阀圈橡胶模具设计2

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阀门三维参数化建模与仿真分析

ｃｎｔｃｏａｃｎｅｔｎｏｇｅａｓｗｉａａｐｅｉｔｃｕｓｏｏｓｕｔｎｌｎｃｏａｎｓｍｏｐｒ，ｈｈｐｌｄｈｏｒｆｒｉｏｉｍｏｆｔｃｒｅｉｎｅｅ
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光学液态硅胶模具设计方案解析

善和优化。
年推出的 84 像素矩阵式 ADB 模组，代表着光学液态
2.1
个性化设计和多样化发展。图 1 所示为矩阵式 ADB
据实际经验发现，硅胶件受流动方向和累积公差影
硅胶正式进入汽车照明领域，打开的汽车照明系统的
多针齿模组示意图。
液态硅胶材料的收缩率
目前 LSR 材料的收缩率在 2%~2.5%左右，但是根
热传导率低的材料，如钛合金或者是传导率低的树脂
性和一致性。如图 4 所示，加热丝 A、加热丝 B 与加热
阀针与定模仁接触面必须使用隔热帽，其隔热帽选择
材料。
不同区域所需要的加热丝功率，有效控制模温的稳定
丝 C 属于一根加热丝，但是根据科学热量模拟分析，
加热丝 A-1 和 A-4 的加热功率是加热丝 A-2 和 A-3
针对硅胶阀针，也有着特殊要求，也必须使用含
2.4
1
2.5
模具抽真空气设计
光学硅胶在注塑过程中容易裹挟气泡，所以，模
300MPa 以上的承压的材料，为保证隔热板强度，隔热
具必须增加抽真空工序，配置抽真空泵站，其模具密
0.05~0.1mm，如图 3 所示。
圈槽的边缘需要倒圆角处理，放置模具尖钢割坏密封
板中间需要增加承压块，承压块比耐磨板厚度高
silicone mold design stage. The field of automotive lighting has special requirements for silicone
products, such as high-gloss mirror, small warpage deformation and no cape flyedge design

DN150阀圈模具设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要DN150阀圈作为一种常见的中心型蝶阀的组成部分，其主要作用表现在阀圈的密封性方面，属于橡胶产品，该类产品的成形需要经过的一个重要的过程是橡胶的硫化，硫化是塑性状态的生胶在压力、温度、时间三要素的作用下形成有弹性状态的橡胶制品的过程，而该过程就是在模具中完成，该类模具称为橡胶模具，橡胶模具的分类有四大类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。

根据该设计的产品形状结构分析可知该产品模具适合选用橡胶压模。

本设计就是为了DN150产品进行的模具设计过程，其主要包括模具结构的确定，分型面的选择，以及模具的其他结构的设计。

模具设计是一种经验性很强的设计，是在长期积累的经验和知识对模具设计起着重要的影响。

积累一些关于模具设计的经验和知识。

增强感性认识。

关键词：橡胶 DN150阀圈硫化的三要素橡胶模具橡胶压模The design of DN150 Valve laps mouldAbstract:DN150 Valve laps as a common Marine center par t of the valve, the main function of sealing performance in valve laps, rubber product, this product belongs to the forming of an important process through the rubber vulcanization, plastic state is born of vulcanized rubber in pressure, temperature, time,three elements formed under the condition of elastic rubber process, and the process is completed in mold, the mould called rubber mold, rubber mold is classified into four categories: rubber, rubber mold transfer molding, rubber injection mould and rubber extrusion dies. According to the design of the product, the product shape structure analysis for select rubber mold pressing dies。

O型圈模具设计技术报告

O型密封圈的产品模具设计O型密封圏统称O型圏,O型圏在模具中硫化成型,其特征是外型呈环型,而横截面呈圆型。

其是液玉、气动系統中使用最广泛的一种密封件。

O 型圈的常用材料有NBR、HNBR、AEM、ACM、EPDM、FKM、VMQ等等。

O型圈具有密封性好、适用性好、结构简单、制造容易和使用方便等优点,因此作为各类机械的重要密封件之一被广泛地应用。

O型圈尺寸的精度是保证产品密封性能可靠的重要条件,为了保证和提高O型圈的密封性能,除了合理地选择橡胶种类之外,还要求O型圈有较高的尺寸精度,而0型圈产品模具的结构及精度,决定着O型圈的尺寸精度。

