等离子焊机操作规程及设备维修保养
等离子安全操作规程
等离子安全操作规程
《等离子安全操作规程》
等离子技术是一种高效的材料加工技术，被广泛应用于电子、医药、航天等领域。
然而，由于等离子所需的高温、高压等特殊条件下，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定了《等离子安全操作规程》。
一、操作前的准备
1. 了解设备的基本原理和结构。
2. 检查设备是否完好无损，各种保护装置是否齐全有效。
3. 确认操作区域通风良好，无明火和易燃易爆物品。
4. 穿戴好防护服，如隔热手套、护目镜等。
二、操作过程中的注意事项
1. 严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
2. 注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停机处理。
3. 不得在设备运行时随意触摸设备部件，以免触电或烫伤。
4. 严禁在设备周围堆积杂物，保持操作环境整洁。
三、操作后的处理
1. 关闭设备，检查设备是否完全停止运转。
2. 清理操作区域，将产生的废料、杂物等妥善处置。
3. 保养设备，定期进行维护保养，保证设备的正常使用。
《等离子安全操作规程》的制定和执行，为保障工作人员的安
全和设备的正常运转提供了重要的指导。
只有严格遵守安全规程，做到“安全第一”，才能有效防范意外事故的发生，保障人员和设备的安全。
等离子焊机的操作方法
等离子焊机的操作方法
使用等离子焊机操作主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保工作区域整洁，设备通电并预热。
2. 清洁焊接区域：使用刷子或喷雾清洁剂将焊接区域彻底清洁干净，以去除尘土、油脂、氧化物等杂质。
3. 调整参数：根据焊接材料和需求，设置适当的等离子焊机参数，如电流、电压、气流速度等。
4. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保安全。
5. 焊接操作：将等离子焊枪对准焊接区域，按下扳机启动电弧，保持一定的焊接速度和角度，使电弧和工件保持恒定的距离。
6. 控制焊接质量：均匀地移动焊枪，确保焊接轨迹平稳，避免产生明显的凹凸和气泡。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，用目检或非破坏性检测方法检查焊接质量，确保符合要求。
8. 关闭设备：停止电弧并关闭等离子焊机，断开电源。
需要注意的是，操作等离子焊机时要保持专注和谨慎，遵循相关的操作规程和安全规定。
同时，不同型号的等离子焊机可能存在差异，具体操作方法应根据设备说明书或厂家建议进行。
等离子焊机使用方法
《如何使用等离子焊机》一、等离子焊机的安全操作步骤；等离子焊机是一种用于焊接金属材料的常用工具，它的安全操作步骤要求严格遵守，以确保安全和高质量的焊接成果。
首先，在使用等离子焊机之前，要仔细阅读安全使用说明书，熟悉操作规程，并且要求操作者穿戴完整的防护用品，包括防护眼镜、护耳、护腕、护膝、防火服等，以确保操作者的安全。
其次，要将等离子焊机固定在一个稳定的工作台上，以防止意外发生。
此外，在使用等离子焊机时，要确保电源线紧紧插入电源插座，并且要确保电源电压符合要求，以避免电路的短路和过载，以及电源线和焊机本身的损坏。
此外，在使用等离子焊机时，要确保焊接材料的准备工作已经完成，并且要确保焊接材料的清洁度，以避免焊接失败。
此外，要确保焊接环境的温度和湿度符合要求，以避免焊接失败。
另外，在使用等离子焊机时，要确保火花不要飞到其他易燃物品上，以免引起火灾。
最后，在使用等离子焊机时，要确保操作者的技术水平足够，以确保焊接的质量。
总之，等离子焊机的安全操作步骤需要严格遵守，以确保安全和高质量的焊接成果。
只有严格遵守安全操作步骤，才能确保操作者的安全，同时也能保证焊接的质量。
二、等离子焊机的焊接工艺参数；等离子焊机是一种先进的焊接技术，具有高效率、高质量、低污染等优点。
焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，是等离子焊机的重要技术指标。
首先，焊接电流是控制焊接质量的关键参数，它决定了熔池的温度和熔池的深度。
正确的焊接电流可以使熔池温度和深度保持在一个合理的范围内，从而保证焊接质量。
焊接电流的大小取决于所焊接的材料的厚度和材料的种类，具体的数值可以根据材料的特性和焊接工艺进行调整。
例如，当焊接钢板时，焊接电流可以调整为100-200A；当焊接铝板时，焊接电流可以调整为50-70A。
其次，焊接速度是控制焊接质量的重要参数。
正确的焊接速度可以保证焊接深度、焊接宽度和焊接强度等参数在一个合理的范围内。
焊接速度取决于焊接电流的大小，具体的数值可以根据材料的特性和焊接工艺进行调整。
等离子焊机使用方法
等离子焊机使用方法
等离子焊机是一种常见的金属焊接设备，它利用高温等离子气体将金属材料熔
化并连接在一起。
在工业生产和制造中，等离子焊机被广泛应用于各种金属制品的生产和维修工作中。
为了正确、安全地操作等离子焊机，以下是一些使用方法的详细说明。
