料房工作程序
领料控制程序,领料人员工作步骤,仓库物料的发放规定
湖南X X食品有限公司部门：XX生产基地口请示口申请口通知口通报口简报领料控制程序一、目的为了保障仓库发料数量:准确，同时能有效控制、节约公司物料成本。
二、范围适用于公司所有领料人员。
三、职责1、仓管员：负责仓库物料的发放。
2、各部门主管：负责部门物料领料单审核签字。
四、工作程序1、开领料单凡需领料的单位或个人，必须开具领料单（一式三联），领料单上必须清楚注明领料部门、日期、物料名称、规格、单位、领料人、申领数量并经部门经理或指定人员签名（特殊情况如主管外出，但返回后必须耍求其补签。
）。
2、仓库发料仓管员接到领料单后，依据领料单上申领数量如实照发，并在实发数量栏上注明实发数量。
发料数量经双方确认无误后，由仓库打印出库单经双方签名，最后经部门经理或指定人员签名。
3、仓库入账仓管员按照领料单上实发数量入好手工账目和电脑账目，以便准确控制库存和核对账目。
4、表单保存与分发仓库将入库单分发仓库、领料部门、财务各一联进行对帐。
5、流程图开领料单→领料人和部门经理签名→仓库发料→打印出库单→相关人员签名→分发出库单编制：审核：核准:物资仓储管理办法一、总则第一条为加强物资仓储管理、规范管理流程，提高效率、降低成本，明晰物资仓库管理过程中的接口关系和责权范围，实现有效控制，保障生产经营的正常进行，特制定本办法。
第二条本办法中的“物资”包括除大宗原燃材料外所采购的所有原材料。
第三条库管人员绝对不允许与供应商和客户单独接触。
一旦有人举报库管人员与供应商和客户有单独接触的行为，一经查实，立即进行公司行政处罚或调离工作岗位。
二、验收入库第四条采购部在货到后即时组织验收，必须由库管员、计划工程师（或采购申请人）、供应商送货员及采购员共同进行验收。
第五条验收人员过程中，除应根据采购订单的内容，认真核对送货清单、送达采购物资的数量、规格、型号外，还须同时进行相应的质量检验或抽检。
原则上，库管员对验收物资的数量、规格、型号负责，采购员、计划工程师（或采购申请人）对质量负责。
碎料作业指导书01
碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。
2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。
3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。
3.1.2戴好必备的劳保用品。
如：口罩、耳塞、安全帽等。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。
由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。
要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。
特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。
如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。
用风枪吹干净灰尘等等。
3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。
但必须经副领班以上人员同意。
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。
要彻底清除后方可粉碎。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。
对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。
对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。
对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。
3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。
有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。
然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。
并注明是否是退货和退货部门。
配料岗位职责
配料岗位职责配料岗位职责11仓库配料员岗位职责1、配料前要审单，要注意备注要求。
2、按单要求进行配料，对产品型号、材质等都要认真核实，要做好物卡记录。
3、原材料、半成品、成品入库，要清点型号、材质、数量等。
4、服从仓管调配，坚持盘点。
5、执行上级领导布置的其他临时性工作。
2仓库配料员岗位职责1、执行物资管理中与仓库有关的SOP，确保仓库作业顺当进行；2、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作；3、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作；4、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作；5、负责相关单证的保管与存档；6、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的.输入；7、部门主管交办的其它事宜。
