冲床知识点总结
冲床操作规程培训内容
冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。
冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。
合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。
本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。
2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。
它通常由机身、模具、控制系统等组成。
2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。
机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。
2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。
冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。
3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。
3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。
3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于其工作原理复杂且操作要求高，其安全风险也相对较高。
为了保障工作场所的安全，进行冲床安全操作培训是十分必要的。
本文将从以下几个方面进行阐述，包括冲床的基本原理、操作前的准备工作、安全操作要点以及事故应急处理。
一、冲床的基本原理冲床是一种通过冲击力将金属板材冲压成特定形状的机器。
它的主要部件包括冲头、模具、液压系统和控制系统等。
其中，冲头和模具是冲床的核心组成部分，通过上下移动来对金属板进行冲压操作。
液压系统提供动力，控制系统则负责控制冲床的各项动作。
二、操作前的准备工作在进行冲床操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保冲床的工作区域整洁有序，尤其是周围的通道和紧急出口必须保持畅通。
其次，要检查冲床的电源是否正常，并确认各种控制按钮和紧急停机开关是否灵活可用。
另外，还要对冲头和模具进行检查，确保其完好无损。
三、安全操作要点1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何操作步骤。
2. 在进行操作之前，必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
特别是在接近冲床工作区域时，应穿戴好防护服，并佩戴好防护面罩。
3. 在操作过程中，要时刻保持清醒的头脑，集中注意力。
切勿带有杂念或分心进行操作，以免发生意外。
4. 在冲床操作时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近冲头和模具。
在操作时，应使用专门的工装夹紧金属板材，并保持一定的安全距离。
5. 注意冲床运行状态，如有异常声音或振动，应及时停机检修。
在更换模具或清理冲床时，必须切断电源，并等待冲床完全停止运行后才能进行。
四、事故应急处理尽管采取了各种安全措施，但冲床事故仍有可能发生。
因此，必须做好事故应急处理的准备工作。
发生事故时，要立即切断冲床的电源，并向工作人员发出紧急停机信号。
同时，要及时通知相关部门和安全人员，并按照应急预案进行现场处理和救援。
总结：冲床安全操作培训对于保障工作场所的安全至关重要。
冲床知识点总结
冲床知识点总结冲床就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
工厂冲床知识点总结图表
工厂冲床知识点总结图表一、冲床的概念冲床是一种用于金属冲压加工的专用设备，通过冲头和工件之间的相对运动来使金属材料发生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。
冲床通常由机架、滑块机构、螺杆传动、减速器、离合器、制动器、曲轴机构和床身组成。
二、冲床的分类1. 按动力类型分类（1）机械冲床：由电动机驱动传动机构，通过离合器进行工作循环的冲床。
（2）液压冲床：利用液压作为动力传递介质的冲床，其优点是加工冲力均匀、运行平稳。
（3）气动冲床：通过气压作为动力传递介质的冲床，常用于小型冲床。
（4）气液冲床：利用液压驱动机械传动机构，并通过气压控制冲床动作的冲床。
2. 按结构形式分类（1）连续冲床：能够进行连续冲压的冲床。
（2）单冲冲床：每次冲压完成一次加工动作的冲床。
（3）数控冲床：通过数控技术控制冲床运行的冲床。
（4）飞行冲床：通过惯性传动使滑块实现快速返程，并能保持较高的工作循环速度的冲床。
3. 按用途分类（1）普通冲床：用于对金属材料进行简单的冲压加工。
（2）精冲床：能够进行精密冲压加工的冲床，用于对加工精度要求高的工件。
（3）自动冲床：通过自动上下料装置、输送带等自动化设备实现连续加工的冲床。
（4）特种冲床：根据特定工件的加工需要而设计和制造的冲床。