首先，使用等离子焊机前，务必穿戴好相应的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等。
这些防护装备能够有效地保护操作人员免受高温等离子气体和金属溅射的伤害，确保操作人员的安全。
其次，对等离子焊机进行必要的检查和维护。
在使用前，要检查设备的电源线、气源管路、焊接枪头等部件是否完好无损，确保设备能够正常工作。
另外，定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
接下来，调整等离子焊机的工作参数。
根据要焊接的金属材料的种类和厚度，
合理地设置等离子焊机的电流、气体流量、焊接速度等参数，以确保焊接质量和效率。
然后，进行焊接操作。
在进行焊接前，要将工件表面清洁干净，去除油污和氧
化物，以保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要保持焊接枪头与工件的合适距离和角度，控制好焊接速度，保持稳定的焊接电弧，避免产生气孔和烧穿现象。
最后，焊接完成后，要及时关闭等离子焊机的电源和气源，清理焊接残渣和溅
射的金属，将设备放置在干燥通风的地方，做好设备的保养和维护工作。
总之，正确使用等离子焊机需要具备一定的技术和经验，操作人员应严格按照
操作规程进行操作，保证设备的安全和焊接质量。
希望以上使用方法能够帮助到您，提高您在等离子焊机操作中的技术水平和工作效率。
等离子操作规程
等离子操作规程等离子操作规程一、目的等离子操作是一种常见的工业加工技术，用于材料的切割、焊接、表面改性等工艺。
为了保证操作的安全、高效进行，制定等离子操作规程是必要的。
二、安全措施1. 操作人员必须戴上合适的安全防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套和防护衣。
2. 在等离子操作区域内，必须保持清洁、整齐。
清除地面上的杂物，并确保有足够的通道来确保应急情况下的紧急疏散。
3. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的操作原理和安全注意事项，掌握操作技能，并严格按照工艺要求进行操作。
4. 操作人员必须熟悉应急预案，并保证应急设备的正常运作，比如消防器材、急救设备等。
三、设备操作1. 在进行等离子操作之前，必须进行设备的检查，确保设备处于良好状态，各项安全装置齐全，无异常现象。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现和解决设备异常情况。
3. 操作人员在操作设备时，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止操作中的火花、飞溅物对身体造成伤害。
4. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作注意事项1. 在使用等离子操作时，必须保持通风良好的环境，以防止有毒气体的积聚。
2. 等离子操作要在专门的操作区进行，禁止在易燃、易爆、有腐蚀性的物品周围进行操作，以免发生意外事故。
3. 在操作等离子切割时，要保持材料表面的清洁，以确保切割的质量和效果。
使用清洁剂时，要注意防护措施，避免与皮肤和眼睛接触。
4. 在操作等离子焊接时，要注意焊接部位的对齐和夹紧力度，以确保焊接质量。
焊接完成后，要及时清除焊渣和火花，以防止火灾。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并采取合适的方法处理事故。
如火灾应及时启动灭火设备进行灭火，如出现伤员应立即进行急救，并通知相关部门提供协助。
2. 操作人员应及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门的调查和处理工作。
等离子切割机操作手册与安全操作规程
290~375v
3.按一下喷枪控制按钮；
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上； a)“off”指示灯熄灭； b)“on”指示灯亮； c)“overheat”指示灯不亮； d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘，是身保 持干净，在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过键盘直接输入； （4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； （5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
等离子焊机保养
1
一级保养（日常保养）：
1.1
作业前
1.1.1
准备内容：钨极对中块、铈钨极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等
1.1.2
钨极棒安装标准：钨极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（否则影响导电）。
1.1.3
打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围0.6-1）
