大跨度大截面劲性梁柱施工技术
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法
大截面（劲性）混凝土梁分层浇筑施工工法1.前言随者现代高层建筑更向务功能和综合用途发展，带宥转换层设计的高层建筑不断增多，统计表明高层建筑中宥转换层结构的占80%左右，这其中以梁式转换层的大尺寸转换梁的结构施工最为关键。
北京昆泰酒店工程,转换层下为三层裙房、以上为19层酒店客房和设备层，上部结构均由转换梁承托,转换层设计有大截面、大跨度劲性混凝上转换梁，梁高共跨越三个结构层。
由于其截而大，支撑体系承载力要求高，荷裁需向下多层传递，劲性纲梁吊装支难体.成为工程施工的难点。
我司借鉴叠合梁原理,合理设计工况,采用虚拟仿真技术。
将常规的-•次性整体浇筑改为分层浇筑，将先行浇筑的部分结构梁作为支撑体系的-部分，减小转换梁最大施工荷载，降低模板承载力设计要求，简化模板支持体系。
在工法实施中主要解决：混凝土浇筑分层高度问题; 各浇筑层间施工缝（类叠合面）的抗剪强度问题，最终确保两部分混凝土形成整体，满足其设计刚度和承载力要求。
2. 工法特点2. 1混凝土梁分层浇筑,可减少梁支撑体系的一次加我，提高支撑的安全储备。
2. 2较之整体浇筑，可利用结构自身承载力,简化梁支整体系及以下各层回顶体系,施工简便快捷、措施费投入少。
2.3分层浇筑可减少大体混凝土浇筑水化热，降低裂缝危害。
2. 4施工前全过程使用虚拟现实技术，进行三维施工流程虚拟和有限元施工全过程仿真。
3. 适用范围本工法适用于大截面钢筋混凝土梁及劲性混凝土梁施工。
4. 工艺原理工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。
-1）关键技术应用的基本原理和理论基础。
2）结合关键技术的施匚主要过程顺序来阐述4. 1工艺原理根据本发明，将大截面（劲性）混凝土梁沿梁高合理分层浇筑，充分利用先浇筑部分的结构自身承栽力，通过计算适.当采取相应措施，使其承担自身荷载甚至后续剩余混凝土梁的施工荷我, 从而简化混凝土梁结构施工的模板支撑体系。
高铁施工中的大截面劲性梁及柱节点施工技术
经 达 到 了 世 界 先 进 水 平 。大 截 面 劲 性 梁 及 柱 节 点 是 高 速 铁 路 了技 术难点 。根 据具 体的施 工情况和 技术 要求 ，大 截面劲 性
施 工 过 程 中 的 关 键 部 分 ，也 是 技 术 的 难 点 和 关 键 点 。 大 截 面 梁及柱 在最初 的制作 环节 中要分成 段来进 行制 作，安装环 节
劲 性梁及 柱节 点 的施 工好与 坏直接 影响 高速铁路 的施 工建 设 则 要 采 用 吊装 拼 接 的 方 式 进 行 。 我 国 在 大 截 面 劲 性 梁 及 柱 施
质 量，可 以说大 截面劲 性梁及 柱节 点技术 是高速 铁路 建设施 工 中，基 本上采 用层 次对接 安装 的施 工顺序 来进 行。 即根 据
ｏｆ ｔｈｅ ｈｉ曲 ｓｐｅｅｄ ｒａｉｌｗａｙ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｉｇｉｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｅａｍｓ
ａｎｄ ｃｏｌｕｍｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎ ｏｌｏｇｙ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｉｇｉｄ ｂｅａｍ ｓ ａｎｄ ｃｏｌｕｍｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ， ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｃｏｎｓｔｒ ｕｃｔｉｏｎ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｉｇｉｄ ｂｅａｍ ｓ ａ ｎ ｄ ｃｏｌｕｍｎｓ ｎｏｄｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ａｎｄ ｃｒａｃｋ ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａ ｎ ｄ ｃｕ ｒ ｅ ｏｆ ｌａ ｒｇｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｉｇｉｄ ｂｅａ ｍ ｃｏｌｕｍ ｎｓ ｎｏｄｅ．
大跨度大截面型钢混凝土框架结构施工工法
大跨度大截面型钢混凝土框架结构施工工法一、引言大跨度、大截面型钢混凝土框架结构是一种广泛应用于各类建筑物中的结构形式，其具备较高的强度、刚度和稳定性，能够满足大跨度建筑物所要求的空间使用和功能需求。
本文将从框架结构施工工法的角度对大跨度、大截面型钢混凝土框架结构的施工工法进行探讨。
二、施工工法分析1.基础施工大跨度、大截面型钢混凝土框架结构的基础施工需要考虑到整个建筑物的重量和荷载传递，通常采用深基础，如桩基或连续墙基。
桩基可以采用钻孔灌注桩或钢筋混凝土灌注桩，连续墙基可以采用混凝土现浇板桩和基坑支护结合施工。
2.钢结构施工大跨度、大截面型钢混凝土框架结构中的钢结构主要包括框架、柱、梁等构件。
钢结构的施工通常分为加工制作和现场安装两个阶段。
加工制作包括轧制、焊接、防腐处理等。
现场安装需要注意梁柱的垂直度和平整度，以确保整个结构的精度和稳定性。
3.混凝土施工混凝土施工是大跨度、大截面型钢混凝土框架结构施工的关键环节。
混凝土的浇筑应该控制好浇筑速度和浇筑层数，避免产生过多的温度和收缩裂缝。
混凝土施工时应注意搅拌、运输和浇筑等各个环节的质量控制，确保混凝土的强度和稳定性。
4.砌体施工在大跨度、大截面型钢混凝土框架结构中，砌体常用于填充墙和内墙，起到加固和隔热的作用。
砌体施工的关键是控制砌筑质量，保证墙体的垂直度和平整度。
同时，还需要注意砌体与钢结构之间的连接，采取有效的连接措施，确保整个结构的稳定性和安全性。
5.防水、防腐、保温施工大跨度、大截面型钢混凝土框架结构中的防水、防腐和保温施工需要在混凝土施工完成后进行。
防水层的施工应注意材料的选择和施工工艺的控制，确保其耐酸碱、抗老化和抗渗透的性能。
