轧钢加热炉节能设计技术规范设计修改编写说明_钢铁标准网
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁生产的能源消耗和碳排放量也在不断增加。
因此，钢铁生产企业必须采取有效的节能措施，降低工业生产对环境的影响。
而钢铁加热炉作为钢铁生产的核心设备，其节能效果的提升将成为钢铁企业节能减排的重要切入点之一。
本文对钢铁加热炉的综合节能技术进行了分析和总结。
钢铁加热炉是钢铁生产的重要中间环节，它的主要作用是对铁水、钢坯和毛坯进行热加工和热处理。
目前，我国钢铁企业广泛采用的钢铁加热炉主要包括高炉炉顶加热炉、连铸坯热轧加热炉、重卡条加热炉等。
其中，高炉炉顶加热炉是钢铁生产中能源消耗较为严重的环节之一，其综合能耗占到了整个生产线能耗的30%~50%。
钢铁加热炉的节能技术包括以下几个方面：1.优化设计。
钢铁加热炉的优化设计包括改变特定冶炼工况、改变加热炉结构和改变物料输送方式三个方面。
在特定的冶炼工况下，可以通过优化炉料、配料和操作参数，减少能量浪费，提高热能利用率。
改变加热炉结构可以采用新材料和新工艺实现能量的更好转化和捕获，如采用高度热稳定的不锈钢作为加热炉结构材料，可以提高导热性，减少能量的散失。
同时，改变物料输送方式可以采用稳定的物料输送设备，避免物料的浪费和能量的损失。
2.热能回收。
加热炉在加热物料时会随着烟气排放出去大量的热能，如能够有效回收热能，则可以大幅度降低加热炉的热能消耗。
热能回收方式包括多级热交换和余热发电两种方式。
通过多级热交换可以将加热炉烟气中含有的热能回收，如采用二极管式余热回收设备，可以回收龙骨烟气中约70%的热能。
余热发电技术则通过将烟气的热能转变为电能来实现热能的回收。
如采用汽轮发电机组，通过余热发电可以使能效提高15%~20%。
3.采用高效节能设备。
钢铁加热炉所采用的设备对节能效果的影响较大。
因此，采用高效节能设备能够有效提高钢铁加热炉的能耗利用率。
高效节能设备包括高效节能燃烧器、先进的燃气控制系统、高效节能传热管等。
如采用高效节能燃烧器，可以减少燃烧废气，提高燃料的利用率。
轧钢加热炉节能技术研究
轧钢加热炉节能技术研究随着能源资源的日益紧缺和环境问题的日益严重，节能成为各个行业的共同关注的焦点。
轧钢加热炉是钢铁企业中能耗较大的设备之一，节能改造对于降低能耗、提高生产效率具有非常重要的意义。
本文将针对轧钢加热炉的节能技术进行研究，以期为钢铁企业的节能改造提供参考。
要想实现轧钢加热炉的节能，就必须从加热过程中的热损失入手。
钢铁加热过程中主要存在的热损失有两部分，一部分是烟气热损失，一部分是辐射与传导热损失。
在烟气热损失方面，通过增加加热炉的烟气余热回收设备，可以将烟气中的废热重新利用起来，提高能源的利用效率。
目前常用的烟气余热回收设备有烟气余热锅炉和烟气余热换热器两种。
烟气余热锅炉是将烟气中的热量转化为蒸汽或热水供热，广泛应用于企业的生活供热和工业生产过程的供能。
而烟气余热换热器则是通过烟气和水或空气之间的热交换来回收烟气中的热量，提高加热炉的能效。
在应用烟气余热回收设备的过程中，还可以配合使用烟气净化设备，提高炉内烟气的洁净度，减少排放对环境的污染。
在辐射与传导热损失方面，可以通过优化加热炉的结构设计来减少热损失。
一方面要减少加热炉的表面积，减少辐射热损失，可以采用薄壁加热炉和使用耐高温隔热材料进行保温。
另一方面要减少加热炉与环境之间的传导热损失，可以采用闭合式炉膛，减少炉膛周围与环境的热交换。
还可以采用预热燃气的方式，减少燃气的冷却过程中的热损失。
还可以通过优化炉内燃烧过程来提高加热炉的能效。
可以采用高效的燃烧器来提高燃烧效率，减少燃气的浪费，并且通过调整燃烧器的结构和喷射方向来改善燃烧的均匀性。
要选择适当的燃烧介质和控制炉温，提高炉内的燃烧效果。
在轧钢加热炉节能技术的应用中，还可以考虑结合先进的自动控制技术，实现加热炉的智能化控制。
通过实时监测加热炉的工况参数，自动调整炉温和燃烧参数，以保证加热效果的同时降低能耗。
还可以采用余热回收的方式，预热进入炉内的料和介质，提高能源的回收利用率。
钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（征求意见稿）中华人民共和国工业和信息化部 发布前言本规范由中国钢铁工业协会提出。
本规范由全国钢标准化技术委员会归口。
本规范编制单位：本规范主要起草人：钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范1总则1.1本规范仅对连续式轧钢加热炉适用，间断式加热炉（如车底式、室式、坑式加热炉）不在此规范内。
1.2本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术和应达到的单耗指标，全面的设计规范按GB50486执行。
1.3炉子设计者须贯彻国家和行业的有关节能的方针、政策和法规，根据车间工艺、燃料条件，确定采用的技术措施，必须满足技术先进，确保产品质量、节能低耗，排放达标，运行安全可靠，生产操作自动化程度高的要求。
1.4加热炉节能不仅需要有一个好的设计，还需要炉子操作者的精心操作。
炉子操作工应经过培训，具有流体力学、传热学、耐火材料、热工测量和控制、液压和机械等有关知识。
1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。
大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等。
1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3486-93 评价企业合理用热技术导则GB16297 大气污染物排放物标准GB/T17195 工业炉名词术语GB50486 钢铁厂工业炉设计规范3.术语和定义GB/T17195中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析【摘要】本文主要针对轧钢加热炉的节能技术进行了深入分析。
