磁粉和渗透检测的工艺卡编制和例题

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡
注1：被检表面要求：
a、清除并打磨焊缝及热影响区。

b、除去漆层，露出金属光泽。

c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2：油基载液使用：
A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）
B、水可能会引起电击的地方。

C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；
D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3：偏置芯棒法：
交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。

注4：安全防护：
A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，
C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并
要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数
磁粉检测工艺卡编制（例题）
有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：
1）设计压力：1.78MPa
2）材质：09MnNiDR
3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）
4）介质：丙烯
5）设计温度：-45℃
6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验
按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级
自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。

编制承压设备磁粉检测工艺卡
特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01
产品或工件名称低温储罐
材料牌
号
09MnNiDR
规格尺
寸
φ2800×8000×18mm
热处理状
态/
检测部
位
A、B1、B2、C、D焊缝
及热影响区，100%检测
被检表
面要求
清除并打磨焊缝及热影响区表面
检测时机热处理后检测设
备
CXE交流电磁轭
CXE交叉磁轭
标准试
块（片）
A1-30/100
检测方法荧光、湿法：连
续法
光线及
检测环
境
黑光福照度≥1000μW
/cm2；环境光照度≤
20Lx
缺陷记
录方式
采用照相法、录像法和可剥性
塑料薄膜等方式，并应用草图
记录缺陷标示
磁化方法磁轭法
交叉磁场法
电流种
类磁化
规范
AC
提升力≥45N
提升力≥118N ,间隙
0.5mm
磁粉、载
液及磁
悬液配
制浓度
YC2荧光磁粉；LPW-3号煤油
0.5g/L~2g/L
磁悬液施加方法浇法/喷法
质量验
收标准
JB/T4730.4-2005
合格级
别
Ⅰ级
磁粉检测质量评级要求1)不允许存在任何裂纹
2)不允许存在任何线性缺陷磁痕
3)圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个
磁化方法示意图：
磁化方法附加说明：
1)A 焊缝用交叉磁轭磁化
2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下
行走。

3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂
直或平行焊缝的两个方向磁化，磁极间距L
≥75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施
加磁悬液。

4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁
痕显示确定。

编制XXX MT-Ⅱ审核XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师）批准单位技术负责人
日期XX年XX月XX
日
日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日
渗透加测工艺卡的编制（通用部分）
渗透检测工艺卡1
注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。

注2：渗透探伤方法的选择：
E、表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法、荧光法；
F、表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法。

G、检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d）
H、大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；
I、大工件局部检验，宜选用溶剂去除着色法或荧光法。

J、高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。

注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）；DPT-5；美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族，
注4：质量控制：
A、检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。

B、非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间；注5：安全防护：
E、检测现场应设灭火器，用于防火。

F、检测现场应有良好的通风，
G、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并
要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

H、容器外设专人监护。

渗透检测工艺卡1
2）光洁的重要部件：清洗剂清洗后涂脂保护
15 评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按按JB/T4730.5-2005中第7条款进行等级评定，Ⅰ级合格
16 报告出具报告内容至少包括按JB/T4730.5-2005中第9条规定的内容
编制XXX PT-Ⅱ审核XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师）批准单位技术负责人
日期XX年XX月
XX日
日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日渗透检测工艺卡编制（例题）
某工厂在建工业压力管道，如图所示，规格为φ108×5mm，材质为1Cr18Ni9Ti，总长100m,共有20个对接接头，焊接方法为：氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊，焊后表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。

图样要求：对接焊缝外表面20%渗透检测抽查，渗透检测剂型号为DPT-5；按JB/T4730.5-2005标准，Ⅰ级合格。

自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡
特种设备渗透检验PT工艺卡编号：PT-01
工件名称压力管道规格
φ108×
5mm
热处理
状态
/
检测时
机
外观检验合格够
被检表面要求打磨
材料
牌号
1Cr18Ni9
检测部
位
焊接对接接头
检测比
例
20%
检测方法ⅡC-d
检测
温度
10~50℃
对比试
块
B 型
检测方
法标准
JB/T4730.5-2005
观察方法白光灯下，
目视
渗透
剂型
DPT-5
乳化剂
型号
/
去除剂
型号
DPT-5
号
显像剂DPT-5 渗透
时间
≥10min 干燥时
间
自然干燥
显像时
间
≥7min
乳化时间/
检测
设备
便携式喷罐
黑光照
度
/
可见光
照度
≥1000Lx
渗透剂
施加方法喷涂
乳化
剂施
加方
法
/
去除方
法
擦洗
显像剂
施加方
法
喷涂
水洗/ 水压/ 质量验
收标准
JB/T4730.5-2005
合格级
别
Ⅰ级
渗透检测质量评级要求1、不允许存在任何裂纹
2、不允许线性缺陷显示
3、圆形缺陷显示（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内少于或等于1个。

示意草
图
．
备注1、检测剂中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%
2、渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用Ｂ型实况按工艺进行校验。

编制XXX PT-Ⅱ审核XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师）批准单位技术负责人
日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日。