防腐层的施工应注意材料的选择和施工工艺的控制，确保其具备良好的耐候性和耐腐蚀性。
保温层的施工应注意保温材料的选择和施工工艺的控制，确保其具备良好的隔热性能。
6.室内装修施工三、施工要点1.施工前需要制定详细的施工方案，并对施工工人进行必要的技术培训，确保施工质量和安全。
超高层建筑大截面劲性柱施工
１ ０ ｇ ０ ５０ ｋ。
间。总建 筑面 积 ６ ９７ｍ。地 上 ３ 层 主楼及 ７层裙 房 ， １ ７ ２
建筑面积 ４ ９ ９ ４ ７ ｍ 地下３层建筑 面积 １ ８ ２ ４ ０ ｍ。主楼高 １ １ ，结构 体系属型钢混凝土框架 一简体 结构 。裙房为 ３． ｍ ２ 现 浇钢筋混凝 土框架结构 。框架梁与柱 、核 心简体 之 间为
刚性连 接。为 了增加核心简体 的延性 ，主楼简 体周围 的 ｌ ２
根柱子及核心 简体 的四角和 中 间部分 同简体外钢梁 连接处 均为型钢 Ｃ ３ ５ 钢材 ，Ｉ Ｑ４ Ｂ 级焊缝 ，混凝 土柱 （ Ｓ Ｃ柱） 即 Ｒ 。 钢柱 共有两种 型式 的截 面 ：十 字型 、Ｈ型 。１ ２根型 钢 混凝 土柱为十 字型截 面 ，从底板 至标高 ＋ １ ０ （ ２ ９ ． ０ｍ 第 ２ ８ 层） 。核芯 筒 内为 Ｈ型钢 柱。核芯筒 部分 连系 梁、 ｌ ２根型 钢混凝 土柱之 间及 与核芯筒之 间的框架梁 ，采 用 Ｈ型 钢混
【 收稿 日期 】 ０ ６ ０ — ３ ２ ０ — ８ ２
（ ）在板与板 、板与柱及连接处贴网布 ，网布宽度 １ ８
应 ≥ ｉ０ ｍ 。 ０ ｍ
４ 总 结
在浦东国际机 场 Ａ Ｃ工程 中，为了达到 高要求 的建筑 Ｏ
使用功 能和 在施工阶段不 违反机场跑道 区域 内的空防管理 的严格 要求 ，采 用了 Ｚ Ｈ轻 集料 混凝土 墙板 ，既不 增加成 本 ，又缩短 工期一个月 。同时对卫 生间部位 的墙 板进行 了 淋水试验 ，满足设计 要求 ，还对墙体 进行 了重力锤击试 验
超高建筑大截面劲性梁施工工法(2)
超高建筑大截面劲性梁施工工法超高建筑大截面劲性梁施工工法一、前言随着城市的发展和人口的增加，对于土地利用的需求越来越大，超高建筑应运而生。
与传统的中小高层建筑相比，超高建筑需要承受更大的风荷载和地震力，对结构的刚度和稳定性有更高的要求。
为了满足这些要求，超高建筑大截面劲性梁施工工法应运而生，成为了超高建筑施工中的重要技术手段。
二、工法特点超高建筑大截面劲性梁施工工法具有以下特点：1. 梁截面大：为了增加梁的承载能力和刚度，采用了大截面的梁设计，从而提高了整个结构的稳定性。
2. 施工周期短：该工法采用了预制构件和工厂化生产的方式，可以在施工现场快速组装，从而大大减少了施工周期。
3. 成本相对较低：相比于传统的施工方式，该工法使用的是标准化的预制构件，较少的现场加工和人工使用，降低了施工成本。
4. 结构可靠性高：采用大截面劲性梁结构，在应对强风和地震力的作用下，具备了更好的承载能力和抗震能力。
三、适应范围超高建筑大截面劲性梁施工工法适用于超高建筑的施工，尤其适用于高层建筑和重要公共建筑的结构设计和施工。
其承载能力和稳定性能够满足超高建筑对结构的高要求，且施工周期短、成本低，可以有效缩短项目周期，提高工程质量。
四、工艺原理超高建筑大截面劲性梁施工工法的工艺原理主要是通过预制构件和工厂化生产来提高施工效率和质量。
首先，通过对实际工程的分析和设计，确定大截面劲性梁的截面形状和尺寸；然后，在工厂中进行预制构件的制造，包括梁体和连接部件；最后，在施工现场进行构件的组装和连接，形成完整的大截面劲性梁结构。
五、施工工艺超高建筑大截面劲性梁施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基的处理和基础的浇筑，确保基础的稳定和承载能力。
2. 梁体预制：在工厂中，按照设计要求对大截面劲性梁进行预制，包括混凝土的浇注和钢筋的布置。
3. 构件运输：将预制的梁体和连接部件运输到施工现场，保证其完整性和安全性。
4. 构件组装：将预制的梁体和连接部件按照设计要求进行组装和连接，形成大截面劲性梁的结构。
承受动荷载的大截面劲性梁、柱节点施工技术
穿越 型钢梁上下翼缘 ， 拉筋为 ４１＠ ０ ｍ Ｏ层的轨道下 ）２ ２ ０ｍ 。Ｂ
顶板 厚 为 ４ ０ ｍ 其 余 为 ２ ０ ｍ 。 ５ ｍ， ０ ｍ 本 工 程 劲 性 混 凝 土 结构 现 呈现 面积 大 、 量大 、 位 大 、 体 吨
Ｉ 海 市 科 委课 题 ” 沪 高 速铁 路 上 海 虹 桥 站综 合 施 工 关 键 ￣Ｉ Ｉ－ 京 技 术研 究 ”编 号 ０ ２ ２ ０ １ ０） （ ９ ３ １０Ｏ
（ ）在钢筋保护层控制方面 ， ３ 根据设计标高 ， 我们采取 在劲性钢梁上翼缘焊 接定位钢筋 ， 绑扎上部纵 向钢筋 ， 再利 用外 箍筋 吊住下部纵向钢筋的方法 ， 这是由于外箍筋为定加
第 １ 期
工， 尺寸一定 ， 就可以起到正确控制保护层厚度 的作用。
截面大和节点处理复杂的特点（ １。 图 ）
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３ 技 术 路 线 与 施 工方 法 的 确 定
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（ ）在模板支 架搭设 时 ， １ 要先 在梁底及 两侧铺设 操作
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平台 ， 以保证作 业工人有足够 的空 间进 行钢筋绑扎 ， 根据 再
施工流程逐步补缺。
图 １ 粱 、 典 型平 面 柱
（ ）由于本 工程梁 两端为 钢柱 ， ２ 我们 采用在钢柱 上预
留直 螺 纹 接 驳 器 的方 法 ， 梁 纵 向 钢 筋 采 用 机 械 连 接 ， 向 与 纵 钢筋 之 间 的最 后 一 次 连 接 采 用长 丝 直 螺 纹 机 械 连 接 。
浅谈高铁施工中的大截面劲性粱及柱节点施工技术
（ 中铁 十一局集团第三工程有 限公司 ， 湖北 十堰 ４ ２ １ ） ４０ ２
摘 要 ： 高铁 的 建 筑 工程 中 ， 在 大截 面劲 性 梁土 结 构 是 施 工 难 点 。 文 章 主要 阐 述 了大截 面 劲性 混凝 土 梁枉 的