3仓库配料员岗位职责1、执行物资管理中与仓库有关，确保仓库作业顺当进行；2、负责仓库日常物资的验收、入库、保管、盘点、对账等工作；3、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作；4、负责相关单证的保管与存档；5、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入；6、部门主管交办的其它事宜。
4仓库配料员岗位职责1、完成原材料的配料工作以及按要求登记、记录；2、帮助原材料仓管员收原材料以及外购料入库的清点、称量、核对和归位工作；3、从事其他行业仓管或化妆品原材料仓管、配料相关工作优先考虑。
配料岗位职责2一、配料员工作职责1、负责公司食品加工车间的辅料和香辛料的配制、包装、编号工作。
2、做好配料记录，打扫好辅料房的卫生。
3、做好配方的保密工作,配料人员必需遵守公司的各项保密规定，严禁配方外流或借给无关人员浏览。
4、进岗前按规定着装（工作服、鞋、帽、口罩），进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。
5、依据生产通知单和公司配方通知单按规定程序领取物料。
6、严格按工艺流程和称量配料标准操作程序进行配料。
7、操作中要重点掌控添加剂用量、混料时间长短，保证混料质量符合标准。
8、配料完毕，按规定进行物料堆放，并认真填写各项记录及批次。
注塑碎料房规章制度内容
注塑碎料房规章制度内容第一章总则第一条为规范管理注塑碎料房，确保生产安全、环保和生产效率，制定本规章制度。
第二条注塑碎料房是指用于储存、输送、加工注塑废料的场所，由生产公司负责管理和监督。
第三条注塑碎料房的管理遵循“依法管理、科学管理、规范管理”的原则。
第二章注塑碎料房管理人员第四条注塑碎料房设立专门管理人员，负责对碎料房的安全管理、生产管理等工作。
第五条注塑碎料房管理人员要遵守国家相关法律法规，严格遵守安全操作规程，确保生产工作安全。
第六条注塑碎料房管理人员要具备相关的管理经验和专业知识，经过相关培训，并持有相关的证书。
第三章注塑碎料房生产管理第七条注塑碎料房应制定生产计划，并严格按照计划进行生产作业，确保生产进度和质量。
第八条注塑碎料房生产采用自动化设备，操作人员要经过专门培训，熟悉设备操作规程。
第九条注塑碎料房要定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运转，避免发生故障。
第四章注塑碎料房安全管理第十条注塑碎料房要建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，保证生产安全。
第十一条注塑碎料房要定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识，确保生产过程中不发生安全事故。
第十二条注塑碎料房要配备完善的消防设施，制定火灾应急预案，定期进行消防演练，提高火灾应对能力。
第五章注塑碎料房环保管理第十三条注塑碎料房要严格遵守环保法律法规，制定环保措施，确保生产过程中不污染环境。
第十四条注塑碎料房要建立废料分类收集制度，对废料进行合理利用和处理，减少废料对环境的影响。
第十五条注塑碎料房要定期进行环保检查，确保环保措施的落实和效果。
第六章注塑碎料房纪律管理第十六条注塑碎料房要建立纪律管理制度，明确工作职责和纪律要求，严格执行。
第十七条注塑碎料房对有违纪行为的人员要进行处理，根据情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
第十八条注塑碎料房要加强日常监督，及时发现和处理违纪行为，确保生产秩序良好。
第七章其他第十九条本规章制度自颁布之日起生效，如有变更，须经相关部门审批后执行。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
运料工安全操作规程模版
运料工安全操作规程模版一、工作前准备1. 佩戴个人防护装备：在进行任何工作之前，运料工应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 检查设备状态：运料工应定期检查所使用的设备的状态，确保设备完好并具备安全性能。
3. 清理工作区域：运料工在工作前应清理工作区域，清除杂物和障碍物，以确保工作环境整洁且安全。
二、操作规范1. 熟悉设备操作规程：运料工应熟悉所使用设备的操作规程，包括启动检查、停机操作、紧急停机等程序，遵循正确的操作步骤进行操作。
2. 操作前检查设备：在启动设备之前，运料工应对设备进行检查，包括检查电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备无异常情况。
3. 正确操作设备：运料工应使用正确的姿势和操作手法进行设备操作，避免使用力过大或不当的方式操纵设备，以防止意外伤害。
4. 注意安全距离：运料工应与设备保持安全距离，避免身体接近运动部件或运行中的设备，确保人身安全。
5. 禁止擅自改动设备：运料工应严禁擅自改动设备的操作部件、紧固件或其他关键部分，防止因操作不当造成设备故障或事故。
6. 注意信号指挥：运料工应听从信号指挥，在作业过程中与其他工作人员保持良好的沟通，确保作业的安全和顺利进行。