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
1.1.4
电源开启顺序：焊接控制器电源—水箱控制器—焊接电源；准备完毕后，要进行焊接时必须根据板材厚度调整程序号，认真检查所有焊接参数。
1.1.5
打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式：用大拇指按住喷嘴孔，观察离子气流量计中的浮漂位置，无漂浮则没有漏气，有漂浮则有漏气。将水冷焊枪的离子气管打个折，无漂浮则判定气管漏气报修，有漂浮则焊枪漏气检查钨极夹后座、喷嘴密封圈等，有破损则立即更换再试，不行则报修。
1.2.2
松开琴键取走工件，待冷却后用1.5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用1.0焊丝头疏通槽内小孔。
1.2.3
清理焊机、平台杂物、小车轨道，将工具等存放进指定箱内待交接。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
打开机壳，用干燥压缩空气清理机内灰尘（5.1、10.1、1.1节假日前）
2.2
用除锈剂清理送丝机构（基本无锈。
1.1.9
首先，检查钨极尖是否与喷嘴有接触。有，重新安装；无，则按“启动”检查高频是否均匀，偏移则调整钨极夹后座进行钨极尖对中，反复进行直至最佳。
1.1.10
焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常，不正常，停机检查。
1.2
作业后
低温等离子处理设备安全操作及保养规程
低温等离子处理设备安全操作及保养规程1.前言低温等离子处理设备是现代工业生产和科研领域中不可或缺的一种设备，能够对各种材料表面进行化学、物理改性，从而改变其表面性能。
本文将详细介绍低温等离子处理设备的安全操作及保养规程，以保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
2.设备安全操作规程2.1 设备安全基本知识低温等离子处理设备主要由高压电源、电极室、真空装置、水冷却装置等组成。
在使用设备前，必须对设备各部分结构、性能、工作原理等有一个基本的了解，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。
2.2 设备运行前的准备工作在开机前，必须先进行安全检查，判断设备的各个部件是否安装牢固、是否状况良好，如若发现异常情况，必须及时处理。
操作人员应按照操作手册正确操作，严禁进行任何自行增加的操作，以免造成安全事故。
在操作过程中，必须要确保各项设备的电气安全，并保证设备处于正常工作状态。
2.3 设备运行中的安全操作规范在设备运行过程中，必须注重安全操作的细节，如：1.严格遵守操作手册规定的操作步骤；2.严禁操作者在操作过程中脱离设备需要离开工作位置；3.严禁私自改变设备参数，以免损坏设备；4.查询设备的工作状态时，不能直接触碰设备表面和操作板；5.在设备正常运行过程中，不能擅自将手伸入设备内部；6.在设备恢复正常之前，切勿擅闯设备区域。
2.4 设备运行后的安全操作规范在设备的使用过程结束时，或者停机状态下，必须按照操作手册做好设备的安全关闭工作，主要包括：1.切断电源：首先切断外部的电源，再按照操作手册逐步关闭设备内部的电源；2.清理设备：对设备的零部件进行彻底清洗，保持设备的内外部清洁；3.维护设备：对设备进行定期的维护保养，避免设备磨损严重导致操作不稳定。
2.5 操作人员安全知识在操作低温等离子处理设备过程中，必须要按照相应的安全知识要求，包括：1.必须穿戴必要的安全防护装备，如隔离手套、隔离鞋等；2.不要轻易触碰设备的表面，以免造成身体伤害；3.避免因设备电气故障，造成对人体触电危害；4.在使用过程中，遵循紧急事故计划和应急安全预案。
等离子焊机保养
2.6液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每周一次传动部件添加润滑油。
3
3.1日保养结束后,认真、如实、按项目填写保养记录。
编制：灯 审核： 批准：回日期：年 月曰
1.1.7目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关，5分钟后琴键是否有松开迹象：无, 则表明压紧有效；有，检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修。
1.1.8操作面板检查，将开关打到模拟档,进行上、下、左、右机械部位运动检查
1.1.9首先，检查钩极尖是否与喷嘴有接触。有,重新安装；无，则按"启动"检查高频是否 均匀，偏移则调整钩极夹后座进行钩极尖对中,反复进行直至最佳。
1.1.1C焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常,不正常”停机检查。
1.2
1.2.1作业完毕3分钟,关闭气路；水冷焊枪延迟5分钟关闭（主要保护枪体与密封圈）
1.2.2松开琴键取走工件，待冷却后用1.5寸漆刷（软毛刷）清理铜衬垫槽，用机.0焊丝头疏 通槽内小孔。
