水泥搅拌桩管理规定

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2024年水泥搅拌桩监理细则（三篇）

2024年水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。

(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。

②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。

③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。

④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。

(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。

(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。

①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。

③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

水泥搅拌桩规范文件

水泥搅拌桩规范文件
一、前言
本规范文件的目的是规定水泥搅拌桩施工工艺和质量验收标准,确保水泥搅拌桩施工质量。

二、施工材料
1. 水泥应符合175-2007普通水泥规格;
2. 混凝土应符合设计强度不小于30的要求;
3. 砼钢应符合1499-2005热轧压延钢筋技术条件;
4. 混凝土搅拌水质量应符合国家相应标准。

三、施工步骤
1. 挖掘固体基础桩位并保证其基础为整固状态;
2. 设置水泥搅拌桩桩型;
3. 按层次浇筑混凝土,每层浇筑结束后应进行轧压;
4. 桩身应保持水平,混凝土浇筑过程中不许增加减少材料;
5. 桩身混凝土结晶后即可拆除桩型。

四、质量验收
1. 水平度校核:檐差不大于×/1000;
2. 强度测试:按一定比例取样做标准试件,28试验破坏强度不低于设计强度;
3. 外观:无裂缝、脱节及其他质量瑕疵。

以上为"水泥搅拌桩规范文件"内容的一个示例。

实际操作中,详情请参考相关工程施工文件。

混凝土水泥搅拌站规章制度

混凝土水泥搅拌站规章制度第一章总则第一条为规范混凝土水泥搅拌站的管理和生产秩序，保障员工的人身和财产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条混凝土水泥搅拌站规章制度适用于混凝土水泥搅拌站的全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。

第三条混凝土水泥搅拌站的管理应遵循“安全第一、质量第一、效益为纲”的原则，确保生产过程安全、质量稳定、效益可观。

第四条混凝土水泥搅拌站的员工应遵守本规章制度，遵守国家法律法规，爱岗敬业，服从管理，维护公司形象，共同维护公司的利益。

第五条混凝土水泥搅拌站应建立健全完善的安全生产管理制度，定期开展安全生产教育培训，加强安全生产监督检查，确保安全生产。

第六条混凝土水泥搅拌站应建立完善的质量管理体系，严格执行质量管理制度，提高生产工艺，保证混凝土水泥质量。

第七条混凝土水泥搅拌站应注重环境保护，减少污染物排放，积极开展节能减排工作，推动绿色生产。

第八条混凝土水泥搅拌站应加强对员工的培训和学习，提高员工的技术素质和业务水平，不断提升企业竞争力。

第二章安全生产管理第九条混凝土水泥搅拌站应建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育培训，确保所有员工都具备安全生产意识。

第十条混凝土水泥搅拌站应配备专职安全管理人员，监督安全生产工作，及时发现并消除安全隐患，确保生产设备和场地的安全。

第十一条混凝土水泥搅拌站应定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产知识，指导员工正确使用生产设备，确保生产过程安全。

第十二条混凝土水泥搅拌站应建立安全生产记录档案，及时记录生产过程中的安全事件，分析事故原因，总结经验教训，提高安全生产水平。

第十三条混凝土水泥搅拌站应加强对生产设备的定期检查维护，确保设备运行正常，预防设备故障，避免影响生产进度。

第三章质量管理体系第十四条混凝土水泥搅拌站应建立健全的质量管理体系，明确质量管理责任，实施全员质量管理，提高产品质量。

第十五条混凝土水泥搅拌站应按照国家标准和行业标准生产混凝土水泥，确保产品符合规定标准，提供高质量的产品。

水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)

水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（试件尺寸：150×150×150mm）。

3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

（确定锤击范围）。

4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。

检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。

要求上、中、下部各取至少一处。

（见设计图纸）。

6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。

设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。

7、水泥标号不低于P.O32.5级。

8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。

8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。

水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。

地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。

二、采取土样根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。

三、技术要求1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间；3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。