三、防护措施1. 防护装备使用：运料工应正确佩戴个人防护装备，并确保其处于正常使用状态，防止因工作环境产生的危害。
2. 防火防爆措施：在运料工作中，特别是在有易燃、易爆的材料存在的情况下，运料工应遵守消防安全规定，确保工作区域安全。
3. 使用工具设备合规：运料工应使用符合标准的工具设备，防止因工具设备损坏或不合规使用而产生的安全隐患。
4. 高处作业安全：对于高处作业，运料工应佩戴安全带，并正确使用安全绳、扶梯、防护栏杆等设备，确保作业的安全性。
5. 接触有害物质防护：当运料工需要接触有害物质时，应采取防护措施，如穿戴化学防护衣、戴手套等，确保自身健康与安全。
四、事故应急处理1. 停机断电：在发生设备故障或工作事故时，运料工应立即停止设备运行，并及时切断电源，防止事故进一步扩大。
土工集料室工作制度
土工集料室工作制度一、总则土工集料室是进行土工试验和集料试验的重要场所，为确保试验的准确性和安全性，提高工作效率，制定本工作制度。
本制度适用于土工集料室各类试验人员和管理人员。
二、试验室管理1. 试验室是进行试验检测分析、保存试验仪器用具和出具试验资料的重要场所。
应保持严肃安静，非本试验人员未经许可，不得入内。
2. 试验室内应保持清洁、整齐，按指定位置安放试验器具。
3. 正确使用仪器，经常维护，不用时要及时切断电源。
4. 对所委托试验项目要填写委托单，并按委托内容填写派工单交相关组室进行试验检测。
5. 为保证试验结论准确，数据真实，试验人员必须排除各种干扰，做到实事求是。
6. 试验原始记录应做到详细、整洁，并用钢笔填写及签名。
7. 试验检测报告须经主任签字，加盖公章后方可有效。
8. 试验委托单、派工单、原始记录和试验报告一并归档保存。
9. 仪器与设备应明确责任人，注意维护保养。
10. 为满足用户的要求，既有明确分工，同时又相互配合，使其准确及时。
三、试验工作1. 试验工作按照国家标准及交通部颁布的标准进行。
2. 试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。
3. 爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。
4. 维护试验场地的整洁，试验每告一段落，必须清理场地。
5. 定时对贵重的仪器设备进行保养、检查。
6. 化验试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全的地方，并由专人负责保管。
7. 未经计量部门认可的及超期限的仪器设备不得使用。
四、安全与环保1. 试验室内应遵守消防法规，配备必要的消防器材，禁止吸烟、使用明火。
2. 试验过程中产生的废弃物应按照环保要求进行分类、处理。
3. 试验人员应掌握基本的安全知识，遇到事故时应立即采取措施，并及时报告。
五、人员管理1. 试验室主任负责试验室的整体工作，对试验室的管理、人员、设备、安全负责。
2. 试验室技术人员负责试验操作、数据处理、报告撰写等工作。
3. 试验室辅助人员负责仪器设备维护、清洁卫生等工作。
猪场劳动管理制度
总则1. 为了建立猪场的科学化运行体制，严肃工作纪律，规范员工行为，特制定本管理制度。
2. 本场员工必须遵守“猪场管理制度”，若有违反将根据有关条例作出相应的处罚。
3. 本场员工务必熟知本制度的一切内容，任何人不得以未知悉为由逃避责任。
4. 本管理制度由全体员工监督执行，如有未尽之处将随时修订。
考勤制度1. 员工按时上下班，不迟到或早退。
正常工作时间为：8:00-12:00，14:30-18:30。
2. 实行自行签到制，托人签到及代签到者均视为迟到。
不签到则视为旷工。
3. 上班时间，不得从事个人事务活动，如洗脸、吃早餐、洗衣服等。
4. 迟到超过15分钟者，扣工资5元，当月累计达10次者予以辞退。
5. 迟到超过30分钟视为旷工。
扣除当天工资，当月累计旷工达3天者予以辞退。
6. 员工有病或有事须向场长请假，场长则向总经理请假，每天只准假1人。
员工请假应提交书面报告，特殊情况可用其它方式先请示批准，假后补交书面报告。
未经批准或假期已满未获准续假而不回场上班，视为旷工。
7. 员工每月请病事假3天内不扣工资，超过3天则按月工资比例扣除所超时间的工资。
8. 因工作需要离开猪场，视为公出。
公出者应向猪场管理人员说明事由、地点，回程时间等情况，事情紧急未及请示而出行，返回后应补充说明情况，否则视为旷工，一切费用自理。
9. 未经批准不参加场办组织的学习、会议则按旷工处理。
10. 每周允许利用休息时间外出1次，24:00时前必须回场，外出第二次须经总经理批准，每次外出员工不能超过2人。
员工职责1. 遵守猪场的各项规章制度，严格按规定程序工作。
2. 服从管理，听从安排，积极完成本职工作及管理人员交办的各项事务，严禁推诿、搪塞、消积、拖延。
3. 本场员工在职期内，不得再与他方有雇佣关系，并不得从事与公司有关的个人业务。
4. 文明用语，严禁使用粗话、脏话辱骂他人或打架斗殴。
5. 员工之间应和睦相处，互相尊重，严禁拉帮结伙，散布谣言、制造是非、挑起事端。
放料工安全操作规程模版
放料工安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保放料工在工作过程中能够正确、安全地操作设备，保障人身安全，预防事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有从事放料工作的员工。