首先从传统加热炉技术入手，探讨了目前存在的能耗浪费和效率低下问题。
随后介绍了一系列节能技术的应用及其在提高能源利用效率方面的优势。
通过对节能技术效果的评估和发展趋势的分析，揭示了节能技术在提高生产效率和降低能源消耗方面的重要作用。
最后通过案例分析，进一步验证了节能技术的实际应用效果。
在总结了节能技术的重要性，并提出了推广建议，展望未来节能技术在轧钢加热炉领域的发展前景。
通过本文的研究，可为轧钢加热炉节能技术的推广和应用提供理论支撑和实践指导。
【关键词】轧钢加热炉、节能技术、综合技术分析、传统加热炉、节能技术应用、节能技术效果评估、节能技术发展趋势、案例分析、节能技术的重要性、节能技术推广建议、未来发展展望。
1. 引言1.1 研究背景随着工业化进程的加快，钢铁生产是当今工业制造中不可或缺的重要环节。
轧钢加热炉作为钢铁生产中不可或缺的设备之一，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
传统的轧钢加热炉存在能源消耗大、热效率低等问题，这不仅导致能源资源的浪费，也增加了生产成本，对环境造成了不可忽视的影响。
通过研究轧钢加热炉的综合节能技术，提高炉炉的能源利用率，减少能源消耗，对于提高钢铁生产的经济效益和环境友好性具有重要意义。
为此，本文将对轧钢加热炉综合节能技术进行深入分析与研究，旨在为钢铁生产企业提供节能减排的有效途径，推动节能技术的应用与推广。
1.2 研究目的研究的目的是为了探讨轧钢加热炉综合节能技术的应用与效果，在传统加热炉技术基础上提出更为节能环保的解决方案。
通过对节能技术的分析与评估，进一步了解其在轧钢加热炉中的实际应用效果，为推动节能技术的发展提供参考和支持。
通过案例分析，深入研究不同技术方案在实际生产中的应用情况，总结经验并指出存在的问题，为未来的研究和发展提供借鉴。
最终目的是为了提高轧钢加热炉的能效水平，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展和资源的合理利用。
轧钢加热炉节能技术研究
轧钢加热炉节能技术研究1. 引言1.1 背景介绍轧钢加热炉是钢铁生产过程中的关键设备，通过对钢坯进行加热，使其达到适合轧制的温度，为后续轧制工艺提供必要的条件。
在传统的轧钢加热炉技术中，存在着能耗高、效率低、环境污染严重等问题，亟需进行节能技术的研究与应用。
随着人们对能源资源的重视和环境保护意识的增强，节能技术在钢铁行业中得到了广泛关注。
采用先进的节能技术可以有效降低轧钢加热炉的能耗，提高生产效率，减少污染排放，符合现代工业可持续发展的要求。
开展轧钢加热炉节能技术研究具有重要的意义和价值。
本文将从现有轧钢加热炉技术及存在问题、节能技术研究方向、节能技术应用案例、节能技术的效果评估以及技术改进与优化等方面进行探讨，旨在为推动轧钢加热炉节能技术的发展提供参考和借鉴。
【背景介绍】1.2 研究目的研究目的：本文旨在深入探讨轧钢加热炉节能技术的研究现状与发展趋势，分析现有技术存在的问题和不足之处，提出针对性的节能技术研究方向。
通过对节能技术的应用案例进行分析与总结，评估其效果，并探讨技术改进与优化的方向。
本研究旨在为轧钢加热炉的节能技术提供参考，提高其能源利用效率，减少资源浪费，促进工业生产的可持续发展。
2. 正文2.1 现有轧钢加热炉技术及存在问题现有轧钢加热炉技术主要包括燃气加热炉、电阻加热炉和感应加热炉等。
燃气加热炉以其便捷和稳定的特点被广泛应用，但存在能源消耗较大、热效率低下、排放污染物等问题。
电阻加热炉受到电能价格波动的影响，成本较高且能效较低。
感应加热炉虽然效率较高，但设备维护费用高昂，投资成本较大。
在现有轧钢加热炉技术中，存在以下问题：一是能源利用率低，导致能源浪费严重；二是传热效率不高，加热速度慢、生产效率低；三是设备老化严重，运行稳定性差，需要频繁维护和更换；四是排放污染物多，对环境造成影响。
现有技术在节能方面还存在短板，缺乏有效的节能措施和管理机制，未能实现能源资源的有效利用和循环利用。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁企业生产过程中至关重要的设备之一，其能耗一直是企业关注的焦点。
为了降低能耗，提高生产效率，钢铁企业在加热炉的设计和改进上进行了广泛的研究和实践。
本文将对轧钢加热炉综合节能技术进行分析。
采用高效的燃烧技术可以显著降低加热炉的能耗。
传统的加热炉燃烧方式通常采用燃煤或燃油，燃烧效率低下，排放大量的废气和废渣。
而采用高效的燃烧器和燃烧控制系统可以提高燃料的燃烧效率和热能利用率，减少废气和废渣的排放。
还可以利用余热回收装置将废气中的热能回收利用，进一步提高能源利用效率。
优化加热炉的结构和工艺流程也是节能的重要手段。
通过对加热炉内部结构的改进和优化，可以减少热能的损失和浪费。
在加热炉炉膛的设计上，合理设置燃烧炉火室和加热区域的布置，优化燃烧炉室的空气分配和烟气排放，可以提高热能的利用效率。
采用先进的加热工艺流程，如预热和连续加热等，可以减少加热炉的能耗，提高生产效率。
加强加热炉的热能管理是节能的关键。
热能管理包括炉温控制、燃料控制、测量与监控等方面。
合理的炉温控制可以确保加热炉内部的温度达到所需的加热要求，避免能耗的浪费。
精确的燃料控制可以根据实际需求调整燃料的供应量，避免能耗的过剩或不足。
加强对加热炉的测量与监控，及时发现和解决能耗问题，提高能源利用效率。
提高员工的节能意识和技能培训也是节能的重要环节。
企业可以通过开展节能宣传教育，提高员工的节能意识和认识，推广节能经验和技术，培养员工的节能思维和技能。
只有员工具备了足够的节能意识和技能，才能更好地实施综合节能措施，提高加热炉的能效。
轧钢加热炉综合节能技术是钢铁企业提高生产效率、降低能耗的关键。
通过采用高效的燃烧技术、优化炉膛结构和工艺流程、加强热能管理和提高员工的节能意识和技能，可以有效地降低加热炉的能耗，提高能源利用效率。
这将有助于钢铁企业实现可持续发展，推动钢铁行业的绿色发展。
钢铁行业蓄热式燃烧技术规范编制说明-钢铁标准网
