金工实习指导书

实习指导书电气工程与自动化教学团队第一章钳工实训一、钳工实训的教学基本要求（一) 、知识目标1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用；3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养；5、了解扩孔和铰孔的方法；6、了解钳工工作的安全操作。

（二）、技能目标1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法；2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。

二、钳工实习的主要内容与要求（一）、钳工概述1、了解钳工工作的范围；2、钳工工作在机械制造及维修中的作用；3、钳工工作台及台虎钳的结构；4、钳工操作的安全技术。

（二)、划线1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；3、划线基准及其选择；4、划线示范和具体操作。

（三)、锯削1、锯削的应用范围；2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）；3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用；4、锯条的安装；5、锯削方法及操作要领。

（四)、锉削1、锉削的应用范围；2、锉刀：材料、结构、种类、规格及选用;3、锉削的姿势及锉刀的使用;4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用；5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。

（五) 钻孔（扩孔与铰孔）1、钻削加工的作用、运动及加工质量；2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用；3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。

（六）、其它钳工方法（示范讲解）1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、结构及固定；（6）杆径大小的确定及倒角的作用。

2、装拆一级齿轮减速器为例，掌握对简单部件装拆的技能。

四、考核方式及评分办法按相关实训考核办法考核与评分。

专业技能实训题工作任务:按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。

任务一：选择刀具、机床，确定加工方法(8学时)一、技能训练的教学要求1、了解钳工作生产中的工作任务。

2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。

3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。

二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习掌握好每项操作技能。

2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。

三、技能训练中常用的设备和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。

2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。

3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。

四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。

2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。

3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在钳台上时行錾削时，要有防护。

任务二：拟定加工步骤（8学时）1、根据图样要求落料。

2、按图样尺寸锉出16×16mm的长方体。

3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度。

4、以一长面料基准，划出形体加工线，并按尺寸划出4-2.5×45°倒角加工线。

5、锉4-2.5×45°倒角达要求。

先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。

7、用异形锉锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。

8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。

9、用异形锉锉内R12mm圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8mm圆面至划线线条。

后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。

最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长85mm。

11、八角端部棱边倒角2×45°。

12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，16mm端面锉成略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。

注意事项1、钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2、锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。

锉侧面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。

3、加工四角R2.5mm内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。

4、在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形连接正确，外形美观。

任务三：鸭嘴锤加工实践（24学时）（1）划线（2课时）（2）锯削（8课时）（3）锉削（8课时）（4）钻孔（4课时）（5）攻螺纹（2课时）1、划线一、教学要求1、正确安放、划正工件。

2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。

3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。

达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。

二、使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。

三、训练步骤1、研究图纸、确定划线基准。

2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。

3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关4、表面找正，划出基准线和相关线条。

5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一基准丝和相关线条6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性线和相关线条。

7、划圆周尺寸线。

8、复查，打样冲。

9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。

10、看懂各图样，根据各图样轮廓匀大小合理安排图形位置。

11、合理选用涂料，并在线表面均匀涂刷。

12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。

13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。

四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。

2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。

3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。

5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。

锯削和长方铁一、教学要求1、锯条安装合理锯削姿势正确2、初步掌握锯削方法二、使用的刀具、量具和辅助工具手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。

三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工线。

2、划出长度为69±0.8mm的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。

3、划出长度为57±0.8mm的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。

4、划出长度为50±0.8mm，宽度为50±0.8mm的尺寸加工线锯削使之达到图样有关技术要求。

四、注意事项1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。

2、锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住齿而使锯条崩裂。

3、锯削面不允许修整。

3锉削平面一、教学要求1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

2、懂得锉削时两手用力的方法。

3、能正确掌握锉削速度。

4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。

5、初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。

6、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二、使用的刀具、量具和辅助工具。

钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。

三、注意事项1、练习是时要注意正确操作姿势。

2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，3、4、以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面锉削的技能技巧。

发现问题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。

5、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于50mm和16mm，可用钢直尺或游标尺检查。

正确使用工量具，并做到安全文明生产。

4、钻孔一、教学要求1、锉削外形，进一步提高锉削技能2、了解台钻、立钻规格及其使用方法3、掌握麻花钻正确刃方法4、初步掌握钻孔的基本操作技能5、做到安全和文明生产二、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺；、划规；台虎钳等喋。

三、注意事项1、在刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。

2、用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。

3、钻孔时，手动进给压力应根据钻头工作情况，以目测和感觉控制，钻头用钝后应及时修磨。

5、攻螺纹一、教学要求1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。

2、掌握攻螺纺和套螺纹方法。

3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。

4、提高麻花钻的刃磨技能。

二、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、游标卡尺等。

三、注意事项1、在钻M10螺母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进行加工，并注意安全操作。

2、起攻，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹质量的重要一环。

3、起攻正确性以及攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，是攻螺纹基本功之一，必须用心掌握。

4、掌握攻中常出现的问题及产生的原因，以便在练习中及时加以注意。

一、车工实训的教学目的：（一）、知识目标1、了解金属切削加工的概念；2、了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；3、了解切削三要素对实际加工的影响，初步掌握切削三要素的选用方法；4、了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围；5、熟悉普通车床的型号、组成、运动、用途和传动系统；初步掌握普通车床的安全操作方法、调整和维修保养；6、初步掌握图纸的技术要求如何在加工中体现；7、掌握常用工、夹、量具的名称、规格、用途及使用、维护和保养方法；8、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，加深刀具几何参数对切削性能的影响，常用刀具材料的种类、牌号和应用；9、掌握圆锥的计算和车削方法。