萃取塔制造安装施工工艺
萃取塔使用说明书
目录一、产品介绍 (2)二、产品特点 (5)三、技术参数 (6)四、操作说明 (6)五、操作注意事项 (6)六、售后服务承诺 (7)七、产品合格证 (8)一、产品介绍:萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
为了提高液液相传质设备的效率，本设备补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。
萃取原理萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。
如图所示：1. 原溶液：之欲分离的原料溶液，原溶液中欲萃取组份成为溶质A，其余称稀释剂B2. 溶剂S：为萃取A而加入的溶剂，也称萃取剂3. 萃取相：原溶剂和稀释剂混合萃取后，分成两相，含溶剂S较多的一相；4. 萃余相：主含稀释剂的一相5. 萃取液：萃取相脱溶剂后的溶液6. 萃余液：萃余相脱溶剂后的溶液萃取过程的条件1．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶；2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同；3．两相接触混合和分相；4．溶剂S对A和B的溶解能力不一样，溶剂具有选择性，即其中：y表示萃取相内组分浓度；x表示萃余相内组分浓度。
上式表明：萃取相中A／B的浓度比值应大于萃余相中A／B的浓度比值。
典型工业萃取过程1.以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。
由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。
2．以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。
3．以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；4．以轻油为溶剂从废水中脱酚；5．以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。
萃取过程的经济性1. 混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；2．混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗高；3 混合液含热敏性物质（如药物等），采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。
萃取过程对萃取剂要求①选择性好；②萃取容量大；③化学稳定性好；④分相好；⑤易于反萃取或精馏分离；⑥操作安全、经济、毒性小常用的工业萃取剂醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇醚类：二异丙醚；乙基己基醚酮类：甲基异丁基酮；环己酮酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯磷酸酯类：己基磷酸二（2－乙基己基）酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺，等等。
实验十 萃取实验
5.2 萃取实验 Ⅰ转盘萃取塔一、 实验目的1、 掌握转盘萃取塔操作的工艺流程特点；2、 学习转盘萃取塔效率或传质单元高度的测定方法；3、 研究不同搅拌转速对萃取塔效率或传质单元高度的影响。
二、实验内容1、 测定转盘萃取塔效率或传质单元高度；2、 测定外加能量对萃取塔传质效率的影响。
三、实验原理萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
在液-液传质系统中，两相间的重度差较小，界面张力差也不大，导致推动相际传质的惯性力较小，已分层的两相分层分离能力也不高。
为了提高液液相传质设备的效率，常常补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。
本实验所采用的设备为转盘萃取塔，通过调节转盘的速度可以改变外加能量的大小。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。
水相为萃取相（用字母E 表示，又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母R 表示，又称分散相、轻相）。
在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。
萃取相及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定。
考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
萃取塔的分离效率可以用传质单元高度或理论级当量高度表示。
在轻重两相流量固定的条件下，增加转盘的速度，可以促进液体分散，改善两相流动条件，提高传质效果和萃取效率，降低萃取过程的传质单元高度。
但过多的外加能量加入反而会使萃取效率下降，因此寻找适度的外加能量成为本实验的重要目的。
