单层工业厂房设计计算书

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单层厂房课程设计计算书

盘算书一、结构选型和摆设1、厂房的平面、剖面摆设图，吊车类型及有关参数均已给定（如上），装配车间跨度24m ，总长102m ，中间设伸缩缝一道，柱距6m 。

底子顶面高程-0.5m ，柱顶高程+12.4m ，吊车梁顶标高为10m ，吊车梁高1200mm ，轨道及垫层结构高度200mm 。

牛腿标高=吊车梁顶标高-吊车梁高-轨道高度=m 6.82.02.110=--全柱高=柱顶标高-基顶标高+插入杯口的长度=m 7.138.0)5.0(4.12=+--上柱高=柱顶标高-牛腿标高=m 8.36.84.12=- 下柱高=全柱高-上柱高=m 9.98.37.13=-盘算时，不计下柱插入杯口的长度，从而上柱高取3.8m ，下柱高取9.1m2、开端确定柱的截面尺寸：如下图（所示）上柱：采取矩形截面 mm mm h b 500500⨯=⨯，mm 750取λ则)(80240)250260(750)(312满足要求mm mm B B B >=+-=+-=λ下柱：采取I 形截面，mm mm h b 800500⨯=⨯3、部分柱截面参数的盘算上柱： 451105.2500500mm A ⨯=⨯=49310208.5500500121mm I u ⨯=⨯⨯=下柱： 452101.250)100500(2121004001505002mm A ⨯=⨯-⨯⨯+⨯+⨯⨯=233)200350(05400212400400121800500121+⨯⨯⨯⨯-⨯⨯-⨯⨯=l I41010826.1mm ⨯=二、排架的荷载盘算1、屋面和荷载标准值二毡三油上铺小石子 2/35.0m KN 20mm 厚水泥砂浆找平层2/4.02002.0m KN =⨯80mm 厚珍珠岩保温层 2/56.0708.0m KN =⨯ 钢筋混凝土板（含灌缝）2/4.1m KN合计： 2/71.2m KN 取天沟板宽度为m 77.0，而凭据条件可知，天沟板板重标准值为m KN /02.2，屋架自重标准值为106KN/每榀，天窗架自重标准值为KN 362⨯/每榀，天窗端壁自重标准值为KN 602⨯/每榀，即天窗自重标准值为KN 962⨯/每榀。

单层工业厂房设计计算书

单层工业厂房设计计算书外加荷载组合设计值 q=1.35×0.8+1.4×0.5=1.78kN/m2根据全国通用标准图集04G410-1，选用1.5m×6m预应力屋面板型号如下：中间跨：YWB-2Ⅱ；端部跨：YWB-2ⅡS。

允许外加均布荷载：2.50 kN/m2>1.78 kN/m2 (满足要求)由04G410-1可知，板自重标准值 1.4 kN/m2灌缝自重标准值 0.1 kN/m2屋面板自重标准值 =1.5kN/m2 3.2天沟板单跨单层厂房屋面采用外天沟有组织排水。

根据全国通用标准图集04G415-1屋架上弦预埋件图，可取天沟板宽度770mm。

天沟板永久荷载标准值：素混凝土找坡层 0.035×24=0.84 kN/m2水泥砂浆找平层（20mm厚） 0.02×20=0.40 kN/m2三毡四油卷材防水层 0.40 kN/m2积水荷载标准值（按230mm计算） 2.30 kN/m2卷材防水层考虑高、低肋覆盖部分，按天沟平均内宽b(b=天沟宽度-190mm)的2.5倍计算。

因此，外加均布荷载设计值：q=1.35×(0.77-0.19) ×(0.84+0.4+2.5×0.40+2.30)=3.56kN/m由04G410-2可知，其q小于TGB77允许外加均布荷载4.26kN/m（满足要求）。

选用天沟板型号如下：TGB77(中间跨)；TGB77a（中间跨右端有开洞）；TGB77b(中间跨左端有开洞)；TGB77Sa(端跨右端有开洞)；TGBSb（端跨左端有开洞）。

由04G410-2可知，天沟板自重标准值：2.24 kN/m3.3天窗架选用门型钢筋混凝土天窗架GJ9-03，自重标准值72kN/榀；天窗架端壁选用DB9-3，自重标准值为72kN/榀。