三、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过电动机、减速器和曲轴机构驱动滑块做往复运动，完成冲头对工件的冲压加工。
冲床的工作循环包括上冲、停留和回程三个过程。
其中上冲过程是冲头向下运动冲击工件，停留过程是冲头在下死点位置停留一段时间，回程过程是冲头向上运动返回原位。
四、冲床的主要部件和功能1. 机架：冲床的主要支撑结构，用于支撑和固定其他部件。
2. 滑块机构：用于连接冲头和传动机构，实现冲床的上下运动。
3. 螺杆传动：通过传动螺杆和蜗轮蜗杆传动装置实现滑块的上下运动。
4. 减速器：将电动机的高速旋转转换成滑块所需的低速旋转。
5. 离合器：用于连接或断开动力源和传动链条，控制冲床的工作循环。
操作冲床注意事项
操作冲床注意事项
操作冲床时需要注意以下事项：
1. 安全帽和防护眼镜：操作冲床时会有强烈的噪音和可能产生的飞溅物，戴上安全帽和防护眼镜可以保护头部和眼睛免受伤害。
2. 穿着合适的工作服和手套：操作冲床时应穿戴合适的工作服和手套，以保护皮肤免受切割和烧伤。
3. 遵守操作规程：在操作冲床前应仔细阅读冲床的操作手册和安全规程，并严格遵守操作步骤，以确保操作的安全性。
4. 保持机器和操作区域清洁：操作过程中，应保持冲床周围的工作区域整洁，并清除可能导致绊倒或滑倒的杂物。
5. 调整和检查工作台的高度和位置：在使用冲床之前，应根据工件的要求调整工作台的高度和位置，确保工件和冲床的对准性。
6. 确保工件和模具的安全：在将工件放置到冲床上之前，应检查模具和工件是否有任何损坏或缺陷，并确保它们都处于良好的状态。
7. 保持双手稳定：在操作冲床时，应保持双手稳定地握住操作手柄或按钮，避
免发生意外触碰或滑动。
8. 适当调整冲床的速度和力度：根据工件的要求和冲床的性能，适当调整冲床的速度和力度，以确保工件可以完成预定的加工操作。
9. 避免过载冲床：在操作冲床时，应避免过载冲床，即超过冲床的最大工作能力，以避免机器的损坏和人身安全事故的发生。
10. 及时维护和保养：定期检查冲床的各个部件，确保它们的正常工作状态，并及时进行维护和保养，以延长冲床的使用寿命和确保操作的安全性。
总结起来，操作冲床时需要关注个人安全，遵守操作规程，保持操作区域整洁，确保工件和模具的安全，稳定地握住操作手柄，适当调整冲床的速度和力度，避免过载冲床，并及时进行维护和保养。
这些注意事项的遵守可以保证操作的安全性，确保冲床的正常工作和工件的加工质量。
冲床安全操作培训范文
冲床安全操作培训范文冲床是一种用于金属加工的机械设备，其功能强大、效率高，但也存在着一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须进行冲床安全操作培训。
本文将介绍冲床安全操作的相关知识和操作技巧，帮助操作人员正确、安全地使用冲床。
一、冲床的基本结构和工作原理冲床主要由底座、机架、传动系统、工作台、模具和控制系统等组成。
其工作原理是通过传动系统带动冲头上下运动，完成切割、冲孔等加工工作。
二、冲床安全操作的基本要求1.熟悉冲床的结构和工作原理，了解其组成部件的作用和功能。
2.正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，避免因工作中的意外事故造成伤害。
3.严格遵守冲床操作规程和操作规范，不得擅自更改设备设置和参数。
4.对冲床的维护保养工作负责，定期检查设备的各个部位，确保其正常运行。
5.在操作过程中，保持机器周围环境整洁、无障碍物，确保操作安全。
三、冲床安全操作的步骤和技巧1.开机前的准备工作（1）检查冲床的电源和接地情况，确保安全可靠。
（2）清理工作台和模具，确保设备无阻碍。
（3）检查润滑系统的工作情况，确保冲床操作顺利。
2.操作前的个人防护措施（1）佩戴安全帽、护目镜和耳塞，保护头部、眼睛和听力。
（2）穿戴紧身、防静电的工作服，避免外物侵入。
（3）戴好手套，保护双手，防止被切割、冲击等伤害。
3.正确的操作步骤（1）根据操作要求，调整冲头的位置和下滑速度，确保工件与模具的配合良好。
（2）将工件放置在工作台上，并通过夹具固定，避免工件移位。
（3）启动冲床电源，根据加工要求选择合适的工艺参数。
（4）按下启动按钮，观察冲头的下滑情况，确保操作的稳定性。
（5）完成操作后，立即停止冲床的运行，等待冲头完全停止运动后，进行下一步操作。
四、冲床操作中的安全注意事项1.严禁在冲床运行时随意触摸或接近工件和模具，以免发生夹伤、切割等意外事故。
2.避免与冲床运动部件接触，以免被卡住或夹伤。
3.注意冲床周围的安全距离，避免无关人员接近工作区域。
冲床保养和维修知识点汇总
冲床保养和维修知识点汇总冲床作为一种重要的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证冲床的正常运转，延长其使用寿命，我们需要了解一些冲床的保养和维修知识点。
本文将对冲床保养和维修的一些重要知识点做一个汇总，希望能对读者有所帮助。
1. 冲床的定期保养冲床作为一种机械设备，定期保养是必不可少的。
首先，要定期对冲床进行清洁，清除灰尘和杂物，以免影响冲床的正常运转。
同时，要定期加注润滑油，保持润滑系统的正常工作。
此外，还要检查冲床的各个部件是否松动，如有松动现象要及时紧固。