水泥搅拌桩施工管理办法

水泥搅拌桩施工管理办法水泥搅拌桩是提高路基基底承载力，减少路基沉降量和沉降速率，解决高速公路软土地基沉降的一种行至有效的处理方法。

一、施工前的准备：1、施工场地首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水边沟，保证施工期间现场不被水浸泡；开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程。

对于暗渠应予以重新开挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30—50cm素土（压实度不小于85%）。

2、测量和放样：施工前施工单位必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须报请项目部、监理组复测，并做好醒目标记。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

3、机械设备要求：a、机械设备必须完好，钻头最下面的两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20度。

叶片数量不小于4个。

每个叶片的距离应采用不等距，且下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。

施工前项目部必须项监理组提供每台机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥浆压力泵的压力和泵送压力）以确定机型能否满足施工要求。

每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑检测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。

否则不允许进厂施工。

b、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。

标定后的合格证书原件经监理组审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。

c、管道质量应满足管内压力的要求，接头不得多于2个，且管长不大于60米。

d、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段最长桩用浆量。

水泥搅拌桩

7.3 水泥土搅拌桩复合地基7.3.1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合下列规定：1 适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、软－可塑黏性土、松散－中密粉细砂、稍密－中密粉土、松散－稍密中粗砂、饱和黄土等土层。

不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。

当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)或pH值小于4时不应采用干法。

冬季施工时，应考虑负温对处理效果的影响；2 水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。

可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体；3拟采用水泥土搅拌法处理地基的工程，除按现行规范规定进行岩土工程详细勘察外，尚应查明拟处理土层的pH值、塑性指数、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水位及其运动规律等；4设计前应进行拟处理土的室内配比试验。

针对现场拟处理土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；5增强体的水泥掺量不应小于加固天然土质量的12%，块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7%；湿法的水泥浆水灰比可选用0.5～0.6，应根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节约水泥等作用的外掺剂；6竖向承载水泥土桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，基础下褥垫层厚度可取200mm～300mm。

褥垫层材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。

褥垫层的压实系数不应小于0.94；7水泥土搅拌形成水泥土加固体，用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大面积水泥稳定土等的设计、施工和检测等可参照本节规定。

7.3.2 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

搅拌桩监理细则

搅拌桩监理细则一、监理人员要求监理人员必须具备相应的专业知识和实践经验，熟悉搅拌桩施工工艺及质量控制要求。

监理人员应坚守岗位，全程参与搅拌桩施工过程，确保各项监理工作得到有效执行。

监理人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照国家、地方及行业相关法规、标准和规范进行监理工作。