所以要求制造0型圈的模具结构合理,尺寸公差都要满足客户的图纸要求。

O型圈模具对O型圈产品的质量和生产效率有直接的影响,且模具的造价高、加工周期长，设计失误会致使橡胶制品质量差、生产效率低、严重制约生产的发展。

因此,提高O型圈橡胶模具结构设计已成为当务之急。

一、确定模具结构型式模具结构设计是模具设计中最重要的步骤,是模具设计的关键。

其中模具结构主要包括模压结构、注射结构两种。

模压模具结构应该是最常用的模具结构，从型腔设计排布及整体布局等来看，它也分为条状结构、块状结构、网状槽结构、料杯结构、带凸台结构、撕边结构、单层结构、双层结构等等。

具体使用哪种模具结构进行开发，需要结合开发的产品的结构型状、规格大小，线径粗细，胶料特性等等因素来考虑。

比如规格较小内径规格的O型圈产品我们通常采用条状结构和块状结构设计；中等内径规格产品我们通常采用网状槽结构设计，对于线径较细的产品，我们通常采用条状结构、块状结构、网状槽结构、带凸台结构、撕边结构等结合设计；对于特大内径规格产品，通常采用料杯结构结构设计。

所以总的来说，各种结构都有自己的优缺点，具体使用何种设计，需结合产品结构胶料特性等各种因素考虑。

二、模具型腔数量模具的型腔数量是指模具中模穴的多少,也就是一次硫化过程,该副模具能生产产品的数量。

橡胶成型工艺及模具设计

挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、机架和传动装置等部件组成。
一、螺杆
螺杆种类：按螺纹分：单头、双头、三头按螺距分：等距收敛式和复合螺纹等按螺杆外形分：圆柱形、
圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒,为了及时散发
和提供热量,机筒备有夹套,可通入
冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头如圆筒形、喇叭形 ②T形、Y形
5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。
橡胶基本加工工艺
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特殊产品还包括注压、浇注和黏合。
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃
★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差 ★用途：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃ ★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密封条、蒸汽胶管、输送带等 ★参考价格：2.8～3.3万元/吨

管接头密封圈模具的改进

管件，伸缩作用相当于小量的伸缩器。管道间隙的补偿，由于温度变化所引起管道系统的变化，以及由于地基下沉引起管件之间的角度变化。 Βιβλιοθήκη ２．模具结构改进
根据上述问题，对现有模
具进行设计改进，模具采用４５钢，由二开箱改为三开箱，模具开箱位置由一个改为二个，
１．原模具结构分析
管接头密封圈如图１所示，密封圈的材料根据温度高低分别用氟橡胶、硅橡胶、合成橡胶，并与端接环形密封面形成密封副，密封圈的好坏，决定阀门密封性能。过去由于密封圈模具设计不够合理（见图２），没有设计跑料口，而且模具的制作也不够省料，再有密封圈质量
图２
１．下模
３．胶圈
其工作原理为：当管道中介质通过端管进入锻
压卡箍式柔性管接头中间时，由于胶圈是采用双唇
自紧式密封元件，当介质的压力作用于密封圈斜面
２．上模４．里模
上边定位改进为从模具的上模和下模定位，即双面定位，并合理地设计跑料口。模具主要由下模、外模、胶圈、里模、上模５个零件组成，如图３所示。
上，将密封圈压紧在端管密封面上，并与卡箍内腔
相配套，随着两片卡箍的锁紧，会使管道密封。随
着内压力增加，密封性越好，形成低压不漏，高压不渗的永久性三重密封。密封圈与卡箍预紧有自锁特性，所以管道真空度在一定范围内也能保证管线