2. 冲床维修的常见问题冲床在使用过程中，可能会出现一些常见问题，需要及时维修。
例如，冲床的切削刃磨损严重，这时候就需要更换新的切削刃。
另外，冲床的传动系统出现故障，可能是由于传动带松动或者断裂，需要进行相关的维修。
此外，还有一些电气故障，如冲床不能开机、控制系统故障等，需要由电气维修人员进行检修。
3. 冲床的安全操作冲床在使用过程中，需要注意安全操作。
首先，要穿戴合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜等，以免发生意外伤害。
其次，要严格按照操作规程进行操作，切勿擅自调整机床的参数或者超负荷操作。
同时，在调整冲床时，要确保冲床处于停止状态，并断开电源，以免误操作造成危险。
4. 冲床的故障排除当冲床出现故障时，首先要进行故障排除。
例如，当冲床不能正常启动时，可以检查电源线是否插好，电气控制柜是否工作正常。
当冲床无法正常冲压时，可以检查冲床刀具是否安装正确，冲床行程是否调整合适等。
如果以上方法无法解决问题，可以及时联系专业的维修人员进行排除。
5. 冲床的技术改进随着技术的不断进步，冲床的性能也得到了不断的提升。
例如，一些新型冲床采用了先进的数控技术，可以实现自动化操作和高精度加工。
此外，一些冲床还采用了新型的润滑系统，有效降低了冲床的摩擦损耗和噪音。
这些技术改进为冲床的使用带来了便利和效益。
以上就是关于冲床保养和维修知识点的汇总。
通过对冲床的定期保养和及时维修，可以保证冲床的正常运转，延长其使用寿命。
冲床安全操作培训（5篇）
冲床安全操作培训冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属制品加工过程中。
由于冲床操作存在一定的风险，因此进行冲床安全操作培训对于保障工作人员的安全是非常重要的。
以下是关于冲床安全操作培训的____字内容：一、冲床的基本知识和操作要求1. 冲床的分类和结构冲床主要分为机械冲床、液压冲床和气动冲床等几种类型。
机械冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置等零部件组成，通过电动机驱动滑块上下往复运动。
液压冲床则是通过液压油缸驱动滑块的上下运动。
气动冲床则是通过气动缸驱动滑块的上下运动。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，通过电机或液压或气动装置将能量转换为机械能，使滑块在工件上进行冲击，从而完成工件的压制、剪切、冲裁等加工操作。
3. 冲床的主要部件冲床主要由床身、滑块、曲轴、连杆、储能装置、导向装置、传动装置、夹具等部件组成。
这些部件在工作时需要保持正常的运行和相互配合，以确保冲床操作的顺利进行。
4. 冲床的安全要求冲床操作人员在进行工作时，必须掌握冲床的操作要求和安全知识，遵守相关的操作规程和安全规定。
操作过程中要尽量避免原材料和切屑的飞溅，明确操作区域的范围，确保工作人员的人身安全。
二、冲床操作中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
包括安全帽、劳动防寒鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备能够有效地保护工作人员的头部、脚部、手部和眼睛等关键部位。
2. 遵守操作规程和安全操作要求冲床操作人员在进行工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
比如在操作前要检查冲床的工作状态和安全装置是否完好，确保操作区域的整洁和通风良好等。
3. 操作时保持专注和集中冲床操作要求工作人员保持高度的专注和集中。
不允许在操作过程中进行与工作无关的谈笑和嬉戏等行为。
操作时要时刻注意机器的运行状态和操作区域的情况，及时处理机器故障和危险情况。
4. 不得擅自更换模具和调整操作参数冲床操作人员在进行工作时，不得擅自更换模具和调整操作参数。
冲床操作小知识(一)
冲床操作小知识（一）
1、冲床是机械压力机的俗称；
2、车间内的冲床、剪床，空运转时的噪声应不超过：90分贝；
3、国家标准规定，冲压工每班连续工作不得超过：8小时；
4、工厂必须对新冲压工进行培训，期限为：3~6周；
5、工厂不应安排女工从事厚度太大的钢板的冲压和剪切，这个厚度极限是8mm；
6、开始工作前，应将设备空运转一段时间，检查是否正常，这段时间是1~3分钟；
7、国家标准规定，工厂应该安排冲压工在上、下午各有一次集中停机工间休息时间，这段时间的长度是：10~20分钟；
8、在轻作业与中作业交混的冲压车间内，工作地点的气温，在冬季不应低于15℃；
9、车间通道必须畅通，通道边缘100mm以内不允许存放任何物体.
今天有关冲床操作的小知识就为大家介绍到这里，希望对您有所帮助，如果您喜欢，欢迎继续收看。
冲床基础必学知识点
冲床基础必学知识点
1. 冲压工艺：了解冲压工艺的基本原理和流程，包括板料装夹、定位、下料、成形、下料等各个环节。
2. 冲床结构：熟悉冲床的基本结构和工作原理，包括主机结构、传动
系统、控制系统等。
3. 冲床操作：掌握冲床的操作方法和注意事项，包括开机、关机、调整、限位、保养等。
4. 冲床模具：了解冲床模具的分类和结构，包括下模、上模、剪切模等。
5. 冲床调试：熟悉冲床的调试方法和步骤，包括调整模具、调整传动