《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》国家标准编制说明1.工作简况1）任务来源根据全国钢标委综合[2014]51号文“国家标准委关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订计划的通知”中要求，由山东慧敏科技开发有限公司、北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院等单位负责起草《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》国家标准，项目计划号：20140058-T-605。
2）工作过程2014年8月1日，山东慧敏科技公司、京诚凤凰炉公司主要起草人与冶金工业信息标准研究院，成立了标准起草小组。
2014年8月至2015年3月初进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2015年4月至7月底，走访多家钢铁企业，对钢铁企业轧钢加热炉现状进行调研，并咨询和征求业内多位专家的意见，形成标准初稿；2015年8月，标准起草小组对标准初稿召开专题会议，进行审查，形成征求意见稿并提交全国钢标委。
3）参编单位本标准由山东慧敏科技开发有限公司、北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责起草。
2. 标准编制原则及目的意义1）贯彻国家对钢铁行业的节能减排要求，从设计和操作上加以限制和指导，在保证满足工艺的条件下，加热炉应达到的能耗指标。
2）根据国内外轧钢加热炉能耗的实际情况，确定经努力而能实现的平均先进指标为各方的追求值。
3）编制本标准的目的是为了规范轧钢加热炉在设计中必须有的节能措施和应达到的期望值。
3. 标准技术内容本标准内容分5章，以下结合各章内容分别做出说明。
1）范围本文件规定了钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范的术语和定义、节能设计原则设计节能综合技术。
本文件适用于连续式轧钢加热炉，不适用间歇式加热炉。
2）规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产中的重要设备，它的能耗直接影响钢铁生产的能源消耗和环境污染。
综合节能技术在轧钢加热炉上的应用具有重要意义。
本文将针对轧钢加热炉的综合节能技术进行分析。
对于轧钢加热炉的燃料选择，控制燃料的种类和使用量是节能的关键。
传统的加热炉主要采用喷煤和天然气作为燃料，但这种方式存在燃烧不完全、燃料利用率低等问题。
改进的综合节能技术可以采用高效清洁燃烧技术，如燃烧器的优化设计，以提高燃烧效率和热效率。
控制加热炉的运行方式也是重要的节能措施。
轧钢加热炉通常采用间歇运行方式，即在炉子加热一定时间后停止加热，等待温度下降后再继续加热。
传统的间歇运行方式存在停炉时间长、热效率低等问题。
改进的综合节能技术可以采用连续运行方式，即在炉子加热的同时继续加热下一炉，以减少停炉时间，提高热效率。
优化加热炉的结构和材料也是提高能效的重要手段。
传统的加热炉结构存在热损失大的问题，改进的综合节能技术可以采用耐热材料作为加热炉的内衬，改进炉体外形和内部布置，以减少热损失。
还有一个重要的节能技术是余热利用。
传统的加热炉在废气排放中携带了大量的热能。
改进的综合节能技术可以采用余热回收装置，将废气中的热能回收利用，用于加热炉的预热和其他热能需求，以提高能源利用率。
除了上述技术外，节能管理和监控系统也是综合节能技术的重要组成部分。
通过建立完善的监控系统，实时监测加热炉的运行状态和能耗情况，及时发现问题并采取相应措施，以提高能效。
轧钢加热炉的综合节能技术可以通过燃料选择、运行方式控制、结构优化、余热利用和节能管理等方面来实现。
这些技术的应用可以提高轧钢加热炉的能效，减少能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境效益。
轧钢加热炉优化燃烧控制系统设计_毕业设计说明书
2）分析加热炉的燃烧及煤气的特性。
3）在变空燃比基础上优化燃烧系统。
关键词加热炉变空燃比自寻优控制高炉煤气
Abstract
The control system of Mr-fuel ratio in reheating furnace of steel rolling was mainly introduced in this paper，and theoverall flcheme of combustion control in reheating furnace WaS discussed，the air-fuel ratio of self-optimizing fuzzy control Was put forward，which can make the contrel system have the feature of good ay~ ie response and higIl stability and etc．The system frlulle andcontrol strategy of self-optlmizlrlg control for the air-fuel ratio in reheating furnace Was put forward in this paper，and these methods havebeen widely plied in the control system of reheating furnace for the steel and iron plant at home and abroad，good control efect hasbeen already achieyed
Keywordsreheating furnace ; air-fuel yatioself-optimizing controlblast furnace gas