1、 按萃余相基准的总传质单元数和总传质单元高度：OR OR H H N =⋅ (5-2)式中H ——萃取塔的有效接触高度；O R H ——萃余相基准的总传质单元高度，表示设备传质性能的好坏程度； O R N ——萃余相基准的总传质单元数，表示过程分离的难易程度。
*F Rx O R x dx N x x=-⎰(5-3)式中x ——萃取塔内某处萃余相中溶质的浓度，以质量分率来表示（下同）；*x ——与相应萃余相浓度成平衡的萃取相中溶质的浓度； F x ，R x ——分别表示进塔和出塔的萃余液中溶质的浓度。
萃取塔工艺流程
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萃取塔操作手册.doc
萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。
在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。
不论所加物质的量是多少，都是如此。
用公式表示。
C A /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。
K是一个常数，称为“分配系数”。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。
用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。
在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。
要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。
利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。
设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:w n =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。
而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。
也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。
但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。
工艺塔制作安装及基础施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某化工企业工艺塔安装工程2. 建设单位：某化工有限公司3. 工程地点：某市某区某化工园区二、工艺塔设计要求1. 设计依据：根据我国相关法规、标准及设计规范，结合工程实际情况，进行工艺塔的设计。
2. 设计标准：遵循《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等标准。
3. 工艺塔类型：四脚圆管自立式结构，根开尺寸依据基础设计。
三、基础施工方案1. 基础类型：采用混凝土结构基础，分为块体式和框架式。
2. 基础尺寸：根据工艺塔的重量和尺寸，确定基础尺寸，确保基础稳定。
3. 基础施工步骤：a. 施工前，对基础施工区域进行平整、夯实。
b. 根据设计图纸，放样基础位置。
c. 按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
d. 基础混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
四、工艺塔制作方案1. 材料选择：塔体型钢及钢板采用Q35型钢，焊条采用4型，C级六角头普通螺栓连接；外包不锈钢板采用8mm厚板。
2. 制作步骤：a. 根据设计图纸，放样塔体各部分尺寸。
b. 按照放样尺寸，进行钢材切割、下料。
c. 对切割好的钢材进行焊接，确保焊接质量。
d. 对焊接完成的塔体进行打磨、除锈，确保表面平整、光滑。
e. 检查塔体尺寸、焊接质量，符合要求后进行防腐处理。
五、工艺塔安装方案1. 安装方法：采用分段安装法，将塔体分为若干段，分段进行安装。
2. 安装步骤：a. 施工前，对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
b. 将塔体分段运至施工现场，进行组装。
c. 对组装好的塔体进行找正、找平，确保塔体垂直。
d. 将塔体与基础进行连接，确保连接牢固。
e. 安装避雷针和航空障碍灯。
f. 安装完成后，进行验收。
六、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
萃取塔设计步骤
萃取塔设计步骤萃取塔设计步骤当涉及到在化工领域中进行物质的萃取时，萃取塔是一个常用的设备，常常在炼油厂、化工厂、制药厂等领域中使用。
萃取塔的设计是一项非常关键的任务，因为正确的设计可以确保操作效率的最大化，同时也可以确保产品的质量和整个化工过程的安全性。
萃取塔的设计步骤如下：1. 研究操作过程的特点在设计萃取塔时，首先需要对操作过程的特点进行彻底的研究和了解。
这包括分离要素之间的物理和化学性质，液体和气体流量和温度的变化，以及操作过程的其他关键因素。
通过对操作过程的特点进行详细的研究，可以更好地理解系统的需求和限制，从而可以制定出更为准确和可靠的设计方案。
2. 确定工艺参数在确定工艺参数时，需要了解的参数有很多，比如选择适合制定工艺流程的溶剂，选择适合所需微量成分的溶解度的混合物，还需要了解操作过程中的温度、压力、物料流量等参数。