系统等。
6. 冲床安全：掌握冲床的安全操作规程和安全防护设施，包括个人防护、事故预防等。
7. 冲床质量控制：了解冲压零件的质量验收标准和方法，包括尺寸误差、表面质量、材料要求等。
8. 冲床维修：熟悉冲床的常见故障和维修方法，包括机械故障、电气
故障等。
9. 冲床数控技术：了解冲床数控系统的基本原理和操作方法，包括编程、调试、参数设置等。
10. 冲压工艺改进：了解冲压工艺改进的方法和技巧，包括模具设计、设备改造等。
冲床保养和维修知识点
冲床保养和维修知识点冲床是一种用来加工金属或塑料的主要工具之一，它通过冲击或挤压的方式将材料切割或成型。
冲床的使用广泛，包括汽车制造、航空航天、家电和建筑等行业。
然而，由于长期使用以及高强度的工作条件，冲床经常需要保养和维修。
本文将介绍冲床保养和维修的一些重要知识点，帮助读者更好地理解和操作冲床。
一．日常保养冲床的日常保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
以下是一些常见的日常保养要点：1. 清洁和润滑：定期清洁冲床的表面和内部部件，特别是滑块和导柱等摩擦部位。
同时，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2. 检查电气系统：定期检查冲床的电气系统，包括开关、电缆和插头等，以确保它们没有磨损或脱落。
同时，检查电源线和接地线是否连接良好，以确保安全操作。
3. 检查冷却系统：冲床在工作过程中会产生大量热量，因此冷却系统非常重要。
定期检查冷却系统的液位和流量，确保冲床正常工作并防止过热。
4. 检查气动系统：如果冲床使用气动系统，定期检查气压和气路是否正常，并清洁或更换气动元件，以确保气动系统的可靠性。
二．故障排除尽管日常保养可以减少故障发生的概率，但冲床仍然可能面临一些故障情况。
以下是一些常见的冲床故障和对应的排除方法：1. 冲床不能正常启动：首先检查电源是否连接正常，并确认电闸或保险丝是否正常。
其次，检查控制系统是否有故障，可能需要修复或更换相应的电路板或元件。
2. 冲床卡死或冲程不稳定：这可能是由于冲床的滑块和导柱之间出现了过多的磨损或干涉导致的。
需要及时修整或更换滑块和导柱，并涂抹适量的润滑脂。
3. 冲床噪音过大：噪音过大可能是由于冲床的部件松动或磨损导致的。
需要检查冲床的各个部件，并根据需要进行紧固或更换。
三．定期维护除了日常保养和故障排除，定期维护也非常重要。
定期维护可以有效预防故障发生，并延长冲床的使用寿命。
以下是一些常见的定期维护要点：1. 润滑系统：定期更换润滑油或润滑脂，并清洗润滑系统中的过滤器和滤芯。
冲床的工作总结
冲床的工作总结
冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过冲压的方式将金属板料加工成各种形状的零件。
在工业生产中，冲床扮演着重要的角色，它的工作效率和加工质量直接影响着整个生产线的运行。
下面我们就来对冲床的工作进行总结。
首先，冲床的工作原理是利用冲头对金属板料进行冲压，通过模具的设计和安装，可以实现各种形状和尺寸的加工。
冲床的工作过程需要精准的控制和协调，包括冲头的下压力、冲头的下压速度、模具的定位等，这些都需要经过精密的调试和测试，以确保加工出的零件符合设计要求。
其次，冲床的工作需要注意安全问题。
在冲压过程中，金属板料会受到较大的冲击力，操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，确保人身和设备的安全。
同时，冲床的维护保养也是非常重要的，定期检查和保养设备，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
最后，冲床的工作总结还需要对加工效率和质量进行评估。
通过合理的工艺设计和设备调整，可以提高冲床的加工效率，减少生产成本。
同时，加工出的零件需要进行严格的质量检验，确保其符合产品标准和客户要求。
总的来说，冲床作为一种重要的金属加工设备，在工作过程中需要注意安全、提高效率、保证质量。
只有这样，才能更好地发挥冲床在工业生产中的作用，为企业创造更大的价值。
冲床知识
冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2．动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。
工厂冲床知识点总结
工厂冲床知识点总结一、冲床的基本原理冲床是一种通过机械力将金属板料或其他材料加工成所需形状和尺寸的加工设备。
冲床的工作原理主要是通过电机驱动连杆机构，带动冲头进行上冲下压，从而使金属板料在模具的作用下发生塑性变形，实现加工目的。
二、冲床的分类根据结构形式的不同，冲床可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床三类。
1. 机械冲床机械冲床是采用机械传动的一种冲压设备，主要由电机、连杆机构和冲头组成。
其特点是结构简单，稳定可靠，操作维护方便，适合加工简单形状的零件。
2. 液压冲床液压冲床是利用液压传动原理实现冲压加工的设备，其主要由液压系统、辅助装置和操作系统组成。
液压冲床的特点是动作平稳、冲击力大、加工速度可调、精度高，适合加工大型零件和高精度要求的工件。