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析1. 引言1.1 研究背景研究背景：随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，在国内和国际市场上扮演着重要角色。
钢铁生产过程中存在着大量的能源消耗和环境污染问题，其中轧钢加热炉作为钢铁生产中的能源消耗重要环节之一，其节能技术研究具有重要意义。
目前我国钢铁行业的节能技术水平较高，但在轧钢加热炉的节能方面仍存在一定的挑战。
传统的节能技术虽然在一定程度上能够减少能源消耗，但仍存在一些局限性，难以满足日益增长的能耗需求。
研究新型的轧钢加热炉节能技术，提高其能源利用率，减少环境污染，已经成为迫切需求。
通过对轧钢加热炉综合节能技术的深入研究和探讨，可以不仅提高钢铁生产效率和降低生产成本，还能够减少能源消耗和环境污染，促进我国钢铁行业更加可持续发展。
本研究旨在对轧钢加热炉综合节能技术进行分析，为推动我国钢铁行业的绿色发展提供科学依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是通过对轧钢加热炉综合节能技术进行深入分析和探讨，寻找有效的节能途径和方法，提高轧钢加热炉的能源利用效率，降低生产成本，推动钢铁行业向绿色、可持续发展的方向转型。
通过研究，不仅可以为企业节约能源资源成本，提升竞争力，还可以对环境保护和资源可持续利用做出积极贡献。
通过对已有节能技术的总结和分析，可以为相关行业提供参考和借鉴，促进更多先进的节能技术被推广应用，推动整个行业向更加清洁和高效的方向发展。
1.3 研究意义轧钢加热炉作为钢铁生产中重要的热能消耗设备，其节能优化对于整个产业的可持续发展至关重要。
随着能源资源日益紧张和环保意识的不断提升，加强对轧钢加热炉节能技术的研究和应用具有重要的意义。
通过对轧钢加热炉的节能技术进行研究和优化，可以有效减少能源消耗和排放量，降低生产成本，提高企业的经济效益。
节能技术的应用可以减少温室气体和污染物的排放，保护环境，实现生产与环保的良性循环。
推广应用节能技术还可以促进产业结构升级，提升产业竞争力，推动钢铁行业的可持续发展。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉是钢铁工业中常用的设备，其能耗占整个生产线能耗的比例较高，因此加
热炉的节能技术对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将在轧钢加热炉节
能技术方面进行综合分析。
在炉体结构方面可以采取多种措施来提高节能效果。
一方面，炉膛采用特殊的保温材料，如陶瓷纤维、耐高温材料等，可以有效降低能量的散失。
采用隔热罩，可以降低炉体
外部受热面积，减少热损失。
合理设计炉体结构，增加炉体存热能力，可以缩短加热时间，提高燃料利用率。
在燃料选择方面，选择高效、清洁的燃料也可以达到节能目的。
传统的加热炉燃料常
常是煤炭或燃油，燃烧效率低，同时还会产生大量的污染物。
而采用天然气、液化石油气
等清洁燃料可以明显提高燃烧效率，减少环境污染。
在控制系统方面，采用先进的自动化控制技术可以提高加热炉的能源利用率。
通过对
温度、压力等参数的实时监测和调节，可以精确控制加热过程，减少能源的浪费。
利用先
进的过程模拟和优化算法，可以优化设备运行策略，进一步提高能源的利用效率。
在余热利用方面，轧钢加热炉的余热可以用于其他生产环节。
余热可以用于预热燃烧
所需的空气，或者用于其他设备的加热过程。
通过合理的余热利用，可以减少能源的损失，提高整个生产线的能源利用效率。
轧钢加热炉的节能技术有多个方面，包括提高炉体结构的保温性能，选择高效、清洁
的燃料，采用先进的自动化控制技术，以及合理利用余热等。
在实际生产中，可以根据具
体情况选择适用的节能技术，并采取综合措施，以达到节能减排的目的。
轧钢加热炉节能改进
ｍｍ 热轧 带肋 钢 筋 ， 产 量 现 已突 破 ６ 年 ０万 ｔ ０ ０ 。２ １ 年， 由于宣 钢 淘 汰 落后 产 能 ， 区高 炉 拆 除 ， 加 热 西 对
炉实 行改 变燃 烧 介 质 技 术 改 造 ， 后 加 热 炉 的 能耗 之
占到工序 总 能耗 的 ７ ％ 。因 此 ， 高 加热 炉 的 加 热 ８ 提
ｂ ｉ ７ １ ０ ｅ ，０ ５ ０ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｓ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｔ ｅ ｅ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｅ ｓ ｒ ｓ ｄｏ ｔ ｄ ｉ ｔ ｅ ｏｌｎ ａ ｎｇ ｆ ｎ ｃ ｓｒ ｃ ：ｔｉ ｎ ｒ ｄ ｅ ｈ ｎｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｍ ａ ｕ ｅ ａ ｐ ｅ ｎ ｓｅ ｌｒ ｌｉｇ ｈｅ ｔ ｕｒ ａ ｅ ｏｆＸｕａ Ｓ ｅ ｌ ｉ ｎ ｔｅ：
总 第 １ ３期 ９
２１ ０ ２年 第 １ 期
河 北 Ｌ
Ｔｏ ａ ９ ｔｌ１ ３ ２ ２ ， ｕ ｂ ｒ１ ０１ Ｎ ｍ ｅ
轧 钢 加 热 炉 节 能 改进
耶 水 忠
（ 北 钢铁集团 宣钢 公司 小型轧钢厂 ， 北 宣化 ０５０ ） 河 河 ７ １０ 摘要 ： 加热 炉 为 轧 钢 系 统 中 的能 耗 大 户 ， 能 耗 约 占 轧 钢 总 能 耗 的 ７ ％ 。介 绍 了 宣 钢 轧 钢 加 热 炉 从 提 其 ０ 高 保 温 设 计 和提 温 的 调 火 操作 、 分 利 用 原 料 的 一 次 热 能 以 及 合 理 控 制 日常 较 长 时 间 的工 艺 检 修 等 措 充 施 ， 吨钢 节 约 煤 气 ９ ７ ｇｅ 每 年 效 益 ６ ５万 元 ， 现 了 节 能 降 耗 的 目 的 。 每 ．２ｋｃ ， ６ 实 关 键 词 ： 钢 ； 热 炉 ； 能 ； 进 轧 加 节 改 中 图 分 类 号 ： Ｇ ０ Ｔ ３７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ） ０ ６ ０ １０ ５ ０ （０ ２ １— ０ ９— ４