三、安全要求1. 放料工应具备必要的技能和知识，接受相关安全培训和教育。
2. 放料工必须遵守公司安全制度和操作规范，严格按照操作程序进行操作。
3. 放料工应保证设备的正常运转，并及时报告设备的异常情况。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 放料工应穿戴适当的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
1.2 放料工应检查所使用的设备是否正常，包括电源、机械传动部分、控制系统等。
2. 操作设备2.1 放料工应按照操作程序启动设备，确保设备在运行前处于安全状态。
2.2 放料工应按照要求正确设置设备的参数，确保放料过程中的精度和稳定性。
2.3 放料工应定期对设备进行检查和维护，及时清理设备内的杂物和积尘。
3. 放料过程3.1 放料工应根据产品要求选择合适的放料方法，确保产品的质量和安全性。
3.2 放料工应注意设备运行情况和放料过程中的异常情况，并及时采取措施排除故障。
3.3 放料工应定期检查放料设备的安全保护装置和防护设施，确保其正常运行。
4. 收尾工作4.1 放料工应在放料完成后关闭设备，并清理现场，保持工作环境的整洁和安全。
4.2 放料工应将设备移至指定的存放位置，并妥善保管。
五、应急措施1. 放料工在操作过程中遇到突发情况时，应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在紧急情况下，放料工应遵循公司应急预案和相关安全规定进行处理。
3. 放料工应熟悉紧急设备和应急设施的位置和使用方法，并能够正确使用和操作。
六、禁止事项1. 放料工禁止擅自修改设备的参数和操作程序，如有需要应按规定流程进行申请和操作。
2. 放料工禁止在操作过程中穿戴不符合安全要求的服装和装饰品。
3. 放料工禁止饮酒和吸烟等影响工作安全的行为。
七、责任与处罚1. 放料工在操作过程中发生事故或违反操作规程，将根据公司相应的纪律和处罚规定进行处理。
仓库保管员工作职责和工作流程仓库保管员管理制度与职责(6篇)
仓库保管员工作职责和工作流程仓库保管员管理制度与职责(6篇)2、仓库内物品堆放整齐,标识清晰。
3、做好易燃、易爆物品的存储管理。
4、保障施工材料出入库房的通道畅通。
5、仓库内照明线路、灯具布置符合临时用电规范。
6、保证仓库内的消防用品配备有序,放置明显。
7、下班时关闭照明电源,锁好门窗,以防被盗。
1、负责物资的验收、入库、发放、盘点等工作,并设立物资收、发、存明细帐。
2、物资入库要凭物资采购审批单、发票(或送货单),严格进行验收、对数量、质量、品名、规格、型号,认真核对检验,随到随验收。
3、验收时,工作要细致,严格执行验收程序,发现不符情况,坚决拒绝入库。
重大问题及时向主管领导汇报。
4、领料单应日清月结,分类装钉成册,妥善保管。
5、财务处理要及时,手续齐全,数据准确,帐面整洁,帐物相符,帐帐相符。
6、每学期必须盘点一次,切实做到帐物相符,库存物资报损、报废、降价、盘盈、盘亏要说明原因,经上级领导审批后,调整有关帐务。
7、做好仓库材料的整理和归集工作,库房必须整洁,通道畅通,标识清晰齐全,实行分类管理,库号,架号、区号、货号名要定位明确。
8、做好“四防”即防火、防盗、防水、防事故。
掌握和熟悉消防器材使用方法。
9、掌握库存物资消耗规律,及时反映供求和库存余额情况,以便合理计划采购。
10、监督材料物资的质量及用途。
11、具有一定的.财务基本知识,帐务处理能达到规范要求。
12、熟悉物品保管知识和规律,具有物品保质、维护、废旧物品修旧利废的工作能力。
13、完成领导交办的其他工作1．严格执行仓库管理制度,劳动制度，做到不迟到、不早退，坚守工作岗位。
2．凡是入库物资做到认真核对（签证、发票、验收单），仔细清点，数量正确，质量符合要求，方能验收入库。
验收一般应在当天完成，大批量进货三天内验收完毕。
3．库内物资做到勤查、勤翻，保持库内干燥，防止货物霉烂损坏。
滞呆物资，回收物资，做到想方设法，积极推荐，凡是能利用的充分利用，减少积压浪费，发挥物资作用。
发料流程规章制度内容有哪些
发料流程规章制度内容有哪些一、总则为规范公司的发料流程，保障物料的准确性和及时性，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及发料的部门和人员。
三、发料流程1. 需求确定（1）部门负责人向物料管理员提出发料需求。
（2）物料管理员确认需求后，核实库存情况。
2. 编制发料单（1）物料管理员根据需求，填写发料单，包括物料名称、数量、用途等信息。
（2）发料单需由部门负责人审批后方可进行下一步操作。
3. 发料审核（1）财务部门对发料单进行审核，核实物料使用是否符合公司规定。
（2）审核通过后，财务部门签字确认。
4. 物料发放（1）物料管理员根据发料单的内容，准备相关物料。
（2）发料时需按照发料单上的数量和要求进行发放。
5. 发料登记（1）物料管理员需将发料情况及时录入系统。
（2）记录发料时间、数量、接收人等信息，确保发料的流程可追溯。
6. 定期盘点（1）定期对库存物料进行盘点，确保库存数据准确。
（2）如发现异常情况，需及时调整并上报相关部门。
四、责任和义务1. 物料管理员（1）负责库存物料的管理和发放工作。
（2）严格按照规章制度执行发料流程，确保发料准确、及时。