施工程序、 大截 面劲 性 梁 施 工技 术 难 点 与特 点 、 大截 面劲 性 梁及 柱 节 点 的 施 工 方 法 以 及 大 截 面 劲性 梁柱 节点
达 到安 全 指 标 。
３ 大截面劲性梁及柱节点的施工方法
１ 大截面劲性混凝土梁柱的施工程序
综合经济与结构安全等方 面，在 高铁施工过程中大 由于高铁建设 中大截 面劲性梁柱具有超长 、 高 、 超 超 截面劲性梁及柱节点 的混凝土强度应按层级化划分 。 必 重等特点 ， 因此在制作 、 运输乃至安装过程都存在高难度 须认真分析混凝土施工的施＿ 强度需求 ，避免质量不达 Ｔ 操作 的问题 。 由此 ， 在制作过程 中必须采取分段式制作 。 标而造成事故 。施工前应考虑大截面劲性梁 的承载力大 在安装过程 中采用吊装拼接。根据需 求以及技术指标要 小 ， 面 把握 柱 节 点 核心 区的承 载 力 。 ＿程 质 量 监 控 角 全 从 【 求将 大 截 面劲 性 梁 分成 两 段 ，按 层 次 进 行制 作 ，对 接 连 度看 ，柱节点 区域应该选择高强度混凝土以确保大截面 接， 形成整体后扶直安装 。 高铁施工过程中大截面劲性混 劲性梁 的稳固。 同时也要结合施工地段的要求 ， 根据不同 凝土梁柱的施工程序 ：大截面劲性梁柱制作一运输至施 区域柱节点刚性需求的等级 ，确定不 同的混凝土施工强 工 现 场一 搭 设 梁柱 稳 固架 子 一 梁 柱 扶 直 安 装 一 校 正 、 度 。 衔 接 固定 一 搭设 走 梁 排 架及 劲 性梁 安 装 操 作平 台一 走 梁 底 ① 在 高 铁施 工 大截 面 劲性 梁 的结 构 中 ， 由于 梁 、 节 柱
大跨度大截面劲性梁柱施工
大跨度大截面劲性梁柱施工【摘要】劲性混凝土结构刚度大，承载能力及耐火能力强。
本文探讨了劲性混凝土梁柱的施工工艺流程，对劲性梁柱的下料,安装,钢筋与型钢的穿插,混凝土配合比,振捣方式,养护等方面进行了详细介绍。
【关键词】劲性混凝土大跨度模板施工目前，我国的房屋建筑结构主要以钢筋混凝土结构为主，但是在一些公共建筑的共享区间、多功能厅、超高门厅灯顶部楼盖多采用大开间大跨度结构，这样可以有效的减小大厅顶部主梁高度，使得劲性钢筋混凝土梁得到了广泛的应用。
劲性混凝土结构是在钢结构柱梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构，钢构件截面多为工字型或十字型，这样劲性结构可以改进结构性能、减小结构面积，大幅度提高普通混凝土梁柱的承载力，劲性混凝土梁柱由于承载力高、延性好、抗震性好、施工方便，能够取得很好的技术、经济效益。
一、钢结构放样1、结构节点设计劲性混凝土结构采用实腹式钢骨梁、柱外包钢筋混凝土结构形式，这种结构在设计中肯定会涉及到与混凝土梁、柱的主筋及箍筋交叉的问题。
为了解决这些问题，应该遵循以下几点：（1）尽量避免混凝土梁、柱主筋与劲性钢骨梁、柱腹板发生位置冲突，保证钢骨梁、柱的抗剪及抗弯能力满足设计要求。
（2）当劲性钢骨架、柱的翼缘板与混凝土的梁柱相交时，应该在满足钢骨梁、柱结构的连贯及承载能力满足设计要求的前提下，可以在劲性钢骨梁、柱上开孔以尽量保证混凝土梁、柱主筋的连续贯通。
穿筋孔数量不宜多，钢骨梁、柱截面因开孔受损的面积应小于钢构件的截面面积的四分之一。
（3）在钢骨梁、柱上焊钢板用于焊接主筋，以保证主筋荷载传递的连贯性。
钢板宜选用与钢骨梁、柱同种材质的钢材，宽度应满足主筋搭接长度的要求，截面积应满足主筋等强度要求。
这种焊接搭接钢板的方法也较多地应用在箍筋与钢骨梁、柱的连接上。
（4）穿筋孔位应尽量远离钢骨梁、柱的拼接焊缝和板边缘，距离不小于1个孔径。
2、钢结构加工钢柱制作工艺流程：钢构进料尺寸及材质核对→检视材料平整度、表面质量→检视材质证明并配合监理抽验→钢板切割下料→尺寸及外观检视→单构件组立及焊接→运输→构件保护→现场安装。
大跨度劲性梁施工方案
大跨度劲性梁施工方案引言大跨度劲性梁是一种常见的结构形式，广泛应用于桥梁、大型体育场馆等建筑中。
本文将介绍大跨度劲性梁的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和注意事项等。
施工步骤1. 梁底模板制作与安装大跨度劲性梁的施工首先需要制作和安装梁底模板。
梁底模板的安装应符合设计要求和施工图纸，确保梁底模板的平整度和几何形状的精确度。
在安装模板之前，还需对模板表面进行处理，以保证模板释模时不与混凝土黏附。
2. 钢筋加工与安装钢筋加工是大跨度劲性梁施工中的重要环节，其质量直接影响整个结构的强度和稳定性。
在钢筋加工过程中，应根据设计要求确定钢筋的直径、间距和布置方式等，并经过严格的质量检查。
钢筋的安装应符合施工图纸要求，并确保在混凝土浇筑时的位置正确。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是大跨度劲性梁施工的关键步骤之一。
在浇筑混凝土之前，应先进行浇注前的准备工作，如清理模板表面、检查模板的密封性等。
混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑质量，避免出现空洞、孔隙等缺陷。
4. 梁顶板施工梁顶板施工是大跨度劲性梁的重要环节，可以提高梁的整体力学性能和受力性能。
梁顶板施工应先进行顶板底模的制作和安装，然后进行混凝土浇筑。
在浇注混凝土之后，应及时进行顶板养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 梁底部防水与保护层施工梁底部防水与保护层施工是保证大跨度劲性梁使用寿命和结构安全的重要环节。
防水层可以防止湿气和水分侵入梁体内部，从而减少梁体的腐蚀和损坏。
保护层可以增加梁体的耐久性和抗冲击性。
防水与保护层施工应符合相应的施工规范和要求，并进行质量检查。
工艺要点1.在大跨度劲性梁的施工过程中，应确保施工现场的安全，采取相应的防护措施，严禁人员和机械设备进入施工区域。
2.在梁底模板制作和安装时，应注意模板的平整度和几何形状的精确度，以免影响梁的施工质量和结构的稳定性。
3.钢筋加工和安装过程中，应严格按照设计要求进行钢筋的布置和安装，确保钢筋与混凝土的粘接牢固。
劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法
劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，适用于大型建筑物中的梁柱结构施工。
该方法通过灵活的组合和施工，使得结构体系具有较好的力学性能和稳定性，能够满足大跨度、大荷载、高抗震等要求。
下面将介绍劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法的基本步骤。
第一步，设计梁柱的布置。
根据建筑设计要求和结构的荷载情况，确定梁柱的布置和尺寸。
通常情况下，梁柱采用钢筋混凝土结构，其中钢筋为梁柱提供抗拉强度，混凝土为梁柱提供抗压强度。
根据设计要求，梁柱的尺寸可以根据跨度、高度等参数计算得出。
第二步，制定混凝土浇筑计划。
根据梁柱的尺寸和施工进度，制定混凝土浇筑计划。
该计划主要包括混凝土的质量和浇筑时间。
第三步，准备施工模板。
根据梁柱的形状和尺寸，制作相应的施工模板。
模板要求具有足够的刚性和稳定性，以确保混凝土的浇筑精度和质量。
第四步，安装钢筋。
根据设计要求，将预制的钢筋安装在相应的模板上。
钢筋的精确安装和固定是保证梁柱强度和稳定性的重要环节。
在安装过程中，需要注意钢筋的位置和交叉点，以确保整个结构的力学性能。
第五步，准备混凝土和浇筑。
根据混凝土浇筑计划，准备所需的混凝土材料。
混凝土要求具有一定的流动性和均匀性，以便在模板内均匀流动。
在混凝土浇筑之前，要先将模板中的水湿润，以防止混凝土吸取水分。
然后，均匀地将混凝土倒入模板中，用振捣器振捣，去除气泡和空隙。
第六步，养护混凝土。
混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的硬化和强度发挥。
养护通常包括喷水养护和覆盖养护两种方法。
喷水养护是在混凝土浇筑完成后，持续向混凝土表面喷洒水分，控制混凝土的表面温度和湿度。
覆盖养护是在混凝土浇筑完成后，将覆盖物(如湿土、草帘等)覆盖在混凝土表面，以防止水分蒸发。
第七步，拆除模板和整理。
经过一定的养护时间后，混凝土可以达到足够的强度。
在此之后，可以拆除模板，并对梁柱进行整理和修补。
此时，还可以对梁柱进行必要的防水和保温处理。
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法一、前言大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法是指将大跨径、大截面的混凝土梁分成若干段进行浇筑，每段浇筑完成后再进行下一段的施工，以提高施工效率和质量。
二、工法特点 1. 适用于大跨度、大截面的混凝土梁施工，可以提高施工效率和质量。
2. 采用分层施工的方式，可以减小混凝土体积收缩引起的温度应力和收缩裂缝。
3. 可以控制每层浇筑混凝土的温度和湿度，保证混凝土强度和耐久性。
4. 施工过程中可以进行钢筋的检查和调整，提高钢筋的精确度和出产率。
三、适应范围大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法适用于大跨度、大截面的桥梁、高层建筑等工程。
四、工艺原理该工法的原理是将大截面的混凝土梁分成若干段进行分层浇筑。
在施工过程中，需要控制每层混凝土的温度和湿度，以避免温度应力和收缩引起的裂缝。
为了实现这个目标，可以采取以下技术措施：1. 采用合理的浇筑顺序，避免温度应力和收缩引起的裂缝。
2. 控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 采用冷却剂、保温措施等手段，控制混凝土的温度。
4. 进行钢筋的检查和调整，保证钢筋的精确度和出产率。
五、施工工艺1. 确定浇筑顺序和分层高度。
2. 准备模板和支撑结构。
3. 钢筋加工和安装。
4. 混凝土搅拌和运输。
5.温度和湿度控制。
6. 混凝土浇筑和振捣。
7. 确认浇筑完成后进行下一层的施工。
六、劳动组织根据具体工程要求，确定施工人员和各个工序的分工和配备。
七、机具设备1. 混凝土搅拌站2. 混凝土输送泵3. 混凝土浇筑机4. 振动器5. 冷却设备6. 温湿度监测仪器八、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工。
2. 控制混凝土的配合比和搅拌时间。
3. 监测混凝土的温度和湿度。
4.钢筋的检查和调整。
九、安全措施1. 严格遵守安全操作规程。
2. 提供合适的防护设施，如安全帽、安全绳等。
3. 对混凝土浇筑时的危险因素进行评估和控制。
劲性柱梁柱节点设计及施工技术浅析
劲性柱梁柱节点设计及施工技术浅析摘要：劲性柱广泛应用于超高层大跨度建筑，是结合型钢与钢筋混凝土二者优点，来代替钢筋混凝土柱，从而缩小柱的截面，节约空间，同时又能增强承载能力。
关键词：超高层大跨度劲性柱梁柱节点1.工程背景简介保利绿色金融国际中心位于广州市花都区中轴线上，建筑面积18万平米，地下二层，地上30层，建筑总高度140米，为满足办公楼大跨度的要求，同时减少结构柱占用空间，本工程采用劲性钢柱混凝土技术，塔楼结构采用圆柱+核心筒框架结构，整座塔楼设计16根劲性圆柱，圆柱直径为1400mm、1300mm、1200mm，圆钢柱直径为800mm、700mm，结构梁跨度达到13m，圆柱四周都有结构梁与之相连，尤其是地下室顶板，结构梁标高多、截面尺寸大、配筋密；下面以地下室首层梁柱（直径1400mm）节点为例进行说明，该圆柱中间为直径800mm的钢管柱，壁厚28mm，钢柱外侧配36根C32的纵向钢筋，箍筋为C14@100（外箍）+C12@100（内箍），与之相连的梁共有5根，截面尺寸为1000*1000mm、800*2450mm、400*1900mm、600*1000mm、400*1000mm，节点处的梁面筋分别为15根C25、11根C25、6根C25、8根C25、13根C25，梁底筋分别为15根C25、18根C25、4根C25、4根C25、13根C25，如何保证梁柱节点处施工质量是本工程的重点难点。
2.劲性柱梁柱节点连接方法探讨2.1、环板焊接法环板焊接法是指在梁柱节点位置焊接环板，环板宽度为150mm，厚度25mm，根据结构梁钢筋排数来确定环板焊接层数，梁钢筋采用双面焊接在环板上，焊接长度为5D，同时为了提高梁柱节点钢柱强度，需在钢柱内对应的位置焊接柱内加劲环板，加劲板宽度100mm,厚度25mm,外侧环板竖向之间焊接加肋板，所有焊缝均为一级焊缝（详图1.钢柱环板焊接节点图）。