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备，其作用是将钢坯加热至一定温度，以便进行轧制。
在传统的生产过程中，加热炉的能耗占整个生产线能耗的一大部分，因此如何提高加热炉的能效已成为钢铁企业重要的课题之一。
近年来，随着能源环境保护要求的提高，轧钢加热炉综合节能技术也得到了更多的关注和研究。
本文将对轧钢加热炉综合节能技术进行详细分析，以期为钢铁企业节能降耗提供一定的参考和指导。
一、加热炉节能技术现状分析目前，轧钢加热炉在节能方面主要采用的技术包括燃烧技术、热交换技术、控制技术、自动化技术等。
燃烧技术是加热炉节能的关键技术之一。
通过优化燃烧系统，采用高效的燃烧设备和控制技术，可以实现燃料的充分燃烧，减少燃料消耗，降低燃气排放。
热交换技术则是利用炉烟废热，通过热交换器回收热量，再利用该热量进行预热新鲜空气或者供热。
控制技术和自动化技术则主要是通过智能化系统对加热炉的燃烧温度、炉温、物料进出料等参数进行精确控制，以达到节能降耗的目的。
目前在实际应用中存在一些问题。
传统的加热炉燃烧系统存在着燃烧不完全、热效率低、燃烧产生的废气中含有大量的CO2等问题。
部分钢铁企业在节能降耗方面投入不足，没有充分重视加热炉的节能改造工作，导致加热炉能耗偏高。
由于一些技术未能得到广泛应用，加热炉的节能潜力没有得到充分挖掘。
针对这些问题，需要进一步研究和推广应用新的轧钢加热炉综合节能技术。
二、轧钢加热炉综合节能技术方案为了更好地实现轧钢加热炉的节能降耗，可以从以下几个方面进行综合技术改造：1. 燃气预热技术通过对加热炉燃气进行预热，可以有效提高燃气的燃烧热值，减少燃气消耗，降低燃气成本。
在燃气预热过程中，可以回收炉烟废热，进一步提高热效率。
2. 高效燃烧技术采用先进的燃烧设备和控制技术，实现燃烧的高效率和稳定性。
通过优化燃烧系统，实现燃料的充分燃烧，减少不完全燃烧产生的CO2排放，降低能耗。
3. 热交换技术通过安装热交换器，回收燃烧产生的废热，再利用该热能进行预热新鲜空气或者供热。
浅谈轧钢加热炉的节能途径应用分析
浅谈轧钢加热炉的节能途径应用分析发布时间：2021-01-21T03:47:46.999Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：范丽娟[导读] 1.加热炉设计基本原则。
根据企业的实际情况和基本需求（包括投资计划、燃料类型、热钢及其规格、炉的生产、炉运行率、坯冷热比例、加热和断面温差、能耗等）。
此外，还确定了炉的基本功能，并确定了炉的结构和设备水平。
宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司摘要：降低能耗已成为钢铁企业可持续能源效率和能耗的一个重要方面，也是提高钢铁企业利润的重要基础。
分析了2500mm中厚板加热炉系统的应用，以及节能降耗的情况。
降低能耗的技术进步提高了生产力，大大降低了能耗，并带来了显着的效益。
关键词：加热炉；节能降耗锅炉是中厚钢热轧的主要机械之一，在制造过程中起着重要作用。
加热质量直接取决于钢板的质量和生产炉的燃料消耗，直接取决于公司的经济成本。
因此，提高加热效率和降低能耗尤为重要。
一、加热炉的结构形式、装备水平及采用的新技术1.加热炉设计基本原则。
根据企业的实际情况和基本需求（包括投资计划、燃料类型、热钢及其规格、炉的生产、炉运行率、坯冷热比例、加热和断面温差、能耗等）。
此外，还确定了炉的基本功能，并确定了炉的结构和设备水平。
2.确定加热炉结构。
考虑到气体类型和节能，如果企业只有低热值气体，普通热钢比例较高，则应优先选用空、煤气双蓄热炉；如果企业只有高热值气体，在满足高产量和稳定生产的要求时，应优先考虑传统的热替代炉；就一系列气体而言，应根据企业的实际情况和经济效益的规模来确定炉的具体结构。
从实际和经济的角度来看，大型钢铁企业应根据其基本功能定位，优先考虑加热质量和钢珠生产的稳定性，以及节省能源和钢坯烧损。
具体而言，应使用空、煤气两用蓄热炉主要加热炉；如果加热主要是合金钢或特种钢，或者冷坯比例较大，则炉体必须适应性强，生产稳定，场地面积大。
建议使用传统加热炉替代热量。
这两种情况都需要综合考虑。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，其耗能量较大，在提高生产效率的也需要注重能源的节约与环境保护。
针对轧钢加热炉的综合节能技术进行分析和研究是非常必要的。
一、炉型改造技术炉型改造是提高轧钢加热炉能效的关键措施之一。
目前常用的炉型有燃气加热直燃炉和燃油加热直燃炉。
在炉型改造中，可以通过采用高效能、低能耗的燃烧器，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
选择高效节能的配套设备，如热回收装置、烟气净化装置等，可以充分利用燃烧废气的热能，在保证环境排放达标的前提下，提高能源利用率。
二、节能控制技术通过优化炉温控制系统，合理调整工艺参数，减少电、气或燃油的消耗量。
采用先进的传感器、仪表和自动控制系统，实现对加热炉的全过程控制，提高温度控制的精确度，减少温度波动对生产工艺的影响，从而提高能源利用效率。
三、热能利用技术轧钢加热炉的烟囱废气和废热具有一定的含有热量，可以通过余热回收技术进行再利用。
常见的余热回收方式有烟气余热锅炉和余热蒸汽发生器。
烟气余热锅炉利用烟道废热，产生高温高压蒸汽，用于其他设备的加热或发电；而余热蒸汽发生器则将烟气中的热能直接用于蒸汽生产，用于其他工序的热能供应。
通过这些热能利用技术，可以最大限度地减少能源的消耗，有效提高能源利用效率。
四、节能设备技术在轧钢加热炉中，还可以采用节能设备来改善能源利用效率。
采用高效的热交换器，实现炉内炉外的热量交换；采用低风阻、高传热的换热器，减少风机能耗；通过选用高效的燃料供应系统，减少能源浪费。
这些节能设备的运用可以有效降低轧钢加热炉的能耗，提高生产效率。