塑料模具课件-脱摸机构图

图3-7-55大升角螺杆结构
图3-7-56气（液）动形式
图3-7-57电动机驱动形式
脱摸力计算图
脱摸力计算图
脱摸力计算图
脱摸力计算图
导柱的安装
导柱
导柱的安装
导柱的安装固定形式
导套
盲孔导套的侧壁开孔
导套与孔的固定
直导套的固定
导柱与导套的配合形式
导柱的布置形式
锥面定位
1-圆柱销 2-弹簧 3-摆杆 4-U形限制架 5-注射机顶杆 6-转动
图3-7-23 U形限制架式
图3-7-23 U形限制架式
图3-7-24滑块式二次脱模机构
1-型芯 2-顶出干 3-推板 4-顶杆 5-斜导柱 6-滑块
图3-7-24滑块式二次脱模机构
图3-7-24滑块式二次脱模机构
3-7-25滑块式二次脱模机构
锥面定位
顶杆的形状
顶管顶出机构
1 顶出板 2 顶管 3方销 4 型芯 5 塑件
顶管顶出机构
顶管顶出机构
推板脱模机构
推板脱模机构
带周边间隙的脱模板
进气装置
1 推板 2 顶杆 3弹簧
利用活动镶件脱出塑件
利用型腔的脱模结构
多元件综合脱模机构
讨论题目
请画出这两种顶杆的固定方式
讨论L和H的公差，并说明原因
图3-7-11双脱摸机构
1、型芯 2、型腔
图3-7-12气动双脱模机构
1、4-密封圈 2、3-空气阀门
图3-7-13弹簧顺序脱模机构
图3-7-14拉钩顺序脱模机构
1、压块 2-挡块 3-拉钩 4-拉板 5-弹簧 6-滚轮 7-定模
图3-7-15拉钩顺序脱模机构
1-定模板 2-定模型腔 3-动模板 4-凸块 5-转轴 6-拉钩 7圆销 8- 定伸弹簧 9-定距拉板

橡胶塑料模具设计范例

第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。

尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。

高效率、自动化、精细、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。

一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以与一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

1．压制成型模具又称为普通压模。

它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。

胶料在加压、加热作用下硫化成型。

特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。

它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以与形状复杂、难以加料的橡胶制品。

采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。

生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进展硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。

〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168X围内。

电阻丝加热平板、油压平板硫化机〕压铸法模具使用压铸机。

抗撕裂型海水蝶阀D形密封圈的研制

597抗撕裂型海水蝶阀D 形密封圈的研制吴　雷1，季明明1，王　崇2，金　鑫2，徐继亮2，朱　江2（1.中核核电运行管理有限公司，浙江嘉兴 314300；2.沈阳橡胶研究设计院有限公司，辽宁沈阳 110021）摘要：根据核电机组海水蝶阀D 形密封圈性能要求，开发一种抗撕裂型海水蝶阀D 形密封圈。

选择氢化丁腈橡胶为主体材料、锦纶织物543为骨架材料、开姆洛克205为粘合剂，优化产品结构，改进产品制造工艺，并设计试验装置验证了D 形密封圈的性能。

结果表明，经过优化设计的海水蝶阀D 形密封圈的抗撕裂性能和密封性能显著提高，满足暗渠隔离阀的使用要求，可减少暗渠作业次数。

关键词：海水蝶阀；密封圈；氢化丁腈橡胶；锦纶；骨架材料；粘合剂；抗撕裂性能中图分类号：TQ336.4＋2 文章编号：2095-5448（2023）12-0597-04文献标志码：A DOI ：10.12137/j.issn.2095-5448.2023.12.0597作者简介：吴雷（1984—），男，浙江嘉兴人，中核核电运行管理有限公司高级工程师，学士，主要从事机械设备研发和管理工作。

E -mail ：wul@OSID 开放科学标识码（扫码与作者交流）随着我国核电产业的飞速发展，海水蝶阀的应用越来越广泛。

海水蝶阀在核电厂的海水冷却系统中应用广泛，主要用于运行和检修时连通或切断循环水系统，避免海水大量倒灌，影响核电机组安全。

目前，秦二厂1/2号机组使用的海水蝶阀多为英国伟尔阀门和控制有限公司产品，阀门采用D 形橡胶密封圈进行密封。

D 形密封圈具有结构简单、维修方便和性能可靠等优点，但由于长期受到海水的腐蚀、颗粒物的冲刷以及疲劳应力的作用，常会引起密封圈的撕裂和破损，严重影响阀门的密封性能，威胁核电机组安全[1]。

本工作通过研究现有D 形密封圈的失效形式，从结构设计与制造工艺上改善密封圈的性能，增强密封圈的抗撕裂和抗破损能力，提高秦二厂1/2号机组海水蝶阀的密封性能，从而满足暗渠隔离阀的使用要求，减少暗渠作业次数。

