7钢筋砼工程

7钢筋砼工程

7.1钢筋制安

所用钢材必须选用业主指定品种，并有出厂合格证，同时按施工验收规范规定抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工，钢筋加工应严格按图纸设计要求和有关规范进行制作，加工制作前应由专人对加工钢筋进行复核，确保钢筋各尺寸准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、切断机均应由专人负责，并需持证上岗。

7.2模板制作安装

为保证砼质量，模板采用高强胶合板和钢模板两种。根据本工程结构形式和特点及施工现场条件，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格及数量、排列尺寸、支撑强度、钢度和稳定性。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据测量放线走出的控制点线，支立模板至设计标高，模板必须支撑牢固，以防浇筑砼时模板倾斜、松动。模板支立后复测检查以确保设计尺寸与允许偏差符合要求。

7.3砼工程

根据施工部位的不同，混凝土分别采用C20和C25砼，砼搅拌站集中搅拌。混凝土所用材料须达到国家有关规范标准。

7.1材料

水泥：选用的水泥标号与设计标号相同，且不低于325#，优先采用散装水泥。散装水泥须遵守下列要求：所有容器都须完全防风雨，并保持良好的状态；容器上的所有孔洞均须使用完全止水的封堵设备，并在装满水泥后立即密封；所有容器在每一次用过后和送回重装水泥前都必须在每个转运站或到货站清扫干净。袋散水泥须遵守下列要求：在运输过程中我单位注意其品种和标号分开装车，并采取有效措施防止水泥受潮，到货后，按不同出厂批号等分别贮放在专用仓库中，以防止贮存不当引起变质。袋装水泥的堆放高度不超过15袋。每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我公司将按国家和行业的有关规定，对每批水泥的水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行取样检测。

水：使用适于饮用的水作为混凝土拌和用水，水中所含物质不得影响混凝土和易性和强度增长及引起钢筋和混凝土腐蚀，开工前，对水质进行试验检查。

7.2配合比

对于不同类型结构物的混凝土配合比通过试验来选定，试验方法按SD105-82有关规定执行。

7.3拌和

严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土料单进行配料。采用固定的拌和设备，设备生产率达到满足本工程高峰浇筑强度的要求，称量准确，其称量偏差不超过规定要求，并对称量设备的精度定期校核。拌和符合规定拌和程序，拌和时间均通过试验确定。混凝土拌和时，对其均匀性进行检测，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。出机口同时对混凝土坍落度进行检测。对于混凝土进行现场抗压强度的检测，检测试件数量、龄期按规范要求执行。

7.4混凝土的运输

砼在运输中应尽量缩短时间及减少转运次数，运输时间不超过有关规范规定，运至现场的砼应满足浇筑规定的坍落度，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。

7.5砼浇筑、振捣

浇筑混凝土前28天要对先对所用的水泥、砂石检验，并进行混凝土配合比试验。合格后才能使用。浇筑混凝土时，振捣时快插慢拨，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免使用塑料布养护时，宜涂刷薄膜保护剂，防止混凝土内部蒸发，用养护剂养护的部位应经监理同意。

7.8质量控制

7.8.1砼拌合严格按配合比执行，不得任意加水，每班由质检员抽检砼坍落度，出口温度、原材料计量偏差。

7.8.2浇筑现场用8台振捣棒（其中一台备用）振捣，当砼不明显下沉、不冒气泡、充分泛浆时视为振捣密实，振捣过程中要防止过振和漏振发生。

7.8.3每浇筑一次砼取试块一组，原材料按要求频率取样。

8渠下涵施工：

8.1施工工艺流程

审核设计文件→施工放线→基础开挖→基底处理及检测→基座混凝土→安装预制涵管→护管→洞口砌筑→回填。

8.1.1放样

根据渠下涵所处位臵的中心线放出涵管的轴线。沟槽平面放样根据圆管涵中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖线边线。放样复核的原始记录妥善保存。标高测量先根据建设单位提供的两个以上永久性高程点进行两次闭合。必须进行复测，杜绝误差。所有控制桩、标高桩和其他桩位均进行编号，根据桩的类别分别以公司规定的标识方法进行编写，防止和其他桩混淆，发生差错。桩位有详细的记录，并说明位臵、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

8.1.2开挖

基坑采用挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑开挖完成后，按设计要求检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，回填砂砾垫层。

8.1.3基座混凝土浇筑

基底处理完后经监理工程师检查签证后及时做好基座混凝土铺设，防止雨水或积水浸泡而降低持力层的承载力。基底处理完毕，经监理工程师检查签证后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。基座宽度、厚度不得小于设计规定，垫层标高控制在设计高程。

8.1.4管节吊装圆管涵孔径采用φ600～800㎜，壁厚为100mm，每节长度为2米。管节接头采用拼接。预制圆管涵安装时注意圆管的型号同填土高度对应。管节在预制厂集中预制或购买成品，将预制好的管节运输至施工现场。管节安装用5吨吊车从下游开始，使接头面向上游；安装管节前，先在基础顶面用M10水泥砂浆座浆约5cm厚（根据管壁厚度适当调整），以便管节与基础紧密结合，并保证涵洞底面高程（内壁流水面在同一平面上）。管节安装按事先排好的顺序安装混凝土管节，使管节接头与混凝土基础沉降缝在同一断面。涵管接缝宽度不大于1.5cm，采用1：3的水泥砂浆加钢丝网抹缝。

8.1.5洞口墙、护坡砌筑

洞口墙、护坡采用M7.5水泥砂浆砌筑块石。其施工工艺参见前面的M7.5浆砌石工程

8.2回填：