本方法主要适用于钢柱外侧没有竖向柱筋，结构梁纵向受力钢筋较少，环梁主筋钢筋规格相对较小，本工程环梁主筋为C25，环梁腰筋为C25，环形钢筋加工困难，环形钢筋绑扎困难，基本采用绑扎搭接，机械连接及焊接连接现场无法施工，连接质量存在一定风险，环梁钢筋绑扎耗费大量人工，现场十个钢筋工一天绑扎两个环梁，此方法施工时，需借用塔吊将绑扎好的环梁安装梁柱节点位置，需考虑塔吊的起重吊装能力，同时柱竖向受力钢筋需等环梁安装完成后才能从环梁钢筋之间的缝隙插进去，影响柱纵向受力钢筋垂直度，存在一定的质量风险，环梁钢筋与结构梁纵向受力钢筋叠加层数较多，结构梁或环梁主筋需错开安装，存在部分位置钢筋保护层过大的现象。
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法(2)
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法一、前言大截面混凝土梁在工程建设中具有重要意义，通常用于承受大荷载和跨度较大的结构。
而针对大截面混凝土梁的施工，为了确保其质量和稳定性，分层浇筑施工工法应运而生。
本文将详细介绍大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法具有以下特点：1. 施工速度较快：采用分层浇筑的方式能够加快施工速度，提高效率。
2. 结构稳定性良好：通过分层施工，能够保证每层混凝土的浇筑质量，提高结构的稳定性和承载能力。
3. 施工质量可控：分层浇筑可使每层混凝土的强度和质量得到有效控制，确保整个梁体的均匀性和一致性。
4. 施工安全性高：采用分层浇筑施工工法可以降低模板失稳和混凝土塌陷的风险，提高施工安全性。
三、适应范围大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法适用于要求梁体具有较高承载能力和结构稳定性的工程，如大型桥梁、高层建筑、水利工程等。
四、工艺原理大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法是基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析梁体的结构形态、荷载特点和施工条件，确定采用分层浇筑施工的合理性和可行性。
2. 采取的技术措施：包括模板的搭设、钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等，通过合理的技术措施确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
五、施工工艺大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 模板搭设和钢筋布置：按照设计要求，搭设好模板，并在模板内嵌入钢筋骨架。
2. 第一层混凝土浇筑：首先浇筑第一层混凝土，然后进行初浆和浆液压实。
3. 钢筋连接与绑扎：在第一层混凝土尚未凝固之前，将第二层混凝土所需的钢筋与第一层进行连接并绑扎。
4. 后续层次浇筑：依次按照层数进行后续层次的混凝土浇筑，每层的浇筑高度应注意控制。
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法(2)
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法一、前言随着城市化的快速发展，大跨度大截面钢筋混凝土梁的需求越来越多。
该工法作为一种应对大跨度大截面梁施工的有效方法，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的特点主要有以下几点：1. 高安全性：通过合理的结构设计和施工工艺，能够保证梁体的整体稳定性和承载能力。
2. 施工效率高：采用模板施工和一次浇筑工艺，减少了施工周期和人力资源投入。
3. 施工质量较高：模板采用先进的自动控制系统，可以精确控制模板的尺寸和形状，从而保证施工质量。
4. 环保节能：采用高强度混凝土和高效节能的施工设备，减少了对环境的污染和能源的浪费。
三、适应范围大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法适用于以下范围：1. 地铁、高铁、桥梁等大跨度梁的施工。
2. 高层建筑的大跨度楼板、屋顶等梁的施工。
3. 工业厂房、体育馆等需要大空间的建筑物的梁体施工。
四、工艺原理大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的理论依据是通过合理利用模板、钢筋及混凝土等材料，采取一次浇筑和连续施工的方式，使梁体在施工过程中保持稳定，并满足设计要求。
具体的技术措施包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇注、模板拆除等。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括以下几个步骤：1. 模板安装：根据设计要求和梁体形状，选择适合的模板进行安装，并采取加固措施保证模板稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸要求，在模板内布置钢筋，并采取合适的连接方式保证钢筋的稳定性。
3. 混凝土浇注：在完成模板安装和钢筋布置后，进行混凝土浇注，并通过振捣等方式排除气泡，保证混凝土质量。
4. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行钢筋保护和防水处理。
六、劳动组织施工工法的劳动组织主要包括工程施工队伍的组织和协调，包括工程师、技术人员、施工人员等的分工和配合，以保证施工进度和施工质量。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法大跨度钢筋混凝土架梁施工工法一、前言大跨度钢筋混凝土架梁施工工法是一种用于建造大型桥梁和跨度较大建筑的施工方法。
该工法因其高强度、耐久性和经济性而备受关注，已在许多重大工程项目中得到成功应用。
二、工法特点1.大跨度钢筋混凝土架梁采用单元化制造，具有高品质和准确的尺寸控制。