轧钢加热炉的综合节能技术有炉型改造技术、节能控制技术、热能利用技术和节能设备技术等方面。
通过采用这些节能技术，可以降低能源的消耗，提高能源的利用效率，同时还能减少环境污染。
在轧钢加热炉的生产实践中，应重视综合节能技术的应用。
对于新技术的不断研发和推广应用，也是提高轧钢加热炉能效的重要途径。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备，其作用是将原材料加热至一定温度，以便于后续的轧制、锻打等工序。
加热炉在使用过程中存在能源消耗大、耗煤量多、热效率低等问题，因此如何提高轧钢加热炉的能源利用效率，实现节能减排，成为钢铁行业关注的焦点。
为此，本文将对轧钢加热炉的综合节能技术进行分析，以期为钢铁企业的节能减排工作提供一些参考意见和建议。
一、加热炉节能技术的现状目前，全球范围内对于钢铁行业的节能减排问题越来越受到关注。
在加热炉的节能技术方面，主要包括燃烧技术、余热利用技术、燃料多元利用技术等。
具体来说，煤气化技术和余热锅炉技术是目前较为成熟的技术应用方向。
煤气化技术是指利用煤气化炉对煤进行气化处理，将煤转化为可燃气体并用作加热炉的燃料。
相比于传统的燃煤加热炉，煤气化技术能够减少污染物的排放，提高能源利用效率，是一种比较环保和节能的技术路线。
余热锅炉技术是将加热炉产生的废热通过余热锅炉进行回收利用，生成蒸汽或热水，用于其他工序的加热或发电。
这种技术能够有效提高加热炉的热效率，实现能源的再利用，减少对外的能源供给。
燃料多元利用技术也是当前加热炉节能的重要方向。
通过使用多种不同种类的燃料，如煤、燃气、燃油等，结合优化燃烧系统，达到更加经济、高效的加热效果。
二、轧钢加热炉节能技术的发展趋势随着钢铁行业对于节能减排的要求越来越高，轧钢加热炉的节能技术也在不断发展和创新。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断完善，轧钢加热炉的节能技术将呈现出以下几个发展趋势。
1. 高效燃烧技术燃烧是加热炉的核心环节，燃烧技术的先进与否直接影响到加热效率和排放标准。
未来，高效燃烧技术将成为轧钢加热炉节能的重要方向，包括采用高效燃烧器、优化燃烧系统、控制燃烧参数等方面的技术。
2. 智能化控制技术通过先进的智能化控制系统，能够对加热炉的工作状态、能耗情况进行实时监测和调整，提高设备运行的稳定性和效率，实现节能减排的目标。
分析轧钢加热炉问题及节能
分析轧钢加热炉问题及节能作者：奎炼来源：《科学与财富》2019年第21期摘要：轧钢作为我国重要的基础生产原料，对我国建筑、基础建设领域有着重要的作用。
在轧钢加工生产的过程中，主要是通过轧钢加热炉的燃料消耗手段提供轧钢生产热量。
所以降低燃料消耗作为增强轧钢加工表转化发展当中，最为重要的节能组成部分，也是当前的轧钢加热炉节能工作亟待解决的问题。
本文将针对轧钢加热炉发展趋势进行详细分析，其目的是研究出，轧钢加热炉的节能设计。
关键词：轧钢；加热炉；节能当前我国轧钢企业在节能降耗工作当中，都取得了一定程度上的进步和成绩，无论是从企业思想意识还是实践层次，都对节能降耗工作提升了重视。
由于提高加热炉是节能工作的重要基础保障，所以想要提加热炉的热效率，就应该结合轧钢加热炉工作的实际情况，大力提高加热炉的热效率。
并且要合理的回收冷却水的烟气和热量，通过节能措施，最大程度上预防和减少轧钢加热炉的热量损失。
加热炉的节能途径相对较多，在实际开展节能工作时，还需要结合不同企业的实际情况和轧钢加热炉存在的问题，科学合理的开展轧钢加热炉节能措施。
当前我国的加热炉在节能层面所采用的形式，一般是炉底管汽化冷却、板坯热装炉、炉底管绝热包扎、预热助燃空气、煤气烟气余热锅炉等方法，虽然能够在一定成程度上实现节能效果，但是还需要在此基础上不断进步。
本文将针对分析轧钢加热炉问题及节能进行详细的分析。
1、轧钢加热炉发展趋势轧钢加热炉是工厂生产当中最为重要的内容，该工序更是耗能最大的设备。
想要切实有效的的增强轧钢加热炉的节能减排效率，就应该积极的在原有轧钢加热炉的基础上，积极科学进行改进。
改进加热炉的目的，是在完成金属轧前加热的基础上，最大程度上增强轧钢加热炉的生产指标【1】。
由于传统的加热炉的供热方式和排烟方式在生产实践与研究工作当中，已经取得了一定的效果，但是还有一些耗能问题仍未解决，所以在实际开展轧钢加热炉改造的过程中，还应该切实有效的开展节能改造。
轧钢加热炉综合节能技术探究
轧钢加热炉综合节能技术探究摘要：轧钢加热炉在我国钢铁工业发展中扮演着非常重要的角色，其能源需求急剧增加，极大地阻碍了相关轧钢技术的进步。
因此，探究轧钢加热炉综合节能技术，在降低设备消耗的同时，提高设备的利用率，这是我国钢铁工业发展的必然趋势。
在运用过程中，要持续推进技术革新，从根本上深化自主研究的能力，以促进我国钢铁行业的迅速发展。
本文对如何提高加热炉的整体节能技术提出了一些建议，以供参考。
关键词：轧钢技术；加热炉；综合节能技术如何在高温下达到高自动控制和最大限度地节约能源，一直是困扰国内冶金工业发展的一大难题。
在新工艺、新材料、新技术的应用下，轧钢加热炉的功能得到了极大地改善和拓展。
与此同时，国内各大钢厂不断加大对轧钢加热炉节能的投资力度，也在不断地提高。
在选择合适加热炉的时候，必须选用能够承受高温的材料，而且要采用先进的工艺，才能保证加热炉的节能，同时也要保证系统的自动化。
本文从轧钢加热炉设计的基本原理出发，对轧钢生产中的综合节能技术进行了分析与研究。
一、合理设计轧钢加热炉（一）轧钢加热炉设计的基本依据在漫长的发展过程中，每个企业都会制定一套适合自己的系统。
因此，这些公司必须要有一台符合自己实际情况的电加热炉。
为此，要清楚地了解有关企业的具体状况和需要（包括投资计划、燃料种类、坯料种类、冷热坯料比例、加热温度等），从而确定加热炉的各项功能，并清楚地了解加热炉的内部构造和工艺。
（二）轧钢加热炉结构的确定对大多数相关公司来说，加热炉的最终效果都是根据燃料类型来决定的，而那些只依赖于热值很低的煤气的公司，则要根据企业的实际情况和节能效果来选择。