1.2.3清理焊机、平台杂物、小车轨道,将工具等存放进指定箱内待交接。
等块、钵钩极、喷嘴、密封圈、内六角、焊丝、金相砂皮等等
1.1.2钩极棒安装标准：钩极夹垂直放置时没有下滑或掉落现象，感觉较紧（否则影响导电X
1.13打开送气系统，检查管道压力是否符合机器设备所需（压力表，正常范围0.6-1）
1.1.4电源开启顺序：焊接控制器电源一水箱控制器一焊接电源；准备完毕后,要进行焊接时 必须根据板材厚度调整程序号,认真检查所有焊接参数。
1.1.5打开离子气源，检查水冷焊枪是否有漏气（检查方式:用大拇指按住喷嘴孔，观察离子 气流量计中的浮漂位置,无漂浮则没有漏气,有漂浮则有漏气。将水冷焊枪的离子气管 打个折,无漂浮则判定气管漏气报修,有漂浮则焊枪漏气检查钩极夹后座、喷嘴密封圈 等，有破损则立即更换再试，不行则报修。
等离子焊机使用方法
等离子焊机使用方法等离子焊机是一种常用的焊接设备，它利用高温等离子弧将金属材料进行连接。
在使用等离子焊机时，我们需要注意以下几个方面：1. 设备准备。
首先，确保等离子焊机的电源线和气源线已经连接好，并检查焊接枪头部是否干净，没有杂质。
然后，打开气源开关，调节气源压力，使其符合工作要求。
接着，打开电源开关，待设备预热完成后即可进行操作。
2. 工件准备。
在进行焊接之前，需要对待焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
同时，需要调整工件的位置和夹持方式，使其符合焊接要求。
3. 焊接操作。
在进行焊接操作时，首先将焊接枪对准焊接位置，按下扳机，启动等离子弧。
在焊接过程中，需要保持焊接枪头与工件的距离恒定，以保证焊接质量。
同时，需要控制焊接速度和角度，使焊接线条均匀、美观。
4. 安全注意事项。
在使用等离子焊机时，需要注意保护好自己的眼睛和皮肤，避免等离子弧的辐射伤害。
另外，要注意防止气体泄漏和电路短路等安全隐患，确保使用过程中的安全。
5. 后续处理。
焊接完成后，需要对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质。
然后进行焊接质量的检查，确保焊接牢固、无裂纹等质量问题。
总结。
等离子焊机是一种常用的焊接设备，通过正确的使用方法和注意事项，可以确保焊接质量和操作安全。
在使用过程中，需要注意设备和工件的准备，掌握焊接操作技巧，并严格遵守安全操作规程。
希望以上内容能够帮助大家更好地掌握等离子焊机的使用方法，提高焊接质量和效率。
等离子焊机使用方法
等离子焊机使用方法
等离子焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶建
造等领域。
它具有高效、精准的特点，能够对金属进行高质量的焊接。
下面我们将介绍等离子焊机的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一技术。
首先，使用等离子焊机前，需要进行设备的检查和准备工作。
确保设备处于正
常工作状态，检查焊接枪、电源线等部件是否完好，检查气体供给是否充足。
在进行焊接前，还需要对工件表面进行清洁处理，以确保焊接质量。
接下来，调整等离子焊机的参数。
根据焊接工件的材质和厚度，选择合适的电流、电压和气体流量。
通常情况下，较薄的金属材料需要较小的电流和电压，而较厚的材料则需要较大的电流和电压。
同时，还需根据不同的焊接方式（手工焊、自动焊）进行相应的参数设置。
在进行实际焊接时，需要注意以下几点，首先，保持焊接枪与工件的垂直位置，保持适当的距离。
其次，控制焊接速度，避免过快或过慢，以确保焊接质量。
最后，注意保护好自己的安全，避免触碰焊接电弧或气体喷口。
在使用等离子焊机进行焊接时，还需要注意以下几点，首先，避免在潮湿的环
境中进行焊接，以免影响焊接质量。
其次，在焊接过程中，及时清理焊接残渣和飞溅，以免影响下一道焊接工序。
最后，及时更换耗材，保持设备的清洁和维护，延长设备的使用寿命。
总的来说，等离子焊机是一种高效、精准的焊接设备，使用方法并不复杂。
只
要掌握了正确的操作技巧和注意事项，就能够轻松完成各种焊接任务。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解和掌握等离子焊机的使用方法，提高焊接质量，确保工作安全。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书标题：焊接机操作保养作业指导书
引言概述：
焊接机是工业生产中常用的设备，正确操作和定期保养焊接机可以延长其使用寿命，提高工作效率。
本文将从操作和保养两个方面，为大家介绍焊接机的正确操作方法和保养注意事项。
一、操作指导
1.1 确认焊接机工作环境
1.2 检查焊接机电源和接地
1.3 调节焊接机参数
二、操作技巧
2.1 熟悉焊接机控制面板
2.2 注意焊接机的预热和冷却
2.3 控制焊接电流和电压
三、保养方法
3.1 定期清洁焊接机外部
3.2 检查焊接机电缆和接头
3.3 检查焊接机电路和电子元件
四、保养维护
4.1 检查焊接机内部散热系统
4.2 更换焊接机磨损部件
4.3 定期润滑焊接机机械部件
五、安全注意事项
5.1 确保焊接机接地良好
5.2 防止焊接机过载
5.3 避免焊接机长期连续工作
