注塑模牛角进胶演示
注塑模具胶口类型
注塑模具介绍
浇口类型
1、直接进胶 2、侧面进胶 3、搭接进胶 4、扇形进胶 5、碟形进胶 6、环形进胶 7、针点进胶 8、潜伏式进胶 9、牛角进胶
注塑模具介绍
导向系统
导套 母模板
导柱
公模板
导向系统： 在模具开、合模过 程，由于模具制造 的公差，安装的公 差，将会使模具有 一定的位移，合模 时，需要模具能够 运行到最原始的位 置，就需要导向， 定位，也就是模具 的导向系统
常见注塑模具类型
嵌件模
嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。 嵌件模的优点：
嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而
节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密 性。。 嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤 模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开 裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。
注塑模具基础知识
目录
O 模具的分类 O 注塑模具介绍 O 常见注塑模具类型 O 模具的设计过程 O 模具加工工艺 O 模具维修方式
模具的分类
O按成型工艺分：热作模具和冷作模具 O按成型材料分：金属模具和非金属模具 O按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 O按模具材料分：软模和硬模
模具的分类
O这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 1、金属材料模分为： 铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整 形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压 等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 2、非金属材料模分为： 塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑 等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯) 等
注塑中的进胶的方式及设计要点
注塑进胶方式_注塑中的进胶的方式及设计要点进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。
它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。
浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。
一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。
小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。
小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。
在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。
小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。
小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。
小浇口可以用手工快速切除。
小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。
但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.浇口种类1、盘形浇口:沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2．扇形浇口:从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．3．环形浇口:沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．4．点浇口:是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。
注塑进胶方式
注塑进胶方式注塑进胶方式是一种常用的制造工艺，用于生产各种塑料制品。
本文将介绍注塑进胶方式的原理、步骤和应用领域。
一、原理注塑进胶方式是将加热熔融的塑料通过注射机注入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入注射机的料斗中，通过螺杆进行加热和熔融。
2. 进胶：加热熔融的塑料经过螺杆的推动，通过喷嘴进入模具的注射腔内。
3. 充填：塑料在进入注射腔后，填充整个腔体，充满模具中的空腔，形成所需的产品形状。
4. 冷却：待塑料充填完毕后，注射腔内的温度开始降低，塑料逐渐凝固。
5. 开模脱模：当塑料完全凝固后，打开模具，将成品从模具中取出。
二、步骤注塑进胶方式的步骤主要包括模具设计、料斗加料、注射机操作、模具冷却和成品脱模等。
下面将详细介绍每个步骤的内容：1. 模具设计：根据所需产品的形状和尺寸，设计出相应的注塑模具。
模具应具备充填性好、冷却均匀等特点。
2. 料斗加料：将预先准备好的塑料颗粒或粉末放入注射机的料斗中，通过螺杆进行加热和熔融。
3. 注射机操作：启动注射机，将加热熔融的塑料通过喷嘴注入模具的注射腔内。
注射机应具备恒温、高压、高速等特点。
4. 模具冷却：待塑料充填完毕后，注射腔内的温度开始降低，塑料逐渐凝固。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
5. 成品脱模：当塑料完全凝固后，打开模具，将成品从模具中取出。
脱模时要注意避免产品变形或损坏。
三、应用领域注塑进胶方式广泛应用于各个行业，生产的塑料制品种类繁多。
以下列举几个常见的应用领域：1. 家电行业：注塑进胶方式用于生产电视机壳、洗衣机面板、冰箱把手等塑料配件。
2. 汽车行业：注塑进胶方式用于生产汽车仪表盘、车灯壳、车门把手等塑料零部件。
3. 医疗器械行业：注塑进胶方式用于生产注射器、输液器、医疗器械外壳等医用塑料制品。
4. 日用品行业：注塑进胶方式用于生产塑料杯子、塑料碗盘、塑料筷子等日常用品。
注塑模具基本介绍PPT课件
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
《UG进胶牛角画法》课件
在此添加您的文本16字
熟悉UG软件的各种功能，掌握高效的操作技巧，减少重 复和不必要的操作。
在此添加您的文本16字
定期更新和维护UG软件和硬件设备，确保系统运行流畅 ，减少卡顿和等待时间。