3.4屋架三毡四油防水层 0.40 kN/m220mm水泥砂浆找平层 0.02×20=0.40 kN/m2屋面板自重标准值（含灌缝） 1.5 kN/m2小计 2.3 kN/m2屋面板可变荷载标准值 0.5 kN/m2屋架荷载设计值组合1 q=1.2×2.3+1.4×0.5=3.46 kN/m2组合2 q=1.35×2.3+1.4×0.5×0.7=3.60 kN/m2根据全国通用标准图集04G415-1，预应力钢筋混凝土折线形屋架（跨度24m）选用型号YWJ24-1Bc。

单层工业厂房课程设计计算书(完整)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度lH、上柱高度Hu分别为：H=12.4m+0.5m=12.9m，lH=8.6m+0.5m=9.1mHu=12.9m－9.1m=3.8m根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。

表1 柱截面尺寸及相应的计算参数计算参数柱号截面尺寸/mm面积/mm2惯性矩/mm4自重/(KN/m)A ,B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算1.2.1 恒载(1).屋盖恒载：两毡三油防水层0.35KN/m220mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2一毡二油隔气层0.05 KN/m215mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m22.900 KN/m2天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为：G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN(2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值：G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN(3）柱自重重力荷载设计值：上柱 G 4A = G 4B =1.2×4kN/m ×3.8m =18.24 KN 下柱 G 5A = G 5B =1.2×4.69kN/m ×9.1m =51.21KN各项恒载作用位置如图2所示。

单层工业厂房计算书

1 400 4003 2.13 109 mm 4 12 1 1 1 2 25 2 I l 400 9003 - 300 5503 - 2 300 25 (275 ) 19.5 109 mm 4 12 12 2 3 Iu n Iu 0.109 Il
R
2 2 1- （ 1 - 1/n） 1- （ 1 - 1/n） 1.5 2.13 2 2 1 （ 1/n - 1） 1 （ 1/n - 1）
M1 16.25 C1 2.13 2.77k H 12.51
(2) 屋盖集中活荷载 F6 作用下的内力分析
M 6 F6 e 0 126 0.05 6.3k m

Hu 0.301 H
四、荷载计算
1、屋盖荷载
(1) 屋盖恒荷载屋盖自重设计值 750kN，故由屋盖传给排架柱的集中恒荷载设计值 F1 =750/2=325kN。作用于上部柱中心线外侧 e 0 =50mm 处。 (2) 屋面活荷载《荷载规范》规定，屋面均布活荷载标准值为 0.5kN/m ，比屋面雪荷载标准值
1、
屋盖荷载作用下的内力分析
(1) 屋盖集中恒荷载 F1 作用下的内力分析柱顶不动支点反力 R
M1 C1 H
M1 F1 e 0 325 0.05 16.25k m
按 n I u I l 0.109 ， H u H 0.301 ，按公式计算：
C1 1.5
4、材料
柱混凝土强度等级采用 C30， f c 14.3N/mm ， f t 1.43N/mm 。
2 2
钢筋采用 HRB400， f y 360N/mm ， E s 2.0 10 N/mm 。

单层工业厂房计算书

混凝土单厂结构设计计算一、设计资料及要求本工程为一工业厂房，根据工艺要求，该车间为单跨，跨度为27米，柱距6米，长60米，跨内设有20/ 5吨中级工作制吊车（A4）一台，轨顶标高须不低于8.1米，不设天窗，采用纵墙开窗方案。

经勘探报告提供资料，该地区工程地质条件良好，地面下1.5米左右为中密粗砂层，层厚6米，地基承载力特征值200KN/㎡，常年地下水位-5米以下。

抗震设防烈度为6度，不进行抗震计算，按构造设防。

建筑平剖面示意图分别如下1. 构件选型：（1）屋面板经设计确定以下做法和相应荷载的标准值：屋面为二毡三油防水层上铺小豆石 0.35kN/m 2→ 0.35kN/m 220mm 水泥砂浆找平层 20 kN/m 3⨯0.02 m → 0.40 kN/m 2 80mm 厚加气混凝土保温层 0.65 kN/m 2 → 0.65 kN/m 2恒载合计： 1.40 kN/m 2屋面活载：基本雪压 0.6 kN/m 2不上人活载 0.5 kN/m 2 取较大值积灰荷载 0.3 kN/m2组合一： 1.2×1.4+1.4×0.6+1.4×0.9×0.3=2.898 kN/m 2 组合二： 1.35×1.4+1.4×（0.6×0.7+0.9×0.3）=2.856 kN/m 2依据标准图集04G410-1~2选型，中跨选用Y -WB-3 III ，其允许外加均布荷载基本组合设计值为3.24 kN/m 2，中跨选用Y -WB-3 III s ，板的自重标准值为1.4 kN/m 2，灌缝重标准值为0.1kN/m 2。

