焊接质量检验员培训讲义

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公司焊接质量检验员培训教材

公司焊接质量检验员培训教材

焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。

二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。

焊接质量检验是保证产品质量优良,防止废品放行的重要措施。

焊接检验是焊接结构制造过程中,自始至终的每道工序都要进行的质量检验,是及时消除该工序缺陷的重要手段,并防止缺陷重复出现。

这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力,从而降低成本。

焊接质量检验应该层层把关,实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。

并保证不合格的原材料不投产,不合格的零部件不组装,不合格的组装不焊接,不合格的焊缝必返工,不合格的产品不放行等要求。

“质量是企业的生命”,国内外的经验和大量的事实告诫我们,任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求,不利于生产者的生存与发展的。

三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种方法。

⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。

⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良(合格)接头的过程。

⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定,其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。

⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。

7.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。

8.焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

焊接质量检验员培训讲义

焊接质量检验员培训讲义

焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。

他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力,通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验,以确保焊接过程和焊接接头的质量。

1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能,包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。

通过系统的培训,使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术,为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。

2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。

其中,材料标准规定了焊接材料的质量要求,工艺标准规定了焊接过程的具体要求,检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。

2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分:焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。

通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量,判断是否存在焊接缺陷,如缺口、裂纹、气孔等。

目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。

3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验,以评定其力学性能和焊接质量。

常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。

破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。

3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法,以评定其质量。

常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。

非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。

4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法,确保焊接过程中的质量和稳定性。

焊接检验员培训

焊接检验员培训
生产特大型锻——焊、铸——焊结构,提供特大、 特重型设备、毛坯,促进国民经济的发展。 6)焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
3. 焊接的局限性
1)用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和 焊接残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和 尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集 中,对结构的疲劳断裂有较大影响。
一、焊接基本知识
焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工 开始之前,加工过程中,定期在役检查, 在役检查中发现的缺陷修理以后进行。 在其他的表面检查或体积检查之前,在 合适的条件下,预先进行目视检查可能 发现较大的缺陷。从事焊缝的目视检查, 必须对焊接基础知识有一定的了解。
一)焊接的定义和特点: 了解
1.焊接的定义
RCCM与新HAF603焊接位置对比
图示
五)、焊工资格 知道
根据国家核安全局的要求,2009年为实施新 HAF603的过渡年,从2010年1月1日起强制执行。 所以公司所有焊工从今年的3月到7月之间要通过新 法规的理论考核,以前取得得资格全部作废,考试合 格后才能进行实际考核。
《新HAF603焊接位置适用范围表》 点我
2)焊接结构中存在着一定数量的缺陷,会降低结构强 度,引起应力集中,损坏焊缝致密性。
3)焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成 分及金相组织与母材不同,接头各部位经历的热循环不 同,使接头不同区域的性能不同。
4)焊接生产过程中产生高温、强光及一些有害气体, 对人体有一定的损害。
二)、焊接方法的分类 了解
三)、焊接接头 掌握
1.焊接接头形式
焊接接头形式一般由被焊接金属的相互结构位 置来决定,通常分为对接接头、搭接接头、角接 接头和T形接头等(如图)。核工程安装中接头类 型分为:对接(B型)、角接(A型)、接管(P 型)、插套(SW)。