二、材料验收所有进入施工现场的材料（如水泥、砂、石等）必须符合国家相关标准，并有相应的质量证明文件。

监理人员应对进场材料进行验收，检查其质量、规格、数量等是否符合设计要求，并做好相关记录。

不合格材料应及时清退出场，严禁用于搅拌桩施工。

三、设备检查搅拌桩施工设备（如搅拌机、输送泵等）应定期检查和维护，确保其性能良好。

监理人员应对施工设备进行抽查，检查其运行状况、安全性能等是否符合要求，并做好相关记录。

对于存在安全隐患的设备，应及时停止使用，并督促施工单位进行整改。

四、施工过程监控监理人员应对搅拌桩施工过程进行全程监控，确保施工符合设计要求。

重点监控搅拌桩的搅拌质量、浇筑质量、桩身垂直度等关键指标，发现问题及时要求施工单位整改。

监理人员应定期与施工单位沟通，了解施工进度和存在的问题，提出改进建议。

五、环境监测搅拌桩施工过程中，应对周围环境进行监测，如噪音、扬尘、水质等。

监测结果应符合国家及地方相关环保标准，如有超标现象，应及时要求施工单位采取措施进行整改。

监理人员应定期对环境监测数据进行记录和整理，形成完整的监测报告。

六、施工质量检验搅拌桩施工完成后，应按照国家及行业相关标准进行质量检验。

检验内容包括桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等关键指标。

检验不合格的搅拌桩应要求施工单位进行整改或补桩，直至达到设计要求。

七、安全监管监理人员应重点关注搅拌桩施工过程中的安全问题，如施工用电、高处作业、机械操作等。

发现安全隐患时，应及时要求施工单位采取措施进行整改，并上报相关部门。

监理人员应定期组织安全培训和演练，提高施工单位的安全意识和应急处理能力。

混泥土搅拌场各种规章制度

混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。

2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。

3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。

4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。

二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。

2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。

3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。

4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。

三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。

2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。

3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。

4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。

四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。

2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。

3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。

4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。

五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。

2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。

3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。

4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。

综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。

混凝土搅拌站管理规定范本

混凝土搅拌站管理规定范本一、搅拌站基本情况1. 搅拌站名称、地址、联系电话等基本信息应完整准确，以方便管理和客户沟通。

2. 搅拌站应具备合法经营资质和环境保护许可证，严禁无证经营。

3. 搅拌站必须按照建筑用混凝土搅拌站技术规程要求，设置规范化、标准化的生产设施和管理制度。

4. 严格执行混凝土质量标准，确保生产的混凝土达到使用要求。

二、搅拌站安全管理1. 搅拌站应建立健全安全管理机制，明确责任人和职责，确保安全管理到位。

2. 搅拌站必须按照相关法律法规要求，严格执行安全生产标准，采取防火、防爆、防污染等措施，确保生产安全。

3. 搅拌站应定期组织安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

4. 搅拌站应定期对设备设施进行安全维护和检修，确保设备正常运行。

三、生产管理1. 搅拌站应根据客户需求和工程要求，合理安排生产计划，确保按时供货。

2. 搅拌站应建立完善的原材料供应渠道，严格把控原材料质量。

3. 合理配置搅拌设备，确保混凝土的均匀搅拌和质量稳定。

4. 处理生产过程中的废弃物和废水，严禁乱排乱放，做到环保合规。

四、质量管理1. 搅拌站应建立质量管理体系，明确质量监督人员和工作职责。

2. 搅拌站应定期进行质量检测和验证，确保生产的混凝土质量符合要求。

3. 对不合格产品，应及时停止生产，并进行整改和追溯。

4. 搅拌站应建立完善的质量档案管理制度，确保质量追溯可行。

五、环境保护管理1. 搅拌站应按照环境保护法律法规和要求，严格执行环境保护措施。

2. 做好噪音、粉尘、废水、废弃物等污染物的控制，确保生产过程不对环境造成污染。

3. 搅拌站应定期组织环境监测，确保环境指标符合要求。

4. 对环境污染问题要及时整改和报告，确保环境保护工作的有效性。

六、设备管理1. 搅拌站应建立设备档案，记录设备的基本情况、使用记录和维护情况等。

2. 定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。

3. 做好备品备件的储备和管理，及时更换和修复损坏的零部件。

水泥搅拌桩监理细则范文（二篇）

水泥搅拌桩监理细则范文监理细则之一：水泥搅拌桩施工前期准备1、监理人员要熟悉工程设计文件，包括水泥搅拌桩的布置、尺寸、标高等信息，确保了解工程的要求和技术规范。

2、监理人员要核对施工单位提供的原材料检验报告，确保水泥、骨料等原材料符合设计要求。

3、监理人员要查验搅拌桩机械设备的厂家合格证明和设备运行情况，并要求施工单位提供搅拌桩机具备的操作证书。

4、监理人员要检查施工单位的施工组织设计，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，确保施工符合工程施工技术规范的要求。

5、监理人员要参与与施工单位的协调会议，确定工程的施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工。