通过合理的选择合适的参数，可以确保操作流程的效率和产品质量的稳定性。
3. 选择适合的塔筒对于萃取塔的设计而言，选择适合的塔筒是非常重要的。
引入适当的形状和尺寸的塔筒，可以确保操作效率的最大化，并减少操作过程中的压力损失。
同时，选择适合的塔筒还可以减少操作过程中反应的时间，从而优化整个操作过程。
4. 选择适合的填料填料是塔中的重要元件，它可以促进质量转移、反应生产以及操作流程的稳定性。
在选择适合的填料时，需要考虑到填料的大小、材料、形状以及空气流量等因素。
适当的填料可以提高操作效率，并且可以减少操作过程中的能量成本。
5. 确定塔的位置对于萃取塔，其位置的确定与操作效率和产品质量有着密切的联系。
在设计过程中，需要确保塔的位置和方向与操作过程的要求相一致。
塔的位置应该能够减少操作过程中的压力损失和折射系数，从而可以确保操作过程中反应的时间和效率。
总之，以上这些步骤是设计萃取塔过程中必不可少的环节。
在设计萃取塔时，必须严格按照这些步骤进行操作，才能确保整个化工过程的效率和质量。
萃取装置操作实训操作手册
萃取装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识萃取设备结构2．认识萃取装置流程及仪表3．掌握萃取装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。
本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提供外加能量，增加液体湍动，强化传质。
萃取塔的分离效率可以用传制单元高度HOE和理论级当量高度he来表示，影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有：填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。
对一定的实验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程萃取实训流程DCS图。
萃取实训流程现场图。
（2）主体设备表1 萃取设备的结构认识位号名称T101萃取塔（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解萃取基本原理；（2）熟悉萃取实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．引重相入萃取塔（1）在“实训装置图”中，点击“重相加料”按钮，将水引至重相储罐，点击“加料停止”按钮，停止加料。
在实验过程中保持重相储罐V101的液位LI02在50%到90%之间。
（2）在“仪表面板二”中，打开总电源开关。
（3）在“实训装置图”中，打开重相泵前阀VA106。
（4）在“仪表面板二”中，打开重相泵电源开关，再打开重相泵变频开关，启动重相泵。
（5）在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节重相流量FIC02的手动值大于30Hz。
（6）在“实训装置图”中，全开重相泵出口阀门VA109，将重相液通过转子流量计从萃取塔顶部引入。
（7）在“DCS图”或“仪表面板一”中，将重相流量控制FIC02投自动，并将FIC02的SP值设定为40L/h。
萃取塔设计步骤
萃取塔设计步骤
1.确定萃取目标：萃取塔的设计首先要明确萃取的目标，包括萃取的物质、纯度和产量等指标。
2. 选择合适的萃取剂：萃取剂的选择与目标密切相关，不同的萃取剂对不同的物质有不同的选择性，要结合实际情况进行选择。
3. 设计萃取器：萃取器的设计主要包括物料进出口、萃取剂进出口、分离器、加热冷却装置等要素，要根据萃取目标和工艺流程进行设计。
4. 优化萃取条件：萃取条件包括温度、压力、萃取剂用量、萃取时间等要素，要通过实验确定最佳的萃取条件，以提高萃取效率和纯度。
5. 设计分离器：分离器是萃取后必须进行的步骤，要根据物料的性质和萃取剂的选择确定分离器的类型和操作条件。
6. 建立萃取工艺流程：基于以上步骤，建立一套完整的萃取工艺流程，包括萃取、分离、回收等环节，确保工艺的可行性和稳定性。
7. 进行实验验证：设计完成后，要进行实验验证，包括工艺的重复性、稳定性和经济性等方面，以确保工艺的可行性和实用性。
8. 不断优化改进：随着工艺的应用和实践，要不断总结经验，通过优化改进，提高萃取效率、纯度和产量，以满足不断变化的市场需求。
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萃取塔改造筛板工艺处理及施工安装作业指导书
萃取塔改造筛板工艺处理及施工安装作业指导书
1、停车后，关闭萃取塔底部氧化液入口阀门。
2、按照萃取塔底部取出萃余液的工艺流程，将10%以上的萃取液，经净化塔净化后，进入双氧水待检罐；10%以下的萃取液已无利用价值，可经水稀释后全部排入污水站进行处理，做到达标排放。
3、萃取塔内的萃取液排净后，在萃取液出口管道备用口设置一临时泵和塑料管道，将萃取塔内的工作液借用临时泵和塑料管全部输送到应急槽内。
输送工作液时，应严格控制流速不可过快；塑料管道外侧应缠绕直径6毫米金属丝，其两端进行有效接电，以导除静电；管口应插入应急槽底部，淹没在液面以下。
4、萃取塔内的工作液排净后，在塔底氧化液入口阀出口法兰、萃取液阀门入口法兰、萃余液出口法兰、放空管法兰加堵盲板，与生产系统可靠隔绝。