质检员岗位技能培训教材-焊接

质检员岗位技能培训教材-焊接

2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
5
质检员的资格(三):
9. 10.
11.
具有一定的焊接操作经验。 进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基 础知识培训)。 具备焊接检验实践经验。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
6
焊接质检员的职责(一):主要职责▲
1. 2. 3.
4.
5.
能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规 定要求)。 根据采购技术条件,检查到货和鉴定(工程 材料确认和材料标记)。 根据特殊要求,检查材料(母材和焊材)的 化学成分和力学性能。 调查母材的缺陷和偏差。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
15
标准、规范和规程的概念
1.
标准性质: 强制性标准 具有法律属性,在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段 加以实施的标准。 推荐性标准:除强制性标准以外的标准是推荐性标准,推荐性标准是非强 制执行的标准,国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。 推荐性标准是在生产、交换、使用等方面,通过经济手段调节而自愿 采用的一类标准。违反这类标准,不构成经济或法律方面的责任。但是, 一经接受采用,或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中,就成为各方 共同遵守的技术依据,具有法律上的约束力,各方必须严格遵照执行。
焊接工程公司焊接质检员培训 7
2008年5月
焊接质检员的职责(二):
6. 7.
8.
9.
10.
检查焊材一、二级库是否满足标准要求。 检查将使用的设备情况,焊接设备上仪表要定期校 验。▲检查焊接设备是否符合要求。 检查焊接接头的制备情况,坡口尺寸是否满足图纸 及规范要求。 ▲检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组 对质量。 确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

焊接质量检测与控制培训课件

焊接质量检测与控制培训课件

质量管理体系的构成: 组织结构、职责、流 程、标准、工具等
质量管理体系的评估: 内部评估、外部评估、 第三方评估等
质量管理工具
1
质量管理体系(QMS):建立和实施质量管理体系,确保焊接质量符合要求
2
质量控制计划(QCP):制定质量控制计划,明确质量控制目标和措施
3
质量控制点(QCP):确定关键质量控制点,确保焊接质量符合要求
4
某项目焊接质量 管理案例:通过 实施严格的质量 控制措施,确保 焊接质量达到项 目要求
焊接质量培训
培训目标
1
提高焊接 质量意识
2
掌握焊接质 量检测方法
3
学会焊接质 量控制技巧
4
提升焊接质 量管理水平
培训内容
01
焊接基础知识:焊接原理、焊接方法、焊接材料等
02
焊接质量标准:国家标准、行业标准、企业标准等
02
焊接参数的控制:控制焊接 电流、电压、速度等参数, 保证焊接质量
03
焊接设备的维护:定期检查、 维护焊接设备,确保设备性 能稳定
04
焊接环境的控制:保持焊接 环境清洁、干燥、通风,避 免环境因素影响焊接质量
控制措施
制定焊接工艺规程,确 保焊接工艺的稳定性和
可靠性
加强焊接人员的培训和 考核,提高焊接人员的
检测设备
焊接质量控制
控制方法
01 焊接工艺控制:选择合适的焊 接方法、焊接参数和焊接材料
02 焊接设备控制:确保焊接设备 的性能和稳定性
03 焊接环境控制:保持焊接环境 的清洁、干燥和通风
04 焊接人员控制:培训和考核焊 接人员的技能和经验
控制要点
01
焊接工艺的选择:根据材料、 结构、环境等因素选择合适 的焊接工艺

焊接质量检测与控制培训通用课件

焊接质量检测与控制培训通用课件
焊接质量检测与控制培训能够帮助企 业建立完善的质量管理体系,确保产 品质量的稳定性和可靠性。
促进焊接行业的可持续发展
焊接质量检测与控制培训能够推动行业技术进步和标准化发 展,促进焊接行业的可持续发展。
培训能够提高行业整体水平,增强行业竞争力,为焊接行业 的长远发展奠定基础。
THANKS
感谢观看
国内标准的制定与推广
各国政府和行业组织也在积极制定和推广焊接质量检测与 控制的国内标准,以规范行业行为和提高产品质量。
标准化的推广与应用
标准化是提高焊接质量检测与控制水平的重要手段,通过 加强标准的宣传和培训,提高企业和人员的标准化意识, 促进标准的广泛应用。
焊接质量检测与控制行业的发展前景
市场需求持续增长
裂纹
控制热输入、预热、后热等措施可有效预防裂纹的产生。如出现裂纹 ,可采取填充金属进行补焊。
气孔
选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,控制气体来源,可减少气孔的 产生。如出现气孔,可通过返修焊补或重新焊接进行修复。
夹渣
彻底清理前一层焊缝熔渣,控制焊接电流和焊接速度,可有效预防夹 渣的产生。如出现夹渣,可通过打磨或机械加工去除。
对市场的挑战。
05
焊接质量检测与控制 培训的意义和价值
提高焊接工人的技能水平
01
焊接工人在接受培训后,能够掌 握先进的焊接技术和质量控制方 法,提高自身的技能水平。
02
培训能够帮助工人理解焊接工艺 参数、材料特性以及质量标准, 从而在实际操作中更加熟练和准 确。
提高企业的焊接质量水平
通过培训,企业能够确保焊接工人的 技能水平符合质量要求,从而提高整 体焊接质量水平。
焊接质量检测的注意事项
选择合适的检测方法和仪器