3. 数控冲床数控冲床是在液压冲床的基础上，通过加装数控系统实现自动化加工的设备。
数控冲床具有高精度、高效率、多功能、模具自动更换等优点，适合批量生产和复杂形状的工件加工。
三、冲床的结构与工作原理1. 冲床的结构冲床主要由机身、冲头、操作系统、控制系统、模具和辅助装置等部分组成。
- 机身是冲床的主体部分，用于支撑和固定整机各个部件，一般由床身、立柱和横梁组成。
- 冲头是冲床的工作部件，用于冲压加工金属板料，通常由上、下冲头和冲头底座组成。
- 操作系统用于控制和操纵冲床，一般包括手动操作装置、紧急停止按钮、光栅保护器等。
- 控制系统是冲床的智能核心，用于实现冲床的自动化加工，具备计数功能、调速功能、位移控制功能等。
- 模具是冲床加工的重要配件，不同形状的零件需要使用相应的模具才可以加工。
- 辅助装置包括送料装置、送料辊台、送料机构等，用于帮助金属板料的输送，提高生产效率。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，首先将金属板料固定在工作台上，然后启动电机，通过连杆机构带动冲头进行上冲下压，使金属板料在模具的作用下进行塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零件。
在工作过程中，控制系统会对冲床的工作速度、力度、行程等参数进行调整，以达到加工要求。
冲床安全操作培训模版
冲床安全操作培训模版一、引言冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当或者不存在安全意识，冲床操作可能会引发危险和事故。
因此，本次培训将重点介绍冲床的安全操作规范，以保障工作人员的安全和健康。
二、冲床基本原理与结构1. 冲床的工作原理冲床通过电机带动曲柄机构，使上下滑块做往复运动，从而对工件进行冲压加工。
2. 冲床的主要部件（1）底座：冲床的主体部分，承载所有其他部件。
（2）滑块：安装模具，完成冲压加工。
（3）曲柄机构：将电机的旋转转化为滑块的上下运动。
（4）进给装置：将工件送入冲模。
（5）控制系统：控制冲床的运行和安全。
三、冲床安全操作规范1. 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以保护工作人员免受物体飞溅、机械伤害等。
2. 确保冲床周围环境安全在操作冲床之前，需要检查冲床周围有无杂物和阻碍物，确保操作区域清洁、整洁。
同时，要保持光线充足，以方便观察和操作。
3. 熟悉冲床操作规程在操作冲床之前，工作人员必须熟悉冲床的操作规程，了解控制按钮的功能和使用方法。
禁止擅自尝试操作冲床，必须经过培训合格并获得操作资格证书后方可操作。
4. 注意冲床电源和停机装置操作冲床时，要确保冲床连接的电源线路正常，电源插头牢固。
另外，要了解冲床的停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
5. 模具安装和调试模具的安装和调试需要由专业人员进行，操作人员禁止私自操作。
在更换模具时，必须等待冲床完全停止运行，并且断开电源，确保操作过程安全。
6. 加工工件前的准备工作加工工件前，必须检查工件的尺寸、材质等是否符合要求。
如有问题，要及时进行调整和更换，确保加工过程中不会发生卡死、抛出等危险情况。
7. 加工过程中的注意事项在加工过程中，操作人员要始终保持注意力集中，避免分心或者长时间疲劳操作。
同时，要随时观察冲床运行状态，如有异常情况要及时报告并采取相应措施。
冲床安全操作培训
生产部：XXX
整理课件
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
整理课件
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
整理课件
机床的认识-----冲床1
整理课件
机床的认识-----冲床2
整理课件
机床的认识-----冲床3
整理课件
机床说明
整理课件
机床说明
整理课件
电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。 将电能转为机械能（力） 伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力 使用的，其主要任务是能量的转换。
• 1、零件的磨损 • 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 • 2、零件的变形 • 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现
象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹
性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时 发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和 速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的 工作和停止。
冲床冲裁应知应会一般知识