（2）屋架：上部传来荷载： 1.40 kN/m2屋面板加灌缝自重： 1.50 kN/m 2屋盖支撑： 0.07kN/m 2恒载合计： 2.97 kN/m 2可变荷载标准值：恒载合计：基本雪压 0.6 kN/m 2 不上人活载 0.5 kN/m 2积灰荷载 0.3 kN/m 2组合：1.35×（1.4+1.5+0.07）+1.4×（0.6×0.7+0.9×0.3）=4.9755 kN/m 2依据标准图集04G415-1选型，中跨选用YWJ27-2Ba ，其允许外加均布荷载基本组合设计值为5.0 kN/m 2，端部选用YWJ27-2Ba ’，27m 跨折线形预应力混凝土屋架每榀重力荷载为127.70kN 。

《单层工业厂房设计计算书》

一．结构选型该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。

车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。

拄高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。

为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。

选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。

厂房的各构选型见表1.1表1.1主要构件选型由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为：H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。

见表1.2 柱截面尺寸及相应的参数二．荷载计算1．恒载图1求反力： F1=116.92F2=111.90屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C 柱B 柱2．屋面活荷载屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值：Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN3，风荷载风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。

柱顶（标高10.20m）μz=1.01橼口（标高12.20m）μz=1.06屋顶（标高13..20m）μz=1.09μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值：ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2G4A G3G3G图2 荷载作用位置图F w图3 风荷载体型系数和排架计算简q1=1.4×0.404×6=3.39KN/mq1=1.4×0.202×6=1.70KN/mFw=γQ[(μs1+μs2)×μz h1+(μs3+μs4)×μz h2] βzω0B=1.4[(0.8+0.4)×1.01×(12.2-10.2)+(-0.6+0.5)×1.01×(13.2-12.2)] ×1×0.5×6=10.23KN4．吊车荷载吊车的参数：B=5.55米，轮矩K=4.4，p max=215KN, p min=25KN,g=38KN。

单层厂房课程设计计算书

单层厂房课程设计计算书一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握单层厂房的基本结构特点及其功能。

2. 学生能够描述并解释单层厂房在设计过程中需考虑的技术指标和参数。

3. 学生能够掌握单层厂房的平面布置及其优化方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行单层厂房的初步设计和计算。

2. 学生能够分析实际案例，提出单层厂房设计的改进方案。

3. 学生通过小组合作，培养沟通协调能力和团队协作精神。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对建筑设计的兴趣，激发创新意识和实践欲望。

2. 学生在学习过程中，认识到建筑设计与人们生活和工作环境的关系，增强社会责任感和人文关怀。

3. 学生通过课程学习，了解我国建筑行业的发展现状和趋势，培养民族自豪感和使命感。

课程性质：本课程为工程专业课程，旨在通过单层厂房的设计和计算，帮助学生将所学理论知识与实际工程相结合，提高学生的工程实践能力。

学生特点：学生已具备一定的建筑基础知识，具有较强的逻辑思维和动手能力，但实际工程设计经验不足。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析和小组合作，使学生掌握单层厂房的设计方法和计算技巧，提高学生的综合运用能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 单层厂房概述- 了解单层厂房的定义、分类及用途。