结语：
正确的操作和定期的保养对于焊接机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
希翼通过本文的介绍，大家能够更好地掌握焊接机的操作技巧和保养方法，确保焊接机的安全稳定运行。
等离子操作规程
等离子操作规程
一、安全操作：
1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做一以三定（定
人、定机、定岗）。
2.操作者必须经期过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切
割平台上，板材不能超过切割范围。
4.点火前调整好割嘴与工件之间的距离，严禁先点火再调间距。
二、日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及道轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭
气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
三、每周的维护保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，
加注润滑油。
2.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
四、月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，必要时紧固或更换。
3.检查强电柜及操作平台，各坚固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理
柜内灰尘，检查线头是否松动（详情参照电器说明书）。
等离子焊机操作规程
等离子焊机操作规程
《等离子焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保工作区域清洁整洁，无杂物干扰。
2. 检查焊机及其配件是否完好无损。
3. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套等。
二、操作步骤
1. 开启等离子焊机电源，等待其预热完成。
2. 设置焊接参数，包括电流和频率等。
3. 调节焊枪间距和角度，确保最佳焊接效果。
4. 确定焊接位置和焊接材料，不得在易燃或易爆环境下操作。
5. 开始焊接，注意保持稳定的手部动作。
6. 焊接结束后，关闭等离子焊机电源，并将其内部清洁干净。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中要注意防火防爆，确保周围环境安全。
2. 不得在有风的环境下进行等离子焊接，以免造成意外伤害。
3. 防护装备必须穿戴齐全，严禁裸露皮肤操作。
4. 焊机保养时要求操作人员远离电源，确保安全。
5. 若遇到未知情况或问题，应立刻停止操作并向有关人员求助。
四、维护保养
1. 定期对等离子焊机进行清洁和检查，确保其正常工作。
2. 配件及时更换，以保证焊接质量。
3. 将焊机存放在干燥通风的地方，避免受潮或受阳光暴晒。
通过遵守以上操作规程，可以保证等离子焊机的正常使用，减少事故发生的可能性，确保操作人员的安全和焊接质量。
等离子安全操作及保养规程
等离子安全操作及保养规程等离子是一种高能量物质，在工业和科学领域得到了广泛应用。
然而，由于其高能量和强的化学反应，等离子材料也存在着一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下的等离子安全操作及保养规程。
等离子安全操作规程1.戴好个人防护装备在使用等离子材料的过程中，要戴上符合国家标准的个人防护装备，包括：•防护眼镜•防护面罩或面具•防护手套•防护服或工作服•防尘口罩（如需要）2. 确认设备安全在开始操作之前，要检查设备是否正常运行，包括：•确认所有电线都已牢固接通•确认所有安全开关都处于正确的位置•检测并清除可能存在的漏电和短路只有确认设备安全后，才能够进行操作。
3. 控制热源和压力等离子材料的加工和制造通常需要高温和高压的条件。
因此，在操作时要注意控制热源和压力，尽可能地减少潜在的安全风险。
具体措施包括：•使用高质量的冷却系统和隔热材料•控制加工区域的温度和湿度•确认所有容器在使用中处于适当的压力范围内4. 注意材料选择和处理等离子材料的选择和处理对于操作的安全性至关重要。
在选择和处理等离子材料时，需要注意：•熟悉材料的物理和化学性质•使用合适的工具和设备进行处理•将废料和危险材料妥善处理5. 紧急情况下的应急措施紧急情况发生时，要根据具体情况采取不同的应急措施，例如：•外泄气体时，立即关闭加工区域的所有开关，并打开通风口进行通风•发现漏电时，立即断开电源，并进行电气检修•在热源控制不当导致爆炸等重大事故发生时，立即启动紧急预案并进行应急处理等离子保养规程除了严格遵守安全操作规程外，对等离子设备进行定期的保养和升级也是非常必要的。
以下是等离子保养规程的具体内容：1. 定期检查设备和电线设备使用一段时间后，容易出现老化和磨损。
为此，需要定期对设备和电线进行检查和维护，确保其正常运行。
