旋挖钻机施工技术

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旋挖钻机施工技术交底

旋挖钻机施工技术交底1. 引言在土木工程中，旋挖钻机被广泛应用于各类基础施工中，如桩基、壁柱等。

本文档将详细介绍旋挖钻机的施工技术，包括操作要点、安全注意事项以及常见问题解决等内容，以便施工人员掌握并正确操作旋挖钻机，保障施工质量和安全。

2. 旋挖钻机基本原理旋挖钻机是一种基于旋转钻探原理的机械设备。

它通过旋转钻杆和钻头，将土壤或岩石等材料逐步钻入并清除，以实现基础工程的支护和固结。

主要构成部分包括液压系统、旋转驱动系统、钻杆系统等。

3. 操作要点在使用旋挖钻机进行施工时，需要注意以下几个操作要点：3.1 钻杆组装与安装•确保钻杆的质量合格，没有损坏和变形。

•在组装和安装钻杆时，要保证连接牢固，避免松动。

•加装合适的导向齿或导向管，以增加钻杆的稳定性。

3.2 钻杆回转与推进•在进行钻进过程中，应通过调整旋挖钻机的推进力和回转力，确保施工的平稳和有序进行。

•在遇到较硬的土层或岩石时，可适当增加回转力和推进力，但要注意不要超过旋挖钻机的承载能力。

3.3 钻孔清洁与观察•在钻进过程中，及时清理钻孔内的积土和杂物，以保证钻孔的质量。

•注意观察钻孔内的土质和岩石层的情况，及时记录并解读钻进过程中的井壁样貌。

3.4 钻杆卸除•在钻孔完成后，应谨慎卸除钻杆。

•若钻杆卡住无法顺利卸除时，切勿使用过大的回转力和推进力，以免造成设备故障或安全事故。

4. 安全注意事项在使用旋挖钻机进行施工时，必须遵守以下安全注意事项：•操作前，必须熟悉旋挖钻机的结构和性能，并经过必要的培训和考核。

•操作时，严禁擅自修改或调整旋挖钻机的参数设置。

•钻杆组装和卸除时，必须佩戴好安全帽、手套和一体式防护服。

•操作人员必须站在稳定的地面上，并保持足够的间距，以避免被飞溅的岩石或杂物击中。

•在钻进过程中，禁止将手或其他物体伸入旋挖钻杆中。

•发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

如有必要，应紧急撤离现场。

5. 常见问题解决在旋挖钻机施工过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个典型的问题及解决方法：5.1 钻杆断裂•问题：钻杆在施工过程中突然断裂。

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。

在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。

然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。

二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。

1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。

施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。

1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。

检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。

如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。

2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。

2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。

2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。

如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。

2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。

2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。

2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。

此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。

2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。

2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。

3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。

旋挖钻机安全技术操作规程（3篇）

旋挖钻机安全技术操作规程旋挖钻机是一种施工机械设备，广泛应用于基础工程的施工过程中。

为了确保旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生，制定旋挖钻机安全技术操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍旋挖钻机安全技术操作规程。

一、安全准备工作1. 施工前应进行旋挖钻机的检查和维护，并确保设备正常运行。

2. 进行施工现场的安全检查，排除施工现场可能存在的安全隐患。

3. 检查施工人员的安全防护装备，确保其使用合格，并进行相应的培训和指导。

二、机械操作安全1. 操作前应了解旋挖钻机的机械结构、工作原理和操作方法，并掌握相关的安全知识。

2. 操作时应穿戴好安全防护装备，并确保设备及周围环境的安全。

3. 严禁非授权人员操作旋挖钻机，确保专业人员的操作。

4. 操纵机械时应稳定身体姿势，掌握好力度和速度，避免错误操作引发事故。

5. 在操作过程中，严禁随手将工具、零件或其他物品放置在旋挖钻机上。

三、施工现场安全1. 确保施工现场的安全通道畅通无阻，确保设备随时可以进出。

2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3. 施工现场应清理杂物、减少障碍物，以免对旋挖钻机操作带来安全隐患。