焊接质量检验员讲义

焊接质量检验员讲义

焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺,广泛应用于各个行业。

而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。

为了保证焊接质量,需要进行严格的焊接质量检验工作。

本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点,帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。

一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。

他们需要具备以下职责和能力要求:1.掌握焊接质量检验标准和规范:焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范,了解焊接工艺的要求和要点。

2.熟悉焊接工艺和设备:焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备,熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。

3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法:焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力,能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。

4.具备检验工具和设备的使用能力:焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法,能够准确进行检验工作。

5.具备良好的沟通和协调能力:焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调,及时解决焊接质量问题。

二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。

下面分别介绍各种检验方法和技术。

2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。

外观检验主要包括以下内容:•焊缝的形状和焊道的质量:焊缝的形状要满足设计要求,焊道的质量要符合相应的标准和规范。

•焊接表面的缺陷:检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,并评估其对焊接质量的影响。

2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一,主要包括以下方面:•焊接尺寸的测量:检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。

•焊缝间隙和错边的测量:对于特定的焊接工艺,焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响,需要进行准确的测量。

2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一,主要包括以下方面:•承载能力的测试:通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试,评估焊接接头的承载能力。

焊接质量检验员培训讲义

焊接质量检验员培训讲义

焊接品質檢驗員的基本要求一、焊接檢驗三檢一驗:自檢、互檢、專檢、產品最終驗收。

焊接過程(工序):材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。

焊前檢驗:1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑(型號、材質證明書)2、焊接結構設計鑒定:檢驗焊接結構應具備的焊接性3、其它工作檢查:焊工合格證書、能源、工具4、結構裝配品質檢查:按圖紙檢查尺寸,重點在是否有焊接收縮量、機加工餘量坡口型式及尺寸點固焊縫位置佈置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔焊接生產過程中檢驗:1、夾具夾緊情況2、焊接規範檢驗—焊條電弧焊(焊條直徑與焊接電流,嚴格執行焊接工藝等)—埋弧焊(焊接電流、電弧電壓、焊接速度等)—氣體保護焊(氣體流量、焊接電流、焊接速度等)3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規焊後成品檢驗:1、外觀檢查和測量(合金鋼應作兩次,即焊後和經5~30天后)2、緻密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器3、焊接接頭強度檢驗—用於受壓容器(破壞性強度詴驗、超載詴驗)二、焊接缺欠:外部缺陷—坡口缺陷—焊縫外部缺陷—焊接接頭外部缺陷(接頭變形和翹曲)內部缺陷—焊縫和焊接接頭內部缺陷(氣孔、裂紋、未焊透等)—焊接接頭力學性能低劣(達不到原材料的力學性能和設計要求,表現在4個方面:強度、塑性、韌性、硬度)—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求(焊縫化學成分變化)三、焊接質檢員資格及職責AWS說:焊接質檢員是一個機構的品質代表。