2. 部门负责人（1）向物料管理员提出准确的发料需求。
（2）审批发料单，确保物料使用符合公司规定。
3. 财务部门（1）对发料单进行审核，核实物料使用情况。
（2）签字确认审核结果，保证公司财务安全。
五、处罚措施对违反发料流程规定的人员，按公司相关规定进行处罚，包括警告、罚款或停职等。
六、附则本规章制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经公司领导审批并征求意见后方可实施。
以上便是公司发料流程规章制度的相关内容，希望各部门和人员积极遵守，确保物料的准确发放和管理，提高公司运作效率和质量。
海底捞餐饮有限责任公司后堂各部操作流程细则新
序当这一册后堂人员培训细则摆在你面前的时候,你可能并无惊喜之情，公司发展已经进入第十四年头的时候，我们才有一套较完整的覆盖后堂所有岗位和全部环节流程的员工培训细则，是没有惊喜的理由。
但从无到有，从零散到集中，毕竟是一个进步，更何况这本小册子凝结了太多人的心血，有后堂员工的贡献，有片区技术负责人的努力，有技术部人员的智慧，在这本小册子结集之际，我们一并向为之付出为之努力的人员表示由衷的感谢！从事后堂工作的同仁们，我们前面的路还很长，很艰巨，特别是前堂为人广为称道和赞扬的高质量的服务精神和服务水准，给了我们后堂人员太多压力和鞭策，公司要腾飞，品牌要做大，前堂、后堂双翼齐飞，此目的才能达成。
后堂员工同仁们，任重道远，让我们共同努力吧！海底捞餐饮有限责任公司技术部海底捞餐饮有限责任公司后堂岗位培训细则（目录）（一）物品定位说明（二）配料部（三）上菜部（四）传菜部（五）小吃部（六）凉菜部（七）水果部（八）调料部（九）清洗部（十）物流加工部（十一）其他类海底捞餐饮有限责任公司后堂各部操作流程细则一、物品定位说明一、所有的物品摆放必须固定，有定位标识；二、所有装原材料的保鲜盒必须有品名标签；三、冰柜、保鲜柜、保鲜库、冻库、消毒柜必须有放置的位置结构分布图；二、配料区间的工作流程上班前的安排①员工早上9∶00前到店，并到更衣室换上干净的工作服，佩带好吊牌，检查好自己的仪容仪表（头发、指甲、胡须、鞋子）。
②签到。
③按照GPO岗位描述和各自的岗位量化表（如下表）开始工作。
④9∶15分吃早餐（事先由领班安排一人准备好所有员工的早餐），9：25分结束早餐，安排1人清理卫生。
⑤9∶25分各岗位人员继续按照各岗位量化表进行工作。
配料房员工工作量化表（一）配料房配锅人员工作流程1、（值班人员）8∶30到店。
仪容仪表合格，将盘点料包数量记录下来。
8∶45完成。
2、10∶30之前按工艺指标把当天的锅配好，放到指定地方。
10∶30之前把配料房和传菜组所需的高汤分别调制好。
出料房规章制度汇编模板
出料房规章制度汇编模板第一章总则第一条出料房是生产车间中的重要环节，负责对生产产品进行出库、装车等工作，保证产品按时、按量出货。
第二条出料房的管理必须严格遵守公司相关制度及操作规程，确保产品出货过程中不发生差错、疏漏等问题。
第三条出料房的工作人员必须经过专业培训及考核合格方可上岗工作，不得私自调动或外借其他员工。
第四条出料房应保持整洁、有序，严格遵守安全操作规程，确保员工及产品安全。
第五条出料房负责人对出货过程负有全面监督及责任，必须熟悉产品及客户需求，确保产品准确出货。
第二章出库流程第六条出料房应根据生产计划和库存情况编制出库计划，合理安排出货顺序。
第七条出库前应核对产品名称、数量、质量等信息，确保信息准确无误。
第八条出库操作人员应按照操作规程，正确操作叉车、搬运设备等工具，保证产品不受损坏。
第九条出库操作人员需与仓库员工配合，将产品准确装车并做好标识，确保产品能顺利到达目的地。
第十条出库后，应做好相关记录及报告，上报相关部门及领导。
第三章安全管理第十一条出料房内禁止吸烟、随意乱放物品、私自接听电话等行为，保持工作环境整洁有序。
第十二条出库操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用具，严禁操作不熟练、精神不集中等情况下工作。
第十三条出库操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识，提高应急处理能力。
第十四条出料房应配备相应的消防设备及灭火器材，定期检查保养，确保安全生产。
第十五条发生事故、灾害等情况时，应立即报告上级领导并做好应急处置，确保员工和产品安全。
第四章工作纪律第十六条出库操作人员应听从上级交办的工作任务，按时完成任务，不得私自改变操作流程。
第十七条出库操作人员应保持工作纪律，不得私自离岗、聚众闲聊等影响工作效率的行为。
第十八条出库操作人员应遵守公司纪律，不得违反公司相关规定，如发现问题及时上报。
第十九条出库操作人员需保守公司商业秘密，不得泄露公司相关信息给外部人员。
第二十条出库操作人员的工作记录及业绩将作为绩效考核的依据，对表现突出者将给予奖励，对不合格者将予以处罚。
出料房规章制度模板下载
出料房规章制度模板下载第一章总则第一条出料房是生产过程中储存和分配原材料、半成品和成品的场所。
为了规范出料房的管理，保证生产过程的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条出料房的管理者应当严格遵守本规章制度，加强对出料房的日常管理和监督，确保原材料、半成品和成品的储存与分配有序，杜绝浪费和损耗。