4. 定期检查施工现场的地基和周围环境，确保地基稳固，不会对旋挖钻机的稳定性产生影响。

四、操作时的安全注意事项1. 操作前应检查旋挖钻机的液压系统、电气系统、传动部件等，确保设备运行正常。

2. 在操作过程中要随时注意设备的工作情况，如出现异常应及时停机检查。

3. 操作人员要严格按照设备的规定操作，不得随意改变设备的工作状态。

4. 在进行钻孔作业时，要保持钻孔平稳、垂直，避免偏离预定位置或造成地基松动等安全隐患。

5. 施工现场的破碎物、石头等杂物要及时清理，以免对旋挖钻机的钻孔作业造成干扰。

五、设备维护与保养1. 定期对旋挖钻机进行维护保养，清洗液压系统、更换润滑油等，确保设备的正常运行。

2. 对设备进行检查时，应将设备完全停止，断开电源，确保人员安全。

旋挖钻机及施工方案

旋挖钻机及施工方案引言旋挖钻机是一种用于土壤挖掘的重型机械设备。

它的高效率和准确性使其成为现代施工现场中不可或缺的工具之一。

本文将介绍旋挖钻机的基本原理、分类以及常用的施工方案。

1. 旋挖钻机的基本原理旋挖钻机的基本原理是利用机器旋转的扭矩产生高速旋转的钻杆，通过钻杆上的钻头将土壤钻孔、切削和提取出来。

旋挖钻机通常由钻杆、回转机构和电动机等组成。

2. 旋挖钻机的分类根据旋挖钻机的用途和结构，可以将其分为以下几类：2.1 单旋挖钻机单旋挖钻机是最常见的一种旋挖钻机。

它通常由一个旋转的钻杆和一个固定的钻头组成。

单旋挖钻机适用于小型土方工程和基础设施建设。

2.2 双旋挖钻机双旋挖钻机是一种具有更高效率和灵活性的旋挖钻机。

它拥有两个旋转的钻杆，可以同时进行钻孔和土壤切割。

双旋挖钻机通常用于大型土方工程和基础设施施工。

2.3 特种旋挖钻机除了单旋挖钻机和双旋挖钻机，还有一些专门针对特定工程任务设计的特种旋挖钻机。

例如，岩石旋挖钻机用于钻孔和爆破岩石，桩机则用于钻孔和浇筑桩基。

这些特种旋挖钻机能够满足特殊工程要求。

3. 旋挖钻机的施工方案旋挖钻机在不同的土壤条件和工程需求下，有多种施工方案可供选择。

以下是常见的几种施工方案：3.1 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻机最常见的应用场景之一。