常见问题三：如何避免进胶牛角的缺陷？
总结词：缺陷是影响进胶牛角质量的重要因素，需要采 取一系列措施来避免和减少缺陷的产生。
户可以在任何地方、任何时间通过云端访问和使用UG软件进行设计和
生产。
应用领域拓展
汽车制造
随着汽车制造业的发展，UG进胶牛角画法将在汽车制造领域得到 更广泛的应用，如汽车零部件的进胶设计和优化。
航空航天
航空航天领域对产品的精度和可靠性要求极高，UG进胶牛角画法 将在该领域发挥重要作用，提高产品的质量和可靠性。
电子产品
随着电子产品的发展，UG进胶牛角画法将在电子产品领域得到广 泛应用，如手机、平板电脑等产品的进胶设计和优化。
学习方法更新
在线学习
随着互联网技术的发展，在线学习已经成为一种趋势。未来，学习者可以通过在线学习平 台学习UG进胶牛角画法，方便快捷地获取知识和技能。
实践学习
实践是学习的重要环节。未来，学习者可以通过实践操作来学习和掌握UG进胶牛角画法 ，提高实际操作能力和应用水平。
在绘制过程中，注意观察牛角的细节和质量，发现问题 及时调整和修复。
详细描述
遵循质量控制标准，对牛角进行全面检测，确保措施进行改进和优 化。
加强与生产部门和供应商的沟通与协作，共同解决进胶 牛角的缺陷问题。
06
UG进胶牛角画法的未来 发展与展望
技术发展趋势
等。
UG软件的应用领域
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修 模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速 度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径 大小，会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需 要员工掰断或剪断。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构[发明专利]
![一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b297703da58da0116d1749a5.png)
专利名称：一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构专利类型：发明专利
发明人：胡磊,高登明
申请号：CN201410469050.4
申请日：20140915
公开号：CN104309068A
公开日：
20150128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于模具技术领域，提供了一种在滑块上自动顶出牛角进胶的模具结构，设置在母模板和公模板之间，包括热流道、第一滑块、进胶镶件、第二滑块以及顶棍，熔融料通过热流道进入进胶镶件后再进入产品型腔进行填充后生成连接在一起料头和产品，料头位于进胶镶件上，产品位于第二滑块上，顶棍位于第一滑块的下部，在顶棍与第一滑块、进胶镶件之间具有将料头自动顶出的料头顶出机构。
本发明的优点在于实现牛角进胶料头与产品分离以及顶出的自动化，产品合格率提升至95％以上，取消手动取料头动作，取消相应岗位人员，减少成本，提高生产效率≥10％。
申请人：嘉兴信元精密模具科技有限公司
地址：314031 浙江省嘉兴市秀洲工业区加创路1711号
国籍：CN
代理机构：上海泰能知识产权代理事务所
更多信息请下载全文后查看。
塑胶模具进胶方式
1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2．扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．3．环形浇口:沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．4．点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．5．侧浇口: 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹7．潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产．设计要点:１. 进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全．２. 其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气．３. 可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．４. 在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．５. 大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料．６. 尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．７. 浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．８. 一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置９. 在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模。
塑料能做牛角的拉丝
塑料能做牛角的拉丝塑料能做牛角的拉丝目前比较常见的有如下三种方法：1、注塑成型法简单地说，就是直接在塑胶模具上（一般在母模模仁）直接做成拉丝效果，通过生产注塑，成型出来的塑胶制品表面就会出现类似拉丝效果，其大致工艺流程如下：1）用青铜做芯模材料加工出模胚，在芯模胚上用钻石刀车出拉丝效果，常见的有长丝、短丝、太阳纹等，此时芯模胚与生产塑胶产品用的模仁形状相反；2）将芯铜模胚放入电铸液中进行沉镀，电镀液一般为镍的溶液。
选择镍作为电铸液主要考虑镍的金属特性（镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀），利于生产注塑过程中模仁的抗腐蚀和模具保养；3）一般此沉镀的时间较长，需要十几到二十几天，电镀层厚度需满足模具设计要求，一般能达到10-12mm。
4）将铜芯模取出，取出铜芯模的复制品（即电镀层），此复制品即是日后用于生产的模仁，当然根据模具设计还需要进行加工抛光；5）将加工好的镍模仁放置到加工好的模具钢材质模胚中；6）进行注塑生产，此时射出成型出来的产品表面就会出现类似金属的那种拉丝效果。
注塑成型后的制品的表面有如下几种表面处理：1）直接是塑胶材质的颜色，深颜色塑胶件更容易表现有类似金属拉丝质感的效果，视觉效果比浅色的更像金属拉丝效果；2）制品进行喷涂金属漆，使其塑胶的颜色和拉丝，在视觉上更加接近金属拉丝质感，但与真正的金属拉丝还是有一定的区别，比如手感偏轻、传热速度不够等；3）对制品进行真空蒸镀（镀镍或镀铬）。
由于电镀层本身就是金属，因此视觉上非常接近金属拉丝质感更强，几乎可以与真的金属拉丝效果的质感媲美，至少质感上偏亮了些。