具体措施包括：•清洁各种连接器、刷子等配件•更换电线和连接器上的过期或損伤的部分•对设备进行润滑，清洁，拭除所有的油污，水痕和污垢2. 检查冷却系统等离子设备在运行时会产生大量的热量，因此，冷却系统必须保持良好的工作状态。
等离子堆焊焊接操作规程
等离子堆焊焊接操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备前必须获得车间主任的同意。
2、在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水，必须保证有足够的冷却水，观察电路，气路、水路是否按照要求接好。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服，应做好个人防护，避免弧光、烧伤或烤伤。
4、开机前检查急停、安全装置、电源及操作按钮是否复位。
5、开机前进行日常维护保养，检查紧固件是否松动。
6、合上总电源开关，首先启动冷却水，然后打开保护气体钢瓶阀门，调节阀门，保持保护气有一定流量，选择好合适的工艺参数后再开启焊机电源。
7、出现不正常情况或信息，必须查明原因并排除后才可再次使用。
8、焊枪导电嘴是影响焊接质量的关键部件，当出现弧压不稳、导丝片或送丝轮处打火等现象时要及时更换导电嘴。
9、送粉机构必须包装畅通，防止堵塞。
10、根据不同焊接产品采用相应的焊接规范进行焊接，保证焊接参数的正确性，在焊接时保证室内空气流通。
11、焊接完毕以后先关闭焊机电源，然后关闭气瓶阀门，再关闭冷却水，润滑相应导轨，最后关闭总电源。
12、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
低温等离子处理设备安全操作及保养规程
低温等离子处理设备安全操作及保养规程首先，操作人员在使用低温等离子处理设备前应进行相关的安全培训，了解设备的结构、功能以及使用注意事项。
同时，操作人员应具备相应的实验操作经验和基本的安全意识。
其次，在操作过程中，操作人员应佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套和防静电服等，以保护自己的身体和视力。
同时，应确保操作区域通风良好，减少有害气体的浓度。
在开启设备前，需要检查设备的各个部分是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
例如，检查设备的气源和电源是否正常，排除故障的可能性。
同时，需要确保设备处于良好的接地状态，以降低静电的产生和积累。
操作人员在操作前应先戴好手套和安全眼镜，在操作时要避免直接接触设备内部的高压电极和其他运动部件，以免发生触电和夹伤等意外事故。
同时，应用合适的工具进行操作，避免使用锋利的金属器具来碰撞设备的壁板和窗口，以防损坏设备。
在设备使用过程中，需要定期检查和维护设备的各个部分，如真空泵、电子元件和高压电极等。
清理设备内的杂物和灰尘，保持设备的良好工作状态。
同时，需要定期更换损坏或老化的零部件，以确保设备的正常运行。
在低温等离子处理设备使用过程中，还需要遵守相关的操作规程和安全要求。
例如，操作人员应按照设备的规定时间和功率进行操作，避免设备的过度使用和过载。
同时，操作人员应随时关注设备的工作状态，如温度、压力等参数的变化，并及时采取相应的措施，以防止设备发生故障或事故。
当设备出现故障或意外情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的安全措施，以保护自己和设备的安全。
例如，如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，如果发生电击，应立即断开电源并寻求急救。
总之，低温等离子处理设备的安全操作和保养规程对于保障设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
操作人员在使用设备前应进行安全培训，并严格遵守相关的操作规程和安全要求，定期进行设备的维护和检查，及时处理设备的故障和意外情况，以保证设备的正常工作和操作的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子焊机操作规程及设备维修保养一、等离子焊机操作规程及日常保养操作规程1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常, 水温是否达到使用要求。
(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。
在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。
) 如不正常,严禁焊接.2．检查送丝机构。
包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。
3．气体流量是否正常，气路是否漏气。
并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体.4．焊枪安全保护系统是否正常。
（禁止关闭水箱工作）5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