冲床冲裁应知应会一般知识1，操作者能够按照生产指令找出图纸和工艺文件，并且严格按照图纸和工艺文件的要求进行作业2，定位、基准、装夹的概念以及注意事项定位：把工件按工艺要求，安放在夹具中，使工件对机床和刀具有一个相对正确的位置，从而使加工后的工件符合图纸上的技术要求，这一过程称为定位。
定位应注意使影响加工质量的自由度得到限制基准：将工件上的一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置，这些作为根据的点、线、面就叫基准。
选择基准时应注意使选定的基准（工艺基准）与设计基准（图纸上工件尺寸标注的基准）重合，减少基准不重合带来的误差。
装夹：工件在加工前的定位和加紧称为装夹。
操作者应注意减少装夹次数以避免装夹累积误差并缩短辅助时间。
装夹时，操作者还应注意：夹紧力不应使工件变形或产生位移；夹紧力应通过支承点或能形成一个稳定区；夹紧应尽量靠近加工部位；夹紧力的施力方向在工件加工中应不产生松动的趋势。
3，最大极限尺寸减基本尺寸的代数差为上偏差；最小极限尺寸减基本尺寸的代数差为下偏差。
工件加工后的实际尺寸介于最大及最小极限尺寸之间（含极限尺寸）为合格。
4，常用量具及注意事项。
本单位冲床冲裁常用的量具有钢尺（钢板尺、钢卷尺、钢折尺等）和游标卡尺。
利用钢尺测量时，要注意钢尺的起始刻度线与工件的边缘（测量起点）是否相重合，且要注意钢尺本身及工件的边缘各部位应该完好无损。
使用游标卡尺时，在测量前应使游标卡尺的两个卡脚合拢时不透光，卡脚合拢后游标零线应与主尺零线对齐，游标在主尺上移动要灵活自如，不应有过紧、过松或晃动的现象；测量时，应使卡脚轻轻地接触工件表面，测量力尽量小，最好为零。
卡脚位置应摆正，不能歪斜。
5，本单位所用的冲床有闭式400吨（1台）、开式400吨（1台）、开式80吨（1台）、闭式200吨（1台）、闭式800吨（1台）。
操作者要根据工件具体情况合理选择冲床。
6，工件在检查时应遵守首件必检制及“三检制”（自检、互检、专检）；操作者还应该遵守“三工序”活动即检查该工件在上工序的加工质量，保证该工件在本工序的加工质量和树立为下道工序服务的思想。
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冲床知识点总结冲床就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6．设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
安全生产由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
必要时可以开空车做试验。
3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
分类按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：(1)机械式冲床(2)液压式冲床普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
依滑块驱动机构分类(1)曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。
因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。
行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
(3)肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线，如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。
(4)摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。
(5)螺旋式冲床在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
(6)齿条式冲床在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。
螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大致等同。
以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。
(7)连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。
使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
(8)凸轮式冲床在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。
但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。
模具构造简略构造1．上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2．上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3．下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4．下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5．刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6．刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7．气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8．反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9．导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10．导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11．导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12．导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13．导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14．导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
（参阅“模架”）。
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17．凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18．凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19．防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20．压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21．压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22．压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。
23．承料板承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25．侧刃侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26．侧压板侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27．顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件。
28．顶板顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
29．齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30．限位套限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
31．限位柱限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32．定位销（板）定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
33．固定板固定板是固定凸模的板状零件。
34．固定卸料板固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
（参阅“卸料板”）。
35．固定挡料销（板）固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
（参阅“挡料销（板）”）。
36．卸件器卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
37．卸料板卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
38．卸料螺钉卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39．单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40．废料切刀废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
41．组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42．始用挡料销（板）始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销（板）都是移动式的。
43．拼块块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44．挡块（板）挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。