機構包括:企業(承包商)、業主(買方)、政府機關。

質檢員的職責是:依據圖紙、規範、標準(技術條件)來冹定產品的品質,能夠瞭解和掌握技術條件的適用範圍及含義,並牢記應爭取產品的高品質,但又不能延誤工期和交貨時間。

1、質檢員的資格:(1)對其承擔的檢驗工作認真負責。

(2)身體好,精力充沛,爬高上低,攀登腳手架。

(3)視力好,可看見焊縫外觀和無損檢驗結果(射線片、報告)。

(4)態度正確,應按規定的檢驗程式執行,並做到公正一致。

記住:合同檔規定了你的任務、許可權和職責,一切應按合同規定執行。

焊接质量检验培训

焊接质量检验培训

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焊接质量检验培训
Ⅱ.立焊:手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波 纹,有时呈三角沟槽,成形较规正。
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Ⅲ.横焊:手工横焊影像明显可见焊道与焊道之 间的沟槽,横焊时,焊条不上下摆动,故无运条 的波纹。
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Ⅳ.仰焊:手工仰焊,由于焊条摆动方式与平、立、横均不 相同,其影像无平、立、横的运条波纹,如同许多个圆饼 形纹组成的焊缝影像,黑度不均匀,若其背面为平焊缝, 则还可见不太明显的平焊波纹。
焊接质量检验培训
汽车制造
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动车组制造现场
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水水冷壁焊接
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造船行业的自动化焊接
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焊接质量检验培训
水下焊接
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焊接质量检验培训
焊接的定义
利用加热或加压或二者并用的方法,将两种或两种以上的同种或异种材料,通过原 子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
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焊接质量检验培训
3、 焊接分类
(1)熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法 称为熔焊。
(2)压力焊 焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或加 热),以完成焊接的方法称为压力焊。
(3)钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属 熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料 熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎料润湿母材,填充 接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
补充符号见表7-3所示,它是用来表示焊缝的范围等特征的 符号。

焊接检验员培训(1)

焊接检验员培训(1)
压力焊 钎焊
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
手工焊
CO2焊 埋弧焊
MAG焊
非熔化极 火焰钎焊
MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
高频钎焊
炉中钎焊
盐浴钎焊
真空钎焊
焊接检验员培训(1)
3、焊缝符号表示方法
1)基本符号
焊接检验员培训(1)
焊接检验员培训(1)
2、飞溅大
焊接规范设置不当
根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压,确认丝径选择开关SW5的位置。
焊丝质量不好
化学成分及机械性能不合格
焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换
焊接飞溅大
焊接回路接触不良
各连接处应连接牢固
焊枪操作不当
保持正确的角度和角度
导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当
导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。
焊接检验员培训(1)•(4)导轨检测样板(3)自制B柱锁扣加强板 夹具
焊接检验员培训(1)
• (6)导轨长度检测架
(5)焊点的导向装置
焊接检验员培训(1)
(7)地板座椅孔位的简易检具
焊接检验员培训(1)
二、常见缺陷 (一)点焊常见缺陷
焊接检验员培训(1)
1、焊点分流
点距的影响
焊接顺序的影响
焊接检验员培训(1)
2) 点焊的设备
编程器
焊接检验员培训(1)
4、 凸焊 1) 凸焊的的工艺特点
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个 或多个凸起点,使其与另一焊件表面接触、加压, 并通电加热,凸起点压溃后,使这些接触点形成 焊点的电阻焊方法。
焊接检验员培训(1)

焊接质量检验员讲义

焊接质量检验员讲义

焊接质量检验员培训讲义江文琳水利部郑州焊接技术监督检验中心二OO一年九月焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验:自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程(工序):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验:1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查:焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查:按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验:1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验:1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)二、焊接缺欠:外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)三、焊接质检员资格及职责AWS说:焊接质检员是一个机构的质量代表。

机构包括:企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。

质检员的职责是:依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量,能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格:(1)对其承担的检验工作认真负责。