橡胶模具课程设计

橡胶模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握橡胶模具的基本概念、设计原理和制作工艺，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解橡胶模具的分类、特点和应用领域；（2）掌握橡胶模具的设计原则、结构要素和计算方法；（3）熟悉橡胶模具的制造工艺和流程。

2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行橡胶模具的设计；（2）具备分析橡胶模具问题和解决问题的能力；（3）能够独立完成橡胶模具的制作和调试。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对橡胶模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生团队协作、创新意识和持续学习的品质；（3）培养学生遵守职业道德，关爱环境，注重安全。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.橡胶模具的基本概念：橡胶模具的定义、分类、特点和应用领域；2.橡胶模具设计原理：设计原则、结构要素、计算方法；3.橡胶模具制造工艺：模具制造流程、常见问题及解决方法；4.橡胶模具CAD设计：CAD软件的使用方法、设计实例；5.橡胶模具的制作和调试：实践操作、技巧与注意事项。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力；3.实验法：进行橡胶模具的制作和调试，提高学生的实践能力；4.讨论法：分组讨论，激发学生的思考和创造力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实践活动。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现，占总成绩的30%；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解能力和应用能力，占总成绩的20%；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生的知识掌握程度，占总成绩的50%。

橡胶模具设计教程(PPT32页).pptx

（3）半封闭式填压模从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流
失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生产。
2.压注模的基本结构及特点
压注模的基本结构如图所示。压注模的特点是模型闭合后再铸入胶料，而且塑料在压力作用下经浇注系统铸入，所以型腔内气体易于排除。
这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低，操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产生气泡。
（2）封闭式填压模其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向
和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。
这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的缺胶现象。
3.橡胶的成形工艺特点
生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制品，使用价值低。
为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性，并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝缘等重要性能。
（1）橡胶制品主要原料是生橡胶，同时要添
1）不得影响制品的外观质量和尺寸精度； 2）要有利于脱模取件； 3）位置设计，要有利于模具中的排气； 4）要有利于飞边的切除； 5）设计要力求简单。 4.进料口避免设计在工作表面和外观显眼的位置，保证不因肥料的切除影响制品的使用功能。
（三）橡胶模结构设计
1.浇注系统的设计
（1）主浇道的设计
主浇道可以直接设置在模板上，也可以设计成嵌套式的。主浇道为圆锥孔，上小下大，锥度一般为1:12、1:10等；大头出口处设计成圆角，圆角半径0.5~2.5mm左右；尽量短些，降低胶料的消耗及压力和热能的损失。

模具毕业设计论文题目

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橡胶模具设计教程

精加工
对模具进行精细加工，完成模具的最终尺寸和表面处理。
模具加工工艺选择
车削加工
用于加工模具的圆形和圆柱形部分，如模仁、导柱等。
铣削加工
用于加工模具的平面、槽、孔等结构，如型腔、浇口等。
磨削加工
用于提高模具的表面质量和精度，如研磨、抛光等。
模具制造中的质量控制
尺寸精度控制
确保模具各部件的尺寸精度符合要求，保证产
减震器模具设计案例
总结词
减震器模具设计需要考虑减震器的结构、材料和性能等因素，同时需满足生产效率和使用寿命等要求。
详细描述
减震器模具设计需要考虑减震器的结构特点、材料特性和性能要求等因素。设计时需根据减震器的具体要求，选择合适的材料和工艺，并确定模具的结构和尺寸。同时，还需考虑模具的加工制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具能够生产出符合要求的减
采用标准化的模具零件和标准件，提高模具的互换性和可维修性。
03
橡胶模具制造工艺
模具制造流程
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进行模具的结构设计，确定模具的型腔、浇口、排气槽等结构。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成模具的外形和内部结构。
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选择合适的模具材料，如钢材、铝合金等。
品的尺寸稳定性。
表面质量控制
提高模具的表面质量，减少表面粗糙度，降低
产品的不良率。
材料质量控制
确保所采购的模具材料质量合格，符合工艺要
求。
04
橡胶模具应用案例分析
汽车轮胎模具设计案例
总结词
汽车轮胎模具是橡胶模具中应用最广泛的类型之一，其设计要求高，涉及多个因素。