- 分析单层厂房的结构特点及优势。

2. 单层厂房设计原则与要求- 学习单层厂房设计的基本原则。

- 掌握单层厂房设计的技术要求。

3. 单层厂房结构设计- 研究单层厂房的结构选型。

- 学习单层厂房结构计算方法。

4. 单层厂房平面布置- 掌握单层厂房平面布置的基本原则。

- 学习单层厂房平面布置的优化方法。

5. 单层厂房设计计算书编制- 明确计算书的内容和格式。

- 学习编制单层厂房设计计算书的方法。

6. 实践案例分析与讨论- 分析典型单层厂房设计案例。

- 讨论案例中的设计要点和优化策略。

教学内容安排与进度：第一周：单层厂房概述、设计原则与要求。

单层工业厂房课程设计汇本计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度l H、上柱高度Hu分别为：H=12.4m+0.5m=12.9m，H=8.6m+0.5m=9.1mlHu=12.9m－9.1m=3.8m根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。

本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算1.2.1 恒载(1).屋盖恒载：两毡三油防水层0.35KN/m220mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2一毡二油隔气层0.05 KN/m215mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m22.900 KN/m2天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为：G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN(2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值：G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN(3）柱自重重力荷载设计值：上柱G4A= G4B =1.2×4kN/m×3.8m =18.24 KN下柱G5A= G5B=1.2×4.69kN/m×9.1m =51.21KN各项恒载作用位置如图2所示。

单层工业厂房课程设计计算书

单层工业厂房课程设计计算书本课程设计计算书是针对单层工业厂房的设计进行计算的，旨在提供一个可行、安全的设计方案，以满足建筑使用的要求。

一、单层工业厂房的建设规模1、单层工业厂房的建设规模：建筑面积：1000m2建筑高度：6m建筑外形：多边形2、单层工业厂房的主要设备：机械加工设备、焊接设备、搅拌设备、混凝土设备、输送设备、起重设备等。

二、设计参数1、建筑结构：钢结构，主体框架采用H型钢；2、屋面：采用铝合金夹层板；3、墙体：外墙采用砖混结构，内墙采用防火板；4、门窗：外门采用钢结构百叶门，窗采用钢结构塑钢窗；5、建筑节能：采用双层建筑，外层采用钢结构，内层采用防火板；6、地面：采用水泥混凝土地面；7、建筑立面：采用防火板；8、安全设施：采用防火措施，如报警器、烟雾报警器、消防栓等。

三、钢结构设计1、钢结构抗弯设计：采用H型钢作为主体框架，抗弯设计采用按第三部分《建筑结构抗震设计规范》GB50010-2010，实行抗震设计，计算各结构杆件的受力安全系数为1.5。

2、构件截面尺寸：根据计算结果，采用H型钢作为主体框架，其截面尺寸为 200mm×150mm。

3、构件连接：采用钢结构焊接连接，根据计算结果，采用角焊、角钉和螺栓连接，连接强度满足设计要求。

四、火灾安全设施设计1、报警器：采用报警器，可在出现火灾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。

2、烟雾报警器：采用烟雾报警器，可在出现烟雾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。

3、消防栓：采用消防栓，可及时向消防人员提供消防水，从而及时灭火。

4、火灾报警系统：采用火灾报警系统，可在出现火灾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。

以上就是本次设计计算书的内容，以便为建筑工程提供一个可行、安全的设计方案，以满足建筑使用的要求。

单层工业厂房设计计算书(混凝土结构设计)

单层厂房设计计算书成绩：分组：准考证号：姓名：日期：目录1 设计资料 ............................................................................................................................. - 1 -1.1 设计资料 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

2 厂房标准构件及排架柱材料选用 ................................................................ 错误!未定义书签。

2.1 厂房中标准构件选用情况 ........................................................................ 错误!未定义书签。

2.1.1 屋面做法 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

2.1.2 檐口板、嵌板 .................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1.3 屋架 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

单层厂房计算书(完整版)

第2章、单层工业厂房设计计算书2.1设计条件1.金加工车间跨度21m ，总长60 m ，柱距6 m 。

2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车，其轨顶设计标高9 m 。

3.建筑地点：信阳市郊区。

4.车间所在场地：低坪下0.8 m 内为填土，填土下4 m 内为均匀亚黏土，地基承载力设计值2200/a f kN m ，地下水位-4.05 m ，无腐蚀。

基本风压W=0.45KN/ m ²，基本雪压S=0.40KN/m ²。

5.厂房中标准构件选用情况：（1）.屋面板采用G410（一）标准图集中的预应力混凝土大型屋面板，板重（包括灌浆在内）标准值1,4KN/m ²，屋面板上做二毡三油，标准值为20.35/kN m 。