(2)身体好,精力充沛,爬高上低,攀登脚手架。

(3)视力好,可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。

[讲义]焊接质量检查员培训PPT讲义94页(水工)PPT

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(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大,
焊接过程稳定性差,焊缝熔深大,并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性; 焊接电流小,焊缝窄而高,易出现夹渣。电流适中时,焊缝与母材结合 良好,形成圆滑过渡,焊缝表面成形美观。一般来说,电流增大,其熔 深增加和余高增加,而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择: (1)、根据焊条的直径来选择,Ih=(35-55)d (2)、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下,在焊接平焊缝时,由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易,因此可选择较大的电流进行焊接,而其它位置焊接时,为 了避免熔化金属从熔池中流出,要使熔池尽可能小些,因此电流应比平 焊时小一些。 (3)、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值,只能提供一个范围,焊工根据自已的 实际情况,选择适合自己的焊接电流。
(九)、焊瘤
由于焊件根部间隙太大、焊接电流太大、操作不 当,运条速度太慢会产生焊瘤。
热输入增加,热影响区的宽度增 大,加热到高温的区域增宽,在 高温的停留时间增长,同时冷却 速度减慢。
热输入过大,过热区的晶粒尺寸 大,对强度等级高的低合金钢、 高强钢、低温钢来说,塑性、韧 性下降严重。对于奥氏体不锈钢 来说,其耐蚀性下降。
热输入过小,硬度、强度提高的 同时,塑性也要变差。对于定位 焊、淬硬倾向大的钢种来说,若 太小的热输入,将会使焊缝冷裂 倾向加大,易产生冷裂纹。
钢焊条的含铬和镍量比母材高。 闸门含的量埋为件23中%,Q2镍3含5与量1为C1r138%N。i9Ti 的焊接,应选 E309-15、16焊条中铬
(2)焊条直径的选择 ⑴焊件的板厚
为了提高生产率,厚度较大的焊件选用直径的焊条,反之,薄焊件的 焊接应选用直径较小的焊条,在一般情况下,焊条直径与焊件厚度之 间的关系如下表:
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焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验:自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程(工序):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验:1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查:焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查:按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验:1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验:1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)二、焊接缺欠:外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)三、焊接质检员资格及职责A WS说:焊接质检员是一个机构的质量代表。

机构包括:企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。

质检员的职责是:依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量,能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格:(1)对其承担的检验工作认真负责。

(2)身体好,精力充沛,爬高上低,攀登脚手架。

(3)视力好,可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。

(4)态度正确,应按规定的检验程序执行,并做到公正一致。

记住:合同文件规定了你的任务、权限和职责,一切应按合同规定执行。

(5)具备焊接专业术语及焊接专业知识,能够正确使用焊接专业术语,熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》,并了解最常用的焊接方法。

(6)具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。

能够阅读和看懂图纸,并了解图中焊接及无损检验的符号,同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定,使焊缝能够满足要求。

(7)具备试验方法知识。

在判定某条焊缝是否满足质量要求时,可采用各种试验方法。

应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

(8)填写记录与报告。

记录要完整和准确,报告要简明扼要。

报告不仅应包括所有的检测和试验结果,而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。

(9)具有一定的焊接操作经验。

(10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训)(11)具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责:(主要职责▲)(1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

(2)检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规定要求)。

(3)根据采购技术条件,检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。

(4)根据特殊要求,检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。

(SMXSGC例子)(5)调查母材的缺陷和偏差。

(6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

(7)检查将使用的设备情况,焊接设备上仪表要定期校验。

▲检查焊接设备是否符合要求(8)检查焊接接头的制备情况,坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。

▲(9)检查接头的组对与拼装。

▲检查坡口及焊件的组对质量(10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

(11)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规范要求(限制焊工在其具有的资格范围内工作)。

▲检查焊工合格证书在有效期内(12)检查焊工执行工艺情况。

▲(13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求,并认真填写质量记录。

▲(14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括:无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验)。