6．清理压缩空气油水分离器。
7. 图像跟踪系统是否正常。
并清理摄像头滤光片。
8．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等9.等离子喷嘴离工件3-8mm。
（根据板厚确定相应高度）。
按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。
观察气体流量、水流量是否正常12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡.8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象.9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.10.对焊机及设备进行“5S”工作.备注:注意事项严禁无冷却水焊接等离子严禁脚踩控制电缆在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪焊机保养4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
5．清理压缩空气油水分离器。
6. 图像跟踪系统是否正常。
并清理摄像头滤光片。
7．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。
10．清理设备上的灰尘。
建议每日交接班前进行。
11．检查芯轴升降是否正常，给丝杆加黄油润滑。
12．打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。
建议更换周期为6个月。
13．检查芯轴冷却水箱水位及水质。
建议更换周期为12个月。
14．检查TIG焊枪冷却水箱水位及水质。
建议更换周期为12个月。
二、等离子焊接缺陷分析及解决办法等离子相当于TIG的压缩电弧，焊接熔池都在惰性气体保护下，所以焊缝质量是非常好的，但是如果在操作、参数、功能等方面有所欠缺时，也会产生焊接缺陷。
具体缺陷种类、产生原因及解决办法间表2。
表2序号问题原因解决方法1. 气孔1.离子气或保护气漏气2.工件及焊丝清理不干净1.检查气体回路并修理2.清理工件及焊丝上的油，水，锈等杂质2. 咬边1.焊接速度过快2.送丝量不够3.焊接电流过大4.钨极与喷嘴不同心1.减小焊接速度2.适当加大送丝量3.减小焊接电流4.关掉电弧重新对中钨极3. 未焊透1.离子气回路漏气2.离子气小，1.检查并维修离子气回路2.加大离子气电弧穿透力不足3.焊接电流小4.焊接速度过快流量3.适当加大焊接电流4.减慢焊接速度4. 保护不好1. 保护气不纯2. 保护气回路漏气3. 未加拖罩4. 有拖罩但是和工件的间隙过大1.更换保护气2.检查保护气回路并修理3.根据实际要求看是否要加拖罩4.调整拖罩和工件间的距离5. 薄板间断焊穿1.送丝量不够2.焊接速度过快3.焊接电流过大4.喷嘴口径选择不正确1.加大送丝量2.减慢焊接速度3.减小焊接电流4.更换小一号喷嘴6 成形不均匀一致1．焊接过程中弧长不一致1．采用弧长跟踪功能，或将工2．焊接不锈钢时，保护气成分不正确3．送丝角度不正确4．焊接参数设置不正确装调整好2．更换合格的保护气3调整送丝角度，让熔滴均匀过渡4．通过试验，调整合适参数7 环缝焊收弧有小孔1．没有离子气衰减和电流衰减功能2、焊接参数设置不正确1、增加该功能2、重新调整焊接参数。
三、影响等离子焊接焊缝质量的几个因素等离子焊枪等离子焊枪是最终输出焊接能量的重要装置，焊枪主要由电极、水冷枪体、喷嘴、保护罩等功能部件所组成。
钨极要有很好的对中性，枪体及等离子喷嘴要有良好的冷却水通道和流量，流量至少要求在7L/min，喷嘴的压缩效果要好，要有良好的气体通道，保护罩确保焊缝保护效果。
等离子焊枪的好坏由以下三个方面衡量：◆钨极与喷嘴对中性能好◆焊枪冷却效果好◆喷嘴的压缩效果好焊接电流在等离子焊接过程中，和其他电弧焊接一样，焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。
焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的，电流过小，不能形成小孔，电流过大，又会因为小孔直径过大而使熔池金属坠落。
此外，电流过大还可能引起双弧现象【2】。
因此，在焊枪及喷嘴结构选定后，电流只能限定在一定的范围之内，而这个范围和其他焊接参数如等离子气流量和焊接速度等参数有关，在其他参数选定之后，焊接电流和另一可变参数的关系为：焊接速度增加，相应的焊接电流也要加大；焊接速度降低，焊接电流要减小。
等离子气流量增加，焊接电流要减小；等离子气流量减小，焊接电流要增加。
等离子气流量在等离子焊接过程中，等离子气成分及流量是一个重要的焊接参数，因为等离子焊接与TIG 焊不同之处在于获得了压缩过的等离子气流，利用电离化气体发射一种能贯穿电弧的气体流，从而产生等离子，所以电弧的穿透力大小与之有着密切关系。
等离子气流量增加，可使等离子流力和穿透力增大，在其他条件不变的条件下，为了形成小孔，必须需要足够的离子气流量，但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成型【2】。