2.由于钢筋混凝土的高强度特性，大跨度结构具有较小的截面尺寸，从而减小了建筑物的重量和造价。
3.大跨度钢筋混凝土架梁具有良好的抗震性能，能够有效应对地震等自然灾害。
4.施工速度快，节省时间和人力成本。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土架梁适用于跨度大于30米，跨度范围广泛，包括高速公路、高铁、桥梁、体育场馆和大型工业厂房等建筑。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土架梁施工工法主要有以下几个核心原理：1. 钢筋混凝土框架结构：大跨度钢筋混凝土架梁采用钢筋混凝土框架结构，利用钢筋和混凝土协同工作，提高结构的强度和稳定性。
2. 组装化施工：大跨度钢筋混凝土架梁采用预制构件和组装化施工方法，以提高施工效率。
预制构件在工厂中制造完成后，再进行现场组装，减少了现场施工时间和人力成本。
3. 涵盖式施工：大跨度钢筋混凝土架梁采用涵盖式施工方法，即先搭建脚手架和支撑结构，然后进行混凝土浇筑和钢筋安装，最后拆除脚手架和支撑结构。
这种施工方法可以在保证结构安全的前提下，提高施工效率和质量。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土架梁的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 测量和准备工作：确定施工位置和标高，并准备好施工材料和设备。
2. 基础施工：对承重墩台进行基础施工。
3. 预制构件制造：根据设计要求，在工厂中制造预制构件。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在现场对预制构件进行钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：将预制构件和钢筋进行安装后，进行混凝土浇筑。
6. 拆除脚手架和支撑结构：混凝土充分凝固后，拆除脚手架和支撑结构。
六、劳动组织大跨度钢筋混凝土架梁的施工需要合理的劳动组织，包括领导和管理人员、技术和质量管理人员、施工人员和安全人员等。
高铁施工中的大截面劲性梁及柱节点施工技术
高铁施工中的大截面劲性梁及柱节点施工技术引言由于高铁建设中大截面劲性梁柱具有超长、超高、超重等特点，因此在制作、运输乃至安装过程都存在高难度操作的问题。
由此，在制作过程中必须采取分段式制作。
在安装过程中采用吊装拼接。
根据需求以及技术指标要求将大截面劲性梁分成两段，按层次进行制作，对接连接，形成整体后扶直安装。
1 工程概况某一高铁项目施工框架结构基本柱网为15m×18m，共有框架柱161根，其中79根钢管劲性柱，柱截面有2300mm×2300mm，2200mm×2200mm 及覫2200三种形式，生根于混凝土柱内的钢柱脚设计为梭形结构。
截面为2300mm×2300mm的钢管柱中钢柱脚生根于3.500m标高处，其他钢管柱中钢柱脚生根于3.250m标高处。
截面为2300mm×2300mm的钢管劲性柱中梭形钢柱脚截面最大处直径为1800mm，其他柱中梭形钢柱脚截面最大处直径为1700mm，梭形钢柱脚截面最大处设在框架梁截面高度范围。
钢柱脚钢板厚40mm，材质为Q345B，表面设有抗剪板，尺寸为220mm×130mm。
2 材料及施工要求由于梁、柱节点的架构复杂，通过计算内力，根据梁、柱的不同荷载组合，在同一级别的竖向柱节点的混凝土强度应该大于水平大截面梁的混凝土强度。
为确保水平施工缝的质量，在高强度的大截面劲性梁构架内应该避免使用强度等级低的混凝土。
型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢，型钢梁、连接板、加劲板采用Q345B级碳素结构钢。
各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相关要求。
钢骨混凝土构件中所用的栓钉为φ19mm、长80mm，应符合《圆柱头焊钉》（GB10433-2002）规定，焊接采用专用设备，不得采用手工焊。
栓钉设置范围为：-10.250～18.55m 及90.550～96.55m。
劲性梁柱施工技术浅述
劲性梁柱施工技术浅述在我国越来越多的房屋建筑中，会选择在建筑物内大空间以及转换层部位要求设计大跨大截面的高位梁，这不仅增加了施工难度提高建筑成本，而且在大跨大截面的高位梁设计中，对于建筑内模板搭设、混凝土的浇灌以及钢筋固定的施工上都有更高的要求，其施工技术也一直困惑着工程界。
本文探讨在建筑工程中大跨大截面高位梁的施工技术。
1.劲性梁柱施工工艺现场塔吊超长、超高、超重等问题常出现在钢梁柱制作、运输和安装过程中，对此，须对梁、柱采取分段制作运输、吊装拼接的方法。
根据设计要求将梁筋穿过柱的翼缘板和腹板，柱主筋通过钢梁的翼缘板。
由于正常施工顺序是无法安装钢梁柱和绑扎钢筋的，因此施工顺序应更改为：安装钢梁柱，绑扎钢梁柱钢筋，支模板浇混凝土。
劲性混凝土梁柱的施工程序为：制作钢梁柱并运至现场→对钢柱稳固架子进行搭设→对钢柱进行安装及校正，并对其进行焊接固定→对大梁排架及钢梁安装操作平台进行搭设→支大梁底模→钢梁吊装就位、扶直、校正并焊接固定→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱混凝土至梁下50mm→对钢梁之上的梁面筋进行绑扎→对钢梁之上的梁底筋进行绑扎→对钢梁之下的梁面筋进行绑扎→对钢梁之下的梁底筋进行绑扎→对钢梁两侧腰筋进行绑扎→焊接箍筋→对梁筋进行验收→支梁侧模→安装其他模板→浇筑梁板混凝土→养护。
2.劲性梁柱的制作须按钢结构的要求制作劲性柱与柱底座埋件。
（1）剪力键布置：H型钢柱上，在每排水平面上布置8块剪力键，其中有6块为十字型剪力键，但每节柱排数不同，最上节的8m长钢柱，首节至第二节钢柱以及7m、3.8m处设置剪力键的每排中心距为600mm，而第三节以上的每排中心距设置为1300mm。
（2）按《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》、《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》和《钢结构工程质量验收评定标准GB50205-95》的三个标准对劲性柱进行制作和验收。