（2）.天沟板采用G410（三）标准图集中的TGB77—1，板重标准值为2.02/kN m 。

（3）.屋架采用G410（三）标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21，屋架辎重标准值91KN 每榀。

（4）.吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8，吊车梁高1200 m m ，翼缘宽500 m m ，梁腹板宽200 m m ，自重标准值45KN/根，轨道及零件重1/kN m ，轨道及垫层构造要求200 m m 。

（5）材料：A.柱：混凝土C30B.基础.混凝土C30C.钢筋.Ⅱ级。

2.2结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度在1536m之间，且柱顶标高大于8m，所以采用钢筋混凝土排架结构。

为了是屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。

选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。

厂房各主要构件选型见下表：表2.1主要承重构件选型表由设计资料可知屋顶标高16m ，轨顶标高为9m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图和吊车梁的高度求总高度H 、下柱高度l H 和上柱高度u H 分别为：12.40.512.9H m m m =+=，12.9 3.89.1l H m m m =-=12.99.1 3.8u H m m m =-=根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可查表确定柱截面尺寸：表2.2柱截面尺寸及相应的计算参数结构平面布置图如下 2.12.3荷载计算2.3.1恒载（1）屋面恒载两毡三油防水层： 20.35/kN m20mm 厚水泥砂浆找平层： 3220/0.020.40/kN m m kN m ⨯=100mm 厚水泥砾石保温层： 325/0.10.50/kN m m kN m ⨯= 一毡两油隔气层： 20.05/kN m20mm 厚水泥砂浆找平层： 3220/0.020.40/kN m m kN m ⨯= 预应力混凝土屋面板： 21.4/kN m 合计：22222220.35/0.40/0.50/0.05/0.40/ 1.4/ 3.1/kN m kN m kN m kN m kN m kN m kN m+++++=屋架重力荷载为85.2/kN 每榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为：21 1.2(3.1/6212912) 1.2 2.026303.5G kN m m m kN m kN =⨯⨯⨯÷+÷+⨯⨯=（2）吊车梁及轨道重力荷载设计值：3 1.2(4516)61.2G kN kN m kN =⨯+⨯=（3）柱自重重力荷载设计值：A 、B 柱：上柱：44 1.24/ 3.818.24A B G G kN m m kN ==⨯⨯= 下柱：55 1.2 4.69/9.151.21A B G G kN m m kN ==⨯⨯=2.3.2屋面活荷载屋面活荷载标准值为20.05/kN m ，雪荷载标准值为20.45/kN m ，后者小于前者，所以仅按前者计算。

(完整版)单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度H、上柱高度Hu分l别为：H=12.4m+0.5m=12.9m，H=8.6m+0.5m=9.1mlHu=12.9m－9.1m=3.8m根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。

本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。

单层工业厂房计算书

4400
195
30
78
竖向荷载影响线
（1）吊车竖向荷载Dmax.k，Dmin.k
Dmax.k=195×（1+0.267）=247.07kN , Dmin.k=30×1.267=38.01kN
(2)吊车水平荷载Tmax.k
Tk=（200＋78）×0.1×1／4=6.95kN , Tmax.k=6.95×1.267=8.81kN
选用YWJ18—2Aa（无天窗，两端内天沟，自重65.5kN），允许荷载5.5 kN/ m2>5.20 kN/ m2满足要求。
（三）吊车梁（选用图集04G326）
选用YDL—1，自重41.3kN
（四）吊车轨道联结（选用图集04G325）
选用轨道联结DGL—10，吊车梁上螺栓孔间距A=220mm,轨道面至梁顶面距离170mm，Pd<510kN,满足要求。自重1.060 kN/ m
Ⅱ－Ⅱ、Ⅲ－Ⅲ截面： = + ( - )
=14.3 [0.550 100 760+(400-100) 150]
=1241.24 kN
由内力组合结果看，各组轴力均小于，故各控制截面都为大偏心受压情况，均可用小、大的内力组作为截面配筋计算的依据。
故Ⅰ－Ⅰ截面以 = - 65.02 kN m， =250.48 kN计算配筋；
因A柱与B柱相同，受力也相同，故柱顶水平
位移相同，没有柱顶水平剪力。
6、风荷载
左风时：
R =q HC ＝2.91×10.80×0.328＝﹣10.83﹙←﹚
R ＝q HC ＝1.82×10.80×0.328＝﹣6.78﹙←﹚
V ＝R ＋1/2﹙Wk－R －R ﹚＝0.57﹙→﹚
V ＝R ＋1/2﹙Wk－R －R ﹚＝4.62﹙→﹚