在喷嘴孔径确定之后，等离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，三者之间存在适当的匹配关系。
焊接速度焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。
在其他条件一定时，焊接速度增加，焊缝的热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。
反之，如果焊速太低，母材会过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。
焊接速度和焊接电流以及等离子气流量之间是相互影响的，它们之间的关系就不在赘述。
喷嘴距离喷嘴和工件之间的距离对其它参数的影响与TIG焊相比不是很敏感，因为等离子电弧的挺度好，TIG焊的扩散角是45º，而等离子焊接的为5º，基本上是圆柱形。
距离过大，熔透能力降低；距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污，一般取4～8mm【2】。
正面保护气流量正面保护气流量应与等离子气流量有一个适当的比例，离子气流量过小而保护气流量太大会导致气流紊乱，将影响电弧的稳定性和保护效果。
正面保护气一般取15～30L/min。
喷嘴规格等离子喷嘴是一个铜质的水冷喷嘴，根据被焊工件材料、厚度，应选择不同规格的喷嘴，喷嘴在设计时要考虑选材，一般选用铬锆铜；另外要考虑压缩角、孔径、孔道比（0.9-1.2）、冷却面积等【2】。
常用孔径在￠2.0-￠4.0mm,原则是工件厚度越厚，选用的孔径越大。
此外，喷嘴还分单孔、三孔和收敛型、扩散型、收敛扩散型等【2】，这也要根据具体焊接工艺定钨极种类及直径钨极一般选用铈钨极，该钨极具有发射能力强，电弧稳定，载流能力强等特点。
等离子焊接时要根据电流大小选择钨极直径和端部形状【2】。
等离子焊接电流一般在140～300A之间，200A 以下用￠3.2钨极，200A以上用￠4.0钨极。
等离子焊接钨极比普通焊要求有更高的直线度和同心度，所以钨极需要用专用机加设备进行外圆磨。
钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响。
如端面凹凸不平时，产生的电弧既不集中也不稳定。
因此钨极端部必须磨光且成锥形。
焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。
大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，钨极不易烧损。
最好使用专用的设备来磨削。
140A～200A角度在25度左右,200A以上角度在45度左右，并带端部平台，一般在￠0.5～￠0.8mm钨极内缩量大家知道，等离子焊接时钨极是内缩在喷嘴中心孔内，如果不采用专用工具来定位，钨极内缩量就很难保证相同，那么电弧的压缩效果就不一样，就会产生相同的参数焊接出不同的焊缝，给焊接工艺的稳定带来困难。
钨极与喷嘴的同心度钨极必须和喷嘴同心，如果不同心会造成电弧不稳定、偏弧，从而造成焊缝成形缺陷，如咬边等。
该同心度有两种方式保证，一种由等离子焊枪内部结构保证，另一种通过微调机构调整钨极的同心度，这两种方式在实际生产中都有应用。
同心度的可以看高频火花的分布情况来决定，一般要看到高频火花均匀的分布在钨极的四周就可【2】。
焊接气体种类等离子焊接一般情况下，需要四路气，分别是离子气、保护气、拖罩气、背保护气。
气体种类除保护气之外，都选用工业纯氩，如果焊接锆合金选用高纯氩。
保护气则根据被焊工件材质决定使用气体类型，具体见下表1：序号工件材质离子气种类,1 碳钢Ar+He, Ar+H2Ar+He+H2(3%-7%)2 不锈钢Ar+H23 钛、锆合金 Ar+He（30%）四、简单故障的处理在等离子自动焊接过程中，由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题，如不及时解决有可能会导致严重的后果。
(1)在焊接的时候，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样就产生了双弧现象。
出现此现象后，要及时的调节焊接参数电流和离子气，电流过大和离子气过小都会引起双弧。
(2)在焊接过程中，发现等离子枪喷嘴处冒烟。
要停止焊接，检查水箱是否打开，水表有无水量显示，如果没有水通过焊枪，则焊枪已烧坏，须专业人士来修理。
(3)在钨极对中的过程，不打高频。
出现此情况后，要及时清理喷嘴，用金相砂纸将金属磨出光泽。
重新磨钨极。
(4)焊缝中产生气孔。
产生的原因可能是母材有油，锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。
相应的解决方法是清理工件；弧压降低；焊速降低；采用合格的气体；更新管路；更换O型圈。
(5)焊接过程中电极烧损严重。
产生的原因有可能是采用了反极性接法；气体保护不良；钨极直径与所用电流不匹配。
相应的解决方法是更换极性；加强保护；压低弧压；减慢焊速；换匹配的钨极。
当出现问题自己不能解决时，要找专业人士来，不要擅自乱动。