（3）根据安装需要各焊接4块连接耳板于劲性柱两端头的翼缘板外侧，选择规格为170mm×90mm×16mm的耳板，2-M24螺栓孔。
大跨度超高截面梁施工技术
高截面梁及大跨度钢梁吊装施工技术1、工程概况ＸＸ大学ＸＸ校区大门为混凝土柱、梁及钢梁组成的构筑物。
大门全长160.0m,高12.5m。
主门为跨度59m的箱形钢梁,其截面尺寸1500×2000mm,四个侧面及加劲板厚度为25mm,主门左侧为连续三跨18m 的高大截面梁,右侧为连续两跨18m的高大截面梁,梁截面尺寸为1500×8000mm,大门最右端为11.0m长1.5m厚的混凝土墙,混凝土强度等级均为C40。
2、施工特点及难点2．1梁跨度大,截面大,自重大,属大体积混凝土；2．2对模板强度、刚度及支撑体系的承载要求高；2．3梁配筋密集,规格繁多,且采用大规格的钢筋〔Ф28〕,绑扎难度大,要求高；2．4梁立面贯通梁宽方向〔100×100mm纵横布置〕的预留洞多达1090个,预留难度大；2．5梁外观质量要求高；2．6工期非常紧,仅有60天的工期。
3、施工方案3．1模板工程3．1．1模板支撑的选择与确定由于梁的截面尺寸很大,自重也很大,每米自重达36T。
用常用的钢管模板支撑体系显然不能满足承载要求,解决梁模板支撑体系是该梁模板工程施工的关键。
因此,对钢桁架-混凝土柱、H型钢梁-混凝土柱两种混合结构支撑进行了分析论证,若采用钢桁架支撑,钢桁架制作复杂、周期长,刚度相对较小,且需要支撑桁架的竖向支撑结构也多,工期也不允许；若采用钢H型梁支撑,制作简单、周期短,刚度较大,需要较少的竖向支撑就可以支撑H型钢梁。
经过比较无论从适用性、经济性和工期要求来讲,H型钢梁支撑均优于钢桁架支撑。
因此,决定采用钢H型钢梁-钢筋混柱作为该梁模板的支撑体系。
3．1．2钢H梁-混凝土柱支撑体系的设计考虑到梁的自重很大,也为了节约成本,决定该梁混凝土分三次浇筑,第一、二次浇筑高度均为2.5m,第三次浇筑到顶,浇筑高度3.0m,三次浇筑时间间隔为5天,根据试验5天混凝土抗压强度可达到26MPa。
分三次浇筑的目的是第一次浇筑的混凝土来承受一部分第二次新浇筑的混凝土自重,第一、二次浇筑的混凝土来承受一部分第三次新浇筑的混凝土自重,来减少整个梁的自重对H型钢梁承受的荷载,达到节省成本,也有利于大体积混凝土散热,减少混凝土外温差,防止混凝土开裂。
劲性钢骨梁柱施工
劲性钢骨梁柱施工1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术［摘要］根据超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁的特殊性，从设计计算、构造措施、钢吊框保障、混凝土浇筑等角度对施工方案进行了阐述。
［关键词］混凝土劲性梁设计计算构造措施钢吊框混凝土浇筑目前，在一些公共建筑的共享空间、多功能厅、超高门厅等顶部楼盖多采用大开间大跨度结构，为了有效的减小大厅顶部主梁高度，设计中劲性钢筋混凝土梁得到了广泛应用，而作为高位置、大跨度、重荷载的钢筋混凝土劲性梁的施工质量和安全性成了摆在施工单位面前的一道难题。
超高、超重、大跨度的钢筋混凝土劲性梁施工中一般需要解决以下一些技术难题：（1）模板支撑专项方案的设计计算（2）模板支撑搭设中的一些保证搭设质量的构造措施（3）混凝土配合比的设计及原材料的选择（4）钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑。
针对这些施工阶段容易出现质量安全事件的技术问题，我们通过一系列的优化设计和技术措施，排除了施工中一些不利因素，确保了工程施工的质量。
一、工程概况某酒店工程1～3层大厅中空，顶部采用钢筋混凝土劲性梁，其中主梁梁底高度为14.5m，截面为1000mm×2200mm，最大跨度28m，梁钢骨为工字型钢，其模板支撑属于高位、大跨、重载支模施工，施工前需要编制有针对性的专项施工方案。
二、模板支撑设计计算本工程结构构件各项数据均比较大，模板支撑难度也比较大，通过对各种架体的综合考虑，最终确定为满堂钢管脚手架支撑体系。
在设计计算过程中，针对现场实际情况不断调整设计思路，并辅助PKPM设计软件对每一个环节的承载进行了较为精准的验算，最终确定了行之有效的设计方案。
设计中模板采用18mm厚胶合板，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立杆，梁底托梁及架体采用的48×3.5钢管，托梁与立杆连接采用可调支托和普通铸铁扣件。
具体验算步骤如下：（一）、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板根据梁底木方位置按照多跨连续梁计算，模板支架上的荷载考虑混凝土、钢筋及模板等恒载及施工活载，设计荷载按恒载×1.2+活载×1.4取值，通过对面板的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较达到设计要求。
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大跨度大截面劲性梁柱施工技术
【摘要】高层建筑是抗震结构中的一个十分重要的工程，它采用劲性钢筋混凝土组合柱从而缩小柱的截面，但钢柱加工的难度却加大了，为此，根据多年施工经验及相关理论知识，本文介绍了大跨度大截面劲性梁柱的施工工艺、劲性梁柱的制作与安装方法。
【关键词】劲性梁柱；制作；安装；施工工艺
在大型厂房建设中，大跨度大截面劲性梁柱的施工非常常见。
但由于钢柱加工，现场上下柱的连结和梁柱节点中梁的钢筋需要穿过柱的腹板等工艺，给施工者提出高难度的要求。
一、劲性梁柱施工工艺
现场塔吊超长、超高、超重等问题常出现在钢梁柱制作、运输和安装过程中，对此，须对梁、柱采取分段制作运输、吊装拼接的方法。
根据设计要求将梁筋穿过柱的翼缘板和腹板,柱主筋通过钢梁的翼缘板。
由于正常施工顺序是无法安装钢梁柱和绑扎钢筋的，因此施工顺序应更改为：安装钢梁柱，绑扎钢梁柱钢筋，支模板浇混凝土。
劲性混凝土梁柱的施工程序为：制作钢梁柱并运至现场→对钢柱稳固架子进行搭设→对钢柱进行安装及校正，并对其进行焊接固定→对大梁排架及钢梁安装操作平台进行搭设→支大梁底模→钢梁吊装就位、扶直、校正并焊接固定→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱混凝土至梁下50mm→对钢梁之上的梁面筋进行绑扎→对钢梁之