如果在现实条件下，只允许他们使用高热值气体，那么最好的办法就是采用传统的加热炉，有条件的企业可以空、煤气双热式的加热炉。
从这一点可以看出，在企业选择加热炉时，并没有明确的标准，而是以企业的实际情况为依据。
如果它的燃料种类很多，那它就有很多种不同的加热炉。
所以，在确定加热炉的内部构造时，每个企业都必须综合考虑其品质和稳定性。
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《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》行业标准编制说明1.工作简况1）任务来源根据工信厅科[2009]260号文“工业和信息化部关于印发2009年第二批工业行业标准制修订计划的通知”中规定，由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司负责起草《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（计划编号2009-2839T-YB）》行业标准，主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会。
2）工作过程2010年2月1日，凤凰公司主要起草人与冶金工业信息标准研究院业内人士开会，对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。
随后凤凰公司成立了标准起草小组。
具体工作如下：2010年2月至2010年3月初进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2010年3月至4月底，完成标准初稿；2010年7月下旬至8月上旬主要起草单位内部审查；2010年9月，发标准征求意见稿，并在中国钢铁网上公示，并发送国内有关企事业单位，征求意见。
2010年10月，收集并汇总各方意见，起草小组对标准征求意见稿作进一步修改，形成标准送审稿。
2010年12月召开行业标准审定会。
3）参编单位本标准由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院编制。
2. 标准编制原则及目的意义1）贯彻国家对钢铁行业的节能减排要求，从设计和操作上加以限制和指导，在保证满足工艺的条件下，加热炉应达到的能耗指标。
2）根据国内外轧钢加热炉能耗的实际情况，确定经努力而能实现的平均先进指标为各方的追求值。
平均先进指标低于先进指标。
3）编制本标准的目的是为了规范轧钢加热炉在设计中必须有的节能措施和应达到的期望值。
3. 标准技术内容本标准的名称改为《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，标准中突出设计规范，节能从源头开始，促进和规范节能技术。
1）总则本章主要对标准目的、意义、适应范围等做出规范。
加热炉除达到工艺要求外，节能环保是重要指标。
1.1加热炉有连续式炉和间断式炉，钢铁企业数量最多、耗能最大的是连续式加热炉，应重点控制。
间断炉按一个加热周期消耗的热量计量，料的规格差别较大，加热工艺区别也大，与装出料操作熟练程度，生产安排等有关，不稳定因素多，制定一个统一标准目前还不成熟。
1.2 轧钢加热炉全面的设计规范按GB50486-2009《钢铁厂工业炉设计规范》执行。
本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术、以节能为中心的操作维护和应达到的单耗指标。
1.3 炉子设计者必须了解国家和行业的节能规定，在确定基本设计方案时，要有一个总体设想，既要有好的加热质量、产量，又要根据燃料条件，合理地决定燃烧方式、空煤气预热温度的水平、炉衬各部分的组成、自动化控制项目，确保是一个低能耗低排放的热工设备。
1.4一个节能型的炉子设计是基本条件，但生产中，料坯规格、产量、加热工艺是变化的，因此操作节能是重要环节，比如待轧时，视待轧时间长短，调整均热段和（或）加热段的设定温度等。
操作工应做到勤观察炉况，勤调整热工参数并且总结好的经验，总之要做到精细操作。
1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。
大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等，设计出具有中国特色的现代化工业炉。
根据燃料条件、产品种类、平面布置选择各类技术，融合于一体。
1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。
经过钢坯在线温度测量（黑匣子）的炉子，应根据测定结果，修正二级控制中的炉温设定值，使数模更接近于实际。
2）规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范YB9051-98 钢铁企业设计节能技术规定GB/T 16618 工业炉窑保温技术通则GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB16297 大气污染物排放物标准GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13338 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则GB/T17195 工业炉名词术语GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范GB/T 9079-1988 工业炉窑烟尘测试方法3）术语和定义的确定为统一行业对专业名词的含意的定义，本标准中提出了下列术语。
GB/T17195-1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
※炉子热效率 thermal efficiency钢坯加热需要的物理热与燃料化学热之比。
炉子热效率不等于炉膛热效率。