第三条出料房的管理者应当配备专业技术人员，对出料房的管理、维护和操作进行培训，提高管理水平和技术水平。
第四条出料房的安全管理应当符合国家相关法律法规和标准，确保员工工作安全，防止发生事故和事故，保证生产安全。
第五条出料房管理者有权对出料房的管理人员和操作人员进行考核，对不符合规定的人员进行纠正和整改。
第二章出料房的组织结构和职责第六条出料房设有主管和操作人员，主管直接负责出料房的管理工作，操作人员负责出料房的运行和维护。
第七条出料房主管的职责包括：组织与协调出料房的运行，制定出料计划，监督原材料、半成品和成品的存储，确保出料的及时和准确。
第八条出料房操作人员的职责包括：按照出料计划进行出料操作，严格遵守操作规程，确保原材料、半成品和成品的质量和数量。
第九条出料房的管理者应当根据实际情况确定出料房的岗位设置，明确各岗位的职责和权限。
第十条出料房管理者应当建立健全工作考核机制，及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率和质量。
第三章出料房的作业流程第十一条出料房在接收生产部门的出料计划后，责任人应根据计划的要求，确定出料房的操作流程，并通知相关人员。
第十二条出料房的操作人员应按照操作流程进行相应的操作，确保原材料、半成品和成品的准确出料。
第十三条出料房在出料作业过程中，应及时记录出料情况，确保数据的准确性和完整性。
第十四条出料房应当按照生产部门的要求，及时将出料情况反馈给生产部门，确保生产进度和质量。
第四章出料房的安全管理第十五条出料房应当制定出料操作规程和安全操作规程，加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
出料房安全规章制度范本
出料房安全规章制度范本第一章总则第一条为了保障出料房的安全生产，提高生产效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
第二条出料房是公司生产过程中的重要环节，每一位员工都必须严格遵守本规章制度，服从管理，不得擅自违反规定，必须维护出料房的正常秩序。
第三条出料房管理人员必须具备相关专业知识和技能，能够熟练操作设备，有效组织生产，做到安全、高效、稳定。
第四条出料房管理人员必须对员工进行安全生产教育培训，做到安全意识强，操作规范，确保出料房的安全生产。
第五条出料房管理人员必须配备必要的安全设施和防护装备，确保员工的生命财产安全。
第六条出料房管理人员必须定期检查设备设施的安全性能，及时发现隐患并进行处理，确保出料房的正常运转。
第七条出料房管理人员必须严格执行本规章制度，发现违规行为及时处理，防止事故的发生。
第二章出料房设施第八条出料房的主要设施包括出料机、输送带、配料仓等，必须定期检查设备的安全性能，确保设备正常运转。
第九条出料机必须经过专业人员操作，不得擅自调整参数，必须严格执行生产规范。
第十条输送带必须经过定期检查，不得出现跑偏、漏料等现象，必须保持清洁，防止堵塞。
第十一条配料仓必须按照配方配料，不得擅自混合使用，确保产品质量。
第十二条出料房管理人员必须配备相应的消防设施和防护装备，做到防火防爆。
第三章出料房操作第十三条出料房操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟练掌握相关操作技能。
第十四条出料房操作人员必须穿着工作服、安全鞋，佩戴相关安全防护装备，做好个人防护。
第十五条出料房操作人员必须严格执行操作规定，不得擅自调整设备参数，确保产品质量。
第十六条出料房操作人员必须按照生产计划进行生产，不得擅自停机或加班，确保生产进度。
第四章应急处理第十七条出料房管理人员必须制定应急预案，定期组织演练，做到灵活应对各种突发情况。
第十八条出料房操作人员必须了解应急处理流程，发生事故时要及时报警并采取适当措施，保障人员安全。
1楼碎料房JHA
Engineering, Administrative, PPE工程、管理、PPE
ADDITIONAL CONTROLS REQUIRED
额外控制要求
Document on Closed Loop Corrective Action Tracking Tool记录在“闭环纠正措施追踪工具”
PROCESS REFERENCES流程参考(P&ID/Process Flow Diagram/SOP)管路仪表图（P&ID）、工艺流程图、标准作业程序（SOP）
1.
机器运转产生噪声
开放式房间，房间通风，个人佩戴防噪耳塞
无
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
2._对产品工序卡的培训_______________
3.___________________________________
Table 1: JHA Evaluation表一：JHA评估
TASK STEP任务步骤
HAZARD(S)危害
Chemical and/or Physical
化学/物理
EXISITING CONTROLS
Job Hazard Analysis (JHA) Form岗位危害分析（JHA）表格
Job / Task工作/任务:
碎料
Location位置:
1楼碎料房
Department部门:
Prepared by填写者:
Approved by审批者:
Date日期:
Revision Dates
修订日期:
Rev 1修订1:
1.___________防噪耳塞_____________________
啤机部PID及料房PWED生产程序
L0目的这份文件详细说明了所有有关以下部门的工作程序:a.啤机部门b∙料房2.0职责部门文员-计算材料数量，准备材料申请单，检查未完成数量。
组长-检查生产质量，管理小组。
包装组长-跟踪箱子的情况，负责第一个包装箱子的摔箱测试，准备终期查货申请和成品入仓表。
领班-批准第一个样品，调整生产，管理相关部门及组长保证所有员工都清楚、配合及实施公司的政策和目标。
负责生产计划，执行公司政策，及监督组长和领班的工作。
主管部门经理-负责生产计划，调整所有部门的时间计划。
确保公司的所有政策都传达到位，并进行实施。
负责评估中级管理员工的工作。
3.0啤机部3.1程序1.1.1文员收到M0部门发的M0,按顾客，模号，颜色，出货日期整理,做出月和周生产计划给经理批准。
1.2.2文员做出有关部门生产单给经理批准，然后发到相关部门。
发工作单给料房准备塑胶和铁线，发工作单给模房检查模具。
3.1.3领班收到周和月计划后，检查所有机器和模具，做出安排和计划给每个组。
3.2.4领班计算需要领用多少塑胶铁线，然后向料房申请。
3.3.5工人做出初次样板后给组长和领班确认，批准后才能开始生产。
3.4.6领班检查质量，确保机器都按照贴在机器上的操作指示和操作指南操作的。
3.5.7称量完成的产品并记录，交给文员检查剩余未完成数量，产品送交给PID仓库，可供生产的下一阶段使用。
3.2啤机部机器工作指引3.2. 1注塑机I.机器维护的重要性机器是生产的心脏和灵魂。
当机器出现故障时，将影响一切工作,生产延误、不能达到生产量、工作时间被缩短、在有效时间内不能满足客户的定单，最糟糕的是我们将由于延误生产而失去给我们带来收入的重要客户。
那就是为什么机器维护如此重要以避免这类问题的原因。
II啤机部机器出现的问题a.坏发热器原因：•塑胶在电源线头和发热圈上成型•发热器连接松动、发热筒内未夹紧•过热b.塑胶在喷胶口溢出原因：•由于调模螺母松动而使喷胶口移位•喷胶口破损c.漏油原因：•汽缸的密封圈破损•汽缸的螺丝杆松动d.机器校骨套破损原因：缺少润滑油用钢棒敲打校骨套装置III.油箱过滤器阻塞原因：a.由于油箱敞开而使油脏b.在箱内扔了废胶IV.调模螺母损坏、松动原因：a.松、紧螺母的工具使用不当b.用钢棒击打螺母装置V. 控制器损坏原因：a.没有通知技工而擅自拆除控制器VI. 漏斗破损原因：a.由于料斗螺母松动、缺失而使料斗移位b.料斗送料板螺杠损坏3.2.2操作员的作为与不作为L操作员的作为1.指定的机器要保持干净2.向组长报告机器的问题3.把分配的原料放在适当的位置4.务必使冷冻剂（水）流在模上而不是在发热圈上5.确保冷冻剂的出口没有堵塞6.使料斗保持干净7.确信螺钉和其它机器部件安装在适当的位置而不松动H.操作员的不作为1.松、紧螺母时不能用钢棒击打螺丝帽2.不要让塑胶在发热器和电源线头上融化成型3.不准在大螺杆上系或挂任何铁线4.不准让冷却剂流入油箱里5.如果不懂就不要调节机器3. 2. 3维护行为1.每天检查调模螺母并要求操作员拧紧该螺母以防喷胶口移位2.每天给校骨套上润滑油3.补齐料斗和送料板上缺失的螺钉4•清洁油箱并装配箱盖以免水和废物进入油箱内5.给没有电镀的活塞杆一个一个地镀铭以避免密封圈损坏导致漏油6.让组长监督机器的清洁卫生，特别是发热筒部分，以免在加热圈器上融化成型7.让组长确保供生产的原料没有外来的金属，可能进入发热筒内导致料筒送料杆损坏8.装配发热器盖以免塑胶在电源线头和发热圈上融化9.修理所有破坏的控制箱10.制作大的开口扳手，以免上紧和松动螺母而用钢棒击打螺母4.0料房4.1塑胶料组生产程序4.1.1领班收到M0部门发的M0,计算每个模具需要多少塑胶料，做出生产计划。
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料房工作程序
1、料房内不允许存放尾料（含水口料、破碎料等），当班使用
后的一律入库。
2、未使用完的色粉不允许存放在料房，一律入库。
3、根椐生产计划及物料占领料通知单，每班领取数量，色粉、
色母、填充料等，不允许多领（含洗机料），水口料亦按比
例计算扣除新材料重量，不允许超计划领料，并填写记录。
4、材料严格按照产品要求配料，并作好当班记录。
5、当班生产因其它原因，未使用完已配好物料，一律退回仓库。
并办理退库手续，或由领班、上料员签字，移交下一个班组
继续使用。
6、配好物一律送到车间内指定区域，并填写记录做好标识，由
当班送料员、领班签名认可。
7、水口料每2小时由上料员送达料房填写记录，料房签字认可
物料状态及重量。
8、不允许当班一次性将物料总数量一次性配齐，应留加水口料
时间及物料数量。
如果是大批量长单，应将上批次生产余下
的水口料从仓库领出，按比例加入新配好的物料中。
9、所有退库物料必须认真做好标识（含重量、品名、产品名称
等）。
10、每二个小时必须将上料员送回水口料全部破碎，并按比例加
入生产用物料中，配好送达。
11、破碎机在破完物料后，立即清扫周边场地，防止开另外一台
破碎机时将不同品种材料相互混淆，导止物料批量报废。
12、批量不良品应及时破碎，填写记录，并且包装标识清晰入库，
下批次生产同样产品时优先使用。
13、所有破碎料在破碎后，必须使用磁力架进行除铁处理。
14、破碎物料后，必须将破碎机清洗干净。
15、胶头块料必须按材料与类进行破碎，并称重标识入库，不得