5、开启萃取塔一、二、三、四、六层的人孔，从一、二、三、四层人孔通入蒸气，热洗塔内残存的工作液。
热洗结束，用纯水喷淋降温。
、
6、按照公司技术要求，对筛板进行编号并改造。
改造结束后，组织验收（拆出及安装必须确认签字）。
7、塔盘扩眼必须严格执行相关规定，扩眼后必须倒角，眼周边毛刺必须打磨，打磨后30%硝酸浸泡24小时后自来水冲洗确认无酸后方可进行操作。
8、在进入萃取塔内作业时，应按有关规定办理进入受限空间安全作业证，得到批准后方可作业。
在进行其他特殊作业时，同样应按有关。
萃取塔操作手册
萃取塔操作手册萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。
在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。
不论所加物质的量是多少，都是如此。
用公式表示。
CA /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。
K是一个常数，称为“分配系数”。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。
用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。
在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。
要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。
利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。
设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:wn =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。
而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。
也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。
但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。
双氧水萃取塔安装工艺
双氧水萃取塔安装工艺作者：李永国来源：《数字化用户》2013年第21期【摘要】本文就乐山市福禧双氧水设备安装工程施工过程中出现的问题进行了初步的分析，并根据现场实际情况要求制定了相应的解决方案，来满足施工的要求，仅供参考。
【关键词】萃取塔施工方案吊装技术一、工程概况乐山福禧双氧水安装工程包含了设备安装、工艺管道、电气仪表、防腐保温等施工，其中设备安装是该项目施工的重点，同时主装置中的萃取塔安装是整个设备的难点，其顺利吊装与落位将是该工程施工的里程碑事项。
二、设备主要参数与特征萃取塔外形尺寸为φ3200×37984，总重量约74吨，设备体积大、重，而其不在施工现场制作。
考虑运输问题，厂家分成两段制作完成后运抵施工工地，上半段φ3200×17984，重量约34吨；下半段φ3200×20000，重量约40吨。
三、施工方案选择根据公司过去施工经验，是在现场将两段半成品拼作成整体，再整体安装。
由于现场施工场地受限，没有设备倒运空间，且大型吊装机械没有摆放位置，按照过去施工方案不可能实现当前的安装任务。
针对现场条件，经过反复研究，最后确定采用分段安装。
四、施工难题及其解决方案由于采用分段安装，将遇到高空组对与焊接，施工难度大，质量不容易控制，安全风险大等问题。
经分析，要解决当前的施工难题，首先要减少高空组对难度。
这个问题的出现，原于设备本身两段接口的制作尺寸误差和运输与吊装过程产生的变形。
因此在吊装设备前应仔细测量两段接口的外周长和椭圆度，确保外周长一致，为避免产生椭圆，应在距接口150mm处设置一道胀圈，用千斤顶将接口整圆，然后用钢管临时固定胀圈，下半段和上半段接口处均做胀圈。
胀圈材料用20mm厚，200mm宽钢板做成φ3200的圆环，中间再用φ89×4的钢管，间隔500-600mm均布圆环内径。
其次降低高空作业风险，在萃取塔的下半段即距对接口1.1m处，搭设好操作平台，包含塔内侧，同时做好防护围栏和简易爬梯，这些工作均在地面进行。
萃取塔操作手册
萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。
在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。
不论所加物质的量是多少，都是如此。
用公式表示。
C A /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。
K是一个常数，称为“分配系数”。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。
用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。
在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。
要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。