单层厂房计算书

单层厂房计算书1. 引言本文档旨在为单层厂房的设计和施工提供计算根底。

通过计算各项参数，包括建筑结构、材料使用等方面，提供了一个全面而准确的计算书。

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2. 建筑结构计算2.1 底层结构参数计算•底层结构包括地基和根底•地基计算：根据地质勘察报告确定地基承载力，计算地基尺寸和类型•根底计算：根据设计荷载和地基承载力计算根底尺寸和深度2.2 主体结构参数计算•主体结构计算：根据设计荷载和建筑功能确定主体结构形式和材料•柱设计：根据荷载和跨度计算柱截面尺寸和钢筋配筋•梁设计：根据荷载和跨度计算梁尺寸和钢筋配筋•桁架设计：根据荷载和跨度计算桁架尺寸和材料3. 材料使用计算3.1 混凝土用量计算•根据建筑结构计算结果，计算所需混凝土用量•考虑混凝土强度等级、浇筑方式和损耗率等因素3.2 钢筋用量计算•根据建筑结构计算结果，计算所需钢筋用量•考虑钢筋规格、钢筋间距和长度等因素3.3 砖石用量计算•根据建筑设计规划和墙体厚度计算所需砖石用量•考虑砖石规格和砌筑方式等因素4. 施工工艺计算4.1 混凝土施工工艺计算•根据混凝土用量计算浇筑工艺•考虑浇筑方式、浇筑地点和施工时间等因素4.2 钢筋施工工艺计算•根据钢筋用量计算钢筋施工工艺•考虑钢筋安装方式、连接方法和施工时间等因素4.3 砖石施工工艺计算•根据砖石用量计算砖石施工工艺•考虑砌筑方式、拼接方法和施工时间等因素5. 结论本文档提供了单层厂房设计和施工过程中的各项计算内容。

通过本文档的计算，可以全面了解建筑结构参数、材料使用和施工工艺等方面的情况，为设计和施工提供准确的参考。

在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和修改。

单层厂房结构设计计算书

目录1 设计资料................................................... - 3 -2 柱截面尺寸确定............................................. - 3 - 2.1确定柱高度 (3)2.2确定柱截面尺寸 (3)2.3确定柱截面惯性距 (3)3 荷载计算................................................... - 6 - 3.1恒荷载. (6)3.1.1 屋盖恒载........................................... - 6 -3.1.2 吊车梁及轨道重力荷载设计值......................... - 6 -3.1.3 柱自重重力荷载设计值............................... - 6 - 3.2屋面活荷载 (7)3.3风荷载 (8)3.4吊车荷载 (9)3.4.1 吊车竖向荷载....................................... - 9 -3.4.2 吊车横向水平荷载.................................. - 10 -4 内力分析.................................................. - 10 - 4.1恒载作用下排架内力分析.. (10)4.2屋面活荷载作用下排架内力分析 (12)4.2.1 A B跨作用屋面活荷载 .............................. - 12 -4.2.2 B C跨作用屋面活荷载 .............................. - 14 - 4.3风荷载作用下排架内力分析 (15)4.3.1 左吹风时.......................................... - 15 -4.3.2 右吹风时.......................................... - 16 -4.4吊车荷载作用下排架内力分析 (17)4.4.1D作用于A柱..................................... - 17 -max4.4.2D作用于B柱左................................... - 18 -max4.4.3D作用于B柱右................................... - 20 -max4.4.4D作用于C柱.................................... - 21 - max4.4.5T作用于AB跨柱.................................. - 23 -max4.4.6T作用于BC跨柱.................................. - 24 -max5 内力组合.................................................. - 25 -6 柱截面设计 (28)6.1上柱配筋计算 (28)6.2下柱配筋计算 (29)6.3柱的裂缝宽度验算 (32)6.4柱箍筋配置 (33)6.5牛腿设计 (33)6.5.1 牛腿截面高度验算 (34)6.5.2 牛腿配筋计算 (34)6.6柱的吊装验算 (34)单层厂房结构设计计算书1.设计资料本设计方案为左跨吊车C3，右跨吊车C1，牛腿顶标高8.7m ，跨度18m ，柱距6m 。