(15)填写焊缝无损检验委托书。

▲(16)保存记录。

(17)准备报告。

有关焊接标准宣贯什么叫标准?标准的定义是:用作衡量或依据的原则或规范。

我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语第一部分:基本术语》对标准有明确的定义:标准:为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

(注:它应以科学、技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳社会效益为目的。

)由此可见,标准是一种特殊文件,是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物,它来自生产实践反过来又为发展生产服务,标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。

什么叫标准化?标准化的定义是:为在一定范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

(注:①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性,减少和消除贸易技术壁垒,并促进技术合作。

)所以标准化是一种活动,主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的,而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用,都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准,这是标准化最主要的内容。

我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容一、标准分级所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同,将其划分为若干不同的层次。

对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施,也有利于加强对标准的管理和维护。

按《中华人民共和国标准化法》规定,我国标准分为四级:即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

另外,为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点,国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措,即在四级标准之外,又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。

1、国家标准:是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布,在全国范围内统一和适用的标准。

中华人民共和国国家标准:是指对全国经济技术发展有重大意义,必须在全国范围内统一的标准。

对需要在全国范围内统一的技术要求,应当制定国家标准。

我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟,并统一审批、编号和发布。

我国国家标准的代号,用“国标”—GB表示。

强制性国家标准的代号为“GB”,推荐性国家标准的代号为“GB/T”。

国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布年号三部分构成。

2、行业标准:指中国全国性的各行业范围内统一的标准。

按《中华人民共和国标准化法》规定:“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,可以制定行业标准。

”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划,组织草拟,统一审批、编号、发布,并报国务院标准化行政主管部门备案。

行业标准是对国家标准的补充,行业标准在相应国家标准实施后,自行废止。

目前,国务院标准化行政主管部门已批准发布了58个行业标准代号。

3、地方标准:在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。

对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求,可以制定地方标准。

地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。

地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触,在相应的国家标准或行业标准实施后,地方标准自行废止。

地方标准代号,由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。

4、企业标准:是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。

企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时,应当制定企业标准,作为组织生产的依据。

国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下,制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准,在企业内部适用。

企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布,由企业法人代表授权的部门统一管理。

企业的产品标准,应在发布后30日内办理备案。

一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。

5、国家标准化指导性技术文件是为仍处于技术发展过程中(如变化快的技术领域)的标准化工作提供指南或信息,供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。

指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。

指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划,组织草拟,统一审批、编号和发布。

代号为“GB/Z”。

国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。

二、标准性质按标准的性质区分,标准可分为强制性和推荐性两种性质,对应称为强制性标准和推荐性标准。

按《中华人民共和国标准化法》规定,国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。

保障人体健康,人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准,其它标准是推荐性标准。

省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准,在本行政区域内是强制性标准。

1、强制性标准具有法律属性,在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。

下列标准属于强制性标准范围:(1)药品标准,食品卫生标准,兽药标准;(2)产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准,劳动安全、卫生标准,运输安全标准;(3)工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准;(4)环境保护的污染排放标准和环境质量标准;(5)重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法;(6)通用的试验、检验方法标准;(7)互换配合标准;(8)国家需要控制的重要产品质量标准。

《中华人民共和国标准化法》规定:“强制性标准必须执行,不符合强制性标准的产品,禁止生产、销售和进口。

”由此可见,违反强制性标准就是违法,就要受到法律制裁。

强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。

强制性标准可分为全文强制(全部)和条文强制(部分)两种形式。

2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准,推荐性标准是非强制执行的标准,国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。

推荐性标准是在生产、交换、使用等方面,通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。

违反这类标准,不构成经济或法律方面的责任。

但是,一经接受采用,或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中,就成为各方共同遵守的技术依据,具有法律上的约束力,各方必须严格遵照执行。

企业标准化企业标准化是指以提高经济效益为目标,以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容,制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活动。

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