利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。
设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:w n =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。
而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。
也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。
但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。
浓缩提取设备安装方案
浓缩提取设备安装方案浓缩提取设备安装方案浓缩提取设备是一种广泛应用于化工、冶金、环境保护等领域的设备，主要用于将溶液中的溶剂或有价值的物质浓缩提取出来。
为了确保设备的正常运行和安全性，正确的安装方案至关重要。
以下是一个针对浓缩提取设备的安装方案，请参考：1. 设备选址选取设备安装的位置时，应考虑到以下几个因素：设备周围是否有足够的空间供人工操作和维护；设备的重量和尺寸是否符合选址的要求；设备周围环境是否存在振动、噪音、温度或湿度等对设备运行有影响的因素。
2. 设备基础根据设备的尺寸和重量，选择适当的基础结构来支撑整个设备。
基础要求稳固、平整，并能够承受设备运行时产生的振动和冲击。
3. 设备安装根据设备安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装。
注意检查设备配件是否齐全，并严格按照安装顺序进行操作。
确保设备的连接口和管道安装正确，并进行严密的密封。
4. 设备调试设备安装完成后，进行设备的调试工作。
先检查设备的电气连接是否正确，然后按照设备的说明书调整设备的工作参数，如温度、压力等。
确保设备运行正常，无渗漏和故障。
5. 安全防护设备安装完成后，应加强对设备的安全防护工作。
设备周围应设置防护栏杆、警示标志等，防止未经授权的人员进入设备区域。
设备运行时应为操作人员提供足够的个人保护装备，如手套、护目镜等。
6. 培训和维护设备安装完成后，应对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护方法。
同时，建立完善的维护计划，定期对设备进行维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
以上是浓缩提取设备安装方案的一些建议，只供参考。
在实际安装过程中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保设备的安全和有效运行。
萃取设备（萃取塔）设计及分类
萃取设备（萃取塔）设计及分类
萃取塔分类
萃取设备（萃取塔）设计及分类
萃取设备（萃取塔）设计及分类主要是确定塔的直径和工作段高度。
先从液体流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔径。
然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求，确定传质单元高度和传质单元数，最后两者相乘即得塔的工作段高度。
另外，也有按当量高度与理论级数计算工作段高度的。
常用的萃取塔型设计及分类有：
1.盘萃取塔：在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。
这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。
转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
2.脉动萃取塔：在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。
由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。
脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。
脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。
3.振动板萃取塔：将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。
注：本文取自天一萃取。
转盘萃取塔的构造
转盘萃取塔的构造
转盘萃取塔的构造见图，她又带有水平静挡板的垂直的圆筒构成。
静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。
萃取室中心有一转盘，转盘的直径略小于静环挡板的开孔直径。
一系列转盘平行地安装在转轴上。
这样，转盘和轴可以方便地装入塔内。
最上面的静环挡板和最下面的静环挡板和塔顶以及最下面的静环挡板和塔底之间形成两个澄清段，分别用于澄清轻相和重相。
在萃取段和澄清段之间装有大孔筛板，轻相从筛板下方进入塔内，重相则从筛板上方进入塔内。
筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。
和其他塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘塔，在萃取塔内两相逆流接触。