※预热器废热回收率 flue gas heat recovery efficiency 预热空气、煤气的物理热与废气进入预热器的物理热之比，是衡量预热器热回收程度的重要指标。
※换热器温度效率 recuperator temperature efficiency （预热空气（或煤气）温度-20℃）/(废气进入预热器的温度-20℃)，是预热器的重要指标。
※推钢炉管底比 skid hearth rate炉底纵水管、横水管、立柱裸露总面积与炉底面积之比。
※过钢炉底应力 furnace hearth intensity每平方米过钢炉底面积每小时的产量,kg/m2h。
※单位燃料消耗 nominal specific consumption加热单位重量代表规格钢坯到目标温度需要的燃料化学热,KJ/kg。
※烧损率 scale loss rate钢坯加热后失去的重量与加热前的重量之比。
※空气过剩系数 combustion air excess rate燃料燃烧时，实际空气供给量与理论空气需要量之比。
※蓄热式燃烧 regenerative combustion采用蓄热室作为烟气余热回收装置，燃烧和排烟两种状态交替工作，可将助燃空气和煤气加热到1000℃以上，排烟温度降到200℃以下，如果空气和煤气都预热，称为双蓄热；如果仅空气预热，称为单蓄热。
※蓄热式烧嘴 regenerative burner蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。
4）轧钢加热炉设计节能综合技术加热炉节能是一项综合技术，即需要从各个方面注意，结合实际，采取多种行之有效的节能措施，达到低耗、优质的目的。
（1）炉型选择①加热炉炉型选择应与车间生产规模及轧线工艺设备装备水平相适应。
炉子的水平要与轧机相匹配。
②新建的热轧、中厚板车间必须采用步进梁式炉，不再选择推钢式炉。
但为了利用短料，某些厚板车间设置一座推钢炉作为补充。
有的特厚板车间还设置均热炉和车底炉用于加热钢锭，由于均热炉辅助设备和厂房投资大，需要与其他可选择炉型比较后确定。
板坯加热炉尤其是热轧炉必须满足热装的要求。
③对于普钢棒线炉优先选择步进式炉，也可以采用推钢炉。
坯料厚度大于130mm 时，不宜采用步进底式炉，因为断面大，又是单面加热，断面温差过大，不易保证产品的尺寸精度。
棒线步进炉一般为侧进侧出的悬臂辊道方式，如果坯料宽度超过400mm或特大特重坯料，采用悬臂辊比较困难，宜采用端进端出、装出钢机的方式。
④特钢棒线炉必须用步进梁式炉，以减少断面温差、烧损、脱碳，表面无划伤。
也比较容易做到不同间隔布料，缩短均热段停留时间，实现高温快出。
⑤园坯、管坯加热优先选择环形炉，布料允许的话也可以采用步进梁式炉。
⑥薄板坯连铸连轧保温炉可采用辊底炉或步进梁式炉。
（2）炉子产量确定①车间内加热炉总能力确定应以轧钢工艺提出的年加热量和有无加热工艺的特殊要求为依据。
多炉配置时，受相互干扰的影响，炉子利用率下降。
②热轧和中厚板车间往往是多炉配置，炉子利用率见表1。
利用系数过低，炉子能力大，会造成投资的浪费。
利用系数过高，在单炉生产时，炉子产量将不能满足轧机需要，或者产量可以满足，但温差过大。
表1 多炉生产时炉子利用率表炉子座数座 2 3 4炉子利用率-- 0.8-0.75 0.75-0.7 0.7-0.65设计炉子年工作时间：6500h不应留设供轮流检修用的备用炉。
下面是几个厂的炉子利用率厂炉子座数单炉额定产量t/h 单炉实际产量t/h 利用率武钢二热轧 3 300 220 0.73 宝钢2050热轧 4 350 220-250 0.63-0.71 马钢2250热轧 3 370 250 0.65③棒线材车间由于一炉对一套轧机，为适应轧机高产需要，炉子利用率为0.66-0.7，设计年工作时间6500h。
一些厂的炉子利用系数如下：序厂名车间年产量万t/a 炉子产量t/h炉子利用系数1 上五厂棒材（特钢）30 75 0.672 大钢棒材（特钢） 30 70 0.713 石钢棒材 60 150 0.664 唐钢棒材 60 150 0.665 韶钢小型 50 125 0.666 江阴中型 50 126 0.667 武钢高线 70 180 0.658 张家港高线 60 150 0.669 唐钢二线 34 85 0.6910 唐钢一线 30 80 0.6311 邢钢一线 35 80 0.7312 邢钢二线 40 100 0.66建议采用0.66-0.70④车间热装率大于70%时，不宜按全部冷装时的年平均产量确定炉长，以免炉子产量留的余量过大。
⑤环形加热炉需对每种坯料规格计算小时产量和相应的年工作时间，受设备能力的限制，如果出现出料频率超过150支/h，则需要将超过部分的产量降下来。
⑥设计年工作时间取6500小时，是为了使炉子留有一定的增产潜力。
（3）炉底应力选择过钢炉底应力是个经验值，过高则钢坯断面温差大，过低则炉子长，投资大，因此要合理选择。
①炉底应力与钢坯的钢种、断面、出钢温度与温差、钢坯初温、各段供热制度和温度制度、炉型有关。
应采用合理的炉底应力，高的炉底应力不节能，钢坯断面温差大，过低的炉底应力使炉子加长，增加投资，需要综合考虑多方面的因素。
常规燃烧方式时，不同炉型的炉底应力见表2，节能型炉建议采用中下限值。
表2 炉底应力选用表炉型加热方式轧机原料 mm 炉底应力kg/m2h 推钢式单面加热小型50-70方坯300-400全部上下加热小型75-100方坯max 650步进底式单面加热小型≤130方坯350-450小型100-150方坯400-500步进梁底组合部分单面加热部分上下加热步进梁式上下加热小型>140方坯500-550450-550中型坯厚250-350棒材轧机600-650热轧坯厚200-250热轧坯550-600厚板坯厚250-300厚板坯460-500热轧300系列不锈钢板坯500-550热轧400系列不锈钢板坯环形炉上加热无缝管坯250-300 最终断面温差是板坯炉加热质量的重要指标，上部温度与中心温度的差值以及下部温度与中心温度的差值≤30℃，是轧机所允许的，此时炉底应力取中上限，如果用户希望温差≤20℃，则炉底应力取中下限。