上的梁底筋进行绑扎→对钢梁之下的梁面筋进行绑扎→对钢梁之
下的梁底筋进行绑扎→对钢梁两侧腰筋进行绑扎→焊接箍筋→对
梁筋进行验收→支梁侧模→安装其他模板→浇筑梁板混凝土→养护。
二、劲性梁柱的制作
1、须按钢结构的要求制作劲性柱与柱底座埋件。
2、剪力键布置：h型钢柱上，在每排水平面上布置8块剪力键，其中有6块为十字型剪力键，但每节柱排数不同，最上节的8m长钢柱，首节至第二节钢柱以及7m、3.8m处设置剪力键的每排中心距为600mm，而第三节以上的每排中心距设置为1300mm。
3、按《建筑钢结构焊接规程 jgj81-91》、《钢结构工程施工及验收规范 gb50205-95》和《钢结构工程质量验收评定标准
gb50205-95》的三个标准对劲性柱进行制作和验收。
4、根据安装需要各焊接4块连接耳板于劲性柱两端头的翼缘板外侧，选择规格为170mm×90mm×16mm的耳板，2-m24螺栓孔。
为使安装时上下耳板对准在一个平面上，进行焊位时要做到严格准确，并用4-m24螺栓和厚16mm的钢夹板临时固定上下耳板。
5、根据工程需要，梁的钢筋必须穿过劲性柱的腹板，因此在加工时须按加工图所示的位置和孔径同在加工厂内完成。
6、在工厂生产劲性柱时，须将每节进行验收，验收合格后对其进行编号，准许出厂。
三、劲性梁柱的安装
1、底座埋件安装
在对地下室承台混凝土进行浇筑前，将劲性柱底座钢板根据各柱的轴线和水准点埋入并将其固定牢，需要做到位置及钢板面平整标高均准确。
初凝前若发现位移或升降的现象必须及时加以修正，并确保钢板底没有空隙。
2、劲性柱首节安装
（1）测量放线：将可能会影响焊接质量的杂物如柱座钢板上的水泥浆、铁锈、油污等清理干净，在柱底钢板上放出劲性柱的纵横安装中心轴线和标高，并将测量结果绘制记录，交付验收。
（2）钢柱放线：经质量检测合格后，对钢柱进表面的油污、铁锈、泥土杂物清洗干净，并将其横放在垫木上，即可在钢柱上弹出纵横安装中心线。
（3）吊点与吊索具：在实际操作中起吊通常是采用单机回转法进行的，并利用耳板螺栓孔作为吊点。
（4）在对首节进行起吊时，禁止出现柱端在地面上的拖拉现象，要做到边起勾，边转臂，使钢柱垂直离开地面。
（5）就位：当塔吊回转到就位上方后，逐渐下落钢柱至距底座200mm位置，此时应当停机保持其稳定，确认基本对准安装轴线后再将其缓慢下落，轻轻接触底板，直至将其调整到完全对准轴线后，点焊定位，将柱上端的风绳紧紧拉近以便作为临时固定用。
（6）垂直度调整：对垂直度的测定一般需使用2台经纬仪，并将钢柱的垂直度借助于缆风绳的调整到允许偏差范围。
（7）在完成对地面层楼板的混凝土浇捣后，对钢柱柱顶标高和柱轴线进行复测，确保第二节柱身长度与各柱标高统一。
（8）施焊：按对称原则在每节柱上安排两个焊工，以减少焊接变形，焊工时先焊翼缘板，再焊腹板。
（9）现场所有的施焊操作人员和检验人员都必须是通过技术培训并取得合格证的人员。
3、上节钢柱吊装
（1）上下柱的临时连接：在弹出纵横中心线后起吊，达到要求的位置后，用m24螺栓以及4组厚16mm的钢夹板连接上下两节柱的耳板，完成上下柱的焊接后，方可卸下夹板，夹板可重复利用。
（2）垂直度调整：采用两台经纬仪对垂直度进行测量，并将钢柱垂直度调整到无偏差位置，此过程需要借助临时缆风绳。
（3）焊接：上下柱的焊缝为全熔透i级焊缝，接头为内测v型坡口。
用j422φ3.2mm的焊条对柱接头的底层进行打底，而采用φ4.0mm的焊条对中层打的，φ5.0mm焊条对外层打底。
用碳弧气对焊缝背面刨清根后再施一道焊条。
（4）焊接程序：按对称原则进行焊接以减少焊接变形，避免对柱的垂直度造成影。
施工时，由两名焊工共同负责每个柱接头的安配，先焊翼缘板，再焊腹板。
完成中层焊道后，对其垂直度进行复测，如若发现偏差，即使调整，再继续完成气刨清根与焊接。
（5）注意事项：完成每道焊缝后均需对焊渣及飞溅物进行清除，针对焊接缺陷要及时磨去并修补，不得在较高温度进行焊接，控制
每道焊接层间温度在50～800℃，焊接时不得在割口外的母材打火引弧。
（6）检测：需通过超声波对焊缝质量等级以及焊缝表面成型进行检测，使其符合规范要求，达到i级。
（7）在完成焊接和检验工序后，焊工和检验人员须将按各项作业记录认真填写，并完成检验评定表。
4、梁柱节点钢筋穿孔处理
为保证横梁上下主筋穿过钢柱腹板，在对钢柱进行加工时需按提供的加工图进行钻孔，由于梁柱不是直角相交，一般钻孔孔径比所穿钢筋直径大10mm。
四、模板工程
1、模板材料
采用18 mm厚的胶合板，厚0.3mm的镀铁皮、50mm×5mm扁铁、50mm×100mm木枋、φ20塑料管和φ12螺栓对柱模进行配制。
采用18mm厚胶合板以及背枋和托枋均为50mm×100mm木枋作为梁模板材；采用采用活动钢管顶撑作为支撑。
2、圆柱模
圆柱模并不是一个整体，而是经4片1/4的圆柱模组合而成，并采用13块均为18mm厚的胶合板拼成弧形，其中，采用50mm×100mm 的木枋对每1/4圆弧模板的两端进行收口。
用18mm厚夹板与50mm ×5mm扁铁对每根柱进行包箍，保持每根柱的间距为300mm，然后再用钢管顶撑将其顶牢。
3、矩形柱
矩形柱的截面为1000mm×2200mm。
将8根50mm×100mm木枋放置在背枋长边，将5根同等规格的木枋放置在短边，其中，将1根对拉螺栓穿在短边中间，3根对拉螺栓穿在长边。
4、梁模板
采用50mm×100mm的木枋和胶合板对底模板进行配制，在其纵向设置6根背枋，背枋间距为600mm；横向采取托枋立放，保持间距为500mm，并采取3排螺杆进行对拉固定。
采用活动钢管顶撑作为支撑可保证梁的侧向刚度，又由于梁位于边轴线上，故需对梁内侧采用斜撑拉梁腹部和钢管顶撑相结合的方法进行撑拉间隔。
五、结束语
劲性梁柱是建造大跨度结构较好的途径，应用前景广阔。
但由于其具有较大的截面，不仅使施工难度加大，而且使钢柱的有效断面大大削减。
为减小此种现象的发生，提高工程质量，必须严格按照施工要点进行施工，并对施工人员进行技术培训，以提高施工人员的自身能力。
参考文献
【1】袁邦权《大跨度大截面劲性梁柱施工》 2010年
【2】黄立雄《超高建筑大截面劲性梁柱施工》 2006年
【3】陈忠邓刚《高层建筑大截面劲性柱施工》 2009年。