在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积。
完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。
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2.5万吨/年双氧水装置φ4500/φ5200×42000萃取塔制造安装施工工艺编制：江运生副总工程师审核：孙建国副总工程师审批：闵泽鹏总工程师业主审批：孙善春湖南省工业设备安装公司二○○一年二月目录1、萃取塔结构简述 (1)2、主要技术要求 (1)3、制造难点及应对技术措施 (2)4、总体施工方案 (3)5、制造安装工艺 (3)5.1塔体分段预制（见图1） (3)5.2塔体φ4500段组对 (8)5.3塔盘支承环安装 (10)5.4 φ5200段（第四大段节）筒体安装 (14)5.5塔体吊装 (15)5.6支承梁安装 (19)5.7塔体水压试验及基础沉降观测 (20)5.8塔板安装 (20)6、塔内酸洗钝化 (22)7、人力资源计划 (23)8、施工进度计划 (23)9、施工机具及措施用料需用计划 (24)10、安全生产 (26)1、萃取塔结构简述Φ4500/Φ5200×42000萃取塔为2.5万吨／年双氧水（折100％浓度）装置中的关键设备，能否生产出符合设计浓度（27.5％）的双氧水（H202）即决定于此塔。
该萃取塔的工作压力为常压，工作介质为H2O、H2O2。
该塔总高42m，由裙座、φ4.5m及φ5.2m不锈钢筒体组成，其材质为0Cr18Ni10Ti。
塔内设置51层塔盘，每层塔盘由支承环、支承梁及塔板构成。
该塔总重量105t，其直径、高度及生产能力目前尚属国内及亚洲地区双氧水生产装置中的同类塔之首。
2、主要技术要求2.1塔体直线度允差为26mm，安装垂直度允差30mm。
2.2塔盘安装后整个面上的水平度允差为 4.5mm；塔盘搭接间隙允差0.1mm，对接间隙允差0.2mm。
2.3塔盘支承环与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上局部平面度均不得超过1mm，整个支承环上表面应在同一水平上，该平面的水平度允差为2.5mm。
2.4相邻两层支承环间距的允差不得超过±3mm，任意两层支承环间距的允差在20层内不得超过±10mm，20层之外不得超过±20mm；2.5所有A、B类焊缝进行20%射线探伤，且不小于250mm，Ⅲ级为合格。
2.6塔内表面作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。
塔内壁及内件表面应打磨光滑、平整。
3、制造难点及应对技术措施3.1双氧水特性简介3.2由于双氧水极易分解，对其生产装置中的设备及管道的材质有特殊要求，该塔的塔体及内件材质和焊材均应符合设计要求。
故在制造该塔的全过程中必须严格执行有关主材及焊材的控制程序。
3.3由于双氧水的渗透性非常强，故对生产设备及工艺管道的焊缝质量要求很高。
为了保证焊缝质量，该塔的不锈钢板材及构件之间全部采用熔化极氩弧焊，并要求将内壁的所有焊缝打磨光滑。
3.4为了保证塔板的安装尺寸，塔体的直线度及椭圆度应严格控制在允许误差范围内。
塔体分段制作时，每节筒体的上下两端面均应垂直于筒体轴线。
筒体预制时，在各节筒体的两端设置胀圈，以控制筒体的椭圆度。
塔体组对时采用激光准直仪测量塔体的实际轴线，以控制塔体的直线度。
3.5为了保证每一层塔盘安装后在φ4.5m范围内的水平度符合设计要求，51层支承环及支承梁上表面的水平度必须控制在2.5mm之内。
为此，塔体（卧式组对）焊接完成后安装支承环时，51层支承环均应垂直于塔体轴线。
支承环安装定位线的标定是支承环安装的头道关键工序，为了准确地划出51层支承环的安装定位线（基准线），采取“轴线投影校正法”。
即在塔体的中心拉一根φ0.5mm钢丝作为塔体的轴线。
在钢丝上挂吊线锤，旋转塔体，每间隔45°，利用线锤在塔内壁标出一根塔体轴线的投影线，以此8条平行线为基准分别校验与51层支承环的安装定位线的垂直度，以保证每圈定位线所在的平面均垂直于塔体的轴线。
当51层支承环安装焊接完成后，竖立塔体。
以支承环为基准，利用同一块样板（靠模）安装各层支承梁，以保证51层支承梁的主梁及支梁的安装尺寸均符合设计值。
4、总体施工方案该塔采取在现场分节预制，塔体卧式组对焊接成形，整体吊装就位的施工方案。
施工程序如下：5、制造安装工艺5.1塔体分段预制（见图1）如图1所示，先将塔体按板料的宽度分为28个小段节（不包括裙座），然后组对成4大段节。
此项工作在距离安装现场约400m的预制场进行。
5.1.1段节预制（1）根据板料尺寸，绘制排版图，按设计图确定人孔、管口、塔盘支承环的位置，并按有关标准调整其与纵环缝间的距离，将塔体纵环缝的位置作最终确定。
壁厚16mm、12mm、10mm三种规格的筒节展开下料长度分别为14187mm、14175mm、14169mm（名义长度）。
φ4500、φ5200段尚需根据下封头、变径段、上封头的口径，修正相关筒节的下料长度。
每一节筒体由两块等长板组成。
下料划线设专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。
依照排版图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时标出，并由筒体内壁引至外壁，作为组对筒体时的基准方位线。