监理细则之二：水泥搅拌桩施工过程监控1、监理人员要对水泥搅拌桩机械设备进行日常巡查，确保设备运行正常，不存在故障隐患。

2、监理人员要随时监督施工单位进行原材料的调配，包括水泥、骨料、配合比等，确保原材料的质量符合设计要求。

3、监理人员要对水泥搅拌桩机进行检测，包括流量、速度、压力等指标的监测，确保搅拌桩施工过程中设备运行稳定。

4、监理人员要对水泥搅拌桩施工现场进行现场巡查，了解现场施工进展情况，指导施工单位进行施工，并及时发现和解决施工中的问题。

5、监理人员要对施工单位进行质量检查，包括水泥搅拌桩的尺寸、标高、质量等方面的监测，确保搅拌桩施工质量符合设计要求。

监理细则之三：水泥搅拌桩施工质量控制1、监理人员要对水泥搅拌桩的施工工序进行质量检查，包括搅拌桩钻孔、注入水泥砂浆等工序的质量控制，确保施工质量符合要求。

2、监理人员要抽取水泥搅拌桩的样品进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度符合设计要求。

3、监理人员要对水泥搅拌桩的尺寸进行检测，包括直径、长度、标高等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。

4、监理人员要检查水泥搅拌桩的外观质量，包括平整度、外观裂缝等方面的检查，确保外观质量达到设计要求。

5、监理人员要参与施工单位和相关检测机构的检测，确认水泥搅拌桩的质量和强度满足设计要求。

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

水泥搅拌桩施工质量管理办法(全)

水泥搅拌桩施工质量管理办法为确保水泥搅拌桩施工质量，抽检质量合格率达100%,指挥部成立了水泥搅拌桩施工质量体系，分别由指挥部相关科室、水泥搅拌桩队，涵洞施工队三级组成，实行24小时旁站制度，各级职责规定如下：一、物资科负责水、水泥等原材料进场关；安质环保科负责检查施工安全质量情况，试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作。

技术主管对桩基质量负主要技术责任，应做好技术交底、工艺标准交底，协同相关科室、施工队把好质量关。

各相关负责人要确保安全、优质、高效地完成水泥搅拌桩施工生产任务。

如因各方面把关不严，造成质量问题，对相关责任人每根桩罚款100元。

二、水泥搅拌桩队严格按技术交底书施工。

钻孔宽度符合设计，钻孔位置根据设计要求,用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm,钻长不得小于设计，在钻机的立杆上用尺量出钻孔深度，用红油漆画线标记，作为钻进深度的依据，钻机钻进时钻杆要垂直下钻，垂直试验偏差不得超过1.5%,应保证导向架的垂直度。

钻进过程中注意及时记录水泥搅拌桩钻孔记录表，并以此作为完工计价的依据，完工后暂计价工程费用的80%,余下的20%,待朔黄铁路质量监督站对水泥搅拌桩抽检合格后，另行计价。

搅拌桩施工队对搅拌桩的质量负重要责任。

如造成质量不合格，每一根桩罚款100O元。

搅拌桩施工操作要点：1.施工准备有水地段，围堰抽水挖淤，旱田地段挖除地表植物根系，碾压三遍后填细粒土，达到压实系数K≥0.85,地基系数K≥70MPa∕m o2、施工程序：桩机就位一喷浆钻进搅拌下沉一提升搅拌一重复喷射钻进搅拌一重复搅拌提升一成桩完毕，移位。

应保证桩内土体搅拌大于20次。

3、在施工中，在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆应根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定，喷浆量及搅拌深度应及时记录。