钢结构工业厂房设计计算书

钢结构工业厂房设计计算书单层工业厂房设计计算书一、设计概况单层工业厂房，长60米，宽30米，梁与柱均为桁架结构，屋面只有雪荷载和活荷载。

二、设计条件1. 设计使用年限：50年2. 自然条件（1）地理位置：兰州市某郊区（2）环境条件：除雪荷载外不考虑其他环境条件3. 荷载条件①结构自重（Q233：容重7.698 X 10-5 N/mm②静力荷载（雪荷载）：50年一遇最大雪荷载0.15kN/m2③动力荷载（吊车）：起重最大量10吨4. 材料（1）Q235碳素结构钢（2）①热轧普通槽钢（格构式柱）②冷弯薄壁方钢管（横梁、檩条）③热轧普通工字钢（吊车梁）④热轧普通H型钢（吊车轨道）⑤钢板（缀板）⑥压型钢板（屋面）4.安装条件：梁与柱铰接，柱与基础固定连接，其他连接部分焊接二、结构尺寸①模型透视图①俯视图长宽A X B=60rm< 30m②左视图柱高H=5.5m 单跨宽度b=30m/3=10m 吊车梁高度h=5m桁架屋盖高h'=2m③正视图单跨长度a=60m/8=7.5m 吊车轨道支柱距离a'=60m/12=5m 、内力计算及构件设计1. 格构式轴心受压柱设计由软件模拟分析得柱的轴心受压最大设计值为N=50000N=50kN①对实轴计算，选择截面尺寸假定入y=50,按Q235钢b类截面查表得：书=0.856 , f=215N/mn n所需截面面积：A=N/(书f)=50000/(0.856 X 215)N/cm2=2.7cm2回转半径：i y=l oy/ 入y=500cm/50=10cm查表试选：2［25a2 4 A=2X 34.9仁69.82cm , i y=9.81cm, i 1=2.42cm,Z o=2.07cm,l 1=175.9cm验算绕实轴稳定：入y=l oy/i y=500cm/9.81cm=50.97<［入］=150,满足要求查表得：书=0.852（b类截面）2 2 2 2N/（书A）=50000N/（69.82 X 10 ）cm =8.41N/mm<f=215N/mm,满足要求②对虚轴根据等稳条件确定肢间距离假定肢件绕本身轴的长细比入1=0.5入y=0.5 X 50.97=25.49，取入1=25 按照等稳原则入ox=X y得：入x=（入y2-入12）1/2=（50.97 2-252）1/2 =44.42i x=l ox/ 入x=500cm/44.2=11.26cmh=11.26cm/0.44=25.59cm,取h=260mm两槽钢翼缘间净距：260-2 x 78mm=104mm>100mf］足构造要求验算绕虚轴稳定：I x=2x （175.9cm 4+34.91cm2x 10.932cm>8692.84cm4i x=（I x/A）1/2=（8692.84cm4/69.82cm2）1/2=11.16cm入x=l ox/i x=500cm/11.16cm=44.80入ox=（入x2+入j1/2=（44.80 2+252）1/2=51.30<［入］=150查表得：书=0.847（b类截面）N/（书A）=50000N/（0.847 x 69.82x 102mm=8.45N/mm2<215N/mr i,满足要求③缀板设计缀板间净距：I 1=入1i 1=25x 2.42cm=60.5cm,取I 1=60cm缀板宽：（取肢间距的2/3 ）, b=2/3 x 21.86cm=14.57cm厚：（取肢间距的1/40）, t=1/40 x 21.86cm=0.55cm取h x t=200mm x 6mm缀板轴线间距：l=l 1 +b=40cm+20cm=60cm柱分肢的线刚度：11/l=175.9cm 4/60cm=2.93cnf两块缀板线刚度之和为:[2 X 1/12 x 0.6cm X 20cm]/21.86cm=36.57cm 3比值36.57cm3/2.93cm3=12.48>6,满足缀板的刚度要求2. 