使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。
使用等离子割枪沿线外2mm（留线）切割下料，采用刨边机加工坡口。
刨边成形的板，其长度允差为+1、-0，宽度允差为±0.5mm，两对角线相差不大于2mm。
由下封头往上的第2节筒体下料划线时，距离边线（长边）500mm划一根平行线，钢板卷圆后该线应在筒体内壁，并用样冲标记。
该基准线将作为第1层塔盘支承环安装定位线，也是塔体组对后拉尺量取51层支承环间距的基准线。
（2）卷板在三辊卷板机上（辊轴外圆包裹帆布）卷制半园弧板，按照压头→分次卷制→样板检验→成形的工序进行。
弧形样板弦长为1500mm，样板与弧板之间的间隙不应大于0.5mm。
卷制过程中用龙门吊配合作业。
（3）筒节组对将两半园弧板立放于组对平台上拼装找园。
纵缝不留间隙，每道纵缝点焊固定外弧加强板三块。
采用半自动氩弧焊将纵缝内外焊完。
（4）裙座制作裙座应符合以下要求：a、裙座上口平面与底环板平面平行且垂直于轴线，其允差应小于2mm；b、上口椭圆度允差应小于2mm；c、裙座外壁划出0°线，裙座壁板所有孔洞暂不切割。
湖南省工业设备安装公司- 5 -图1萃取塔分段组对示意图5.1.2分段组对（1）将每4（或3）节筒体组对成一段，倒装。
由8m×10t龙门吊配合作业。
4节筒体的0°线必须组对呈一条直线，拉线测量偏差应<1mm。
环缝不留间隙，δ=16、12、10壁板均间隔200点焊50mm。
用氩弧焊在筒内壁点焊。
先将内环缝焊完，外环缝暂留盖面层不焊，待筒体卧放时平焊盖面。
其组对工艺如图2所示。
（2）第1大段节组对如图1所示，第1大段节与封头及裙座相连接。
该段组对顺序为：第1节筒体与封头连接→与裙座连接（立式组对）→第2、3、4节筒体组对完成后与第1节筒体连接。
每个大段节组对时，必须使各节的0°线组对呈一条直线。
每大段节组对过程中，在离环缝50～100mm圆周处设置图3所示胀圈，先胀圆后施焊。
胀紧后其椭圆度应小于3mm。
胀圈拆卸之前采用临时支撑杆加固，支撑杆用φ76×3.5钢管。
每套用4根形成米字撑。
（3）第2大段节组对每4节筒体组对完成后，将其组对成第2大段节（卧式）。
胀圈设置如图3所示。
筒体组对过程中，由8m龙门吊和30t吊车配合作业。
图3 胀圈装置示意图（4）第3大段节组对第3大段节与变径段相连接，注意控制该处环缝的错边，其它与第2大段节组对工艺相同。
（5）第4大段节组对第4大段节φ5200，直筒段长度3500，由3节组对成形。
与上封头相连接的筒节，注意控制其错边量，该段立式组对。
5.2塔体φ4500段组对5.2.1组对场地平面布置为了确保塔体制造质量，组对场地需砼地面约400m 2，厚200mm 。
组对场地设在萃取塔基础的北侧（见图4）。
塔体组对找正及施焊时需搭设遮阳棚300m 2，棚高8m 。
场地布置如图4所示。
5.2.2运输（1）第1、2、3、4大段节的重量分别为25.9t 、23.6t 、11.3t 、7t 。
用30t 平板车1台、50t 吊车1台、30t 吊车1台完成4大段筒体的倒运工作，分别将各大段筒体由预制场运至安装现场。
（2）筒体在装卸运输中的防护 为了防止塔筒体在装卸及运输过程中发生变形，筒体的两端用胀圈图4 1至3大段节筒体运至现场摆放位置示意图厂区道路加固，中间用支撑杆加固。
第1、2、3大段卧放时两端设置鞍座，与筒体接触弧长为90°，中间隔垫δ=5橡皮。
吊点设在鞍座上。
如图5所示。
第4大段节呈立式放置吊运，下垫δ=20木板，筒体下口用支撑杆加固。
5.2.3第1、2大段节组对第1、2大段节筒体长26110mm，重49.5t。
组对工艺如图6所示。
图6所示，利用50t和30t吊车抬吊，将两大段节筒体分别吊装于转胎上。
用激光准直仪找中心，通过调整转胎水平及垂直方向的位置，使两段筒体的轴线位于同一条直线。
当环缝间隙不均时，在筒体外园周点焊纵向加固板，控制纵向收缩变形。
其调整方法：激光准直仪安装在裙座中心部位，以筒体的首尾两中心点为基准，校正激光束，然后观测激光束在筒体中部中心板上的投影偏差，对中间两组转胎作相应调整，使中部中心点与激光投影点相重合。
此时筒体的实际轴线即呈一条直线。
图5 鞍座示意图施焊过程中随时观测轴线的变化，可用先、后焊接的方法纠正其偏差。
5.2.4第1、2大段与第3大段节组对第1、2大段与第3大段节筒体全长35942mm，重66.8t（不含塔盘支承件）。
拆出图6所示中间的其中一组转胎，用于支承第3大段节筒体，利用50t吊车将第3大段吊装于转胎上。
其轴线找正方法同5.2.3条。
φ4500段塔体焊接完成后，将位于塔盘700mm层间的人孔开孔，φ500人孔短管及补强圈暂不安装。
5.3塔盘支承环安装5.3.1用筒体轴线投影法校验内壁方位线（1）φ4500塔体内壁的0°线已在筒体组对时划出，尚需将90°、180°、270°方位线划于筒内壁。
划法为：以0°线为基准，将壁内园分为4等分，分别在筒体的两端及中部分取等分，将相应三点分别连成三条直线。
包括原已划定的0°线，即已构成4条方位线。
（2）用筒体轴线投影法校验内壁方位线的方法如图7所示：以筒体两端中心点为基准，拉一根φ1mm钢丝，在钢丝两端及中部取多个点分别挂线锤（线锤挂于钢丝同一侧），以线锤尖端检查筒壁上的方位线，将筒体旋转4个角度分别校验4根方位线，当线有偏差时应予以修正。
经修正后的4条方位线，即为筒体轴线沿0°、90°、180°、270°四个方位在筒体内壁上的水平投影线。