混堆。
技术领班工作程序
1、每班提早15分钟到厂，核实当班生产计划，检查各机台生
产状态及设备模具状况。
检查料房配料状况，并签字核实上
班遗像物料状况。
与上班领班一起完成交接班记录。
如果认
为交接不达标，应要求上班重做，并作记录。
2、与当班组长一起组识本班组班前会，内容：A、通报生产计
划。
B、分配员工操作机台。
C、交待生产中各机台产品注意
事项。
D、安全生产及5S提示。
E、如有新的产品应指导操
作者注意事项。
F、监促接班进行,必须保证本班生产计划按
时、按量、按质完成。
3、新开机调机
开机前与技术质量部核实产品成型工艺及质量标准，检查设备、模具是否处在正常状态，开机调试时只能使用水口
料或回料进行调试。
产品正常经质量确认合格后，方可投入
配方料进行生产。
如果在调试过程中发现与原工艺参数出入
较大，应立即记录下来，与原工艺参数一道交技术质量部门
处理。
4、同一机台更换产品、材料，首先将储料桶中多余材料掏尽，
并将炮筒内物料全部打完，才能使用水口料或回料洗炮筒，
清炮筒前，必须清理机台面，严禁有杂料及杂物遗留在台面，洗出料必须尽量压平、压薄、小块。
严禁抛在地面混入泥沙
等杂物。
5、督促员工、上料工、架模工时刻保持机台面整洁无杂物、工
具等。
因故障临时调机，同样不允许射出胶块混入杂物，并
尽量压平、压薄、小块，与水口料一道送入料房处理。
6、核实各机台操作工工作量，下班后签字核实状况，核实架模
工工作时量，按现实时间是否完成，签字核实。
料房送料签
字核实。
7、质量除质检员检查，领班应对产品质量负责，每小时检一次，
如出现整一小时生产数次品，领班与质检员应负责。
8、班产量计划属重要指标，领班应千方百计保证按计划完成。
9、设备保养，每周必须对每台设备进行一次常规保养。
10、必须认真做好安全、消防等工作，培训作业员、提升技能。
机台工工作程序
1、服从班组长的工作安排；
2、认真做好交接班工作：
交班：应向接班人告之本班生产产品的特点及生产中的注意事项和已完成产品数量。
移交检验样件，并对机台5S工作对应检查，并填写好工单交班组长交班。
接班：应主动向交班人详细询问上个班产品生产过程详细情况，对机台5S工作认真检查，将生产首件产品与样件核对，并要求质检员检验合格，接班，正式开始生产。
3、上班过程中，合理安排时间，主动打扫机台车间卫生，搞好5S工作；
4、对产品质量负责，经常对比样件与产品，如有差异及时向技术领班或质检员申报。
5、如果上班为新开机台，应与技术领班及质检员沟通，确认产品质量标准，在技术领班调机过程中，协助完成准备工作，并及时清理机台，首件产品合格后，留样件，开始生产。
６、禁止作业员在取产品时，把剪刀、刀片金属带入模具；
７、上班过程中，严禁穿拖鞋、裙子、高跟鞋等违反安全服饰，禁止吃零食、玩手机等与工作无关的行为。
８、如果要上厕所、倒茶、吃饭等，不允许在无人接机的情况下脱机。
1、上班前核实生产计划单，检查上个班加料状况，核实上班移交下来的材料并签字确认。
2、检查6S执行情况，如发现不合格，要求上个班完成后接班。
3、与料房核对本班所需材料，确认料房提供材料种类、顺序。
4、如果有新开机台，应与领班核实此开机状况，并要求料房准备所需物料。
5、班中加料应按时、按量加入，不得将料桶内料材打完后再加，不允许将料桶加冒尖，不得将行车吊着加料桶在机台上方等候，机台周围不允许周围堆放材料、包装袋。
6、当某产品数量完成后，应及时与操作工一道将料斗闸关闭，将料桶内的剩余材料掏出，作好标识送回料房，并由料房签字确认退回库房。
7、因特殊情况，拌好的材料暂时不生产退回料房，由料房封口、签字、标识，主任签字后退回仓库，下次生产再由料房领出。
8、及时将由质检员确认的合格产品入库，下班前除未装成整箱产品外，不得遗留产品在生产现场。
9、及时清理机台后座（加料部分）的卫生，保持机台整洁。
10、交班前认真做好场地清理工作，认真填写好交班记录，做好交接工作。
1、上班前认真核对当天生产计划，与技术领班确认换模顺序。
2、确认产品状态，对照模具状态，如果要求更换模芯，必须与技术领班、质检员一道确定。
3、上模具前，首先检查机台是否能正常运转，吊具是否齐全、安全，然后检查模具是否正确，能否正常工作。
4、按模具装夾要求，正确吊装、装夾，压铁镙丝必须拧紧，模具开合行程、速度合理，完成后，检查水路、油缸是否能正常工作，并且不得有滴漏现象。
才能通知技术领班模具更换完成。
5、卸模应当在打完产品前５分钟关闭模具冷却水，并用风枪将模具水路吹干。
6、模具下机台前，应打防锈油等做好模具保养工作。
如果模具需要修理，填写好修理申请单，注明模具状态，并连同最后一模产品，交技术质量部处理。
7、下班前，应整理好自己的工具、吊具等，所有模具归置到相应的位置，搞好自己工作区域5S工作。
8、下班后，认真填写好工票，经技术领班签字后，交车间主任。
机台班长工作程序
1、提前15分钟上班，与上个班班组长了解上班生产状态，与技术领班商议本班生产任务实施方案。
2、召集本班成员开班前会，内容：a.讲明上个班生产状态；b.讲明本班生产任务及工作中注意事项；c.总结本班组昨天工作存在的问题及处理方案；表彰表现好的员工；d.分配员工当班工作；e.做好安全生产及5S提示。
3、督促员工做好交接班工作，严格遵守5S工作要求，督促员工安全生产、按质按量完成生产任务。
4、交班后，督促员工填写好工票，并核实工票签字，交技术领班签字后，交车间主任后方可下班。
热卷印岗位工作程序。