吊车梁设计①初选截面(未计自重)梁跨中最大弯矩：ML=1/4 x F X 1=1/4 x 50kN X 10m=125kN m所需净截面抵弯矩：VU=MU( 丫x f)=(125 X 106)/(1.05 X 215)mm=553.71cm3梁的高度在净空方面限制500cm,根据刚度要求，梁的容许挠度为l/800，查表可得其容许最小高度为：h min=l/8=125cm按经验公式可得梁的经济高度为：h e=7(W nX) 1/3-30cm=7X (553.71cm3) 1/3-30cm=27.48cm考虑刚度要求，初选梁为“工45a” ,h w=450mm腹板厚度按负担支点处最大剪力需要，由经验公式可得：t w=1.5V/(h w f v)=(1.5 X 50000N)/(450mm X 125N/mr i)=1.3mm依剪力要求所需腹板很小腹板厚度按局部稳定性需要，由经验公式可得：t w=(h w)1/2/1 仁(45cm) "2/11=0.61cm=6.1mm选用“工45a” ,腹板厚度为t w=11.5mm按近似公式计算所需翼缘板面积：3bt=W x/h w r(t W h w/6)= 553.71cm /45cm-(1.15cm x 45cm/6)=3.68cm2试选“工45a” ,翼缘板宽度为150mm则所需厚度为t=368mm/150mm=2.45mm选用“工45a” ,翼缘宽度t=18mm②验算截面截面的实际几何性质：A=102cr nI x=32241cmW x=32241cnV22.5cm=1432.8cm3单位长度梁的自重：g=1.2 x (10200mrfi x 10000m X 7.698 x 10-5 N/mrli) /10m=942.24N/m2梁自重产生的最大弯矩：M g=1.2 X 1/8 X 942.24 N/m X (10m)=14133.6N • m=14.13kN • m(1.2为考虑腹板加劲肋等附加构造使自重增大的系数)跨中最大总弯矩为：M=125kN・ m+14.13kN・ m=139.13 kN - m 正应力为：(T =(139.13 X 106 N • mm)/(1.05 X 1432.89 X 103)2 2=92.47N/mm<215N/mm支座处的最大剪力按梁的支座反力计算，其值为：V=50000N+(1.2 X 9422.4N X 1/2)=55653.44N=55.65KN2 2 切应力为T =55653.44N/(150mm X 11.5mm)=32.26N/mnr<125N/mm切应力很小，跨中弯矩最大处的截面切应力不再进行计算跨中截面腹板边缘折算应力：(T =(139.13 X 106N- mn X225mm)/；32241 X 104mr i)=97.21N/mm2跨中截面剪力:V=50kN切应力为:3 4T =(50000 X 1.8 X 15X 22.5 X 10)/(32241 X 10 X 11.5) =8.19N/mm (/+3T2)1/2 =(97.21 2+38.192)1/2N/mm=98.24N/mm<1.1f=236.5 N/mm五、其他构件校核轴力图剪力图弯矩图位移图1.横梁h X b X t=140mn X 90mn X 5mm①轴力NU=13.1N/mm,弯矩Mn a=72.8N/mm <[f]=215N/mm②剪力Vn a=23.8N/mm <[f]=125N/mm③挠度△ =17.3mm <[ △ ]=l/400=7500/400=18.8mm2.檩条222③挠度△ =6.9mm<[ △ ]= l/400=10000/400=25mm h x b x t=120mm< 80mM 6mm2 2①轴力 Nna =2.4N/mm ,弯矩 Mk x =91.8N/mm <[f]=215N/mm<[ △ ]= l/250=7500/250=30mm 3. 吊车轨道HW25X 250, t i =9mm,t=14mm,r=16mm ①轴力 Nk=0.2N/mm ，弯矩 MnaX =31.7N/mn i <[f]=215N/mm<[ △ ]=l/400=5000/400=12.5mm 4. 桁架h x b x t=120mn X 80mn X 5mm ①轴力 Nk=23.7N/mm ，弯矩 ML x =82.1N/mm<[f]=215N/mm②剪力 V ma =8.77N/mm<[f]=125N/mm②剪力 V ma =5.48N/mm <[f]=125N/mm②剪力 V na =3.9N/mm<[f]=125N/mm③挠度△ =6.8mm ③挠度△ =23.3mm。