蝶阀胶圈模具[实用新型专利]

专利名称：蝶阀胶圈模具
专利类型：实用新型专利
发明人：马忠
申请号：CN201220180612.X 申请日：20120425
公开号：CN202607884U
公开日：
20121219
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种蝶阀胶圈模具，包括上模具和下模具；上模具四个顶角处均设置一个上模具定位销孔，上模具对应的两个边缘对称分布两个矩形槽，上模具设置两个圆形凹台，分别是第一凹台与第二凹台，第一凹台内设置两个对称分布的第一扇形凹面，第二凹台内设置两个对称分布的第二扇形凹面；下模具设置与上模具定位销孔相对应的下模具定位销孔，下模具设置两个对称分布的第一扇形凸台，第一扇形凸台与第一扇形凹面相对应，下模具设置两个对称分布的第二扇形凸台，第二扇形凸台与第二扇形凹面相对应。

本实用新型解决了生产不同型号的蝶阀胶圈的问题，同时在同一个模具上设计了2个蝶阀胶圈的模具，即节约了成本，又提高了生产效率。

申请人：芜湖市金诚管件有限责任公司
地址：241206 安徽省芜湖市孙村经济开发区
国籍：CN
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司
代理人：董建林
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25885087_一种发动机进气歧管的橡胶尼龙阀片的尺寸检测辅助装置及检测方法

2022年第48卷·41·作者简介：魏二楼（1984-），男，主要从事汽车行业橡胶密封圈的技术及新产品开发工作。

收稿日期：2021-10-18近年来，随着国家对汽车尾气排放标准的提高及人们的节能理念的提升，一种新型且具有双进气通道的进气歧管技术应运而生。

其技术原理为：当发动机低速运转时，发动机通过转换尼龙阀片，使空气沿着弯曲而又细长的进气歧管进入气缸，细长的进气歧管提高了进气速度，增大了气缸内的气流强度，使进气量增多，从而改善了燃烧过程，降低了燃油消耗，提高了发动机的动力性，增大了有效输出扭矩。

此外，可变长度进气歧管还有减少汽油机废气排放量的作用；当发动机高速运转时，通过转换尼龙阀片，使空气直接进入粗短的进气歧管，因进气歧管粗而短，导致进气阻力减小，进而也使进气量增多。

以上效果的实现，主要是依赖于尼龙阀片对长、短进气道进行切换。

橡胶尼龙阀片是由尼龙骨架件外围硫化粘接橡胶组合而成，由于尼龙件无法像通用橡胶件一样可以任意剖开，进行断面及型位尺寸的测量，故只能采取整件进行测量，而进行整件测量时，由于橡胶尼龙阀片是一个球面而无法进行定位，导致在测量过程中，橡胶尼龙阀片经常晃动，往往导致测量的结果与真实值之间存在很大误差，并且每一件产品多次测量的波动性大，因橡胶尼龙阀片尺寸问题，导致气体在进气歧管里经常泄露，而此时，又因无法得到包胶模具的真实数据，不能及时准确的对包胶模具进行修整，影响产品的使用，增加了使用成本，降低了工作效率。

因此需要研一种发动机进气歧管的橡胶尼龙阀片的尺寸检测辅助装置及检测方法魏二楼(南京金三力高分子科技有限公司，江苏南京 210000)摘要：主要叙述了针对现有技术所采用的检测方法存在偏差大，尤其是将橡胶尼龙阀片垂直摆放进行尺寸测量时，测量结果较真实值误差大、测量结果波动大的问题，提供了一种发动机进气歧管的橡胶尼龙阀片的尺寸检测辅助装置及检测方法，其能使得橡胶尼龙阀片在不剖开的情况下，有效对尼龙阀片进行定位，进而测量相关尺寸，操作方便、简单，尺寸的测量结果更加接近真实值，同时测量的波动性较小，提高了测量效率，降低了测量成本。