4、浆液配制：采用425号抗硫酸盐水泥，严格控制水灰比，一般为1:0.5~1:1;水泥掺量不小于65kg∕m;并可适当掺入外加剂，必须使桩体强度达到设计要求。

水泥搅拌桩施工规范

中华人民共和国行业标准TBTB10113-96粉体喷搅法加固软弱土层技术规范Technical code on dry jet mixingMethod to stadilize soft foundation1996-2-26发布1996-4-1实施中华人民共和国铁道部发布目录1总则 (1)2术语、符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3设计 (4)3.1一般规定 (4)3.2设计方法 (5)4施工 (8)4.1施工准备 (8)4.2粉喷桩施工 (8)4.3竣工文件编制 (9)5质量检验及验收 (11)5.1质量检验 (11)5.2验收 (13)附率A 粉喷技术室内配方试验操作规定 (14)附率B粉喷桩施工质量监理要求 (17)附率C粉喷桩现场抗压强度试验规定 (18)附率D粉喷桩载荷试验规定 (19)附率E本规范用词说明 (21)附加说明 (22)《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》条文说明 (23)中华人民共和国行业标准粉体喷搅法加固软弱土层技术规范TB 10113-96铁道部建设司标准科情所组织出版发行（北京市朝阳门外大街227号，邮编100020）开本850×1168毫米1/32 印张1.375字数35.7千字1996年3月第1版1996年3月第一次印刷关于发布《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》和《填土密度湿度核子仪测试规程》的通知铁建函[1996]69号工程、建筑总公司，各铁路局，广州铁路（集团）公司：经部审查批准，现发布《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）和《填土密度湿度核子仪测试规程》（TBT10217-96），自1996年4月1日起施行。

本规范由部建设司负责解释。

出版发行由建设司标准科情所负责组织。

铁道部一九九六年二月二十六日12术语、符号2.1 术语2.1.1 粉喷技术用压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料，不向地基内注入水分，使其与原位软弱土混合、压密。

水泥土搅拌桩规范

沪建建管(98)第261号各区(县)建委(建设局)、各有关局(集团、总公司)、各外省市沪办建管处:为了提高本市建设工程(尤其是量大面广的住宅工程)质量，加大地基加固质量的监督，加强水泥土搅拌桩的质量管理，有效控制建筑物沉降，特通知如下:一、水泥土搅拌雄施工的钻机，必须安装经市有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。

未安装水泥浆量计量装置的钻机，一律不得施工。

二、水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。

最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅。

钻头下、上往返一次称为一搅，喷浆一般在钻头旋转提升同时进行，一般要求做到两喷三搅或一喷二搅。

两喷二搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重复二次，其中在第一、第二次上提时重复两次喷浆。

一喷二搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重复两次，其中第一次土提时喷浆。

三、水泥土搅拌桩施工必须严格监控。

施工单位应随时抽查水泥浆液比重(即水灰比)，每工作班不少于4次，同时应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆量记录。

水泥土搅拌桩应按规定制作水泥土试块，每台班不少于1纽试决(每组6块)。

监理单位(或建设单位)现场管理人员每一台班应不少于2次抽查水泥浆液比重。

四、水泥土搅拌桩地基加固处理的设计、施工要有相应资质的单位承担。

当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须加盖设计出图章并由主体结构设计单位认可并会签。

地基加固的施工单位不得自行设计。

五、各级质量监督部门，应严格监督，认真检查，对违反规定的企业，按《上海市建筑市场管理条例》实施处罚。

六、本规定自1999年1月1日起执行。

上海市建筑业管理办公室一九九八年十一月三十日【推荐】【纠错】。

混凝土搅拌工程站管理制度

混凝土搅拌工程站管理制度混凝土搅拌工程站应建立严格的原材料进场检验制度。

所有进入搅拌站的原材料，包括水泥、砂、石料、添加剂等，都必须经过质量检验，符合国家标准和设计要求。

检验结果应记录在案，以备追溯。

不合格的原材料必须立即退回供应商，严禁使用。

搅拌站的设备管理是保障混凝土质量的关键。

设备应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。

操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护知识。

在生产过程中，应实时监控设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停机检修，防止因设备故障影响混凝土质量。