在钻孔施工中，旋挖钻机钻入土壤并将土壤切割排除。

这种施工方案适用于基坑开挖、桩基施工等工程任务。

3.2 岩石爆破对于需要在岩石地层中进行施工的工程，岩石旋挖钻机是一个理想的选择。

岩石旋挖钻机通过旋转的钻杆和强大的钻头，将岩石钻孔和切割，并使用爆破技术破坏岩石。

3.3 桩基施工旋挖钻机也适用于桩基施工。

在桩基施工中，旋挖钻机钻孔到预定深度后，再注入混凝土形成桩。

这种施工方案广泛应用于建筑和基础设施工程中。

3.4 地下管道施工旋挖钻机还可以用于地下管道施工。

在地下管道施工中，旋挖钻机可以钻孔和切割地下管道的通道，然后安装管道。

结论通过本文的介绍，我们了解了旋挖钻机的基本原理和分类，并了解了不同施工方案的应用。

旋挖钻机施工工法

旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。

它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。

本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。

二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。

在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。

三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。

2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。

3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。

4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。

四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。

2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。

3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。

4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。

五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。

2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。

3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。

4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。

六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。

旋挖钻施工工法

旋对孔壁产生的压强不足以支撑孔壁外界压力就会造
挖钻
成塌孔.
施
b.泥浆粘度指标过小造成塌孔。泥浆粘度指标
工工
是反映泥浆护壁能力大小的一个指标，泥浆指标大，
法则泥浆粘度高，形成的泥皮厚，护壁能力强，反之，
则泥浆粘度低，形成的泥皮薄，护壁能力差。
控制措施：
a.为提高泥浆护壁质量，旋挖钻机成孔一般采
钻无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，
施得到了广泛应用。对于一般粘性土、淤泥质土、
工填土及砂性土、卵石土、泥岩、砂岩等，旋挖钻
工法
机穿越能力强，成孔效果好，较冲击钻、循环钻等成孔方法表现出很大的优越性。
二、工法特点
旋挖钻机成孔具有以下特点：
厚层
1、旋挖钻机结构紧凑，就位灵活。旋挖钻机采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且
施桩，通过合理有效控制，采取得力措施，使用旋
工
工挖钻机亦能取得较快的成孔速度，并且施工质量
法能够得到保证，进一步展示了旋挖钻机施工的优
越性和适应性。
四、工艺原理
静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压
厚系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件
层下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头盛满
一、前言
近年来，桥梁施工技术日趋完善，特别是
厚桩基施工，以往的施工机械及技术已不能满足现
层代桥梁工程的需要，旋挖钻成孔工艺应运而生。
卵旋挖钻成孔技术就是在已定孔位上反复旋挖钻进，
石把渣掏出运走，直至应钻深度的一种施工方法。
土旋
在铁路、公路等工程的钻孔灌注桩施工中，旋挖
挖钻机以其对各种条件土层适应性强、无挤压效应、

旋挖钻施工安全技术交底

旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。

然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。

本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。

二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。

以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。

- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。

- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。

- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。

三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。

以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。

- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。

- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。

- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。

- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。

- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。

四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。

在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。

旋挖钻机钻孔施工工艺

旋挖钻机钻孔施工工艺旋挖钻机是一种常用的钻孔施工设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等工程领域。

它具有钻孔速度快、施工效率高、操作简单等优点，被广大工程施工人员所青睐。

旋挖钻机钻孔施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘探和测量，确定钻孔位置和孔径，并进行土质分析。

