生产过程控制程序

生产过程控制程序

1.0 目的：

做好产品生产过程的策划工作，确保生产在受控的状态下进行。

2.0 范围：

适用于本公司产品的生产全过程的控制。

3.0 定义：无

4.0 职责：

4.1 研发部：负责产品设计和研发，提供生产的技术文件图样、BOM和产品标准等。4.2 工程部：负责制定产品的工程文件和作业指导书，及设备和量规仪器的认可。

4.3 生产部：对生产进行监视和控制，保证产品的品质、交期。

4.4 品质部：负责对过程品质的检验并制定检验指引和成品检验规范。

4.5 计划部: 负责根据交货日期作出《日排产计划表》分发到生产部。

5.0 程序内容：

5.1 生产过程策划:

5.1.1 研发部对产品进行设计开发，及时输出BOM、产品相关技术文件和确定产品生产过程和依据，实施评审验证和确认，输出文件须受控。

5.1.2 生产部根据PMC所提供的排期，对作业人员和过程设备进行确认，并按相关文件组织产品生产和控制质量。

5.1.3 生产前,生产主管及领班需结合《作业指导书》,对作业员进行有关产品特性及品质标准和交期的说明，并积极按计划进行作业。

5.1.4 相关产品的工艺文件、作业指导书、设备操作书、和点检保养表等文件须放置于相应工位以便于取阅和记录。

5.2 生产准备

5.2.1生产部收到计划部下达的《日排产计划》安排生产物料员拿《套料单》至仓库领料，仓库在ERP中进行系统作业并列印《发料单》，进行备料、发料；

5.2.2产前点检：领班接《日排产计划》后进行生产前准备工作。包括产线人员配置，计划产量确认，设备点检、作业指导书，物料匹配以及环境需求的管控。

5.3首件确认

5.3.1 首件制作：每张订单在每个工序中必须依照《BOM单》制作两个首件，待确认OK 进行正式批量生产；

5.3.2 首件检验：作业员、巡查员对产品首件作检验和测试，经工程及品质部确认后方可批量生产，且记录于《首件检验记录表》中。

5.4 批量生产管理

5.4.1生产领班依《日排产计划》、《BOM》、《作业指导书》安排生产，物料上线开始生产；

5.4.2各工序作业员严格按各工序《作业指导书》和所使用设备的《操作指导书》进行生产作业，依据《产品检验标准》、《工艺流程图》对产品进行自主检验，对不良品进行标识和处理。

5.4.3维修人员对送修的不合格品进行维修，并将维修的结果记录于《维修记录表》，维修好的产品交领班确认后返回原产线作业员，经维修不能使用的产品按《不合格品控制程序》进行报废处理。

5.4.4领班指导、监督员工按标准进行作业及自检，并将各工序当天的生产及品质状况记录于相应的班组《生产日报表》中。

5.4.5各机器操作人员将设备的使用情况记录于《设备开关机记录表》，当设备有参数设置要求时，操作人员将产品正常状态的设备参数记录于相关表单中，生产技术人员对设备状态及记录参数进行确认。

5.4.6品质部IPQC根据《工艺流程图》、《产品检验标准》按产品所需的控制要求进行巡检、抽检、全检，将相关结果记录于对应检验、记录报表，检验不合格产品退回原产线作业员进行返修，工序检验合格的产品方可转入后工序。

5.4.7品质部IPQC根据《产品检验标准》、《产品检验控制程序》、《制程检验规范》对生产过程进行巡检及抽检并保持相关记录。

5.4.8经员工自检及制程检验合格的产品在包装前由领班开出《成品报检单》交QA进行检验，QA人员根据《产品检验标准》、《产品检验控制程序》、《成品检验作业指导书》对成品进行检验。

5.4.9 QA按标准进行检验合格后于外箱标签上加盖蓝色“QA PASS”印章并对检验结果进行记录。

5．4．10生产完成包装后及时开《成品入库单》入库，生产文员在系统中将此订单结案。

5.4.11在零件和装配工序完成后,需要进行老化测试，老化测试过程需进行质量监视，并记录相关参数。

5.5 根据产品生产要求对工作环境及产品防护进行控制，包括静电防护等现场环境。

5.6 为避免产品在生产、搬运、贮存中出现损伤,具体按《产品防护控制程序》实施产品的防护。

5.7 为确保品质与制程顺畅,所使用的生产设备须妥善保养,并作点检记录和确认，以使设备能够正常运转,具体依《设备设施控制程序》实施生产设备、设施的管理。

5.8 为确保检验之准确度,检测设备依《检验和测量装置控制程序》实施管理。

5.9 生产过程中特殊过程（贴片机、插件机、波峰焊、回流焊、灌胶机）进行如下的监控；

5.9.1 生产部门相关人员定期对生产设备进行点检、确认，记录于设备保养记录表中，保证该设备工作是正常的。

5.9.2 工程部制定工序的工艺文件，以规定该工序具体的工艺要求，对重点工艺参数（如：作业过程中的温度、时间等）明确的规定。

5.9.3 正常生产过程中，（机器未出现异常、工艺没有变更、生产的产品相同等）生产部领班对生产过程中的重点的工艺参数进行监控，并记录，使重点的工艺参数符合工艺要求，保证产品的品质。工程部监督执行状况，如与规定不符，生产部领班及时进行处理。

5.9.4 如因各种原因（如：原材料的变更等）停机重开机生产，生产部领班需重新监控并记录重点工艺参数。

5.9.5 对此工序作业人员，须经培训合格后方能上岗，并由部门主管考核、确认。

5.9.6 生产过程中的重点的工艺参数正常情况下未经工程负责人确认，任何部门和个人不可随意变更，如因特殊情况（如：原材料材质的变更/客户的要求或者是生产设备出现异常等状况）需要变更，须经工程部负责人确认合格，必要时获得客户的同意后实施。并进行变更的记录。

5.10 制程异常控制:

5.10.1 制程中经生产、品质检查出之不合格品依《不合格品控制程序》处理.

5.10.2 制程中发生重大异常时依《纠正和预防措施控制程序》处理,避免问题再次发生，达到过程持续改进之目的。

5.11生产过程的记录由相关部门按《记录控制程序》保存。

6.0 相关文件：

6.1《设备设施控制程序》

6.2《产品检验控制程序》