注塑成型法的缺点或不足之处：1）如果该塑胶表面需要喷涂，这拉丝相对要比较粗，否则容易被油漆覆盖；另外还要控制喷涂的厚度，否则拉丝被覆盖。
2）如果采用真空镀，制品的成本会偏高；3）模具制作过程成本相对比较高，周期比较长；4）镍的硬度低，模具生产的时候容易撞伤，所以事先要多准备3-5块的镍模仁，以免影响到生产。
牛角进胶口结构[实用新型专利]
![牛角进胶口结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3281e94a178884868762caaedd3383c4bb4cb49d.png)
(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.05.08C N 202922898 U (21)申请号 201220579058.2(22)申请日 2012.11.05B29C 45/27(2006.01)(73)专利权人TCL 王牌电器（惠州）有限公司地址516006 广东省惠州市仲恺开发区19号小区(72)发明人梁耀荣 吴玉祥 袁进 胡洋(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287代理人胡海国(54)实用新型名称牛角进胶口结构(57)摘要一种牛角式进胶口结构，包括牛角进胶口、进胶流道，所述进胶流道的顶出部垂直设置有双水口，双水口内分别设置有第一、二水口顶针，其特征在于，所述牛角进胶口与进胶流道顶出部之间的设置一段与两者相连接的薄片式流道。
本实用新型使得模具在脱模时，水口顶针在顶出过程中，当将牛角进胶流道脱出时，薄片式流道发生变形，由于其流道较薄，水口顶出时使得牛角进胶口回弹力减弱，使牛角进胶口不会回弹弹花模具表面；并且，这种结构也使双水口顶针的顶部与进胶流道顶出部之间的流道长度能够保持在较短的范围内，在不影响脱模的情况下，节约了注塑原料，降低了成本。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号CN 202922898 U*CN202922898U*1/1页1.一种牛角进胶口结构，包括牛角进胶口、进胶流道，所述进胶流道的顶出部垂直设置有双水口，双水口内分别设置有第一、二水口顶针，其特征在于，所述牛角进胶口与进胶流道顶出部之间设置一段厚度小于进胶流道厚度的薄片式流道。
2.如权利要求1所述的牛角进胶口结构，其特征在于，所述薄片式流道的厚度为1~5mm 。
3.如权利要求1所述的牛角进胶口结构，其特征在于，所述薄片式流道的长度为4~10mm 。
4.如权利要求1所述的牛角进浇口结构，其特征在于，所述第一、二水口顶针顶部到进胶流道顶出部之间的流道长度一致。
(完整版)注塑中的进胶的方式及设计要点
1进胶的方式及设计重点浇口能够理解成熔融塑料经过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连结分流道和型腔的进料通道。
它拥有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤除后，封闭型腔，使型腔中还没有冷却固化的塑料不会倒流。
浇口种类的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的限制以及所使用的塑料种类等要素。
浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多半状况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09 ，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长 1-1.5mm 左右。
一般采纳小浇口，由于它有以下长处：第一，小浇口能够增添物料经过时的流速。
小浇口两头有较大的压差，这样能够降低熔融塑料的表观粘度，使充模简单。
第二，小浇口能够提升熔融塑料的温度，增添流动性。
小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料经过浇口时，一部分能量转变成摩擦热而升温，这对提升薄壁塑件或带有精美花纹的塑件质量很有益处。
第三，小浇口能够控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。
在注射中，保压阶段向来要持续到浇口处凝固为止，小浇口凝固快，补料时间短，减小了大分子的凝固取向和凝固应变，大大减小了补料内应力。
小浇口的适应关闭也能正确地控制补料时间，提升塑件的质量。
第四，小浇口能够均衡各型腔的进料速度。
小浇口出阻力大得多，只有流道充满并拥有足够的压力后，各型腔才能以邻近的时间充模，这样能够改良各型腔进料速度的不均衡性。
第五，便于塑件修整。
小浇口能够用手工快速切除。
小浇口切除后的印迹小，减少了修磨时间。
可是，过小的浇口会大大增添流动阻力，延伸充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采纳小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭窄通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加快度，有益于快速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以关闭型腔，防备熔融塑料倒流，防止型腔压力降落过快，以致在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分别 .浇口种类1、盘形浇口 : 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模平均，能除去联合线．有益于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2．扇形浇口 : 从分流道到模腔方向渐渐放大呈扇形，合用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不行大于流道断面积．3．环形浇口 : 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯平均充模，排气优秀，减少联合线．但浇口切除困难，它合用于薄壁长管状产品．4．点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超出其直径，因此脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不显然．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当宽泛，它能够使模具增添一个分模面，便于水口脱模．其弊端是因进浇口较小易造成压力消耗，成型时产生一些不良 (流痕，烧焦，黑点 )其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。