安全生产是搅拌站管理的重中之重。

搅拌站应制定详尽的安全操作规程，包括但不限于个人防护、机械操作、电气安全等方面。

员工在岗前必须接受安全教育培训，了解并遵守安全操作规程。

搅拌站应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

环境保护也是搅拌站管理不可忽视的一环。

搅拌站应采取措施减少粉尘、噪音等污染，如安装除尘设备、隔音墙等。

废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。

同时，搅拌站应加强绿化建设，改善周边环境。

质量管理是搅拌站管理的核心。

搅拌站应建立完善的质量管理体系，从原材料检验到成品出厂，每一个环节都要严格把关。

成品混凝土的性能指标应定期检测，确保其满足设计和施工要求。

对于不合格的产品，应立即查找原因并采取措施进行整改。

搅拌站应建立有效的信息反馈机制。

与施工单位、监理单位保持密切沟通，及时获取施工现场的反馈信息，以便调整生产计划和改进产品。

同时，搅拌站内部也应建立信息共享平台，促进各部门之间的信息流通和协同工作。

(完整版)水泥土搅拌桩规范

1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。

1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。

1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。

2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。

2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。

2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。

2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。

2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。

2.2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％）L w ——土的液限（％）P w ——土的塑限（％）w ——土的天然含水率（％）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）δ ——水泥土配合比校正系数3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。

水泥搅拌桩基本规定、施工方法和施工工艺

水泥搅拌桩基本规定、施工方法和施工工艺一：水泥搅拌桩基本规定1.1 水泥搅拌桩的定义a) 概述b) 用途及优势1.2 水泥搅拌桩的分类a) 按施工原理b) 按形状和尺寸二：水泥搅拌桩的施工方法2.1 前期准备工作a) 土质分析b) 设计参数确定2.2 施工场地准备a) 清理施工场地b) 地基处理2.3 施工设备准备a) 搅拌桩机b) 压载设备2.4 施工过程a) 施工方案制定b) 搅拌桩施工c) 压载桩施工d) 质量控制三：水泥搅拌桩的施工工艺3.1 搅拌桩的施工工艺流程a) 垂直搅拌法工艺b) 斜压搅拌法工艺3.2 总体施工工艺a) 准备工作b) 搅拌桩施工c) 压载桩施工d) 后期工作附件：搅拌桩工程施工图纸法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：指采用水泥和原土或砂等掺合物混合，通过旋转桩杆进行搅拌，形成承载力较大的地基桩。

2. 施工方案制定：根据工程要求，确定搅拌桩施工的具体步骤和工序，包括施工设备的选择、施工工艺的确定等。

3. 压载桩：指在搅拌桩施工完成后，采用压浆、压载等方法，使桩体达到设计要求。

一：水泥搅拌桩基本规定1.1 水泥搅拌桩的定义和分类a) 定义b) 分类1.2 水泥搅拌桩的用途和优势a) 用途b) 优势二：水泥搅拌桩的施工方法2.1 前期准备工作a) 土质分析b) 设计参数确定2.2 施工场地准备a) 清理施工场地b) 地基处理2.3 施工设备准备a) 搅拌桩机b) 压载设备2.4 施工过程控制a) 施工方案制定b) 搅拌桩的施工c) 压载桩的施工d) 质量控制三：水泥搅拌桩的施工工艺3.1 搅拌桩的施工流程a) 垂直搅拌法工艺b) 斜压搅拌法工艺3.2 总体施工工艺a) 准备工作b) 搅拌桩施工c) 压载桩施工d) 后期工作附件：水泥搅拌桩施工工艺示意图法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：采用水泥和原土或砂等掺合物混合，通过旋转桩杆进行搅拌，形成承载力较大的地基桩。

2. 施工方案制定：根据工程要求，确定搅拌桩施工的具体步骤和工序，包括选择施工设备、施工工艺的确定等。

深层搅拌桩规范

第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。

第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。

当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。

第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。

对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。

第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。

第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。

第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。

承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。

第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。

第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。