阀门模具制作流程

阀门模具制作流程朋友们！今天咱们来好好说一说阀门模具的制作流程。

制作阀门模具的第一步，那就是得先有个详细的设计方案。

这就好比盖房子得先有图纸一样，要根据阀门的形状、尺寸、使用要求等等，把模具的样子在脑子里先构想好，然后画出来。

这个设计方案可重要啦，要是一开始就设计得不好，后面做出来的模具可能就没法用。

方案有了，接下来就得准备材料啦。

一般会用到钢材，像什么工具钢、模具钢之类的。

选材料的时候得注意材料的质量和性能，得能经得起反复使用，还不容易变形。

材料准备好，就可以开始加工啦。

先把钢材按照设计的尺寸切割成合适的大小和形状，这一步通常会用到切割机。

切好之后，就得上机床进行粗加工，比如车削、铣削，把大致的形状给做出来。

粗加工完了，就得进行精加工啦。

这时候要用更精密的机床，把模具的表面打磨得光滑平整，尺寸精度也得控制得非常准确，一丝一毫都不能差。

然后呢，就是模具的热处理环节。

通过加热和冷却的方式，改变钢材的内部结构，让模具变得更硬、更耐磨，使用寿命更长。

热处理完，还得给模具做一些表面处理，比如镀铬、氮化，这样可以进一步提高模具的表面质量和耐腐蚀性。

接下来就是装配环节啦。

把做好的各个部件组装在一起，安装上螺丝、销子这些连接件，确保模具能够正常开合，动作灵活。

装配好之后，可不能马上就用，还得进行调试和试模。

把模具安装到注塑机或者压铸机上，试生产几个阀门，看看生产出来的阀门尺寸对不对，表面质量好不好。

如果有问题，就得对模具进行调整和修改。

给您举个例子哈。

有一次做阀门模具，在精加工的时候尺寸没控制好，偏差了一点点，结果试模的时候生产出来的阀门就有瑕疵，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。

还有一次，热处理的温度没控制好，模具的硬度不够，用了没多久就磨损了，又得重新做。

所以说啊，制作阀门模具的每一个步骤都得特别小心，严格按照要求来做，这样才能做出高质量的模具。

球阀注塑模具设计

球阀注塑模具设计球阀注塑模具是一种比较常见的模具类型，由于球阀广泛应用于工业领域，因此球阀注塑模具具有非常重要的应用价值。

在设计球阀注塑模具之前，需要根据实际要求和具体情况进行充分的分析，以达到高质量的设计目标。

一、球阀注塑模具的基本结构球阀注塑模具主要由外模和内模两部分组成，其中外模包裹着内模，通过确保模具中的每个细节和部分按照正确的形式、尺寸和位置生产出正确的零件和产品。

通常，内模部分是实心的，它的轮廓形状与最终产品的形状非常相似。

外模部分则通常为标准模板，并且其内部和外部的轮廓形状与最终产品的形状不同。

二、球阀注塑模具设计的重点1.模具整体设计与结构球阀注塑模具整体结构设计非常重要，因为它会影响到模具的使用寿命和操作效率。

在设计中需要注意选择适当的材料和处理方法，以确保模具结构的强度和刚度，提高产品加工的质量和效率。

2.设计针阀和喷嘴的结构针阀和喷嘴是模具中非常重要的零组件，它们直接影响到球阀注塑模具的操作性能和产品质量。

因此，在设计针阀和喷嘴时需要注重一些细节问题，如合理安排空间，设置正确的尺寸和形状等等。

3.塑料流体模拟技术塑料流体模拟技术是现代注塑工艺中非常重要的一项技术，它可以模拟塑料在模具中的流动以及产生的各种现象。

通过对模拟结果的分析和评估，可以优化模具设计，改进生产效率。

4.制造工艺在设计球阀注塑模具时，需要考虑到制造工艺，包括模具的加工和组装流程。

因为球阀注塑模具通常具有复杂的结构和精确的尺寸要求，所以需要选择合适的加工工艺和工艺设备，以保证高质量的模具制造。

5.模具维修和保养球阀注塑模具的维修和保养非常重要，因为任何模具在长时间使用之后都会出现一些故障和损坏。

因此，在设计模具时需要考虑到模具的维护和保养问题，包括维修和更换零部件，清洁和润滑等。

三、球阀注塑模具的制造流程球阀注塑模具制造的流程主要包括：1.设计并制作模具图纸在设计球阀注塑模具之前，需要根据实际情况进行充分的分析，并制定详细的模具设计方案和模具图纸。