构和构造分类
1．平房仓库
平房仓库是指仓库建筑物是平房，结构简单，有效高度一般不超过5 ～6米的仓库，造价便宜，可以广泛采用。
2．多层仓库仓库为两层以上的建筑物，是钢筋混凝土建造的仓库。仓库楼层间依靠垂直运输机械联系，也可以用坡道相连，称坡道仓库。建造多层仓库，可以扩大仓库实际面积，但是建造成本增加。
3．立体仓库
是一种常用的自动化仓库形式，一般由高层货架、巷道机、出入库搬运系统和管理控制系统四个部分组成
4．散装和灌式仓库
散装仓库和灌式仓库是指专门保管散粒状、粉状、液体等物资的容
器式仓库。如谷物、粮食、水泥等颗粒状物品；天然气、原油等液、气状态物品。
储油罐
④ 散装和罐式仓库
液化气存储仓
（五）按仓库建筑结构分类
封闭式仓库半封闭式仓库
露天式仓库
库房
货棚
货场
封闭式仓库
露天式仓库
（六）按库内形态分类
地面型仓库货架型仓库自动化立体仓库
• 现代仓库不是“水库”或“蓄水池”而是 “河流”，仓储管理已从静态管理转变为动态管理。

(完整版)仓库规划与布局

库房规划与布局库房规划与设计一、库房规划原则库房规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在库房内快速、正确地流动。

这个目标的实现，要经过物流技术、信息技术、成本控制和库房的组织结构的一体化策略才能达到。

仓储系统的物流规划原则不是一模一样的，要视详尽情况而定。

在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。

为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和更正。

1、系统简化原则要依照物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设施的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协分派合，在异地中转等作业时，不用换装，提升通用性，减少搬运作业时间、减少物品的损失、损坏，从而节约开销，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和保护成本，提升系统的可靠性，提升仓储作业的效率。

2、平面设计原则若无特别要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不用要的安全防范措施，减少利用率和作业效率低和能源耗资较大的起重机械，提升系统的效率。

3、物流和信息流的分别原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提升了系统作业的正确率，从而提升了系统作业效率。

若是不能够实现物流和信息流的尽早分别，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这必然造成的冗余度，增加系统的成本；若是能实现物流和信息流的尽早分别，将所需信息一次鉴别出来，再经过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。

4、柔性化原则库房的建设和仓储设施的购置，需要大量的资本。

为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设施；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。

所以，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和库房扩大经营规模的可能性。

第四章仓库规划以及布局设计

纵列式：指货位的长度与货场的长度方向相同。
第四章仓库规划以及布局设计
横列式布局
第四章仓库规划以及布局设计
纵列式布局
第四章仓库规划以及布局设计
横列式布局的优缺点
纵列式布局的优缺点
优点：主要通道长且宽，副优点：仓库平面利用率较高
通道短，有利于货物的取缺点：存取货物不方便，对
存、检查；通风和采光条
第四章仓库规划以及布局设计
适用范围：一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货
物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的情况；季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入
库频繁，更适应于流动型管理。
第四章仓库规划以及布局设计
4）货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另
划分又是动态的。库房、物料棚和货场的选择楼库各层的使用分配确定存入同一库房的物资品种
第四章仓库规划以及布局设计
（3）保管场所的布置保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各
布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。 1）分区分类保管： n 按理化性质对货物进行分区分类保管 n 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 n 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。
3、仓库内部空间布局指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的
在于充分有效利用仓库空间。（1）布局方式： n 就地堆跺 n 上货架存放 n 架上平台 n 空中悬挂
第四章仓库规划以及布局设计
仓库内部空间布局—架上平台

物流分析设施规划——仓库规划与设计

图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类按结构形式分类单立柱型双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动）地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动）悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部）悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部）货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部）货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部）按作业方式分类单元型以整个货物单元出、入库；以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣选作业。选作业。拣选型堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库；堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库；载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用人到货”的拣选作业。于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程（1）工况分析和方案选择 1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。）需求分析（分类，，分类物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格）确定货物单元形式及规格(SKU)。。 3）作业方式及机械设备选择。）作业方式及机械设备选择。单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）？（拣选设备单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
进货
储存
拣货
出货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰非常适合纯粹的越库作业，