同时，还需要对旋挖钻机进行检查和维护，确保其正常运行。

2. 安装钻杆：首先，需要将旋挖钻机移至钻孔位置，并将钻杆安装在钻机上。

钻杆通常由多节组成，通过螺纹连接。

安装时，要保证钻杆的连接紧固可靠，避免在钻孔过程中发生松动。

3. 开始钻孔：启动旋挖钻机，将钻杆逐渐下入地下。

钻孔过程中，需要根据土质情况选择合适的转速和进给速度，以确保钻孔进展顺利。

同时，需要不断注入冷却液体，降低钻头温度，延长使用寿命。

4. 钻孔过程中的处理措施：在钻孔过程中，可能会遇到一些问题，比如遇水、遇岩、遇硬土等。

针对不同的情况，需要采取相应的处理措施。

例如，遇水时可以利用泥浆钻进，遇岩时可以使用岩头钻头，遇硬土时可以采用震动钻杆等。

5. 完成钻孔：当钻杆下到设计孔深后，即可停止钻进。

此时，需要将旋挖钻机抬起，将钻杆逐渐拔出地下。

在拔杆过程中，要注意控制钻杆的垂直度，避免发生偏斜。

6. 钻孔后的处理工作：完成钻孔后，需要对孔壁进行清理，清除余渣和杂质。

同时，还需要对钻杆进行清洗和维护，以备下次使用。

总结起来，旋挖钻机钻孔施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。

在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工参数和处理措施，以确保钻孔质量和施工效率。

通过合理的工艺操作，旋挖钻机可以更好地发挥其优势，为工程施工提供强有力的支持。

旋挖钻机作业安全技术交底

旋挖钻机作业安全技术交底一、前言旋挖钻机是一种重型工程机械，用于基础工程、市政工程、隧道工程、桥梁工程、油田石油勘探等领域的施工作业。

针对这一工程机械的特点，对于其作业过程中的安装问题，其操作人员在进行作业之前需要进行安全技术交底，以确保作业过程中的安全。

二、旋挖钻机的安全操作要求2.1 前期准备在进行旋挖钻机作业之前，需要进行以下的前期准备：1.对于作业现场的熟悉；2.对于旋挖钻机本身的熟悉；3.对于旋挖钻机作业的安装要求的熟悉。

2.2 作业时的安全要求在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的安全要求：1.在作业环境中，应遵守相关的安全标准及作业程序；2.在作业过程中，应严格保证自身的安全，不得饮酒、吸烟等；3.在作业过程中，应注意旋挖钻机的定位和操作位置的准确性；4.在作业过程中，应注意旋挖钻机的工作状态，在发现异常情况时及时暂停作业。

2.3 作业结束后的安全要求在旋挖钻机的作业结束后，需要注意以下的安全要求：1.及时对旋挖钻机进行清洁和检查，并保持机器的良好状态；2.在作业结束后，应立即关闭设备，并将旋挖钻机的电源插头拔出；3.在作业结束后，应及时清除作业场地上的碎石等杂物，以确保现场的安全。

三、旋挖钻机的作业注意事项3.1 旋挖钻机的工作安全环境在旋挖钻机的作业过程中，需要注意以下的工作安全环境：1.作业现场需要保持整洁、干净，确保工作环境的安全性；2.作业现场中，应保持万无一失的安全环境，减少发生事故的可能；3.作业现场中，应对相关设备进行全面检查，保证其在作业过程中的正常运转。

3.2 旋挖钻机的操作要求在旋挖钻机的作业过程中，需要操作人员注意以下的操作要求：1.了解旋挖钻机的使用说明书，遵守机器的相关操作规程；2.操作人员应坚持谨慎操作的原则，避免发生安全事故；3.操作人员在接替工作时，应注重前期操作记录和设备的状态。

四、旋挖钻机的安全注意事项4.1 操作人员的事故减低能力在作业过程中，可以通过以下的方法减少操作人员发生安全事故的几率：1.作业过程中，应该提前做好一定的安全防御措施，以确保操作人员的安全；2.安装电气设备时，应该尽量避免短路、漏电等问题的发生；3.作业现场中，应加强对操作人员的培训，让其具备一定的安全知识。

深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点

深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网弓I测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。

2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。

3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。

（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。

）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。

）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05〜LlO之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。

（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。

6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。

旋挖钻钻孔施工技术交底

旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1.清除桩位障碍物，根据地形地貌对桩位周围场地进行平整、压实。

当现场位于陡坡上时，应将其挖掘成平坦的斜坡；当现场位于浅水区时，应根据实际情况采用岛式建筑物或沟渠迁移。

夯实钻机作业区域，确保钻机Z位于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3.做好机械调试及其他相关设备的配套准备工作。

2、钻孔和成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机重量较大，为防止施工过程中孔周坍塌，要求将护筒埋在原状土中。

钢护筒由6mm钢板制成。

护筒直径比桩径大200-400mm。

护筒高度为2.0m。

孔口处的护筒应高出地面20-30cm。

护筒焊接应严格。

护筒的开挖和埋设应使用粘土回填和压实。

在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位z埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位z，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。

钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。

上述工作完成后，应在开工前报技术部和监理工程师审核校对。

2.① 钻机就位并钻孔履带式旋挖钻机自行行走就位。

钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位z铺设钢板垫底。

钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自p1/9动安平系统调整。

保持钻机垂直稳固、位z准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。

另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。

② 钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。

当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。

上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。

旋挖钻机四大施工工艺

旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。

干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。

2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。

在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。

、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。

2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。

而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。

泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。

二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。

三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。

但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。

旋挖钻钻孔灌注桩施工技术

旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。

它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。

旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。

本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。

二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。

首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。

其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。

还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。

三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。

在施工现场用标线标出桩位。

2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。

钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。

在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。

3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。

可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。

4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。

将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。

5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。

可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。

2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。

3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。

4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。

5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。

五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。

可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。

旋挖钻机四大施工工艺

旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。

干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。

2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。

在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。

二、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。

2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。

而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。

泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。

二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。

三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。

但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。

旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法

旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。

根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。

确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。

二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。

选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。

同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。

三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。

首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。

在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。

同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。

四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。

在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。

钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。

随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。

五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。

应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。

加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。

同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。

六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。

在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。

检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。

同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。

七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。

在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。

旋挖钻机施工工法及技术

旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。

一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。

钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。

可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。

旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。

单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。

进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。

钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。

斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。

提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。

发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。

孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。

螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。

主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。

锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。

其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。

双螺钻头导向性能好，携土能力强。

旋挖钻施工方案技术交底

旋挖钻施工方案技术交底一、施工概述旋挖钻施工是一种常用于土方工程、基础工程和桥梁工程等施工中的方法。

其原理是利用旋转钻头在地下钻孔，同时将土方挖掘到地面上。

旋挖钻施工器械一般由旋挖钻机、钻头、钻杆和土方输送系统等组成，旋挖钻机可根据工程需要进行选择，其中主要区分石英岩、石灰岩和粉砂岩等不同形式的基岩。

二、施工过程1.前期准备1.1 施工前必须对钻孔的位置、孔径、深度进行测量，根据实际情况调整施工方案。

1.2 施工前应做好土体勘探工作，确定地质情况，避免施工中意外的事故发生。

1.3 确定施工范围，同时在施工作业区域内建立临时禁行区域，以确保施工区的人员安全。

2.设备拼装及预处理2.1 拼装旋挖钻机，连接消声器和吸尘器，以保证施工过程中的噪声和颗粒物的控制。

2.2 检查钻机的工作机构、控制系统和输送系统，确保施工设备和配件的正常运行。

2.3 喷涂切削液，以减少钻头磨损，增强钻机的工作效率。

3.钻孔3.1 根据施工方案，进行切削液喷射，启动钻杆转动，使钻头顺利进入土层。

3.2 同时启动土方输送装置，将挖掘出来的土方进行输送，确保钻孔的质量和稳定性。

3.3 在土层固结较弱的地质工程中，可以采取壁挂式钻掌，利用钻杆在固结极弱地层下进行钻掘，避免振动影响地下不稳定。

4.换头及取钻4.1 当钻头到达设定的深度时，停止旋转和钻杆的推进，换上新的钻头，重新启动钻杆和钻头工作。

4.2 完成整个钻孔后，使主机和输送系统的运行停止，依次取出钻杆、取下钻头，拆除钻杆组。

5.清理5.1 清理施工现场，包括土方运输设备、输送管道、钻机运输渠道和垃圾清理。

5.2 测量并记录钻孔的深度、孔径，并保存相关数据。

6.安全措施6.1 施工该设备时，必须将设备采取非工作状态，并采取周密的安全措施，在施工区建立临时区域，限制行人通过。

6.2 停车前必须检查地面是否平整，确保旋挖钻机和输送系统不会因坑道和障碍物而危险。

6.3 钻孔过程中，必须进行安全检查，查看钻孔的深度、孔径、地下管道和电力线位置，避免碰撞和破坏。

旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。

本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。

二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。

2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。

3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。

4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。

三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。

2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。

3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。

4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。

5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。

6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。

四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。

2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。

3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。

五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。

2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。

3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。

4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。

六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。

在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。